气保焊理论考试试题

气保焊理论考试试题（精选4篇）

篇1：气保焊理论考试试题

气保焊安全生产操作规程

1、施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

3、送电合闸，带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在任何导电金属上。

4、工作电压不准超过80V，电焊机运转时不准超过60OC。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输送氧气。

8、清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。

9、更换场地移线地、焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。

10、高空焊接，用电焊皮桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理、不得随地扔投。

11、电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发热。

11、焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热。

12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

篇2：气保焊理论考试试题

摘要： CO2气保焊由于操作简单，适合自动焊接和全方位焊接且成本低，被广泛应用于制造行业，但在所有的焊接方式中,或多或少都将存在一定的焊接缺陷,本文主要针对CO2气保焊接中出现气孔的缺陷，简要的分析了气孔产生的影响因素，并阐述了防止产生气孔的工艺措施。

关键词：二氧化碳气体保护焊；CO2；气孔缺陷；防止措施

Abstract：As the simple operation , automatic welding and low cost ,CO2 shielded welding is widely used in manufacturing industry, but in all the welding, more or less there will be some welding defects, the paper mainly for CO2 gas shielded welding holes appear, welding spatter defects too large, comprehensive analysis of the porosity in welding low-alloy steel, the impact of factors that welding spatter, and described the air hole to prevent and reduce the splash process measures.Key words：carbon dioxide gas shielded arc welding;CO2;porosity;prevention measures.Co2气体保护焊是利用co2气体作为保护介质依靠焊丝和焊件产生的电弧来融化金属的一种电弧焊方法，由于其操作简单，生产效率高，焊接变形小，电弧可见性好，适合自动焊接和全方位焊接且成本低等特点，已被广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业。但CO2气保焊也存在很多缺陷，常见的有未焊透、气孔、咬边、焊穿、飞溅等，本文针对CO2气保焊接中出现气孔的缺陷，简要的分析了气孔产生的影响因素，并阐述了防止产生气孔的工艺措施。CO2气体保护焊原理及常用焊接设备

二氧化碳气体保护焊是采用CO2 气体作为保护介质，焊接时CO2 气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程稳定，以获得优质的焊缝。

常用的焊接设备结构如图1所示：

CO2 气体保护焊的设备主要由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统和控制系统等组成。

1）.焊接电源 CO2 气体保护焊的电源均为直流，具有平硬外特性曲线。

2）.送丝系统 在CO2 气体保护焊中送丝系统是焊机的重要组成部分。送丝系统要能维持并保证送丝均匀和平稳，送丝机构应尽可能地结构简单和轻巧，并且维修及使用方便。

3）． 焊枪 焊枪的主要作用是向熔池和电弧区输送保护气流和稳定可靠向焊丝导电。焊枪应结构紧凑，操作方便，连接件、易损件便于更换。焊枪的主要易损件是导电嘴和喷嘴。

4）． 供气系统 供气系统的作用是将保存在钢瓶中呈液态的CO2 在需用时变成有一定流量的气态CO2。供气系统包括：气瓶、预热器、干燥器、减压器和流量计及电磁气阀。

5）． 控制系统 CO2 气体保护焊的控制系统是对送丝系统、供气系统和焊接电源的控制，以及对焊件运转或焊接机头行走的控制。

２ CO2气体保护焊气孔的特点及危害

气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是CO2气保焊时常见的也是主要的一种焊接缺陷。其形状有球形、椭圆形、旋风形和条虫状等。在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝表面的称外部气孔。气孔的大小不等，有时是单个存在，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。常见的有氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等。

气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大。其危害性主要是会降低焊缝的承载能力。因为这些缺陷占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面积减小，因而也

图1 二氧化碳气体保护焊

就相应降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性，特别是弯曲和冲击韧度降低得更多。如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深，变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。所以，防止焊缝中产生气孔，保证焊缝的焊接质量，是非常值得注意的问题。CO2气体保护焊气孔形成原因分析

焊接过程中，熔池的周围充满着成分复杂的各种气体（主要来自周围的空气），焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等，所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反应或溶解等形式进入熔池，使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。如果这些气体排出较快，熔池结晶较慢，就不会形成气孔。但是如果气体的产生正处在熔池的结晶过程中，而结晶过程进行较快时，气体来不及排出熔池，就会残留在焊缝中形成气孔。

