标准化钢筋加工场

标准化钢筋加工场（精选6篇）

篇1：标准化钢筋加工场

钢筋加工场建设标准

为规范中铁二局京沪高速铁路项目经理部的安全文明标准化工地建设，提高现场文明施工水平，在满足施工需要的前提下，改善施作人员的生产、生活环境，展现中铁二局风采，特制订本标准。

本标准适用于中铁二局京沪高速铁路项目经理部新建钢筋加工场建设。

一、基本要求

1.1钢筋加工场建设布置原则：满足施工需要，规划布局整齐划一、大方得体、少占土地，按安全文明标准化工地进行管理，体现京沪特色。

1.2钢筋加工场必须砌筑围墙围护。

1.3钢筋加工场应有生活用水供应系统。

1.4钢筋加工场设置钢筋对焊区、钢筋加工区、成品堆放区、半成品堆放区、原材堆放区、生活区、库房。

1.5钢筋加工场必须配置消防设施。

1.6钢筋加工场必须全部硬化。

二、生产设备、设施配置

1、钢筋加工场生产设备配置

1.1钢筋加工场必须配置对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机各至少一台。

1.2钢筋加工场必须配置交流电焊机至少4台。

1.3钢筋加工场必须配置钢筋运输车至少一台。

篇2：标准化钢筋加工场

适用范围

本标准规定了钢筋加工施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50204-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

术语和定义

GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。

施工准备

4.1

原材料

钢筋应符合现行国家、行业、地方标准对钢筋的质量的规定，进场时按规定抽取试件作力学性能检验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.2

钢筋加工机械

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋冷拉机、钢筋冷拨机、钢筋冷挤压连接机、钢筋对焊机等。

4.3

作业条件

（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；

（2）加工机械检查完好；

（3）按现场平面图设置钢筋加工场，并按要求搭设防护棚；

（4）接入加工场的电源线路符合规定，供电量满足加工机械施工要求；

（5）做好钢筋加工工人安全技术交底。

5、施工工艺

5.1

钢筋的冷拉和冷拔

5.1.1

钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法

5.1.1.1

当采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率，应符合表1的规定，当冷拉率超过表1的规定时，应进行力学性能检验。

表1

冷拉控制应力及最大冷拉率

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉控制应力（N/mm2)

最大冷拉率（%)

I

级

≤12

280

10.0

II级

≤25

450

5.5

28-40

430

III级

8-40

500

5.0

IV级

10-28

700

4.0

5.1.1.2

当采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，由试验确定冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力，应符合表2的规定。

表2

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力（N/mm2)

钢筋级别

钢筋直径（mm)

冷拉应力

I

级

≤12

310

II级

≤25

480

28-40

460

III级

8-40

530

IV级

10-28

730

注：当钢筋平均冷拉率低于1％时，仍应按1％进行冷拉。

5.1.1.3

冷拉钢筋的力学性能应符合表3的规定，冷弯后不得有裂纹、起层现象。

表3

冷拉钢筋的力学性能

钢筋

级别

钢筋直径

(mm)

屈服强度

(N/mm2)

抗拉强度

（N/

mm2）

伸长率

δ10（%)

冷

弯

不

小

于

弯曲角度

弯曲直径

I

级

≤12

280

370

180°

3d

II级

≤25

450

510

90°

3d

28-40

430

490

90°

4d

III级

8-40

500

570

90°

5d

IV级

10-28

700

835

90°

5d

.1

.2

钢筋的冷拉速度不宜过快，等拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。

5.1.3

冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。甲级钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

甲级冷拔低碳钢丝应采用符合I

级热轧钢筋标准的圆盘条拔制。冷拔低碳钢丝的力学性能不得小于表4

规定

表4

冷拔低碳钢丝的力学性能

钢筋级别

直径（mm）

抗拉强度（N/

mm2）

伸长率

δ100（%）

180°反复弯曲（次数）

I组

II组

甲级

650

600

3.0

700

650

2.5

乙级

3-5

550

2.0

注：预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低50

N/mm2。

5.2

钢筋的加工

5.2.1

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.2.2

钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法

（1）机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。

（2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用或经试验降级使用。

5.2.3

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：

（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I

级钢筋的冷拉率不宜大于4

%

；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（3）对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。

