喷漆管理制度（共13篇）
篇1：喷漆管理制度
喷漆组管理制度
1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
篇2：喷漆管理制度
生产安全制度
1、使用举升机时，必须遵守举升机操作规程，车辆维修举升前对所用的举升机要仔细检查，是否安全可靠；放下时要察看周围情况慢慢放下。
2、使用电钻、电热烙铁等电器工具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁用手制停，拆装钻头要用专用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应保持干燥。
3、查看工间内电器设备、线路、开关等应无残缺、损坏、冒火花。所用工具应完好，汽油、香蕉水、漆料等易燃物品储藏是否安全。
4、漆工工区配置的消防设施做到会用、会保养，超出使用期限的及时更换。
5、检查气焊设备软管，工具是否完好，发现损坏及时更换，进行检查，确保安全的情况下才能作业，严禁使用已破损的软管。使用气焊时，严格遵守氧气、乙炔瓶使用安全规定，事先准备好消防器材。
6、焊接点周围5米内不准有易燃物品，如有易燃物品必须移走，以防炸伤人及物件。
7、检查气焊设备漏气时，严禁使用火源，必须采用肥皂水试验。
8、使用各种手锤，需要牢固锤柄，如有裂纹应立即修复或更换。
9、正确使用校正架，校正时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。
10、维修车辆的移动、路试由指定的专职且持有驾驶证的驾驶员进行，严禁无证人员移动。路试、推动车辆时，必须有人掌握方向，同时有人指挥。车辆移动之前，先要查看车上、车下及周围的情况。
11、使用砂轮机时，必须遵守砂轮机操作规程，禁止在已损坏的砂轮机上磨削工具和零件，并戴上防护眼镜。
12、修车须单独照明时，应采用工作灯或应急灯，不准随意接电源线，要注意电线不被碾压，不被油污蚀，灯泡要防止碰到油水。
13、必须穿戴好工作服，严禁带戒指等硬物，确保操作过程中安全。并按需要佩戴必要的防护用品。
14、工作前应清理好场地，并检查工具、量具和设备是否完好且能正常使用，确保设备的安全运行。
维修工艺要求
1、维修车辆的试车应由公司允许的试车人员进行。
2、调料、喷漆时要查看周围确无火种，使用喷枪前应先检查是否完好。
3、整理材料、工具分别放置整齐，清扫工作现场，保持场地清洁。
4、工作严禁在车内睡觉、开空调。
5、维修车辆场地严禁吸烟。
6、禁止打开事故车音响。
7、维修工单放在仪表台左侧或夹在遮阳板上。
8、妥善保管工具、设备，及时保养报修。
9、车辆完工后需检查维修质量，在修期间车辆有无新的擦挂受伤，车内物品是否齐全，检查轮胎气压，前后机盖是否锁紧，维修工具、零件没有遗留在车内。清洁车内外卫生。
10、认真填写工单维修项目与时间。
11、维修完毕，切断电源，做好清洁整理工作。
12、大型事故车维修需进行过程检验，即钣金维修完毕要进行检验，合格后方可交到油漆组，油漆组完工后检验完毕后方可交给钣金组或其他组，即每到工序需要进行过程检验，并做好记录。
13、班组维修时须注意工位附近其他组车辆，不得随意将工具，零件放在其他待修车上。
14、对返工车辆应进行记录，并提车返工问题及整改措施。
15、按组进行统计返工率及过程检验成绩。
处罚标准
个人卫生差影响公司形象一次处罚20元。内部返工一次处罚20元。出场后返工一次处罚50元。
不给领导请假私自外出一次处罚50元。在维修车间内吸烟一次处罚50元。
在车内睡觉、开空调、听音响一次处罚50元。丢失工单一次处罚50元。
交车检查不仔细、在车内遗留工具、零件、卫生差等一次处罚10元。在烤漆房内随意喷涂一次处罚30元。
在烤漆房内抽烟一次处罚100元 返工无工单维修车辆处罚100 元。
篇3：喷漆生产线技术改进
关键词：喷漆工艺,传输方式,水帘喷漆室,烘炉
1 前言
我厂是以生产各种大、中、小型测量仪器为主的企业, 随着市场竞争的不断激烈, 仪器产品的产量也在不断的加大, 用户所需的产品不仅要有先进的机械结构, 还要求具有良好的防护涂层, 美观耐用的外表。由于原有的喷漆厂房内部结构不合理, 喷漆和打磨工序同在一处进行, 室内灰尘大, 生产环境恶劣, 生产不安全, 也无法保证喷漆质量。又由于使用的老设备无漆雾处理装置, 不能满足生产和环保的要求, 也危害作业人员的健康。因此, 决定对涂漆生产线进行改造, 以满足用户的需要。
2 喷漆生产线的主要组成
2.1 主要工艺过程
清洗→喷环氧底漆→烘干 (烘干温度110℃) →刮环氧腻子→烘干→打磨→喷二道底漆→刮腻子→打磨→喷二道底漆→刮腻子→打磨→喷面漆→检查。
