凹版印刷常见问题

第一篇：凹版印刷常见问题

凹版印刷实习报告

实习总结报告

学

院: 电子信息工程学院 班

级: 2010级印工(2)班 学生姓名: 肖 本 浪

学

号: 2010401010207

报告题目:关于《凹版印刷》课程实习报告 报告日期：2012年12月20日

班级：2010级印刷工程(2)班 姓名：肖本浪 学号：2010401010207

一、实习时间

2012年12月6日至2012年12月8日

二、指导老师

田学军、万行花、李金丽

三、实习地点

1、武汉天虹纸塑彩印有限公司;

2、武汉东运制版有限公司。

四、实习目的

学习了《凹版印刷》这门专业课，我们对凹版印刷的一些印刷材料、凹版印刷机械和凹版印刷工艺有了个粗略的了解。但是在课堂上我们再怎么努力学习还是只能学习到理论知识，一旦实践起来还是什么都不懂。本来我们学习理论知识就是为了更好地用于实践，如果我们只有理论，一点都不懂实践，那对我们学习的目的来说就是本末倒置了。学校也深知这一点，所以学校不惜花费巨大的精力、人力、财力来帮我们达到学习的目的，为了让我们能把理论知识和实践联系起来，能够更好地将理论知识用于实践中去。学校安排了这次我们到武汉印刷厂的见习。通过这次见习，我们对凹版印刷工艺、一些彩印和软包装、凹版制版等有了一个比较全面的了解，我们对理论知识的理解也更进一步，更重要的是我们对于实践也不再感到陌生了。

五、实习过程及内容

(一) 武汉天虹纸塑彩印有限公司

12月6日晚上我们到达武汉，第二天早上我们在三位老师的带领下来到我们第一个见习基地——武汉市天虹纸塑彩印有限公司。在公司人事部胡小姐的带领下我们首先来到了公司的会议室，在会议室里我们先观看了一个有关公司介绍的宣传片，通过这个宣传片我们对武汉市天虹纸塑彩印有限公司有了个初步的了解。 武汉市天虹纸塑彩印有限公司成立于1994年，是一家集设计、印刷、制作于一体的现代化民营企业，秉持“团结、进取、务实、创新”的企业精神，服务于食品(调料)、医药、服装、化工、种籽、农药等行业。业务范围遍及湖北及中南五省市，辐射全国。企业已拥有七条包装生产线，更拥有高素质的员工队伍，完善的质量保证体系及检测设备，可以生产各种规格、档次的包装制品。| 目前，公司的研发机构“湖北省软包装研究所”着眼于未来的市场竞争和整体长远的发展，广泛开展与国内大专院校、科研院(所)在新材料、新工艺的研发与运用。公司先后引进了具有国际先进水平的十色高速印刷机和高速复合机等先进设备，以及管理和技术人才。公司导入国际先进的管理理念，并通过了ISO9001质量管理体系认证，使公司的管理水平和产品品质更上一层楼。与此同时，建立和完善各种管理制度，将以更优质的产品、更专业的精神服务于社会。 本公司2003年9月新建现代化厂房8000余平方米，已投产使用; 2005年7月收购的“武汉市九星鞋业公司(原武汉市东湖皮鞋厂)”，已完成厂房布局改造;公司新增的医药包装生产线的前期准备工作业已完成，目前已进入设备购置、安装、调试阶段，可望在2006年上半年成为企业经济效益新的增长点。公司拥有完备的后勤保障体系，每间男、女员工宿舍都配备有空调，每层楼都配备洗澡间，专人管理，每天有热水供应;食堂清洁卫生，伙食营养搭配合理，每天提供四餐饭菜来满足员工生活需求。公司还设有专门的活动室、培训室，经常组织员工学习并开展形式多样的活动，力求不断提高员工业余文化娱乐生活。

然后由公司的人力资源部邓主管对公司的历史以及公司的现状作了详细介绍：

该公司近年来不断引进先进的生产设备、技术工艺，公司持续发展，现占地面积23000m²,建筑面积27580m²，建有标准化厂房、高于国家标准的10万级洁净生产车间、办公楼和必备的职工福利设施，拥有国内先进的药包生产线、十色高速凹版印刷机、高速干式复合机、高速分条机及高速制袋机等先进设备70多台。随着公司业务的发展，该公司的产品已经出口到日本，韩国，欧洲，美国等国家，主要的产品为各种纸塑类软包装( 蒸煮袋、真空袋、铝箔袋、拉链袋、立式吸嘴袋、风琴袋、瓶贴、手提袋、盖杯膜、激光镭射防伪、定位贴标、定位转移、PVC收缩膜、各种卷材、药包材等)。

