凹版印刷机长招聘信息

凹版印刷机长招聘信息（精选4篇）

篇1：凹版印刷机长招聘信息

洛阳市凹印车间印刷机长招聘信息、电话、地址汇总 印刷机长公司名称: 洛阳恒泽印务有限公司

职位描述:从事印刷机(三起机、太阳机)领机经验3年以上，对机器保养意识佳，能控制内文所产生的印刷重缺，年龄25-30岁，高中以上学历且能配合公司二班制生产及加班。工作认真仔细，有能力培养新人。电话***

工作地点: 西工区 |学历要求: 高中|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 洛阳贝得文化传播有限公司

职位描述:* 高中以上学历； * 5年以上海德堡印刷机长的工作经验，熟悉印刷及后道流程； * 熟悉海德堡四开四色机、五色机印刷机的维护和保养； * 能够准确的把握颜色，擅长调专色； * 工作严谨、细致，具有极强的责任心和吃苦耐劳的精神； * 对自身严格要求，并能够严格管理好自己的班组； * 身体健康，无色盲和色弱者..电话*** 工作地点: 涧西区 |学历要求: 高中|工作年限: 五年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 洛阳贝得文化传播有限公司

职位描述:* 高中以上学历； * 5年以上海德堡印刷机长的工作经验，熟悉印刷及后道流程； * 熟悉海德堡四开四色机、五色机印刷机的维护和保养； * 能够准确的把握颜色，擅长调专色； * 工作严谨、细致，具有极强的责任心和吃苦耐劳的精神； * 对自身严格要求，并能够严格管理好自己的班组； * 身体健康，无色盲和色弱者..电话*** 工作地点: 普陀区 |学历要求: 高中|工作年限: 五年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 洛阳长丰制版印刷厂

职位描述:相关同岗位工作经验三年以上，能吃苦耐劳，服从管理。

工作地点: 郑州市 |学历要求: 其他|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-16 电话0379-63495098 柔版印刷机长公司名称: 罗昂当纳利印刷有限公司

职位描述:专业要求：不限 职位描述: 任职要求：中专或高中以上学历；3年以上柔版轮转印刷机操作经验；良好的质量意识、安全意识，工作认真负责。可直接打电话咨询 张小姐 0769-81126***

工作地点: 洛阳市 |学历要求: 中专|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-15印刷机长公司名称: 洛阳市天河区大时代文化用品厂

职位描述:职位职能: 印刷机械机长职位描述: 岗位职责 1.按照工艺要求，印刷出符合客户要求的产品； 2.负责生产机台的日常保养； 3.负责生产产品的质量控制 职位要求: 印刷机长 年龄在25~35岁间； 1.中专或大专以上学历 2.有三年以上胶印机独立操作经验（标签、包装UV胶印优先）4.懂得设备的日常保养及维护 5.有良好的团队合作精..工作地点: 西宫区 |学历要求: 中专|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-15印刷机长公司名称: 洛阳市福兴盛纸品包装有限公司

职位描述:

1、有纸品印刷厂海德堡CB2000印刷机机长5年以上工作经验。

2、有管理团队工作经验。

3、有车间“7S”管理经验。电话***

工作地点: 洛阳市 |学历要求: 其他|工作年限: 五年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19

公司名称:

职位描述:20-40岁两年以上工作经验，懂晒版/调油墨优先，工资面议；

工作地点: 洛阳市 |学历要求: 其他|工作年限: 两年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19电话*** 纸箱车间印刷机长公司名称: 洛阳仁青包装材料有限公司

职位描述:职位职能: 其他 印刷机械机长职位描述: 1.能熟练操作纸箱印刷机 2.能看懂图纸

3.工作认真细致 4.有3年以上工作经验 5.家住浦东川沙附近者优先考虑

工作地点: 洛阳新区 |学历要求: 高中|工作年限: 三年以上|薪水: 3000-3999|工作性质:2011-10-19电话*** 纸箱车间印刷机长公司名称: 洛阳仁青包装材料有限公司

职位描述:1.能熟练操作纸箱印刷机2.能看懂图纸3.工作认真细致4.有3年以上工作经验5.家住浦东川沙附近者优先考虑

工作地点: 洛阳新区 |学历要求: 高中|工作年限: 三年以上|薪水: 3000-3999|工作性质:2011-10-19电话*** 印刷机长公司名称: 河南市泽泰印务有限责任公司

