喷漆工艺流程说明

第一篇：喷漆工艺流程说明

喷漆工艺流程

喷漆工位

1、汽车塑料件涂装工艺流程：预处理→喷塑料底胶→烘干→喷中涂→烘干(打磨清洗)→打磨并干燥→上件及擦净→喷面漆→烘干→装配(倒车镜、装饰条)→打磨抛光→检查修饰或返修;

2、汽车玻璃钢件涂装工艺流程：预处理→(预烘干打磨清洗)→喷底漆→干燥→刮灰→干燥→喷中漆→烘干→喷中漆→烘干→补红灰→干燥→打磨→干燥→吹擦净→喷面漆→烘干→打磨抛光→检查修饰或返修;

3、面漆喷涂前的准备：(1)粉尘的清除(2)覆盖工作(3)涂装前进行脱脂工作(4)用粘胶布进行最后除尘;

4、面喷漆的涂料准备：(1)喷漆前的检查工作(有无覆盖遗漏，打磨作业清扫，检查喷枪和干燥设备有无异常)(2)涂料的准备(调好色，按需量取出，视需加入固化剂，调整好粘度);(3)涂料的过滤，调好色料，注意灰尘和杂质;(4)粘度的调整，夏季的粘度13s-14s，冬季20s。(5)喷漆间的环境温度一般为20-25℃最合适;(6)面漆涂膜的厚度一般要求50Umm。

第二篇：喷漆工艺

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。

1、前处理工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘

2、前处理工艺规范及操作规程 (1) 除锈：

a) 除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。如：对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具)，处理后用压缩空气清除锈尘。

b) 除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。

(2) 除油

a) 预处理除油应使用除油剂(或需充分稀释的除油清洗剂)进行擦洗。严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水等)，以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。 b) 使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。

1 去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

(3) 前处理操作中的关键环节 a) 工件吊装

研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。 b) 干燥

1) 工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理(也可使用压缩空气吹干)。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

2) 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。

(4) 喷漆前注意事项

a) 前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

b) 前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。

3. 喷底漆

设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银。

2 (1) 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层最易变薄，因此要特别注意。 (2) 底漆层在再喷漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起;干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。

(3) 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。

(4) 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。

(5) 漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。

4. 腻子层和漆面打磨

对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。

并应尽量避免该补救手段的使用。

(1) 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度(钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度)，确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。

3 (2) 找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。

(3) 打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如， 管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果;较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。

(4) 腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。

(5) 腻层上喷涂三道封丙烯酸金属闪光银面漆，必须要用极细的水砂纸打磨。 (6) 对腻层的质量要求：

a) 腻层须牢固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。 b) 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。

c) 刮腻表面不应有粗粒及划痕。

4 d) 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 5. 喷漆

(1) 喷漆工艺流程简图

打磨→除粉尘→喷头遍漆→打磨→除粉尘→喷二遍漆(第三遍，步骤同前)

(2) 喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。 (3) 在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。

(4) 对于不要求喷漆的表面做好防护。

(5) 需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。

(6) 产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。

(7) 在喷第二道面漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题。 (8) 产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。 (9) 喷面漆(丙烯酸金属闪光银) a) 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。

b) 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一

5 般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。 c) 漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。

6. 清漆喷涂(丙烯酸聚氨酯罩光漆)

待面漆干后用细砂纸打磨后喷一层丙烯酸聚氨酯罩光漆。 喷漆结束后，应对喷漆工具及设备进行维护及保养。保管好喷漆原、辅材料。消除火灾隐患、落实安全措施。 7. 对于高温漆，底漆应用银粉有机硅耐热漆。

第三篇：浅析为什么玻璃酒瓶中的工艺酒瓶温喷漆容易起泡

宿迁市永丰纺织

浅析为什么玻璃酒瓶中的工艺酒瓶温喷漆容易起泡

浅析为什么玻璃酒瓶中的工艺酒瓶温喷漆容易起泡，以下是4点介绍：

1、当涂膜与水接触或露出在高温的情况下，工艺酒瓶就容易温喷漆起泡;