让我们受益更多的是邓主管向我们介绍他的一些为人处事，告诉我们工作时的三大精神——吃苦精神、学习精神、上进精神，还有三大企业文化——干事文化、创新文化、和谐文化。而且邓主管告诉我们一句话：无论我们学历的高低，走入社会这所大学校，我们依旧都是小学生，要更加注重的学习，因此我们一定要摆好择业、就业的正确态度。然后邓主管还传授了一些他多年总结来的工作经验：要敬业、爱岗、乐于奉献;要有广阔的胸襟，不计得失;要以诚实为本，不投机取巧;要遵守纪律，循规蹈矩;要有吃苦耐劳的精神，身先士卒。这些对我们以后工作都是宝贵的，邓主管的一番话真的让我们受益匪浅。

最后由公司生产部门的张经理向我们介绍了软包转印刷的工艺流程，也就是印刷—品检—复合—封袋。张经理也介绍了一些生产中注意的问题，这些我们在课堂上也听到过：在凹版印刷过程中，对于卷筒的塑料薄膜常常要求收卷力略大于放卷力，这样是为了保证薄膜在印刷过程中的张力保持恒定，保证套印的精准;用于软包装的油墨通常添加的是高固化，低黏度的稀释剂。因为油墨干燥的原理是将油墨中的溶剂挥发，留下油墨颗粒粘附在承印物表面，如果稀释剂黏度过大，就会造成油墨的脱落。

然后公司的技术部门主管向我们具体的介绍了有关塑料软包装的一些技术。主要从以下几个方面展开介绍：

(1)塑料凹印油墨：塑料薄膜的印刷分为表印和里印，对应有里印凹印油墨和表印凹印油墨。表印油墨主要是以聚酰胺为主体的树脂，其稀释溶剂是醇类、脂类、苯类这三大类。而里印油墨是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，其稀释剂主要是酮类、脂类、苯类。着重说明了它们正在使用的以特定型号的聚氨酯为连接料的新型里印油墨，该油墨为耐蒸煮复合油墨。如一些卫生要求极高的，需要蒸煮杀毒的食品、药品包装袋，就是使用该种油墨进行印刷。但该种油墨有其弊端就是颜色不够鲜艳，同样是桃红色，其颜色就比其他油墨淡很多。

(2)印后加工—复合工艺：复合是指通过胶黏剂和加压等方法，把两种或两种以上的材料层合在一起，形成一种新材料的工艺方法。塑塑复合材料具有耐油性、防潮性、热封性等优良性质。复合过程通俗的说是胶黏剂固化的过程，恒温40-60摄氏度，时长为24小时左右。胶黏剂固化后分子量增大，所有的抗性都增强。

(3)印后加工——制袋：制袋的封口方法有中间封即封口在中间以及三边封等等。 公司各个主管介绍完了之后，我们对天虹纸塑彩印包装有了个大概的了解。随后我们来到公司食堂就餐，然后再回到会议室休息一会，准备下午到公司的车间进行参观学习。

下午还是由胡小姐带领我们进行参观学习，去之前先给我们每人发了鞋套，还要穿鞋套进去给我们感觉这个公司管理挺严格的，以前参观其他厂都没有过这类要求。胡小姐带着我们从车间的最后一道工序开始参观，先从制袋车间开始，其次是复合车间、品检车间，最后是印刷车间。

在制袋车间，我们看到了许多的封口的机器，听车间主管介绍这些制袋的原理是将印于同一薄膜上的产品的正反两面分切开，经过高温高压将两面的边缘粘合在一起，然后经过裁切之后，修剪成标准样品之后，打包完成整个工艺流程。 在车间我们到处可见生活中常用的各种塑料包装，顿时体会到以前老师常说我们的专业遍布生活中的各个角落，除了空气，一切东西都可以拿来印刷。原本我们以为各种产品的制袋过程都是同样的，只是缝合的距离有差别罢了，但是车间主管还向我们讲到，制袋的各种缝合也是存在区别的，这也是根据可和的要求来进行选择的。在最后我们还了解了在制袋之前，有的产品还需要进行一个贴珠光的过程，完成这样的一个工序是为了让产品看起来有一丁丁金闪闪的感觉，在制袋车间最大的感受就是企业完成的各项繁杂的操作只是为了满足客户的需求，这也提醒我们企业追求的就是利益。这是我们这些学生还远远不能深刻理解到的。