2.2 工件传送方式
考虑到仪器产品工件大小不一、形状复杂多变, 规格相差很大, 决定采用手推操作轨道式运输方式, 即在室内铺设轨道装置, 操作者推动小车在轨道上运行, 将工件送往打磨间、烘干和喷漆室, 将喷漆各序连接形成一体, 将工件作间歇式传送。轨道全长约30m, 宽1.3m, 在转弯位置安置有转盘, 供载有工件的小车方便转弯。
2.3 喷漆作业采用水帘喷漆室
为改变过去在车间内随处喷漆现象, 首先将喷漆厂房安装隔断墙, 将打磨工序和喷漆工序有效隔开, 并增加水帘喷漆室, 将喷漆生产线上的漆类喷涂件限制在水帘喷漆室内进行, 这样防止了不同工序的干扰, 也提高了喷涂质量, 并达到了环保要求。
水帘喷漆室 (见图1) 采用上送风下吸风系统, 正压工作状态, 顶部进风经加热 (冬季) 、过滤后, 以0.5m/s风速均匀地由上而下吹过, 保证喷房内的温度和空气洁净、新鲜, 将尘埃量控制在7.5mg/m3以下。
水帘的漆雾处理系统是利用一层薄的流动水帘来捕捉漆雾, 大部分含有飞散涂料、有机溶剂蒸气随引风气流抽至水帘, 被挡在水帘上, 随水帘落入下面的水槽中。其中室内工作区的抽风流速应能及时将喷涂产生的漆雾带进水帘内, 使操作者处于新鲜空气之中, 而不受漆雾的危害。同时又不能使流速过大, 将喷漆抽走, 既浪费原料, 又增加漆雾浓度, 因此抽风量应控制在1500mm/h左右。
喷漆室水槽中的漆渣被过滤网挡住, 而水溶液则由潜水泵打入喷漆室水池循环使用, 漆渣定期清理。
另外, 为方便操作, 喷漆室内设有承载能力为3t的旋转平台, 工件通过地轨运送到转台上, 操作者可以转动平台对工件四周进行喷漆。
2.4 烘干炉
喷漆作业喷环氧底漆和刮头道环氧腻子时, 由于以前的烘炉小, 大件产品只能自然干燥, 环氧底漆和环氧腻子实干为25℃室温, 干燥24h, 这样常常因为工期长而满足不了生产需要。同时也常常因为漆膜未干透, 在搬运、吊装时出现磕碰受损现象, 造成涂漆质量下降, 影响整机外观效果。
现根据工件的实际情况, 配置了一台外形尺寸为2000mm×2000mm×3000mm的干燥炉来满足各类工件的烘烤需要。炉体材料内壁为0.8mm厚镀锌钢板, 外壁采用0.6mm工业蓝彩钢板, 保温层厚度为150mm, 内添充硅酸铝岩棉。发热元件为金属远红外加热管, 最高温度达到200℃。主要技术要求是:升温时间在40-50h, 保温性能好, 炉温均匀, 炉内有排风装置。
3 优缺点
(1) 设备投入使用后, 每年可喷涂1000多台大小仪器, 满足了生产需要, 喷涂质量大大提高。
(2) 由于采用轨道式运输和增加了烘干设备, 使工件各序运转自如, 减轻了操作者劳动强度, 同时缩短了干燥时间, 提高了生产效率。
(3) 采用了水帘喷漆室, 保证了涂漆作业场所的安全环保条件。改变了原来的生产面貌, 保障了操作者的健康, 同时也达到了环保要求。
(4) 喷漆室的温度、湿度的控制, 灰尘的净化采取了可靠的技术措施, 不会因气候影响漆膜质量, 也不会因灰尘沾污漆膜。
篇4：如何防止喷漆工人的职业病?等
(南京张杞问)
答：从事油漆、喷漆作业的工人，经常接触的毒害主要是稀释剂中所含的苯、甲苯和二甲苯(简称“三苯”)。其中特别是苯对工人的健康危害最大。它们在常温下均能挥发出来污染车间空气。然后经呼吸道进入人体，也可经皮肤吸收，但一般其量甚小。“三苯”被吸入后，一部份以原形经呼吸道排出，其余的甲苯、二甲苯绝大部分经肝脏解毒后，随尿排出体外。而苯呢?只有一部分在肝脏内转化解毒，其余则储存在体内，排出极慢。
在通风不良，又无有效的个人防护情况下，接触高浓度的苯，可能发生急性苯中毒。轻者可有流泪，咳嗽、头痛、头晕、兴奋或全身无力，步态蹒跚等。重者可招致严重后果。长期吸入低浓度苯蒸气，则可能造成慢性苯中毒，其早期表现是有出血倾向，如鼻血、齿龈出血，皮下出血，月经过多等。
预防苯中毒方法：1用无毒或低毒的溶媒代替苯这是最理想的预防措施。如：采用无苯稀料，乙醇和醋酸乙酯和醋酸丁酯等代用品取代含苯稀料或苯。2改革生产和工艺过程。如静电喷漆，电泳涂漆、密闭或传递装置的自动喷漆等，均能有效地控制苯的危害。3安装有效的机械吸风装置。如采用水淋式喷漆柜，小件涂漆工作台等。4定期对作业场所进行空气中苯蒸气浓度的测定，发现超过标准，应立即设法改进。苯作业工人应半～1年体检一次，一旦发现禁忌症(如：中枢神经系统器质性疾病，癫痫，各种血液病及继发性出血，明显的肝、肾病等)，及时调出。5供给必要的防护用品并加强安全卫生教育。6加强营养，多摄取含丙种维生素的食物，蔬菜缺乏地区，可每日服丙种维生索0.1～0.2克。7禁止妇娠期及授乳期妇女直接从事苯的操作。
有宫颈糜烂或阴道炎的妇女能否怀孕?
