凹版印刷及故障处理

第一篇：凹版印刷及故障处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理

在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、 印刷图样不清晰

产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题;

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象;

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象;

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨;

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀;

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨;

2、使用较慢干的溶剂调配油墨;

3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能;

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性;

6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、 油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。 产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，

2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板;

3、调墨时加入溶剂不适当(如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散;

4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹

产生的原因：

1、油墨过于快干;

2、油墨的粘度太高，流动性不够;

3、使用的网目太粗 处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨;

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能;

3、使用较高目数网纱。

四、 印刷品出现明显水波纹

产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘;

排除方法： 减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹

五、 油墨干燥不良 产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生);

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足;

处理方法：

1、选择与底材相适应的溶剂;

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间

六、 油墨附着力不良 产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应;

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂、脱膜剂等);另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化;

4、过多加入助剂或加入助剂不当。 处理方法：

1、正确选择与底材相适应的油墨;

2、处理底材表面或更换底材;

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力;

4、正确加入相关助剂。

案例一： 某客户使用我公司同一批号(非同一罐)SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分(即一罐或几罐)出现了质量问题。 调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力;进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。

原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。 案例二：某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下： 测试方法：

1、 使用与客户所用相同编号(00803525)的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

2、 采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。

结 论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。

六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象 产生的原因：

1、油墨太快干;

2、油墨粘度过高;

3、网距过底

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨;

2、降低油墨的粘度;

3、适当提高网距

七、印刷物产生针孔、沙眼 产生的原因：

1、油墨太快干;

2油墨粘度过高，流平不足;

3、底材表面不干净

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨;

2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性;

3、处理底材表面或更换底材 。

八、调色油墨产生颜色分离或变色现象

产生的原因：

1、调色配方不适当，采用油墨种类过多;

2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮;

3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良;

4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。

5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。 处理方法：

1、尽量选用最少种类颜色进行调色;

2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散;

3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。

4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。

丝网油墨

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。

丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

编辑本段丝网油墨的广泛应用

织物印刷

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版)，开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：

1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3.针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4.拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5.丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

6.毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

8.发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

9.植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

10.转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料丝网印刷

塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2.ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在-40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在-40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3.聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯(PE)塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯;在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯;用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯(PP)塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为-13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。

4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5.塑料标牌的丝网印刷 近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板(PVC板)、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

6.软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装臵，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3.0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。

7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

8.彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

金属的丝网印刷

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm)，具有较大的表面积，能提高涂层(油墨)的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

1.丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

2.丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。

铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。

3.丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆(或用注射针头注漆)，然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

4.丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。

5.丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源(包括水、电)的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

6.经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。

8.丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

9.仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂(固体成分50%)的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10.丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。

11.仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

陶瓷的丝网印刷

陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

1.玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。

2.玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层(助熔剂)，然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上.通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。

3.玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。

4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。 玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨(印料)多由碳酸银、硫酸铜(烧粉)、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。

5.丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。

6.玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁(比利时产)，用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。

7.电热除雾装臵的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装臵的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装臵通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装臵的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。

8.液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示(0~5)的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，首先是在带有整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷，然后用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电;沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。

第二篇：凹版印刷工塑料凹印

第一套

一、 单项选择题

1.关于道德的正确解释是( D )。

A.人的交往能力 B.人的工作能力 C.人的技术水平 D.人的行为规范 2.职业道德是指( C )。

A. 人们在履行本职工作中所具备的职业实践基础 B. 人们在履行本职工作中所承担的道德责任

C. 人们在履行本职工作中所应当遵守的行为规范和准则 D. 人们在履行本职工作中所遵守的规章制度

3.( A )是调节个人、他人、社会和自然界之间关系的行为规范综合。

A.道德 B.法律 C.美德 D.职业道德 4.除爱岗敬业、文明礼貌、团结互助外，( B )也是职业道德的基本规范之一。

A.奋斗目标 B.诚实守信 C.爱护意识 D.安全生产 5.由电器原因造成火灾时，必须使用( C )进行灭火。 A.泡沫灭火器 B.水 C.干粉式灭火器 D.油类灭火器 6.由乙醇引发的火灾种类属于哪类火灾?( B )