然后我们来到了复合车间，一来到这个车间就感觉到眼前出现一个庞然大物，这台复合机器的体积非常大。在机器的一段，在用已经印好图文的半成品上涂上一定厚度的胶，经过热处理之后将印品与另一端的膜复合在一起，成为一个整体，以增加印刷品的性能要求。车间主管介绍对于不同的产品，所复合在一起的膜的材料是不同的，厚度也是不同的。当天参观时，我们看到复合所用材料是PE(聚乙烯)。

随后我们有参观了天虹纸塑彩印的油墨仓库和原材料仓库。胡小姐介绍他们厂现在还是采用直接买回来的薄膜进行印刷，还没有达到自己完成制作承印膜的水平，但是相信在不久的将来，他们就会自己完成这项工序了。

最后我们来到了最重要的车间—凹印车间，一走进车间，大家就感觉到迎面吹来一阵寒风，主管介绍这样通风是为了减少印刷车间的气味，由于这是之前的老厂房，所以各项通风设备安排的还不是特别合理，在公司的另一处厂房，公司对这一环节做了调整，争取保证工作人员的舒适工作环境。

在凹印车间我们看见的全部是陕西北人的多色凹印机，相比于原来我们之前在其他厂家看见的胶印机，我们发现这些胶印机都已经比较陈旧了，而且技术也相对来说较为落后。但是我们却发现这里的胶印机相对来说还是比较多的。在以往参观中我们没有发现在印刷机的各个印刷部件，承印物都经过了许多个滚筒才会进入到下一个印刷部件。起先我们认为这样是为了让承印物在完成上一颜色的印刷之后有足够的时间进行干燥，而且让承印物在印刷过程中多经过一些路程能够使印刷机在出现故障的时候，承印物有一段时间的缓冲，避免造成不必要的损坏。但是车间主管在给我们讲解的时候却说在进入下一色组印刷之前经过这么多滚筒仅仅只是为了改变承印物的方向，方便印刷的进行。不过我们大家的想法也不一定就是错的，这也就是说我们这些还没有进入社会的大学生有时候还是会有很多的想法的，在以后的工作中是能够有很大的突破的。

(二)武汉东运制版有限公司

12月8日早晨五点多我们就起床，然后坐公交来到我们这次第二个见习基地——武汉东运制版厂。八点多我们就到达了，一样还是由人事部一位人员带领我们进行参观学习。在东运制版厂我们主要参观了四个部分：滚筒体的制作—滚筒体表面的打磨—镀镍、镀铜、电雕、镀铬—成品的检测。

滚筒体的制作：印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒，这里的空心和实心说的就是钢棍的芯体。在该厂的一间仓库里堆满了各种各样，大小不一的钢棍。师傅说这些芯体很多都是顾客使用完又以低价卖给他们，他们再进行一些处理重复利用。当然也有的是他们自己做的。一般采用20号的钢板，用气隔机把钢板割下，放到卷板机上卷成圆筒，再用电焊机将接缝焊牢。将备好的钢辊放到车床上按规定安装固定，并做出45度倒角，再焊接钢棍两侧闷盖，这样一个粗的芯体已制成。

滚筒体表面的打磨和电镀：在滚筒体的制作车间我们看见滚筒的基体一般都是钢管卷曲而成，原因是钢管价格低而且坚固牢实。然后经过各种机床的打磨车削之后成为印版滚筒的支撑体，然后在其上依次镀上镍(保证底铜能够牢固的与滚筒体结合)，底铜(延长印版滚筒的使用寿命，提高印版滚筒的使用性能)，然后镀上分离层(方便印刷完成之后，能顺利的将制版的铜层剥离下来)，再镀外层(制版，形成网穴)，然后经过电雕(将图文信息雕刻在外层铜层上),最后镀上铬层(保证版滚的耐印力)。

最后就是成品的检测了，检测后如果合格就要包装好，主要是避免制好的印版表面被划花。合格的成品将放在成品区里等着运到各印刷厂。

参观学习完各个车间之后我们又到了公司的主楼观看了文字、图形、图像处理等排版工艺过程。看完整个制版工艺的流程后，我们这次参观学习就算是圆满结束了。虽然这两天住行条件比较差，但是我们学到了很多知识，学到了一些在课堂上根本学习不到的东西，也可能是在其他地方学习不到的。

