药品包装用铝箔质量标准

药品包装用铝箔质量标准（通用5篇）

篇1：药品包装用铝箔质量标准

1.目的

建立药品包装用铝箔检验的质量标准 2.适用范围

适用于本公司药品包装用铝箔的质量检验 3.职责

质检员、质检室主任对本标准的实施负责 4.依据

国家药品监督管理局药包材标准（YBB00152002）5.检查内容

5.1 外观取本品适量，在自然光线明亮处，正视自测。表面应洁净、平整、涂层均匀。文字、图案印刷应正确、清晰、牢固、色度应与标准样本一致。

5.2 针孔度取长400mm，宽250mm（当宽小于250mm时，取卷幅宽）试样十片，逐张置于针孔检查台（800mm³600mm³300mm或适当体积的木箱，木箱内安装30W日光灯，木箱上面放一块玻璃板，玻璃板衬黑纸并留有400mm³250mm空间以检查试样的针孔）上，在暗处检查其针孔。不应有密集的、连续的、周期性的针孔；每一平方米中，直径大于0.3mm的针孔不允许有；直径为0.1～0.3mm的针孔数不得过1个。

5.3阻隔性能水蒸气透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法（GB1037-88）的规定进行。试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度（38±2）℃，相对湿度（90±9）%，不得过0.5g/（m²²24h）。

5.4 粘合层热合强度除另有规定外，取100mm³100mm的本品二片，另取100mm³100mm的标准聚氯乙烯固体药用硬片（或聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片）二片。将试样的粘合层面，向PVC面（或PVC/PVDC复合硬片的PVDC面）进行叠合。置于热封仪进行热合，热合条件为：温度155℃±5℃，压力0.2MPa，时间1S，热合后取出放冷，用标准载切器切成15mm宽的试样，取中间三条供试验，试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50±5%的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。调整好拉力试验机并使记录器指针为零点。设定拉伸速度试验机进行180°角方向剥离，不得低于7.0N/15mm（PVC）；不得低于6.0N/15mm（PVDC）。

5.5 保护层粘合性取一张纵向长90mm，宽为合幅的试样（注意试样不应有皱折）。将试样平放在玻璃板上，保护层向上，取聚酯胶粘带（与铝箔的剥离力不小于2.94N/20mm）一片，横向均匀地贴压试样表面，以160°～180°方向迅速地剥离，保护层表面应无明显脱落。5.6 保护层耐热性取100mm³100mm试样三片，分别将试样的保护层面与铝箔原材叠合，置于热封仪中，进行热封（热封条件：温度200℃，压力0.2MPa，时间1S），取出放冷，将试样与铝箔原材分开，观察保护层的耐热情况，保护层表面应无明显粘落。5.7 粘合剂涂布量差异取100mm³100mm试样五片，分别精密称定（质量m1），用乙酸乙酯或其他溶剂擦去粘合剂，再精密称定（质量m2）。m1与m2之差即为粘合剂的涂布量，同时计算五片涂布量的平均值，各片涂布量与平均值之间的差异均应在±10.0%以内。5.8 开卷性能取100mm³100mm试样四片，将试样粘合层与保护层叠合，置于一块大小适宜的平板上，依次在试样上放置20mm³20mm的小平板与1.0kg砝码，于40℃烘箱中，保温2h后，取出，观察，粘合层面与保护层面不得粘合。

5.9 破裂强度取40mm³40mm试样三片，分置破裂强度仪上，测定，均不得低于9kKPa。5.10荧光物质取100mm³100mm试样五片，分别置于紫外灯下，在254nm和365nm波长处观察，其保护层及粘合层的荧光均不得呈片状。5.11挥发物取100mm³100mm试样二片，精密称定（质量ma），130℃干燥20min后，置于干燥器中，放置30min，再精密称定（质量mb），干燥前后试样质量之差（ma-mb）不得过4mg。

5.12溶出物试验取本品内表面积300cm²，切成3cm³0.3cm的小片，水洗，室温干燥后，置于500ml的锥形瓶中，加水200ml，以适当的方法封口后，置高压蒸汽灭菌器内，（110±2）℃维持30min，放冷至室温，作为供试液；另取水同法操作，作为空白液，进行以下试验：

5.12.1 易氧化物精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入碘化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无 色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。