(福建晓棠问)
答：宫颈糜烂炎是青壮年妇女的常见病。轻度糜烂者不会影响怀孕。糜烂在中度以上者，由于阴道分泌物多而粘，黄而厚，会阻碍精子的活动和前进，因而可以影响受孕。明道炎常见的病因是霉菌和滴虫感染。滴虫能吞噬精虫，也可造成不孕。
已有宫颈糜烂或阴道炎的妇女，应积极到医院去治疗。
(菊芳)
篇5：喷漆车间安全生产管理制度
喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”，“确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度： 一，职工的安全意识教育：
健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。
二，安全生产制度：
1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。
2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。
4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。
5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。
6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。
7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。
9，喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责，清理完毕，有清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。
10，浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
11，电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
12，引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。
13，喷漆室(水帘喷室，水旋喷室)要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
14，从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。
三，用电用火制度：
1，车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。
2，车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。
3，车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。
4，喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。
5，喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批准，做好预防工作方可施工。
四，消防设施管理制度：
1，消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。
2，灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。
3，灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。
4，车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。
五，油漆稀料管理制度：
1，对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。
2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。
3，废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。
六，劳保用品使用制度：
1，喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。
2，前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。
3，电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。
4，使用电动工具，平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。
七，经济责任制：
1，以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。
篇6：打磨喷漆质量控制及管理办法
一、打磨、喷漆一般技术要求：
1.打磨工将要打磨的结构件正确摆放在规定的区域。
2.打磨工对结构件的焊瘤、焊接飞溅、外露缺陷、毛刺等进行处理。
3.结构件打磨完后对其表面进行除锈、除氧化物、及表面脏物进行全面处理。
4.结构件外漏件，曲线部分的表面粗糙度为μ25。5.支架的外表面喷漆均匀，无漏漆，起泡，脱皮，裂纹。
6.除锈完经质检员合格后方能喷漆。喷漆结束后质检检验合格后 做合格标识方能转装配。
二、打磨喷漆工序停点：
(一)结构件打磨前的停点：
1、自制件：转至打磨跨的结构件必须经质检员
检验，并有质检的“转出”标识。
