《机械钳工》考试试题(理论)

《机械钳工》考试试题(理论)（通用8篇）

篇1：《机械钳工》考试试题(理论)

国家职业技能鉴定题库

《机械钳工》(高级)考试试题1401 线（理论B卷）

＊ 考 生 注 意 事 项 ＊

1、本试卷依据《机械钳工》国家职业标准命制。

订

2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。

3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答案直接写在试题后面的相应位置。

4、本试卷分三个题号，共4页，满分为100分，考试用时150分钟，考试结束后将试卷交回。

装

一、判断题(本大题共30小题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”每题1分，满分30分。)1.传动系统图是分析机床内部传动规律和基本结构的重要资料。()考生答题不得超过此密封线 2.传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线和机床运动的变速、变向、接通、断开等。()3.车床必须具备的三种运动是主轴的旋转运动、刀架的进给运动和辅助运动。()4.在传动系统图中，5.在传动系统图中，代表三联滑移齿轮。()代表固定齿轮。()6.在装配工作开始前，应对所有的关键零件进行预检，掌握零件的误差情况以及最大误差方向，利用误差相抵消法进行定向装配。()7.T68卧式镗床带锥度主轴的回转精度，只受空心主轴和平旋盘轴精度的影响。()8.凸轮的种类很多，按形状可分为盘形凸轮、圆柱形凸轮、块状凸轮。()9.凸轮的作用是将凸轮的连续运动转化为从动件的周期性运动。()10.运动曲线在圆柱面上的凸轮，一般都不在工作图上画出展开图。()11.V带长度不一致时应进行选配。()12.电动机的V带轮的端面与主轴箱的V带轮的端面不一定要保持在同一平面内。()13.机床的润滑系统应使油路畅通，润滑部位应有明显标记，使用油绳润滑处应备齐油绳。()14.电动机必须保护接地。()15.CA6140卧式车床的方刀架固定时，手柄圆球应处于左方±40°的范围内。()16.机床总装配的依据是机床生产厂或国家所规定的机床精度标准。()17.T68卧式镗床的床身是机床的基准件，其导轨表面又是机床总装时的检验基准。()18.为了防止T68卧式镗床床身变形，应注意立柱安装处混凝土基础的平整和坚实性，使该处的调整垫铁更稳固。()19.T68卧式镗床上滑座的上层导轨为钢珠滚动圆导轨。()20.T68卧式镗床上滑座刮削时，以下滑座相配导轨为测量基准。()21.由于T68卧式镗床主轴箱部件又大又重，主轴对床身导轨的平行度、垂直度等要求，尽可能在主轴箱与立柱配刮时予以保证。()线 订 装

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第1页 <共7页> 22.尾部箱是主轴移动的传动件，它的滑座安装时，应保证滑座轴承孔与主轴箱的同轴度求。()23.刮削T68卧式镗床后立柱时，应将后立柱部件移到前立柱床身上，比较两者的安装水平，其误差方向应与前立柱方向相反。()24.液体静压轴承属于滚动轴承。()25.液体动压轴承和液体静压轴承都能实现液体润滑，它们的油膜形成条件是完全相同的。()26.液体静压轴承利用泵供给压力油，在轴承腔内形成静压承载油膜，将主轴浮起。()27.液体动压轴承是依靠主轴和轴承的相对运动，在轴承间隙中形成一层具有压力的动压油膜，将主轴浮起并承受外力作用的。()28.液体静压轴承系统中，节流器的作用是自动调节输给油腔油液的压力和流量，以平衡轴承载荷的变化，稳定轴颈的位置。()29.推力静压轴承是用来承受轴向载荷的轴承，一般与径向静压轴承同时使用，以组成主轴的支承系统。()30.静压轴承供油系统中，单向阀是用来防止液压泵停止供油后润滑油的倒流的。()

二、单项选择题（本大题共40小题。下列每题的选项中只有一个是正确的，请将其代号填在横线空白处，满分40分。)1.对零件进行工艺分析的依据是_____。

A.生产部门的要求 B.产品图样 C.用户的意见

2.用水平仪和平尺检验拼接平板时，可将精度控制在_____mm内。A.0.02 B.0.05 C.0.10 3.用移动坐标法钻孔时，应以____加工面作为基准。A.一个 B.两个 C.两个互相垂直的 4.低速动平衡的转速较低，通常为_____r／min。A.50～150 B.150～500 C.500～15OO 5.平衡精度等级之间的公比为____.A.1.5 B.2 C.2.5 D.3 6.某旋转件规定的平衡精度等级为G16，则表示平衡后的偏心速度许用值为____.A.16μm／s B.16mm／s C.1.6mm／s 7.床鞍导轨竖直平面内的直线度允差，在竖直平面内全长上为O.03mm，在任意 500mm测量长度上为0.015mm，只许______.A.中凹 B.中凸

8.床鞍导轨的平行度允差在全长上为_____mm。A.0.02 B.0.03 C.0.04 9.床鞍对床身齿条安装面的平行度允许在全长上为0.03mm，在任意500mm测量长度上为0.02mm，只许床头处___。A.厚 B.薄

1O.刮削导轨表面粗糙度一般在____以下。

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第2页 <共7页> A.Ra1.6μm B.Ra3.2μm C.Ra0.8μm 11.车床齿条常用几根齿块拼接装配而成，为保证两相邻齿条接合处的齿距精度，安装时就应_____。A.测量齿条齿距 B.用标准齿条块跨接

12.调整进给箱、溜板箱和后托架三者间丝杠安装孔的同轴度时，应以_____为基准。A.进给箱丝杠支承孔中心线 B.后托架丝杠支承孔中心线 C.溜板箱开合螺母中心线 13.CA6140卧式车床主轴箱是以_____与床身主轴箱安装而接触来保证正确安装的。A.凸块侧面 B.主轴箱底平面 C.主轴箱底平面和凸块侧面

14.车床主轴轴线的上母线对床身导轨的平行度允差为0.03mm／300mm，只许检验心轴外端___。A.向下低头 B.向上抬头 C.偏向操作者方向

15.车床主轴轴线的侧母线对床身导轨的平行度允差为0.015mm／300mm，只许检验心轴外端______。A.向上抬头 B.偏向操作者方向 C.偏离操作者方向

16.CA6140卧式车床尾座套筒锥孔中心线对床鞍移动轨迹的平行度，其上、侧母线均为_____。A.o.02mm／300mm B.0.03mm／300mm C.0.04mm／400mm 17.四方刀架的重复定位精度应保持在_____mm左右。A.0.01 B.0.02 C.0.03 D.0.04 18.CA6140卧式车床的手轮或手柄转动时，其转动力用拉力器测量，不应超过______N。A.60 B.70 C.80 D.90 19.车床固定连接面用0.03mm塞尺检验时，_____。

A.不应插入 B.插入深度小于5mm C.插入深度小于10mm 20.CA6140卧式车床滑动导轨面用0.03mm塞尺检验时，在端部_____。A.不应插入 B.插入深度应小于10mm C.插入深度应小于20mm 21.移动机构的反向空程应尽量小，直接传动的丝杠不得超过回转圆周的______r。A.1／10 B.1／20 C.1／30 D.1／40 22.T68卧式镗床床身导轨上平面在垂直面内的直线度，在1m长度上为0.02mm，全长上为0.04mm，只许_____。

A.中凹 B.中凸

23.T68卧式镗床的下滑座具有_____导轨。A.下层 B.上层 C.上、下两层

24.T68卧式镗床下滑座的上层导轨面除满足自身的直线度要求外，对孔A、B的平行度允差在300mm长度上为____mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.03 25.T68卧式镗床下滑座的下层导轨侧面对上层导轨侧轨面的垂直度允差在500mm长度上为____mm。A.0.01 B.0.02 C.0.03 26.前立柱导轨对床身导轨的垂直度，在刮研时，应考虑主轴箱装上去后对垂直度的影响，应对立柱与床身的垂直度误差给一个相应的补偿量，其数值一般为______mm左右。A.0.01～0.02 B.0.02～0.04 C.0.04～0.06 27.在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有___个矩形油腔和回油槽。

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第3页 <共7页> A.2 B.3 C.4 D.5 28.径向静压轴承的内圆柱面上，油腔和回油槽之间的圆弧面称为____。A.周向封油面 B.轴向封油面

29.静压轴承之所以能够承受载荷，使轴颈与轴承不直接接触而形成良好的纯液体摩擦，关键在于油泵与油腔之间必须设有____，以改变油腔的压力并形成压力差来平衡外加载荷。A.溢流阀 B.减压阀 C.安全阀 D.节流器

30.采用固定式节流器的轴承刚度____反馈式可变节流器的轴承刚度。A.远不及 B.远大于 C.相当于 31.热挤压的变形抗力小，它的Ra值____。A.较大 B.较小

32.径向挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向____。

A.相同 B.相反 C.一部分相同而另一部分相反 D.成90°角 33.当液压系统的压力升高到超过调节压力时，溢流阀____。A.关闭 B.打开

34.单位体积的油所具有的质量称为____。A.重度 B.密度 C.比重

35.工作压力高时，宜选用黏度____的油液。A.较高 B.较低

36.网式滤油器以铜丝网作为过滤材料，通油能力___，但过滤效果差。A.大 B.中等 C.小

37.____垂直地安装在油箱盖上，可以过滤进人的空气，而且还是油箱的注油口，可对每次注入的油液进行过滤。

A.滤油器 B.空气滤油器

38.计量器具本身的设计、制造、装配等误差的总和表现在计量器具的_____上。A.示值误差 B.重复性 C.示值误差和重复性

39.为减小测量误差，精密测量时，应将温度控制在_____左右。A.15°C B.20°C C.25°C 40.因计量器具的刻度未对准零位而产生的测量误差是____。A.随机误差 B.系统误差 C.粗心误差

三、多项选择题（本大题共30小题。其中至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处，满分30分。)

1.薄形工件研磨后发生拱曲变形的原因主要有____。A.工件装夹不正确 B.磨料太粗 C.工件发热了仍继续研磨 D.工件及研具清洗不干净 E.研磨剂选用不当 2.平面成凸形或孔口扩大的主要原因有______。A.磨料太粗 B.研磨棒伸出长度太长

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第4页 <共7页> C.研磨剂涂得太厚 D.工件孔口边缘被挤出的研磨剂没及时擦去 E.研磨液选用不当 F.研磨剂中混入杂质 3.CA6140卧式车床床身装到床脚上时，应_____。A.先将各结合面的毛刺清除并倒角 B.首先检查床身的精度