2、当溶剂挥收太快，涂料的粘度偏偏高情况下，工艺酒瓶就容易温喷漆起泡;

3、工艺酒瓶涂层中某些固体物资会主动合成放出气体，透不外涂膜而起泡。

4、当搅拌混进涂猜中的气体已开释尽便涂拆时，工艺酒瓶就容易温喷漆起泡。

第四篇：喷漆心得

学喷漆已经学了一个星期左右了，在这一个多星期的学习里让我对喷漆这个行业有了一个重新的认识，在没有学喷漆之前，就知道外界对喷漆这个行业的言论就是对身体健康影响大，但是在接触学习的这段日子里，我知道了汽车喷漆这个行业。在喷漆过程中，只要做好防护措施的话，对人体是没有多大伤害的，其实真正喷漆的工序时间是比较短的，其中许多时间都是在喷漆前的预备处理准备工作中。所以并不像外界在不了解的情况下说的那样。 在这一个多星期的学习里，在老师的认真指导下，让我对喷漆的发展和前景有了一个全新的了解，同时也学到了对汽车涂料的基本知识。车身清洁及填补原子灰前的表面预备处理和填补原子灰的施工方法。还有原子灰的干、湿打麿等重要的理论课程，每次上完每个理论课程后，老师都安装我们进行实操练习。通过实操练习，使我对喷漆前的技术

通过这段时间的课程学习，使我认识到自己现在只是在学喷漆的入门阶段，还有许多东西要我学，也有许多学不到位的，在以后的课程里我必须要努力学习，认真地掌握理论知识和实操相结合去学习好。

第五篇：喷漆房设计

专家谈如何配置喷漆设备及其注意事项 2008-5-12 23:6:3 最近的您如果想创办一家汽车修理公司或者修理厂，那就需要详细了解和配置相应的涂装设备及工具了，我们本文就来介绍有关配置喷漆设备的要素与注意事项，以便让您如何更有效地利用手头资金，做到物美价廉、物超所值。我想这必定是您最关心的问题。

1、如何配置喷漆房

喷漆房是汽车修补涂装作业不可或缺的一个重要设备。配备喷漆房的目的是为汽车涂装施工提供安全、干净、照明良好的喷漆环境，使喷涂施工不受尘埃干扰，喷漆质量得到保证，并把挥发性漆雾控制在有限空间内，使环境污染最低化。 1.2 喷漆房的技术要求。

①空气进入喷漆房后必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。

②喷漆房内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且从地面排出空气，并经过滤后使其成为较清洁的空气。

③保证每一分钟内喷漆房空气要转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。空气流速过大，涂料损失也随之过多，涂层状态也就不佳;空气流速过小，会影响溶剂的正常挥发。

④要具有良好的照明条件。

⑤确保喷漆房内不出现负压。可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆房的空气量应略多于排气量。

⑥喷漆房的作业噪声不得超过85dB。

⑦必须符合防火部门制定的相关要求。 1.3 喷漆房的分类。

喷漆房按其防止灰尘混入和漆雾清除的方式不同可分为两大类：干式和湿式。

①干式喷漆房。干式喷漆房主要由室体、过滤器、通风机和排气管等组成。其特点是结构简单，涂装效率高，涂料损耗小，由于不使用水，减少了水处理设备，造价也相对低，被国内中、小型修理企业广泛采用。

②湿式喷漆房。湿式喷漆房又分水帘式、水旋式、喷淋式和文式四种。对于高档汽车面漆的涂装，国外较多采用水旋式或文式喷漆房，国内很少采用。 1.4 喷漆房的保养维护。

①喷漆前的所有准备工作都要在喷漆房外进行。

②必须经常检查并按规定时房更换过滤器。

③每天检查气压表读数，掌握喷漆房气压范围，严禁出现负压。

④干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。

⑤要定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。

⑥对排风扇及电机要定期进行润滑保养。

⑦注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆房。

⑧每次涂装作业结束后，应彻底打扫，并清洗和维护喷漆房内有关设备。

2、如何配置烤漆房 2.1 配置目的。

①汽车完成喷涂施工后，从维修企业的角度和客户的角度来看，都希望尽快达到漆面不沾尘状态，原因之一是为了提高效率，节省时间，更主要的原因是为了保证涂装效果，如果表面不能快干，就大大增加了尘埃附着的可能性。