常见的气孔有一氧化碳气孔，氮气孔，氢气孔。（１）一氧化碳气孔：

使用纯CO2气体保护有可能会产生CO气孔，焊接时会发生如下反应Fe＋CO2＝ FeO＋CO，FeO＋C ＝ Fe＋CO这个反应是在熔池内部进行的。由于金属对一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要从熔池中跑出来。若熔池金属结晶完了时，还有一部分一氧化碳没有排出，则在焊缝中就形成气孔。再有就是CO2气在3500℃的高温电弧下发生分解反应：2CO2＝2CO＋O2，这个反应是吸热的，因此二氧化碳气流的冷却作用比较显著，使熔池金属冷却的特别快，加上焊缝成型窄而深，使气体排出条件恶化，所以产生气孔。

（２）氢气孔

如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的

CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。

（3）氮气孔

在电弧高温下。熔池金属对氮有很大的溶解度。但当熔池温度下降时，氮在液态金属中的溶解度便迅速减小，就会析出大量氮，若未能逸出熔池，便生成氮气孔。氮气孔常出现在焊缝近表面的部位，呈蜂窝状分布，严重时还会以细小气孔的形式广泛分布在焊缝金属之中。这种细小气孔往往在金相检验中才能被发现，或者在水压试验时被扩大成渗透性缺陷而表露出来。氮气孔产生的主要原因是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向风等。CO2气体保护焊气孔的控制

针对气孔的形成原因从以下几个方面进行控制： 1)选择合理焊丝

CO2气保焊焊丝的种类很多，按用途分有高强钢焊丝、低合金焊丝、有色金属焊丝等；按形态分有实芯焊丝、药心焊丝；按加工工艺分有镀铜焊丝、镀锌焊丝等。焊丝种类的如此繁多，但真正影响焊缝产生气孔的因素是焊丝本身所含的化学成分。焊丝含碳量过高，在焊接过程中会因还原作用剧烈会引起较大的飞溅、并产生气孔。焊丝中含H原子过多，也极容易使焊缝产生H气孔。若选用的焊丝成分符合标准并含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的焊碳量，就可以有效的抑制溶池中FeO和C进行的反映，防止CO气孔的产生。

2)选择合理的焊接速度

焊接速度是主要的焊接工艺参数之一。焊接速度过快时，由于空气阻力对保护气层的影响；或遇侧向气流的侵袭，会使保护气层偏离焊丝和熔池，从而使保护效果变差，产生气孔。

3)选择合理的电流电压

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。焊接电流的大小、电源的特性都直接影响着电弧的稳定性。而电弧稳定又是控制气孔产生的有效保证。在使用交流电源时，焊接飞溅多，特别是采用短路过渡形式时，在焊接过

程会产生大量的金属飞溅。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，加大了焊缝产生气孔的几率，严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的CO2气保焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、有气孔、焊缝成形窄而高，容易出现熔合的焊接缺陷等等。因此建议CO2气体保护焊最好选用平硬特性的直流电源或焊机，并要求具有良好的动特性，才可以确保符合电弧燃烧稳定的要求。焊接电流过小，在焊缝区域的能量就小，焊缝结晶也就越快，自然就容易产生气孔。电流的大小选用必须以母材和焊丝的要求为根据。

4)合理的控制供气系统

合理的供气系统的控制分为三个过程进行：第一步提前送气1～2秒，这样可排除引弧区周围的空气，保证引弧质量，然后引弧；第二步在焊接过程中保证气流均匀；第三步在收弧时滞后2～3秒断气，继续保护弧坑区的熔化金属凝固和冷却，防止在没有气体保护层的时候进行焊接。

5)选择合理的气体流量

在选择气体流量时要选择合适的气体流量，当气体流量较小时，CO2 气体未能有效保护熔池，将使焊缝中产生气孔的倾向加大，尤其是N2 孔。但保护气体流量过大时又会引起紊流，吸入空气，导致气孔产生。另一方面，要保证焊枪（OTC）尾部密封圈密封有效，尽可能减小紊流吸入空气造成气孔的几率。

