食堂效率提高措施

食堂效率提高措施（精选8篇）

篇1：食堂效率提高措施

泵工作效率及提高措施

--湖南利圣德节能科技有限公司

一、概述

水泵的运行实践表明，现有泵的品种不可能完全适应各种情况的运行需要。因此，在使用中会出现泵的性能与实际需要不相适应的情况，这会使泵长期处于远离设计工况下运行，加速了泵的损坏和泵的耗电量，同时也降低了泵的稳定性和可靠性。

水泵效率是衡量水泵工作效能高低的一项技术经济指标。它是指水泵的有效功率(即水泵输出功率)和水泵轴功率(即水泵输入功率)之比。水泵效率一般在65%～90%，大型泵可达90%以上。水泵效率的高低，在很大程度上取决于水泵的使用情况，如果维修和使用不当，即使制造出高效率的水泵，也达不到高效低耗经济运行的目的。因此，在水泵实际运行中应尽力提高水泵效率，尽量减低在水泵把能量传给水的过程中，存在着的各项能量损失。

二、提高泵效率的一般方法：

1、提高泵本身效率

1)减小水利损失，设计高效叶轮;

2)减少机械损失和摩擦损失;

3)减少泄漏;

2、提高泵的使用效率

改进管路系统，减少阻力。管线长度应尽可能缩短和保持直线，降低流速以减少沿程水头损失;减少闸阀、底阀、弯头等部件的数量，以减少局部水头损失。

降低水泵出水压力的富余量，恰如其分地满足管路系统对出水压力的要求。尽量使水泵工作在泵的最佳效率点，避免在大流量或小流量下工作。

篇2：食堂效率提高措施

1、保证早读的时间。教师提早五分钟进教室做好学生早读的准备工作，要保证每班每周至少两次早读时间，并尽量把早读课安排在没有英语课的那天，确保学生每天都能接触到英语，教师必须亲自到班指导，教三班英语的教师可与各班任课老师协调，把其中一节早读课放在下午进行。

2、确立早读的目标。把早读的内容列入教学计划，联系教学进度，使每次早读的内容、方式、目标等成为自己教学内容的一部分。读什么，背什么，完成多少任务，都要在读之前先确立，并向学生交代清楚。

3、采用多样的早读方法。早读的方式方法需要合理地组织安排，在读的方法方式上一定要多样，不断地提高学生的积极性，提高学生读的效果。

（1）“教师领读”“跟磁带读”或 “小老师领读”，时间大约在五分钟。让老师或小老师领着大家读准、读好、读出语感。也可以让一些朗读能力差的学生读，边读边点拨，老师点拔或其他同学点拔，提高学生的朗读水平、纠正学生的发音。

（2）小组读，时间大约在十分钟。把班级分成水平相当的8个小组，在每个小组中，培养一位管理能力较强的同学作为大组长，由大组长带头，管理好本组成员，并由他组织A层的学生带着C层的学生读，或进行“一帮一”的活动。由一个好学生负责带动一个后进生，教会读，然后可以在小组中分角色扮演对话。最后小组之间进行比赛，看哪组气氛热烈、读得又好的可以给这组加分。小组活动，以学习小组（四或六人为宜）为单位，或领读、或齐读、或自读、或对话，互相带动，互相监督。

（3）比赛读，时间大约在五分钟。包括朗读比赛、背诵比赛、、听写或写单词比赛等，可与检查早读效果相结合。

（4）自由读，时间大约在五分钟。让学生根据自己实际情况自主选择早读内容，教师要巡回地检查并辅导，个别提问，鼓励学生大声地朗读，并注意语音、语调、停顿等现象。还要及时纠正学生出现的错误。与学生一起完成预定的目标。

4、检查早课的效果

篇3：提高公司运转效率措施探析

1 加强员工培训, 是提高个体效率的最佳途径

培训作为一种有组织的知识传递、技能传递、标准传递、信息传递、信念传递、管理训诫行为。在公司技能传递、信息传递和文化传递中扮演着重要的角色。从员工的个人成长历程来看, 培训主要分入职培训、技能培训和个性化培训。从培训的驱动主体来看, 主要分为公司组织的培训和员工个人的自发培训。

入职培训, 入职培训是新入职人员完成从学习生活到工作状态的过渡, 良好的过渡有助于员工更快地树立正确的职业观。相对于崇尚自由, 更注重个体和学习成绩的大学生活, 职业人有着独特的职业要求, 需要形成独特的职业人格。需要通过入职的培训逐步明确敬业精神、执行力、再学习的能力、团队精神、独立见解、感恩心态对一个职业人的重要程度, 完成员工从学习生活到职业生活的平稳过渡。同时, 通过入职培训, 还需要让员工了解企业文化, 公司战略, 让员工了解职业行为的底线, 明白哪些事情是可以做的, 哪些事情是绝对不可触及的, 树立“底线一定要守住, 高压线不能碰, 红线不能踩”的职业操守。再次, 通过入职培训, 了解起码的安全知识和初步的技能要求, 为进一步的独立上岗做好准备。

技能培训, 现代的社会是一个知识以几何级增长的世界, 知识更替的速度不断加快, 如果在上世纪知识的更替时间需要10年的话, 现在这一时间已经缩短至5年或者3年, 甚至在毕业之前, 大学所学知识就已经过时。为了提高员工适应工作, 不断创新的能力, 除了日常的技术培训, 技术考核外, 还需要鼓励员工不断加强对行业发展动向, 行业尖端技术的培训。

个性化培训, 除了入职培训和岗位技能培训外, 更高层次的培训就是员工根据自身知识结构和职业规划制定的个性化培训或者员工个人自发的培训。而要激发员工自发培训的积极性, 公司要做到如下工作:第一, 要通过公司内部网站、期刊介绍行业性培训, 证书等信息, 为员工的个性化培训提供信息支持和咨询服务;第二, 分摊员工参与培训或者证书考核的费用, 降低员工参与更高级别资格培训的费用负担;第三, 从薪酬设置上加大对更高学历、专业证书获得者的薪酬倾斜, 建立成熟完善的人才成长机制, 明确清晰的晋升体系, 优先考虑更高技能人员的晋升。通过信息支持、费用分担、薪酬倾斜和职位晋升的激励, 最大程度地激发员工进行主动培训的积极性。

2 加强员工的“员工意识”, 提高员工的工作积极性

员工意识是指员工个人对自己在企业中地位的自我认识, 也就是员工自觉地以公司制度的基本制度和岗位职责为核心内容, 以自己在企业工作生活中的主体地位为思想来源, 把企业主人的责任感、使命感和权利义务观融为一体的自我认识, 是员工主人意识、职业道德、职业操守、职业行为等职业要素的总和, 也是员工主人意识、团队意识、自律意识、学习意识等意识的集合体。要不断加强员工的“员工意识”, 必须做到以下几点:

(1) 建立有效的沟通体系, 通畅员工与中层、高层领导的沟通渠道。企业要发挥工会职能, 定期举行与职工或职工代表的沟通, 确定具体的反馈周期, 及时答复员工所提问题。利用公司内部网络平台建立公司社区, 让员工有一个自发沟通和自我发泄的平台, 最大限度地消除员工的消极情绪积累。其次, 各级主管领导也要加强与员工的沟通, 主动关心员工的工作、生活、学习情况, 让员工对企业产生归属感。企业也要加强技术创新、QC、管理创新、营销创新等发挥员工创新能力的制度建设, 将员工的聪明才智纳入到企业发展的主流渠道之中。