5.12.2 重金属照重金属检查法（中华人民共和国药典2015年版四部限量检查法第一法目次0821 P101）测定，应符合规定。

5.13微生物限度取本品用开孔面积为20cm²的消毒过的金属模板压在内层面上，将无菌棉签用氯化钠-蛋白胨缓冲液，稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次，共擦抹5个位置100cm²。每支棉签抹完后立即剪断（或烧断），投入盛有30ml氯化钠-蛋白胨缓冲液的锥形瓶（或大试管）中。全部擦抹棉签投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，即得供试液。取提取液，照微生物限度法（中国药典2015版四部附录1100）测定。需氧菌数不得过100cfu/10cm²，霉菌、酵母菌不得过10cfu/10cm²，大肠埃希菌不得检出。

5.14异常毒性

*照异常毒性检查法（中华人民共和国药典2015年版四部生物检查法目次1141 P153）测定，应符合规定。

5.15贮藏内包装用低密度聚乙烯固体药用袋密封，保持于清洁、通风处。

根据国家食品药品监督管理局对药品GMP认证过程中有关问题的说明，辅料、包装材料在有供应商提供的该批物料全项检验合格报告单原件的基础上，我公司按下列内控检验。6.1外观取本品适量，在自然光线明亮处，正视自测。表面应洁净、平整、涂层均匀。文字、图案印刷应正确、清晰、牢固、色度应与标准样本一致。

6.2规格尺寸用尺子、游标卡尺测量铝箔的宽、厚度与标准样本比较，误差不得过±2%。具体品种标准尺寸见下表： 铝箔品名

规格

宽(mm)

厚度(mm)

物料代码

糖脂宁胶囊药品包装用铝箔

12粒/板 218

0.024

B011

6.3微生物限度取本品用开孔面积为20cm²的消毒过的金属模板压在内层面上，将无菌棉签用氯化钠-蛋白胨缓冲液，稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次，共擦抹5个位置100cm²。每支棉签抹完后立即剪断（或烧断），投入盛有30ml氯化钠-蛋白胨缓冲液的锥形瓶（或大试管）中。全部擦抹棉签投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，即得供试液。取提取液照薄膜过滤法测定。需氧菌总数不得过100cfu/10cm2，霉菌、酵母菌不得过10cfu/10cm2，大肠埃希菌不得检出。6.4数量每批铝箔的数量应与入库数量一致。

7、物料基本信息

7.1 经批准供应商：见供应商目录 7.2 取样规程：ZK-SMP-GG-046-01 7.3 检验规程：ZK-SOP-BC-001-01 7.4 复验期：24个月

篇2：药品包装用铝箔质量标准

生产工艺流程如下：

铝箔领料→凹版印刷、干燥→涂OP保护层干燥→涂VC黏合层、干燥、铝箔收卷→成品分切、质检→内包装→外包装→入库 生产工艺简要说明如下：

*铝箔领料

1.按药品包装用铝箔生产产品要求的规格、品种和数量，领取合格的铝箔原料和辅料。在一般场地用吸尘器清除物料包装外部的灰尘、杂物。

*凹版印刷、涂OP保护层、涂VC粘合层

2.对铝箔印刷涂布间、分切间的环境、设备、工器具进行检查、清理、擦拭。印刷涂布机、分切机设备各导辊、工器具用75%的酒精进行擦拭、消毒。

3.将盛装印刷、涂布用油墨、OP保护剂、VC胶的包装容器搬运至缓冲间，外观用75%酒精进行擦拭并放置30分钟后，再搬运至生产现场。

4.将铝箔原料用平车推至缓冲间门前，拆除内包装后，迅速推入缓冲间，放置30分钟后运至生产现场。

5.按规定粘度调配好油墨、OP保护剂和VC胶，并分别加入各自桶中。

6.按着生产卡片标明的产品，确认印版无误后，将版辊按顺序装卡到各印刷机架，粗调版辊横向位置

7.铝箔料卷安装在开卷轴上，并按工艺规定线路穿料。同时，操作屏设定好各项运行参数。

8.启动各加热器（包括风机），并按工艺实际要求设定温度。各印刷单元定温范围为：30～120℃。OP保护剂干燥（下烘箱）定温为：1区80～130℃；2区90～150℃；3区120～190℃；

