要写好一篇逻辑清晰的论文,离不开文献资料的查阅，小编为大家找来了《印刷文化论文范文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!在2010年之前，提到“绿色印刷”，大多数人的反应是迷茫。虽然相对化工、钢铁等污染较大的行业，印刷行业对环境的污染相对较低，但不可否认的是，印刷过程中使用的各种设备、材料以及排放的废弃物无不对环境和人体产生着或多或少的影响。目前，国家在各行各业都提倡节能减排环保，印刷行业也随之提出了“绿色印刷”的概念。
第一篇：印刷文化论文范文
四大印刷材料对报纸印刷质量的影响与分析
在新媒体竞争环境中，除了内容以外，读者和广告客户对报纸印刷质量的要求也越来越高，报纸印刷质量日益成为报纸印刷企业提升市场竞争力的利器之一。在此，本文将从新闻纸、油墨、润版液、CTP版材等印刷材料角度分析，如何最大程度地保证报纸印刷质量。
承载母体：新闻纸
新闻纸是报纸版面图文复制再现的基础，是承载母体，其质量好坏与使用是否得当对报纸印刷质量影响重大。
1.选用高品质新闻纸
用高质量新闻纸印刷的报纸，网点结实利落、文字平服清秀、色彩再现准确;而用质量较差的新闻纸印刷的报纸，墨层密度低、网点增大率较高、色彩层次再现效果差。因此，要想获得高质量的报纸，就要求新闻纸性能优异。例如，新闻纸的白度要尽可能高，这是因为纸张的白度高，油墨与纸张的对比度就高，印刷图文色彩鲜艳;平滑度和光洁度要高，这样会减少四色油墨的表面漫反射程度，加快冷固型油墨的渗透干燥速度，降低版面蹭脏度，增加色彩细腻感与美感;抗水性能要好、表面强度要高，这是因为新闻纸的表面活性物质及连结料等填充物在润版液的浸湿下，经过橡皮布的剥离和无数次的对压，极易通过印版转移到墨辊上，再由墨辊反串到墨斗中，在墨斗中与油墨相混合，从而降低油墨的黏度，破坏油墨的抗水性，加剧油墨乳化现象。
2.控制纸张扇形扩张程度
相比半商、全商印刷用纸来说，新闻纸定量低，机械强度和纸纤维分布均匀度偏小。而报纸的版面阅读形式又要求报纸采用宽幅印刷，印刷速度高达11.4m/s，这都使得新闻纸横向的物理尺寸控制难度增加。新闻纸受到润版液的润湿膨胀力、油墨分离拉力及纸张运行张力的三重影响，扇形扩张成为必然。通常在采用优质的新闻纸以及科学规范的印刷操作情况下，报纸图文轴向套印误差可控制在国家标准规定的两色最大偏差0.3mm之内，精美级报纸两色最大套印偏差要求0.15mm之内。
目前，先进的报轮印刷机都有防扇形扩张装置，目的是最大程度降低图文轴向的套印偏差。报纸印刷过程中，通常先印C、M两色，再印Y、K色，这样在防扇形扩张装置的作用下，图文轴向套印偏差会大大减小。通常，四色叠印文字、小图片及重要新闻图片的套印要求极高，当生产中无法满足套印要求时，需要及早换用机械强度大的新闻纸，以免读者、客户抱怨报纸印刷质量差。
3.严格控制纸张张力
在报纸印刷过程中，控制纸张张力稳定非常重要，否则会引起串纸，后序裁切尺寸无法保证，易裁切到图文造成废品。而且，如果纸张张力不能均匀地释放，容易造成皱褶，严重影响到图文的套印质量等。
因此，对纸张张力控制应非常重视。一方面，对于纸张本身而言，纸纤维的构成排布要均匀，否则会影响到新旧纸卷的换接成功率、纸张运行、纸张平整度及报纸裁切后外观尺寸等。另一方面，印刷设备纸架部的张力辊、浮动辊、二次张力辊、橡皮布、防扇形扩张装置、过纸辊、翻纸辊、集纸辊、引纸辊、夹纸辊等部件构成了复杂的张力控制系统，报纸印刷企业平常要注意对这些部件进行维护保养，使其处于最佳工作状态。
色彩表现介质：油墨
胶印采用“水油不相混溶”原理，在印刷时先上水后上墨。彩色印刷通过油墨的选择性吸收再现图文的色彩和层次，油墨性能好坏直接影响着报纸的印刷质量。通常轮转印刷中，胶印油墨需要满足以下要求。
1.油墨黏度不能过低
黏度指液体的内摩擦力，即在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动时，内层液体所施加的摩擦力。黏度大小影响到油墨在印刷过程中的传递、转移和分配。黏度高的油墨其内聚力大，油墨和水两相界面的张力大，水不易以较小的液滴分散到油墨中，使得供应版面的水不被或较少被油墨吸收，这样使用较少的水即可以润湿版面，油墨乳化程度大大降低。