C.在床身、床脚连接螺钉上垫等高垫圈 D.在床身与床脚的结合面加1～2mm厚纸垫 E.在结合面间加2～3mm厚纸垫

4.若CA6140卧式车床床身导轨精度由磨削来达到，调整床身时，_______。A.可将已磨好的床身放在平板上 B.可将已磨好的床身放在可调垫铁上

C.用水平仪指示读数来调整各垫铁，使床身导轨处于自然水平位置 D.用桥板和水平仪将床鞍用导轨的平行度误差调整到最小值 E.用桥板和水平仪将尾座用导轨的平行度误差调整到最小值 5.配刮CA6140卧式床鞍下导轨面时，应满足______三项位置要求。A.床鞍上、下导轨的垂直度要求 B.床鞍上、下导轨的直线度要求

C.床鞍与溜板箱安装面的横向与进给箱、托架安装面垂直 D.床鞍与溜板箱安装面的纵向与床身导轨平行

6.安装进给箱和丝杠后托架时，应保证_____上所安装的丝杠、光杠三孔的同轴度。A.进给箱 B.丝杠后托架 C.尾座 D.溜板箱 7.CA6140l卧式车床检查时，配管配线应____。

A.横平竖直 B.粗细一致 C.用管夹固定牢靠 D.无电线外露现象 8.T68卧式镗床工作台部件需要保证三个精度要求，即______。A.工作台的回转精度 B.工作台纵向移动时的倾斜

C.工作台纵、横向的定位精度 D.工作台横向和纵向运动的垂直度要求 9.T68卧式镗床工作台部件是三层结构，这三层结构是______。A.下滑座 B.上滑座 C.回转工作台 D.工作台 10.静压轴承在工作中必须具备的两个基本条件是_____。A.供油系统工作正常 B.轴颈须始终悬浮在压力油中

C.主轴在外力负荷的作用下，应具有足够的刚度。D.节流器工作正常

11.为了减少外部振源对机床振动的影响，可采取___两种措施。A.远离振动源 B.机床基础加防振结构 C.基础加深加大 D.增加消音设备

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12.___构成工件的定位误差。

A.定位元件的制造公差 B.夹紧误差 C.基准不符误差 D.基准位移误差 13.为了减小环境误差，精密测量应在_____条件下进行。A.密闭 B.恒温 C.恒湿 D.无尘 14.车床必须具备的三种运动有____。

A.主轴的旋转运动 B.齿轮的旋转运动 C.进给运动 D.刀架的纵向移动 E.刀架的横向移动 F.切人运动 15.液体静压轴承在工作中必须具备的两个基本条件是____。A.轴颈须始终悬浮在压力油中 B.必须要有节流器 C.必须有供油系统

D.主轴在外加负荷的作用下，应具有足够的刚度 16.力的三要素是指力的___。

A.大小 B.方向 C.作用线 D.作用点 E.单位 17.大型工件的划线，常采用____等方法。

A.拉线法 B.吊线法 C.工件的位移法 D.拼接平板法 18.影响装配质量的因素有_____.A.装配部件质量引起的重力变形 B.由温升引起的热变形 C.切削力作用的影响 D.季节变化对设备的精度影响 19.液压控制阀分为____。

A.方向控制阀 B.压力控制阀 C.功率控制阀 D.流量控制阀 20.方向控制阀包括____等。A.单向阀 B.换向阀 C.节流阀 21.常用螺纹连接的基本形式有____。

A.螺栓连接 B.螺钉连接 C.开口销连接 D.双头螺柱连接 22.按照轴的轴线形状不同，可把轴分为___。A.曲轴 B.直轴 C.台阶轴 D.传动轴 23.联轴器可分为___两大类。

A.刚性联轴器 B.固定联轴器 C.弹性联轴器 D.移动联轴器 24.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有____等。A.直接测量法 B.间接测量法 C.光线基准法 D.实物基准法 25.下列属于利用自准直原理制造的光学量仪有____。

A.自准直仪 B.光学平直仪 C.测微准直望远镜 D.正弦规 E.水平仪 26.时间定额由___组成。

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A.基本时间 B.工作时间 C.休息时间 D.辅助时间 27.液压泵按额定压力的高低可分为____。

A.低压泵 B.中压泵 C.高压泵 D.恒压泵 E.调压泵 28.弹簧的功用主要有___。

A.控制运动 B.储存能量 C.测力 D.缓冲或减振 E.锁紧 29.花键按齿形的不同分为___等。

A.渐开线花键 B.矩形花键 C.三角形花键 D.圆形花键 30.凸轮与从动杆的接艘形式有____。

A.平面接触 B.点接触 C.尖端接触 D.滚子接触

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篇2：《机械钳工》考试试题(理论)

一、填空题

1、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

2、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

3、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

4、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

5、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

6、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

7、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为。

8、螺纹要素有

、、、、和。

9、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

10、滚动轴承通常由、、、组成。

二、选择题

1、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。()

2、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。()

3、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。()

4、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。()

5、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。()

6、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。()

7、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。()

8、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。()

9、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。()

10、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。()

三、简答题

1、机床在工作时发生振动有何危害？

2、零件工作图包括哪些内容？

一、填空题

1、容积泵；叶片泵；流体作用泵

2、机内；机外

3、地基

4、旋转视图

5、锉配

6、切削运动；进刀运动

7、攻丝；套丝

8、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向

9、固定联接；活动联接

10、外圈；内圈；滚动体；保持架

二、选择题

1、√2×3√

4√ 5√

6√ 7√8×

9√10√

三、简答题

1、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

篇3：浅谈机械装配中钳工的操作技能

1 钳工应具备的基本技能

1.1 划线操作。

由于钳工所要面对的机械产品多是毛坯和半成品, 因此在装配机械的过程中需要进行划线操作, 以确定零件的安装部位和需要加工的位置。划线的清晰度、均匀度、尺寸大小和形状都会给机械转配质量造成直接影响。所以熟练掌握划线操作技巧是每个钳工必须具备的基本技能。包括看懂图样、划定基准线、检查误差、选用合适的划线工具、准确划线、对照图样检查、冲眼等多项技能。

1.2 锉削操作。

在机械装配中, 锉削工艺最为常见。钳工在进行锉削作业时, 最关键的是要选择正确的锉刀使用方法。一般用右手握住锉刀的刀柄, 将大拇指放在手柄上, 其他手指则牢牢抓住手柄。另外, 钳工站立的姿势要自然, 这样才能更好的掌握锉刀的位置和锉削的力度, 从而保证锉削操作质量。需要注意的是, 锉削操作中不能使用有缺陷的锉刀, 不能用手或嘴去清理铁削, 以免造成不必要的受伤事故。

1.3 矩削操作。

这也是机械装配中经常使用的操作技能。其是利用锯进行工件切割。操作中同样要注意对锯弓的拿捏方法。一般右手满握锯弓手柄, 控制好锯弓方向, 并用自然的姿势进行矩削, 注意控制锯弓的操作力度, 并保持眼睛与锯条在一条线上, 注意防止锯条突然断裂造成危险。

1.4 钻孔操作。

这是利用钻机进行打孔以完成机械装配的操作工艺。其在操作中需要先打一个小坑, 确定位置无误之后再进行钻孔, 以免出现误差难以控制。钻孔过程中要求钳工必须要严格遵守钻床操作要求, 并做好安全防护和检查工作, 以保证钻孔质量。

2 机械装配中钳工的操作技能要点分析

作为一名机械装配的钳工, 除了要具备上述基本技能以外, 还要具备较高的职业素养。在操作中遵守拆卸原则, 合理的使用操作技能。只有钳工认真细致、负责敬业、树立良好的工作理念, 并在机械装配中严格要求装配精度, 对机械的拆装、检修和总装配都能够熟练掌握, 才能更好的完成机械装配工作, 从而保证机械加工生产品质。

为避免造成拆卸的零件损坏, 变形或丢失, 影响机械装配的正常进行。在设备拆卸前, 必须反复研究待修设备的图样资料, 了解该设备的结构特点, 传动系统及零、部件之间的配合关系, 确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法, 以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具, 在用冲击法拆卸工件时, 要加软垫或用软锤 (铜棒) , 用力要适当, 防止损坏零件表面, , 影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等, 要在清洗、涂油后垂直悬挂;重型部件要进行多点支承, 防止变形, 精密零件不能多件堆放, 避免磕碰。细小、易丢失的零件, 拆下并经过清理后, 要再装到原来的主要零件上, 防止丢失, 轴上的零件拆下后, 要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。

另外, 钳工在机械装配的生产过程中, 还要注意自己的言行举止。在车间中要遵守车间的纪律, 注意安全操作, 不得随意离开自己的岗位或去打扰别人的工作, 也不能随便乱动车间内的事物, 以免影响到机械装配的生产秩序或引起一些不必要的安全事故发生。在拆卸机械零件时, 若需要使用锤子等工具, 一定要注意保护机械和人员的安全, 加强安全防范措施, 掌握安全操作要领。所拆卸下来的零件要进行合理的整理, 不能随意乱放, 以免丢失或为其他人带来不便。

3 掌握装配中容易出现的技术问题

在机械的装配过程中常会出现一些具体实际问题, 钳工应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。

钳工常用划线工具有:划针、划针盘、划规、中心冲和平板;錾削用的工具有:手锤和各种鉴子;锉削用的工具有:各种锤刀;锯割用的工具有:锯弓和锯条, 孔加工用的工具有:麻花钻、各种锪钻和铰刀攻丝、套丝用的工具有:各种丝锥、板牙和绞手;刮削用的工具有:平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有:钢尺、刀口直尺, 游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。

我们知道, 平面划线与同机械投影图样相似, 所不同的是, 它是用划针、划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条, 立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中, 每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应, 所以, 平面划线要选两个划线基准, 立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键, 应该特别引起重视。只有正确选择划线基准, 才能保证划线的准确、迅速。划线要求尺寸准确, 线条清晰, 保证精度。划线是加工的依据, 所划出的线条要求尺寸准确, 线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外, 最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或不准确时, 都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢?筒先, 选择划线时要定好工件上的某个点、线或面, 以此作为划线的依据, 从而确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相应位置, 此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准要与设计基准一致。选择划线基准时, 需要把工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合进行分析, 找出划线的尺寸基准和放置基准。此外, 还有按照原件实物面进行模仿划线、配合划线等方法。要根据具体工件选择适当的划线方法, 使加工后的工件, 符合加工标准, 达到装配要求。

结束语

随着机械行业的不断发展, 机械设备在社会生产中所发挥的作用也越来越大, 对机械性能的要求也越来越高。为了保证机械设备可以在生产中充分发挥作用, 就要从机械的加工生产开始严加控制。机械装配作为机械加工的重要程序, 必须要对其操作人员的操作技能进行严格要求, 以控制机械装配和生产质量。因此现代钳工不但要掌握基本技能, 还要掌握一些新工艺技术和操作技能, 并不断提高自身的整体素质和修养。

摘要：在机械制造的过程中, 机械装配是不可缺少的重要工艺环节。而机械装配的过程中, 又必须要用到钳工这一工种来完成机械的装配。作为一名优秀的钳工, 必须要具备良好的基本技能和机械装配操作技能。现谈谈机械装配中钳工应当具备哪些技能, 以供广大钳工参考借鉴。

关键词：机械装配,钳工,技能,操作

参考文献

[1]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技致富向导, 2013 (17) .