职位描述:有相关经验的优先

工作地点: 洛阳市 |学历要求: 高中|工作年限: |薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19电话*** 印刷机长公司名称: 洛阳市龙岗区横岗西坑禾麦印刷厂

职位描述:职位职能: 技工 印刷机械机长职位描述: 有海德堡单、双色小型印刷机（GTO）工作经验，懂得调配专色及处理一般机械故障（2800-3300元/月）

工作地点: 洛阳市 |学历要求: |工作年限: |薪水: 2001-2999|工作性质:

2011-10-19电话***（急聘）双色印刷机长公司名称: 河南市港口镇轻松印刷厂

职位描述:三年以上工作经验因平时工作比较繁忙，所以未能及时查看您的简历如有意向，可直接至电咨询：0760-87950388 姚先生

工作地点: 洛阳市 |学历要求: |工作年限: 两年以上|薪水: 面议|工作性质: 全职

2011-10-19电话***（高薪聘）双色印刷机长公司名称: 洛阳市港口镇轻松印刷厂

职位描述:三年以上工作经验因平时工作比较繁忙，所以未能及时查看您的简历如有意向，可直接至电咨询：0760-87950388 姚先生

工作地点: 涧西区 |学历要求: |工作年限: 两年以上|薪水: 面议|工作性质: 全职

2011-10-19电话***（高薪聘）四色印刷机长公司名称: 洛阳市港口镇轻松印刷厂

职位描述:三年以上工作经验 因平时工作比较繁忙，所以未能及时查看您的简历如有意向，可直接至电咨询联系电话：0379-63495098工作地点: 中山市 |学历要求: |工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质: 全职

2011-10-19四色印刷机长公司名称: 洛阳市港口镇轻松印刷厂

职位描述:三年以上工作经验 因平时工作比较繁忙，所以未能及时查看您的简历如有意向，可直接至电咨询：0379-63495098 姚先生

工作地点: 中山市 |学历要求: |工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质: 全职

2011-10-19电话*** 纸箱车间印刷机长公司名称: 洛阳仁青包装材料有限公司

职位描述:1.能熟练操作纸箱印刷机2.能看懂图纸3.工作认真细致4.有3年以上工作经验5.家住浦东川沙附近者优先考虑

工作地点: 浦东新区 |学历要求: 高中|工作年限: 三年以上|薪水: 3000-3999|工作性质:2011-10-19高宝印刷机长公司名称: 洛阳市华明印刷有限公司

职位描述:

1、从事高宝印刷方面的经验至少5年；

2、主要负责印刷机组的管理；

3、辅助印刷主管工作等联系电话：0379-63495098

工作地点: 涧西区 |学历要求: |工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-15益高发柔版印刷机长公司名称: 郑州宝岛包装印刷有限公司

职位描述:我企业为国企，实力雄厚，山东产益高发柔版印刷机，七色，要求机长经验3年以上，待遇3000-6000，五险一金，联系电话0379-63495098，工作地点: 三门峡市 |学历要求: 其他|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:2011-10-19柔版印刷机长公司名称: 郑州宝岛包装印刷有限公司

职位描述:我企业为国企，实力雄厚，山东产柔版印刷机，七色，要求机长经验3年以上，待遇3000-6000，五险一金，联系电话***，工作地点:洛阳市 |学历要求: 其他|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19七色水墨印刷机长公司名称: 正业包装（中山）有限公司

职位描述:1.熟练操作马田,长声,东方,鼎龙等任意一种水墨印刷设备;2.能吃苦耐劳,沟通协调能力强,能独立管理控制机台运作;3.有大型企业工作经验优先.工作地点: 河南省 |学历要求: 高中|工作年限: |薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 洛阳赛邦印铁制罐有限公司

职位描述:能独立完成各个印刷生产任务，同时能够自行解决印刷生产中的各个问题，熟悉开富士印刷机或涂料机联系电话：0379-63495098

工作地点: 老城区 |学历要求: |工作年限: |薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 洛阳市广艺嘉实业有限公司

职位描述:有三年以上花纸印刷工作经验，熟练全自动、半自动滚筒式平型网版印刷机，有较强的调控能力，精通印刷调色，有丰富的印刷品处理经验；有很强的质量意识和责任感，工作态度好，有一定组织能力和协调能力。能适应两班制。