在实际生产过程中，油墨黏度与乳化成反比关系，流动性与乳化成正比关系。油墨黏度高，则抗水性强，不易发生乳化;相反，油墨黏度低，则流动性强，分子间的内聚力减小，就容易发生乳化。
2.油墨酸值不能太大
油墨中游离的脂肪酸是一种典型的表面活性剂，其含量越高，则油墨极性越强，酸值越高，同时，所需的润版液浓度也越高，从而易促使油墨发生乳化现象。因此，报纸印刷选用的油墨酸值不能太大。
3.油墨温度不能过高
油墨温度太高，将使得油墨黏度明显下降，流动性加大。同时，因为油墨分子间的引力减小，内聚力降低，相应的油墨流体层的内摩擦力减小，油墨的抗水性能随之下降，有较大部分的润版液会被油墨吸收，乳化现象严重，在滚筒压力的作用下，会产生网点增大、糊版等印刷故障。可见，油墨温度不能过高。
印刷护航者：润版液
润版液对于报纸印刷质量的影响也颇大。科学、正确、合理地使用润版液，就是要根据不同的印刷条件、环境和印刷材料，来控制润版液的性能参数，充分发挥润版液的作用，稳定印版非图文表面的亲水性能。在稳定印刷质量的前提下，应尽量减少润版液的用量，润版液用量过大或过小，都将对印刷过程和印刷质量造成影响。在报纸印刷中，润版液的温度应控制在13～18℃，pH值控制在5.1～5.4，电导率控制在800～1400μS/cm。另外，水箱要及时清洗，否则微生物、杂质等进入水箱，会污染润版液，给印刷生产带来诸多故障。
图文复制载体：CTP版材
随着CTP版材价格的不断走低，CTP技术在报纸印刷企业得到了更广泛的普及与应用。高质量的CTP印版是保证报纸印刷质量的前提之一。而影响CTP制版质量的因素有很多，尤其需要注意以下3点。
1.定期保养CTP制版机
定期保养CTP制版机对CTP制版质量的稳定很关键。因此，报纸印刷企业应定期清洗显影装置的槽体及辊件，最好每半月清洗一次;定期更换显影液，防止制版机显影疲劳;定期清洁保养激光光路、校准激光器波形，否则激光器的内外部光路受到污染，会使激光能量出现一定衰减，导致印版感光涂层光聚合不足，最终影响印版耐印力和网点还原性。需要注意的是，每次保养之后，要将CTP制版机调整到合适的滤镜值及曝光能量。
2.注意不同品牌型号CTP版材的线性化曲线与印刷反补偿曲线设置
考虑到成本控制和长短印量，报纸印刷企业通常会选择数种品牌型号的CTP版材，其不仅价位不同，版材铝版基、表面感光涂层也存在可观差别，因而版材的耐印力、网点层次再现也会有所差别。因此，制版人员要根据CTP制版机的特性和机台的印刷特性进行差异化的线性补偿。
印版线性化曲线的调整要细心，要定期备份，并且针对各报社原稿图片的差异，要做定制式的印刷反补偿曲线。半商报纸通常刊登有精美的高端广告，其对色彩及细节层次的要求极高，需要有经验的质量监控人员来平衡处理网点再现间的矛盾，针对不同的印刷设备设置新的曲线参数。例如，《扬子风尚》是我厂印刷的主要半商报纸之一，其整版高端广告较多，尤其会刊登一线品牌的化妆护肤品、拎包、名表、翠钻等广告，对图像细节的丰富表现要求极高。我们在印刷该报纸时，会测量出关键点的网点大小，并专门制作印刷反补偿曲线，经长期实践，客户对印刷效果很满意。
3.重视对CTP版材的质量检查
新的CTP版材到货后，报纸印刷企业需要进行抽检，对于不合格产品要及时停用。保存CTP版材时要注意避光，使用时要注意版材的拿放方法，避免版材表面出现马蹄印、划痕、脏点。总之，在CTP版材使用中，要及时就异常问题进行分析，认真研究找出问题根源。
图文转印载体：橡皮布
橡皮布担负着将印版上的油墨传递到纸张上的任务，在胶印中起着关键作用。橡皮布对报纸印刷质量的影响很直接，因此要注意橡皮布的选择和使用。
1.根据印刷机型选择高质量的橡皮布