①当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。

②当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

钢筋伸长值△按下式计算：

△=

r·L

（5.3.2）

式中：r——钢筋的冷拉率（%）

L——钢筋冷拉前的长度（mm）

冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%～0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。

钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。

钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6～12mm盘圆钢筋控制在6～8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。

在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20℃。

5.2.4

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的2.5

倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3

倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D

不应小于钢筋直径d的3.5倍。

(2)

II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D

不宜小于钢筋直径d的4

倍；III

级钢筋不宜小于钢筋直径d的5

倍，平直部分长度应按设计要求确定。

(3)

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5

倍。

5.2.5

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I

级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5

倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5

倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10

倍。

5.2.6

钢筋加工的允许偏差，应符合表5的规定

表5

钢筋加工的允许偏差（mm）

项

目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

5.3

工艺流程

钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

质量验收

6.1

一般规定

6.1.1

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

6.1.2

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

6.2

主控项目

6.2.1

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

(1)

HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335

级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.2.2

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当赃款我具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第6

.2

.1

条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

（2）箍筋弯钩的弯拆角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

6.3

一般项目

6.3.1

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

级、HRB400

级和RRB400

级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

6.3.2

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表7的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察、钢尺检查。

表7

钢筋加工的允许偏差

项

目

允

许

偏

差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

6.4

检查记录

检查记录见附录A的规定。

安全措施

7.1

钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技能培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

7.2

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。

7.3

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

7.4

加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

7.5

冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

7.6

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

7.7

钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

7.8

在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应加装防护罩，严禁采用裸导线线。

附录A

钢筋加工检验批质量验收记录表(Ⅰ)

GB50204-2002

010602□□

020102□□

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

主控项目

力学性能检验

第5.2.1

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2

化学成份等专项检验

第5.2.3

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1

箍筋的弯钩形式

第5.3.2

一般项目

外观质量

第5.2.4

钢筋调直

第5.3.3

钢筋的加工形状和尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

施工单位

检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

****年**月**日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

****年**月**日

附录A(Ⅰ)说明

主控项目：

1、按现行国家标准GB1499

等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。

2、有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：

（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。

3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成份等专项检验报告。

4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。

（2）135°弯钩，HRB33

级、400

级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。

（3）不大于90

°的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。尺量检查。

5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

（1）弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°;

（3）弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

一般项目：

1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查。

2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；

HRB335、400

级，RRB400

级钢筋的冷拉率不大于1％。观察及尺量检查。

3、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。尺量检查。

项

目

允许偏差（mm)

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

士10

弯起钢筋的弯折位置

士20

箍筋内净尺寸

篇3：推广钢筋加工配送防控瘦身钢筋

2010年10月22日～24日，在山东济南召开的中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会五届二次年会上，“瘦身钢筋”成为本届年会焦点。本次会议由中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会和国家建筑工程技术研究中心联合主办，山东省博远物流发展集团钢筋加工有限公司承办。出席会议的领导和专家有：国家建筑工程技术研究中心崔建友主任、钢筋及预应力机械分会理事长刘子金，副理事长博远物流有限公司王明寿和廊坊凯博建设机械科技有限公司王振丰，建研科技股份有限公司冯大斌研究员、中国建筑科学研究院结构所顾问总工白生翔研究员、河南长葛市生产力促进中心李海栓主任等。

目前钢筋及预应力机械行业企业数量多，全国钢筋加工机械生产企业预计有500家以上，其中小型单机生产企业占90%以上，而高效节能的智能化钢筋加工成套设备生产企业全国不超过10家。从事钢筋连接企业和钢筋专业分包加工企业全国预计将超过1000家，年产值超过2000万元和年加工钢筋超过1万吨的企业保守估计全国不超过100家。从事钢筋专业化加工配送的企业全国不超过30家。