②确保涂装后漆面的综合性能。如果只要求快干，我们可以选择快干型修补漆，但考虑涂料的品质和调漆时应该兼顾各方面的综合性能，不能仅仅追求快干而不管其性能如何，所以，最好的解决办法就是配置烤漆房。 2.2 对烤漆房的技术要求。

①烤漆房内必须无尘、清洁、空气要经严格过滤。

②烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。

③烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜质量、干燥速度、甚至产生爆炸。

④溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“针孔” “起泡”“橘皮”等缺陷。 2.3 烤漆房的分类。

按对漆膜的干燥方法不同，烤漆房可分为两种：烘干式和照射固化式。

①烘干式烤漆房。烘干式烤漆房又可分三种：自然对流式，循环风机对流式和远红外辐射式。目前国内维修企业中绝大多数应用远红外辐射式烤漆房，远红外辐射式烤漆房加热温度范围一般在38-83℃，汽车维修企业可根据烘烤作业范围大小，可以灵活选择红外灯管的位置和数量。远红外加热的能量转换形式主要是热辐射，所以它与热空气循环加热方式相比，尘埃附着漆面的可能性大幅度减小。通过远红外辐射方式对漆面的烘干，不但缩短了漆膜干燥时间(由一天缩短到30-50min)，而且提高了作业效率，更有助于提高涂装施工的质量。

②照射固化式烤漆房。这种烤漆房有电子束固化和光固化两种，在一般修补涂装行业中很少应用。

3、喷漆烤漆房的配置

前面介绍了独立的喷漆房和烤漆房，在实际生产实践中，制造厂家通常从维修企业的实用性和经济性出发，将喷漆房和烤漆房合二为一，即喷漆烤漆两用房(也叫喷烤两用房)。它兼有喷漆房和烤漆房的功用和技术性能。其特点是空气净化好，待涂装车辆一经涂装后可不进行移动，直接在喷烤两用房内进行下一步工序，便于施工操作和日常维护。目前，国内使用的喷漆烤漆房种类较多，其中国产设备有盐城中宝等。

4、喷枪的配置

4.1 喷枪的分类及型号。

喷枪的种类和型号很多，各家涂装设备制造企业的命名方法虽有所不同，但大体上有以下几种分类方法。

①按喷嘴类型分为对嘴式，扁嘴式2种。

②按供漆方式分为虹吸式、重力式、压送式3种。 4.5 喷枪的选择

①根据维修企业施工对象不同来选择。对于普通客车、货车的漆面喷涂，可以选用PQ-1型国产喷枪，其价格低，易于维护。对于涂装质量要求较高的施工中，最好选用国产扁嘴虹吸式或进口喷枪。

②根据维修施工作业量大小，选择大、中、小型喷枪。小型喷枪出漆量每分钟少于100g，中型喷枪每分钟出漆量在180g左右，大型喷枪每分钟出漆量在200g以上。

③根据喷涂施工项目不同来选择。一般来说，喷涂底漆多采用大口径喷枪，喷涂中房涂层时采用中口径喷枪，喷涂面漆时多采用小口径喷枪。

④在专门漆面修补施工中，也可选用专门的修补用喷枪。国外修补用喷枪主要生产厂家及型号。

⑤喷枪配套设备的配置。在涂装施工中，只有喷枪是无法实现工作的，还需要根据涂装施工的要求和施工条件，选配合适的空气压缩机，空气过滤器及导气软管，可参照不同喷枪的有关说明进行具体配置。

看了本文之后，相信您一定对喷漆设备有了充分的了解，之后您就可以赶快利用手中的资金，去选购一台或者多台您中意的喷漆烤漆房，让它们帮助你实现创业的梦想吧