在选择报纸印刷用橡皮布时，一方面要保证橡皮布的性能良好，因为高质量的橡皮布不仅具备适宜的硬度与弹性，压缩变形小，传墨性、脱纸性能也更好，使用周期长，这样在印刷过程中油墨转印质量较高，墨色均匀，网点清晰。另一方面，要根据印刷机型和机器状况选用适合的橡皮布。目前用于报纸印刷的机型结构主要有Y型和B-B型两种。由于Y型是两个橡皮滚筒压一个橡皮滚筒，B-B型结构是两个橡皮滚筒对压，所以在选择报纸印刷机用橡皮布时，要着重考虑橡皮布的硬度。一般情况下，相比B-B型机，Y型机所用橡皮布的硬度要高一点，这样可以有效减少内版版面出现发花的可能性。此外，如果报纸印刷机在长时间的使用过程中滚筒跳动较大，则在选择橡皮布时也要尽量选择使用硬度高的橡皮布，这样也可以减少版面发花的程度。
2.交替使用橡皮布
新橡皮布上机印刷后，随着时间的推移，其回弹性能会逐渐减弱，最终报废。如果在生产过程中为每台印刷机准备两套橡皮布，定期交替使用，不仅能提高彩报的印刷质量，而且还能提高橡皮布的使用寿命。这需要引起报纸印刷企业的重视。
报纸印刷质量控制是一个系统性问题，需要报纸印刷企业建立较完善的质量管理体系。报纸印刷企业在生产中遇到印刷质量故障时，应结合故障现象，多角度去分析，跟踪观察、逐项实验、比对排除。这也就要求报纸印刷企业的技术工程师要认真钻研，拓宽知识面，熟悉掌握工艺知识，对本单位所使用的印刷材料有详尽的信息掌握和质量控制措施。
作者：朱晓林 于兴瑜
第二篇：绿色印刷印刷行业大势所趋
在2010年之前，提到“绿色印刷”，大多数人的反应是迷茫。虽然相对化工、钢铁等污染较大的行业，印刷行业对环境的污染相对较低，但不可否认的是，印刷过程中使用的各种设备、材料以及排放的废弃物无不对环境和人体产生着或多或少的影响。目前，国家在各行各业都提倡节能减排环保，印刷行业也随之提出了“绿色印刷”的概念。
在2011第四届中国国际全印展上，主办方特别设置了“绿色印刷专区”，向观众展示了近年来国内绿色印刷的相关政策及成果，尤其是“绿色印刷在中国”活动获奖产品的展示，更是吸引了众人的目光。几乎每一个关注此展区的观众都有着同样的疑问：什么是绿色印刷?如何实施绿色印刷?而这些实际上也是很多印刷企业共同的疑问。
绿色印刷尽显环保理念
1.绿色印刷的定义
实际上，绿色印刷的概念白提出后，一直没有一个确切并且成熟的定义，2011年11月国家新闻出版总署出版的《绿色印刷指导手册》首次对绿色印刷的概念进行了解释：绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。具体而言，是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。
绿色印刷产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链步入良性循环状态。
由以上定义不难看出，绿色印刷强调在顾及当代人的同时，兼顾下一代人的生存发展，它要求印刷企业将近期利益与国家长远利益相结合，将环境效益与经济效益相接轨，实现环保事业与市场经济双赢，体现可持续发展理念。
2.绿色印刷的特征
(1)减量与适度
绿色印刷在满足信息识别、保护、方便和销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。
(2)无毒与无害
印刷材料对人体和生物应无毒、无害。印刷材料中不应含有毒物质，或有毒物质的含量应控制在相关标准以下。
(3)无污染与无公害
在印刷品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成危害，即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程中均不应对环境和人体造成危害。
3.绿色印刷的解读
也许大家对绿色印刷的定义还不够清楚，因此笔者就在此谈一谈对绿色印刷的理解。
(1)印刷材料是环保的
由于目前印刷行业产生环境污染的环节中，印刷材料产生的影响最大，因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷，就意味着印刷材料应具有环保属性，尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响，但一定要为之努力改进。