６）保证管道畅通

喷嘴或输气管路被堵：CO2 气保焊时，喷嘴内壁易被飞溅堵塞，影响气体的正常流通，破坏原有的保护效果，易出现气孔缺陷。所以，焊接过程中应及时清理喷嘴，使其能够保持良好的气体保护效果。另外，还应注意检查输气管路有无堵塞现象，以免因CO2 气体的欠缺而导致气孔的产生。

７）焊丝伸出长度的控制

CO2 气保焊时，焊丝伸出长度增加，焊丝上电阻增加，熔化速度增加快、生产率提高。但过大时，会发生焊丝过热，使焊丝成段熔断、造成飞溅，破坏焊接过程的稳定性，并使气体保护效果下降；伸出长度过小时，不但会阻挡焊工的视线，而且喷嘴易堵塞，同样会破坏过程稳定和降低气体保护效果。所以，焊丝伸出长度要适当，通常焊丝伸出

长度以10～12 倍焊丝直径为宜，一般都在10～20mm范围内，焊接过程中应尽可能维持焊丝伸出长度不变。另外，施焊时在不影响焊工操作视线的情况下，应尽可能采用短弧焊接，一般焊丝与熔池的距离（即电弧的长度）为2～8mm。电弧过长，增大了喷嘴与焊件之间的距离，保护效果变差，易产生气孔。电弧过短，焊丝与母材易碰撞发生短路，焊接无法正常进行。

８）其他因素的控制

CO2气保焊时，由于气体保护层是柔性的，极易受到外界气流因素的扰动而遭破坏，产生气孔，因此焊接场地或通风设施风力不宜太大；焊接管道时，封闭管口，严禁穿堂风；在焊接有密闭空间的结构时，要在密闭空间处留通气孔，避免在焊接过程中密闭空气因焊接热量膨胀从焊缝跑出，破坏保护气层，产生气孔；焊缝要清理干净，避免存在油污，水，锈等杂志造成气孔的出现；选用CO2气体时要选用正规的，各项指标符合要求的汽瓶，尽量不要用完气瓶内的气体，至少应留有1-2MPa的气体，这样一是因剩余少量的气常富含多种杂质、以及水分；二是压力太低很难确保有效的保护作用；二氧化碳气体加热装臵要运行正常有效，未经加热的CO2气体会在熔池处带入潮气，造成气孔出现；要检查气体管线是否存在较大的泄漏，较大的泄漏会使气体管线渗入少量空气，增加气孔出现的概率。结语

产生气孔的因素很多，既有熔池冶金因素，又有焊接工艺因素，在某些条件下还受环境介质的影响。任何一个环节的疏忽都将导致气孔的产生，尽管不同气孔产生的条件有差异，但选用正确的焊接工艺，采取合适的措施，就能有效的防止气孔产生，提高焊缝一次合格率，获得满意的焊接质量。

参考文献

[1] 王长忠，高级焊工技能训练，中国劳动社会保障出版社，2006； [2] 陈祝年，焊接工程师手册，机械工业出版社，2002 [3] 高忠民，金凤柱．电焊工入门与技巧，金盾出版社，2005 [4] 英若采，熔焊原理及金属材料焊接，机械工业出版社，2000 [5] 陈祝年，焊接工程师手册，机械工业出版社，2002

篇3：气保焊理论考试试题

1 情况介绍

(1) 分别采用CO2气保焊, 焊条电弧焊以及富氩气保焊进行焊接试板试验, 焊接试板形式采用板对接平焊焊缝, 对以上几种焊接工艺进行试验评定。

(2) 评定项目为:外观质量, 力学性能, 物料损耗。

2 焊前准备

(1) 试件准备:母材选用锅炉压力容器用钢板Q245R, 板对接试件规格300mm×125 mm×12mm, 6块;T型角接试件规格250mm×125mm×12mm、250mm×60mm×12mm各3件。

(2) 焊材准备:焊丝ER70S-6;焊条E4303;CO2气体纯度大于等于99.5%;富氩气:90%Ar+10%CO2。

(3) 清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈等, 并用角磨机打磨出金属光泽。

(3) 提供干燥的CO2气体, 具体做法, 将气瓶倒置, 使水分下沉, 每隔0.5h放水1次, 放2～3次。

3 焊接操作工艺制定

3.1 试件的组对和定位焊 (见表1)

在试件两端进行定位焊, 定位焊长度为10mm～15mm, 定位焊后将定位焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状, 并将坡口内的飞溅物清理干净。

