印刷品质管理流程

2024-04-08

印刷品质管理流程（通用9篇）

篇1：印刷品质管理流程

需求阶段流程图

单元和集成测试流程图

系统测试流程图

N申请是否通过申请是否通过接上一阶段退回提交测试申请单NY是否初测是否初测NY检查文档编写测试计划审验测试环境是否通过是否通过YY是否满足是否满足复查条件复查条件N用例评审Y是否复查是否复查结束初测N是否存在重大问题是否存在重大问题需要挂起或退回需要挂起或退回N系统测试Y退出或挂起项目编写 / 补充测试用例复查BUG构建自动化测试代码达到系统测试要求可选提交相关报告进入下一阶段

压力测试流程图

说明：压力测试为模拟用户正常使用时，系统正常工作的最小时间。

性能测试流程图

说明：测试系统的崩溃极限（最多使用人数和数据库的极限容量）。

软件测试流程关系图

软件测试流程关系开开发发流流程程产品开发立项申请通过评审计划制定及提交审核需求分析概要设计详细设计编码单元测试集成测试系统测试产品化验收测试测测试试相相关关入入口口经评审的需求变更说明书产品测试计划及裁减说明书经评审后的需求规格说明书、需求模块功能矩阵概要设计说明书详细设计说明书单元测试记录系统测试缺陷记录产品化工作报告需求阶段的测试工作概要设计阶段的测试工作单元测试阶段的测试工作系统测试阶段的测试工作产品化阶段的测试工作测测试试活活动动确定测试目标定义测试策略说明书测试覆盖粒度分析需求的变更测试检验需求完成率制定系统测试计划设计系统测试用例并评审制定测试环境的组网方案缺陷走势分析缺陷走势分析系统测试遗留问题分析代码完整性检验包装清单检查产品外观检查测试产生的质测试产生的质量记录文档量记录文档产生的文档：《测试策略说明书》《测试覆盖粒度直方图》《需求变更趋势图》《验收测试计划》产生的文档：《设计完成率说明书》《系统测试计划》《系统测试用例》《系统测试组网方案》产生的文档：《缺陷统计表》《缺陷走势图》《缺陷分类走势图》《单元/集成测试报告》产生的文档：《缺陷统计表》《缺陷走势图》《缺陷分类走势图》《性能指标》《系统测试报告》产生的文档：《产品质量合格证书》《产品化阶段工作报告》研发、测试、配置协作关系

研发部送测文档包括:版本变更记录单版本的配置文档,存档版本测试建议单指导送测试部的测试方案自测报告开发人员的自测报告或开发人员针对问题解决的自测报告版本测试报告: 版本测试告一段落后由测试出的评估报告配置部确定软件版本并发布参与版本集成与集成测试提交代码版本版本相关文档配置部版本故障版本检查文档错误文档检查版本合格文档合格版本相关文档结束测试结束BUG测试报告否是否修改是准备版本进行回归测试版本集成测试用例编写及评审研发部修改BUG送测版本测试部所有测试项都符合测试用例要求进行测试，测试结束，编写报告产品经理或高层经理或市场经理决策否达成一致是可描述BUG可描述BUG且可复现但偶尔复现可描述BUG但很难复现莫名情况很难描述保存现场请代码负责人员到场进行BUG确认多次尝试复现一旦复现保存现场请代码负责人员到场进行定位更详细描述BUG产生的操作步骤和环境，供研发人员参考纪录在测试操作中，保存现场，由代码负责人员到场定位，决定是否作为BUG提交测试经理和项目经理组织相关人员讨论有疑问BUG确认无疑问提交BUG纪录单项目经理或故障责任人图例说明：普通活动或部门人员重要活动或工作条件判断事件终结数据文档

篇2：印刷品质管理流程

1:布料物料进厂检验

布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

2:成衣检验

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

篇3：书籍印刷工艺流程分析

印刷用纸种类较多, 有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。

新闻纸也叫白报纸, 具有吸墨性能好的特点, 它是报刊的主要用纸, 也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等, 适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点, 它是印刷书籍、杂志的主要用纸, 主要供凸版印刷机使用。

胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点, 主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品, 如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。

铜版纸属于涂布纸, 表面光泽度高、平滑性好, 多用于印刷高档印刷品, 如画册、商标等。

轻涂纸是涂布量较低的涂布纸, 主要用于印刷期刊杂志、产品广告等, 适合于高速轮转机印刷。

目前, 我国绝大多数书籍均采用胶版印刷, 书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸, 选用铜版纸为书籍封面用纸。

2 书籍的印前制版

印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上, 印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式, 平版印版包括传统的PS版、平凹版, 以及感光型、感热型等CTP版, 其中, 传统型的PS型使用最多, 其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。