A. A类火灾 B. B类火灾 C. C类火灾 D. D类火灾 7.安全生产管理应该坚持安全第

一、( C )的方针。

A. 冒险作业 B. 服从管理 C.预防为主 D. 遵章守规 8.凹版印刷产生的VOC(有机挥发性化合物)排放治理措施主要有三个途径，即( D )。

A. 现场管理、回收处理、循环利用 B. 分离提取、绿色印刷、技术革新 C. 墨槽加盖、回收销毁、蓄热燃烧 D. 源头治理、过程管理、末端治理 9. 色光三原色是( B )。

A. 黄光、品红光、青光

B. 红光、绿光、蓝光 C. 红光、青光、蓝光

D. 红光、黄光、绿光 10.色料三原色是( A )。

A. 黄色、品红色、青色

B. 红色、蓝色、绿色 C. 黄色、青色、红色

D. 黄色、品红色、蓝色 11.

某种色彩的鲜艳程度被称为( C )。

A. 色相

B. 明度

C. 饱和度

D. 灰度 12.

在凹版滚筒的制备过程中，需要在钢体和铜层之间电镀一层( D )。

A. 铬

B. 锡

C. 铝

D. 镍 13. 电子雕刻凹版是通过(

C)来呈现原稿的色彩和明暗层次的。

A. 网穴的大小不变、深浅变化

B. 网穴的大小变化、深浅不变

C. 网穴的大小变化、深浅变化

D. 网穴的大小不变，深浅不变 14. 为了提高凹版滚筒的耐印力，需要在滚筒表面电镀一层( A )

A. 铬

B. 锡

C. 铝

D. 镍 15.在凹版印刷生产中通常采用( B )厚度的刮墨刀。

A. 0.1mm

B. 0.15mm

C. 0.2mm

D. 0.25mm 16.进行浅色油墨的调配时，应以( C )为主，加入少量原色油墨。

A. 灰墨

B. 黑墨

C. 白墨

D. 青墨 17.塑料薄膜在印刷前需进行( C )检测，以确认是否符合印刷所需的表面张力值。

A. 表面张力

B. 电晕放电

C. 破损

D. 变形 18.双向拉伸尼龙薄膜的简称是( D )。

A. BOPET

B. BOPP

C. BOPVC

D. BOPA 19.( D )的油墨不能通过三原色油墨调配而成。

A. 浅紫色

B. 深绿色

C. 大红色

D. 桃红色 20. 不停机换卷装置的收卷轴通常是( B )。

A. 单轴

B. 双轴

C. 三轴

D. 四轴 21. 当张力改变后，( C )会产生位移并将位移信号通过反馈装置传递到调节装置。

A. 张力调节辊

B. 导向辊

C. 张力浮动辊

D. 制动辊 22.( B )的张力变化，将直接影响凹版印刷的套印精度。

A. 开卷区

B. 印刷区

C. 干燥区

D. 收卷区 23.收卷纸管直径的选择应根据( C )的直径大小来确定。

A. 收卷卷径大

B. 切刀

C. 气胀轴

D. 料卷轴 24.当( D )内出现测试液收缩状况，可确定塑料薄膜的达因值小于测试液的达因值。

A. 10s

B. 8s

C. 5s

D. 2s 25.高速凹版印刷机通过( A )来自动调整卷料的轴向位置。

A. 轴向边位控制器

B. 张力控制装置

C. 纠偏装置

D. 减速箱

26.通常可以根据印刷工艺的要求及承印物的材质、幅宽和厚度等来设定收卷张力和( D )。

A. 跑偏

B. 径向跳动

C. 伺服控制

D. 锥度 27.在所有塑料薄膜中，( B )的抗张强度最大，故印刷时需要较大的张力。

A. BOPP

B. BOPET

C. BOPA

D. KPET 28.目前，在国内BOPET一般使用( D )油墨进行印刷。

A. 苯溶性

B.氯化聚丙烯

C. 聚酰胺

D. 聚氨酯 29.当收卷直径增加时，收卷张力应( C )。

A. 保持稳定

B. 逐渐增加

C. 逐渐减少

D. 调整至起始张力 30. 基于传统模式的培训方式是( A )。

A.讲座法 B.研讨法 C.案例分析法 D.网上培训 31. 生产管理的重点是( C )。

A.品质管理 B.设备管理 C.生产计划 D.成品核算 32.不同承印物应选用与其相适应的油墨，印刷BOPP薄膜可以选用( A )凹印油墨。

A.聚氨酯 B.UV C.水性IR D. IR 33. 不同承印物应选用与其相适应的油墨，印刷NY、PET薄膜可以选用( D )凹印油墨。

A.普通 B.UV C.水性IR D. 聚氨酯

34. 油墨具有足够的，( A )防止印版滚筒在高速运转时产生离心力不平衡。

A.内聚力 B.屈服值 C.黏度 D.触变性

35.( C )是阻止液体流动的一种内摩擦力，它是流体分子之间互相作用产生阻碍其分子相对运动的能力，即流体流动的内部阻力的量度。

A.内聚力 B.屈服值 C.黏度 D.触变性 36. 一般来说，使用察恩3#杯测量凹版印刷油墨的工作黏度应控制在( D )范围内。

A.10～20s B. 15～20s C. 25～30s D. 15～26s 37. 版面较深时，如线条版、实地版，要求的黏度( D )，而浅层次，特别是高光部分较多的版面，则需要的黏度( )。

A. 较高，较高 B.较低，较低 C. 较低，较高 D. 较高，较低 38. 塑料凹版油墨的表面张力一般为( C )达因/厘米。 A. 10 B.22 C.36 D. 52 39. 进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，提高薄膜表面张力，使之达到( D )达因/厘米以上，以得到符合印刷质量要求的墨层附着牢度。

A. 30 B.52 C.46 D. 38 40. 通常情况下，凹版印刷机压印滚筒的宽度要比承印物的宽度窄( A )mm左右。

A.10 B. 20 C.30 D. 15 41. 刮墨刀片的硬度一般为( D )。

A. HV200～HV500 B. HV500～HV800 C. HV600～HV650 D. HV450～HV600 42. 刮墨刀与印版滚筒的接触点到( A )之间的距离，称为刮墨刀的安装位置。

A. 压印点 B.切点 C.接触点 D. 刮墨刀刃 43. 刮墨刀与印版滚筒的接触点的切线与刮墨刀之间的夹角称为刮墨刀角度，该角度一般为( C )。

A. 40°～55° B. 45°～50° C.45°～60° D. 49°～59° 44. 刮墨刀压力一般在( B )kg/cm²。

A. 1.0～2.0 B. 1.5～2.5 C. 1.5～2.0 D. 20～2.5 45. 安装刮墨刀时，刮墨刀高出垫刀( A )mm左右，同时垫刀高出刀架20mm左右。

A. 3～5 B. 4～5 C. 2～3 D. 5～6 46. 常用于BOPP薄膜印刷的凹印油墨，其干燥温度以( D )为宜。

A. 40～65℃ B.50～65℃ C.60～70℃ D. 50～75℃ 47. 在薄膜印刷中压印滚筒压力一般控制在( C )MPa。 A. 0.1～0.3 B. 0.3～0.5 C. 0.2～0.4 D. 0.4～0.6 48. 刮墨刀与凹版辊的接触角一般可控制在60°～70°之间较合适，最佳接触角度为( D )。

A. 30° B. 55° C. 80° D. 60° 49. 彩色是指在视觉中有( B )的颜色。

A. 明度 B.色相 C.饱和度 D. 明度与饱和度 50. 凹版印刷中印刷压力的调整是通过调节( A )来实现。 A.气压 B.中心距 C.螺丝 D.手柄 51. 印版滚筒自内向外主要由( C )部分组成。 A. 滚筒体，镀铜层，镀镍层，镀铬层 B. 镀镍层，镀铜层，滚筒体，镀铬层 C. 滚筒体，镀镍层，镀铜层，镀铬层 D. 镀镍层，滚筒体，镀铜层，镀铬层

52. 调配专色墨时，提高饱和度的方法是加入( C )。 A. 白墨 B.调墨油 C. 原色墨 D. 黑墨 53. 静电辅助印刷装置的作用是( B )。

A. 消除印刷过程中产生的静电 B.提高印版上油墨的转移量 C.增加印刷压力 D. 提高印刷速度 54. 以下不属于凹版滚筒组成部分的是( D )。

A. 基础钢辊 B. 镍层 C.铬层 D. 铝层 55.( C )是凹版滚筒最外层的组成部分。

A. 基础钢辊 B. 镍层 C. 铬层 D. 铜层 56. ( A )是凹版滚筒最内层的组成部分。

A. 基础钢辊 B. 镍层 C. 铬层 D. 铜层 57. 以下不属于颜色的三要素的是( A )。

A.灰度 B.明度 C.饱和度 D.色相 58. 凹版印刷油墨干燥方式主要以( B )为主。 A. 渗透 B. 挥发 C. 氧化结膜 D. 紫外线照射 59.齿轮箱润滑油状态的检查，应该做到( B )检查。