工作地点: 吉利区 |学历要求: 高中|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19小森印刷机长（急）公司名称: 洛阳昌鑫龙印务有限公司

职位描述:

1、小森五色机长4年以上；

2、认真负责、吃苦耐劳；

3、熟悉小森印刷机结构，有一定的的机器维修能力，较强的问题处理能力；

4、良好的沟通能力，极强的责任心。工作地点: 洛龙区 |学历要求: 中专|工作年限: 五年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 洛阳市众立生包装科技有限公司

职位描述:职位职能: 印刷机械机长职位描述: 高薪待遇，有丰富的印刷厂工作经验，熟练操作印刷机。（生手勿投）联系电话：0379-63495098

工作地点: 洛龙区 |学历要求: |工作年限: |薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19

罗兰印刷机长公司名称: 洛阳市新景彩印有限公司

职位描述:能熟练操作罗兰200白壳酒精四开双色机，有五年以上工作经验！

工作地点: 洛阳市 |学历要求: |工作年限: 五年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 好景纸品文具(广州)有限公司

职位描述:

1、18周岁以上，初中及文化程度

2、熟悉体海德堡CD-102,懂机器维修与保养 3、3年以上海德堡印刷机长工作经验

4、无色盲，工作认真，能吃苦耐劳联系电话：0379-63495098

工作地点: 涧西区 |学历要求: 其他|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19印刷机长公司名称: 广艺嘉实业有限公司

职位描述:职位职能: 技工职位描述: 有三年以上花纸印刷工作经验，熟练全自动、半自动滚筒式平型网版印刷机，有较强的调控能力，精通印刷调色，有丰富的印刷品处理经验；有很强的质量意识和责任感，工作态度好，有一定组织能力和协调能力。能适应两班制。工作地点: 西工区 |学历要求: 高中|工作年限: 三年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19

罗兰200四色印刷机长公司名称:

职位描述:身体健康、有工作经验，年龄 －35岁，高中以上学历，男性联系电话：0379-63495098

工作地点: 老城区 |学历要求: 高中|工作年限: 一年以上|薪水: 面议|工作性质:

2011-10-19卫星式轮转印刷机长公司名称: 雷柏印刷有限公司

职位描述:职位职能: 印刷机械机长职位描述: 1、5年以上卫星式轮转印刷机操作经验，3年以上机长经验，2、工作认真负责，有上进心，3、有良好的沟通能力与表达能力，有丰富的团队合作经验。岗位职责： 负责卫星式轮转印刷机印刷生产及日常保养 工作环境： 公司位于上海市宝山区共康地区，周边交通便利，商业繁华 福利待遇：联系电话：0379-63495098

工作地点: 宝山区 |学历要求: 高中|工作年限: 五年以上|薪水: 4000-4999|工作性质:

篇2：凹版印刷机长招聘信息

【词语】 凹版印刷

【全拼】: 【āo bǎn yìn shuā】

篇3：凹版印刷工艺

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

2 凹版印刷产品质量的涵义

凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。

在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。

然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。

如国际上有通用的ISO标准(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(GB7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等;再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。

因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。

二、凹版印刷工艺的特点

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。

当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。

因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。

1 防伪特点

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。

目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

2 适用范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。

如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

3 印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。

图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。

4 适宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。

但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。

批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。

所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。

三、凹印工艺质量控制过程

根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。

笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。

在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。

这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。

这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。

实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。

凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。

对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。

因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。

要实现凹印产品质量控制。

首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。

凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。

版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。

加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。

选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。

若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。

另外，检查层是否起皮也十分重要。

滚筒硬度低，易被划伤。

表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。

其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。

避免引起印刷刀线。

一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。

铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。

白板纸等印刷压力为20-30Pa。

印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚;印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。

印刷机及印刷对象的.控制在凹印生产质量控制中极为重要。

也对印刷技术人员经验的要求很高。

而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。

究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。

确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。

四、凹印产品颜色及阶调的控制

在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。

停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。

总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低

版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。

这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。

并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。

对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。

而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。

存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。

同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。

凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。

前面已经提及，这里不再累赘。

需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。

因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。

将有利于减少版面的磨损。

一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。

单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准CY/T6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。