(2) 建立目标管理体系, 目标管理 (简称MBO) , 是由管理大师彼得·德鲁克提出的, 所谓目标管理就是每个人根据公司的总目标, 建立其特定的工作目标, 并且自行负责计划、执行、控制、考评的管理方法。公司通过建立明确的年度目标, 并配以相应的人员配备, 过程控制和结果控制体系, 并建立明确的考核体系。必然能能落实企业中、长期目标和发展规划、降低成本;提高工作效率, 增加生产力;使管理层次明朗化, 促进沟通, 全员参与, 增进团结;做到“人尽其才, 才尽其用”的管理效果, 必然激发员工的良性竞争, 让各阶层员工的工作围绕公司的宏观目标展开。

(3) 建立明确的晋升体系, 建立互帮互助的企业文化。为了充分激发员工的工作积极性, 企业必须建立结合公司发展和考核体系的职位晋升体系, 将晋升体系标准化和透明化, 帮助员工制定自己的职业规划和职业理想。切忌将晋升体系模糊化, 一方面避免由于晋升体系不明确导致员工的难以适从, 损失工作效率, 另一方面也避免同事之间的互相猜忌, 不利于建立团结互助的企业文化。

3 建立扁平化的组织架构, 优化业务流程, 让办公效率更高效

通过组织架构调整和业务流程优化提高办公效率, 主要从两方面着手, 一方面建立扁平化的管理模式, 另一方面通过新的签批手段提高决策的效率。

3.1 建立扁平化的组织结构, 推行分权管理

扁平化管理是指通过减少管理层次、压缩职能部门和机构、裁减人员, 使企业的决策层和操作层之间的中间管理层级尽可能减少, 以便使企业快速地将决策权延至企业生产、营销的最前线, 从而为提高企业效率而建立起来的富有弹性的新型管理模式。企业应该推行扁平化的管理模式, 摒弃传统的金字塔状的企业管理模式的诸多难以解决的问题和矛盾。通过减少管理层级, 增加管理幅度, 推行分权管理, 最大限度地减少信息过滤和信息衰减, 提高决策的效率, 从而大幅提高企业运行的效率, 使企业适应市场变化的能力大大提高。同时, 大力推行ERP系统, 通过高效的信息传递使扁平化管理成为一种可能。

3.2 推行ERP、OA系统, 构建企业VPN网络, 实现安全经济的远程办公网络

针对物资资源管理 (物流) 、人力资源管理 (人流) 、财务资源管理 (财流) 、信息资源管理 (信息流) 集成一体化的企业管理软件。ERP可以在人力资源管理、执行力、文件管理、信息共享、固定化的信息发挥巨大优势, 用ERP进行辅助管理, 管理人员主导管理相结合的办法可以达到非常高效、快捷的效果。公司通过推行ERP、OA系统, 构建企业VPN网络, 可以有效减少重复劳动, 消除信息孤岛现象, 实现信息的远程查看、电子签批, 疏通业务流程节点, 大幅提高办公效率。

总之, 通过推行扁平化组织架构、公司信息化建设、增强“员工意识”、加强员工培训等手段, 必然能够实现公司从组织层面、员工能力和员工主动性等多个方面提升企业机体运行的效率。

摘要：在中国人口红利消失, 产能过剩日趋严峻的情况下, 提高公司运转效率的主要措施有三个方面。采用更为科学的扁平化管理、推行深度信息化, 提高公司信息传递和决策的速度;增强员工的“员工意识”, 提高员工主动工作的积极性, 发挥员工的主观能动性;加强员工培训, 增强个人工作能力, 进而提高个体工作效率。

关键词：技能培训,个性化培训,员工意识,扁平化管理,ERP

参考文献

[1]吕力.德鲁克管理思想的认识论基础及其启示[J].成都理工大学学报 (社会科学版) , 2010, 9 (3) :69-77.

[2]刘琳.扁平化管理顺利实施的若干思考[J].内蒙古财经学院学报 (综合版) , 2010, 8 (3) :140-142.

[3]杨宇.德鲁克目标管理理论评述[J].中国高新技术企业, 2010, (3) :88-89.

[4]赵曙明, 杜鹏程.德兽克管理思想评价与研究—一个会议综述[J].经济管理, 2010, (2) :174-180.

篇4：明确目标、创新措施、提高效率

1集体备课制定复习计划，明确复习任务，切实落实到位

1.1自主复习阶段：明确任务、方法指导、落实目标

美国教育家杜威曾说“如果学生不能筹划他自己解决问题的方法（自然不是和教师、同学隔绝，而是和他们合作进行），自己寻找出路，他就学不到什么；即使他能背出一些正确的答案，百分之百正确，他还是学不到什么。”不管是教学过程中还是复习过程中，学生的自主学习都是相当重要的。所以，在会考即将来临的那学期的开始，我们就制定了详细的学生自主复习计划。在实施过程中分两步走来实现该计划：

1.1.1梳理知识、自主复习：一张A4纸的复习法

以往在复习开始前，老师总会把每一章节的知识重点、难点、相关的探究实验和图片给学生找机会再整理一遍，而且总是面面俱到，生怕遗漏了任何一个知识点而造成失分。但是，这样的效果并不尽如人意。现在，我们请学生利用1-2月的时间，将自己觉得重要的核心概念包括图片、探究实验整理在一张A4纸上，以达到学生自主复习的目的。每册书我们大概需要给学生2周的时间来进行知识的整理和归纳，这个阶段我们称为“知识的梳理”。

知识的梳理我们分两种方式开始，一种是按照7上、7下、8上和8下四册书来进行整理；一种是按照能力自测上的7个单元来进行整理。老师根据实际需要自行选择知识梳理的方式。在整理前，我们给予特别的指导。告知学生在整理前一定要熟悉所需整理的内容，将重要的知识点、重要的图片等一一整理在纸上，特别是自己理解不透彻的内容一定要整理。对于那些自己已经能够灵活应用的知识点不整理也是可以的。要求“不是多多益善，而是实用为主，要少而精”。

经过一个阶段的知识整理，我们发现学生整理的材料一次比一次条理清晰、，不仅能够用不同个颜色的笔突出重难点，而且能够初步的搭建知识框架，图文结合、清楚实用。

1.1.2二次梳理、夯实基础：在第一次知识整理的基础上进行适当的练习

每一个阶段的知识整理过后，我们就会布置一些基础性的习题请学生回家进行练习并及时进行讲解。同时要求学生在做的基础上，对自己整理的知识点进行二次梳理。具体要求如下：①查漏补缺：把自己整理的内容中缺失的重要核心概念等进行补充；②在做的过程中了解自身对知识的熟悉度和掌握程度。③经过练习进一步加深知识的理解力和增强知识的应用能力。④在讲解习题的基础上对自己掌握不到位的知识点进行再次梳理，特别是疏通各个知识点之间的联系，并能够在教师的指导下架构知识体系。