A. 每天

B. 每周

C. 每半年

D. 每一年 60.空气压缩机气路排放的检查，应该做到( A )检查。

A. 每天

B. 每周

C. 每半年

D. 每一年 61.( A )是维持性的修理，不对设备进行全面检查、清洗和调整。

A. 小修

B. 中修

C. 大修

D. 检修 62.( B )是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目按实际需要针对印刷机部分组件进行针对性修理，恢复所修部分的性能。

A. 小修

B. 中修

C. 大修

D. 检修 63.中修一般( C )进行一次，维修时间3~5天，由车间修理工配合设备管理部门共同完成。

A. 每天

B. 每周

C. 每半年

D. 每一年 64.电雕凹版常见的雕刻角度为( C )。

A. 38°~60°

B. 15°~75°

C. 30°~60°

D. 110°~130° 65.为方便卷材的装、卸和提升。开卷机构中设有纸卷提升装置，通常提升方式为( B )。

A. 单臂提升

B. 回转提升

C. 双臂提升

D. 三臂提升 66.在设备保养加油中，核对周保养润滑加油表，在印刷机组中要求定量，表格中的文字为“0.1kg*4”，其意义为( B )

A. 0.4kg一个加油点

B. 0.1kg四个加油点

C. 0.1kg加四次油

D. 0.1kg每四周加油 68.( D )不是润滑加油一般采用的工具。

A. 漏斗

B. 油壶

C. 油枪

D. 手套 69.冷却辊是靠( A )冷却的。

A. 循环冷水

B. 循环温水

C.固定冷水

D. 固定温水 70.( C )不是套准系统的组成部分。

A. 印刷标记读取单元

B. 电子控制单元

C. 速度控制器

D. 机械传动单元

二、 多项选择题

1. 凹版印刷的主要污染物为(ABCD)。

A.噪声 B.固废 C.工业废气 D.废液 2. 职业的三要素是( ACD )。

A. 职业职责 B. 职业道德 C.职业权利 D. 职业利益 3.( ABC )油墨互为补色油墨。

A. 品红色与绿色

B. 黄色和蓝色

C. 青色和红色

D. 红色和绿色 4.凹版版辊制备时，半精加工是为了使滚筒保持良好的( CD )。

A. 规定尺寸

B. 表面粗糙度

C. 动平衡

D. 同心度 5.色光三原色分别是( ABD )。

A. 红光

B. 绿光

C. 青光

D. 蓝光 6.色料三原色分别是( BCD )。

A. 红光

B. 品红色

C. 青色

D. 黄色 7.塑料薄膜静电积累会使印刷图案产生( ABC )，从而影响产品质量。

A. 丢点

B. 毛刺

C. 空边

D. 套印不良 8.( ABCD )的油墨属于基础色油墨。

A. 黑色

B. 白色

C. 天蓝色

D. 原色黄 10.双向拉伸薄膜的局部厚度不匀时，会导致( BD )。

A. 断膜

B. 套印不准

C. 粘边

D. 荷叶边 11.凹印油墨常用的快干溶剂有( ABD )。

A. 醋酸乙酯

B. 甲苯

C. 环己酮

D. 乙醇 12.( AD )不能使用三原色油墨进行调配。

A. 金红色

B. 墨绿色

C. 古铜色

D. 青莲色 13.当目测承印物出现( CD )，可以判断承印物出现厚度偏差。

A. 严重粘连

B. 严重收缩

C. 明显爆筋

D. 明显蛇形运动 14.机组式凹版印刷机的张力控制可分为( ABCD )。

A. 放卷张力

B. 进给张力

C. 输出张力

D. 收卷张力 15.收卷起始张力值的设定取决于( BC )。

A. 干燥温度

B. 原材料类型

C. 历史经验

D. 放卷张力 16.当薄膜出现( BCD )时，将被判断为不合格原材料。

A. 光泽度不足

B. 端面出现四裂口 C. 膜面出现皱褶

D. 膜面出现气泡 17.收卷牵引电机运转异常，会产生( ABC )。

A. 收卷不齐

B. 收卷皱褶

C. 图像上下跳动

D. 断膜 18.收卷时卷芯出现“菊花瓣”，其原因在于( CD )。

A. 静电堆积

B. 胶带黏性不足

C. 张力过大

D. 张力曲线设定不当 19. 理论培训时主要使用的方法有(ABCD)。

A.讲座法 B.研讨法 C.案例分析法 D.网上培训 20. 编写培训讲义时的注意事项是( ABC )。

A.遵守认知规律 B. 注重内容创新 C.突出内容规模 D. 严格作业类型 21. 凹版油墨稀释使用的溶剂，一般有(ABCD)。

A.醇类溶剂 B.苯类溶剂 C.脂类溶剂 D.酮类溶剂 22. 塑料凹印油墨通常由(ABCD)、填充物和挥发性溶剂等组成。 A. 颜料 B. 连结料树脂 C.助树脂 D. 助剂 23. 为确保凹版印版上多余的油墨刮去、版面清洁和延长印版使用寿命，要对刮墨刀适当的进行( BC )的设定与调节。

A. 速度 B. 角度 C. 压力 D. 温度 24. 凹版印刷机的供墨系统主要由( ABC )等组成。 A. 墨盘 B. 墨泵 C. 储墨箱 D. 墨斗 25. 凹版印版滚筒镀铜的方式有( AB )。

A. 半浸式 B. 全浸式 C. 电镀式 D. 电解式 26. 下列属于凹版版辊组成结构的是( ABD )。

A.钢辊 B. 镍层 C.铅层 D.铬层 27. 刮墨刀安装时应考虑的因素有( ABC )。

A. 安装位置 B. 安装角度 C.伸出长度 D. 加压和横向位移 28. 影响静电吸墨装置吸墨效果的主要因素有( BD )。

A. 静电压力 B. 静电电压 C. 电荷属性 D. 工作距离 29. 当凹版版辊表面出现轻微划伤时，可以使用( AC )进行消除。 A. 400#砂纸打磨 B. 退铬重镀 C.专用砂网打磨 D. 重新制版 30. 刮墨刀压力过轻时，易产生( BC )质量问题。 A.墨雾 B.咬色 C.溢墨 D.拖尾 31.下列哪些因素的变化会导致张力的波动?( ABD ) A. 温、湿度 B. 承印材料的厚度 C. 印刷压力 D. 运行速度的变化 32.印刷机维修原则(ABC )。

A. 以预防为主

B. 先维修，后生产

C. 操作人员与专业维修相配合

D. 定期检修 33.目前设备的检修体系可分为( ABC )。 A. 事后检修

B. 预防性定期检修

C. 基于状态的检修

D. 事前检修

34.从凹版印刷机的运行状态区分，印刷机保养分为( AB )。

A. 静态保养

B. 动态保养

C. 重点保养

D. 部分保养

三、 判断题

1.道德是依靠社会舆论、传统习惯、教育、信念和法律来约束和维持的。( × )

2.职业道德一定是与人们的职业活动相联系。( √ )

3.职业守则是贯彻落实职业道德规范要求的具体行为准则。( √ ) 4.接受安全培训、掌握安全生产技能是凹版印刷工享有的权利之一。( × )