六、实习总结

虽然这次参观学习的时间才两天，也没有碰机器什么的，但让我们与机器有了一个近距离的接触，对机器可以进一步更深一层地了解印刷机器，也让我们了解到机器运转的一个整个过程，对机器的一些工作原理也有了一个初步了解。这次在工厂也与印刷厂的工人有一些接触，对这一行业也有了一些表面的了解，对我们而言我们最关心的当然是做这一行待遇如何，月薪等情况，有一些同学一听到工资不怎么高时就觉得做这一行没前途了，但是不管做哪一行都是这样的，不管学什么专业一毕业还是得从基层做起，不可能一毕业人家就让你搞管理。

对这门行业来说不读书的也是可以做，这次我们接触到的好多工人都是没读大学的，这样一来让有的同学更觉得做这个没前途。但是如果你什么都没学，在工厂里就只能永远做低层的事了，根本就没有什么上升的空间，只有你学好了，一毕业后从底层做起，慢慢的等待机会，抓住机遇，你才会实现自己。觉得这一行还是有很多的技术活的，就看你自己有没有能力了，俗话说的好“三百六十行，行行出状元”，只要自己有真本事，就不怕找不到的自己满意的事做。

俗话说“吃得苦中苦，方为人上人”，不管在任何的工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。我一直都相信一句话：秋天的硕果不属于春天的赏花者，而是属于春天的耕耘者。只有在现阶段我们努力学习理论知识，在生活中结合实践才能在以后的道路上风雨无阻。其实不管你学什么专业，毕业出来后，做什么还是得从基层做起，大学里学的专业知识只是我们进入社会的一块敲门砖。另外，对于工科的学生是要多实践，不能只是一味学理论，但是如果理论知识不学好，你就根本别提实践什么的，因为给你一台机器你什么都不了解，什么都不会，所以在实践的前提下，我们得学好理论知识，只有具有扎实的理论知识了才能更好地实践。

作为一名新时代的大学本科生来说，切忌眼高手低，我们做什么别人都看在眼里，我们以后做出来的成果会替我们说话，只要我们踏踏实实的做事了，别人都能够看到的。我们只有做好自己的本分工作了一个集体才会发展。我们在学校里最重要的一点就是培养自己学习接受新知识的能力、培养自己的人文素养。大学生与初中生高中生最本质的区别就是大学生的人文素养普遍较高，这也是我们在大学的校园里需要培养的。只有道德品质高了，以后在社会上才会有更好的立身之所。

第二篇：凹版印刷纸箱预印生产线配置要点

纸箱预印用的设备是大型机组式凹版印刷机，辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。

凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，在图案分界处准确切断瓦楞纸板。

1.油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨。天津东洋油墨厂生产的天狮牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，成本低无污染，符合国家环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯。与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻，对大多数的印品表面具有优良的附着力。

2.印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版，凹版网线数可达300线以上，完全适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，纸张印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些。上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动，国内制版厂家如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到国际先进水平。 3.纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好，印刷适应性强，含水份稳定(6%-7%)的涂布白面纸。进口涂布牛卡和国产灰底白板能满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。芬兰MREAL林业公司以生产卫生标准高的涂布纸闻名世界，185g的涂布纸在国内预印机上普遍使用，纸张的定量范围为150g-350g/m2，美国Mead纸业一直使用500克原木浆涂布牛卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，强度超过了瓦楞纸箱。

第三篇：印刷部分常见名词解释

词语 含义

出血 印刷品设计制作和印刷过程中的一个特有名词，即制作时需要保留，但最终成品要被裁切掉的部分，称为出血

成品尺寸 指最终印刷完毕(或者装订完毕)，裁切后的尺寸大小，也称为净尺寸

主页 如果一个出版物中许多页面都有相同的元素(如页眉和页脚等)，要是逐一插入这些元素到每一页中将非常麻烦。使用主页可以将主页上的元素快速显示到其所应用的所有页面上

样式 将字体、字号、行距、制表符和缩排等组合在一起，使它能最快且最容易地改变文本的格式

预检 打印文档或将文档提交给客户之前，可以对此文档进行品质检查。 预检是此过程的行业标准术语。 预检程序会警告可能影响文档或书籍不能正确成像的问题，例如，缺失文件或字体。 它还提供了有关文档或书籍的帮助信息，例如，使用的链接、显示字体的第一个页面和打印设置