2学法指导、指明导向、确立方法、沟通技巧

现在我们的生物会考的评价形式是：开卷、笔试、满分100分，考试时间60分钟。题型均为选择题，包括单项选择题、双项选择题、组合选择题等。

针对此会考评价形式，我们学校统一进行第一轮复习之前组织了“学法大讲堂”活动。活动的主要目的：1、为学生分析连续3年会考改革的趋势，明确考试任务、确定复习迎考的方向。2、为学生的复习迎考出谋划策：①注重对基础知识的复习；②注重知识结构的构建和知识之间的内在联系，对所学知识进行重组和整合。③注重理论联系实际，关注生活热点，能够用所学知识来解释生活中的一些现象，或者解决生活中的实际问题。④注重探究实验：实验的设计和控制变量。⑤掌握识图作答的基本方法：对图片能够进行细致的观察、对比、分析、综合。3、答题卡答题技巧培训。4、实验操作考复习方案说明等。力争通过学法大讲堂活动能够使学生对于会考复习阶段的复习任务和会考形式有一个清晰的概念，做到考试方向明确、复习方法明确、考试技巧娴熟最终取得较好的成绩。

3“三个到位”、 “三个做好”，切实提高复习的有效性。

在进行第一、第二轮复习之前，我们确定了“三个到位”：讲解到位、训练到位、测试到位；“三个做好”：做好检测、做好诊断、做好反思。

为做好这“三个到位”和“三个做好”我们在集体备复习课时，重点抓以下几点：（一）集体备课重教学目标的统一性：复习课更应当重视知识点的讲解到位、重点的突出和难点的突破。（二）集体备课重教材教法的适合性：复习期间时刻关注教学课改的新信息，注重对历年会考的分析，注重教材的分析，挑选合适的教学方法进行复习。（三）集体备课注重学生学习方法的有效性：每一个班的学情不同，在复习期间，教师要给予合适的复习方法的指导以提高复习的有效性。（四）复习课期间重质疑、重反思、重修正、重交流、重完善：复习课期间对于学生针对复习内容提出的质疑一定要及时反馈，并能够根据学生质疑的内容及时调整复习内容，课后及时反思，在反思的基础上修正和完善复习资料和调整复习方法。（五）复习课期间重视社会热点与生物学知识之间的联系，能够不断的将最新的信息与习题讲解进行整合，充分体现“教”与“学” ，以及“学”与“用”之间的联系。

4不断加强校际间的交流，以达到优势互补。

任何一所学校都有其特长，任河一个教研组都有其特色。所以，我们在平时的教学期间就充分利用QQ平台、互联网等现代信息技术手段，平时遇到疑难问题能够及时进行沟通，不断加强与其他学校的信息交流，学习其他学校优秀的做法，将其与我校的教学方法进行适当的整合，为我所用、优势互补。

5教学工作重在平时，提高复习课堂有效性。

虽然，临考前的复习工作很重要，但是我们深知，只有平时功夫下的深，基础打得牢，复习的时候才能“事半功倍”。因此，我们确立了“教得活泼、学得有趣、考得优秀”的教学指导原则。同时，不断加强我组与学校专业特聘专家的联系，帮助我们共同排除疑难、提升专业素养、优化教学策略与方法，我们坚信“教学重在平时，临考方见奇效”。

篇5：提高电机效率采取的工艺措施

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 提高电机效率采取的工艺措施

2013-04-15 16:28:40

作者：电机工程师网 点击：278543 次 字号:小 大

提高电机效率的有效途径是：增加有效材料用量，以降低线组电阻损耗；采用损耗较低、导磁性能较好的导磁材料；由于降低了铜耗和铁耗，可采用较小的风扇，以降低通风损耗；采用适当的设计及工艺措施降低杂散损耗。

这里我们就采取工艺措施降低电机杂散损耗介绍一些实用可行的工艺方法。

1.冲片退火处理工艺

电工钢片在剪切冲裁过程中，沿切割分离线0.5～3mm宽的边缘，因塑性变形引起的钢片内部应力和物理性能的变化，称冷作硬化现象。冷作硬化区材料硬度增加，导磁性能恶化，铁损增大。因为小电机冲片冷作硬化区相对较大，这种影响特别显著。对于无硅钢片及低损耗钢片这种影响更大。为了消除冷作硬化的影响，常采用退火处理。通过退火处理，消除应力，使材料性能恢复到原来水平。这是提高电机效率的有效途径。退火后，冷轧硅钢片铁损可降低15%以上，磁感平均提高0.5%，电机效率提高幅度超过1%，因此退火工艺是提高电机效率的有效手段之一。

表1列出某厂对电机定子铁心退火处理前后电机性能变化的数据

表1 某电机铁心处理后性能的变化

未处理的定子

项 目 空载电流/A 空载功率/W 堵转转矩/N·m 堵转电流/A 满载输入/W 满载输出/W 满载电流/A 满载转速/r·min-1 满载转矩/N·m 最大转矩/ N·m 效率/% 功率因数 主/副绕组电阻/Ω #1 0.98 31 0.79

#2 0.99 32 0.76

#3 1.00 31 0.76 11.63 165 125 1.26 2938 0.39 1.63 76 0.595 8.1 45.69

通过热处理的定子

平均值 #1 0.99 31.33 0.77

0.89 24 0.84

#2 0.89 26 0.83 11.66 165 124 1.19 2930 0.39 1.64 75.7 0.63 8.22 45.54

#3 0.90 24 0.79 11.63 165 127 1.19 2934 0.39 1.61 76.9 0.63 8.22 45.5

处理后改

平均值 善值/% 0.893 24.66 0.79 11.64 165

-10.8-27 +2.6 +0.38 11.53 11.63 165 120 1.26 2942 0.39 1.60 72.7

165 124 1.25 2940 0.39 1.64 75.7

11.596 11.63 165

165

122.33 129 1.256 2940 0.39 1.623 74.8 0.597

1.19 2936 0.40 1.69 78.1 0.63 8.06 45.68

126.66 +3.54 1.19 2933 0.393 1.646 76.9 0.63

-5.55-0.24 +0.77 +1.42 +2.8 +5.53 0.595 0.6 8.2

8.2 45.68 45.9 45.68 8.2 45.9 8.1 45.69 8.06 45.68 8.22 45.54 8.22 45.5

1.1 冲片退火处理工艺及设备

1.1.1 冲片退火处理工艺

将冲片装入炉内，加热至500℃后恒温，使炉内冲片热透。通入保护气体（惰性气体，如氮气、氢气），再以低于每小时40℃的速度升温至750℃。恒温1～3小时后，以低于每小时40℃的速度降温到500℃，随后冷却至300℃以下出炉。

1.1.2 冲片退火处理设备

退火—氧化处理炉，国内已有些厂家生产，一般都是圆罐形结构（国外一般采用箱式退火—氧化处理线，如德国埃森—LOI工业炉有限公司生产的退火—氧化处理炉），使用中，有很多不便的地方有待改进。

2.冲片氧化处理工艺

为了减少铁心中的涡流损耗，提高电机效率，降低电机温升，铁心冲片间需要有一定的绝缘阻值。

对于异步电动机，我国目前多数企业只对H180及以上的定子冲片进行绝缘处理。因为小型普通异步电动机国家规定的效率标准值较低，散热条件好，冲片不做绝缘处理是可以的，而且冲片不进行绝缘处理，可以提高装压系数，缩短铁心，减少绕组用铜，同时小型普通电机生产量大，省去冲片绝缘处理工艺（特别是涂漆处理工艺），可以节省工时，减少材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。但是随我国电机行业的发展，国家、社会对电机效率越来越重视，对电机效率标准的要求也越来越高，特别是高效电机及出口电机，对电机冲片进行绝缘处理已成必然趋势。