进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。

应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。

有效提高生产率和印品质量。

虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。

当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。

一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。

有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。

首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。

套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。

同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。

若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。

正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。

遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。

在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。

对凹印生产各个环节都存在影响。

首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。

凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。

干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。

否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。

还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。

干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。

因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。

五、结束语

改革开放30年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。

可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。

总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。

篇4：凹版印刷机长招聘信息

1、油墨：

（1）、油墨中有杂质；（2）、油墨细度太大；（3）、旧墨太多且未过滤；

（4）、溶剂溶解力差；（5）、油墨粘度过高。

2、刮刀：

（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安装呈“波浪状”；（3）、刮刀角度软硬不良；（4）、刮刀压力不均。

3、印版：

（1）、印版磨损严重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间地板有太多灰尘；（2）、车间外部环境太差（例如施工）；（3）、机器不整洁。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、过滤油墨；（2）、要求供应商改进油墨细度；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、降低油墨粘度。

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换新刮刀；（2）、刮刀安装要紧贴且平行度要好；（3）、调整刮刀角度；（4）、压力适度。

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀，抛光精磨；（2）、要求供应商改进印版硬度；（3）、清洁两端堵头并重新装版；

4、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；（2）、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间；

（3）、加强清洁机器。

*********************************************************************************** 二.堵 版 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨挥发速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、旧墨太多；（4）、油墨粘度太大；

（5）、油墨转移不良，或与原材料搭配不良；（6）、油墨颗粒太粗；（7）、冲淡剂太多。

2、刮刀：

（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）、刮刀装的太硬。

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。

4、压棍：

（1）、压棍压力太大；（2）、压棍局部有缺陷；（3）、压棍硬度不合适。

5、环境：

（1）、车间温度太高；（2）、对着印版的方向有外来风。

6、材料：（1）、晶点；（2）、平均度差；（3）、雾度太大。

7、其他：机速太慢。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶剂，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。

2、刮刀的改进措施：

（1）、适当减小刮刀角度；（2）、缩小刮刀前端和压棍之间的距离；（3）、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点（即装软一点）；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀或重新制作；（2）、彻底清洗印版；（3）、加强稿件印前处理。

4、压棍的改进措施：

（1）、适当调整压棍压力；（2）、更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍；

5、环境的改进措施

（1）、安装空调，保持恒温恒湿；（2）、把吹向印版的风找出并改变其方向。

6、原材料的解决措施：更换原材料；

7、其他方面：机速适当加快。

************************************************************************************************************ 三.静 电 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的导电性能不良；（2）、油墨粘度太小；

2、溶剂：

（1）、溶剂配比不良；

3、印版：

（1）、印版边缘比较粗糙；

4、机器：

（1）、机器放静电效果不良；

5、环境：（1）、天气干燥，车间湿度太小（小于50％）。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换不同厂家的油墨；（2）、提高油墨粘度；

（3）、添加油墨防静电剂；（4）、要求供应商改进油墨的防静电性能；

2、溶剂的改进措施：

（1）、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等；

3、印版的改进措施：

（1）、如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置；

4、环境的改进措施：

（1）、定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度；（2）、最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。

5、机器的改进措施：

（1）、给机器增加地线，提高机器放静电性能；

6、其它措施：

（1）、在印刷设备上增加静电消除仪；（2）、消除导棍和薄膜上的静电；

***************************************************************************************************** 四.粘 背 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、溶剂挥发速度太慢；（2）、油墨溶剂释放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、旧墨太多；（6）、不同类型油墨层叠；

2、印版：

（1）、印版太深，上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；

3、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太低；（3）、烘箱中进、排风不合理；

（4）、收卷张力太大，收卷太紧；（5）、收卷张力太小，收卷不齐；（6）、冷却辊温度太高。

4、环境：

（1）、车间温度太高；

5、其它原因：

（1）、运输或装卸过程中，出现碰撞；（2）、印刷半成品放置时间太长；

（3）、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、加多挥发速度快的溶剂；（2）、要求供应商改进油墨；（3）、使用金、银色、珠光油墨等油墨时，提高警惕，调整好工艺；（4）、降低油墨粘度；（5）、调整新旧墨的比例；（6）、更换油墨类型；（7）、各色油墨使用同一类型油墨；