1) 出片:通过激光照排机, 运用分色和网点技术, 将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片;

2) 拼版:又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面, 而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷, 如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上, 然后用对开纸进行印刷, 印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开, 得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版, 拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置;

3) 晒版:是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同, PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型, 是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光, 感光层见光部分分解, 后用稀碱液显影而被溶解, 露出铝版基, 形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化, 仍留在版面上, 构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型, 是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光, 感光层见光部分发生聚合, 成为不溶于显影液的物质, 形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影, 未见光部分溶于显影液, 露出铝版基, 形成印版的空白部分;

4) 打样:用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品, 用于检查制版各工序的质量, 以便更改;也可为客户提供审校依据;还可为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。

3 书籍的正式印刷

打样出来的样张经客户校稿签字后即可用印刷机进行正式批量印刷。批量印刷时, 为确保书籍印刷色彩的再现性, 需注意印刷色序的安排。书籍印刷品的色彩是由黄、品红、青、黑四色油墨叠印而成, 叠印中的印色次序就是色序。彩色印刷品多采用四色印刷机印刷, 一次印四色, 四色叠印后的色彩效果及套印准确性, 能立即鉴别出来并能及时给予调整。但四色印刷机色序的安排是比较复杂的, 一般遵循以下原则:

1) 透明度差的油墨先印, 避免覆盖前一个颜色;

2) 主色调后印, 次色调先印, 以突出画面的主体色调。例如风景画面偏冷色调, 因此可后印青色, 而人物画面偏暖色调, 因此可后印品红色;

3) 油墨黏度大的先印, 油墨黏度小的后印, 避免发生油墨的逆转印。

确定好印刷色序后, 在印刷过程中还需要时刻注意水墨平衡, 经常抽出印样检查套印准确性、墨色深浅、图文清晰度、空白部分洁净度等印品质量项目, 坚持三勤操作, 即勤检查印样、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗内油墨, 使水墨始终处于正常稳定状态, 保证整个印刷过程质量的稳定性。

4 书籍的印后加工

书籍印刷完成后, 在书籍封面上可进行上光、覆膜、烫印或其他装饰加工处理。

4.1 上光

上光是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂料, 经流平、干燥、压光后, 在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层, 既能使得印品表面呈现光泽, 又能使印品原有图文的光泽透射出来。

4.2 覆膜

覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂覆盖于印刷品表面, 经加热、加压使之粘合在一起, 形成纸塑合一的加工过程。经覆膜的印刷品, 表面更平滑光亮, 提高了印品的光泽度和牢度, 还起到了防水、耐磨的作用, 是书籍印刷最常用的印后加工方式。覆膜的工艺流程为:工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数→试覆膜→抽样检查→正式覆膜→复卷或定型分割。

4.3 烫印

烫印是不用油墨的特种印刷工艺, 它是借助一定的压力和温度, 运用烫印机上的模板, 使印刷品和烫印箔在短时间内受压, 将金属箔或颜料箔按烫印模板的图文转印到印品表面。通常, 烫印工艺是根据封面设计者按书刊的价值、出版者要求及书刊内容来确定加工方案的, 一般在书籍封面上只烫印书名、出版者, 稍讲究些的烫印一些花纹图案, 或再用各种颜色的烫料搭配、套烫在书籍封壳的表面。

5 书籍的装订成型

装订是书籍印刷工艺过程的最后一道工序, 书籍装订方法分为骑马钉、胶装、精装等形式, 其中以铣背胶装为书籍常用装订方式。铣背胶装是将配好页的书贴闯齐、夹紧、沿订口将书背脊用刀铣平成单张书页, 而后对铣削过的书帖打毛, 把胶黏剂涂刷在书背表面, 是其槽沟中灌满胶液, 以增加粘结牢度, 再贴上纱布、卡纸, 即成为无线胶订书芯。书籍内芯成型后, 再用热熔胶将书籍内芯与书籍封面粘结成一本书。最后, 利用裁切刀将书籍除订口外的三面毛边切去, 使之成为一本16开的可供销售、阅读的书籍。

书籍印刷工艺是设计的延续, 必须熟悉印刷工艺相关知识, 遵循印刷工艺的规律, 从印前、印刷、印后加工三方面去全方面考虑, 才能印刷出好的印品。

摘要：书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式, 平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上, 印刷时, 先由供水装置向印版的空白部分供水, 然后由供墨装置向印版供墨, 利用水墨不相溶原理, 油墨只能供到印版的图文部分, 再利用印刷压力, 将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上, 完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量, 必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。