(2)印刷过程是节约的
印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排，应将印刷流程进一步优化，以实现节约各种材料和能源的目标。例如，目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术，便是通过优化印刷工艺，在提高工作效率与印刷质量的同时，实现了油墨与纸张的节约。
(3)印刷品是无毒的
印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现，尤其是面向儿童的图书，对此要求应更加严格。
(4)印刷环境是安全的
印刷环境往往被人们忽略，真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存
目前，我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业，但技术先进的大型印刷企业和集团却不多，仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，都会污染环境。例如，印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。
这是我国印刷行业的现状，总体上来讲，我们就是要在这样的基础上开展绿色印刷。2010年提出绿色印刷的概念之后，尤其是2011年实施绿色印刷认证之后，我国从全行业的角度发出了实施绿色印刷的号召。
1.优秀印刷企业早已走上绿色印刷之路
2011年，共有60家印刷企业通过了绿色印刷认证，而由中国印刷科学技术研究所、科印网主办的“绿色印刷在中国”活动中也涌现了一批绿色印刷先锋企业代表，如鹤山雅图仕印刷有限公司、当纳利印刷有限公司等，尤其是鹤山雅图仕印刷有限公司，还参与了香港及内地等相关环境标准的制定，这类印刷企业在我国还有很多，他们走在了行业前列，有些甚至已经实现了环保效益与经济效益的双赢。
2.中小型印刷企业面对绿色印刷会有压力
与走在前列的印刷企业相比，中小型印刷企业的主要精力目前仍在印刷企业经营方面，在绿色环保方面的关注和投入相对较少。而面对绿色印刷这一趋势，中小型印刷企业则压力倍增。毕竟，实施绿色印刷要从设备、材料、厂房等多方面人手，每一个环节都需要投入相当多的资金，尤其是原材料方面，要付出更多成本。
政策、标准助力绿色印刷实施
2010年1月，国家新闻出版总署署长柳斌杰在全国新闻出版工作会议的报告中明确提出：“要根据国家控制温室气体排放的约束性指标规定，积极参与印刷、复制行业环保标准的研究制定，推广高效节能技术和产品的应用，探索产品用纸循环使用等新材料、新工艺的研发，进一步降低能耗和污染，打造‘绿色’印刷、复制产业。”这成为印刷行业向绿色印刷进军的动员令、号召书。2010年9月，国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，大力推进了我国绿色印刷的发展。2010年12月，国家新闻出版总署收到国家发展和改革委员会的正式批复，从中央预算内投资的结构性调整资金中专项拨付5420万元，对国家新闻出版总署协调申报的“数字印刷和印刷数字化”、“印刷环保体系建设及绿色印刷新技术开发”两大工程建设中的10个项目，给予中央预算内的投资支持，其中有5个项目涉及绿色印刷。
从此，在政府部门的大力推动下，我国的绿色印刷进程开始加速。而在之后到来的2011年，更是被业界称为“绿色印刷元年”。
2011年初，我国印刷企业的绿色印刷认证工作开始启动，通过认证的印刷企业可以获得目前国内最具权威的绿色印刷认证——十环标志。2011年1～3月，中国印刷技术协会和环保部环境发展中心先后在不同地区组织了5场绿色印刷宣传贯彻会，向来自全国31个省、市、自治区的印刷企业代表宣贯绿色印刷认证。
2011年3月2日，