刘子金理事长做了“钢筋及预应力机械行业现状及发展趋势”大会报告，刘理事长指出，近年来钢筋及预应力机械行业发展迅速，整体水平与国际先进水平的差距不断缩小。现在行业已经具备了一定的自主研发能力，近几年先后开发了焊网机、数控弯箍机、焊笼机、三角梁焊机、剪切生产线、弯曲生产线等新产品。我国钢筋机械连接、钢筋弯箍、单机弯曲、单机切断、焊网技术已经接近或者达到国际先进水平。但是，行业发展也存在以下问题：经营规模小，科研能力不足;行业大、会员少，缺乏行业凝聚力;产品质量行业管理处于缺失状态;钢筋及预应力机械产品行业标准数量不少，但标准制修订周期长，不利于产品的技术进步和质量提高。大力发展钢筋专业化加工配送技术、发展高效节能智能化钢筋机械、实施产品认证推动行业产品质量提高将成为行业发展方向。

国家建筑工程技术研究中心崔建友

钢筋及预应力机械分会理事长刘子金

廊坊凯博建设机械科技有限公司王振丰

河南长葛市生产力促进中心李海栓

会议还邀请了国内行业专家、权威人士就钢筋及预应力机械行业发展、钢筋标准、解决“瘦身钢筋”问题进行专题报告，推广钢筋专业化加工配送，可以解决当前市场上存在的“瘦身钢筋”问题，成为行业共识。

行业自律机制的缺失，给行业的健康发展带来十分不利的影响

中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会理事长刘子金

钢筋专业化加工配送技术具有降低工程和管理成本、保证工程质量、实现绿色施工、节省劳动用工、提高劳动生产率等优点，是国际建筑业发展潮流。

“瘦身钢筋”等问题受到住建部、国家技术质量监督局等部门领导的高度重视。分析其产生原因主要是：1)市场监督管理缺位，“问题钢筋”的产生具有生存土壤;2) “问题钢筋”加工企业和采购“问题钢筋”的建筑承包商不顾行业职业道德，以牺牲工程质量和安全性为代价，赚取最大利润。该问题的出现给钢筋加工企业诚信造成极坏影响，导致政府有关管理部门制定了“钢筋加工严禁施工现场场外加工”的规定。因此行业自律抓得不够，给钢筋加工和推广专业加工配送造成极大负面影响。

钢筋可以有限度瘦身，但必须制订《技术规程》规范加工及工程施工

中国建筑科学研究院结构所白生翔

对热轧带肋钢筋的“调直”，在国家标准GB50204中规定其冷拉率不得大于1%;如果冷拉率超过上述规定，实质上是“冷拉”的手段，就应称其为“冷拉热轧带肋钢筋”，其钢材性能已发生了从量变到质变的变化。从执行政策的层面上讲，上述加工属于违规行为，现行的国家标准GB50010和其他设计标准中没有对该类冷拉钢筋作出规定。“冷拉热轧带肋钢筋”属于不合法但具有合理性的钢种，要使其名正言顺，就必须制订相应的技术标准，明确其适用范围，并能为工程界接受。

根据近几年钢筋的产量估计，按盘卷供货的热轧带肋钢筋约占全部钢筋的10%～15%，产量达到千万吨，对如此大用量的细直径钢筋，必须通过开盘调直方可使用，因此对采取“冷拉-调直”的手段使钢材性质改变后的应用，不仅符合节能减排的国策，还可带来一定的经济效益。因此，必须制订相应的《技术规程》，用于规范市场加工、供货以及工程的设计、施工。建议冷拉热轧带肋钢筋仅适用于盘卷供货的热轧带肋钢筋，且直径不应大于12mm;对冷拉-调直工艺的机械加工设备、生产质量控制、出厂检验及进场验收，应制定合理的制度;冷拉热轧带肋钢筋适用于混凝土结构构件中的普通纵向受拉钢筋、受剪、受扭箍筋或约束箍筋、焊接网、构造钢筋;不宜用作抗震结构中的纵向受力钢筋和抗疲劳构件中的配筋。

高强钢筋是发展的方向，通过认证确保钢筋加工质量

中国建筑科学研究院冯大斌

普通的混凝土结构需要钢筋有足够高的强度，但不需要特别高的强度，目前我国混凝土结构以Ⅱ级钢筋为主导钢筋，Ⅰ级钢筋作钢箍及辅助配筋。国外钢筋强度等级为300、400、500MPa。400MPa级成为主导受力钢筋，500MPa级开始规模应用。我国新修订的混凝土结构设计规范将HRB400、500级钢筋作为主导受力钢筋。对于结构来讲，高强钢筋是发展的方向。提高钢筋强度的方法除了热加工方法，还有冷加工方法，也就是利用钢筋机械做二次加工，通过冷轧(拉，拔)让钢筋强制变形提高强度，但冷加工方法有优势也有很多不足。