2、外协件：转至打磨跨的结构件必须经质检员
检验，并有质检员“转出”标识。
（二）结构件打磨完毕的停点：
打磨要求：打磨人员必须将结构件上的飞溅，焊
瘤，毛刺、铁锈，氧化物，脏物打磨清理干净，经打磨、清磨两工序后，交质检员检验。
检验要求：检查打磨完的结构件，要求其表面无
污物，无焊接缺陷，无切割缺陷，符合喷漆要求。
（三）结构件喷完底漆的停点：
喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调底漆，正
确喷漆，达到结构件底漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。
检验要求：检查结构件整体喷漆状况，符合喷
面漆要求。
（四）结构件喷完面漆的停点：
喷漆要求：按照《喷漆工艺》，正确调面漆，正
确喷漆，达到结构件面漆整体均匀一致、无漏喷、无气泡、无脱皮缺陷。
检验要求：检查结构件整体喷漆状况，达到支
架喷漆的技术要求。标出“转出”标识。
三、质量事故；
质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。
1、一般质量分为三级
1.1 同一个工件出现三处以上（或者一个月内出现三次类似质量问题）不合格项，质量直接损失在500元以内的，为一级一般质量事故；
1.2 由质检部检查出或在封板检查出的不合格项，或质量直接 损失在500~1000元以内的，为二级一般质量事故；
1.3
生产过程中发现批量质量问题；向用户整架交检过程中或 在用户单位发现质量问题，且未造成较大影响的质量问题，质量直接损失在1000~3000元以内的，为三级一般质量事故；
2.、严重质量事故
在整架交检过程中造成较大影响的，或在用户单位发现的质量 问题且未造成重大影响的；质量直接损失在3000~5000元以内的。
3、重大质量事故
整架交检过程中或在用户单位发现质量问题，造成重大影响 的，或质量直接损失在5000元以上的。
四、考核办法 ：
1、质检员发现打磨除锈完的结构件有缺陷，即飞溅、焊瘤、毛刺、铁锈、氧化物、脏物、拉筋、撑筋、割斯疤等未打磨清理干净，并不及时按照质检员开具的《不合格品报告单》进行返工、返修处理者，延误一天，考核责任人20元，内部警告一次；延误两天，考核责任人50元，并内部警告一次；延误三天，考核责任班100元，并严重警告责任者。
2、不经质检员检验，或有缺陷的结构件未处理喷漆转入装配，内部警告责任人一次，严重者按支架质量事故进行处理。
3、凡在支架交检时每发现一处打磨、喷漆缺陷考核责任人10元，超过三次，内部警告责任人一次，特别严重者按支架质量事故进行处理。
4、质检员发现打磨者不按规定进行打磨、除锈，喷漆，严重警告责任者，造成影响者严格按支架质量事故进行处理。
5、结构件喷完底漆，要按规定对主焊缝、外漏焊缝进行刷面漆，刷漆要均匀、一致。刷漆不合格处要返工处理。否则，每处考核2元。不刷漆内部警告责任人一次。
6、喷漆达不到图纸要求，要查找原因否则，（喷抢堵塞，漆没调好，气压不合适，环境凤力大，喷抢角度、距离不合理），待原因处理完方可继续喷漆。否则，每件考核责任人100元，严重警告责任者。
7、.对造成一般一、二、三级、严重、重大质量事故者按以下质量有关规定执行。
8、造成一级一般质量事故的，对责任人考核100元；造成质量 直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次，另对责任工段长、副工段长及主管 技术人员分别考核80元、60元、30元；
9、造成二级一般质量事故的，幞于一般不合格项，对责任人 按相应条款考核。造成较大影响的，考核责任人200元；造成质量直 接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损失的20%考核，并对责任人记内部严重警告一次；对责任工段长、副工段长及主管技术人员分别考核120元、100元、80元；对质量安全管理办公室负责人 考核120元，对责任质量检查员考核80元；
10、造成三级一般质量事故的，对于一般不合格项，对责任人按相应条款考核。在整架交检过程中造成较大影响的，考核责任人 300元，造成质量直接损失达到规定数额的，对责任人按质量直接损 失的30%考核，并对责任人记内部行政记过处分一次；对责任工段 长、副工段长及主管技术人员分别考核200元、160 元、120元；对质量安全管理办公室负责人考核100元，对责任质量检查员考核 100元；对分管质量的副厂长考核100元；
11、造成严重质量事故的，对责任人考核300元，并对责任人记 内部行政记大过处分，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务 派遣公司。
12、造成重大质量事故的，按公司质量事故处理规定执行，并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务派遣公司。
13、责任人当月受到一次内部警告处分的当月效益奖减帑30%； 当月受到一次内部严重警告处分或两次内部警告处分当月效益奖减 帑50%；当月受到两次内部严重警告处分或三次内部警告处分取消当 月效益奖；责任人受到一次内部行政记过处分的取消一个月的效益奖。责任人受到一次内部行政记大过处分的取消一个季度的效益奖。
液压支架厂
篇7：小锯片喷漆车间安全生产管理规定
必须保证安全第一的原则下认真遵守以下规定：
1、所有进入喷漆车间的人员，严禁携带打火机、火柴、手机等易燃易爆物品。
2、工作时，配戴防漆口罩、手套、围裙等防护用品，及时清理围裙上余漆。
3、车间内存放的漆桶、稀料桶、废漆桶等容器必须保持密封状态。
4、废漆装入专用“废漆桶”中，盛满后，及时运送至原材料库（漆料专用库）。