篇4：色彩管理成就高品质印刷

与摄影家的密切融合

《心照》的印制成功是与摄影家密切融合取得的结果。林国志先生对印前人员详细讲解了他所追求的摄影风格、艺术个性，以及印制质量要求。他希望在印制时要保持画面色调自然、协调，照片虚就虚，实就实，不要有电脑过度处理之后的那种匠气。此外，他还协助我们分析了每张原稿的主题思想、内涵和意境，以及当时想要拍摄的效果和存在的缺陷。由于受环境等条件的限制，有些原稿在拍摄时没有达到理想的效果，林国志先生希望在印制时可以对这些原稿加以处理，以达到更完美的效果。通过与林国志先生的深入沟通，印前人员做到了心中有数，操作也更有针对性和目的性。在此过程中，笔者深深体会到，如果印刷技术人员不了解摄影家的要求、摄影风格及艺术个性，就不能用审美眼光深度解读原稿的思想、内涵、意境和色调特点，也就难以印制出令其满意的产品。

例如，林国志先生要求《心照》中的《流水觅知音，集思成大智》、《清流》、《漓江烟雨》等摄影作品须原图、原貌、原汁、原味地忠实再现。因此，笔者采用“标准化色彩再现管理法”，从而达到原稿再现的升华，在流动闪烁的色彩中，在具象、意象的和谐中，在层次线条的变化中，在宏观、微观的交替中，充分表现出风景、物体的气质、气势、气韵。林国志先生看到样张之后高兴地说：“好极了，就是这个味！”

表1

表2

表3

以色彩管理为纲

色彩是彩色印刷质量控制的核心，为了满足摄影家的要求，在印制《心照》时，首先要明确“以色彩管理为纲”的指导思想，完善和提升印刷企业的色彩管理系统，配齐各种测试工具，推动印刷质量的全面提高。

色彩管理是以色彩空间转换为核心的色彩控制方法，即在一个与设备无关的数字平台上，生成扫描仪、显示器、打印机、CTP及印刷机的ICC Profile文件，通过ICC Profile文件对印刷全流程进行色彩控制，使色彩信息损失最小，从而实现对原稿的忠实再现，笔者也将其称为“标准化色彩再现管理法”。印刷技术人员要明确，色彩管理是印刷复制的基础，在生产中应努力将其作为一门学科来对待。

其次，在实施印刷全流程色彩管理的过程中，既要配备各种精密设备、软件，又要有各个部门、环节、细节的相互配合，还要把握好五大关键技术。

1.印刷工艺的标准化

实现印刷工艺的标准化，需要建立印刷ICC Profile文件，以保证屏幕软打样、数码打样、CTP印刷补偿曲线的有效性，确保印刷出与客户签样一致的产品。在印制《心照》的过程中，我们主要从以下几个步骤入手实现印刷工艺的标准化。

①调整海德堡CD2000印刷机，使之处于最佳工作状态。

②规范采用定量为157g/m2的金东亚光铜版纸、日本DIC油墨等原辅材料的标准。

③规范接近ISO 12647-7∶2004/ Amd.1∶2007的单张纸印刷机，采用标准油墨在铜版纸上印出的标准密度所对应的CIE Lab值，如表1所示。

④规范实地密度值、50%网点增大值、相对反差K值，如表2所示。

⑤待对上述印刷工艺参数进行规范后，印刷ECI 2002 CMYK il色靶，然后用Eye-One分光光度计测量色靶中的1496个色块，生成印刷ICC Profile文件，作为显示器、数码打印机色彩管理模拟的基准及CTP印刷补偿曲线调整的依据。

2.扫描分色的标准化

模拟原稿的扫描分色和数字原稿的分色类型设置是高品质印刷的基础。实践证明，要获得高品质的印刷品，在扫描时，就应该从原稿中获得最好的颜色信息。为此，对于模拟原稿，要建立电分机的ICC Profile文件；对于数字原稿，需要正确设置和建立其分色类型及其参数集。

(1)模拟原稿扫描分色的标准化

①选用高精度S-3900电分机，调整电分机使之处于最佳工作状态。

②认真做好白平衡，保证C、M、Y三个通道的电信号平衡，以产生准确的校色信号，使中性灰再现良好。

③通过透／反射灰梯尺，建立内置灰平衡曲线，选用GB05灰平衡曲线，参数如表3所示。

④通过透／反射彩色色标，建立内置标准校色文件。

a.主校选用T4，层次曲线选H4。

b.通过选校功能对24个颜色通道进行调整，打印出数码样张，经过几次对比、修改，直至能够良好再现色标色彩，并作为标准校色文件。透射稿标准校色数据如表4所示。

⑤进行标准黑、白场定标。白场采样点为透射白色块，黑场采样点为反转片的黑边框。

对色彩准确的反转片进行标准化扫描分色后，打印出数码样张，如果能够忠实再现原稿，即可签样付印，不需要再进行后期调图处理。

(2)数字原稿的分色类型及其参数集设置

针对不同数字原稿的内容和色调特点，应在Photoshop软件的分色选项中设置不同的分色类型及其参数集。

①以复色、黑色为主的原稿，如《心照》中的《归舟》（如图1所示），应采用GCR分色类型的中调黑版，其设置如图2所示。CMYK四色网点值总和应为360%左右，其中，C为95%、M为88%、Y为88%、K为 90%。这样印刷出的图像层次丰富，复色沉着稳定。