冷加工钢筋不宜用作预应力配筋，宜用于小直径普通钢筋，且应加强管理，控制质量，整顿市场，达到标准要求，并改善性能，进行优化。进厂前和冷拉后的钢筋都要进行验收，是否符合要求的强度，以保证建筑结构的质量。建议在规模化的工厂加工钢筋，通过对工厂的认证来保证钢筋产品质量。不提倡使用冷拔钢筋，常规的冷拔钢筋也不能使用建筑结构中。

规范建筑施工市场，加强钢筋加工企业监管

博远物流有限公司王明寿

目前市场中存在的“瘦身钢筋”问题并非钢筋加工企业问题，而是建筑开发商或施工承包方一味追求降低成本导致的。解决的出路在于规范建筑施工市场，加强钢筋加工企业监管，建立质量保证金制度。商品钢筋质量稳定可靠，钢筋商品化配送可以解决市场上存在的“瘦身钢筋”问题，发展钢筋商品化配送必须建立供应网络渠道，博远物流可以为行业提供建立网络平台的服务信息，联合行业中的设备生产企业、建筑钢筋物流企业共同发展钢筋商品化配送。

自动化成型钢筋加工设备，确保钢筋质量稳定可靠

廊坊凯博建设机械科技有限公司肖飞

篇4：浅析数控加工工艺的标准化

当前在我国的机械加工产业中，数控编程效果受编程人员的影响比较大。程序质量也参差不齐。劣质的数控编程不仅降低了生产效率，而且也无法保证零部件的加工质量。另外，很多优秀的数控程序无法延续利用，造成资源浪费的同时，提高了管理成本。本文基于以上问题，分析了数控加工工艺标准化的方法，并基于零部件特征分析了相关分类标准，以期为数控加工工艺标准化提供指导。

【关键词】数控加工 工艺 标准化

随着社会的发展和科学技术的进步，当今时代的经济竞争愈发激烈。产业技术的革命使得现代制造业也在发生着巨大的转变。为了满足市场需求，产品生产日渐多样化、个性化，生产技术也逐步向数字化、集成化方向转型。为了增强企业的核心竞争力，在激烈的竞争中谋求生存，数控加工技术成为中国制造业企业大力发展的重要方面。作为相对先进的制造工艺，数控加工技术对我国制造行业和相关领域发展起到了极大的促进作用。而数控代码的优劣决定了数控编程的质量，也决定了产品的加工质量。所以，必须尽快实现数控加工工艺的标准化，提高制造业企业的生产效率和产品质量。

1.数控加工工艺的主要内容

数控加工工艺经过了几十年的发展，理论和实践经验得到不断的完善。在其包含的主要内容方面可以概括为以下几点：

1.1通过对零件的分析研究判断其是否适合在数控机床基础上加工。确定加工工序方案。

1.2设计、分析零件的工程图纸。通过相关技术标准分析，确定零件加工内容和相关技术标准、要求。设计零件的加工方案、工序流程、加工路线等。

1.3对零部件的数控加工工艺进行初步设计。对于工序的划分、确定生产标准、选择生产材料和刀具、参数指标确认、生产方向等问题进行设计确定。

1.4生产试运行并对数控加工工序的程序、流程进行调整。相关的材料、刀具、技术指标等的适当调整。

1.5分析数控编程存在的误差，对误差进行修正和控制。

1.6编制相应的工艺文件，对机床的输入编程进行处理。

2.数控加工工艺的特点

作为制造业生产的自动化加工新技术，数控加工具有高精度、保证零件加工质量等诸多优点。而且其生产效率高的特点使得该技术更符合当前对企业生产的要求。这样一来，数控加工技术就形成了自己独有的特点。

2.1、内容要求具体、详细

对于零部件的工艺参数、技术指标、加工方案等都有事先具体、详细的规划。

2.2、要求更严密而精确

数控加工人为干预少，生产速度快。一条指令的错误就会导致大量产品不合格甚至机床自身的损坏。而且其自适应机制差，难以做出迅速调整。因此，对于数控加工设计的要求更加精细、准确。