5、底部过滤棉2个工作日更换一次，侧面过滤棉4个工作日更换一次，更换时手
法要缓慢，避免过滤棉上废漆料扩散。
6、下班前，清理地面、调漆台、物品架，更换喷漆柜上所有防漆薄膜，同时清理
喷漆工作台及工作台下丝网上的余漆（清理时必须将工作台和丝网移出厂区）。
7、更换过的过滤棉和车间内的垃圾（包括地面垃圾、固体废漆、废布、废薄膜等）
分别装入大、小垃圾袋并封口后放入专用垃圾箱内。厂外清理垃圾人员到厂后，后勤部通知喷漆车间将车间内垃圾运出。
8、每天要检查干粉灭火器的压力是否正常。
9、上机之前必须核查作业票内容与物料、数量是否一致。
10、工作中时刻注意喷漆柜电机运行状况，有异响时必须立即停止操作，关闭电源，立即报设备动力处查看维修。时刻关注本车间电路情况，有无打火或其他异常。
11、喷涂完成的物料必须要与相应的作业票在一起放置，做到票物相符。
12、及时、准确填写“交接班记录表”。
13、发现异常必须及时上报,人为恶意破坏者直接追究刑事责任。
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篇8：喷漆废气治理技术方案研究
喷漆废气指的是在进行喷漆的喷涂过程中产生的喷漆喷雾微粒以及其他形式的有机废气。其中主要包括三种形式, 即携带或溶解了喷漆微粒的细粒水珠;由于高压喷涂过程中无法喷至物体表面而悬浮在四周空气中的喷漆雾状微粒, 以及在使用有机喷漆稀释剂的过程中造成的有机污染;气态下由于喷漆自身特殊材料而导致的、稀释剂等有机物质自带的异味以及喷漆在喷涂结束固化过程中所产生的异味污染。
2 喷漆废气污染危害
与氧化硫、氧化氮等有毒气体污染不同, 喷漆产生的有害废气中含有大量苯、甲苯等有机物质, 其具有较强的毒性, 易对人体造成十分严重的伤害。
在实施喷漆喷涂的过程中, 这些有机物质作为溶剂被喷洒出去, 一部分黏附于待涂物的表面, 起到喷漆效果, 另有部分悬浮于空气之中, 并为作业工人所吸入, 进入其呼吸系统。毒性很强的苯、甲苯等将对工人呼吸道造成严重的伤害, 一旦此类有毒物质达到一定浓度, 更会对人体大脑、脊髓等中枢神经系统以及造血系统造成严重损伤, 极易引发工人中毒, 并引发再生障碍性贫血等一系列难治愈的疾病, 给中毒者及其家人造成很大伤害。即便在苯等有机物质浓度较低的情况下, 喷漆作业工人处在此类作业环境中, 虽不至有明显的中毒反应, 但较长时间后, 仍难免出现恶心、头晕、呕吐、神志不清甚至神经衰弱等症状, 这均是由于神经系统受损所致, 而毒害的起因皆是长期呼吸含有有机毒害物质的气体所致。
除对神经系统造成伤害外, 喷漆废气尚会对呼吸道, 如鼻黏膜、喉道、支气管等, 以及视网膜造成不同程度的伤害。通过长期调查所得到的数据可知, 超七成以上的喷漆工人在工作达到一定时间后会出现视力下降现象, 并有部分伴有呼吸道疾病。由此可见, 喷漆废气对于人体伤害之严重, 因此, 加强废气污染治理研究, 刻不容缓。
3 喷漆废气治理方案
3.1 漆雾湿式净化法
针对喷漆漆雾的湿式净化方法有很多, 其中最常见的有水帘式净化法、无泵式净化法等。
喷漆漆雾的水帘式净化设备是由溢水槽、水幕板、多级水帘室以及水槽共同组成的喷漆设备。在作业过程中, 要喷雾的喷漆进入设备, 首先会有一部分经水流槽冲刷直接进入水槽, 剩下的喷漆受多级水流槽冲刷, 同样汇流入水槽内。在水泵的作用之下, 汇流入水槽内的喷漆被上升进入溢水槽中, 并由溢水槽溢出, 最终在水幕板上形成水幕, 随后便可以实施喷漆喷涂。在该设施下进行的喷漆喷涂可以大大提高喷漆的使用率, 使得喷涂效果更为均匀美观, 同时减少了喷漆废气排放, 从而大大降低了废气污染。
喷漆漆雾的无泵式净化法主要采取的是通过空气循环以净化喷漆废气的方法。携带大量喷漆废气的空气在设备中与水幕接触, 后经过水帘并进入气水通道, 在通道中, 含有废气的空气与水大量混合, 并在混合后进入集气箱。集气箱中的流体流速相比于气水通道而言已大大降低, 因而会导致气水分离, 与溶解了喷漆微粒的水分离后的空气重新排放入大气中, 同时, 喷漆溶液通过水槽流入水箱。水箱中长期含有一种可以使喷漆微粒快速凝结的絮凝剂, 漆雾微粒通过絮凝剂快速凝结起来, 形成块状, 从而便于喷漆清理。无泵式净化操作由于淘汰了大宗且笨重的水泵设备, 故大大减少了设备的占地面积, 减少大量空间。此外, 无泵式净化技术还规避了水泵堵塞的现象, 且净化效率高, 废气吸收效果好, 是性价比较高的喷漆废气处理模式。
3.2 漆雾干式净化法
虽然漆雾湿式净化方法如今已发展的较为成熟, 但由于其实施净化时需通过流水净化, 故在净化结束后通常又会导致水污染, 需重复治理。因此, 行业内研发出干式净化方法。漆雾干式净化方法采用的是过滤式净化方法, 通过引风机的抽吸作用, 可以使得喷漆室内部形成负压力, 由此, 漆雾可被吸引入过滤器, 由于过滤器中含有滤棉、滤板以及滤纸等多重过滤设施, 故经重重过滤之后漆雾中液态喷漆微粒将被滤除, 从而实现了在无水状态下漆雾的净化。此种净化方式净化效率较高, 且无再次污染产生, 不需要对污水的二次处理, 是目前常用的喷漆废气处理方法。
3.3 有机废气吸收净化法
常见的吸收方法包括化学吸收方法以及物理吸收方法两种, 针对不同类型的有害废气, 可灵活选择相应的处理方式, 针对有机废气甲苯等含量较高的状况, 通常选择物理吸收的方法进行废气净化。实施物理吸收时, 选择废气溶解度较高的液体溶剂, 对喷漆稀释剂等有机废气进行吸收。当溶剂逐渐饱和后, 便可对溶液进行加热, 析出有害气体, 降低溶液浓度并在降温后再次使用。有机废气的物理吸收净化方法操作相对容易, 且操作成本低, 材料可循环利用。但其净化效率较低, 经物理吸收后仍有约20%的废气尚未经受处理, 故在废气治理时该方法需慎重选用。
3.4 有机废气吸收燃烧法