2.1 冲片绝缘处理要求

2.1.1 具有足够的绝缘电阻值，在规定的试验条件下，各种电机的绝缘电阻值，可参见表2。

电机类型 绝缘电阻值 汽轮发电机 电枢冲片 ≥80

水轮发电机 电枢冲片 ＞55

中小型交流 电机定子冲片 ＞40

直流电机 电枢冲片 ＞40

异步电机 转子冲片 ＞20

2.1.2 绝缘层应具有足够的机械强度，一定的附着力，在运输和叠压时不致损坏。

2.1.3 绝缘层应均匀而薄，以保证较高的装压系数；应有尽可能小的收缩率，以免在运行中引起铁心松动。

2.1.4 应有较好的耐潮性，较高的耐热性和抗腐蚀能力。

2.1.5 性能稳定，在电机长期运行中，绝缘层的特性保持基本不变。

2.1.6 绝缘处理方法应简单可靠、价格低廉。

2.1.7 良好的冲裁性，有利于模具冲制。

2.2、冲片绝缘处理方法

电机行业采用的对冲片绝缘处理方法，一种是涂漆，另一种是氧化处理。

2.2.1 涂漆处理：又分为两种，一种是硅钢片购入时由硅钢片生产厂直接供给涂了绝缘漆的硅钢片，然后进行冲制。另一种是，冲制后再涂绝缘漆。这两种方法比较起来，后一种为好。先涂漆后冲制，一是造成绝缘漆的浪费（边角料、槽片等不要涂漆的部位都有漆），二是冲裁切面没有涂漆。

2.2.2 冲片氧化处理

冲片冲裁后，用专用设备进行氧化处理。

氧化处理工艺：将冲片成叠放置在氧化设备中，加热，当温度升至550℃时，恒温1～2小时，然后通入水蒸气，1～2小时后，即可停气、停电、出炉。氧化处理与退火处理可用同一种设备，也可分设两种设备，它们的区别是加热温度，氧化为550℃，退火为750℃。因为铁加热后与氧发生化学反应时将生成FeO,这种物质在570℃以下时是不稳定相，即不独立存在，而在570℃以上时，它是稳定相，它已独立存在，而当温度再降至570℃以下时，它将分解出Fe，存在于氧化膜中，这是我们不希望的。所以氧化处理设备，温度控制在550℃以内，且不用在保护气氛中进行。而退火设备最高温度为750℃，要在500℃左右就通入保护气体，防止产生FeO，而且由于FeO的产生，还将发生粘片问题。

2.2.3 氧化原理

所谓氧化，即金属在空气或氧中加热时，其表面部分将转变成氧化物，这种转变即称氧化。

根据以上原理所采用的氧化工艺是：将冲片放置在沙封的罩内，然后加热，使罩内的冲片的温度达到540～550℃时，通入一定的氧化剂，使冲片表面产生一种混合氧化物，即我们称的氧化膜，保温一定时间，使膜达到一定厚度。

氧化剂一般可以采用水蒸气及空气与水蒸气的混合气体。试验室也有采用氧气做氧化剂的。以用水蒸气做氧化剂来说明一下炉内的反应情况：

Fe+H2O———→ FeO+H2↑

3FeO+H2O———→ Fe3O4+H2↑

2Fe3O4+H2O———→ 3Fe2O3+H2↑

上述反应的顺序只有在硅钢片表面没有氧化物时才成立。而热轧硅钢片在制造过程中由于高温且接触氧，其表面已产生了很薄的一层混合物，它主要是由最里层的Fe3O4与Fe的混合物，其次是Fe3O4，最外层是Fe2O3与Fe的混合物组成。因此，氧化时炉内上述三个反应是同时进行的。氧化处理后履盖在冲片表面氧化物是这样分布的，最靠近金属的是Fe3O4与Fe的混合层，之后是Fe3O4与Fe2O3的混合层，最外层是Fe2O3及少量的Fe。从这里不难看出越靠近金属的氧化物，其金属含量越高，而氧含量越少。以上方程式中还可以看出，是先产生FeO，之后产生Fe3O4，再之后转变成Fe2O3。但是FeO本身只有在570℃以上才是稳定相，才能存在，在570℃以下，它是不稳定相，也就是说，当FeO产生之后，随之就转变成Fe3O4，即FeO没有存在的可能。而Fe3O4不论是高温还是低温，其相都是稳定的。Fe3O4转变成Fe2O3是由于充足的氧的作用，使其先失去Fe，之后才转变成Fe2O3。

在570℃以上时FeO成为了稳定相，这时金属表面的氧化物将由三层氧化物组成，最靠近金属的是氧化亚铁（FeO）层，而且是三层中最厚的一层，其次是磁性氧化铁（Fe3O4）层，最外层是氧化铁（Fe2O3）层。当温度由570℃以上降下来时FeO将在570℃时开始，分解为Fe与Fe3O4密合的混合物层（是很厚的一层）。

我们所要得到的氧化膜的主要成分应当是Fe3O4和Fe2O3，相对于Fe比较，它们具有较高的电阻值，我们正是靠这样的混合物膜来减少电机的涡流损耗。但是当氧化膜中渗入Fe的成份后，氧化膜的电阻值显著下降，严重时趋于零，这是我们所不希望的。因此，氧化处理时，温度必须控制在570℃以下使膜中根本不产生FeO。

冲片涂漆处理与氧化处理的本质区别，氧化处理因为是加热至550℃，冲片属低温退火，起到一定的消除冲裁应力的作用，而且切口也产生膜，毛刺经处理后一是经氧化后减小，二是被氧化膜包裹起来，氧化膜属于金属物质，它不影响导磁。所以冲片氧化处理与冲片涂漆处理它们有本质的区别。为了提高效率应优先采用氧化处理。表3 冲片氧化与不氧化电机性能对比

未氧化处理

试验项目 空载电流/A 空载损耗/W 铁 耗/W 效 率 定子温升/℃

标准

93% 70

#1 40.8 3025 1384 93.08 73.2

#2 39.3 3835 1150 93.38 74.9

氧化处理 #1 35.3 1965 748 94.7 50.3

#2 35.2 1843 810 94.8 48.5

3.冲气隙

电机转子铁心外圆一般采用车加工，也就是车气隙。由于车加工时，加工的铁削、毛刺使转子表面连成一片，整个转子表面成为一个整体通路，在这个通路中使铁损耗增大。如果采用冲片冲制时冲出气隙，就可以避免增加这一部分损耗，同时减少转子外圆加工这道工序。据资料介绍，冲气隙比车气隙可降低杂散损耗10%～15%，效率提高0.2%～0.3%。

4.增加铸铝转子导条与铁心接触电阻

铸铝转子铝导条与铁心间的电阻称为接触电阻，其值大小直接影响横向电流的大小。增加铸铝转子导条和铁心间的接触电阻，可以降低转子铁心损耗和负载杂散损耗，可使电机效率提高、温升降低。