2、印版的改进措施：

（1）、印版重制，降低上油墨量；（2）、调整刮刀的角度，降低上油墨量；

3、技术工艺的改进措施：

（1）、降低印刷速度；（2）、提高烘箱温度；（3）、调整烘箱进新鲜空气的比例；

（4）、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松；（5）、检查冷却辊或适当降低冷却水温度；

4、环境的改进措施：

（1）、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度；

5、其它方面的改进措施

（1）、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞；（2）、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。************************************************************************************************************************** 五.白 点 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的流平性不好；（2）、油墨粘度高；（3）、油墨细度太大；（4）、溶剂挥发速度太快；（5）、旧墨太多；

2、原材料：

（1）、基材的表面凹凸不平；（2）、基材配方不良；（3）、材料晶点或析出物；

3、印版：

（1）、印版网点太浅；（2）、印版磨损；（3）、印版堵塞；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度太慢；（2）、压棍压力太小或硬度不合适；（3）、刮刀角度太大或压力太大；

5、环境：

（1）、车间温度太高；（2）、有外来风对着印版吹。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；（2）、降低油墨粘度；（3）、过滤油墨和添加一定比例新墨；

（4）、添加挥发速度慢的溶剂；

2、原材料的改进措施：

（1）、更换原材料；（2）、要求供应商进行改进；（3）、对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式

3、印版的改进措施：

（1）、加深印版网点；（2）、印版退镀；（3）、清洗印版；

4、工艺的改进措施：（1）、提高印刷速度；（2）、加大压棍压力或更换硬度较大的压棍；（3）、调整刮刀角度或压力到适当；

5、环境的改进措施：

（1）、降低车间温度；（2）、避免外来风吹印版。

********************************************************************************************************** 六.刮 不 净 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的性能不良；（2）、油墨粘度太低；（3）、旧墨太多；

（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、溶剂配方不良，溶解力不够；

2、印版：

（1）、印版磨损；（2）、印版的铬层处理不良；（3）、印版同心度不良；

（4）、印版安装不良；

3、刮刀：

（1）、刮刀太软；（2）、刮刀角度太小；（3）、刮刀压力不足；（4）、刮刀平行度不良；

4、机器：（1）、机速过快；

5、环境：（1）、湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、提高油墨粘度；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶剂挥发速度；（5）、调整溶剂配比，提高溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、提高刮刀压力；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、调整刮刀角度；

（4）、把刮刀装硬一些；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、要求供应商改进印版质量；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版平衡，如不合格，请供应商改进；

4、工艺的改进措施：（1）、机速可适当减慢；

5、环境的改进措施（1）、改进车间湿度。

**************************************************************************************************************** 七.臭 味 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的溶剂释放性不良；（2）、溶剂挥发速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶剂不纯，有难挥发的物质；（5）、油墨粘度太大，导致上墨量大；

2、烘箱：

（1）、烘箱温度太低；（2）、烘箱内空气比例不良（进、排风）；

3、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；（2）、印版网点太深，导致上墨量大；（3）、刮刀太软和角度太小等，导致上墨量大；

4、环境：

（1）、车间溶剂味道太大，空气流通不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、调整油墨的挥发速度；

（4）、更换溶剂配比；（5）、适当降低油墨粘度，降低上墨量；

2、烘箱的改进措施：

（1）、适当提高烘箱温度；（2）、调整烘箱内的空气比例，适当增加新鲜空气；

3、工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；（2）、重新制版，降低网点深度；（3）、适当调整刮刀，降低上墨量；

4、环境的改进措施

（1）、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度；（2）、改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。*************************************************************************************************************************** 八.色 差 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度的变化；（2）、油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质；（3）、油墨比例的变化；（4）、不同厂家的油墨的更换；

2、刮刀：

（1）、刮刀角度的变化；（2）、刮刀压力的变化；（3）、刮刀的跳动；

3、印版：

（1）、印版磨损；（2）、印版网点的堵塞；（3）、印版跳动太大；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度的变化；（2）、压棍压力和压棍的更换；

5、环境：

（1）、车间的温度变化较大；（2）、车间通风状况的改变。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、保证油墨的稳定性；（2）、稳定溶剂配比，一次尽可能多配一些；