燃烧法是有机废气处理中又一常见方法, 主要包括直接燃烧以及催化燃烧法两种类型。直接燃烧法指的是直接对含有有害气体的废气进行加热, 加热到约800℃并保持一段时间后, 废气中苯、甲苯等有机物可被燃烧完毕, 从而达到去除有机废气的目的。催化燃烧法相比于直接燃烧法其燃烧温度要求更低, 约200-300℃, 在催化剂的作用下使得废气中有机气体燃烧从而实现净化。燃烧法操作简单, 净化效果较好, 但其燃烧费用高, 且存在不同程度的二次污染, 故属于目前仍有待提高的喷漆废气治理技术类型。
企业应尽量采用环保型喷漆实施作业, 在进行喷漆并产生有害废气后, 需及时开展相关废气治理工作, 合理选择高效、得当的废气处理方案, 实现喷漆废气的高效率净化, 以保证施工人员以及成品使用者的身体健康, 减少环境污染。
参考文献
[1]喷涂漆混合有机废气净化回收技术[J].中国环保产业, 2010 (03)
篇9：喷漆加工合同协议
乙方：滕州市亿林家具有限公司 乙方负责人： XXXX
甲乙双方通过友好协商，确定乙方为甲方的喷漆加工点。乙方保证按时按质的完成甲方所要求的工作计划单和提供符合要求的产品。
一、技术条款:
1、油漆必须是环保油漆，乙方需要向甲方提供相关的环保证明文件。
2、喷漆产品外表必须平整、光滑，不得有超出检验标准的颗粒、斑点、突起、划伤、毛刺等缺陷。
3、所有要求喷漆部位必须喷漆到位。（按照封样件产品）
二、检验方式：
乙方自检产品合格并完成装箱后向甲方品质部提出报检，由甲方品质部检验人员到乙方工厂验货。甲方品质人员根据检验标准抽检，若不良品率等于或高于3％，甲方有权要求乙方进行重新返工并再次报检。两次返工以上，甲方有权对乙方作出合理的惩罚。（若甲方要求由甲方自己派人100％全检货物除外。）
三、交货条款：
根据双方认可的《生产计划单》中要求的喷漆完成时间交货。产品验收合格交货时，乙方递交送货单给甲方仓库签字确认并申请入库，由甲方决定提货日期。若遇特殊情况甲乙双方协商解决。
四、运输及包装条款：
乙方自动上门提货，若遇到特殊情况甲方应协助乙方处理运输事宜。
甲方提供包装，乙方应对甲方提供的包装负责，并严格按照甲方包装要求包装产品。
五、付款条款：
甲方验收合格后见票月结60天。
六、甲乙双方的义务和违约责任：
甲方提供封样件产品和技术要求给乙方。甲方有义务准时支付货款给乙方。
乙方应严格按照甲方的技术要求和封样件生产，如达不到甲方技术要求和封样件要求而造成产品报废的，乙方要支付甲方的原材料损失和工时损失。
由于乙方原因造成甲方交货延迟，甲方的一切直接损失由乙方承担。
由于乙方品质原因造成甲方货物被罚款，乙方承担罚款费用。
七、其他条款：
甲乙双方必须遵守以上约定，以合同法为基础，到时如双方不能协商的由上级主管部门协助解决。
本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方代表签章生效。 本合同有效期一年，从双方签字日期开始。到期后双方无异议，则合同有效期顺延直到一方正式提出终止为结束。
单位名称(甲方）： 单位名称（乙方）：
单位地址： 单位地址：
电话： 电话：
传真： 传真：
开户银行： 开户银行：
账号： 账号：
税号： 税号：
日期：年 月 日 日期：年 月 日
篇10：喷漆工艺流程
喷漆工位
1、汽车塑料件涂装工艺流程：预处理→喷塑料底胶→烘干→喷中涂→烘干（打磨清洗）→打磨并干燥→上件及擦净→喷面漆→烘干→装配（倒车镜、装饰条）→打磨抛光→检查修饰或返修；
2、汽车玻璃钢件涂装工艺流程：预处理→（预烘干打磨清洗）→喷底漆→干燥→刮灰→干燥→喷中漆→烘干→喷中漆→烘干→补红灰→干燥→打磨→干燥→吹擦净→喷面漆→烘干→打磨抛光→检查修饰或返修；
3、面漆喷涂前的准备：（1）粉尘的清除（2）覆盖工作（3）涂装前进行脱脂工作（4）用粘胶布进行最后除尘；
篇11：喷漆车间实习总结
这两周我们来到喷漆生产线实习，首先班长带领我们来到生产线，为我们做了细心的讲解，生产要是进行，水、电、气必须缺一不可，车间脚下的水是流动的，漆落到水里会随着水到达相应的地方处理，会使水和漆分离，水会在循环到这里。电当然必须有，一切机器运行都需要电。车间从上到下会有气体主要就是为了喷漆的时候漆很好的落在车体表面上。我们了解到涂装的目的有保护作用，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质，有装饰作用：当然是给人以美的视觉感受，还有深一层的作用就是价值作用：同等的物体，因涂装美观性不同，产生不同的价值，也有调节热、电等能量的传导性，控制声波、电磁波的散发、吸收及反射等；喷漆车间和之前实习的车间有着明显的不同，这里要求非常严格，要求无尘，是防火A级地方，穿着，鞋都必须遵守规定。
经过两周的实习大致了解了喷漆的工艺流程，从车身车间过来的车首先要经过电泳线，可以称之为底漆，主要起到防锈的功能，烘干后进入涂胶线，铺垫线，底涂线，在经过烤箱进入电泳打磨线，因为车在电泳线就好像是车在漆里游泳一样，出来后又经过多道生产线会有很多瑕疵，所以打磨是必要的，为即将进行中涂喷漆做好准备，中涂线只有一条线车走的比较快，车到了这里首先要做的就是准备以及，补喷防锈底漆，目的就是吹净擦净整车外表面，除去异物，为中涂喷漆提供良好的基础，对打磨至漏出铁板的地方补喷防锈底漆，防止出现过早的锈蚀现象，工人们主要做的就是高压气体吹净车门左右及里面，之后会有机器用鸵鸟毛擦净整车。准备工作做完后就是手工喷涂中涂漆，包括车门内和发动机盖后备箱盖，目的就是提高防腐性能和与上涂层的结合力，手工喷漆完成后就到了机器人喷漆，中涂喷漆有机器人十台，喷涂两遍，在往后就是人工检修，修补中涂漆膜，提高漆膜表面的平滑度，提高前后舱内表面的外观质量。工人们首先要检查车体表面和前后舱内部喷涂部位，对缺陷部位进行补漆，要求补漆部位表面平整，与周围区域平滑过渡，不能出现虚漆，漆不足，流漆等不良现象。补漆完成后车就会进入烤箱。