4、5区170～230℃。VC胶干燥（上烘箱）定温为：1区80～130℃；2区110～180℃；3区150～200℃；4区、5区170～240℃。

9.调整各印刷单元、OP、VC涂布单元刮刀角度和压力（刮刀角度一般在55～65度之间，刮刀压力表压一般在0.2～0.3Mpa）。

10.放下压印胶辊并调整胶辊压力，表压一般在0.2～0.3Mpa之间。

11.启动印刷、涂布各单元气动隔膜泵，调整流量至合适状态。12.确认各加热单元均已达到设定温度值后，启动设备低速运转并人工手动对版至最佳效果（纵向和横向）。

13.开启光电自动纠偏系统，检查各机架运转和铝箔料面情况是否正常，及时调整可调导辊确保铝箔料面平整。

14.投入自动对版系统，确认套印效果符合产品质量标准。15.设备升速至最佳速度运行，工作速度一般控制在60～80m/min.16.当一卷铝箔印刷、涂布结束后，减速直至停机，卸下成品料卷，经质检确认合格后称重，并填写生产卡片，再用平车将其运至成品分切工序。

*成品分切

17、按生产卡片标明的产品规格，安装调整分切机上、下刀具。

18、将印刷涂布后质检合格的料卷与生产卡片核对，确认无误后，装卡在分切机开卷轴上。

19.按产品规格在卷曲轴上相应位置，装卡好合适规格的成品管芯并充气夹紧。

20.按设备要求的穿料线路进行穿料，并将分切后的窄料条分别缠绕在卷曲轴相对应的纸管芯上，用胶带固定好。料边引入吸边管口内。

21.开启自动跟踪纠偏系统。3 22.启动机器低速运转并调整张力至最佳状态后，设备升至生产速度。分切速度最高不超过200m/min。

23.按产品标准控制长度和卷径，达到预定长度或卷径时立即减速停机。

24.卸下的合格成品卷必须放在成品工作台上。

*内包装

25.被包装的成品必须由质检员检验合格并填写合格证，标明重量、质检人和批卷号。

26.合格证贴在该卷产品纸管芯内部，粘贴牢固。

27.用卫生胶带固定料卷头部后，将料卷装入卫生级聚乙烯包装袋内封口.28.将已进行内包装的成品用平车推入缓冲间，然后关闭缓冲间门，再打开缓冲间另一侧门将成品送至外包装间

* 外包装、检验、入库

29、包装前，先检查成品内包装外观是否合格，合格证是否齐全、正确、清晰。

30、把已内包合格的成品包好外包装材料后装箱、封口，并注明产品名称、规格、箱号后入库，并按允许层数整齐码放在仓库内 4 的木制托盘上。

篇3：药品包装用铝箔质量标准

YB45卷烟硬盒包装机组是我国卷烟行业主力机型, 主要完成卷烟小盒的包装任务。小盒内衬纸为复合型铝箔内衬纸 (以下简称内衬纸) , 内衬铝箔包装是烟包小盒包装的一个重要组成部分, 实际生产中出现质量问题较多, 特别是在内衬纸展开输送时, 内衬纸出现前后漂移现象, 衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸、内衬纸缺失等现象, 而且小盒内烟支可能达不到规定数量。按照质量管理办法中规定, 此种质量缺陷属于A类质量缺陷。一方面要消除引发此类缺陷的设备、辅料等诱因, 另外要对生产过程中出现的该类缺陷产品予以检测并剔除。

2 原因分析

针对卷烟小盒内衬铝箔纸包存在的产品包装质量缺陷, 从人、机、料、法、环5个方面进行系统分析 (图1) 。

(1) 人员方面, 包括操作和维修调整2个层面。操作层面, 挡车工没有及时对内衬纸进行润滑, 内衬纸折叠成型过程中与成型模盒之间摩擦力较大, 内衬包成型不顺畅。维修工维修技能的影响因素较多, 主要是调整不规范造成的。3号轮上、下导轨调整不当, 容易使内衬包上下窜动, 增大了摩擦与碰撞;3号轮4号轮的过渡舱口调整不当, 造成内衬包变形;烟包从2号轮过渡到3号轮的推杆行程调整不当, 3号轮至4号轮推接杆位置调整不当, 造成内衬包输送或承接不到位进而导致铝包变形;2号轮折叠框位置调整不当, 导致内衬包成型不良。以上包装铝包成型过程中, 变形及成型不良都极易导致内衬包在后续的输送、成型过程中破损。

(2) 在设备使用过程中, 零件老化、磨损会经常出现。2, 3号轮模盒磨损, 导致内衬纸包外形尺寸不方正, 在后续输送过程中极易造成破损;2号轮固定折叠框磨损, 3号轮、4号轮过渡舱口磨损, 导致不能很好的折叠、夹持内衬包;3号轮上导轨磨损, 内衬包会有向上窜动, 增大了摩擦与碰撞。当这些零部件磨损后, 没有及时发现、更换, 后续的输送、成型过程中内衬包就会破损。