5.凹版印刷车间防火防爆的基本措施为阻止燃烧三要素同时存在且互相作用。( × )

6.因静电积聚引起凹印油墨中溶剂爆炸燃烧的火灾类型称为B类火灾。( √ )

7.咬合点是凹版印刷机上事故风险最高的部位。( √ ) 8.有触电保护装置的情况下，人体允许通过的电流通常为50mA。( × )

9.对于VOC的末端治理技术主要有回收和销毁两种途径。( √ ) 10.实现凹印油墨溶剂的无毒化是现阶段凹印行业必须实现的目标。( × ) 11.绿色印刷是未来印刷发展的趋势。( √ )

12.凹版印刷中的废塑料、废油墨属于污染物中的固废类型。( × ) 13.通常是以明度在某色中的占比大小来判断改颜色的饱和度的高低。( × )

14.实际印刷中，等量的黄墨、品红墨和青墨能够混合出纯黑墨。( × )

15.对于色光而言，不存在互补色光之说。( × ) 16.原色和间色混合构成复色。( √ )

17.根据实际生产印刷速度的大小，凹印油墨的溶剂配比应作出调整。( × )

18. PET收缩膜的收缩率小于PVC收缩率，所以其适用范围有限。( × )

19.调配油墨时首选同体系、同厂家的油墨进行调配。( √ ) 20.对于表印油墨而言，国家标准规定其附着牢度应>90%。( √ ) 21.调配凹印油墨时必须在标准光源下进行。( √ ) 22.调配油墨时首选同体系、同厂家的油墨进行调配。( √ ) 23.高速凹版印刷机通常采用不停机自动换卷装置进行卷材的更换，以提高效率。(× )

24.一般情况下，塑料薄膜的电晕面就是薄膜的印刷面。( √ ) 25.放卷、 收卷操作过程中严禁戴手套。( √ )

26.原则上收卷后，一个托盘必须放置二个批号的产品。( × ) 27.目前BOPP是最常用的包装表面材料之一。( √ ) 28.热收缩膜的印刷应选择专门的热收缩油墨。( √ ) 29.薄膜的厚度越大，所需的放卷和收卷张力越大。( √ ) 30.当平行辊调节不当时，会导致墨膜起皱。( ×)1.实际印刷中一定要严格按照规范要求来操作，避免造成人身伤害和设备损失。( √ )

31. 管理者应通过技术管理来规范印刷生产。( √ )

32. 凹版印刷生产时，必须有标准样稿为依据进行生产。( √ )1.油墨的黏性对于油墨的转移和叠印等具有重要的意义。( √ ) 33. 剩墨继续存放时，必须密封，标明油墨的类别，放置在阴暗处。( √ )

34. 油墨使用时须把油墨桶导致摇匀，或稍搅拌后再使用。( √ ) 35. 为了提高印刷压力的效果，压印滚筒的直径不宜过大。( √ ) 36. 当印刷速度慢时，油墨黏度应当大一些当印刷速度慢时，油墨黏度应当大一;当印刷速度快时，油墨黏度应当小一些。( √ ) 37. 溶剂的挥发速度与溶剂的沸点有关。一般说来如沸点低，则挥发速度快，反之则慢。( √ )

38. 刮墨刀与印版的接触角在30°～45°之间时，刮墨刀与印版滚筒的接触面积比较大，刮墨效果不佳。( √ )

39. 其他条件不变刮墨刀的压力越大其对印版上油墨刮出得越干净。( × )

40. 颜色的三属性是相互独立互不影响的。( × ) 41. 调配浅色墨时应该先加冲淡剂再加需要的色墨。( √ ) 42. 不停机添加油墨，将没有搅拌均匀的油墨和溶剂加入油墨箱中会影响到颜色的套准。( √ )

43. 印刷生产时要勤换刮墨刀。( × )

44. 静电辅助印刷装置的作用是消除印刷过程中产生的静电。( × )

45. 静电辅助印刷装置可以提高印刷的压力，来提高油墨的转移率。( × )

46. 使用静电吸墨装置是为了防止印刷品暗调部分网店的丢失。( × )

47.“五定管理位”就是一种有效的措施，即“定点润滑、定质选油、定量给油、定期加油、定人负责”。( √ )

48.薄膜在印刷过程中与橡胶辊摩擦后不会产生静电。( × ) 49. 静电毛刷应干净无油墨粘连，无缺损，与薄膜间距2~4mm。( √ )

50.频闪灯和静止画面检测仪使移动画面产生静止效果，其原理基本相同。( √ )

51.频闪灯频闪频率越高，摄入的画面数就越少。( × ) 52.一般印刷机的张力控制系统由五个部分组成：送卷部分，进给部分、印刷部分、出给部分、收卷部分。( √ ) 53.张力太小时易导致横向套印不准。( √ )

54.压力过大易引起印刷皱褶、印墨斜纹及由此引起的套准问题。( √ ) 55.干燥箱温度过高或不稳定可直接导致套印不良。( √ ) 56.备用刮墨刀须做好磨刀清洁工作，放置到刀架上。( √ ) 57.静电毛刷和薄膜应接触在一起。( × )

58.印刷机的张力控制是套印的关键。若张力波动严重就无法套印。( √ )

59.设备清洁的基本要求是：设备和地面上无纸屑和灰尘、设备表面无油墨痕迹、加油口和牛油嘴无残留油迹。( √ )

60.套准系统包含印刷标记读取单元、电子控制单元和机械传动单元。( √ )

61.润滑加油是保证机械传动无故障运行的首要工作，在进行润滑加油工作时，其中必须要做到五个定是:定点、定时、定人、定量、定机油号。(√ )

62.清洗凹版印刷设备时，需保证油墨托盘、墨泵、刮墨刀、印版辊两端无油墨硬块。( √ )

63.冷却辊也是重要的被动导辊，表面光滑度要求很高。( √ ) 64.设备清洁的基本要求是：检查各装置时，应无;漏气、漏油、漏水。( √ )

第三篇：净水站常见故障及处理办法

净水站承担分公司工业污水净化任务，拥有大量的各类型设备以及烦琐的操作程序。为了有效的提高生产率和避免各种事故的发生，现将生产运行中常见的故障列出并描述如何处理，确保在生产中的“零事故”并力争“零故障”。

一、 集水井水位过低

此现象发生可能由以下三种情况造成：

1、闸门井内闸门关闭或开启度过小：检查确认后开启闸门或 调整闸门开启程度并确认操作机构良好。

2、机械隔栅井内污泥杂物堵塞：检查确认后开启机械隔栅除渣机清除杂物疏通水道。

3、用户排水量猛减：检查确认前两项无问题后可确认为此种情况，可调整一级提升泵的开启频率(频繁启闭)并及时汇报或通过调度和用户进行沟通。

二、一级、二级、三级和四级提升泵不上水

此现象发生可能由以下五种情况造成：

1、泵体内有空气：启泵后声音异常伴有泵体轻微震动，如不及时排除可能造成汽蚀现象发生损坏叶轮。检查确认后打开泵体排气阀排除空气，要确认泵体内空气彻底排除干净后方可关闭。