《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》正式颁布，这是我国印刷行业首个绿色印刷标准。而按照绿色标准制定时间表，今后凹版印刷、商业票据印刷等方面的绿色印刷标准也将陆续出台。
2011年4月20日，国家新闻出版总署发布的《新闻出版业“十二五”时期发展规划》中明确了新闻出版业发展的主要目标，其中特别指出，“十二五”时期，绿色印刷企业在全部印刷企业中所占比重应超过30%，这无疑是将“绿色”与“高速发展”紧密结合在了一起。
2011年10月8日，国家新闻出版总署和环境保护部联合下发了《关于实施绿色印刷的公告》，这是继2010年9月两部委共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》之后，推动绿色印刷深入实施的纲领性文件。《关于实施绿色印刷的公告》明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷做出了全面部署，同时规定，“十二五”期间每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。
2011年11月1日，第一届“绿色印刷宣传周”的首日，国家新闻出版总署和环境保护部两部委联合召开绿色印刷推进会，会上发布了由国家新闻出版总署印刷发行管理司和环境保护部科技标准司共同编写的《绿色印刷手册》，首批获得绿色印刷环境标志产品认证的60家印刷企业名单也在会上正式公布，这些绿色先行者将会长期发挥榜样与示范作用。
值得一提的是，按照绿色印刷工作的推进时间表，国家新闻出版总署会在政府采购项目中率先实施绿色印刷，因而，中小学教科书自然而然成为推广绿色印刷的切入点。而伴随着绿色印刷的推进，认证范围也将从中小学教材、政府采购的印刷品领域拓展到食品、药品等包装印刷领域，最后实现绿色印刷的全覆盖。
在政府部门的大力推动之下，绿色印刷相关组织及活动更是开展得有声有色。作为国家新闻出版总署与上海市的“部市合作”项目，上海金山国家绿色创意印刷示范园区的建设在2011年也获得重要进展。2011年5月，国家新闻出版总署出版产品质量监督检测中心上海分中心暨上海绿色认证检测中心在金山园区揭牌成立，这标志着上海印刷产业的认证检测公共服务平台搭建完成，绿色印刷认证已落到实处。
与此同时，2011年1月，中国印刷科学技术研究所及旗下媒体科印网适时推出“绿色印刷在中国”系列活动，印刷企业、设备商、行业精英积极参与，媒体凝结起的行业力量成为助推绿色印刷的又一股热浪。而“绿色印刷在中国”评选活动将成为每年印刷行业的一大盛事。
所有这些都给我们释放出了一个信号，发展绿色印刷势在必行。
各方共同努力推动绿色印刷新发展
1.做好宣传推广工作
要做好绿色印刷，对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。尽管白2010年以来，绿色印刷已成为每年印刷行业的焦点词汇，但很多印刷企业对绿色印刷依然没有概念或者没有正确的认识。在2011第四届中国国际全印展期间，笔者负责“绿色印刷专区”的接待工作，对此深有体会。很多人对此很感兴趣，却苦于不清楚到底什么是绿色印刷，怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过，令人欣慰的是，从展会的情况来看，大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿，希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。
2.上游厂商应大力开发绿色产品
前文提到，要实现绿色印刷就要从材料、设备、环境和生产工艺等多方面人手，这当中绝大部分涉及到印刷上游厂商的相关产品。如果上游厂商能够提供更多的环保设备和原辅材料，尤其是成本能够在印刷企业可接受的合理范围内，将极大提高印刷企业实施绿色印刷的积极性。可见，在绿色印刷的问题上，上游厂商的创新改造是重要的一环。只有上游产业与印刷行业协同作战，才能加快印刷行业的绿色化进程。