2.3、工艺设计过程更具体

工艺设计过程中，必须对零件图形进行相关的数学处理。计算零部件在编程过程中需要的设定值。

2.4、方案与标准结合

对于加工过程中切削用量的选择时，由于无法人为调整和适应，并需将进给速度的考量与零件的形状、加工技术标准结合起来。

2.5、刀具的选取十分关键

由于目前机床缺乏对刀具的补偿机制，刀具与编程一一对应。更换刀具就要重新编程。所以必须综合材料、类型、工艺等多方面选择准确的刀具。

3.数控加工工艺标准化的方法

数控加工工艺的标准化，从概念上讲，就是利用标准化的理论和方法，规范化、一体化处理零件工艺分析、参数设定、工艺选择、刀具确定以及工序流程和加工方向等零部件生产所涉及到的工艺信息。这些也都是数控加工中必须确认的技术要素。标准化的目的就是大量、高效的生产相同或类似要求下的零件。既能防止工艺多样化带来的损失，又能够实现高效率的生产。

数控加工工艺标准化的方法主要有两类：

3.1、典型工艺法

典型工艺法由索克洛夫最先提出。通过将工艺过程标准化，对零部件按照其形状、参数、结构、工艺流程上的相似性标准分组、分类。同组同类零件采用同一种典型工艺。从技术原理上看，对于结构形状确定、批量巨大的零件，如齿轮、轴承等，典型工艺法能够很好的适应。相对与批量不大、结构不标准的零件，典型工艺法的适用范围相对较小。尤其是在面对零部件形状结构差别大、数量不多、类型复杂的生产要求中，典型工艺应用范围更加狭窄。

3.2、成组工艺法

成组工艺概念于1959年提出。通过对于工序的标准化，以零件加工工序中的相同部分或相似部分为分类标准，将工序近似的零件划分成组。以具体情况设计不同的生产工序。获得成组的加工工艺。所以，但从原理上看，成组工艺法能够有效弥补典型工艺法的不足。通过大量的运用和生产实践发现，超过90%的零件都可以利用成组加工的工艺方法进行加工。

4.数控加工工艺标准化的实现

4.1、零部件分类成组

通过对零部件的加工特征进行分析，获得分类覆盖面广、描述高效、简易的加工特征分类，以形状特征、材料特征、精度特征、工艺特征、制造资源特征等多种分类方式对零部件进行分类、重组。在保证不同特征之间存在相互联系的前提下，为后续的成组加工工艺标准设计打下基础。

4.2、设计成组零件的数控加工工艺标准

设计中，遵循加工工序最长、基准优先、先粗后精、加工路线最短、刀具调用次数最少、加工工艺参数规范化的原则对加工工艺标准进行设计。采用复合零件法和复合路线法相结合的方式，取长补短，确立严格精确的制造标准和规范，为后续编程、制造提供有力支持。

4.3、成组工艺信息存储和利用

首先，对零件加工工艺中的数控信息进行分类，对加工工序、加工策略、适用的加工刀具、数控加工的工艺参数等可重用的信息进行筛选和进一步处理。其次，在存储方式的选择上，力求完整、准确的保存可重用信息并能及时、方便的调用、组合。因此，可以选择加工工艺数据库的方式，采用例如Access数据库等技术，进行数据流的管理和运用。

总结

当前，对于数控加工工艺的应用越来越广泛。随着生产效率和生产要求的提高，数控加工工艺的标准化设计和生产也越来越重要。尽管在现实的生产工艺中还存在编程不规范、生产流程不合理等诸多问题。但通过合理的选取标准化方法和管理理念，一定能够良好的实现数控加工工艺的标准化，提高企业的竞争能力。

参考文献：

[1]刘华.数控加工工艺标准化的研究[D].广州大学，2013.

[2]张明.基于特征的虚拟数控加工工艺系统[D].西安电子科技大学，2013.