(3) 操作方法方面, 对比甲乙两班次硬包包装机组, 各班次均有偶然的内衬包破损现象。采用相同操作流程, 但均存在破损内衬纸包。说明这不是主要影响因素。

(4) 物料方面, 内衬纸在生产供应过程中存在一定的质量波动。复合铝箔厚度、衬纸厚度、粘贴强度、含水率等物理指标存在一定波动, 导致内衬纸的延展性及与成型模盒、折叠器等零部件摩擦因数的适应性发生变化, 导致内衬纸折叠包装缺陷。

(5) 从环境变化看, 当北方夜晚与白天室内外温差较大或遇到季节变换, 内衬纸柔韧性、延展性会发生变化, 进而导致出现包装质量问题。

3 内衬纸质量缺陷的管控

通过上述分析可以看出, 影响卷烟小盒内衬纸包装质量缺陷因素很多。在实际工作中, 当发生、发现这类缺陷时, 操作工、维修工要按照鱼刺图所列项目, 逐一排查。其中, 零件装配是否正确、调整是否符合设计要求、零件磨损程度是重点排查项。为切实防止缺陷烟包流入下一道工序, 专门设计缺陷烟包的检测剔除装置。该装置安装在小盒包装机的成品输出通道上, 针对这类质量缺陷进行在线检测并实现同步剔除。

3.1 系统组成

系统可以分为检测、控制、剔除回收3部分。图2为系统结构示意图, 其中, 长距离电感式接近传感器可透过小盒商标纸对小盒卷烟内正面和背面的内衬纸折叠状况进行检测, 长检测距离的选择是为防止宽松的通道导致烟包误检测的情况发生。输出类型为PNP型, 即检测到内衬纸时输出高电平信号。扩散反射式数字光纤传感器 (以下简称光纤传感器) 对烟包位置情况进行检测, 其最短反应时间为500μs, 完全满足设备400包/min运行速度。输出类型为PNP型, 参数设置为L-ON, 即被卷烟小盒遮挡时输出高电平信号。控制部分的逻辑处理单元采用SIEMENS LOGO 12/24RC智能逻辑控制器, 具有8个数字输入点和4个输出点, 并带有编程面板和显示单元, 可以不借助任何编程设备即可进行程序的编辑、及参数的在线调整, 价格低、性价比高。

剔除装置采用MAC的二位三通高速电磁阀, 其特点是速度快、重复精度高, 能够胜任将高速运行的烟包准确剔除的任务。

3.2 系统工作原理

2个电感式传感器对小盒卷烟内衬纸进行扫描检测, 安装在电感式传感器前后两个反射式光纤传感器产生同步脉冲。当小盒卷烟触发光纤传感器A时, 即光纤传感器A产生一个上升沿脉冲, 检测同步开始;当小盒卷烟离开光纤传感器B时, 即光纤传感器B产生一个下降沿脉冲, 检测同步结束。因此, 调整反射式光纤传感器A和反射式光纤传感器B之间的距离, 即可调整检测同步脉冲的宽度。

在检测同步脉冲宽度内, 只要有一个电感式传感器输出低电平, 即电感式传感器检测不到内衬纸信号或检测到的内衬纸信号出现中断时, 则判定小盒卷烟的内衬纸破损或缺失。当小盒内衬纸包裹完整时, 电感式传感器的输出波形宽度大于检测同步脉冲宽度, 则系统判定小盒内衬包无缺陷, 输出结果为低电平;当小盒内衬包有破损时, 电感式传感器的输出波形宽度小于检测同步脉宽度, 则系统判定小盒内衬纸折叠有缺陷, 输出结果为高电平。当小盒无内衬纸时, 电感式传感器的输出波形为低电平, 则系统判定小盒内衬包有缺陷, 输出结果为高电平 (图3) 。当内衬包有缺陷的小盒到达剔除位置时, 被光纤传感器C检测到, 电磁阀动作, 通过吹风嘴喷吹一定时间, 利用压缩空气快速将缺陷内衬纸烟包吹走, 掉入回收箱内。

4 结束语

经过对卷烟小盒内衬包缺陷产生原因分析, 有针对性的培训相关人员, 使其能够对该类缺陷进行系统分析、排查, 迅速消除产品缺陷。另外, 在小盒成品输出通道上设置缺陷小盒检测、剔除装置, 有效防止缺陷产品流入下道工序。

参考文献

[1]黄溢清, 曹文知, 黄富, 等.单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用[J].烟草科技, 2013, (6) :20-22, 38.