3.2

CO2气保焊焊接参数的选择 (见表2)

3.3 焊接

(1) 打底焊:焊枪与焊件之间的夹角为70°～80°, 电弧引燃后无需下压电弧, 沿斜坡向坡口根部运行焊枪, 至坡口根部后作小幅度横向摆动, 并在坡口两侧稍作停顿。注意观察熔孔尺寸, 熔孔直径比坡口间隙大0.5mm～1mm, 根据坡口间隙和熔孔直径的变化调整焊枪横向摆动幅度和焊接速度。焊接时, 电弧在距坡口根部2mm～3mm处燃烧, 使打底焊缝厚度保持在4mm左右。

(2) 填充焊:应将打底焊层表面飞溅物等清理干净, 将焊接电流和电弧电压调整至合适的范围内。填充层焊接时焊枪角度及焊枪横向摆动方法与打底焊时相同, 焊丝伸出长度可稍大于打底焊时1mm～2mm。填充层焊完后焊缝表面距试件表面1mm～1.5mm为合适, 不得破坏坡口边缘棱角。

(3) 盖面层:将填充焊层表面飞溅物及其它脏物清理干净, 将凹凸不平的地方用角磨机磨平, 焊枪角度及焊枪横向摆动方法与填充焊时相同, 焊枪在坡口两侧摆动要均匀缓慢, 以防止产生咬边。当中途中断焊接时, 要做到滞后停气, 以免熔池氧化。

(4) 富氩气保焊其工艺、操作与CO2气保焊相同。

(5) 焊条电弧焊在此不再赘述。

4 结果比较

(1) 从对接接头焊缝外观检验可知, 3种焊接方法的焊接接头外观检查均符合要求, X射线检测高于Ⅱ级合格。均能达到锅炉焊缝外观质量要求。

(2) 力学性能试验:焊接接头的抗拉强度均高于母材规定的最小值, 三者相比较以富氩气保焊最高, CO2气保焊次之, 焊条电弧焊最低, 按规定做弯曲试验合格。这说明3种焊接方法的焊接接头力学性能试验合格。焊接接头性能富氩气保焊、CO2气保焊好于焊条电弧焊。

(3) CO2气保焊、富氩气保焊所需母材坡口角度小, 且熔深大, 焊接层数少, 因而母材损耗及焊材用量均少于焊条电弧焊。

(4) CO2气保焊、富氩气保焊焊接电流密度大, 使熔深大, 减少了焊接层数;焊后无焊渣, 多层焊时不必中间清渣;单面焊双面成型可以窄间隙连续焊接;半自动化操作因此焊接生产率大大高于焊条电弧焊。

(5) 富氩气体保护焊较CO2气保焊焊波细密, 焊道平滑, 成形美观, 飞溅小, 但成本相对较高, 故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。

5 结语

篇4：气保焊理论考试试题

1 半自动气保焊技术的特点和优越性

1.1 半自动气保焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法

它是直接依靠从枪嘴中连续送出的气流, 在电弧周围造成局部的气体保护层, 使电极端部、熔滴和熔池金属处于保护气罩内, 机械地将空气与焊接区隔绝, 以保证焊接过程的稳定性, 从而获得质量优良的焊缝。这种方法的特点是: (1) 采用明弧焊, 熔池可见度好, 便于全位置焊接; (2) 焊接熔池和热影响区很小, 焊接变形小; (3) 熔敷效率高, 焊接质量好; (4) 抗绣能力强。它弥补了手工电弧焊和埋弧自动焊的局限性, 多用于中、厚板的焊接, 在薄板、高效焊接方面, 更具独特的优越性。