以油墨为例，油墨是印刷的主要原材料，虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视，大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场，但关键问题是环保型油墨价格高昂，所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。
3.推广先进的印刷生产工艺，并逐步在中小型印刷企业中应用
先进的生产工艺可以实现印刷材料及能源等方面的节约，也是绿色印刷的一个重要环节。一些有实力的印刷企业通过引进先进的设备、软件系统等优化现有生产工艺过程，也有的印刷企业结合企业自身特点提出改进生产工艺。无论何种方式的尝试，实际上都需要人力、物力和财力等方面的投入，往往对于大型印刷企业来说简单易行，而对于小型印刷企业来说则面临很多压力。因此，相关协会等机构应大力向中小型印刷企业推广一些实用的、成功的生产经验，以促进其生产工艺的优化。
4.加快绿色印刷的标准化建设
国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步，绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础，而印刷行业涉及面比较广，要全面地评价印刷企业的绿色化进程，还需要从不同的印刷方式(胶印、柔印、凹印、网印、凸印等)、材料选择(油墨、纸张、橡皮布、洗车水等)、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判，尤其是面对不同类型的印刷企业，例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等，应制定更有针对性的标准，客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。
5.政府部门应尽快出台优惠措施，激励印刷企业实施绿色印刷
从一定程度上来讲，我们不能否认实施绿色印刷确实会给印刷企业带来投资及成本上的压力，也会给印刷企业带来一定负担。尤其是对于中小型印刷企业来说，还未有像大型印刷企业那样主动向绿色环保靠拢的自觉性，这种情况下，更需要政府相关部门针对印刷企业实施绿色印刷出台相关优惠政策，使印刷企业有甜头可以尝，以提高其积极性。
2012年，一系列绿色印刷相关活动均已开展。即将在5月份举行的“第八届中国深圳国际文化产业博览交易会”将首次推出绿色印刷展及绿色印刷技术交流会等活动;2011年在业界引起强烈反响的“绿色印刷在中国”活动也已进入2012“赛季”，业内有关绿色印刷的活动此起彼伏，相信绿色印刷定将在2012年得到进一步深化拓展。
绿色印刷推进时间表
2011年，启动试点阶段
2011年，在印刷全行业动员和部署实施绿色印刷工作。要求各地深入学习和宣传国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》;有条件的地区和印刷企业要在与儿童、青少年紧密接触的印刷品，特别是中小学教科书上率先进行绿色印刷试点;鼓励骨干印刷企业积极申请绿色印刷认证。
2012～2013年，深化拓展阶段
2012～2013年，在印刷全行业构筑绿色印刷框架。陆续制定和发布相关绿色印刷标准，逐步在票据票证，食品、药品包装等领域推广绿色印刷;建立绿色印刷示范企业，出台绿色印刷相关的扶持政策;基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖，加快推进绿色印刷政府采购进程。
2014～2015年，全面推进阶段
2014～2015年，在印刷全行业建立绿色印刷体系。完善绿色印刷标准;绿色印刷基本覆盖印刷品类别，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%/;淘汰一批落后的印刷工艺、技术和产能，促进印刷行业实现节能减排，引导我国印刷产业加快转型和升级。到“十二五”期末，基本建成绿色印刷环保体系。