中涂完成后的车首先会进入中涂打磨线进行人工打磨，修补缺陷为后面进行的上涂做准备，打磨完成后车会集体进入颜色选择场，在这里相同颜色的车会安排到一起，为的是上涂喷漆更换漆体方便，到了上涂线，因为比较慢所以有两条生产线，首先要做的就是准备工作，吹净整车外表面，除去异物，为上涂喷漆提供良好的基础，和中涂准备工作大致相同，之后就是人工喷漆，主要是车门内，提高内表面的装饰性。随着人工喷漆完成后，车会进入到机器人喷漆，上涂喷漆机器人有八台，完成后就是人工检修，内容和中涂大致相似。
上涂完成后车会进入烤箱，因为上涂漆是水性漆，而罩光漆是油性漆，为了提高附着力必须先进入烤箱烘干，烘干后的车先人工喷漆，之后机器人喷漆，这里有机器人六台，最后是人工检修，工序和中涂，上涂大致相同。
特别喜欢一句话是车间看到的，就是改善措施是基础，不懈努力是关键。
篇12：汽车喷漆承包合同
一、总则
甲乙双方本着友好协商的方式，就乙方承包甲方车辆喷漆及漆料业务,为了更好地对喷漆车间进行管理，提高生产效率，降低施工成本。经甲乙双方共同协商，决定将喷漆车间由乙方承包经营。为明确双方的权利、义务达成本协议：
一、承包标的：甲方喷漆车间
二、承包期限：自 年月 日至 年 月日
三、双方权利、义务：
（一）甲方责任：
1、承包期间，甲方按车辆的板件数给乙方进行结算，车辆喷漆修复的板件数每件按含税xxx元结算材
料费，人员费（具体的板件数计算方式见附件约定）。
2、甲方提供场地、喷涂烤漆房、水、电、气（其中电费各自承担50%），喷涂烤漆房、电、灯、气由甲
方维修，其余生产用工具由乙方负责维修。（工具及材料另附移交清单）
（二）甲方权限：
1、甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟违规生产，避免火灾的发
生，如因此造成事故，由乙方包赔一切损失。
2、甲方有权对乙方的安全生产及节约资源进行监督，喷涂及打磨零件人员必须配戴相应的保护工具，水电气等公共资源不得浪费甲方发现乙方有违规行为下达整改通知书未及时改正有权给予经济制 裁。
3、甲方每月或临时给乙方下达生产任务，乙方应按甲方要求保质保量、按时完成生产任务，甲方有权
对乙方因延误交车进行经济处罚，影响生产进度的每延误一车扣乙方xxxx元（注：没有及时和前台
沟通延期交车相互确认车辆）。
（三）乙方责任：
1、在生产经营中，乙方安排的人员应该严格遵守甲方生产车间的安全生产制度、综合治理制度、5s管
理制度和其他相关制度。由于不遵守以上相关制度造成甲乙双方损失的，乙方应当承担全部责任。
2、所需生产用品均由乙方承担，乙方保证承包甲方车辆油漆修复所使用的油漆材料为阿克苏诺贝尔公
司出品的纯正油漆；非油漆材料为符合甲乙双方共同质量要求的进口或国产材料。
3、乙方负责安排调色人员为甲方进行调色服务，颜色的准确率需要达到97%。
4、乙方有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应尽早汇报，由于乙方
操作失误造成设备损坏，责任由乙方承担。
5、乙方私自承接车辆喷涂施工必须经由甲方确认，未经确认私自承接外单位的车辆一经发现，每次扣罚xxx元。
6、乙方负责喷漆车间人员的劳资责任和人身安全，如发生意外，由乙方承担全部责任甲方不承担任 何责任。
（四）乙方权限：
1、乙方在经营期间，自主经营，自负营亏。
2、乙方结算按照当月实际维修的车辆板件数月底和甲方进行对清数量进行结算，甲方应在第二个月的
头5个工作日内和乙方完成款项的确认。双方在次月底完成付款。结算发票双方于月初开具上月对清款项的发票（发票为17%的增值税）。
（五）协议解除
1、其他双方认可的不可抗拒力。
2、甲乙双方不得单方面解除协议，如违约，违约方需对方赔偿对方违约金贰万元整。
（六）其它：
1、承包期满是否续约或终止合同的，甲乙双方均应提前一个月通知对方。
2、协议期间如有争议，双方应协商解决，如协商不成，提交甲方所在地法院协商解决。
3、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字盖章后生效。
甲方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx乙方 ：xxxxxxxxxxxxxxxxxx（代表签字）：（法人签字）： 车辆油漆承包协议
甲方：山东昊宇车辆有限公司 乙方：
甲乙双方本着互等互利、诚实守信的原则，经双方友好协商，达成以下协议：
一、产品质量
1、整车油漆表面光泽，无任何缺陷，无挂漆，漏漆现象，保证整车油漆一年内无明显质量问题。
2、乙方的油漆及附助材料，必须符合国家行业质量标准；
3、乙方在施工前，要提供工艺流程标准，经甲方认可后才能施工；
4、油漆颜色，要按甲方认可的色彩，不得变化。
二、甲方承担的责任
1、提供给乙方能满足生产任务的工作场所，喷漆室、烘房、小推车。
2、水、电设施及费用。
3、甲方提供乙方人员住宿场所，行李乙方人员自带。
4、每月提供下月生产任务计划表给乙方。
5、甲方在前三个月保证乙方每月不低于100台产量，不足按100台/月结算。
三、乙方承担的责任
1、产品质量达不到要求，要承担相应的一切经济损失；
2、保证生产进度，按甲方的要求，及时交车，（加急订单
甲方应与乙方协商，乙方尽量在规定时间内完成，不得以任何理由拖延）。
3、文明施工生产，保持车间整齐整洁，工作场所清洁卫 生，甲方按有关规章制度检查罚款，在货款中扣除。
4、乙方所有工作人员，要加强组织管理，遵纪守法，执
行甲方的有关规章制度，坚持安全生产，在厂内发生工伤事故，发生违法等行为，与甲方无关，损坏甲方设备设施按价赔偿。