2、泵进、出口阀门关闭未开启：启泵后声音为未带负荷的空旷声并伴有泵体震动。检查确认后开启阀门，但阀门不可开启幅度过大，一定要循序渐进。

3、泵进、出口管道堵塞：启泵后声音嘈杂并伴有泵体和管道剧烈震动。进口可通过泵体排气阀检查确定，出口可通过管道顶部压力表和所对应水池进口和流量计来确定。检查确定后及时切换提升泵并汇报，此种情况操作工无力解决，需要和检修沟通。

4、叶轮脱落：启泵后声音安静泵体和管道没有任何震动。检查确认无前几种情况时可初步认为，由于需要解体才能确定所以需及时汇报并及时切换提升泵。

5、水泵电机电源缺相：启泵后电机不转并发出“嗡嗡”声。此种情况发生时需立即切断电源，否则容易烧毁电机。及时汇报并及时切换提升泵。

三、污水调节池水位过低

此现象发生可能由以下五种情况造成：

1、一级提升泵不上水：参照前面水泵不上水作检查并作出相应处理。

2、一级提升泵流量低于二级提升泵：一级泵进、出口阀门未全开启。检查确认后调整阀门开启度。

3、一级提升泵出口逆止阀失灵：在停泵时形成虹吸对污水调节池中倒抽使水位急剧下降。检查确认后关闭水泵出口阀，汇报联系检修处理。

4、水池开裂渗漏：此状况一般不可能发生，一但发生及时汇报。

5、一级提升泵长时间未开启：此状况如发生必然是操作工操作时责任心不强，需加强责任心并精心操作。

6、超声波液位仪损坏显示零水位：立即汇报联系检修，现场检查水位并确定补水时间改用经验法操作。

四、清水池(清水调节池)水位过低

此现象发生可能由以下八种情况造成：

1、二级提升泵不上水：参照前水泵不上水检查处理。

2、二级提升泵流量过小：检查进出、口阀门是否开启度过小，确认后调整阀门开启度。

3、净水器排泥、反冲洗过度：由于进行此项操作时净水器所有水源不在向清水池供水，全部供给排泥和反冲。所以操作前要调整好清水池水位，并确保操作适当。

4、净水器滤料堵塞：如发生此种情况时会造成滤室压力过大，导致反冲管不间断反冲并无法遏制。此时所有水源会全部供应反冲，不会有水进入清水道。发生滤料堵塞一种情况是脱泥系统失效，无法进行泥水分离致使大量泥浆再次进入净水器恶性循环。此种情况发生时无法挽救，必须恢复脱泥系统并更换滤料。另一种情况是滤料反冲洗时间短力度不够，周而复始导致滤料堵塞。此种情况完全可以避免，要求操作工操作时要加强责任心精心操作，严格执行操作规程。但此种情况一般不会造成所有滤室全部堵塞，如出现个别滤室堵塞可调整水池水位后有针对性的强力反冲洗直至洗净滤料。再一种情况是加药量不够或药效不好导致大量污泥不能絮凝沉淀进入沉降室，污泥颗粒会大量进入滤料之中并填充滤料中的空隙，严重时反冲洗无效。避免此现象要求严格操作规程，确认加药量和避免使用不合格药品。

5、清水道出口阀门关闭或开启度过小：此时会发生净水器反应室水箱污水外溢，净水器处于失控状态。此种情况一般由误操作造成，也可因阀门损坏造成。精心操作该现象不会发生，如阀门损坏可汇报联系检修。

6、清水外排阀门未关闭：此时大量中水由外排管排出，不在进入清水池。此情况多数由误操作造成，也可因阀门损坏造成。检查阀门完好时关闭阀门，如阀门损坏可汇报联系检修。

7、清水池开裂泄漏：此情况一般不会发生，一但发生及时汇报。

8、仪表失灵读数错误：此情况一般发生在冬季夜间，发生时二次表读数一般不会显示为零并会变动。主要是因为清水池为封闭式水池大量蒸发水蒸气由检查口排出，而液位探头安装位置正好在检查口上方，由于冬季夜间寒冷水蒸气在遇到探头时即凝结成水，随后冻结成冰造成超声波探头的错误探测。此状况发生时需到现场检查水位和探头，用干爽软抹布轻擦探头超声波发射面去除冰和水即可。如连续失灵必须计算净水器产水量和水池补水时间，用经验法操作。另外，如属探头实质性损伤，二次表读数一般显示为零并不会变动，此时需立即汇报联系检修并立即改用经验操作法。

五、净水器滤室反冲洗无法停止

此现象发生可能由以下四种情况造成：

1、净水器滤室滤料过脏堵塞：此项参照前条检查处理。

2、净水器清水道出口阀门处于关闭状态：此情况多数发生在停产后恢复生产之时，此情况发生时净水器八个滤室会同时进行自动反冲，但每个滤室的反冲力度都不大。此时无论如何破坏哄吸都不会起作用，停二级泵反冲即停，开二级泵反冲立即开始。处理此状况时首先确定滤料没有堵塞，然后立即检查清水道出口阀门并开启。另一种情况是误操作造成，只要精心操作即可避免。

3、净水器清水道出口阀门开启度过小：此情况发生时八个滤室中会有个别反冲不停无法人为控制，但一般不会同时反冲。此时无论怎么破坏哄吸或强力反冲都无法停止，这主要是因为进水量大于出水量造成滤室压力增大引起自动反冲。处理时检查确定阀门问题后完全开启阀门即可。

4、计时斗排水球阀堵塞或损坏：此情况发生时计时斗内水无法排出，导致反冲哄吸无法破坏既空气无法进入滤室反冲无法停止。此时如是因堵塞引起可旋转排水球阀手柄至开启方向后用铁丝之类物品清通排水阀即可。如是因球阀损坏导致可用两种方法解决，一是暂时停止二级泵供水待反冲停止时更换损坏球阀，二是带水拆除损坏球阀进行排水待反冲停止时安装新球阀即可。

六、净水器滤室手动反冲洗无法引起哄吸

此状况发生可能由以下四种情况造成

1、手动反冲补水球阀损坏：由于反洗是由补水管的进水顺流带走哄吸管和滤室内的空气而引起哄吸，所以此阀门损坏时手动是无法进行反冲洗的。关闭前端阀门后更换该球阀即可。

2、计时斗排水阀损坏计时斗不存水：由于计时斗不存水就无法进行水封，就会有空气不断进入虹吸管和滤室内而无法产生哄吸现象。解决时更换球阀即可。

3、计时斗腐蚀锈通或计时斗补水管腐蚀锈通：计时斗锈通时既不存水。计时斗补水管是由哄吸管顶部接出利用滤室压力升高时对计时斗进行补水，反冲时此管由计时斗内水面进行水封以防止空气进入滤室，如此管锈通时既无法水封。此状况发生时立即汇报联系检修。