作者：郑爱玲
第三篇：2011年中国印刷市场概况和2012年中国印刷市场总结及展望
世界经济增长乏力和中国经济增长下行，反映出中国经济发展进入了转型期。近两年，中国宏观经济政策转向注重经济结构调整，而弱化对GDP增长率的追求，中国政府采取了多种调控增长率的措施，实现了稳中求进的目标。中国经济已度过大规模快速扩张阶段。在这样的市场环境下，2011年中国印刷市场的表现如何?呈现什么特点?刚刚过去的2012年中国印刷市场又会给大家什么期待?综合整理新闻出版总署、国家统计局和中国印刷及设备器材工业协会的相关统计数据，基本情况介绍如下。
2011年中国印刷市场基本概况
截至2011年底，中国印刷业共有各类企业102484家，从业人员356.67万人，印刷工业总产值8677.13亿元，资产总额9256.66亿元。
出版物印刷企业6821家，印刷总产值1313.94亿元(占行业总产值的15%)。2011年中国印刷企业共生产图书77.1亿册，期刊32.9亿册，报纸467.4亿份。
包装装潢印刷企业47377家，印刷总产值6318.77亿元(占行业总产值的73%)。中国印刷企业为满足食品、饮料、酒类、药品、小家电、服装、玩具、文体用品、电子用品生产的需要提供了各类包装、标签，其中各类标签2011年共生产30亿平方米。
其他印刷品印刷企业44868家，印刷总产值708.51亿元(占行业总产值的8%)。
专项排版、制版、装订企业2676家，印刷总产值77.32亿元(占行业总产值的0.8%)。
专营和兼营数字印刷企业799家，印刷总产值39.74亿元(占行业总产值的0.5%)。
通过数据分析，2011年中国印刷业的运行有以下特点：
1.中国印刷业继续保持了较高的增长速度
2011年，中国印刷业总产值达到8677.13亿元，比2010年增长12.6%(2010年中国GDP增长率为9.3%)，整体规模已经接近全球第二位。同时，全行业资产总额增长10%，利润总额增长8.3%。其中2011年中国印刷业发达区域印刷业的增长速度分别为：广东印刷业工业总产值1607亿元，比2010年增长6.4%;江苏印刷业工业总产值1001亿元，比2010年增长30%;浙江印刷业工业总产值1279.7亿元，比2010年增长3%;上海印刷业工业总产值689.53亿元，比2010年增长17.72%;北京印刷业工业总产值261.993亿元，比2010年增长28%。
2.包装印刷是推动中国印刷业保持高速发展的主要因素
在2011年的102484家中国印刷业企业中，包装装潢印刷企业47377家，占全行业总数的46%;而在2011年的8677.13亿元中国印刷业工业总产值中，包装装潢印刷企业印刷总产值为6318.77亿元，占全行业印刷总产值的73%。可以说，包装印刷已经成为中国印刷业增长的支柱。
在《中国印刷企业100强》2011年榜单上，包装印刷企业53家，而兼营包装印刷的企业31家，包装印刷是百强印刷企业涉及最广的业务领域。
2011年素以出版物印刷为强项的北京，包装印刷企业的销售额增长了25%，达到108.85亿元，在规模上首次突破出版物印刷。
3.中国印刷业是以内需为主的加工服务产业
2011年中国印刷对外加工贸易额为680亿元，占中国印刷业年工业总产值的8%。由于受国际需求、汇率及成本上升等因素的影响，2011年中国印刷对外加工贸易额比2010年仅增长2.9%。如果考虑到与出口产品配套所需的印刷产品，其整体规模会远远超过8%的比例，但中国印刷业是以内需为主的加工服务产业，这应该是不争的事实。
以广东为代表的珠三角地区是中国印刷对外加工基地，占全国对外加工贸易额的70%以上。近年来，上海、江苏、福建等省(市)的加工贸易也增长迅速，其中上海2011年对外加工贸易总额为69.61亿元，比2010年增长了50.5%;江苏省2011年对外加工贸易总额为80.70亿元，比2010年增长了46.2%。
4.中国印刷业的产业集中度在迅速提高