1.2 半自动气保焊与其它立焊焊接方法的比较

手工电弧焊大都是自下而上进行焊接, 为了防止熔池金属下淌, 熔池尺寸必须加以限制, 因此只能使用较小的电流, 所以生产率很低。而采用立向下专用焊条, 却能使焊接效果大为改观。它的最大特点是立焊位置由上向下施焊, 其高钛钾型的药皮中含有一定量的纤维素 (如, 木粉、淀粉等有机物) , 焊接时能产生较多气体, 从而加大了电弧的吹力, 有利于拖住熔渣和铁水, 使熔渣和铁水无下淌现象, 能过达到熔渣较少, 凝固较快的效果, 立焊生产率得到一定程度的提高。但是, 自九十年代在管道施焊中出现药芯焊丝半自动气保焊以来, 上述以纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊为主的手工焊已被逐渐取代。在国内外重大工程的建设中, 半自动气保焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等优势而成为大部分板材、管材施焊中焊接工艺的主流。例如, 苏丹管道工程和我国西气东输工程中的半自动气保焊都占有相当的位置。因而, 技工学校的专业技术教学应该走在生产的前沿, 在实习教学中尽快给学生传授这一新的工艺技术。

2 半自动气保焊在实习教学中的应用

2.1 以理论教学为先导, 理论与操作紧密结合, 迅速过渡

由于焊接专业理论性强, 操作技术要求细密严格, 理论传授至关重要。如果理论学习不透彻, 操作训练必然导致盲目、无序, 甚至流于形式, 严重影响焊接质量而失去工艺技术特点。半自动气保焊属于以电弧热为热源的一种先进的熔化焊接方法, 因此必须让学生首先掌握半自动焊的冶金特点、熔滴过渡形式以及焊接过程中的质量控制等技巧知识, 然后再进一步搞懂, 如何通过精确的基值、峰值电流和电压控制, 使熔滴过渡更有利于成型, 有利于焊接过程的稳定。

焊接技术本身是一个不均匀加热的过程, 见图1所示为模拟焊接热循环曲线, 其中AB段为加热阶段, BC段为冷却阶段, 显然B点为加热的最高温度, 因而在焊接过程中, 常常会出现熔池金属温度、组织、成份不均匀的现象。这些反应都是微观下液态金属之间的高温冶金反应过程。学生在实习前必须懂得和熟悉这一技术理论。初次操作的学生往往由于控制不好熔池金属的温度而产生各种焊接缺陷, 影响焊接质量。所以, 应着重指导学生掌握有效控制熔池温度的具体技术操作工艺: (1) 采用断弧焊的焊接工艺; (2) 采用头盔式面罩, 双手紧握焊枪, 保证焊接速度均匀; (3) 采用短路熔滴过渡法; (4) 及时观察熔池颜色的变化, 以确定温度的变化。这样, 才能够保证焊接质量, 获得优质的焊缝。

2.2 注意发觉和归纳实习中普遍存在的问题

焊接专业的实习课题, 通常是板材单面焊双面成型、管材水平固定或倾斜固定单面焊双面成型。现已管子 (Ф159×8、药芯焊丝E501T-1Ф1.2) 水平固定单面焊双面成型为例 (包括平焊、立焊、横焊、仰焊等位置的焊接) 谈谈实习教学中经常出现的技术性问题和指导的重点部位。

半自动气保焊在焊接过程中, 常会出现的问题是: (1) 管子环焊缝平焊、仰焊两处位置热焊时由于熔池温度过高, 很容易出现穿丝现象和过热组织, 形成焊接接头的薄弱环节; (2) 由于瞬间的热输入量较大, 往往导致在高温区停留时间长 (见图1所示, 在B点停留时间太长) , 而使得焊道熔深增大, 熔化金属较多, 形成较大的颗粒; (3) 因受重力作用, 铁水下滴, 造成在平焊位置烧穿, 在仰焊位置形成焊缝根部内凹; (4) 对焊道打磨清理后, 常会发现存在薄厚不均的现象; (5) 在焊缝根部焊道较薄的位置, 如果仍然采用常规的方法进行焊接, 热量过度集中, 极有可能将焊根金属全部熔化而出现烧穿现象; (6) 在盖面焊仰焊位置, 当熔池温度过高, 焊接时铁水会因重力而下坠滴落, 不易控制熔池形状和大小, 造成焊道外观成型超高、过窄、咬边等缺陷。这些部位都是应该重视和着重指导的技术性内容。

2.3 注重传授解决实作问题的具体方法和措施

上述各种缺陷多是因熔池温度过高产生的。因此, 必须训练学生有效地控制熔池的温度, 以保证焊接质量。而断弧焊则是在半自动气保焊中能够有效控制熔池温度的一种焊接工艺, 因此, 让学生掌握这种工艺操作方法至关重要。