篇5：钢筋加工场验收申请资料

段项目经理部 目

录

一、工程概况

二、钢筋加工场平面布置图

三、钢筋加工场管理制度

1、钢筋加工工作程序与质量管理制度

2、钢筋加工质量保证制度

3、原材料质量控制措施

4、钢筋加工工作联系制度

5、文档管理制度

6、钢筋加工安全、卫生、环保管理制度

7、消防保卫制度

8、钢筋加工安全管理制度

四、操作规程

1、作业人员安全操作规程

2、五、人员配置情况 1、2、六机械配置情况

一、工程概况

中铁十一局集团钢筋加工场位于龙岩市武平县中山镇上峰村，位于路基K22+830-K22+803线路左侧，由原材料存放区、钢筋下料区、钢筋加工区、调直区、半成品堆放区、10T龙门吊设备组成，流水线布置，占地面积不少于2000㎡，钢筋加工场所有场地进行硬化处理，地面采用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于15cm厚的C20砼作为面层，场地硬化按四周低中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，确保排水畅通不积水，钢筋场主要负责加工本合同段桥梁桩基、墩柱、盖梁、T梁及连续梁钢筋等。

三、钢筋加工场管理制度

1、钢筋加工工作程序与质量管理制度

（1）严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；

（2）物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库 →不合格→退货；

（3）建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；

（4）建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；

（5）建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。

2、钢筋加工质量保证制度

（1）制定钢筋加工运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。

（2）配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工场运转需要。上岗前项目部组织钢筋加工工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。

（3）钢筋加工设场长一名，负责钢筋加工场的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。

（4）钢筋加工值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。

（5）钢筋加工试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。

（6）钢筋加工场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况 进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并形成记录。

（7）制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。

（8）钢筋加工操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与场家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。

3、原材料质量控制措施

（1）任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

（2）发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

（3）对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。

（4）经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

4、钢筋加工工作联系制度

（1）与项目部的工作联系。主要由钢筋加工场长。钢筋加工场长对钢筋加工场整体工作负责，在钢筋加工场组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，要与各部门紧密联系并具体落实。

（2）物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。（3）与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。

5、文档资料管理制度

（1）钢筋加工的文档资料收集整理及管理由资料员负责，并及时向场长汇报有关内容。

（2）负责收集整理项目部、及相关单位的文件、通知等，并及时传递上级领导。

（3）负责本部门的文件保管、分发、回收工作，建立接收、发放台帐，履行签字手续并及时将文件发送到有关部门，保证各 有关部门能得到相应文件的有效版本，并保管好文件。

（4）负责收集各种需要的或可参考的质量文件。主要包括：各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规文件，并其有效性进行及时验证。

（5）对文件的保密性负责，文件的内容未得到主管领导的批准，不得随意拷贝复印。

6、钢筋加工安全、卫生、环保管理制度

（1）建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；

（2）采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；

（3）严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。

（4）对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。

（5）保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。

（6）积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建自来水，发放劳保用品等。

（7）对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

7、消防保卫制度

（1）加工场内建立防火责任制，职责明确。

（2）加工场内要有畅通的消防通道，消防水源及消防用砂。

（3）加工场内消防器材、工具、用具要符合防火规定和要求。

（4）加工场内临时建筑要符合防火规范。

（5）加工场内明火作业要严格管理，要符合有关防火规定。

（6）加工场内所有输电线路均采用新线，严禁使用老化线路。

（7）对加工场内所有人员进行消防规章制度教育，学习和掌 握消防知识及消防器材的使用方法。

（8）来访人员必须登记，未经许可不得进入厂内。（9）对所有进出材料，认真做好验证手续。

8、钢筋加工安全生产管理规定

（1）定期进行安全教育，增强全员安全意识，搞好安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

（2）坚持特殊工种人员持证上岗，从事地下作业、高空作业、电焊作业、机械作业室外用电等特殊作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

（3）工作中坚守岗位，思想集中，严格按照操作规程施工，不准酒后上班和擅自离开工作岗位。

（4）确保安全生产，保障安全资金的投入；设置的安全保护设施，未经批准不得移动，拆除。

（5）不得使用无身份证、来历不明的人员，禁止使用未满 16 周岁的童工。

（6）定期进行安全检查，发现安全隐患，及时纠正和整改。

四、操作规程

1、作业人员安全操作规程 1.1电焊人员安全操作操作规程

（1）电焊为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

（2）焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。（3）操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应上报领导部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。（4）工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。