②以彩色为主的原稿，如《心照》中的《清流》（如图3所示），应采用三原色为主、黑版为骨架的UCR分色类型及其参数集，其设置如图4所示。CMYK四色网点值总和应为365%左右，其中，C为97%、M为90%、Y为90%、K为85%。这样印刷出的图像颜色饱和鲜艳，层次清晰细腻。

表4

图1

图2

图3

图4

3.屏幕软打样的标准化

显示器是印前色彩管理最重要的预打样工具之一，应尽量做到“所见即所得”。为此，一是要做好显示器的校正和ICC Profile文件的制作；二是要做好屏幕软打样，实现显示器色域与数码打印机、印刷机色域之间颜色的一致。实现屏幕软打样的标准化主要须进行以下3个步骤。

(1)显示器校准

选用高品质专业显示器，如艺卓Color Edge CG222W等，采用Eye-One屏幕校正仪对显示器进行精确校正，保证色温为6500K、伽玛值为2.2、亮度为110，使显示器达到最大的色域范围和最佳的显色性。

(2)制作显示器ICC Profile文件

校正完成后，使用Eye-One自动测量显示器上显示的42个色块，存储测量数据，并进行必要的设置，即可生成显示器的ICC Profile文件，这样校正后的显示器即可准确显示颜色。

(3)在Photoshop CS3软件中进行屏幕软打样

将显示器的ICC Profile文件和由色彩管理软件生成的印刷ICC Profile文件复制到相应的地址下，作为屏幕软打样的调用文件。经过两次色空间转换及相应的设置后，即可进行屏幕软打样，此时，显示器显示的图像颜色可与印刷品的颜色一致。

4.数码打样的标准化

数码打样是印刷全流程色彩管理的重要环节，它既要准确再现前端分色处理的质量效果，作为客户签样的依据，又要模拟印刷颜色，作为印刷追样的标准。因此，须精心做好数码打样的色彩管理。

在进行数码打样色彩管理的过程中，我们采用的是GMG色彩管理软件和Epson Stylus PRO 9910数码打印机，这主要是由于GMG色彩管理软件是一个闭环校色系统，且采用独特的四维色彩转换技术，可保证色彩管理的持久性和色空间转换的一致性。而Epson数码打印机则能更好地再现印刷色彩。

数码打样的色彩管理流程如下。

(1)读取标准印刷色靶的目标值

首先在GMG Profile Editor中创建新的色彩管理文件，然后选择测量设备与测试色靶，用Eye-One来读取标准印刷的ECI 2002 CMYK il色靶的目标值。

(2)进行墨量设置

测量数码打印机的墨量，选择合适的墨量。

(3)做好数码打印机的标准线性化，制作其色域文件

首先，调用选好的数码打印机墨量，打印TC3测试图表；之后，测量刚打印的TC3测试图表，保存测试数据，即可生成此台数码打印机的标准线性化文件；最后，调用刚做好的标准线性化文件，打印ECI 2002 CMYK il色靶，并用Eye-One测量其数据，进行相应设置后，即可输出数码打印机的色域文件。

(4)制作数码打印机的色彩管理文件

①用刚做好的色域文件计算目标值，具体步骤如下。

a.将数码打印机的色域文件添加到“共用”面板的“色域”选项中。

b.设置黑版值，最大黑度为95%，起始黑度为5%。

c.在“4D色彩空间”面板的“测量”选项中，选择“目标值计算”，再用目标值计算初期的色彩管理文件，并保存色彩管理文件。

②循环校正色彩管理文件，具体步骤如下。

a.打开一个新任务，添加ECI 2002 CMYK il色靶。保证数码打印机的各项设置正确，然后进行打印。

b.使用GMG Profile Editor软件测量打印出的ECI 2002 CMYK il色靶。测量前，检查GMG Profile Editor软件的设置，最大色差应为0。

GMG Profile Editor软件会根据当前值和目标值，自动计算各个测量区的平均色差和最大色差。在分类区域中可看到色靶上不同测量区的平均色差和最大色差。如果平均色差大于1或最大色差大于3，就重复上述当前值和目标值的计算步骤，直至平均色差符合ISO 12647-7的数码打样标准，即平均色差在0.5左右，即可保存该色彩管理文件。