离心铸铝，导条与铁心的接触电阻约为0.15～7.0Ωmm2。

压力铸铝，导条与铁心的接触电阻约为0.01～0.09Ωmm2。

4.1 增加接触电阻的常用方法

4.1.1 转子铁心磷化处理

用化学或电化学方法在铁心槽壁上产生磷酸盐薄膜，该膜耐高温，有较高的绝缘性能，双面0.008～0.012mm，导热性能差。

磷化液配方：马呋盐30～40g/升，氟化钠2～4g/升，硝酸锌55～65g/升。

磷化工艺：磷化液温度75～80℃，铁心去油，浸入磷化液中10～15分钟，取出，经皂化（3%的肥皂水冲洗）后，温水清洗，烘干。

4.1.2 转子冲片氧化处理

4.1.3 铸铝转子脱壳处理

利用铝和钢热涨系数不同的特点，将铸铝转子加热450～500℃，保温2～3小时（使铸铝转子热透）。然后，在空气中冷却或放在水中冷却（必须在100～150℃时取出，利用余热自行干燥），使导条与铁心槽壁间形成缝隙，增加接触电阻。

5.铸铝转子采用离心浇注工艺

由于压铸铸铝转子内部不可避免地存在气孔，一般适用于H355以下电机产品，H180以下的压铸铸铝转子内在质量不比离心铸铝转子内在质量差，但对于H355以上的铸铝转子，压铸就远不如离心的内在质量好，所以要想提高电机效率，尽量采用离心工艺。由于离心工艺，转子铁心要加热，铸铝后，冷却过程中起到了一定的脱壳处理。

6.开口槽铸铝转子

篇6：五项措施提高课堂教学效率

五项措施提高课堂教学效率

作者/丁晓君

随着课程改革的不断深入，教育界越来越呼唤符合新课程标准要求的高效率课堂教学。什么是高效率的课堂教学?我认为应该是在有限的时间里让学生获取更多的知识，技能得到充分训练，还能学到一定的方法，情感、态度、价值观得到更好的培养。一句话，就是使学生获得更大更快的发展。如何提高课堂教学效率呢?在此谈谈自己的一点看法。

一、明确的教学目标是前提

心理学研究表明：目的越明确，注意就越持久。在教学中，要提高教学效率，就必须明确教学的内容和训练重点。清晰而准确的教学目标，犹如大海的航标灯，能为教与学指明方向。

教学目标的确立，既要以教材为依据，又要以学生为依据。要运用“减法思维”，化繁为简，化笼统为具体，要明确而不能含糊，要准确而不能随心所欲，要具体而不能笼统，要重点突出而不能面面俱到。

二、充分的课前准备是基础

凡事预则立，不预则废。教师对教材、教案的准备非常重要。“知己知彼，百战不殆”。作为一线教师，每堂课都要精心准备，对教材的编排意图、训练重点、难点、要达到的目标要心中有数。还要对“学生学习这一课可能会遇到什么困难?哪些学生掌握得快一些，哪些学生学习起来难度大一点?要准备哪些课件?运用哪些教学方法或手段才能达到好的教学效果?”都要了然于胸。

三、恰当的教学方法是关键

方法要为达到教学目标服务。叶圣陶说：“教是为了不教”。教师要以“激活课堂、培养能力”为中心，重视教法与学法的相互转化，充分应用现代教育技术及其他各种教学手段，调动学生积极主动地参与学习活动，促进学生爱学、乐学、会学、学有成效。

教师既是学生学习的组织者、引导者，更是合作者，教师应成为学生个性张扬的促进者。教师角色意识转变是有效互动的.保证。在当前新课程理念下，教师应发挥自己的聪明才智，使学生作为课堂的主体，积极主动地参与到互动中来，师生、生生之间平等地互动。同时，教师在课堂中要给学生自由发言的机会，使课堂变成充满生趣的师生交流场所。

四、必要的巩固练习是保障

要树立“素质培养的关键在训练，课堂教学要以课堂训练为主线”的思想。课堂教学中，要以训练为主线，实现将传授的内容内化为学生的素质能力的目标。让学生通过实践操作、动手训练，将要求理解和掌握的知识得以巩固提高，进而内化为学生的素质和能力。

要“精讲多练”，努力把“课堂”转变为“学堂”与“训练堂”。要把绝大部分的训练内容从“课后”移到“课内”。每节课讲授的时间不应超过30分钟，课堂训练不得少于10分钟。

在训练内容上，要精心设计具有代表性、针对性的题目，使学生通过训练，巩固和升华所学知识，做到举一反三、触类旁通，坚决克服训练内容上的随意性。课堂训练的设计，要让学生“跳一跳能摘到桃子”，训练的难度与数量上要坚持难易适中不拔高，又不过于简单。

五、及时的评价反馈是手段

评价是教学活动中将学生变成主动参与、自我反思、自我教育、自我发展的催化剂，它可以使学生形成积极、友好和民主的协作关系，使评价者和被评价者都发挥出优良的作用，更好地激发学生的学习积极性。对学生学习的评价不仅要关注学习结果，更要关注学习的过程;不仅要关注学生的学习水平，更要关注他们在学习活动中所表现出来的情感与态度，帮助学生认识自我、建立自信。这样学生积极主动学习，课堂效率自然会提高。

总之，课堂教学是实施素质教育的主渠道。提高课堂教学效率需要我们每一个教师更加努力地去工作，认真搞好每一次课堂教学。它是一个长期的过程，需要我们持之以恒，不断地去这样做。只有这样才能真正实现减负增效，培养学生的能力，张扬个性，达到提高教育教学质量的目的。

篇7：食堂效率提高措施

优化设计、提高效率的若干措施

2012年，集团公司集中组织开展了优化设计、提高效率、降低造价专项活动。在活动中突出造价管理，完善制度标准和措施，建立完善的造价指标对标体系，工程造价得到有效控制，降低造价工作取得了显著的成绩。2013年集团公司将继续集中组织深入开展优化设计专项活动，并在活动中突出提高效率管理工作。

提高效率是一项复杂的系统工程，涉及到设计、设备采购、加工制造、安装调试、建设管理、生产运营等各方面。为进一步加强工程优化管理，建立完成统一的优化设计管理体系，推动优化设计制度化、标准化、程序化、常态化，提升工程管理的整体水平，实现项目全生命周期效益最大化，依据国家、行业和集团公司的有关规定，结合风电项目管理实际，提出了优化设计、提高效率的若干措施。

1、基本要求和原则

1.风电项目管理工作应坚持价值思维和效益导向，强化前期、设计、招标采购、施工、调试、总结等各个阶段的策划和过程控制，重视设计优化，突出提高效率，建设造价低、工期短、质量优、效益好的精品工程。

2.优化设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节约资源、节能减排、保护环境，全生命周期效益最大化原则。

3.各风电建设项目，应结合工程建设实际、针对工程特点，制定明确的优化设计目标和切实可行的实施细则，主要技术经济指标争取达到国内同时期、同类型机组先进水平。

4.优化设计、提高效率，要做到全覆盖、全过程、全方位、全员参与的四全管理，把集团公司优化设计、提高效率的各项技术措施、管理措施落实在工程建设的各阶段、各系统、各岗位工作中。

5.保证设备选型、系统布置的先进性，突出厂用电率、风功率曲线考核值等影响项目效益的技术经济指标。新建机组无缺陷移交生产，实现机组即投产、即稳定、即盈利、即达设计值的四即目标。

6.推广采用成熟的新技术、新设备、新材料、新工艺、新流程，并结合项目具体情况努力创新，积极探索风电工程中大功率风机、长桨叶风机、智能化风机控制策略、非晶合金变压器、铝合金电力电缆等方面的实用性，真正做到依靠科技进步降低工程造价、提高效率，提升综合效益。