5、甲方造成整车油漆损坏，或返修车辆，价格双方协商 定价。
四、核算标准，见附表。（油漆承包价格随原材料价格和市 场行情变化而变化）。
五、结算方式
1、乙方每月30日前凭甲方入库单和甲方财务办理结算 手续，开出票据，次月10日前结清货款。
2、单台价格（包括打密封胶），每台1190元;月产量达到300台/月，1080元/台； 月产量达到500台/月，960元/台。
六、违约责任
1、在协议期限内，任何一方不得中途终止协议，如有违
约，违约方必须承担相应的责任。
2、有以下行为的一方可终止协议，并承担相应的经济责 任。
a、乙方的整车油漆出现严重的批量性质量问题。b、完不成甲方的生产任务，造成甲方较大的经济损 失。
c、甲方严重拖延乙方的货款。
七、未尽事宜，双方协商，另订补充协议。
八、双方纠纷，友好协商，协商不成，双方均可向法院起 诉。
九、本协议有效期从 年月 日至 年月 日止。
十、协议期满前一个月，双方提前商量 年合作协议，如乙方不准备合作，要提前二个月通知对方，否则造成甲方的经济损失，乙方要全部承担。
十一、合同终止后，六个月内付清所有款项。
十二、本协议一式二份，各执一份，盖章签字生效。甲方：山昊宇车辆有限公司乙方：
代表人签字（盖章）： 代表人签字（盖章）：
年月日篇三：喷漆车间承包合同 喷 漆 车 间 承 包 合 同 甲方： 乙方：
为了更好地对喷漆车间进行管理，提高生产效率，降低喷漆（粉）成本。经甲乙双方共同协商，决定将喷漆车间由乙方承包经营。为明确双方的权利、义务，特订立本合同：
一、承包标的：甲方喷漆车间
二、承包期限：自 年月 日至 年 月日
三、双方权利、义务：
（一）甲方责任：
1、承包期间，甲方只收取房租和水电费。
2、甲方提供场地、喷涂流水线、水、电等，喷涂流水线、吊车、电、灯由甲方维修，其余生产用工具由乙方负责维修。（工具及材料另附清单）
（二）甲方权限：
1、甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟，避免 火灾的发生，如因此造成事故，由乙方包赔一切损失。
2、甲方有权对乙方的生产环境、劳动保护进行监督，禁止乙方使用有烟煤，淋化、喷涂及打磨零件人员必须配戴相应的保护工具。
3、甲方将所有入厂车辆派给乙方，乙方应按要求保质保量、按时完成生产任务，甲 方有权对乙方因延误交车进行处罚，造成甲方延误工期的一切费用由乙方承担。
4、甲方不得没经乙方允许就把喷漆车辆交与他人生产。
（三）乙方责任：
1、乙方在生产经营中，必须服从甲方的管理，及时完成甲方下达的生产任务，遵 守甲方的一切规章制度，进行安全生产。
2、乙方有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应 尽早汇报，由于乙方操作失误造成设备损坏。
3、乙方在承包期间不得将车间转包他人。
（四）乙方权限：
1、乙方在经营期间，自主经营，自负营亏。
2、经营期间，乙方添置的设备工具、漆、粉等期满后归乙方所有。
（五）协议解除
1、其他双方认可的不可抗拒力。
2、甲乙双方不得单方解除协议，如违约，违约需对对方赔偿对方违约金贰万元整。
（六）其它：
1、承包期满是否续约或终止合同的，甲乙双方均应提前一个月通知对方。
2、本合同未尽事宜，按有关法律处理。
3、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字盖章后生效。
篇13：喷漆烘干装置简介
一、自动喷漆装置
（1）结构
自动喷漆装置由喷漆室、喷漆机、喷漆泵、喷雾处理系统组成。
喷漆室设有观察维修门，底部设有抽风口，抽风口上设置控制阀控制风量，抽风量≥8000m3/h。抽风电机底部设置减震器，大大降低了风机振动噪音。喷漆室旁设有手动控制按钮，实现了手动及自动两种控制方式。
喷漆室内设置下面一台喷漆机，其行程能自动控制。驱动小车变频无极调速，喷枪的高度能调整。喷枪选用进口原装喷枪，并易于清洗维护，抗污能力强，能适应恶劣环境及频繁的启闭。配备一台高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线，安装于独立的漆泵房内，管线将喷漆泵及喷漆室接通。独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线。
排放气体中含污量，有害气体浓度符合国家环保标准。（2）调整与使用
通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。
（3）技术参数
3.1工件输送速度
0.5~5m/min 3.2喷涂机（长江喷涂机）a．型号
LGPQ-G型 b．排量
13L c．压力比
45：1 d．最高压力
270bar 3.3喷枪（美国固瑞克公司）
a．型号
206-513型 b．喷枪移动速度
20m/min~50m/min c．喷枪数量
2支
3.4漆雾处理装置
干式
3.5总功率
二、烘干装置
（1）结构
烘干装置采用电加热方式，烘干室室体采用轻质纤维制品保温，其结构便于烘干室内设备、设施的维修、更换。
电热元件耐用可靠，便于拆装。设置在烘干室的顶部。烘干室温度在室温~70℃内可调，并能固定在某一温度上，室内温度均匀度5℃。温度从室温升温到60℃的时间少于25分钟。
（2）调整与使用
通过温度传感器、温控仪能自动控制室内温度在65℃±5℃之间，温控仪能实时显示室内温度。并有断偶故障显示。
（3）技术参数
3.1烘干方式
电加热
5.88kw 3.2功率
kw 3.3烘干室温度
在室温~70℃可调 3.4室内温度均匀度
5℃ 3.5循环装置功率
5.5kw
三、板链输送机
a．输送速度
b．功率
c．输送长度
联系人：唐云义 手
机：*** 传
真：0515-3818712