如果局部色域模拟还有微差，可进行人工校正，使色彩再现准确率达到95%～97%。

5.精细的后期调图处理

印制高精细产品时，为了弥补原稿的缺陷、满足摄影家对色彩的一些特殊需求，突出原稿主题和焦点色彩，通常需要使用Photoshop软件对原稿进行技术加工和艺术处理，从而满足摄影家的要求，使观赏者在不与原稿直接对比的情况下，体验到舒展、悦目的视觉效果，笔者将这一调整处理过程称之为“印刷复制的二度创作”。这是由于我国出版业的原稿没有标准，存在缺陷较多，为满足客户要求，在印刷时为弥补这些缺陷所采取的一种方法，属于印刷复制再现基础上的再创作范畴，是印刷复制的艺术性所在，印刷技术人员应努力将其作为一门艺术来对待。

如《心照》中的《绝壁求生》（如图5所示），在悬崖绝壁的石缝中生长着几棵小草，色彩灰暗，不突出，但却是这张照片的主题所在。在印制时，林国志先生希望小草的色彩可以更鲜艳明亮一些。因此，我们把小草单独勾出，将其颜色处理成饱和的蓝绿色，成为焦点色彩，从而更突出主题，启发人们对生命的追求。

篇5：物业品质管理部日常工作流程

流程

1．公司品质管理部直接向总经理负责，全面负责公司品质督察工作。

① 每天佩戴公司品质督导证，对香巴拉小镇、日月星城项目各管理处上午（9:00-11:30）下午（14:00-17:30）每天一次及每周夜间不少于一次全面巡检各部门日常工作执行情况，携带公司违纪处罚单，对违纪现象按照公司相关奖惩制度开具《违纪处罚单》报行政部进行处罚；

② 督检各部门管理流程的运行情况并根据项目实际情况做出相应修改、完善；

③ 督察项目公共形象标准的执行情况，保持服务品质的稳定； ④ 负责跟踪、落实各级管理人员工作安排、执行、处理情况和各部门限期整改措施；

⑤ 负责将违纪人员的违纪处罚单按部门分类，于每月底在服务中心公示栏公布；

⑥ 编制项目品质周报，以及每月最后一工作日汇总项目当月督导情况，编制品质月报；

⑦ 组织召开月度品质督导专题研讨会，并依据各部门提交的整改计划及完成进度表而跟进检查；

一、督导流程：

1、检查标准为各部门服务标准、内容执行情况；

2、处罚标准参照公司员工工作行为规范、员工手册等管理内容；人员在岗情况及是否迟到、早退。

环境部：

绿化道检查有无杂物，枯枝，落叶等

主干道有无烟头纸屑等杂物

楼梯道有无杂物，地面是否干净，扶手是否有灰尘，窗台是否有积灰，天台是否整洁。

秩序维护部：

白班、夜班

门岗着装，头发胡须，立岗姿态。

坐岗态度，各种记录。

岗亭内外卫生。

巡逻人员位置，巡逻记录。

交接班记录

保安培训记录，抽查培训情况，有书面和口头方式。培训内容要有与他人发生矛盾时的处理方法。

监控：

监控人员状态，监控记录

打架斗殴、火灾、被盗、应急预案及其掌握情况。

工程维修部：

设施设备是否运行正常，设备房的卫生，设施设备保养记录及报修处理效率情况。

客服部：

客服状态，管理处卫生，资料物品的整洁。档案资料整理归纳。档案资料包括：业主资料，装修资料（登记、巡查、验收），空置房登记，商铺及出租房登记等。

管理处：

每月工作计划、总结、实施，每天对各部门的巡查记录。每月的业主满意度调查及其分析。培训记录。每周的例会签到表和会议记录。执行公司的指令和任务。

负责夜间17:30-8:00（根据实际情况调整）佩戴公司品质督导证，督导项目公共环境情况、秩序部现场各岗位服务情况、客服中心接待及报事处理情况、工程维修部维修及报修处理效率情况；携带公司违纪处罚单（现场发现违纪直接开处罚单），并对各重要岗位签署情况确认而留下管理痕迹，按规定填写当日项目品质值班评估记录；

怡和物业管理有限责任公司品质管理部

篇6：印刷品质管理流程

供应链是指通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，到制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的过程，它是将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链模式。供应链管理要求以最大限度提升客户满意度为首要目的，与此同时能降低公司的成本;以提升整体链条有效性为宗旨，强调企业整体流程品质最优化。