7.发挥建设单位在优化设计中的主导作用，加强组织领导，把实现目标的各项措施落实在工程管理总体策划、工程达标创优规划和实施细则、工程设计创优、工程施工组织设计中。完善激励约束机制，充分调动设计、施工、调试、监理、以及专家咨询单位的积极性，加强协调、配合，深入挖潜，查找问题，深入研究解决方案或措施，加强检查考核，保证优化目标的实现。

2、前期阶段

1.项目公司在获得测风许可后，可聘请设计单位或者专业机构设立测风塔。测风期间，项目公司应定期现场采集数据并记录现场情况，及时对收集的数据进行分析判断，发现数据缺漏和失真时应立即进行设备检修或更换。测量数据须作为原始资料正本保存，用复制件进行数据整理，做好数据的保密工作。在出现特殊天气的情况下要随时检查测风设备的运行情况。在测风时间满一年后，或采用插补延长的方法获得一个完整周期的测风数据之后，组织进行风电场风能资源评估，科学评价该风电场的风资源开发条件。

2.可行性研究编制单位应该根据风电机组的制造水平、技术成熟程度和价格，并结合风电场的风资源情况、风电机组的安装条件和设备运输条件，确定单机容量范围，拟定若干不同的单机容量方案。然后，根据选定的单机容量范围选择若干机型，比较特性参数、结构特点、塔架型式、功率曲线和控制方式，根据充分利用风电场土地和减小风电机组间相互影响的原则，对各机型方案进行初步布置，计算标准状态下的理论年发电量，初步估算风电机组及其有关配套费用。通过技术经济比较初步选定推荐机型。

3.项目公司应认真分析项目所在区域的接网和消纳条件，做好项目的接入系统设计和审查工作，要确保项目建设和送出工程同步进行，确保项目建得成、送得出、用得掉。

3、设计阶段

1.风电项目的设计工作一般分为两个阶段，即：可行性研究阶段和施工图设计阶段。在可行性研究报告设计深度代替不了初步设计时，必须增加初步设计阶段。设计工作应结合国家、电力行业的设计规程、规范和集团公司的《风电工程设计标准》的技术要求，全面坚持和贯彻安全、可靠、经济、环保的原则，保证到达规定的设计深度。

2.在风电项目开工前，项目公司应及时编制优化设计报告。优化设计的主要内容包括：设计原则、主设备选型论证、风机微观选址、电气系统、集电线路、场内道路、土建工程、五新技术应用、施工组织设计、工程征占地、工程造价估算等。风机设备招标前必须完成主设备选型论证，优化设计报告编制及审查、备案工作必须在项目开工报告审查前完成，没有完成设计优化审查工作的风电项目不得开展主要设备和工程招标。

3.各风电项目应保证各个设计阶段的地质勘测工作深度，当场地工程地质条件复杂时，应视具体情况缩小勘探点间距。

4.优化主要设备选型，严格控制采购标准。对于风电机组，需结合风能资源、地形地貌、风机载荷强度、交通运输和安装条件等情况，对主流机型从不同单机容量、不同轮毂高度、不同叶片长度等方面进行上网电量比较和技术经济比选，要全面分析同一风资源状况下不同风机厂家各种机型的风能捕获率，选择单位电能静态投资最低、技术经济性最佳的机型，并优先选用国产机组。机组箱式变压器除沿海、防火等有特殊要求的地区可采用干式变外，一般选择油变。除开关柜关键元件可采用合资品牌外，其他元件均应采用国产。无功补偿设备应选择动态调节响应时间不大于30毫秒、动态部分能够自动调节、电抗器和电容器支路在紧急情况下能快速正确投切的设备。

5.微观选址时，需做好风机厂家、项目单位、设计院三方的沟通与协调工作，落实各方责任。项目单位、设计单位及风机制造厂家必须对风机微观选址方案进行现场实地踏勘，避免发生只在区域图纸上定机位坐标，风机机位与现场实际理想位置不符的现象。风电场的微观选址应综合考虑机型及项目现场的风频分布、风向分布、海拔、地形、地貌、已有设施的位置等影响因素，平衡好风场的资源、风场容量和近远期规划、现场交通运输、场地施工、土地征用、风场整体布局等因素，以资源的最大化利用作为中心原则，尤其是对于地形较为复杂的山地风电项目，还需要论证风电机组混排方案。

风机机位点应优先选择风能资源优良、便于运输、吊装的地点。在风资源可成片利用的区域，可以重点考虑行列矩阵式机组排布方案，行应垂直主风能方向，机组间距参考值为不小于3D，行间距参考值为不小于5D；在风机主要依据地形单排布置时，与主风向垂直方向机组间距参考值为不小于2D，平行与主风向方向机组间距参考值为不小于4D。风机尾流一般应不大于5%。

6.风电场场内集电线路一般应采用35kV架空线路。设计单位在招标图纸出版前，必须到现场进行实地踏勘，选择最佳路径，同时每基杆或铁塔尽量布置在机组箱式变压器附近，在满足条件情况下，尽量少用或不用铁塔。在防护林、景观区、气候条件等有特殊要求时，可考虑采用埋地电缆型式，并应进行现场实际测量，充分利用风场道路，减少征地。

7.优化道路设计方案，尽可能利用原有道路，减少路径长度，控制道路等级和标准。一般应按四级公路标准设计，并根据风机设备运输要求和吊装机械型式，优化道路路面宽度、最大坡度、转弯半径等。场区永久巡视道路一般应结合施工期大件设备临时运输道路要求，按照永临结合原则设计，泥结碎石道路面层待大型起重运输设备撤离现场后再行施工。

8.升压站在满足技术规范要求和布置条件情况下，应尽量采用敞开式，整体布局应紧凑有序，高压配电间尽量靠近控制室，减少电缆及沟道长度。严格控制现场中控室、仓库、办公及生活建筑面积和装饰标准，不得超过集团公司风电工程相应指标。

9.风机基础型式的确定需经过技术经济论证比选，并在保证安全的情况下，合理确定设计裕度，优化钢筋和混凝土用量。一般使用普通基础，必要时通过换填等方式增加基底承载力；软基需增加基础底面积时，一般使用梁板式基础；地基承载力不够需做处理且深度超过4米时，一般使用钻孔灌注桩，湿陷性黄土地区宜采用P&H无张力灌注桩基础。

10.项目公司和分子公司要加强对初步设计的审查工作。重点审查初步设计的内容是否符合规程规定、优化设计阶段的原则、方案及措施是否得到落实、风电场布置、设备选型是否为优选方案、主要设备的技术性能和技术经济指标是否先进合理。初步设计未经审查或未通过，不得开展施工图设计。

施工图设计时，应遵照批准的初步设计开展工作，设计文件内容的完整性和深度应符合有关设计规程、规范规定，抓好专业之间互提资料和本专业设计内容的正确、完整、计算准确；加强专业间的联系配合和综合协调，做好会签和校核工作，避免漏项、相互碰撞、专业接口错位等问题，提高设计质量。加强设计交底和图纸会审。

严格控制设计变更，未经审批的重大设计变更不得先行实施。

4、招标采购阶段

1.风电设备必须通过招标确定，高度关注投标单位的应用业绩，加强资质、资格认证核查，选择技术成熟、安全可靠、使用业绩优良、质保体系完善的产品和设备厂家。坚决拒绝使用假冒伪劣产品、三无产品，加强验收把关，确保产品性能和质量。