篇4：《机械钳工》考试试题(理论)

【关键词】钳工机械操作 质量控制 方案研究

大量的实践研究结果证实：钳工操作质量及其水平会对整个工程项目的建设产生深远影响。特别是在工业生产基础性地位不断突出的背景下，对于钳工在技术上的掌握水平，以及在机械操作方面的质量，均提出了极为严格的要求。同时，钳工作为一项突出技术性的工作项目，有着较为广泛的涉及面，在实际性的工业生产过程当中，会涉及到对钳工中大量操作工艺的应用（特别是钳工作业中，划线、锉削这两项基础性的工作）。对钳工工种的操作人员而言，就需要在实际工作中，重点关注对相关工艺技术的操作，在实践工作中采取相应的质量控制方案，以确保工件加工能够高水平的完成。本文即对其做详细分析与说明。

1 钳工划线操作的质量控制方案分析

在钳工划线操作的过程当中，最主要的目的在于对所加工工件表面位置以及加工余量进行合理的确定，同时需要衡量毛坯的基本形状与尺寸是否与设计标准相符合进行检查。同时，在划线操作的过程当中，针对毛坯料所出现的表面缺陷问题，可以通过借料的方式对此类问题进行必要的处理。在钳工划线操作的实施过程当中，比较常用的机械操作工具包括以下几种类型：①划线平台；②钢直尺；③高度尺；④90°角尺；⑤划针。在具体的操作过程当中，为了确保划线线条的的清晰，就需要在划线操作之前，对待处理工件进行预加工（主要的加工方式为：于需划线部位涂抹一层均匀性的涂料）。一般来说，在此环节的处理过程当中，对于表面相对粗糙的工件而言，预处理过程中可涂抹石灰水与牛皮胶相配合试剂的方式，提高涂料相对于工件表面的附着性。同时，针对已加工的工件而言，预处理过程中可涂抹硫酸铜溶液、或者是酒精色溶液。同时，现阶段所使用的记号笔标注也是比较实用的方法之一。

同时，钳工划线操作之前，还需要对划线操作平台以及待加工工件进行清理，特别需要针对表面存在毛刺的工件进行去除，防止划线的准确性受到不良的影响。下一步，需要对待加工工件的图样进行分析，确保钳工人员能够对工件需加工的部位及要求有充分的认识，所选取的划线基准应当保障能够与设计基准完全相同。结合实践工作经验来看，比较常见的划线基准包括以下三种类型：①以相互保持垂直状态下的平面作为基准；②以相互保持垂直状态下的中心线作为基准；③以相互保持垂直状态下的平面与中心线作为基准。

2 钳工锉削操作的质量控制方案分析

在钳工机械操作的过程当中，锉削操作工艺主要适用于对平面、曲面、以及相关复杂性形状表面的加工作业。在钳工所需要掌握的三项基本操作技能当中，对于锉削技能的掌握是最基础性的环节之一。为了最大限度的保障钳工锉削操作质量的可靠与有效，就需要重点关注以下几个方面的问题：①对锉削操作过程中，操作人员的作业姿势进行有效控制。实践研究结果证实：在钳工锉削操作中，工作人员的操作姿势会直接对整个锉削面的加工质量产生影响。一般来说，要求钳工操作人员两脚之间的兼具以及站立位置相对于钳工操作台的间距合理，防止间距过大或过小（若两者之间的间距过大，会导致操作人员的重心过低，无法确保对锉削加工压力的合理控制；若两者之间的间距过小，会导致锉削操作中的推力发力控制出现一定的问题）；②在锉削操作的过程当中，还需要对锉削方法进行可靠且有效的控制。在现阶段的技术条件支持下，可使用的锉削方法主要包括以下几种类型：一为顺向锉法；二为交叉锉法；三为推锉法。首先，在顺向锉法的实施过程当中，锉刀面与加工工件之间的接触面相对较小，在操作人员两手用例的过程中，无法保障锉刀始终沿直线方向运动，可能会在锉刀前后摆动的情况下，出现加工工件平面中凸的问题。因此，在采取此种方法进行工件加工的过程中，需要沿加工工件的表面进行均匀性的横向移动。其次，在交叉锉法的实施过程当中，考虑到锉刀部件与加工工件表面表面接触面积较大的实际因素，对锉刀的控制要求相对较高，在锉削过程当中，对于锉痕的观察相对清晰，且能够确保加工平面高处余量能够得到有效且及时的去除；③在锉削操作的过程当中，还需要对锉削速度进行严格的控制。防止锉削速度过快或过慢，防止加工工件表面出现不平整的问题。因此，为了确保锉削操作中的锉刀能够始终沿直线方向运动，多将锉削操作的速度控制在每分钟30次。

3 结论

钳工是整个工业生产体系中，关键性的操作工种之一，有着极强的技术性，需要对其实施可靠的质量控制，确保操作水平的稳定发挥。在质量控制方案的制定过程中，需要特别重视实际操作中比较常见的问题，引导钳工操作人员能够规范操作行为，尽量的避免出现操作质量方面的问题。因此，本文就钳工机械操作的质量控制相关问题展开了详细分析与说明，分别就钳工机械操作中，划线操作以及锉削操作实践中的质量控制方案进行了详细分析与说明，希望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

参考文献：

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[2]杨杰.钳工平面锉削操作的质量问题与技能训练方法[J].考试周刊，2011（29）：165-166.

[3]闻建兴.基于适应企业岗位的中职钳工实训教学研究[J].新课程研究：职业教育，2011（5）：133-135.

[4]张传胜.浅谈钳工锯割操作的质量问题与技能的训练方法[J].黑龙江科技信息，2009（30）：80.

篇5：《机械钳工》考试试题(理论)

机械钳工中级工理论知识试卷B答案

一、填空题（每题2分，共40分）

1、容积泵；叶片泵；流体作用泵

2、离心式；往复式；回转式；轴流式

3、垂直度；直线度

4、固定；移动

5、互换装配；分组装配；修配；调整

6、装配单元系统；单配顺序

7、机内；机外

8、地基

9、旋转视图

10、垂线的垂足

11、锉配

12、切削运动；进刀运动

13、柄部；颈部；工作部分

14、攻丝；套丝

15、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向

16、大径(d)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)

17、固定联接；活动联接

18、完全互换法；速配法；修配法；调整法

19、带有一定的过盈；留有一定的间隙 20、外圈；内圈；滚动体；保持架

二、选择题（每题2分，共40分）

1、A

2、C

3、A

4、B

5、A

6、B

7、C

8、C

9、A

10、A

11、C

12、C

13、C

14、A

15、A

16、B

17、B

18、B

19、C 20、A

三、简答题（每题10分，共20分）

1、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

篇6：关于钳工理论考试的资料

C、作轴向移动时使从动件作旋转运动 D、工作表面是圆柱形 得 分 34.热继电器的热元件应串接在()中。A、主回路中 评分人

一、单项选择(第 1 题～第 160 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题 0.5 分，满分 80 分。)1.在密闭容器中,压力是以()传递的。A、由小到大 A、外螺纹 A、提高 A、低于 A、相同 A、钻头主后角太小 C、转速过低 A、孔槽 C、规则的内表面 A、第一格 A、砂轮的硬度 A、大于 60 度 A、很大 A、500 A、分项量法 A、平行度 A、较高 A、专用 A、压力要很小 A、加工 A、粗加工 A、导向平键 A、1.5 A、熔断器 A、细实线 A、中等粒度的砂轮 C、细砂轮 25.对零部件进行密封性试验是属于()阶段。A、装配前的准备 A、0.15mm A、n=60f/p A、前角增大 A、强度 B、装配 B、0.25mm B、n=60p/f B、主后角减小 B、韧性 C、部件装配 C、0.5 mm C、n=50f/p C、刃倾角增大 C、硬度 D、调试 D、1 D、n=50p/f D、主偏角减小 D、塑性 mm 26.千分尺活动套管转 1/2 周,则轴杆同时移动()。27.三相异步电动机的磁极对数 P 与该电动机的同步转速 n,交流电频率 f 之间的关系是()。28.车外圆时,刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是()。29.刀具材料的耐磨性不仅取决于它的(),而且与其化学成分和碳化物种类,大小和分布状况有关。30.凸轮从动件行程是()。A、从动件移动的某一个距离 B、凸轮转过一个角度时，从动件产生的一个位移 C、从动件的最大升距 D、从动件的最小升距 31.计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是()。A、工艺尺寸链计算 C、公差计算 A、保护接地 33.圆柱凸轮()。A、是开有曲线沟槽的圆柱体构件 B、当凸轮高速回转时，从动件在垂直于凸轮轴线的平面内运动 B、保护接中线 B、极限尺寸验算 D、尺寸测量 C、保护接外壳 D、保护屏蔽 B、第二格 B、砂轮的孔隙 B、小于 30 度 B、不大 B、50 B、综合量法 B、倾斜度 B、较低 B、组合 B、压力要尽量小 B、工作 B、半精加工 B、半圆键 B、2 B、接触器 B、粗实线 B、由大到小 B、内螺纹 B、不变 B、等于 B、相反 C、等值 C、平面螺纹 C、降低 C、高于 C、相似 D、比例形式 D、螺纹 D、提高或降低 D、低于或等于 D、相近2.螺纹塞规是检验()件的有关参数的。3.在钻孔时若切削速度加大,则钻孔效率()。4.光学齿厚卡尺在测量性能()齿厚游标卡尺。5.校对样板的工作面轮廓形状与工作样板()。6.在钻孔时,若孔的位置发生偏移或歪斜的原因是()。B、钻床主轴与工作台不垂直 D、主轴转速高 B、曲面 D、平直较大的外表面 C、第三格 C、磨料的粒度 C、大于 45 度 C、无影响 C、250 C、相对