如今，传统供应链管理中只有相邻公司之间存在信息共享，这导致企业需求被放大，进而导致库存过高，降低了整体的竞争力;供应商供应发生的延迟，导致企业由于物料短缺而生产瘫痪;交通基础设施、车间设施、仓库及办公设备的延迟，妨碍了操作继续进行的能力，增加了物流运作成本;供应链中信息或通讯基础设施的缺失，导致无法对供应链的操作进行协调，破坏上下游需求的共享。

传统的供应管理之所以会出现信息不畅、物流不畅等问题，根本原因在于企业缺乏战略的供应链思考与规划，导致供应链管理仅限于企业自身范围内，无法将相关联企业有机组合在同一战略联盟中，共同分享信息流、物流、资金流，最终达到共赢，

篇7：完整印刷流程

完整印刷流程

一、印刷业务流程

1、客户网上或热线咨询

2、专业业务人员上门沟通

3、签订印刷加工合同交预付款

4、前期图文设计

5、客户校对修改

6、客户定稿鉴字

7、上机印刷

8、后期加工

9、成品检验

10、成品包装运输上门

二、福州印刷厂工艺流程

1、出片、打样

2、拼版、晒版PS版

3、上机印刷

4、后期加工

5、检验出厂

三、后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

2、折页（二折、三折、四折、五折等）

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3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸

5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

四、印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：

完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：

印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确

3、印刷后期：

通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

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备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）

印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

五、印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。

丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。

柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良否直接影响印刷品质。例刻板是比较精细的一种一制版方式。

当然随着高科技时代的发展，数字化印刷即数码商务印刷（简称CTP）在我国方兴未艾，500张以下用数码印刷，不用出菲林制版，快捷、简单、方便，满足现代商务即时的需求。

六、专业术语

菲林：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就想当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。大度：尺寸889×1194mm。每张原纸的尺寸

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正度：尺寸787×1092mm。每张原纸的尺寸

覆膜：在印品的表层覆一层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。

过油：在印品的表层覆一层油膜，以保护印品颜色不会破环。UV：是印品有特效，层次感。可分为局部UV、全部UV 打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。分为顺序码、随机码。

模切：把印品加工成所需的形状。起凸：印品局部文字或图案有立体感。刮墨：刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字。裱糊：两张以上的纸叠重在一起。

七、为什么问印刷品报价如此麻烦，又要纸张、颜色、大小尺寸？答：客户制作产品推广宣传预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷常识，对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重要。一般来说，您了解印刷常识越多、表述得越详细，我们的报价越准确。

八、印刷订单的周期

交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为设计和加工时间，设计打样在客户签字确认后，通常在4个工作日内。印后加工工艺越复杂（比如：复膜、装订、模切、UV、烫金等），周期越长，一般会多于4个工作日，老客户可享受急活免收加急费等优惠服务。

九、印刷电子文件注意事项

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1、请确认所提供的文件是否完整，有时图像虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，分辨率不低于300像素/英寸。选择低于300像素的图像，则直接影响印品的质量.2、请注意电子所需的必要字体或将字体转曲。只有保证可显示又可输入的字体才能避免不必要的时间浪费，便于下一步工作的顺利进行。

3、请注意所链接的图片色彩模式应从RGB转为CYMK模式，否则出片后菲林色彩达不到印刷的预期效果。

4、PANTONE专色是属于印刷中特殊的专色墨之一，在制作图形的过程中请确认PANTONE专色转为CYMK后是否能达到同样的效果，二者之间有着一定的差异，有部分PANTONE专色转为CYMK之后，可以达到同样的效果。但Process Pantone Color肯定是CYMK达不到的。

5、图片双倍扫描，单倍输出。可以提高图片的扫描质量。

6、排版文件时，请注意是否设好印刷所需的3mm出血，排版软件中的色彩是否按色标值设定好，核对文件的成品尺寸。

7、印刷打样是印刷厂最有价值最省心的参照物，在没打样的情况下，一定提供黑白或是彩喷的文件样稿，以便印刷时核对印刷品。

十、菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差异

1、菲林（胶片）打样最接近印刷成品。数码打样、电脑屏幕与实际印刷成品相差较大。印刷打样是印刷过程中的唯一标准。

2、彩色印品是红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来开成彩色图像，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。

3、严格意义上讲，打样用纸应与实际印品所用纸张一致，因为由于

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纸张厚度、亮度不同都会影响印刷效果。

十一、什么是时尚工艺？包括那些？

地地时尚工艺指现今比较先进的前沿印刷技术和效果。包括：整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。