2.风电机组招标时，应在招标文件中明确风电机组应当具备低电压穿越能力并取得国家权威机构出具的测试报告。风电机组应当满足功率因数在超前0.95～滞后0.95的范围内动态可调。

3.项目公司和分子公司要认真组织编制设备、材料招标文件和技术规范书，做好招标文件的审查工作。对风机、变压器等重要设备的技术规范书，要组织专家进行评审，对其技术性能保证值和主要技术指标要仔细核对，明确设备规格、型号、数量、供货范围、交货时间和质量标准，保证准确无误。

4.在进行设备招标时，要对设备的可靠性、发电效率、电能损耗等作为主要的技术指标进行考核和评价。同等价格条件下，必须选择消耗少、发电效率高的设备。

在风机招标工作中，招标文件须明确保证风电场发电效益的最低可利用小时数以及由于设备厂家原因造成达不到保证值从而影响风电场发电效率时的罚则条款，对于达不到招标文件中技术性能指标值的，原则上不予选用。投标单位应在其投标文件中明确投标机型功率曲线、可利用小时数和发电量的保证值。评标时，应对投标单位做出的产品性能指标承诺进行认真分析核对，关注投标单位以往产品实际运行的业绩，把实际运行的技术经济指标、复核后的功率曲线作为评标的主要依据。

5.风电施工主体标段一般划分为升压站建筑及安装、风机基础及吊装两个标段，其中的集电线路施工、风场道路施工等，可根据设计进度单独招标。施工招标原则上应在施工图纸完成后进行，宜采用总价承包方式。当施工图纸完成前进行施工招标时，一般采用固定单价和单项总价相结合的承包方式。

6.加强各类甲供材料和设备的采购管理，严格质量标准，加强检查、检测验收。有效协调生产供货，确保供货数量、时间、地点满足工程建设需要。加强施工承包人的甲供材料领用管理，严格材料核销制度，有效控制甲供物资的损失浪费、倒买倒卖，及时校核监控工程量的准确性。要加强施工单位采购材料、设备的管理，所有材料均应按规定进行见证取样检测，不合格材料不得进入工程现场。

7.要加强设备制造过程中的监造和监检；对关键设备要重视实际的检测、监检；加强工序验收和装配验收，需转序待检的必须按照监检大纲要求，完成检验后才能转序加工。要加强出厂和入场验收把关，严格验收标准，确保设备质量。

5、施工阶段

1.为确立风电工程建设目标、管理目标、管理思路和管理方案，明确工程项目的性能、技术、成本、工期、质量等方面的要求，风电工程开工前需进行工程管理总体策划和达标创优规划工作。没有完成工程管理总体策划和达标创优规划的风电项目现场不得开展实质性施工。

2.项目公司和分子公司应加强电力建设项目工程开工条件审查管理。风电项目开工前，应审查项目工程管理机构、制度建设、工程策划、初步设计审查、主设备和主体施工招标、质量监督手续、工程征地、电网送出、施工图交付计划、工程资金的落实情况，以保证工程开工后能够平稳、顺利地进行基建施工。

3.项目公司应及时组织参建单位编制里程碑进度计划和各级施工进度网络计划，以便指导设备到货、工程招标等工作，编制时要充分考虑送出工程、当地气候、运输条件等影响工期的综合因素。南方风电项目，要考虑雨季、大雾等因素对工期的影响；北方风电项目要避免在寒冷大风季节安排土建和吊装工作。要保证进度计划的贯彻实施和刚性考核，定期盘点工期计划的执行情况，及时纠偏。

4.项目公司和分子公司应贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针、坚持谁主管，谁负责的原则，认真作好安全监督管理工作，严细安全文明施工管理；严格监督、检查安全委员会、安全员等基建安全管理机构的设置以及 安全文明施工协议书和安全责任书的签订情况；认真落实各级安全生产责任制、现场安全生产隐患排查治理、工程分包队伍的管理、安全文明施工以及应急预案管理等各项要求，并落实整改，举一反三；积极进行电力工程建设项目安全生产标准化达标评级工作，自行评价阶段必须达到三级以上标准，确保实现建设全过程的安全目标和基建安全管理的可控在控。

5.加强施工过程质量管理控制，严格工艺纪律和工艺标准，严格按照规程、规范和技术措施组织施工，做好质量通病的防治。工程从设计、施工、原材料质量控制等方面着手，细化工程质量全过程管理，提升工程质量水平。

风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工，如有必要须经业主单位批准同意。风电设备必须由第三方进行监造和监检，塔筒设备不得由风机制造厂家进行监造和监检。施工监理应对风机基础浇筑进行全过程旁站监督，确保风机基础施工工艺符合规范要求。风机基础必须连续浇筑，以避免出现施工缝；风机基础的养护应严格按照规范执行，并做好养护记录。对于直埋螺栓型风机基础，地锚笼施工时，所有预埋螺栓紧固力矩应该100%检验并且所有预埋螺栓必须进行防腐处理。风机基础回填必须严格按照设计手册的相关要求执行。风机基础浇筑后应保养28天，当基础混凝土强度不低于设计强度的75％时方准进行设备安装作业。风机接地电阻值不能达到设计值时不允许进行风机安装作业。风机基础环上法兰水**必须经施工方、监理方、厂家以及业主四方联合验收，合格后方准进行吊装作业。风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行。风机吊装完毕后，叶片应调整到顺桨方向。

6.风电工程应加强全过程造价管理。各级单位应落实工程造价目标管理、分类对标、过程控制、全员参与的总体思路，贯彻执行集团公司 四不、三之内的管理要求，严格过程管控措施，建立以三算控制为抓手的造价目标管理体系，始终坚持设计概算控制在核准投资之内、执行概算控制在设计概算之内、总结算控制在执行概算之内作为控制造价的目标。严格按照管理权限范围和审批程序使用预备费，未经审批的费用不得纳入工程总结算。7.继续深化集团公司对于风电工程达标投产的管理要求，及时组织进行风电场达标投产各个阶段的验收，不断提升风电场工程管理和达标投产水平。风电项目建设工程应及时通过各单位工程完工、工程启动试运、工程移交生产、工程竣工、达标投产验收等阶段的全面检查验收。风力发电工程达标投产验收以核准的每期建设项目为单位，连续建设的多期项目可合并进行复验。达标投产初验应在风力发电工程整套启动试运前进行，达标投产复验应在考核期结束后半年内进行。风电工程必须经过集团公司的达标投产复验。

6、调试阶段

1.加强调试管理，严格调试标准和规程.加强调试的组织，保证组织机构和调试能力落实，调试人员的数量、素质满足调试工作需要。提前介入工程建设过程，了解设计、设备、施工情况，发挥调试单位技术优势，发现调试过程中出现的难点和普遍问题，做好超前技术攻关，为风电场调试打好坚实基础。

2.调试单位要根据工程的特点和要求，认真组织编制完整、准确的专业调试方案、措施和整套调试大纲；项目公司应组织生产、施工、监理、设计和设备供应单位进行严格认真的审查，并按程序进行审批。

3.项目公司应及时成立启动验收委员会，明确分工，落实责任，加强协调配合，保证试运工作按计划、按程序、按标准规范进行。

4.调试单位要按照调试大纲和调试规程、标准进行调试，施工单位、设计单位要做好配合工作。项目公司要加强对调试工作的组织领导，做好统筹协调工作，严格执行一卡五方验收制度，加强过程检查验收，对调试过程中存在的问题，要认真分析原因、制定措施、改进完善，确保调试质量，保证指标达标。