（5）焊机应安装自动断电装置，使焊机空载电压降至安全电压范围内，这既能防止触电，又能降低空载损耗，具有安全和节电的双重作用。

（6）焊机工作负荷不应超出铭牌规定，即在允许的负载持续率下工作，不得任意长时间超载运行；焊机应按时检修，保持绝缘良好。（7）电缆应具备良好的导电能力和绝缘外层。电缆一般是用纯铜芯线外包胶皮绝缘套制成，其绝缘电阻不得小于1MΩ。焊机与配电盘连接的电缆线，由于其电压较高，除应保障良好绝缘外，长度以不超过2～3m为宜，如果需用较长的导线时，应采取间隔安全措施，严禁将电源线拖在工作现场地面上。

（8）焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不能超过两个。接头应用铜导体制成，须连接坚固牢靠，并保证绝缘良好。

（9）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的金属旁，避免高温烧坏绝缘层。横穿道路时应加遮盖，避免碾压磨损等。焊接电缆的绝缘应定期进行检查，一般为半年检查一次。

（10）禁止多台电焊机共用一个电源开关；应平稳的安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热、易燃、易爆危险的环境；焊机上禁止放置任何物件，启动时电焊钳与焊件不准短路；焊机发生故障时，必须切断电源由电工修理。

（11）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），应加强通风排毒，再进行工作。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好安全帽

（12）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

（13）下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（14）移动电焊机时，在电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

（15）推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

（16）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。（17）在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

（18）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

（19）高空作业时对所攀登的物件，须先检查是否牢固，然后再攀登。在高空作业时，电焊钳软线要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作；辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应放在工具袋里，防止掉落伤人；更换焊条时焊条头不要随便往下扔，以免砸伤烫伤下面的人员。

（20）在高空作业的下方，要清除所有的易燃物品或用石棉板仔细遮盖，尤 其在风力大时，更要采取措施，防止火花及焊渣随风飘落引起火灾。

(21）在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方准工作。电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”字样的木牌。

(22)高空作业时应设监护人，密切注意焊工的动态。电源开关设在监护人近旁，遇到危险象征时，立即拉闸并进行营救。

(23)高空作业时不应使用高频引弧器，以防万一麻电，失足摔伤。(24)患有高血压、心脏病、羊痫病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不宜从事高空工作。

(25)工作完毕，工作完毕应关闭电焊机，再断开电源，清理好场地卫生后才能离开。

篇6：钢筋加工”说课稿

一、专业介绍

1、培养目标：

本专业培养能够适应社会主义现代化建设需要的德、智、体、能全面发展的、从事建筑施工管理（如施工员、质检员、预算员、资料员、测量工、钢筋工等）、工程造价管理、简单房屋设计等工作的高素质技能型专门人才。

2、面向的岗位应具备的能力：

根据人才培养方案，建筑施工技术专业的五年高职生主要职业面向和就业岗位有： 1）面向施工现场管理的主要就业岗位有：施工员、预算员、质检员、安全员、材料员岗位，建筑监理单位的监理岗位，工程造价管理岗位等。

2）面向施工现场操作的主要就业岗位有：各工种施工岗位（测量放线岗位、各工种班组负责岗位等）。

所以必须具备正确识读建筑施工图的能力；具有较强的施工现场组织、管理和协同工作的能力；具备根据施工图进行钢筋加工的能力；具有较强的处理施工问题的能力；具有一至二个主要工种操作的基本技能；具有参与工程项目招投标和经营管理的能力；具有建筑工程资料收集、整理和归档的能力等等。

二、课程介绍

1、课程在本专业中的地位：

《建筑施工技术》课程是综合建筑工程类专业的主干专业课程。它在建筑工程技术专业开设的整个课程体系中起到承上启下、培养学生关键职业岗位能力的作用。

2、前续主干课程及后续主干课程：

前续课程：建筑识图、建筑测量、建筑构造、建筑力学等。后续课程：钢结构、施工组织设计等。

3、本课程培养的能力：

它在培养学生具备本专业的高素质劳动者和和生产一线施工技术管理人员所必备的组织管理、施工操作、质量检验等能力方面起着重要的作用；同时在培养学生能吃苦、爱岗敬业、团结协作的职业精神方面也起着重要作用