测量法 C、垂直度 C、很小 C、通用 C、压力要适当大 C、便于观察 C、板料剪切 C、花键 C、2.5 C、时间继电器 C、点划线 B、油石 D、砂轮的侧面 D、任意一格 D、磨粒的棱角 D、大于 10 度 D、巨大 D、6050 D、间接测量法 D、对称度 D、不高 D、可调 D、压力要很大 D、便于画图的 D、研磨 D、勾头楔键 D、3 D、热继电器 D、虚线 C、控制回路中接触器线圈的后边 35.在使用钻模钻孔时,()。A、劳动强度大 C、省去了划线工序 A、二种 A、完全互换装配法 C、调整法 38.标准 V 型块两斜面的夹角为()。A、均为 90 度 C、30 度,60 度,90 度 39.使工件在夹具中占据正确位置的装置是()。A、夹紧装置 A、工件不平A、低温 A、横刃与内刃 C、圆弧刃与副切削刃 43.在分度装置中要求分度销()。A、强度好 C、耐磨性好 A、流量 A、专业技术 A、前刀面 A、班组生产 A、夹紧件 A、平行度 A、带状 A、直线送进式 A、刀尖处的前刀面 C、刀尖处副后刀面 A、运动 A、M6 A、较低 A、60-64HRC B、动力 B、M10 B、较高 B、70HRC 以上 B、压力 B、班组生产 B、主后刀面 B、车间生产 B、定位件 B、圆柱度 B、粒状 B、圆周送进式 B、刚度好，耐磨性好 D、精度高;刚度好；耐磨性好 C、流速 C、车间生产 C、副后刀面 C、车间技术 C、基础件 C、同轴度 C、崩碎状 C、机械仿形靠模 B、刀尖处的主后刀面 D、横刃与主切削刃相交处 C、功率 C、M12 C、高 C、50-55HRC B、结合时可靠，难于断开 D、结合时可靠但冲击较大 C、3-16 C、减环 B、制作完毕后 D、半精加工后 B、不应与齿轮任何剖面中的槽形相同 D、为直线型 B、内螺纹的工具 D、辅助工具 B、标准量具 B、大些 B、大型的 B、垂直度 C、极限量规 C、很大 C、中小型的 C、对称度 D、机械量仪 D、很小 D、薄板 D、同轴度 D、2-10 D、封闭环 D、能量 D、M16 D、合理 D、200HBS 以上 D、油量 D、车间技术 D、辅助平面 D、专业技术 D、导向件 D、垂直度 D、节状 D、平口钳 B、夹具体 B、位置不正 B、常温 C、定位装置 C、飞边毛刺 C、高温 B、内刃与圆弧刃 D、横刃与副切削刃 D、分度装置 D、棱边圆滑 D、任一温度下 40.当冲裁模的刃口不锋利时则冲裁件可能产生()现象。41.冷冲模就是在()下对金属材料进行压力加工的模具。42.薄板群钻的刀尖是指()的交点。B、60 度,90 度,120 度 D、30 度,90 度,120 度 B、三种 B、装卡操作复杂 D、钻孔效率低 C、四种 B、分组选配法 D、修配法 D、五种 B、控制回路的起动,停止按钮之间 D、控制回路中的起动按钮前面

36.为保证产品装配精度常采用的装配方法有()。37.容易保证装配精度,但装配件的刚度有时受到影响的是()。

7.畸型工件一般缺乏()
)所以在平台上支承安放都比较困难。

8.标注形位公差代号时,形状公差项目符号,应写入形位公差框内()。9.砂轮上直接起切削作用的因素是()。10.起吊重物时,钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得()。11.当压力不太高时,压力对油液粘度的影响()。12.B6050 牛头刨床的最大刨削长度为()mm。13.同时检验螺纹几个参数的方法叫()。14.螺旋机构中丝杠支承轴线与基准面应保证()。15.一般冷冲模所用的工作压力()。16.车床上的花盘属于()夹具。17.在使用手电钻进行钻孔时()。18.选择轴,套类零件主视图的摆放位置时,常选择其()位置。19.机械切削加工方法主要是在()加工后，用精密磨床，成型磨床和特殊夹具进行样板测量面的精加工。20.电动机轴上安装带轮常用()连接。21.圆柱螺旋压缩弹簧,不论支承圈数多少,均可按支承圈数为()圈画图。22.在机床电器线路中,主要起过载保护作用的是()。23.在螺纹的规定画法中,内螺纹的牙顶用()绘制。24.刮刀的精磨须在()上进行。

44.液压系统中,油液流动时会引起能量损失,这主要表现为()损失。45.生产作业计划是()管理的基本内容。46.刀具进行切削时,与工件加工表面相对的那个表面叫()。47.产品的开发管理是()管理的主要内容。48.在加工时起引导刀具作用的组合夹具元件是()。49.当自制接钻杆时,应保证接长部分和钻头轴线的()。50.当加工塑性材料,切削速度较高,刀具前角较大时,一般得到()切屑。51.在一般万能铣床上加工直线成型面零件,一般应采用()铣床夹具。52.把钻头的()磨去一块,以免在钻削软材料时产生扎刀现象。

53.液压传动的工作原理是以油液作为工作介质,依靠密封容 积的变化来传递()。54.一般()以上的丝锥切削用量采用柱形分配方式。55.要提高刀具寿命,应当在一定的进给量与切削深度的条件下,选用()的切削速度。56.碳素工具钢是含碳量为 0.65％-1.35％的优质高碳钢,其热处理后的硬度可达()。57.圆锥摩擦离合器工作中()。A、结合时可靠，断开时彻底 C、结合时产生的压力较小，但难于断开 A、0.5-6 A、组成环 A、型面加工中 C、划线后粗加工轮廓之前 A、与齿轮任何剖面中的槽形相同 C、与轮齿截形相同 62.圆板牙是加工()。A、外螺纹的工具 C、平面螺纹的工具 63.角度量块是一种精密的()。A、通用量具 A、适当轻些 A、轴类 A、平行度 64.在对小孔开始钻削时,轴向力要()以防钻头弯曲折断。65.拉线法,吊线法适合于对()工件进行划线。66.在冲床上安装模具前应检查滑块底面与工作台面的()。67.刃磨铰刀的后刀面时，砂轮()转磨削刀刃容易卷刃，也易烧

篇7：钳工中级鉴定理论试题专题

第一部分

一、单项选择题：

1、千分尺固定套筒上的刻线间距为（B）mm。

A、1

B、0.5

C、0.01

D、0.001

2、用划针划线时，针尖要紧靠（B）的边沿。

A、工件

B、导向工具

C、平板

D、角尺

3、常用的分度头有FW100、（C）、FW160等几种。

A、FW110

B、FW120

C、FW125

D、FW140

4、錾削铜、铝等软材料时，楔角取（A）。

A、30°～50°

B、50°～60°

C、60°～70°

D、70°～90°

5、圆锉刀的尺寸规格是以（C）大小表示的。

A、长度

B、方形尺寸

C、直径

D、宽度

6、锉削速度一般为每分钟（B）左右。

A、20～30次

B、30～60次

C、40～70次

D、50～80次

7、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取（B）的进给量。

A、较大

B、较小

C、普通

D、任意

8、常用螺纹按（B）可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。

A、螺纹的用途

B、螺纹轴向剖面内的形状

C、螺纹的受力方式

D、螺纹在横向剖面内的形状

9、在中碳钢上攻M10×1.5螺孔，其底孔直径应是（C）。

A、10mm

B、9mm

C、8.5mm

D、7mm

10、刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形（A）等特点。

A、小

B、大

C、适中

D、或大或小

11、在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是（B）作用。

A、物理

B、化学

C、机械

D、科学

12、研具的材料有灰口铸铁，而（C）材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。

A、软钢

B、铜

C、球墨铸铁

D、可锻铸铁

13、在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径大于100mm时，车床转速应选择（A）转/分。