从中国印刷业的整体规模看，2011年中国印刷业在整体总产值、固定资产规模和利润总额保持同步增长的同时，中国印刷业企业数量和从业人员却在减少(分别减少1.8%和2.7%)。这表明，我国印刷业的集约化程度在不断提升。另一方面，2011年中国规模以上印刷企业(年工业总产值5000万元以上印刷企业)有2439家，工业总产值为4396.89亿元。这些印刷企业数量只占全国印刷企业总数的2.4%，但其所产生的印刷总产值占全国印刷业年工业总产值的50.7%。与比2010年相比，2011年中国规模以上印刷企业数量增加了292家(年增长速度13.6%)，年工业总产值增加了805亿元(年增长速度22.4%)，远高于全国印刷业整体的增长速度。中国印刷业的产业集中度在迅速提高。
5.中国印刷业对绿色印刷的实施取得了重要阶段性成果
绿色印刷实施两年来，在促进节能减排、调整产业结构、惠及社会民生等方面已经取得了重要的阶段性成果。据估算，中国印刷企业因实施各项环保措施，能耗及材料综合成本每年减少约5亿元;挥发性有机化合物VOC的排放每年减少排放总量的约1.5%;绿色印刷认证企业数量160多家(目前只占全国0.15%)，但其产值却占到了全行业的4.5%;2012年中小学秋季教科书共1000多种、2亿册采用了绿色印刷，全国一半以上中小学生至少人手一本绿色印刷教科书。
2012年中国印刷市场总结及未来展望
1.2012年中国印刷市场总结
与2011年相比，中国印刷业所处的市场环境没有明显改善。行业内部产能过剩、劳动力成本上升和原材料涨价的压力依然存在。而所有这些不利因素也推动了中国印刷业产业升级和结构转变。
2012年1～11月中国印刷业规模以上企业的固定资产投资总额达979亿元，超过2011年其全年的固定资产投资879亿元;同样，2012年1～11月中国印刷业规模以上企业工业增加值的各月份与2011年同期相比的增长率均超过8.3%。
2012年1～11月印刷设备的进口15.7亿美元，其中胶印机8.89亿美元(1074台)。而从逐月数据可以看出，在经历了2012年上半年的低迷徘徊之后，下半年中国印刷设备的进口金额和数量已经恢复到2011年同期水平。
总之，宏观经济形势的暂时困难，并没有影响人们对中国印刷业的信心。估计2012年中国印刷业年印刷产值的增长速度为8%～10%。
2.中国印刷市场未来展望
2005～2011年，中国印刷业的年平均增长速度高出同期全国GDP年增长率9.6个百分点。在中国宏观经济增长模式从追求速度转到提高质量的大环境条件下，中国印刷业未来的发展的前景如何?
根据中国国家新闻出版总署《印刷业“十二五”时期发展规划》设定的“十二五”中国印刷业的发展目标，结合世界银行《中国2030》研究报告中对中国经济2011～2030年GDP年增长速度的预测，我们可以有如下推断：
假设中国印刷业2011～2030年的年增长速度与中国经济GDP年增长速度相同(年平均增长速度6.5%)，2015年中国印刷业的规模将达到11000亿元;2020年达到15700亿元;2030年达到29000亿元。
假设中国印刷业2011～2030年的年增长速度比中国经济GDP年增长速度高3个百分点(年平均增长速度9.5%)，2015年中国印刷业的规模将达到12000亿元;2020年达到20000亿元;2030年达到48000亿元。
我们认为，未来20年中国印刷业仍将保持高于全国GDP的增幅获得持续增长。
中国印刷市场的未来的发展热点主要表现在：
中国包装印刷仍将保持旺盛的增长需求，图书、期刊、报纸在中国也将长期保持一定的增长水平;
提高自动化、智能化水平，减少人工、缩短辅助时间及多功能的印刷设备将会受到市场欢迎;
为满足短板印刷、个性化需求以及出版业转型升级的需要，数字化、绿色环保的印刷技术将会有较快的发展;
随着网络技术的发展，印刷业务以互联网为平台，以服务为中心的新型印刷经营模式将会获得发展;
印刷业服务领域将向印刷电子、功能材料印刷领域扩展(如快速成型的3D打印、RFID自动识别、柔性显示器、光伏电池以及物联网智能感知电路的制造等)。中国政府明确提出加强工业化和信息化的建设，以及加快工业化和信息化的深度融合，印刷将作为一种新型制造手段服务于中国现代新型制造业。