分辨率 分辨率是一个非常重要的概念，图像扫描输入、编辑和分色输出都与分辨率有关。分辨率是衡量图像细节表现力的技术参数。

分辨率的种类很多，其含义也各不相同。本书分辨率主要是指图像分辨率。 图像分辨率表达了图像中存储的信息量。这种分辨率有多种衡量方法，典型的是以每英寸的像素数(PPI，Pixels Per Inch)来衡量。由于数字图像的像素是一系列“小点”，故PPI也被写成DPI(Dots Per Inch)，这种写法被广泛采用

黑色底 在排版软件中，设置底色为黑色，称为黑色底

黑色图 背景为黑颜色的图

四色黑 在设置颜色时，K=100，CMY也取大于0的数值时，称为四色黑。例如，C=30、M=50、Y=

25、K=100

满铺 在设定背景颜色时，背景颜色铺满整个页面

菲林 也称为胶片。一套彩色的胶印版至少包括4张菲林片，分别代表C、M、Y、K四个颜色

过背 由于印刷时墨量过大，纸张在堆放时容易发生相互蹭脏的情况

丝网印刷 也称孔版印刷，是使用誊写版、镂空版、丝网版等印版的印刷方式，大多采用直接印刷。丝网印刷的成品，印刷油墨特别浓厚，有隆起的效果，用放大镜观察时，隐约可见有规律的网纹

网点 网点是印刷工艺中表现图像阶调与颜色的最基本单元，印刷品中所有连续调和半色调图像都是通过网点来表现的

(续表)

词语 含义

数码打样 指以数字出版印刷系统为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，直接输出彩色样稿的新型打样技术

拼版 拼版是在印刷前，将各单独的页面拼接成符合印刷机大小、符合装订要求的一个较大的印版

电分 电分即电子分色。在传统意义上，利用电子分色机将图像分为C、M、Y、K独立的四色，通常称为电分

像素 像素是组成点阵图像的基本元素，也是点阵图像构成的最小单位，像素越多，图像呈现越细腻、自然，但图像也会越大

中性灰 RGB等值会产生灰色，这个灰色称为中性灰(不包括黑白两色)

灰平衡 与中性灰的概念相似，理论的CMY等值产生灰色或者黑色，但由于油墨的纯度因素，CMY按不同比例混合才能产生灰色，这称为灰平衡

抠像 很多人称抠像为去背，就是去除背景的意思

专色 专色是指一种预先混合好的特定彩色油墨(或叫特殊的预混油墨)。用来替代或补充印刷色(CMYK)油墨。如明亮的橙色、绿色、荧光色、金属金银色油墨等，或者可以是烫金版、凹凸版等，还可以作为局部光油版等。它不是靠CMYK四色混合出来的，每种专色在付印时要求专用的印版(可以简单理解为一付专色胶片，印刷时为专色单独晒版)，专色意味着准确的颜色

陷印 也称为补漏白，是一种专业的印刷技术，用来弥补色版之间因套印不准引起的缺陷

裁切线 印在纸张周边用于指示裁切部位的线条

套印 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合

套印不准 在套色印刷过程中，印迹重叠的误差

糊版 由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障

P(page) 指印刷品的页数，与尺寸无关

单色 指CMYK四种印刷颜色中的其中一种颜色

UV 紫外线固化油墨是在紫外线(Ultraviolet)光波的照射下发生交联反应，能够瞬间由液态变为固态的油墨，故又称“UV”油墨

PS版 “PS版”是英文“Presensitized Plate”的缩写， 中文意思是预涂感光版，PS版分为“光聚合型”和“光分解型”两种。光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去。光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物

后期工艺部分常见名词解释

词语 含义

覆膜 以透明(半透明)塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起到保护及增加光泽的作用，一般有光(亮)膜和哑膜

(续表)

词语 含义

上光 也称过油或者叫上光油，在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用，这一加工过程叫做上光。一般书籍封面、插图、挂历、商标装璜等印刷品的表面要进行上光处理

烫金 以金属箔或颜料箔，通过热压，转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺，叫做烫箔，俗称烫金，其目的是增进装饰效果