A、50

B、100

C、250

D、500

14、矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可（C）一些。

A、适当少压

B、用力小

C、用力大

D、使其反向弯曲塑性变形

15、由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫（A）。

A、装配工序

B、工步

C、部件装配

D、总装配

16、零件的密封试验是（C）。

A、装配工作

B、试车

C、装配前准备工作

D、调整工作

17、装配尺寸链的解法有（B）。

A、查表法

B、统计法

C、计算法

D、公式法

18、立式钻床的主要部件包括主轴变速箱（C）主轴和进给手柄。

A、进给机构

B、操纵机构

C、进给变速箱

D、铜球接合子

19、装配紧键时，用涂色法检查（D）与轴和毂槽接触情况。

A、键侧面

B、键底面

C、键上表面

D、键上、下表面 20、圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（C）。

A、定位

B、连接

C、定位和连接

D、传动

21、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（A）以上，才能保证配合的稳固性。

A、75％

B、80％

C、85％

D、90％

22、两带轮相对位置的准确要求是（A）。

A、保证两轮中心平面重合B、两轮中心平面平行 C、两轮中心平面垂直

D、两轮中心平面倾斜

23、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度（C），这是轴颈弯曲原因造成的。

A、太紧

B、太松

C、不等

D、发生变化

24、链传动的损坏形式有链被拉长，（B）及链断裂等。

A、销轴和滚子磨损

B、链和链轮磨损

C、链和链轮配合松动

D、脱链

25、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及（D）。

A、齿轮精度

B、安装是否正确

C、传动平稳性

D、齿轮副的接触斑点要求

26、转速高的（B）装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

A、齿轮

B、大齿轮

C、小齿轮

D、圆柱齿轮

27、（C）传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原传动副的情况下，采取加载跑和措施。

A、带

B、链

C、齿轮

D、蜗杆

28、普通圆柱蜗杆（A）的精度等级有12个。

A、传动

B、运动

C、接触

D、工作稳定性

29、联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴（A）。

A、脱离传动关系

B、改变速度

C、改变运动方向

D、改变两轴相互位置 30、对离合器的要求是（B），工作平稳和能传递足够的扭矩。

A、能改变运动方向

B、分和灵敏

C、传递力矩

D、能使两轴同步运转

31、用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况（D）。

A、靠近锥顶

B、靠近锥底

C、靠近中部

D、在整个圆锥表面上

32、弹簧装置测量有背靠背、面对面、（C）三种安装形式。

A、双向

B、单向

C、同向

D、异向

33、当活塞到达上死点，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门（A），可使废气排除干净些。

A、迟关一些

B、迟开一些

C、早关一些

D、早开一些

34、汽油机工作时曲轴每转（B）周，各缸均点火一次。

A、1

B、2

C、4

D、8

35、对于形状（D）D的静止配合件拆卸可用拉拔法。

A、复杂

B、不规则

C、规则

D、简单

36、用检验棒校正（C）螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。

A、光丝180°

B、主轴

C、丝杠

D、从动轴

37、起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面（B），检查后确认正常的情况下方可继续工作。

A、10mm左右

B、10cm左右

C、50mm左右

D、50cm左右

38、使用锉刀时，不能（C）。

A、推锉

B、双手锉

C、来回锉

D、单手锉

39、制定装配工艺规程原则是（A）。

A、保证产品装配质量

B、成批生产

C、确定装配顺序

D、合理安排劳动力 40、（D）不属于刀具的主要角度。

A、前角

B、后角

C、主偏角

D、副偏角

41、分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连，（B）在心轴。

A、固定

B、空套

C、相交

D、不固定

42、錾削时的切削角度，应使后角在（D）之间，以防錾子扎入或滑出工件。

A、10°~15°

B、12°~18°

C、15°~30°

D、5°~8°

43、锉刀在使用时不可（B）。

A、作撬杠用

B、作撬杠和手锤用

C、作手锤用

D、侧面

44、管螺纹是用于管道连接的一种（B）。

A、普通螺纹

B、英制螺纹

C、连接螺纹

D、精密螺纹

45、双列短圆柱滚子轴承可保证主轴有较高的回转精度和刚度是因为（D）。

A、它的刚度和承载能力大

B、它的旋转精度高

C、它可通过相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙

D、以上全包括

46、以下说法错误的是（A）。

A、主轴为两支承结构，前端轴向定位

B、主轴前端轴承为双列圆柱滚子轴承C、主轴支承对主轴的回转精度和刚度影响很大

D、为了防止漏油，前后轴承都采用了锯齿形油沟密封

47、部件装配和总装配都是由（D）装配工序组成。

A、一个

B、两个

C、三个

D、若干个

48、产品的装配总是从（A）开始，从零件到部件，从部件到整机。

A、装配基准

B、装配单元

C、从上到下

D、从外到内

49、确定装配的检查方法，应根据（D）结构特点和生产类型来选择。

A、零件

B、标准件

C、外购件

D、产品 50、一级分组件是（C）进入组件装配的部件。

A、分别

B、同时

C、直接

D、间接

51、工艺装备是装配工作中（C）的设备。

A、不需要

B、可有可无

C、必不可少

D、很少需要

52、任何级的分组件都是由若干低一级分组件和若干零件组成，但（B）的分组件只是由若干个单独零件组成。

A、最高级

B、最低级

C、最高或最低

D、一组分组件

53、选用装配用设备应根据（C）的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。

A、零件

B、购件

C、产品

D、标准件

54、移动式装配常用于（D）。

A、单件生产

B、小批生产

C、单件或小批生产

D、大批量生产

55、确定装配的（A），应根据产品结构特点和生产类型来选择。

A、验收方法

B、制造方法

C、加工方法

D、试验方法

56、确定装配的验收方法，应根据（D）结构特点和生产类型来选择。

A、零件

B、标准件

C、外购件

D、产品

57、本身是一个部件用来连接，需要装在一起的（C）称基准部件。

A、基准零件

B、基准组件

C、零件或部件

D、主要零件

58、标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽、磨短横刃和（C）的措施而形成的。

A、修磨棱边

B、磨出第二顶角

C、磨出单边分屑槽

D、双边分屑槽

59、夹具体是组成夹具的（C）。

A、保证

B、先决条件

C、基础件

D、标准件

60、球式窄带形阀门，不经研磨而是用钢球放在钢座上，用于捶打钢球冲击座口的方法，使其（A）。

A、形成一条环形带

B、研磨加工

C、形成研磨面

D、变形后研磨 61、当被平衡零件不能预先找出重心，也不能确定偏重的方向时可用（C）法进行平衡。

A、平衡杆

B、平衡块

C、三点平衡

D、特殊平衡

62、调整后轴承时，如果轴承内外圈没装正，可用大木锤或铜棒在（D）敲击。

A、轴承内圈

B、轴承外圈

C、轴承内外圈

D、主轴前后端 63、如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。

A、主轴损坏

B、轴承位置移动

C、轴承内滚道变形

D、主轴位置移动 64、剖分式滑动轴承装配时，上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应靠紧轴承座（C）。

A、左端面

B、右端面

C、两端面

D、底面

65、一个装配尺寸链中，至少有（A）个增环，一个减环和一个封闭环。

A、一

B、二

C、三

D、四 66、每个尺寸链至少（A）。

A、一

B、二

C、三

D、四 67、下列说法不正确的是（D）。

A、当所有增环都为最大极限尺寸时，而减环为最小极限尺寸时，它们之差是封闭环最大极限尺寸

B、当所有增环都为最小极限尺寸时，而减环为最大极限尺寸时，它们之差是封闭环最小极限尺寸

C、封闭环的公差等于各组成环的公差之和

D、以上都不对 68、框式水平仪有（D）工作面。

A、1

B、2

C、3

.D、4 69、使用正弦规时不正确的是（C）。

A、工件放在正弦规工作台的台面上 B、在正弦规的一个圆柱下面垫上一组量块C、正弦规应放置在平板上

D、正弦规应放置在精密测量平板上 70、主轴箱油面位置（C）。

A、低于油窗表示线

B、加满油箱

C、和标示线持平

D、无法确定 71、空运转机床，在最高转速应运转足够的时间，不少于（C）min。

A、10

B、20

C、30

D、40 72、机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅不超过（A）。

A、3um

B、2um

C、4um

D、5um 73、对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（B）。

A、车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响 B、主轴转速不得比空运转速降低10％以上

C、各手柄不得有颤抖和自动换挡现象

D、允许将摩擦离合器适当调紧些 74、下列说法不正确的是（D）。

A、机床进行工作精度检验前应重新检查机床安装水平并将机床固紧 B、机床工作精度检验包括精车外圆实验、精车端面实验、精车螺纹实验 C、机床工作精度检验必要时包括切槽实验

D、以上都不对 75、摇臂钻床的主轴转速和（B）范围都很广，所以加工范围广。

A、刚性

B、进给量

C、灵活性

D、重量

76、用千分尺进行测量时，其读数步骤为读整数、读小数、（C）。

A、求差

B、求商

C、求和

D、都可以

77、万能角度尺在（D）范围内测量角度时，不装角尺和直尺。

A、0°~50°

B、50°~140°

C、140°~230°

D、230°~320° 78、润滑剂的作用有（A）、冷却作用、防锈作用和密封作用等。

A、润滑作用

B、静压作用

C、稳定作用

D、冷却作用 79、（C）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。

A、钠基润滑脂

B、锂基润滑脂

C、铝基及复合铝基润滑脂

D、钙基润滑脂 80、钳工通常用（C）来对工件进行分度划线。

A、游标卡尺

B、千分尺

C、分度头

D、万能角度尺 81、麻花钻由柄部、颈部和（D）组成。

A、切削部分

B、校准部分

C、导向部分

D、工作部分 82、铰杠分为（D）。

A、万能铰杠

B、一字铰杠和T形铰杠

C、十字铰杠和T形铰杠 D、普通铰杠和T形铰杠 83、划第一划线位置时，应使工件上主要中心线平行于平板平面，这样有利于（B）。

A、划线

B、找正和借料

C、节省时间

D、减少废品

84、划车床尾座体第三划线位置的线时，应以（D）找正顶尖套锁紧孔的中心线。

A、加工表面

B、已加工表面

C、待加工表面

D、凸面

85、箱体第三次划线时，应以（B）为基准，分别划出各孔的螺孔、油孔的加工线和位置线。

A、已加工表面

B、已加工的孔和表面

C、待加工的孔和表面

D、待加工的孔

86、利用分度头可以对特殊位置的孔进行（C）。

A、装夹

B、划线

C、精确加工

D、精确找正

87、标准群钻是在标准麻花钻上磨出（D）形成凹形圆弧刃，降低钻尖高度。

A、第二顶角

B、单边分屑槽

C、横刃

D、月牙槽 88、钻精密孔时，对预加工孔的精度要求（C）。

A、不予考虑

B、较高或较低

C、较高

D、较低

89、钻削精度高多孔时要制作一批带孔校正圆柱，其数量不少于需加工孔数，外径大小一致，孔径比已经加工好的螺纹外径大（C）mm左右。

A、0.2

B、0.5

C、1

D、1.5 90、钻相交孔时，须保证它们的（D）正确性。

A、孔径

B、交角

C、粗糙度

D、孔径和交角

91、滑动导轨的结构，按截面形状不同分为V型、矩形、燕尾形和（B）四种。

A、三角形

B、圆柱形

C、梯形

D、正方形 92、导轨几何精度包括导轨的（D），导轨之间的平行度和垂直度。

A、平面度

B、表面轮廓度

C、粗糙度

D、直线度 93、对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（A）。

A、大表面，难刮和刚度好表面

B、易刮，小表面 C、小表面，易刮和刚度差表面

D、刚度差表面

94、方箱的刮削基准面A面的对面B面时，除达到平面度及接触研点要求外，还要用千分表检查其对A面的（B）误差满足要求。

A、直线度

B、平行度

C、垂直度

D、平面度 95、对燕尾形导轨副的刮研一般采用（D）的方法进行。

A、以大平面配刮小平面

B、以小平面配刮大平面 C、以角度面配刮平面

D、成对交替配刮 96、圆柱面研磨一般是（C）进行研磨。

A、手工

B、机器

C、手工和机器配合D、手工或机器

97、圆锥面研磨到接近要求时，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨剂，再套上研具研磨，可起（B）作用。