[2]刘亦坚.GDX2卷烟包装机内衬纸供给系统改进[J].设备管理与维修, 2015, (8) :70-70.

[3]祝荣壮.CV-751视觉系统在ZB25包装机小盒外观缺陷检测上的应用[C].中国烟草学会, 2010.

[4]何良胜.视觉检测系统在卷烟条盒外观质量检测上的应用[J].中小企业管理与科技, 2013, (4) :254-255.

[5]崔道平.GDX2硬盒包装机单头铝箔纸检测装置的研究[J].科技风, 2013, (6) .

[6]刘畅, 乔建军.内衬纸端部折叠缺陷的检测与剔除[J].中国科技投资, 2013, (Z2) :150.

篇4：药品包装用铝箔质量标准

【关键词】包装机；铝箔纸；质量；分析

1、引言

GDX2包装机是国际著名烟草设备制造商—意大利GD公司上个世纪90年代设计制造的一种高速卷烟包装设备，在国际烟草行业被广泛应用。随着包装材料推陈出新，以及用户差异化需求，所用原辅材料对设备提出了越来越高的要求。针对一些特殊材料，生产过程中陆续发现一些心得包装质量问题，本文就是根据该机在生产某牌号卷烟产品过程中出现的新情况，经过深入分析原因，提出改进控制方法。

2、存在问题分析

2.1问题分析

GDX2包装机额定生产速度为400包/分钟[1]，原辅材料均为柔软纸张等材料，这对设备本身性能、原辅材料可加工性、操作人员技术水平甚至环境都提出了很高要求。在某新牌号生产过程中，因为产品设计需要，更换了新型铝箔纸。统计半年生产数据，在55次包装质量检查中发现铝箔纸包装质量问题次数达到38次，所占比例高达69%。针对这个问题，从人、机、料、法、环、测等角度对可能产生的原因进行了分析：

（1）人员因素：该机结构复杂，对操作人员素质提出了较高要求。操作人员习惯、知识文化水平，对设备了解程度，都直接影响产品质量。对操作该型设备人员进行统计分析，结果表明，操作人员技能水平均达到或者超过标准要求，且在生产其它牌号产品中，同样为该批操作人员，铝箔纸缺陷数量极少，人员因素影响在此种问题中被排除。（2）设备因素：在设备运转过程中，铝箔纸被高速进给，切割成需要长度，输送到模盒，将烟支包裹。设备切割、输送铝箔纸部分需要极高精度和清洁度。为了降低劳动强度和保证产品质量，设备对铝箔纸输送到位、包装到位均有适时检测，一点小的瑕疵都会导致铝箔纸包装异常，根据异常情况不同，采取停机或者剔出缺陷烟包的控制措施。对设备输送和电控系统检查，设备机械部门符合精度要求，生产过程数据统计和检测系统设置表明，电控系统工作正常，设备因素导致缺陷产生不是主要问题。（3）材料因素：铝箔纸作为原辅材料规格为1450米/卷[2]，因为品牌设计需要，采用新材料制成。在几项物理指标测量来看，符合设计要求。因为是新品种材料，还是有其自身一些特征，是否是由材料本身特征引起的缺陷，缺乏具体理论数据支撑。作为生产部门，材料本身设计定型，根据设计要求，高质量完成生产任务是关键，这里不深入探讨。（4）方法因素：在生产过程中，技巧方法也是保证质量重要原因。在包装过程中，设备运行速度快，为了保证产品质量，要求生产人员每隔20分钟要对产品质量进行抽检，及时发现异常。从调查了解来看，操作人员能够按要求进行。从缺陷发现频数和时间分布来看，此种缺陷产生时间和数量极为分散，每次检查发现多为随机的1-2包，不具有连续性，操作方法在此种缺陷上不是主要原因。（5）环境因素：纸张与设备摩擦，容易产生静电，对生产等环节温湿度提出要求。卷烟作为一种特殊商品，环境要求一向很高，现代化的生产环境，温湿度等环境控制严格，查看记录数据来看，其它原材料温湿度要求更高，生产环境完全满足纸张使用需要。（6）测量因素：设备高速生产过程中，每一个动作执行后，均及时进行检测，以判断执行是否到位，产品是否符合要求。生产现场检查可见，每个班组对维护人员和生产操作人员均有点检要求，保证检查持续有效，現场人员能够按照要求开展点检。在生产运行过程中，设备传感器自身也具有自检功能，检测器本身异常及时报警停机，测量系统可靠性高。