十二、什么是可变数据印刷？

可变信息印刷（VIP），个性化印刷，可变数据印刷（VDP），客户需求印刷，数据库印刷或者其他说法，归根到底还是利用数据库、文件和数码印刷机的有机结合来创造不同的印刷品。常见的有刮刮卡打码。可变数码印刷需要在软件上投入，对从业企业人员的技术和客户的数据准备都有一定的要求。

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篇8：数字印刷之全流程色彩管理

我公司通过对HP Indigo 7600和柯达Nexpress 2700这两款主流的数字印刷设备的应用和测试，在没有专业色彩管理软件的条件下，仅使用数字印刷设备自带的色彩管理软件、一套i1 Pro分光光度计和i1 Publish配套色彩管理软件，实现了数字印刷的全流程色彩管理。目前大多数的数字印刷企业都配备有i1 Pro分光光度计这样的日常测量仪器，因此只需要添加一套i1 Publish色彩管理软件，就可以满足整个数字印刷流程的色彩管理软硬件需求。这里，笔者将分享我公司在没有专业的色彩管理软件和自动的颜色测量仪器前提下的全流程色彩管理经验。

1.选择ISO Coated GRACoL 2006或Coated Fogra 39作为数字印刷企业的颜色参考标准

ISO12647是胶印国际标准，ISO12647-2是平张胶印的油墨标准，选择传统平张胶印参考标准文件Coated GRACoL 2006或Coated Fogra 39作为数字印刷企业的颜色参考标准，主要是因为商业印刷的主要形式还是传统胶印，目前国际上对数字印刷还没有具体的印刷标准内容，行业内数字印刷都以胶印的相关标准为标准和参考。国内比较盛行的印刷规范有Fogra（德国印刷规范）和GRACoL（美国商业平张胶印规范），二者的共同点是都遵循ISO12647-2标准，实地色块颜色标准相同，不同之处是前者以网点增大为核心，后者以灰平衡和颜色视觉密度的一致性为核心，同时监控网点增大。GRACoL的印刷规范采用较为先进的G7工艺控制方法，这种印刷工艺控制方法优于单纯的TVI网点增大的控制，而且也适用于我们目前的数字印刷方式，其灰平衡和视觉密度的控制对于数字印刷标准的建立和数字印刷的稳定性都有很好的作用和效果。

2.印前屏幕软打样显示器校准步骤

使用i1 Profiler色彩管理软件和i1 Pro2分光光度计进行显示器校准，具体步骤如下。

（1）显示器色温设置为D65（以匹配工厂的D65光源），gamma值设置为2.2（MAC 1.8）。

（2）测量并设定显示器的最亮和最暗值。

（3）测量显示器基本的显色色块。

（4）生成显示器的色彩特征文件ICC Profile，并存储。

（5）测量校准后，对显示器的实际显示颜色和目标印刷颜色进行比较，并检查色差ΔE。

3.数字印刷制作环节软件色彩设置

印前制作软件按照功能可分为图像处理、排版、设计三类。其中色彩管理规范图像处理软件主要用作图像的色彩设定。

（1）Adobe Photoshop软件颜色设置如图1。Photoshop颜色校样按照数字印刷的输出色域作如图2的校样颜色设定。

（2）排版软件以及设计软件（如Indesign和Illustrator）的色彩管理，为了保证前期设计的色彩CMYK数值的一致性，色彩管理采用关闭设定，其设置参数如图3。

4.数字印刷机DeviceLink Profile的制作

（1）制作输出设备的印刷ICC文件。Device link profile是由源色空间直接转换到目标色空间的一种转换用特性文件，一般用于颜色由一个输出设备直接转换到另外一个输出设备。不论是HP Indigo 7600还是柯达Nexpress 2700的系统自带软件，制作设备DeviceLink Profile都需要在设备色彩管理关闭的条件下输出标准色靶。以HP Indigo 7600的PrintServer为例，要做设备输出ICC文件，作业传票的色彩设置如下：在“颜色输入”选项中，“对于设备CMYK”选择“传递到印刷机”，即选择印刷机的颜色空间为源色彩空间；在“颜色输出”选项中，“印刷输出配置文件”选择使用数字印刷机自身的ICC配置文件，即以数字印刷机的颜色空间为目标空间。

先打印ECI 2002 CMYK标准色靶，再在i1 Profiler软件中测量标准色靶，并制作数字印刷机ICC Profile。然后再在i1 Profiler软件中制作DeviceLink profile。HP Indigo 7600和柯达Nexpress 2700彩色数字印刷机的色彩DeviceLink Profile都以GRACoL2006_Coated1v2为印刷源文件，设备自身ICC Profile为目标文件。