三、教材分析

1、教材选用：

本课程选用的教材是由高等教育出版社出版，杭有声主编的《建筑施工技术》。

2、教材的主要内容：

本教材以常见分部工程施工为主线进行编写，主要内容有土方工程、地基处理与桩基工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、预应力混凝土工程、结构安装工程、防水工程、装饰工程等。

本课题内容是教材“第四章第二节---钢筋工程”中的内容。

3、参考资料：《建筑施工手册》

4、本课题的教学目的： 掌握钢筋配料单编制方法、掌握钢筋加工与安装的操作工艺、质量标准和检验方法。

5、本课题的重点：

1）钢筋配料单编制；2）钢筋切断、弯曲和绑扎操作要领及质量标准。

6、本课题难点：钢筋加工与安装质量控制。

四、学情分析

1、从学生的知识准备方面分析：

本课题授课对象是综合部二年级学生，学生普遍形象思维能力强于抽象逻辑思维能力，通过前续课程学习，1）学生已具备相应识读建筑施工图的能力。（2）对钢筋的性能、钢筋的冷加工、钢筋连接和钢筋下料长度计算方法已有所了解和掌握。

2、从学生的学习能力上分析：

学生基本具备了专业课程的学习能力，大部分学生具备了一定的专业实践知识和操作能力，基本建立了结合实践操作学习专业课程的意识和能力。

五、教学方法

1、依据：

（1）、教学目标，教学重难点。

（2）、学生认知活动的规律和学生实际知识水平状况。（3）、学校现有的教学场地、设备状况。

2、教法的总体构造是：

（1）、依托教材，结合学生的层次和就业岗位，结合工程实际，通过举例引入项目。（2）、通过项目分析，引出任务。（3）、做到“教、学、做”融合。

3、教学方法

专业课程不同于一般的文化课，它既有知识技能的传授，更具有强烈的实践性，为达到教学目标，根据学情分析和我校的具体条件，我用了：

1）项目教学，任务驱动的教学方式，让学生在完成任务的过程中掌握知识和技能。2）小组合作学习：本次课的教学采用小组合作学习模式，学生由4人组成，小组成员在教学过程中既要完成个人任务，又要完成小组合作任务。

3）、启发、探究式教学：通过项目分析，学生小组讨论，分析钢筋笼加工制作步骤。4）、分层教学法：对操作能力不同层次的学生，在操作过程中安排不同的任务。

六、指导学法

1、学法指导的重点及依据

1）如何使学生真正变成学习的主人，让学生不仅学会，而且会学，让学生在做中学、学中做。

2）培养学生如何从操作中思考问题，提出问题，讨论问题，解决问题。

3）学法指导还要注重“协作精神”的培养，建筑工程施工不是哪一个人能完成的工作，只有在团队共同协作下才有可能完成任务。

2、学习指导的具体安排和途径 在整个教学过程中首先要求学生做好“看、练、想、问”四个环节。引导学生学会学习。

3、激发学生的学习兴趣

让学生在学习讨论中获得成功的喜悦和乐趣

七、教学程序

1、复习回顾（5分钟）1）钢筋长度 2）钢筋保护层厚度 3）钢筋量度差值

2、项目引入：

上次课我们介绍了如何根据施工图配筋图进行钢筋配料的，那我们这一次课将要介绍如何根据配筋图来制作构件的钢筋骨架。

3、项目分析，引出任务（约8分钟）

通过PPT展示一根梁的配筋图，要求学生思考讨论如何加工计算该梁的钢筋配筋。教师讲解完成步骤并提出任务：

任务

一、编制钢筋配料单；任务

二、钢筋弯曲成型下料； 任务

三、钢筋下料；任务

四、计算检验 4任务实施（约62分钟）

教师示范、学生计算练习、教师巡回指导

5、评价任务（5分钟）

每小组对自己完成任务的成果进行检查，两小组间对对方完成任务的成果进行互查，并参照评价内容和质量标准进行自评和互评。最后教师根据每小组任务完成情况做出评价。

6、知识拓展（5分钟）让学生思考螺旋箍筋如何制作？

八、项目小结（5分钟）

（１）总结本次学习过程，对学生的学习成果加以适当的表扬和激励。（２）布置作业（完成学生作业）

说课教师：东台中等专业专业学校

2013-11-26