以上分析，可以得出基本结论：更换新型铝箔纸材料，因其一些特殊性，在极端情况下和设备存在偶发性不匹配，致使缺陷产生。此种缺陷，产生在铝箔纸检测工序后，下道工序前的传送过程中，具有偶发性和非典型性，靠人为和制度难以彻底解决，需要创新思维和方法处理。

3、解决方法

3.1控制原理

烟支包裹铝箔纸工序，铝箔纸本身具有准备到位检测判断，包裹烟支动作完成后有铝箔纸位置正确判断，任何异常均产生停机信号或者烟包剔出信号。通过分析缺陷产品特征和烟包在设备传送过程可见，在铝箔纸被包裹上商标纸前，烟包还有多步传送和转移，这些过程在设备精确配合下高效进行，铝箔纸摩擦、推送，未再进行检测控制，质量问题由此产生。问题点明确后，设想利用输送通道烟包被有序排列，单包离散通过有利条件，开展此种缺陷检查，采取检控措施，避免缺陷烟包流入成品包装工序。此种检控目标实现，关键在于对于离散烟包检测起点、终点判断准确判断，商标纸覆盖下的铝箔纸是否存在缺陷判断。在设计中，针对铝箔纸虽然不可见，但是因其表面材质为铝箔这个最突出特征，传感器可以精确测定来发现问题，进而对缺陷小盒进行剔出控制。

3.2控制实现

根据检测控制原理图，利用小型PLC或单片机开发小型控制装置。对在通道两侧金属检测传感器检测铝箔纸金属信号、同步开展信号进行简单处理。工作原理见图1。利用一个传感器产生烟包进入同步信号，一个传感器产生烟包退出同步信号[3]。在同步信号期间，铝箔纸检查传感器信号保持稳定，如果产生异常，则计为坏包，设定检测位置与剔出位置烟包数量，在剔出口的同步开关检测到坏包到了后剔出缺陷烟包。该装置简单易行，可以利用设备原有的结构和电控部件：利用原电控柜电源供电，原输送通道小盒外观检测等装置的光纤信号和剔出位置。仅增加了2个金属传感器和普通传感器支架，很好解决了内部缺陷发现、控制问题。

4、结论分析

跟踪验检控装置投入使用半年情况，未再有成品检查中发现铝箔纸包装质量问题反馈，该种缺陷完全得到了控制。任何质量检测控制装置要保持功能持续有效，传感器状态保持是关键，制定维护和操作人员定期检查测试要求和规范是关键。

5、结束语

新检测控制工具方法投入使用前，因为铝箔纸材质及设备本身在长期运转中产生的不确定原因，极为偶然产生的缺陷产品，难以控制。此种缺陷从外观上完全不能识别判定，质量检验人员在破坏烟包后才能检测判断，消费者则需要在消费中才能发现。但是缺陷一旦产生，铝箔纸对于烟支的水分保持等维持香烟本身产品性能下降，势必给消费者体验品质下降，进而影响对该产品信任。新工具方法投入使用，保证了产品质量，极大地降低了操作和质检人员的劳动强度，具有积极意义。

参考文献

[1]ZB25型包装机组编写组.ZB25型包装机组[M].北京：中国科学技术出版社，2001.

[2]吴启云，文志刚.利用单片机实现铝箔纸余量精确控制实践[J].装备制造技术，2013，3：165-167.

篇5：柯达展示药品包装印刷行业新标准

柯达 (中国) 投资有限公司和上海德拉根印刷机械有限公司于8月6日在朱家角联合举办了药品电子监管码方案研讨会。来自全国各地的中高端药监码印刷公司出席会议。与会各方共同参观了在上海德拉根印刷机械有限公司展示的目前业内最快的在线印刷打印方案———柯达公司DS5300喷墨系统与德拉根PMZ-920平台联合在线打印方案。

会上, 来自茉织华印务有限公司的总经理潘中华分享了他们在使用柯达喷墨设备方面的经验。柯达公司与德拉根公司的联合在线打印方案打印速度可以达到100 m/min, 且电子监管码识读率仍可达到A/B级。低廉的单个打印成本和设备稳定性也得到了业内印刷厂的认可。

柯达公司与德拉根公司的合作将为这些客户带来更多的设备选择。双方公司还计划充分发挥各自的优势, 在即将到来的全印展上展出150 m/min的高速药监码印刷设备和平台。