A、减少表面粗糙度

B、抛光

C、增强表面硬度

D、防止表面划伤 98、粘接剂按照应用对象分类不包括（C）。

A、结构型粘接剂

B、非构型粘接剂

C、溶剂型粘接剂

D、特种胶 99、键装入轴槽中应与槽底和侧面贴紧，键长方向与轴槽有（C）间隙。

A、0.02mm

B、0.05mm

C、0.1mm

D、0.2mm 100、花键连接按工作方式不同，可分为静连接和（D）。

A、间隙连接

B、过盈连接

C、过渡连接

D、动连接

101、装配静连接的花键时，花键孔与花键轴允许有少量过盈，装配时用（C）轻轻敲入但不能过紧。

A、手锤

B、木棒

C、铜棒

D、橡胶棒 102、大型花键轴磨损，一般采用（A）的方法修理。

A、镀铬或堆焊

B、镀镍或堆焊

C、镀锌或堆焊

D、镀铜或堆焊 103、下列选项不属于销连接特点的是（D）。

A、结构简单

B、定位可靠

C、连接可靠

D、装拆不方便

104、V带传动机构中V带的张紧力的调整方法有改变带轮中心距和（D）两种。

A、增大带轮直径

B、减少带轮直径

C、改变V带尺寸

D、用张紧轮来调整

105、带轮装在轴上以后，要检查带轮的（A）。

A、圆跳动量

B、全跳动量

C、圆度

D、同轴度

106、链传动机构装配时，链条的下垂度要适当，一般水平传动时，下垂度（C）。

A、f≤0.001L

B、f≤0.002L

C、f≤0.02L

D、f≤0.2L 107、链传动中，发现链轮、链条磨损严重时应采用（C）的方法修理。

A、去掉个别链节

B、修复个别链节

C、更换新链轮

D、更换个别链节 108、蜗轮传动中，蜗轮轴心线应在蜗轮轮齿的（A）内，蜗杆、蜗轮间的中心距要准确。

A、对称中心平面

B、平行平面

C、垂直平面

D、相交平面

109、装配后的蜗杆传动机构，蜗轮在（C）上时，用手旋转蜗杆所需的转矩应相同。

A、水平位置

B、垂直位置

C、任何位置

D、静止位置

110、（D）轴承同时承受径向力和轴向力。

A、向心

B、滚动

C、推力

D、向心推力 111、轴承装配到轴上和外壳内的游隙为（B）。

A、原始游隙

B、配合游隙

C、静态游隙

D、工作游隙 112、对圆柱孔轴承进行装配，当过盈量过大时，采用（C）进行装配。

A、敲击法

B、压入法

C、温差法

D、定向装配法 113、齿式离合器装配时，力求保证两个半离合器的（B）。

A、对称度

B、同轴度

C、位置度

D、垂直度 114、旋转件在径向位置有偏重，旋转时会产生垂直于旋转轴线方向的振动，还要使旋转轴线产生倾斜的振动称为（C）。

A、不平衡

B、静不平衡

C、动不平衡

D、静不平衡或动不平衡 115、曲柄压力机滑块的运动为（C）。

A、旋转运动

B、单向直线运动

C、往复直线运动

D、往复曲线运动 116、下列装配方法中，（D）是通过调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的。

A、完全互换法

B、选配法

C、修配法

D、调整法

117、量块的工作面是一对平行且（C）误差极小的平面，又称测量面。

A、平行度

B、垂直度

C、平面度

D、表面粗糙度

118、若要从83块一套的量块中，选取量块组成87.545mm的尺寸，其第二块尺寸应为（B）。

A、1.005mm

B、1.04mm

C、5.5mm

D、80mm 119、应用正弦规进行测量时，最好以（C）进行定位。

A、点

B、线

C、端面

D、工件上的孔 120、（C）由百分表和专用机架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。

A、外径百分表

B、杠杆百分表

C、内径百分表

D、杠杆千分尺 121、万能角度尺可分为（B）两种。

A、长形和方形

B、圆形和扇形

C、圆形和弧形

D、弧形和扇形 122、制定箱体零件的工艺过程应遵循（B）原则。

A、先孔后平面

B、先平面后孔

C、先键槽后外面

D、先内后外 123、錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（C）.A、HRC40~55

B、HRC55~65

C、HRC56~62

D、HRC65~75 124、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（D）。

A、锯削省力

B、锯削费力

C、不会折断

D、易折断 125、锉削球面时，锉刀要完成（B），才能获得要求的球面。

A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的运动

B、直向、横向相结合的运动

C、前进运动和锉刀绕工件中心线的转动

D、前进运动 126、下列不属于主轴组件的是（D）。

A、主轴支承件

B、主轴传动件

C、密封件

D、法兰 127、以组件中最大且与组件中多数零件有配合关系的零件作为（B）。

A、测量基准

B、装配基准

C、装配单元

D、分组件 128、关于装配关于规程，下列说法错误的是（D）。

A、是组织生产的重要依据

B、规定产品装配顺序

C、规定装配技术要求

D、是装配工作的参考依据

129、编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成（A）所必需的

一切资料。

A、装配工艺过程

B、装配工艺文件

C、总装配

D、产品 130、组件是（C）进入产品总装的部件。

A、分别

B、同时

C、直接

D、间接

131、根据装配单元确定装配顺序时，首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按先下后上、先内后外，先难后易、（C）的规律去确定其他零件或分组件的装配顺序。

A、先精密后一般、先轻后重

B、先一般后精密、先重后轻

C、先精密后一般、先重后轻

D、先一般后精密、先轻后重

132、用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做（B）。

A、装配工序

B、装配工步

C、装配方法

D、装配顺序 133、（A）,因其装配质量好，生产效率高，生产成本下降，适用于大量生产。

A、移动式装配

B、固定式装配

C、集中装配

D、固定和移动式装配

134、翻转式钻床夹具不适合（D）工件的钻孔。

A、小

B、较小

C、大

D、较大

135、刮削外锥内圆柱轴承时，要在床头箱孔涂显示剂，将配刮好的主轴和轴承装入孔内，轴承小端装推力球轴承，并用螺母锁紧轴承与主轴至原来的（C）。

A、装配精度

B、位置精度

C、配刮精度

D、形状精度 136、静平衡能平衡旋转件重心的不平衡，（B）不平衡力偶。

A、能消除

B、不能消除

C、有时能

D、产生 137、主轴部件的精度是指它在（D）之后的回转精度。

A、切削加工

B、装配

C、调整

D、装配调整 138、装轴承内圈时要按（D）装入主轴。

A、规格

B、形状

C、精度

D、定向装配法

139、调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是（D）没有装正。

A、齿轮

B、轴承内圈

C、轴承外圈

D、轴承内外圈

140、如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。

A、主轴损坏

B、轴承位置移动

C、轴承内滚道变形

D、主轴位置移动 141、试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（D）。

A、5min

B、10min

C、20min

D、30min 142、轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和（D）。

A、动压滑动轴承

B、静压滑动轴承

C、角接触球轴承

D、滚动轴承 143、同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成（B）。

A、静压滑动轴承

B、动压滑动轴承

C、整体式滑动轴承

D、部分式滑动轴承

144、轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（D）对内孔进行修整、检验。

A、锉削

B、钻削

C、錾削

D、铰削或刮削 145、轴瓦孔配刮时，用（A）来显点。

A、与轴瓦配合的轴

B、专用的检验心棒

C、检验塞规

D、轴瓦

146、对于旋转精度要求较高的主轴，要采用（D）。

A、敲击法

B、压入法

C、温差法

D、定向装配法

147、按（C）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对运动，否则丧失已获得的调整精度。

A、敲击法

B、温差法

C、定向装配法

D、压入法 148、下面不属于轴组零件的是（B）。

A、齿轮

B、V型铁

C、蜗轮

D、带轮

149、在台式钻床上钻削（B）的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。

A、较大或较低

B、较大或较高

C、较小或较高

D、较小或较低 150、台式钻床具有较强的（C），能适应各种场合的钻孔需要。

A、刚性

B、动力

C、灵活性

D、转速

二、判断题：

1、（×）内径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。

2、（√）刀具磨损越慢，切削加工时就越长，也就是刀具寿命越长。

3、（×）钻床夹具有固定式，流动式，回转式，移动式和盖板式。

4、（×）封闭环公差等于增环公差。

5、（×）錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。

6、（×）锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。

7、（√）工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。

8、（√）钻头主切削刃上各点的基面是不同的。

9、（×）钻孔时所用切削液的种类和作用与加工材料和加工要求无关。

10、（√）在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可造为9.75~9.85mm。

11、（√）调和显示剂时，用作粗刮的，可调得稀些，用作精刮的应调的稠些。

12、（√）当薄板有微小扭曲时，可用抽条从左至右抽打平面。

13、（×）弯曲有焊缝的管子，焊缝必须放在其弯曲内层的位置。

14、（×）当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。

15、（√）装配尺寸链是指全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。

16、（√）壳体、壳体中的鼓形回转体主轴分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。

17、（×）用分度头分度时，工件每转过每一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工件的等分数。

18、（×）立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换1号钙基润滑脂。

19、（×）螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。20、（×）在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。

21、（√）键的磨损一般都采取更换键的修理方法。

22、（√）销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。

23、（×）过盈连接装配后，孔的直径被压缩轴的直径被胀大。

24、（√）蜗轮副正确而接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。

25、（×）滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。

26、（√）装配滑动轴承，根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法，但必须防止倾斜。

27、（√）滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。

28、（×）滚动轴承的拆卸方式与其结构无关。

29、（√）机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。30、（√）拆卸时注意拆卸方法是设备修理工作重点之一。

31、（√）轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。

32、（×）钻床变速前应取下钻头。

33、（√）钳工车间设备较少，工件要摆放在工件架上。

34、（√）千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。

35、（×）千分尺读数时应先取下，再锁紧，然后读数。

36、（×）切削液只具有冷却、润滑作用。

37、（×）如果锯条安装时齿尖朝后，仍然能正常锯削。

38、（×）横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具，其大小与后角、顶角无关。

39、（√）工具、夹具、器具应放在专门地点。40、（×）装配单元是指可以可以单独进行装配的零件。

41、（√）采用夹具成批生产时，零件加工精度稳定。

42、（×）导轨的直线度是指导轨在垂直平面内的直线度。

43、（×）台钻的最低转速较高，一般不低于600r/min。

44、（√）找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。

45、（√）錾子可分成扁錾、尖錾和油槽錾三类。

46、（√）铰刀铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT9~IT7。

47、（×）研磨铰刀用的研磨套的材料最好选用灰口铸铁，其他碳素结构钢也可以。

48、（√）套接是将一端插入另一孔内，或是加上套管完成的粘接。

49、（√）对于经常装拆的圆柱销定位结构，两个定位销孔之一一般采用间隙配合。50、（√）带轮崩碎之后必须进行更换。

51、（√）蜗杆传动机构的装配安装蜗杆时，一般蜗杆轴心线位置由箱体安装孔确定。

52、（√）与滑动轴承相比，在轴颈直径相同条件下，滚动轴承径向尺寸大。

53、（×）应用正弦规测量时，调整角度增大，误差会相应减少。

54、（√）提高刀具系统的抗振性能减少或消除机床受迫振动。

55、（×）应用框式水平仪测量车床导轨直线度时，可采用图解法分析直线度误差和误差形状。

56、（√）按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

57、（×）按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。

58、（√）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。

59、（√）铰锥孔时，由于工余量大，锥铰刀一般制成2~3把一套，其中一把是精铰刀，其余是粗铰刀。

60、（√）套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。

61、（×）总装配是将零件和部件结合成组件的过程。62、（√）单件小批生产，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。