4、四级泵供水压力过低：由于手动反冲补水的水源来自四级泵出口，如四级蹦供水压力过低时就不会有足够的带压水源进行补水排除空气，而导致反冲无法进行。处理时可适当提高四级出口压力并立即汇报联系沟通。

七、净水器沉降室排泥无法进行

简称自动排泥，由于此排泥也是利用哄吸原理进行，所以无法哄吸时多数是因为排泥计时水箱补水阀堵塞或损坏造成。该补水阀连接于涡流室内，涡流室内的污泥会慢慢的沉积于该阀门和管道内，此情况发生时用铁丝类物件清通即可。如阀门损坏更换即可。还有一种情况有可能发生，即水箱内哄吸发生管腐蚀锈通时由于空气可从锈通处进入哄吸管而无法引起哄吸，此时需汇报联系检修。另外，如补水阀损坏无法关闭可导致自动排泥连续进行而无法停止，此时更换阀门即可。

八、浓浆泵不上水

该泵不上水可能由以下几种情况造成

1、浓浆泵胶套破损：此状况发生时水泵不会产生异响，多数情况是水泵出水量首先减小，停泵后再启动时无法上水。此情况发生时可切换水泵运行并立即汇报联系检修。

2、浓浆泵补水阀损坏无法开启：此处补水主要是排除泵体内或吸入管内的空气。此情况发生时多数是阀芯脱落，无论怎么转动手柄阀杆都没有停止处，可无止境的转动。处理时切换水泵运行并立即汇报联系检修。

3、浓浆泵螺杆轴断裂：此状况发生时水泵声音立即减小，偶尔伴有异响，停泵后用手盘车时异常轻松，没有任何阻力。切换运行后立即汇报联系检修。

4、浓浆泵吸入口堵塞：次状况发生时水泵会发出空转不带负荷的空旷声并伴有震动。处理时可停泵打开补水阀进行反冲，直至将堵塞冲开为止，如不行需立即汇报联系检修。

5、浓浆泵吸入管结冻：此状况发生多数在冬季停泵时，由于吸入管坡度很小停泵时如回流不净即可冻死。可用废油和破布、烧柴等烘烤冻结处即可。为防止此现象发生，在停泵时可将补水阀打开向沉淀池中少量补水以防止冻结。

6、水泵无法启动：此现象一般是电器部分的问题，多数是因为热继电器跳闸所至。需立即汇报联系检修。

九、离心式脱泥机不出泥

此现象发生可能由以下两种情况造成

1、脱泥机内部溢流调节孔板调节位置不合适：如果此孔板调节位置不合适的话，进入转鼓内的污水是无法有效的进行泥水分离的。但此调节板是调试运行时固定好的，除非固定螺丝松动导致孔板移位。此现象发生时可能出现出水口的出水含泥量突然增高，而出料口在没有堵塞的情况下却没有泥料。此时需立即汇报联系检修。

2、出料口堵塞：如出现此情况可能因以下情况造成，一种是停机时未按操作规程进行清水冲洗导致脱泥机内部有存泥未排出卡在出料口附近，重新启动运行又产生新的干泥料堆积于此造成堵塞。只要严格操作规程就能避免此情况发生。第二种是螺旋输送机未启动或因故障突然停机造成，此时脱泥机还在运行从出料口不断出料并堆积于该出口处造成堵塞。启动系统时要多注意观察并注意巡查即能避免该情况发生。第三种是停机操作时由于螺旋输送机为即停而脱泥机为变频减速慢停，此过程需十分钟时间，此时如脱泥机内还有干料输出就会堆积于出料口重新启动时造成堵塞。此种情况必需改变操作方法，即停机时先停转鼓和螺旋在十分钟后确认以停机并无干料堆积于出料口时再停螺旋输送机。第四种是副电机皮带突然断裂并未及时发现，此时负责螺旋出料的副电机不转导致螺旋不转，大量的泥浆不断进入转鼓干料无法排出造成堵塞。只有加强责任心在巡检时多注意观察才能避免此状况发生。这里如果是主电机皮带断裂同样能造成堵塞，但如果主副电机皮带同时断裂则不会造成堵塞现象发生。另外，皮带断裂时停机也必需先停转鼓和螺旋，而螺旋输送机必需在十分钟后确认无出料时再停。最后一种是螺旋输送机在夜间被冻住，这是因为停机时还有泥料未排除干净造成。避免此状况发生要求停螺旋输送机时一定要确认机内泥料以排除干净。

无论是因为哪一种情况造成的堵塞如不及时发现并及时处理都会造成严重的后果，及时发现可对脱泥机解体清理即可，如未及时发现严重时可能造成机器报废。这里要求操作一定要规范，巡检一定要认真才能避免此故障发生。

十、回流管网堵塞

如该管网堵塞，沉淀池溢流口和脱泥机排水口都会无法正常排水，会造成池水外溢，此时需及时汇报联系检修清通。

十一、电器故障

电器故障有很多，这里我们只简要的介绍一下净水站常见的几种情况。

1、热继电器跳闸：多数情况下是因为超负荷运行造成，此时应及时汇报联系检修。

2、电机温度异常升高：如巡检时发现需立即停机切换运行。此情况可能因下面几种情况造成，一是散热风叶破损，二是电源缺相，三是电机内缺少润滑轴承损坏。这里要求操作工必须简单的进行判断原因并向检修电工陈述。

3、电机烧毁：主要有下面两种情况，一是电源缺相电机温度升高未及时发现，二是超负荷运行时热继电器未做保护跳闸导致电机过热并未及时发现。这里要求操作工必须认真巡检，发现电机有异常声音和温度异常时及时判断并及时处理，汇报时应能陈述大致原因以配合检修。

第四篇：电梯典型故障分析及处理方案

摘要：当今社会发展迅速，高层建筑早已走上时代舞台，而高层建筑离不开电梯的使用，为了确保电梯的安全、有效运行，完善高层建筑功能，本文总结分析了时下一些典型电梯故障，并选出其中若干案例，提出了相应的处理方案。为有效的电梯监测和高层建筑安全体防护提供一些建议和帮助。 关键词：排除故障;电气系统;电梯故障