（3）、重新调配油墨时，在换卷前添加；（4）、一次印刷尽可能使用同一家的油墨；

2、刮刀的改进措施：

（1）、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变；（2）、找出刮刀跳动的具体原因，然后解决；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洗印版；（3）、检查印版平衡度，如超标，返回供应商，重新调整；（4）、清洁两端渡头并重新装版；

4、工艺条件的改进措施：

（1）、稳定印刷速度；（2）、在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数；

5、环境的改进措施

（1）、稳定车间的温度变化和空气流通情况。

************************************************************************************************************ 九.套 印 可能产生的原因

1、原材料：

（1）、材料荷叶边；（2）、材料厚薄不均；（3）、材料热收缩太大；

2、印版：

（1）、印版平衡不好；（2）、印版安装不良；（3）、印版制作不良；

3、设备：

（1）、设备故障（连接不良、开关松动等）；（2）、设备的精度不够；

4、刮刀：

（1）、刮刀不平行；（2）、刮刀压力设置不合理；

5、烘箱：

（1）、烘箱温度设置太高或太低；（2）、烘箱热风不良；

6、工艺参数：

（1）、张力设置不良；（2）、印刷速度太快；（3）、压棍压力设置不合理；

（4）、印版周长和其它参数设置不合理；

7、环境：（1）、空气流通不合理；（2）、环境温度太高。改进措施

1、原材料的改进措施：

（1）、更换不同批号或不同厂家的原材料；

2、印版的改进措施：

（1）、检查印版的平衡度；（2）、重新安装印版；（3）、重新制作印版；

3、设备的改进措施：

（1）、检查设备，排除故障；（2）、提高设备的精度，提高套印系统的等级；

4、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀角度和和平行度；（2）、调整刮刀压力；

5、烘箱的改进措施

（1）、检查烘箱的温度，调整到合适；（2）、检查烘箱热风是否适当。

6、工艺参数的改进措施：

（1）、调整张力设置；（2）、降低印刷速度；（3）、调整印刷压棍两端的压力；

（4）、查看印刷输入的工艺参数是否正确，例如印版周长等。

7、环境的改善措施：

（1）、不让有风吹向印刷机器，影响薄膜走料；（2）、降低环境温度。

*************************************************************************************************************** 十.油墨附着力不良 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨种类与原材料搭配不良；（2）、油墨本身不良；（3）、调配的油墨比例不良；（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、旧墨太多；（6）、溶剂的溶解力不足；

2、原材料：

（1）、原材料电晕处理达不到要求；（2）、原材料的电晕面反；（3）、原材料的涂层不良；（4）、原材料表面有异物；

3、印版和刮刀：

（1）、印版网点太深，上墨量太大；（2）、刮刀角度太小和太软，上墨量太大。

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太高或太低；（3）、油墨固化时间不足；（4）、烘箱出现故障；（5）、烘箱的进、排风不合理；（6）、印刷压力不合理；（7）、油墨冷却不良。

5、环境：

（1）、车间内部溶剂味道太大；（2）、车间内部灰尘太大；（3）、车间湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换合适的油墨类型；（2）、要求供应商改进油墨；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、适当调整溶剂的挥发速度；（5）、适当改变油墨的比例；（6）、增加溶解力好的溶剂；

2、原材料的改进措施：（1）、对原材料重新电晕处理；（2）、检测电晕处理面；（3）、更换原材料；

3、印版、刮刀的改进措施：

（1）、印版重制，控制合适的上墨量；（2）、适当调整刮刀角度和软硬度，适当降低上墨量；

4、技术工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；（2）、适当调整烘箱温度；（3）、保证油墨的固化时间；（4）、改善烘箱的进、排风，解决机械故障；（5）、适当调整印刷压力；（6）、适当调整油墨冷却。

5、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；（2）、加强车间排风，降低车间味道；（3）、车间保持恒温恒湿。

****************************************************************************************************************** 十一.拖 尾 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度小；（2）、油墨比例不适当（溶剂太多）；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨本身性能不良；（5）、旧墨使用次数太多，油墨疲劳；（6）、溶剂溶解力不足；

2、刮刀：（1）、刮刀有损伤；（2）、刮刀装的倾斜；（3）、刮刀角度不良；（4）、刮刀装的较软；（5）、刮刀压力不合适；

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版跳动太大；

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太慢；

5、其它方面：（1）、车间湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、增加油墨粘度；（2）、适当调整油墨比例；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、要求供应商改进油墨，（5）、提高溶剂的挥发速度；（6）、提高溶剂的溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换有损伤的刮刀；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀角度；