凹凸版 将印刷品的局部做凸出纸面或者凹陷的感觉，通常叫击凸、压凹，都要制作凹凸模

锯口 在与书背的垂直方向用锯片在书背上锯切成一定深度、宽度和间隔的沟槽，以利于胶粘剂对书页粘连

折缝线 印刷书页在折页加工时的折叠线

铣背 用铣刀或锯刀将书心后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序

刀花 切口出现凹凸不平的刀痕

岗线 手工分本后，书背纸宽于书心厚度的部分。或包本后，封皮在书背与封面或封底的连接处凸起呈楞线

白页 因印刷事故，使书页的一面或两面未印上印迹

折页 将印张按照页码顺序折叠成书刊开本大小书帖的工作流程

配页 将书帖或多张散印书页按照页码的顺序配集成书的工作过程

勒口 平装书的封面前口边大于书心前口边宽约20～30mm，再将封面沿书心前口切边向里折齐的一种装帧形式

压痕 利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下拱弯的槽痕

环衬 连接书心和封皮的衬纸

毛本 三面未切光的书心 光本 三面切光的书心

平锁 将配好的书帖逐帖以线串订成书心，且纱线在各书帖间排列成行的锁线方式

交叉锁 将配好的书帖逐帖以线串订成书心，且纱线在各书帖间相互错开的锁线方式

包角 在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品

书槽 又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽

针距 锁线订(或缝纫订)中，同一书帖(或同一订口)上相邻两个针位的距离

针数 锁线订(或缝纫订)中，书册订缝的针眼数

假脊 精装的一种。书心没有起脊，但通过对书壳的特殊装饰加工，使整本书的外观像起脊的精装书

包边 书壳表面材料的四边沿书壳纸板边回折并包粘在纸板的部分

烫金口 在书籍、簿册、卡片的切口上，用金色材料和特制工具滚烫着色的工艺

印后加工常用术语

词语 含义

书帖 将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页

(续表)

词语 含义

订口 指书刊应订联部分的位置

前口 也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边

天头 书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白

地脚 书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白

书背 也称后背，指书帖配册后需粘连(或订连)的平齐部分。精装书背有圆背和方背之分

扉页 衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订(即筒子页)称为扉衬页

开本 开本是书刊装订成册的幅面

封皮 也称封面、外封、皮子、书封等(精装称书壳)，封皮是包在书芯外面的，有保护书芯和装饰书籍的作用

破口 书芯裁切后书页的切口出现破损

粘口 书帖粘联零散书页时在书帖上涂胶的部分。通常以最后一折的折缝线为基准线，按一定的宽度在书帖边涂胶

小页 书帖中小于裁切尺寸的书页

缩帖 其任意一边缩进书芯中的书帖

插页 书刊中由于图表版面的安排，需在书芯内插入的一张或多张页

套帖 将一个书帖按页码的顺序依次套在另一个书帖的面(或里面)，成为一本书刊的书芯，再将封面套在书芯最外面的一种配页方法

护封 套在封面或书封壳外的包封纸，常用于讲究的书籍和经典著作

热熔胶 加热熔融施胶，在室温下迅速固化的粘胶剂

冷胶 施胶时不需加热的粘胶剂

书腰 也称中腰。封一和封四所夹的中间位置

中径 指书封壳内的封二和封三两块纸板之间的距离

中缝 指中径纸板与书壳纸板之间的两个空隙

圆背 精装的一种，书背制作成一定弧度的圆弧面

方背 精装的一种，书背平直且与封面封底垂直

堵头布 贴在精装书芯背脊天头与地脚两端的特制物

筒子纸 粘成筒状的牛皮衬纸。分别与书芯的书背和书壳粘联，以加固大开本、厚本精装书的书背

第四篇：印刷行业常见职业危害以预防

目录

一、有机溶剂及其他化学品 .................................... 1

二、噪声 ................................................................... 4

三、机械伤害 ........................................................... 5 ◆预防措施◆ ........................................................... 6

印刷行业是目前职业病多发的行业之一。特别是一些工厂追求利益，忽略安全生产、职业防护和国家卫生标准，给广大打工者带来严重的安全隐患。

印刷行业中的诸多生产环节，从排字到订装成书，都存在职业危害因素，例如有机溶剂及其他化学品的危害，印刷机械造成的噪声危害或身体损伤等。下面介绍这几种主要的印刷行业职业危害，以及相应的预防措施。

一、有机溶剂及其他化学品

印刷行业，特别是彩印，接触有毒有害化学品较多，主要有以下几类：油墨、溶剂和各种重金属。

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油墨——印刷油墨含多种化学品，经常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会挥发掉，但挥发前的溶剂，和挥发后的残留部分，仍会危害人体。尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，残留的溶剂也较多，在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。