(1) 熟练地掌握断弧焊的基本操作技法。重点指导学生在焊接中熔池金属温度过高时, 要运用断弧方式使熔池短暂的冷却, 然后再继续焊接, 以此适度控制熔池温度, 避免各种缺陷的形成。具体操作方法是: (1) 按照正常运条角度起弧 (用划擦或点击法) , 形成熔池后仍按常规运条方法运条, 然后立即断弧 (即一步一断法) 或向前形成几个焊波后断弧 (即几步一断法) ; (2) 断弧后熔池稍有冷却即迅速起弧, 使熔滴以短路方式过渡, 快速形成下一个熔池, 再断弧, 起弧, 如此反复进行, 直到形成完整的焊缝; (3) 焊接时采用“一步一断”还是“几步一断”, 应根据熔池温度合理选择, 通常观察到焊缝金属炽热 (白热化) 状态即可。图2所示, 说明焊接电流对熔池过渡影响很大。随着焊接电流的增大, 熔滴过渡的频率就会增加, 断弧的频率也会增加。可见, 有效控制焊接电流和电弧电压是关键技术。

(2) 在实习操作中, 要重点指导学生严格按技术规程施工, 并合理地调节焊接规范, 以保证焊接质量。从下述的实习训练中, 可以看出严格技术操作规程的重要性。

(1) 在管子环焊缝的平焊、仰焊位置, 以及在打磨较薄的根部焊缝处进行热焊时, 如发现熔池温度过高 (即熔池增大) , 可采用断弧焊进行焊接过渡, 直至离开危险区域。这样, 才可以有效地避免烧穿及内凹现象的发生。在焊接盖面焊时, 仰焊位置起弧形成熔池后, 应迅速横向摆动, 利用电弧吹力将铁水摊开形成片状, 使金属与两侧坡口母材熔合良好, 然后断弧、起弧、断弧, 直至完成仰焊位置的盖面焊。在这一操作过程中, 着重引导学生掌握的技巧要点是:A焊丝的横向摆动必须迅速;B焊丝沿熔池方向的送进速度要均匀;C在坡口两侧必须停留2~3秒, 这样, 盖面仰焊位置外观成型才会平滑, 宽窄一致。

(2) 在断弧焊操作时, 让学生懂得和把握的技术要点是:A电弧要短, 输送熔滴要细;B断弧与起弧间隔时间极其短暂, 在瞬时完成, 一般不超过一秒;C必须通过控制燃弧与熄弧时间来控制熔池温度和形状, 因而动作要求迅速、准确;D如果熔池冷却时间过长, 呈现暗红色, 此时再起弧, 焊道中极有可能产生夹渣;E焊波间距不易过大, 要使其形成密鳞片状, 否则会使焊波脱节, 外观成型不够美观。

(3) 在严格规范操作前提下, 不仅要培养和训练学生眼、耳、手、脑密切配合, 仔细观察, 协调动作的能力, 还要进一步使其具备灵活机动, 综合归纳, 形象把握的能力, 以便必要时可及时合理地调节焊接规范。如施焊时听到发出“噗、噗”的声音, 此时可及时停焊, 因为此时已达到了最佳配比, 满足了焊接的质量要求, 这个技术要点必须牢牢记住。

2.4 教学效果反馈

教学计划规定, 断弧焊技术在焊接专业实习教学中占50课时。教学实践证明, 在这段时间内, 可以使绝大多数学生基本掌握这项技能。以32人的班级为例, 实习操作档案记录和统计显示:50课时的实习教学结束后, 通过严格考核表明, 能够熟练掌握的有14人, 占学生总数的43.75%;基本掌握的有16人, 占学生总数的50%;不能熟练掌握的有2人, 占学生总数的6.25%。因此, 在实习总结时, 同学们一致认为, 断弧焊新工艺格外注重理论与实践的紧密结合, 具有较强的实用性与适应性, 并且可以避免传统焊接方法所产生的多种缺陷, 从而使焊接质量得到切实保证。虽然其技术含量高, 理论内容深, 操作要求严, 但只要刻苦学、练, 在短时间内是能够较熟练掌握的。

参考文献

[1]张文钺.焊接冶金学[M].北京:机械工业出版社, 1993.

[2]姜焕中.焊接方法及设备[M].北京:机械工业出版社, 1981.