（4）、重新装刮刀，使软硬度合适；（5）、调整刮刀压力；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版的同心度；

4、技术工艺的改进措施：（1）、适当提高印刷速度；

5、环境的改进措施（1）、车间保持恒温恒湿。

***************************************************************************************************************** 十二.墨 污 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中密度不同，有分层现象；（2）、油墨本身不良；（3）、油墨搅拌不良；（4）、溶剂的挥发速度太快；（5）、溶剂的挥发速度太慢；（6）、溶剂的溶解力不良；（7）、油墨粘度不适当（太小或太大）；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不均匀；（3）、刮刀角度不良；

3、印版：

（1）、印版磨损严重；（2）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间有风对着墨槽吹；（2）、车间温度太高，湿度太大；

5、其它方面：

（1）、烘箱温度不适当；（2）、残留溶剂太多；（3）、冷却辊不良；

（4）、印刷速度太快；（5）、印刷走料方式不适当；（6）、导辊有墨污。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、充分搅拌油墨，并在油墨槽中放合适的搅墨棒；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、适当调整油墨的溶剂挥发速度；（4）、提高溶剂的溶解力；（5）、适当调整油墨粘度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀的平行度；（2）、调整刮刀的压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版同心度；

4、环境的改进措施：

（1）、不让风吹向墨槽；（2）、车间保持恒温恒湿；

5、其它方面的调整：

（1）、适当调整烘箱温度；（2）、降低残留溶剂，具体见臭气的改进措施；

（3）、适当调整冷却辊；（4）、适当降低印刷速度；（5）、清洁导辊；（6）、检查穿料方式，防止被误穿料。

***************************************************************************************************** 十三.油 墨 发 花 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨流平性不良；（2）、油墨粘度偏小；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨细度太大；（5）、溶剂的溶解力不足；（6）、油墨的溶剂释放性不良；

（7）、旧墨的比例太大；（8）、油墨粘度太高；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀角度不合理；

3、印版：

（1）、印版网点太深；（2）、印版网点设计不合理；（3）、印版网点堵塞；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度偏慢；（2）、压辊压力不合理；（3）、烘箱温度不合理

5、其它方面：

（1）、车间空间有太多灰尘；（2）、压辊硬度不合适；（3）、压辊上有灰尘；

（4）、车间的湿度太大。改 进 措 施

1、油墨的改进措施：

（1）、要求供应商改进油墨的流平性或油墨的溶剂释放性；（2）、适当调整油墨粘度；（3）、添加新墨；（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、加快溶剂的挥发速度；

（6）、过滤油墨，或要求供应商改进油墨细度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀平行度；（2）、调整刮刀压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、清洗印版；（2）、请供应商改进印版的网点；

4、工艺参数的改进措施：

（1）、适当提高印刷速度；（2）、调整压辊压力；（3）、调整烘箱温度；

5、其它方面的改进措施:：

（1）、定期清扫车间地板；（2）、更换合适硬度的压辊；（3）、清扫压辊的灰尘；

（4）、车间保持恒温恒湿。

********************************************************************************************************** 十四.飞 墨 可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身性能不良；（2）、油墨粘度不合理；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀片与垫片搭配不良；

（4）、刮刀两端有损伤；（5）、刮刀和印版的长度不搭配；

3、印版：

（1）、印版周长太大或太小；（2）、印版两端的纸皮遮挡不良；（3）、印版跳动；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；

5、其它方面：

（1）、油墨泵没有固定好，油墨溅出；（2）、喷墨装置设置不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、适当调整油墨粘度；（2）、要求供应商改进油墨质量；

2、刮刀的改进措施：

（1）、更换两端有损伤的刮刀；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀压力；（4）、重新调整刮刀片与垫片之间的位置；（5）、适当调整使刮刀与印版相匹配；

3、印版的改进措施：

（1）、在制作印版时，尽可能使印版的周长在合理范围内；（2）、印版两端的纸皮重新档好；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版的同心度；

4、工艺方面的改进措施：（1）、适当调整印刷速度；

5、其他方面的改进措施

（1）、固定好油墨泵，防止油墨溅出；（2）、检测油墨装置，使之合理。