另一个大问题在于油墨中的颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。铅毒对儿童智力有较大影响。

职业性慢性苯中毒——中毒者早期常会出现头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状;晚期会出现全血细胞减少，或再生障碍性贫血，或骨髓增生异常综合症，严重者甚至会出现白血病。确诊慢性苯中毒的体检方法有二：血常规检验法;骨髓象检查。

职业性慢性正己烷中毒——中毒者会出现头晕、头痛、四肢麻木、肌肉偶尔跳动、手足发凉及指端出汗、感觉异常(如下肢有蚁走感、电击感)等症状;严重者出现行走困难、肌肉萎缩。专门检查项目为神经肌电图。

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职业性急性三氯乙烯中毒——印刷行业较易出现的急性中毒，是短期内接触较大量的三氯乙烯所引起的、以中枢神经系统损害为主要表现的全身性疾病。少数接触者出现严重的变应性皮肤疾患。接触反应：短期内接触较高浓度三氯乙烯后出现头昏、头痛、乏力、颜面潮红、眼及上呼吸道刺激症状等表现，一般在脱离接触后24小时内可恢复正常;轻度中毒可有：心悸、胸闷、恶心、呕吐、食欲减退、轻度意识障碍(意识模糊、嗜睡状态或朦胧状态)、三叉神经损害和轻度肝或肾损害等。

重度中毒：中毒者出现谵妄状态或昏迷、有两对以上脑神经损害和重度肝或肾功能损害。接触高浓度、大剂量三氯乙烯时，可累及心脏传导系统，而导致心律失常，严重时可发生心室纤颤而猝死。

由于三氯乙烯中毒有时潜伏期较长，一旦出现接触反应，必须严密观察，及时处理，以防病情发展。

汽油中毒——印刷行业中较易出现接触汽油蒸气或液体导致全身性中毒的案例。急性中毒者以神经或精神症状为主，而误将汽油吸入呼吸道，可引起吸入性肺炎;慢性中毒者主要表现的症状为神经衰弱综合症(头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退、心悸、多汗等)、植物神经功能紊乱和中毒性周围神经病。重症者会出现：脑病(表情淡漠、反应迟钝、记忆力、计算能力丧失等;精神病(类精神分裂症);

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周围神经病所致肢体瘫痪。因此，凡从事汽油作业工人均应进行就业前体检，汽油作业工人每1～2年应体检一次，包括内科、神经及皮肤检查，疑有周围神经病者应进行神经—肌电图检查。

职业禁忌——各种中枢和周围神经系统器质性疾病或有明显的神经官能症;过敏性皮肤疾病或手掌角化;妇女妊娠哺乳期应暂时脱离接触。

根据调查资料分析，发生职业性慢性溶剂汽油中毒的工龄一般在15年以上。但因个体差异、空气中汽油浓度、生产环境及个人防护等情况不同，发病工龄可以较短。

二、噪声

噪声对人体的影响则主要有特异性作用和非特异性作用两种，噪声对听觉器官的影响就是特异性作用的一种。

一般听力损伤要经历听觉适应、听觉疲劳、听力障碍等阶段。长时间接触较强的噪声先会感觉耳鸣、听力下降，但离开噪声环境后，数分钟可完全恢复。之后会出现听力下降明显，需要十几小时甚至二十几小时才能恢复。这时，如果继续接触噪声，形成不能完全恢复或不能恢复的听力障碍，就是噪声性耳聋。

另外，长期接触较强的噪声，很多人还会有头痛、头晕、耳鸣、心悸、疲倦、乏力、心情烦躁、睡眠障碍等神经衰弱

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症状;胃肠功能紊乱，表现为食欲不振、消瘦、消化不良等;也可影响心血管系统及内分泌系统的变化，比如，女性有可能出现月经周期紊乱。人对噪声的最大容忍程度约为120至140分贝。

我国现行有关噪声的规定：在每天8小时工作期间，噪声水平不能超过85分贝。但有研究表明，若要保障工人的正常听觉，每天8小时工作期间，工人听到的噪声最好不超过80分贝及16千赫——印刷机台的操作工人对此应该深有体会。

三、机械伤害

印刷行业使用机械代替人手，机械的使用节省了人力，但机械本身却潜在种种危害。如果使用不正确，会酿成意外，导致工人肢体受损，甚至死亡。

平台印刷机可能造成的伤害：较易发生工人身体被移动中的印刷板夹住。往复式印版必须要有防护装置。这种装置最好与印刷机的传动装置互锁。油墨辊和输送臂都应该加上护罩。在对印刷机进行加油润滑等保养工作时，必须先切断电源和挂上警告牌，然后才进行维修保养。