63、（×）决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。64、（√）产品越复杂，分组件级数越多。65、（√）使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

66、（×）钻深孔不必及时排屑和输送切削液。67、（√）用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，称为定位元件。68、（√）3块拼圆轴瓦用标准棒显点时，在标准棒上涂蓝色，不宜涂红丹。69、（×）框式水平仪有2个工作面。70、（√）正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱，侧挡板和后挡板等零件组成。

第二部分

（机基）

1、带传动具有（A）特点。

A、吸振和缓冲

B、传动比准确

C、适用两传动轴中心距离较小

D、效率高

2、（D）的制造精度要求较高。

A、带轮

B、摩擦轮

C、链轮

D、齿轮

3、液压系统产生故障之一爬行的原因是（B）。

A、节流缓冲系统失灵

B、空气混入液压系统 C、油泵不泵油

D、液压元件密封件损坏

4、螺旋传动机械是将螺旋运动变换为（B）。

A、两轴速垂直运动

B、直线运动

C、螺旋运动

D、曲线运动

5、（C）主要由螺杆、螺母和机架组成。

A、齿轮传动

B、螺纹传动

C、螺旋传动

D、链传动

6、Tr40×14(P7)—7H代表梯形螺纹、公称直径40mm、（A）。

A、导程

14、螺距

7、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度 B、导程

14、螺距

7、左旋、中径公差带代号7H、长旋合长度 C、导程

7、螺距

14、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度 D、导程

7、螺距

14、右旋、顶径公差带代号7H、长等旋合长度

7、以下几种泵属于叶片泵的是（C）。

A、往复泵

B、回转泵

C、离心泵

D、喷射泵

8、单级卧式离心泵中，水封环的作用是（A）。

A、防止空气进入泵

B、防止液体流出

C、增大液压

D、以上都不对

9、带传动是由带轮和带组成，利用（C）作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

A、从动轮

B、主动轮

C、带

D、带轮

10、下列选项中，不属于带传动特点的是（B）。

A、结构简单，使用维护方便

B、带的使用寿命较长

C、带传动的效率较低

D、不适用于油污、高温、易燃和易爆的场合

11、齿轮传动是由（C）、从动齿轮和机架组成。

A、圆柱齿轮

B、圆锥齿轮

C、主动齿轮

D、主动带轮

12、圆柱齿轮传动均用于两（B）轴间的传动。

A、相交

B、平行

C、空间交叉

D、结构紧凑

13、梯形螺纹的牙型角为（A）。

A、30°

B、40°

C、55°

D、60°

14、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（C）注明旋向。

A、省略

B、用RH

C、用LH

D、用L

15、下列不属于制动器的是（D）。

A、调节螺钉

B、制动盘

C、压块

D、杠杆

1、（√）液压传动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

2、（×）油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。

3、（×）链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。

4、（√）离心泵是靠高速旋转是叶轮使液体获得压力的。

5、（√）减压回路主要由减压阀组成。（公差）

1、在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是（D）.A、Rg

B、Ra

C、Rx

D、Rz

2、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值叫（C）。

A、间隙值

B、最小间隙

C、最大间隙

D、最小过盈

3、属位置公差项目的符号是（D）。

A、—

B、○

C、=

D、⊥

4、（A）是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块

5、标注形位公差属于（B）。

A、绘制零件草图时完成B、绘制零件图时完成C、两者皆可

D、加工时完成

6、不属于形位公差代号的是（D）。

A、形位公差特征项目符号

B、形位公差框格和指引线 C、形位公差数值

D、基本尺寸

7、轴的公差代号由（C）和公差等级代号组成。

A、基本偏差

B、上偏差代号

C、基本偏差代号

D、下偏差代号

8、下列孔与基准轴配合时，有可能组成过盈配合的孔是（B）。

A、孔的两个极限尺寸都大于基本尺寸 B、孔的两个极限尺寸都小于基本尺寸

C、孔的两个极限尺寸大于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸 D、孔的两个极限尺寸等于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸

9、一个完整的尺寸标注指（D）。

A、尺寸界限

B、尺寸线

C、尺寸数字和箭头

D、以上全是

10、下列标准公差等级中精度最低的是（D）。

A、IT7

B、IT11

C、IT01

D、IT17 11表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（B）.A、Ry

B、Ra

C、Rz

D、Rb

1、（×）标注形位公差代号时，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框格左起第一格内。

2、（√）有的尺寸既有定形尺寸的作用又有定位尺寸的作用。

3、（×）公差带的位置由公差决定。

4、（√）形位公差代号中包括基准代号。

5、（√）线轮廓度公差用于限制平面曲线或曲线截面轮廓的形状误差。

6、（√）光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的方法。

7、（√）理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。（金热）

1、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。

A、越差

B、越好

C、不变

D、消失

2、形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是（B）。

A、工具钢

B、高速钢

C、硬质合金

D、碳素钢

3、球化退火一般适用于（D）。

A、优质碳素结构钢

B、合金结构钢

C、普碳钢

D、轴承钢及合金工具钢

4、将钢件加热、保湿，然后在空气中冷却的热处理工艺叫（C）。

A、回火

B、退火

C、正火

D、淬火

5、W18Cr4V钢车刀，淬火后应进行（D）。

A、一次高温回火

B、一次中温回火

C、一次低温回火

D、多次高温回火

6、石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（D）。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

7、高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（C），热处理变形小等。

A、强度

B、塑性

C、热硬性

D、韧性

8、不属于低碳钢性能的是（B）。

A、强度较低

B、硬度较高

C、塑性、韧性良好

D、焊接性良好

9、（A）中石墨以片状存在的。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

10、（B）是将钢加热到一定温度保温后，随炉缓慢冷却的热处理工艺。

A、A、回火

B、退火

C、正火

D、调质

11、变形铝合金分为（D）。

A、一

B、二

C、三

D、四

12、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）性能。

A、使用

B、耐热性

C、足够的强度

D、刃磨

13、錾子的回火是利用本身的余热进行，把錾子从水中取出时颜色是白色，待其由白色转为蓝色时再将錾子全部浸入水中冷却的方法称为（D）。

A、白火

B、红火

C、黄火

D、蓝火

14、（C）属于高速钢。

A、GCr6

B、9SiCr

C、W18Cr4V

D、5CrMnMo

15、轴承合金应具有的性能之一是（D）。

A、足够的形变强化能力

B、足够的导电性 C、足够的热硬性

D、较高的抗疲劳强度

16、（C）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

A、硬度

B、高温硬度

C、耐热性

D、耐磨性

17、（B）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢

1、（√）无氧铜TU1其含铜量为99.97％、杂质总量为0.03％。

2、（×）碳素工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

（制图）

1、在机件的三视图中，机件上对应部分的俯、左视图应（C）。A、长对齐

B、高平齐

C、宽相等

D、宽对正

2、国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（A）。

A、A0

B、A1

C、A2

D、A3

3、下列说法正确的是（C）。

A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线 C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线 D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线

4、关于“局部视图”，下列说法错误的是（D）。

A、对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线

B、局部视图的断裂边界以波浪线表示，当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画

C、画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母 D、当局部视图按投影关系配置时，可省略标注

5、在绘制零件草图时，确定技术要求后需完成（C）。

A、画主要部分投影

B、画出尺寸线

C、填写标题栏

D、画出全部细节

6、一张完整的装配图不包括（B）。

A、一组图形

B、全部尺寸

C、标题栏

D、技术要求（零件序号和明细栏）

7、展开表面的三种展开方法，它们的共同特点是按主体表面的性质，把（C）分割成很多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。

A、可见表面

B、所有表面

C、待展表面

D、以上均不正确

8、平口正圆锥管展开时，展开扇面的大端半径R是主视图上将锥体两侧（B）延长所得的交点到底面轮廓线端点的距离。

A、素线

B、母线

C、垂直线

D、水平线

9、上口斜截四棱柱管展开时以（A）底线的延长线展开。

A、主视图

B、俯视图

C、左视图

D、仰视图

10、下列说法正确的是（A）。

A、比例是指图样中图形与其实物相应要素是线性尺寸之比

B、比例是指图样中图形与其实物相应要素是尺寸之比 C、比例是指图样中实物与其图形相应要素是线性尺寸之比 D、比例是指图样中实物与其图形相应要素是尺寸之比

11、当剖切平面通过非圆孔，导致出现完全分离的断面时，这些结构应按（B）绘制。

A、视图

B、剖视图

C、剖面图

D、局部放大图

12、绘制零件草图第一步为（A）。

A、布置视图

B、取剖视

C、画主要部分投影

D、标注尺寸

1、（√）局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的1/3。

2、（√）绘制零件图的过程大体上可分：（1）形体分析、确定主视图；（2）选择其它视图，确定表达方案；（3）画出各个视图；（4）标注正确、完整、清晰合理的尺寸；（5）填写技术要求和标题栏等阶段

3、（×）当采用几个平行的剖切平面来表示机件内部结构时，应画出剖切平面转折处的投影。

4、（√）尺寸标注的主要方法是形体分析法。

5、（√）局部视图应用起来比较灵活。

（机艺）

1、工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制（D）自由度。A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

2、一般零件的加工工艺线路（C）。

A、粗加工

B、精加工

C、粗加工—精加工

D、精加工—粗加工

3、减速器箱体加工过程第一阶段完成（D）、连接孔、定位孔的加工。

A、侧面

B、端面

C、轴承孔

D、主要平面

4、下列选项中，属于按工作精度分类的机床有（D）。

A、通用机床

B、专门化机床

C、专用机床

D、精密机床

5、下列说法错误的是（A）。

A、工艺过程包括生产技术准备过程

B、工艺过程属于生产过程的一部分

C、热处理不属于机械加工工艺过程

D、装配工艺过程不包括涂装过程

6、磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（A）。

A、磨料、结合剂、孔隙

B、磨料、结合剂、硬度 C、磨料、硬度、孔隙

D、硬度、颗粒度、孔隙

7、根据基准作用的不同，可将基准分为（A）。

A、设计基准和工艺基准

B、加工基准和测量基准 C、粗基准和精基准

D、主要基准和辅助基准

1、（×）用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。（电工）

1、关于保险丝（即熔丝）的正确说法是（C）。

A、只要在线路中安装保险丝，不论其规格如何都能起保险作用 B、选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的