社会发展日新月异，如今电梯正广泛应用在城市高层建筑当中，便于乘客或货物的垂直运输。由于其本身为运输设备，具有机电一体化的特点，且需要微机监控着它运行的系统，电梯运作往往需要软件和硬件的交叉配合才能起到有效和安全的防护作用。但是，近年来，电梯故障日益增多，电梯出事率正逐渐增加，至此，电梯安全防护问题逐渐受到大家的关注。电梯在运行中所产生的故障主要来自于电气控制系统，本文从此角度着手，就电梯典型故障展开探讨，并提出了相应解决方案。

一、电梯典型故障原因及分析

电气控制、机械、拖动回路等部分组成了电梯，因此，在查找故障时，应主要从以下几个方面考虑。 1.电气控制系统故障

通常情况下，乘坐电梯舒适感降低，严重时造成人身伤害或设备事故等电梯无法正常工作的故障原因往往在于电气控制系统，因电气控制系统的内部元件发生异常，产生故障。电梯的主要故障就来自于电气系统故障。而电气系统容易出现的故障包括：①自动关、开门，该故障也是最典型的电气系统故障，因自动关、开电气元件接触不良，就造成无法顺利开、关电梯门的故障。②破坏电气元件绝缘，电梯在长期的运行中，电气系统电子电气元件会在老化、失效、受潮等变化中降低绝缘性能，当击穿绝缘后，电气系统就会发生断路或短路的故障。③接触点处元件发生断路或短路，开关、继电器、接触器等若出现短路和断路现象，失效电路，从而引发电梯故障。当尘埃阻断接触点时，断路的情况就会出现;当电弧烧蚀接触点时或者接触点处电流偏大使，电路短路情况就会发生。 2.机械系统故障

我们分别从以下两点来看，第一，连接件松脱。在不间断地、长期运行中，电梯因震动等原因导致松脱、松动紧固件的现象，严重时，还会发生位移、滑脱等机械事故，加大部件之间的消耗、磨损，失去了原来的精度，最终导致电梯故障。第二，自然磨损。磨损是机械部件的运作过程中的必然现象，而一定程度的磨损会导致故障的产生，必须要更换新部件。所以，当大检修电梯时，为了防范于未然，应及时更换容易出现磨损的部件。日常维修电梯时，必须注意保养与调整部分期间，才能确保电梯继续正常、有序的运行。但是，部件磨损情况因滑动、滚动而产生，这就加速磨损机械，电梯故障也就不可避免了。例如：当磨损钢丝绳达到一定程度后，为了防止发生安全事故，就需要及时将其更换。除了钢丝绳，各种运转轴承也必须定期更换，因为这些器件都是容易产生损耗、磨损的。 3.主拖动系统故障

通过构成主回路的各环节来检查与排除电梯主拖动系统故障。主拖动系统并非连续的工作状态，所以当经过一段时间的电梯运行后，就会出现电机轴承磨损、接触不良、接点脱落、触电氧化、触电弹片疲劳、击穿或烧断可控硅热和逆变模块等等，因此，可以从检修与排查如上几部分检修与排查主拖动系统故障。 4.使用不当

在日常生活中，未按运行要求使用电梯，也会导致电梯故障的频发。例如：有些乘客在电梯内乱扔烟头等废弃物、在按电梯的按钮时过于用力、在按过按钮的基础上又反复按、将易燃易爆的物品携带入电梯、小孩子在电梯上蹦跳等等，都是导致电梯发生故障的人为因素。很多乘客虽然天天利用电梯，但是了解电梯故障的人甚少，而不按照正确的流程和方法操作电梯，缩短了电梯的寿命，甚至危机人身安全。 5.未较好保养与维护管理

为了确保电梯在运行过程中的持久、正常运转，安装人员完成电梯安装后，还应定期对电梯进行保养和维护。但是在实际运行中，一些维护人员玩忽职守，使电梯“病入膏肓”，未能尽早处理故障，导致事故的严重发生，这是值得维护、保养工作人员深思的事情。电梯在长期的运行中因为不同的原因产生了故障，如果带“病”运行，后果不堪设想。电梯是机械，机械是需要人工维护的。维护人员不仅工作上要严格，还应具备高度的职业操守及专业技能和知识，这样才能在

电梯产生问题、故障的初期找到故障，及时、正确地处理故障，才能从根本控制电梯运行中的安全隐患。

二、电梯常见故障案例及处理

电梯的故障有很多种，只有经过不断地实践，吸取经验，才能真正掌握电梯故障的排除方法

以下列举部分电梯常见故障案例，并提出了相应快速的解决办法： 1.电梯不能启动，楼层不显示

故障原因分析:电梯失去了正常启动运作的功能，与电气控制系统中的电路功能有关，一般情况下，主控系统电路锁梯功能打开、电源同路中出现电源故障、安全以及制动同路中有短路情祝都可导致电梯不能正常启动运行。

首先，对锁梯开关位置进行检查，若电梯进入锁梯状态，则恢复锁梯开关电梯运行即可恢复。

其次，要对控制柜内的电源电路模块进行检查，观察各设备是否正常运作，检测供电压是否正常，排查故障点，进行维修。若一切正常，需对锁梯功能和安全同路进行验证。

第三，对安全制动同路进行检查，控制柜内安全接触器是否吸合、安全同路反馈信号是否正常等，找到故障点，给予修复。

2.电梯运行正常，但平层时误差过大

故障原因分析:通过对电梯机械故障的原因及现象进行分析，一般来讲，平层装置遮磁板位移、曳引轮绳槽磨损严重都是导致电梯平层精度出现误差的因素。

首先，检查平层装置，若轿厢在多层出现同方向的平层误差，则为平层传感器位移故障，可根据误差尺寸调整平层传感器位置;如果只是某一层平层出现误差，则为遮磁板位移故障，可根据不平层的误差尺寸调整遮磁板位置。

然后对曳引轮绳槽磨损情况进行检查，如果在电梯运行时曳引轮与钢兹绳存在相对运动，则应立即更换曳引轮。

三、讨论

建筑行业在我国的兴起速度是非常快的，其使用率也在不断增加，以至于电梯故障的发生也日益增多。电梯故障日益增多，电梯出事率正逐渐增加。总体来

说，排除电梯故障的原则由简至难、从内到外，具体如下：①环节排除法，电梯在正常运行的过程中包括了停止再开门、减速运行、开门启动、层数选择等过程，一旦电梯出现故障，可对上述哪一环节出现的问题进行有限考虑，为确定发生故障的详细位置，对故障电梯逐层进行检查。②测量法，为确定电压是否正常、检查电流回路中显露的连接状况是否良好，当将产生电梯故障的位置大致确定后，回路的检测可利用万用表，如果检测结果出现异常，应开展详细的排查。③互换法，先替换存在故障的部位，替换后，如果故障部位恢复正常工作状态，则故障产生于此处，但是替换后并未恢复，则可以判断该部位未出现问题。本文针对电梯中出现的典型问题、故障，收集和归纳了快速处理的措施和方法，对提高维修速度以及安全运行水平，防止事故的多发，具有一定的参考价值。

参考文献：

[1] 王文, 钱江. 电梯悬挂系统在建筑摇晃引起位移激励下横向振动分析[J]. 振动与冲击, 2013, 32(7): 70-73. [2] 吴从晓, 周云, 吴从永, 等. 高位层间隔震结构电梯井核心筒剪力墙处理方法研究[J]. 振动与冲击, 2011, 30(10): 77-81. [3] 宗群, 赵占山, 商安娜. 基于季节自回归单整移动平均模型的电梯交通流递归预测方法[J]. 天津大学学报, 2008, 41(6): 653-659. [4] 杨琴, 袁玲玲, 梁红艳, 等. 基于改进粒子群算法的电梯优化调度研究[J]. 工业工程, 2013, 16(2).