5.项目公司应抓好生产准备人员的上岗培训，坚持考试合格上岗。生产部门要及早完成各项生产管理制度、操作、运行规程等的制定。生产人员要尽可能提前介入，参加安装调试工作。

6.加强机组整套启动试运管理，检查机组整套试运应具备的条件。及时进行达标投产初验工作，并整改缺陷、完善系统和环境，努力实现无缺陷、无基建痕迹移交投产。

7.加强机组投产移交生产后的基建管理，做好工程技术资料的整理，保证资料的齐全、准确和完整，并在投产后的一个月内完成资料移交。

7、工程总结阶段

篇8：提高注水泵效率的措施

1 涂膜应用

大庆油田地下水含碱性高,这样的特殊水质使注水泵泵壳内部出现大量水垢(2~3 mm),这些积垢遍布注水泵的进出口管线、叶轮、泵壳、导叶,减少了水泵的内部容积,增加了水泵叶轮的配重,影响水泵的运载平衡。同时,水力的高速冲刷导致叶轮过水面和流道的粗糙不堪,流阻的摩擦系数增大,增加了水力损失。以上因素导致注水泵的效率降低3%~8%,甚至超过10%[1]。

根据流体力学的原理,水分子在运转的过程中产生漩涡和急流,而相对平滑的表面可以减少液体分界层和液体内部的涡流,增加液体流速。而注水泵的流量受到叶轮、涡轮摩擦和黏性产生的阻力影响。

结合这一原理,针对大庆油田注水泵积垢的现象,建议采取涂膜的方式来提升泵效。所选用的涂膜,是以氟树脂为原料的增效涂层,具有耐高温、耐老化、耐腐蚀、摩擦系数小等优点,有较强的喷涂黏结力和附着力,光洁泵件表面的机能较为显著,能够保证注水泵高速运转的过程中,涂层能够稳定的附着在泵件上。进行涂膜前,首先要对泵件进行除锈和清洁,然后喷涂底漆、干燥、烧结,等待底漆冷却后,对泵件进行抛光处理。然后将涂层光滑的添加的泵件上,保证均匀涂抹。这一措施,既可以改善积垢的问题,也可以提高液体的流动速度,从源头上解决了问题。

以采油六厂喇十一注水站2#机为例,该注水泵系统投产以来,设计功率2050 k W,注水单耗5.55 k Wh/m3,排量310 m3。近年来泵效不断降低,2009—2011年平均泵效76%,2012—2013年平均泵效74%。以2012年为节点,注水泵的效率降低了近2%,检查时发现,进口前段的过滤装置发生问题,过滤网锈蚀严重,进口一端水质下降。2013年12月和2015年1月,分别对该注水泵进行了2次分解大修。2013年12月的大修,清理了泵体内的积垢陈垢;2015年1月的大修,分别对注水泵的全部叶轮进行了涂膜处理。

应用涂膜的方法减少了注水泵运行中的水力损失,提高了注水泵的运行效率。该泵机进行涂膜之后,平均单耗降低0.3 k Wh/m3,每年可累计节约电费达71万元。

影响涂膜增效的因素通常有:涂膜的质量,涂膜要求又薄又均匀;由于油田污水中含有聚合物及各种驱油剂等物质,对涂膜会产生一定腐蚀[2]。在生产实践中,操作人员应对这两个因素进行特别处理,针对大庆油田注入水质的结垢和腐蚀的现状,使用泵前防垢过滤装置以改善水质;在泵过流零部件方面,应当全部使用防腐材料,提高加工和装配的质量。

2 强化技术管理

泵机安装设计人员对注水泵系统进行初步设计时,必须严格执行相关的技术标准。管理人员应该建立1套完善的施工制度,以便加强操作现场管理,提高操作人员的素质,依规操作,严格控制注水泵出现干吸的问题,预防注水泵出现汽蚀,确保注水泵的工作效率,从而有效提高泵效。

强化注水机组的保养维护的力度。技术人员应及时更换磨损严重的叶轮、过流部件和密封,运用具有较好润滑性能的泵的盘根填料。同时加强监测润滑油的含水率以及机组的实际震动情况,记录震动的参数,并控制在合理的范围内。此外,操作人员应该及时查看注水机组的润滑油情况,确保其含水量符合相关标准,降低注水泵的各种能量损失,提高注水泵的工作效率。

积极利用变频调速器调整泵机运转实时变化。根据多级分段式离心泵的特点,调低泵的转数后,流量会明显降低,轴功率和扬程同时也会降低。所以,通过调节泵的转数,调节注水泵的性能参数,降低泵压,降低泵管道压力,从而提高注水泵机的工作效率。

加强技术改造,降低泵管压差。通过对叶轮进行切削,可以降低注水泵的扬程,从而降低泵的管压差;同时,由于降低了轴功率,这也降低了泵的用电耗能,提高注水泵的工作效率。

3 加强润滑和密封

容积损失和机械损失是注水泵能量损失的另外两种形式。注水泵安装不严,液体渗漏在生产实践中时有发生,由于大修水平低,大修技术落后,注水泵的容积损失也是影响泵效的一个方面。泵机组装容易发生拉伤,放大密封环和衬套之间的间隙;轴的水平度不够,即使经过一定的技术改造,轴瓦的间隙仍然会导致泵机剧烈震动。通过提高维修水平,控制维修精度,降低了轴的弯曲度,从而强化了泵的密封程度,提高了泵的效率[3]。机械损失是指当叶轮旋转时,轴与轴封、轴与轴承及叶轮圆盘摩擦所损失的功率。泵效即实际功率与轴功率之比。根据这一原理,减少注水泵的机械损失可以提高泵效。改善泵机润滑,延长润滑油寿命。针对泄水孔被堵塞的情况,改造盘根泄水系统。改造措施可以归结为:在泵轴承支架上、距离泵轴下方钻出一个溢流孔,如果泄水孔出现阻塞,即使水位到达此位置也可流出,使巡检人员可以及时发现并进行处理,从而避免污水沿着泵轴进入润滑油室,导致油品乳化及烧瓦事件的发生[4]。

4 结语

随着大庆油田降本增效工作的深入,油田的基层单位在控制生产成本,提高设备运行效率的工作上提高了力度。注水泵作为油田重要的生产设备,生产任务重,生产应用广,提高泵机效率不仅是常规生产的需要,更能为油田创造间接效益。通过列举提高注水泵泵效的几种常见方法,从减少水力损失,容积损失,机械损失等角度,提高注水泵的实际功率,从而达到提高泵效的目的。通过对泵件进行涂膜应用,改善泵的运行,使其运转更平滑更高效;通过建立生产操作制度,从人入手,减少和改变不必要的操作行为;通过降低泵管压差,适当减低轴功率,节约电能;通过改善泵的保养,加强泵的密封,从而提高泵的效率。

这些提高泵效的措施不仅简单易行,而且经过生产实践的检验,相对更加安全可靠。

参考文献

[1]王军和,闫峰.注水泵节能措施及节能效果调查分析[J].科技资讯,2012(13):119.

[2]刘维震,廖成锐.胜利油田注水泵的应用现状及发展[J].石油机械,1999(2):41-43.

[3]姚新佳.浅析注水泵节能方式[J].中国石油和化工质量与标准,2013(6):175.