C、只要选用适当规格的保险丝，才能既保证电路工作又起保险作用 D、可用同样粗细的铜丝来代替铅锑保险丝

2、其励磁绕组和电枢绕组分别用两个直流电源供电的电动机叫（B）。

A、复励电动机

B、他励电动机

C、并励电动机

D、串励电动机

3、关于转换开关叙述不正确的是（A）。

A、倒顺开关常用于电源的引入开关

B、倒顺开关手柄有倒顺停3个位置

C、组合开关结构较为紧凑

D、组合开关常用于机床控制线路中

4、下列选项中，不符合接触器特点的是（A）。

A、控制容量小

B、操作频率高

C、能实现远距离自动控制

D、使用寿命长

5、下列选项中，不符合安全用电措施的是（D）。

A、电器设备要有绝缘电阻

B、电气设备安装要正确

C、采用各种保护措施

D、使用手电钻不准戴绝缘手套

6、热继电器不用于（D）。

A、过载保护

B、电流不平衡运行保护

C、断相保护

D、短路保护

7、三相笼型异步电动机由（C）构成。

A、定子、转子和接线端子

B、定子、转子和尾座 C、定子、转子和支撑构件

D、定子、转子和铁心

1、（×）用接触器联锁，控制电动机的正反转不安全，不可靠。

2、（√）三相同步电动机主要用于要求大功率、恒转速和改善功率因数的场合。

（德育）

1、职业道德的内容不包括（C）。

A、职业道德意识

B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权利

D、职业守则

2、职业道德基本规范不包括（C）。

A、爱岗敬业忠于职守

B、服务群众奉献社会

C、搞好与他人的关系

D、遵纪守法廉洁奉公

3、具有高度责任心不要求做到（A）。

A、方便群众，注重形象

B、责任心强，不辞劳苦

C、尽职尽责

D、工作精益求精

4、职业道德是（A）。

A、社会主义道德体系的重要组成部分

B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础

D、劳动者的日常行为规则

5、遵守法律法规不要求（C）。

A、遵守国家法律和政策

B、遵守安全操作规程 C、加强劳动协作

D、遵守操作规程

6、具有高度责任心应做到（D）。

A、方便群众，注重形象

B、光明磊落，表里如一 C、不徇私情，不谋私利

D、工作精益求精，尽职尽责

7、职业道德的实质内容是（C）。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识

8、（D）就是要求把自己职业范围内的工作做好。

A、爱岗敬业

B、奉献社会

C、办事公道

D、忠于职守

9、遵守法律法规不要求（A）。

A、延长劳动时间

B、遵守操作程序

C、遵守安全操作规程

D、遵守劳动纪律

1、（√）从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体体现。

（其他）

1、冬季应当采用粘度（A）的油液。

A、较低

B、较高

C、中等

D、不作规定

2、按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫（A）。

A、供给系统

B、调节系统

C、冷却系统

D、起动系统

3、危险品仓库应设（C）。

A、办公室

B、专人看管

C、避雷设备

D、纸筒

4、对于（A）火灾使用泡沫灭火剂应将泡沫喷到燃烧区上空。

A、液体

B、自然

C、固体

D、均不正确

5、不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。

A、按规定穿戴好防护用品

B、工作中对服装不作要求

C、遵守安全技术操作规程

D、执行规章制度

6、已知正四棱锥筒的上、下底边长分别为a、b，高为h，则其展开等腰梯形的高为（B）。

A、h

B、h2(ba)2/

4C、h2(ba)2/

2D、(b-a)/2

7、下列选项中，违反安全操作规程的是（A）。

A、自己制订生产工艺

B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念

D、执行国家安全生产的法令、规定

8、金属粘接界面应力分布均匀，抗疲劳强度比铆、焊高出（A）个数量级。

A、1~2

B、1~3

C、2~3

D、2~4

9、地脚螺栓快速定位、中心高度快速精调可选用（D）。

A、耐腐蚀粘接剂

B、耐腐蚀修补剂

C、紧急修补剂

D、高强度结构胶

10、曲柄压力机按（D）可分为单点、双点和四点压力机。

A、传动机构的位置

B、机身的结构形式

C、运动滑块的个数

D、与滑块相连的曲柄连杆个数

11、活塞式压缩机膨胀和（A）在一个行程中完成。

A、吸气

B、压缩

C、排气

D、无法确定

12、不爱护设备的做法是（A）。

A、定期拆装设备

B、正确使用设备

C、保持设备清洁

D、及时保养设备

13、保持工作环境清洁有序不正确的是（B）。

A、随时清除油污和积水

B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神

D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

1、（√）整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。

2、（√）环境保护法可以促进我国公民提高环境意识。

3、（√）冷冻机制冷剂通常是R12。

4、（√）环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。

篇8：《机械钳工》考试试题(理论)

关键词：《机械制图》课程,模具钳工教学,机械制图成绩,识图能力

长期以来，许多高职院校对于专业理论课和技能课之间的关系很模糊。有些学校开设了大量的专业理论课，可学生真正动手实践的时间少之又少，这些高职院校逐渐办成了“普高化”，只不过把普高的历史、地理、生物换成了专业理论课而已;还有些高职院校，为了追求短期的品牌效应，一味地搞技能训练，专业理论课能砍则砍，甚至理直气壮地认为：“职业学院就是搞技能的，只要有技术，文盲也不要紧。”

上述两种教学模式都走向了极端。实际上，理论与实践的关系是既相互独立又相互依存的，理论可以相对于实践独立存在，也可以“理论指导实践”;实践可以先行，它可以检验理论的科学性。《机械制图》课程是机械类专业的一门专业基础课，也是高职院校机械专业的学生进校学习的第一门专业课。模具钳工是机械类专业的一项技能，在就业市场上具有较好的前景。两者在具有机械专业的高职院校都是必开的理论课和技能课，但不少院校的教师认为两者没有必然的联系。我在校长期从事《机械制图》课程的理论教学，这几年根据学院需要开始从事模具钳工的指导工作。几年的摸索，我越来越觉得在模具钳工教学中是离不开理论的支持，尤其是《机械制图》这门课对模具钳工有很大的帮助。

在我任教的高模具0702班有一名叫刘刚的学生，他的《机械制图》课程是我教的。良好的空间想象能力和勤勉的学习态度使得他的《机械制图》成绩在班级中公认第一，他也因此得到了“机械狂人”的称号。模具钳工实习开始后，我很快发现他与其他学生不同，许多学生还在为图形的含义发愁时，他已在独立思考工艺的安排。很快在这个班级中，他的实践操作水平也是公认第一。从这个学生身上，我得了一个启发：要想将来在模具专业上发展的学生，他的机械制图成绩一定要好。可能许多人会提出疑问，那么理论差的就不可能成为一名好的技术工人了吗?我再举一个例子，去年我们在选拔学生去参加长沙市职教教研室组织的模具钳工竞赛时，有两个学生的选拔曾让我犯愁。这两个学生都是高模具0701班学生，一位叫罗明峰，是我的《机械制图》课代表，当时在模具钳工训练中表现只是中上等，并不是出类拔萃;另一位叫王建华，当时在钳工训练中的表现要比罗明峰略胜一筹，而且力气大，这是先天的优势(从事过钳工的人都知道，力气大钳工干得快)。经过长时间考虑，我选择了罗明峰。原因就是罗明峰的机械制图成绩是年级中最好的，而王建华的成绩一般，我认为罗明峰的发展潜力比他大。结果证实了我的推测，到钳工实习的后期，罗明峰的技能水平逐渐超越了王建华。

这两个例子使我坚信，一个学生要想在模具钳工专业中取得突破，必须有良好的制图基础。但由于高职院校学生的基础普遍较差，在短短的时间内要求他们把机械制图的内容融会贯通，能正确识读零件图、装配图，困难较大。因此在模具专业教学中，我很注意复习《机械制图》的内容，把机械制图的基本内容渗透于模具钳工教学中，以便更好地为模具钳工实习服务。

在实习过程中我要求学生在工艺辅导中，必须把将要加工工件的零件图以1∶1的比例画在记录本上。结果有学生不能够正确理解1∶1比例的含义，学生只是简单地把黑板上的图形抄下来。我只好让学生看制图书，充分理解“图中图形与其实物的线性尺寸是相等的”这句话。在“锉削正五棱柱”的课题中，许多学生正五边形不会画，正五边形在制图第一章等分圆周中介绍过，我要求学生图形画不出来不允许加工，经过再学习，所有学生都顺利地开始加工工件。有些制图教师说，参加过模具钳工实习的学生在《机械制图》的考试中总考得比较好。

《机械制图》课程主要是培养学生的识图能力，而模具钳工作为机械行业一种加工维修的工种，试想一个加工工人或维修工人连图纸都看不懂，那么他如何加工、维修产品。大家看下图，这是中级钳工的一道训练题：

对于许多《机械制图》学得不好的学生而言，看懂这张图纸是相当吃力的。这里面涉及组合体、剖视图、投影关系、表面粗糙度、形位公差、极限配合等许多《机械制图》的知识点。有些学生连图形都看不懂，不知道这是几件配;有些学生不能理解形位公差，对图形中的垂直关系搞不清楚;还有些学生对80±0.06等极限尺寸不明白，所有尺寸只能尽量往基本尺寸加工。这些都是《机械制图》课程的基本教学，学生不能掌握，就不能把工件加工好。因此，在钳工实习的工艺分析课上，我首先帮助学生回忆《机械制图》的一些内容。例如上面这张图，我是这样带领学生读图的：

1.看标题栏。由标题栏确定该训练课题的名称是“圆弧直角锉配”，用45钢锉削，该课题的难度是中级工训练题，训练时间是3个小时。

2.看图形。图形由一个主视图和一个全剖的左视图组成，由图形我们知道这是一个带圆弧和直角的两件闭配，具有一定的难度，整个工件只有一个定位孔。

3.看尺寸标注。由图我们可以确认所有的尺寸，判断尺寸基准，知道所有面的表面粗糙度，以及分析形位公差的要求。

4.看技术要求。由此，我们可以知道基准件是件1，件2按件1修配。只有读懂这张图，我们才能根据图纸合理安排工艺;只有定好合理的工艺，我们才能把工件做好。

众所周知，工艺是钳工的关键所在，而读懂图又是安排工艺的必要基础，这就是理论联系实践，理论指导实践的原理。所以，我认为《机械制图》对模具钳工教学相当重要，在钳工实习指导中处处渗透《机械制图》的教学非常重要。

参考文献

[1]许发樾主编.模具常用机构设计.北京:机械工业出版社, 2003.

[2]陈志刚主编.塑料模具设计.北京:机械工业出版社, 2002.

[3]机械制图.机械工业出版社, 2005, 第6版.

[5]钱可强.机械制图.高等教育出版, 2008, 第2版.