第五篇：电梯典型故障分析及处理方案

摘要：当今社会发展迅速，高层建筑早已走上时代舞台，而高层建筑离不开电梯的使用，为了确保电梯的安全、有效运行，完善高层建筑功能。本文收集总结分析时下一些典型电梯故障，并选出其中若干案例，提出根据相应的处理方案。以期为有效的电梯监测和高层建筑安全体防护提供一些建议和帮助。 关键词：排除故障;电气系统;电梯故障

社会发展日新月异，如今电梯正广泛应用在城市高层建筑当中，便于乘客或货物的垂直运输。由于其本身为运输设备，具有机电一体化的特点，且需要微机监控着它运行的系统，电梯运作往往需要软件和硬件的交叉配合才能起到有效和安全的防护作用。但是，近年来，电梯故障日益增多，电梯出事率正逐渐增加，至此，电梯安全防护问题逐渐受到大家的关注。电梯在运行中所产生的故障基本主要来自于电气控制系统，本文从此角度着手，就电梯典型故障展开探讨，并提出了相应解决方案。

一、电梯典型故障原因及分析

电气控制、机械、拖动回路等部分组成了电梯，因此，在查找故障时，应从这三个方面着手。 1.电气控制系统故障

通常情况下，乘坐电梯舒适感降低，严重时造成人身伤害或设备事故等电梯无法正常工作的故障原因往往在于电气控制系统，因电气控制系统的内部元件发生异常，产生故障。电梯的主要故障就来自于电气系统故障。而电气系统容易出现的故障包括：①自动关、开门，该故障也是最典型的电气系统故障，因自动关、开恶魔呢电气元件接触不良，就造成无法顺利开、关电梯门的故障。②破坏电气元件绝缘，电梯在长期的运行中，电气系统电子电气元件会在老化、失效、受潮等变化中降低绝缘性能，当击穿绝缘后，电气系统就会发生断路或短路的故障。③接触点处元件发生断路或短路，开关、继电器、接触器等若出现短路和断路现象，失效电路，从而引发电梯故障。当尘埃阻断接触点时，断路的情况就会出现;当电弧烧蚀接触点时或者接触点处电流偏大使，电路短路情况就会发生。 2.机械系统故障

我们分别从以下两点来看，第一，连接件松脱。在不间断地、长期运行中，电梯因震动等原因导致松脱、松动紧固件的现象，严重时，还会发生位移、滑脱等机械事故，加大部件之间的消耗、磨损，失去了原来的精度，最终导致电梯故障。第二，自然磨损。磨损是机械部件的运作过程中的必然现象，而一定程度的磨损会导致故障的产生，必须要更换新部件。所以，当大检修电梯时，为了防范于未然，应及时更换容易出现磨损的部件。日常维修电梯时，必须注意保养与调整部分期间，才能确保电梯继续正常、有序的运行。但是，部件磨损情况因滑动、滚动而产生，这就加速磨损机械，电梯故障也就不可避免了。例如：当磨损钢丝绳达到一定程度后，为了防止发生安全事故，就需要及时将其更换。除了钢丝绳，各种运转轴承也必须定期更换，因为这些器件都是容易产生损耗、磨损的。 3.主拖动系统故障

通过构成主回路的各环节来检查与排除电梯主拖动系统故障。主拖动系统并非连续的工作状态，所以当讲过一段时间的电梯运行后，就会出现电机轴承磨损、接触不良、接点脱落、触电氧化、触电弹片疲劳、击穿或烧断可控硅热和逆变模块等等，因此，可以从检修与排查如上几部分检修与排查主拖动系统故障。

二、电梯常见故障案例及处理方案

电梯的故障有很多种，只有经过不断地实践，吸取经验，才能真正掌握电梯故障的排除方法

以下列举部分电梯常见故障案例：

1.电梯不能启动，楼层不显示

故障原因分析:电梯失去了正常启动运作的功能，与电气控制系统中的电路功能有关，一般情况下，主控系统电路锁梯功能打开、电源同路中出现电源故障、安全以及制动同路中有短路情祝都可导致电梯不能正常启动运行。

首先，对锁梯开关位置进行检查，若电梯进入锁梯状态，则恢复锁梯开关电梯运行即可恢复。

其次，要对控制柜内的电源电路模块进行检查，观察各设备是否正常运作，检测供电压是否正常，排查故障点，进行维修。若一切正常，需对锁梯功能和安全同路进行验证。

第三，对安全制动同路进行检查，控制柜内安全接触器是否吸合、安全同路反馈信号是否正常等，找到故障点，给予修复。

2.电梯运行正常，但平层时误差过大

故障原因分析:通过对电梯机械故障的原因及现象进行分析，一般来讲，平层装置遮磁板位移、曳引轮绳槽磨损严重都是导致电梯平层精度出现误差的因素。

首先，检查平层装置，若轿厢在多层出现同方向的平层误差，则为平层传感器位移故障，可根据误差尺寸调整平层传感器位置;如果只是某一层平层出现误差，则为遮磁板位移故障，可根据不平层的误差尺寸调整遮磁板位置。

然后对曳引轮绳槽磨损情况进行检查，如果在电梯运行时曳引轮与钢兹绳存在现对运动，则应立即更换曳引轮。

讨论

电梯广泛应用于城市高层建筑中，便于乘客或货物的垂直运输，给人们带来了便捷、有效的现代生活。随着高层建筑的普及，增加了电梯的使用率，电梯为运输设备，其特点在于机电一体化。微机是控制电梯运行的系统，交叉应用了硬件和软件。而电梯在运行中所产生的故障基本来自于电气控制系统。文章对电梯常见的、典型的故障产生原因进行分析、探讨，无论是哪种故障，都需要每个电梯乘客和电梯维护人员的爱护和维护，这样才能确保电梯有序、正常地运行，才能将电梯故障最大程度地控制在正常范围内。而为降低电梯事故，有效的电梯监测和维护体制的建立和完善也是不可缺少的。 参考文献：

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