压印机自动走纸的压印机通常没有防护装置，因此工人需特别注意防护。手工走纸的压印机则须安装安全解扣装置，以防万一工人的手放在正在闭合的压版之间时，压印机的离

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合器可以自动脱开机器立即停止。安全解扣装置必须正确调整，并妥善保养。

切纸机切纸机是印刷工业所用机器中最危险的机器之一，极易发生工人手臂、手指等部位被切的事故。现代化的切纸机一般都装有电眼式护罩。它的操作原理是一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕，当人体触及危险区域时，光线会被手臂遮断，连锁装置启动切纸刀等机件，便会立刻停止运作。

订书机书本订装一般可分为数个工序：书蕊配贴、缝合或黏合、修整及包封面。其中，订书机须加上安全装置;黏合机一般附有圆锯，须装设护罩;同时，盛装黏结剂的罐子会散发出气味难闻的蒸汽，需要安排局部抽风系统排走，防止工友吸入体内。

◆预防措施◆

虽然印刷行业存在多种职业危害因素，但采取适当和严格的措施，能起到有效预防作用——

⑴安装完善的通风排毒防护设备。为了降低清洗剂的挥发力度，车间内温度不能太高，应安装空调保持恒温。在使用清洗剂的过程中，尽量盖好盖子，防止挥发。沾有清洗剂的布碎要妥善处理，尽可能减少它的挥发度。

⑵尽量使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、

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洗板水等。

⑶印刷工人自己要加强安全自我防护。在进厂前，参加职业性健康体检，避免工伤和职业病。参加职业卫生知识培训，掌握预防职业中毒的知识，提高自我保护意识。

⑷印刷工人在有毒有害作业岗位工作时，坚持佩戴手套和有效的防毒口罩，使用口罩时如有不适，及时向厂方反应，要求更换。不直接用手接触化学品。对清洗剂避免嗅闻。

⑸不在车间饮水和进食，不把生活用具放在车间;避免长时间连续加班。

⑹开机生产过程中，要保持戴好耳塞。开机前先检查各保险关卡是否正常。

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第五篇：解决编织袋印刷问题的方案

在上一篇(印刷过程中影响编织袋质量的原因分析)中，我们分析了编织袋在印刷过程中可能存在问题的环节，针对编织袋印刷过程中出现的漏印、掉字、粘连袋、印字不清晰、印字变形、印字油墨不均匀等现象，我们要加强以下几个方面的管理和建设!

一、实现有管理制度，加强员工职业道德教育、质量教育及技术培训，加大经济责任制考核力度。

1、加强员工职业道德教育

结合江天的教育活动，结合市场现状，召开了“企业如何生存”的讨论，强调危机感，增强职工的责任心。

2、加强质量教育

我们请公司主管质量的工程师给岗位职工上质量课，提高了职工质量意思及实际解决质量问题的水平。另外，还带领职工到包装车间及销售部门参观学习，了解编织袋质量差的危害性。

3、加强了职工的技术培训

公司安排技术员对岗位职工进行了一周的技术培训，主要讲解基本操作方法及常见问题处理办法，以及设备的简单维护知识。另外，利用江天长期开展的岗位练兵、一岗一题等方式加强职工实际操作水平。

4、落实各项规章制度，加大经济考核力度，完善相关制度

修改了质量责任制，并规定了编织袋废品率及考核指标，有奖有惩。还注意上下游工序的管理，注意辅助部门的配合。对清版等方面也做了一些规定。

二、跟进设备及材料的更新，落实技术改革。

为解决编织袋印刷质量问题，我司更新了编织袋设备，应用一些新材料新技术。

1、更新印刷机

针对设备老化等问题，经过考察，陆续更换了印刷机及整卷印刷机。

2、更换油墨

针对油墨附着力差、不鲜艳、耐候性差等问题，经过考察，更换了油墨。

3、更换印刷胶版

通过对我司原来用的半胶版分析，认为其版面易腐蚀变形是造成印字不清变形的原因，通过比较，改用了全胶版。

4、对设备进行了系列改造

为解决油墨过浓造成粘连袋问题，我们在印刷机后面加装了送袋装置，还自行设计了油墨搅拌机投入使用，加装了抽风装置，这一系列措施，有效的提高了产品质量。

5、加强机电仪的配合，加强了设备维护维修，减少了因设备故障而造成的编织袋废品!