需要注意的是，目前数字印刷流程色彩管理厂商推荐使用DeviceLink Profile的匹配方式。这样的色彩匹配较之ICC Profile的色彩匹配的方式，对一次色C、M、Y、K和R、G、B叠印色的实地色都能保留色彩纯度进行输出。这种色彩输出有利于色彩转换，能够保证实色黑字的颜色不变，减少网点扩大对实地色的影响。另外，数字印刷虽然参考胶印标准，实地块也不能只顾颜色色度的匹配，还需要保持一次色和叠印色的实地印刷效果，这才是最重要的，除非数字印刷是作为传统印刷企业的打样输出，这时可以选择ICC Profile色彩匹配方式。

（2）数字印刷机控制软件中，HP Indigo 7600和柯达Nexpress 2700的色彩设定分别如图4、5所示。

5.数字印刷机的日常色彩校正与色差监控

（1）数字印刷机的日常色彩校正。对于上面提到的两种数字印刷设备，DeviceLink Profile的校正周期可以规定为两周，因为每天都做ICC Profile比较浪费时间，而且设备本身也有一定的稳定性。两周一次的校正可以有效保证数字印刷机的ICC Profile在设备耗材以及时间的变化中保持稳定。

此外，还应按照厂商要求，对HP Indigo 7600和柯达Nexpress 2700进行日常养护，如每天进行一次设备校准以维持设备色彩的稳定性等。

（2）数字印刷的色差监控。为了控制数字印刷与传统印刷的色差，对不同数字印刷机之间的色差，以及同一台印刷机不同时间段内的颜色差异，都需要做到日常的监控和评测。

篇9：印刷跟单基本流程

（1）围绕某单产品进行工艺设计：确定该产品使用的设备、耗材（承印物、胶片、印版、油墨等）；确定该产品的具体开本和版心尺寸、版面图文规格及相互关系、图像线数、折手、折标、开本外中线、角线、折线、切线、检验标、多联间留空，印刷方式（自翻版、套版等），装订流程等。

（2）制定该产品的材料采购单，并监督所购品到位时限。

（3）围绕某单产品进行质量设计：确定该产品的质量标准、重点和难点，及质量控制方案。

（4）围绕某单产品进行工期设计：确定该产品在各工序作业的起止时间；确定工序外资源到位时间。

（5）需要时，针对某单产品进行外包设计：确定该产品外包工序及质量、工期；选定外包单位。

（6）制定该产品生产工艺单：转述客户信息，计算用料数量，注明各工序作业时限。

（7）跟踪、控制该产品生产工艺单在各工序的实施，协调该产品与其他产品间的关系、解决生产过程中出现的问题，直至该产品交付给客户。

上述跟单员工作内容可概括为：在企业负责人领导下，制定以生产订单进度为主的各类计划，指挥生产跟单网络各节点的跟单员，调动全厂（及外部）人力物力资源，以最佳工艺方案，最短生产周期，最低生产成本，生产出质量合格的产品，按时完成预定计划。其实就是管理学所定义的计划、组织、协调、控制、指挥五项功能在跟单工作领域的具体化。

印刷跟单基本流程

1.报价：（就是客人要做一样东西，我们就需要给到他详细的价钱，比如说一本书，里面的纸是分几种，每一种多少钱、印刷需要多少钱、后工序要多少钱等。）

报价一般由报价员报，由业务报给客户，除非一些客户要求大批量打样的，可以直接开工单算出价钱。

2.打样：（就是客人要一样东西，他会给到文件给我们，然后我们就会做出实物，这个做出来的实物的过程我们就叫打样。）

打样一般分为打白样，传统样，上面打样三种。

业务员需要打白样时，需要提供报价单，客户的询价单，需要白样的数量，需要日期及客样等

打传统样时，如做过白样，需要客户提供文件，开制版单给CTP。），CTP做文件发外用专用打样机打样，数量不宜太大。如还未做过白样，还是需要报价单，询价单参考尺寸，用纸，装订等信息。

当客户确认样本OK下PO后，拿到PO需马上安排订购纸张等物料，有时候如果业务那边确定了订单的话也可以没有PO安排订物料。（PO:订单的意思。）

下公司内部合同，拿到PO后需要仔细阅读客户合同的所有内容。然后给合同到船务外审核，审核通过后，到财务领公司内部合同，填写好内部合同给部门经理签名后，内部合同第一联复印一份，客户PO复印两份，两份PO同内部合同的原件第一联和复印件一起给到财务下单。

收到客人文件后，让CTP出蓝纸，或数码样，或高精度PDF或低精度PDF给客户确认。

同时，也需要让业务问客人的跟色标准，如，用数码样跟色，旧签样印张跟色，数码直印，或客人来厂跟色

蓝纸：用客人来电脑文件，打印在纸上，用来给客人或我们自己确认打印在纸上的内容是否正确，和文件上的是否一致。