数控系统连接与调试

数控系统连接与调试（精选九篇）

数控系统连接与调试 篇1

悬挂提升系统 (以下简称:本系统) 是在单绳缠绕提升系统的基础上结合多绳摩擦提升系统的特点加以改造而形成的新型提升系统。利用原有的提升机, 井架基本不变, 在两个天轮的下面, 增设一个悬挂轮, 形成悬挂系统。利用悬挂轮, 平衡了提升容器本身的重量, 使提升机的钢丝绳直径减小, 解决了卷筒容绳量不够的问题;解决了最大静张力不够的问题, 也解决了主提升绳安全系数的问题;用尾绳平衡提升钢丝绳的重量, 解决提升机的最大静张力差不够的问题。因为有悬挂轮加盘形闸, 取消了防坠器, 使系统消除了断绳的可能性, 变得更加安全可靠, 系统如图1。

悬挂轮一般位于天轮架平台下的检修平台, 由悬挂滚筒和制动盘及盘型闸、液压站等组成, 悬挂轮盘型闸与提升机盘型闸应同步动作 (或超前或滞后) 。悬挂轮液压站和提升机液压站启停保持一致, 闸瓦磨损监测, 液压回路断线保户, 超压、欠压保护等均接入提升机安全保护回路, 确保提升机和悬挂轮协调一致, 安全提升;悬挂绳及调绳器安装在提升容器上部, 钢丝绳通过液压缸与其本体相连接。

现将本系统与原提升机的机械与电气联系方式分述如下。

2 悬挂系统压站和提升机液压站及可调闸回路

本系统悬挂轮液压站和提升机液压站, 应同时启动, 同时停止, 特别是安全制动时应同时制动, 以确保提升机安全运行。再者在故障情况下, 应持二者同时停止, 实现安全制动、停车。

首先二者取自同一电源的同一接触器, 启动提升机液压站的同时启动了悬挂系统液压站;二个液压站都具有电接点压力表, 在操纵台上而可反映出二液压站的即时压力, 当任一系统出现障碍时能够启用安全保护。也可以增加一些电器部件, 对悬挂轮液压站进行保护, 如可显示失压、超压、油压不稳等故障, 及时通知司机采取相应处理措施。

制动油压超高、欠压保护:液压站制动油压超过要求时, 电接点压力表上触点闭合 (或断开) , 相应继电器得电 (或断电) 后断开安全回路, 实现安全制动。

还应经常检查液压站, 如油面低于最低指示线, 应及时补充。如液压油内出现大量泡沫或沉淀物时, 应及时更换。一般情况下, 应一年更换一次。新换的液压油应与原来的品牌相同。

液压系统故障发生不象其它机械那样直观, 故障查找比较困难, 系统中某一元件的失灵, 在不同工况下, 表现也不同。因此, 在使用过程中应注意观察油位、温度、压力、噪音的变化, 这些变化也是诊断各种故障的重要依据。

可调闸回路由司机操纵台手柄同时控制 (相当于一拖二) , 可调闸环节就是控制电液调压装置的线圈电流, 用以调节制动油缸压力油的压力, 从而控制制动器, 使制动器产生不同的制动力矩。

一般电液调压装置的线圈KT1、KT2是互为备用的, 用转换开关倒换, KT1或KT2中的电流是由可调闸模块供给的。司机在操作提升机制动手柄的同时, 本系统可调闸回路与提升机可调闸回路保持动作一致。

3 悬挂轮盘型闸与提升机盘型闸控制及闸瓦磨损检测

悬挂轮盘型闸与提升机盘型闸是几乎同时动作的。悬挂轮盘形闸, 实行二级制动, 其动作由司机用闸把控制, 与提升机的抱闸同步动作:在开车时, 悬挂轮盘闸超前松闸, 停车时提升机超前抱闸, 悬挂轮盘闸滞后, 以消除速度突然变化时, 主绳的瞬时松驰现象, 这种现象在老式加电阻调速时比较突出, 只需要在盘型闸间隙调整时稍加注意即可。现在提升机一般是PLC控制下的变频调速无极调速, 也就可以不考虑了。

我们在设计时考虑, 为了避免由于制造带来的差异, 尽可能在配置时, 考虑购买和提升机液压站同型号、同生产厂的产品, 这样方便维护维修, 配件也统一了。

悬挂轮闸瓦磨损检测和提升机闸瓦磨损检测具有同等重要地位, 因为当两边闸瓦不同步时间过大时, 可能会造成提升绳受力瞬时过大的问题。要定期检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态, 如闸瓦间隙超过2mm时, 就要及时调整, 当闸瓦磨损量达到8mm或由于其它原因造成闸瓦提前失效时应及时更换闸瓦。

在提升机工作中, 制动盘和闸瓦表面应保持清洁, 不得有油污和水珠, 否则会降低闸瓦的摩擦系数, 影响提升机的制动力, 严重时会造成设备事故和人员伤亡事故。

闸瓦磨损开关:闸瓦磨损到一定程度, 开关动作, 相应继电器得电, 断开安全回路, 实现安全制动。

4 悬挂绳及调绳器

悬挂轮的钢丝绳衬垫, 采用耐磨且摩擦系数较高的材料制成, 并按多绳摩擦提升系统要求, 进行防滑计算:上提或下放时的防滑安全系数, 动防滑系数均大于1.25, 静防滑系数均大于1.75, 都符合煤矿设计规范的要求。这样悬挂部分的重量, 由悬挂轮的四根绳承担差。钢丝绳末端装有调绳器, 与罐笼框架本体联接。提升绳的调绳器液压缸设有单独的管路和压力表;悬挂绳的调绳器液压缸共用一个压力表, 且底部用连通管相连, 使四根辅绳的张力相同, 增加了罐笼的平稳性, 确保提升绳只承担提升时的张力差。

提升绳在安装时留应留有一定的预紧力, 主要作用为:减少提升机在起制动中的短时松绳问题, 吸收钢丝绳本身的弹性张力, 使系统受力均衡。预紧力的大小以不超过空罐终端载荷的三分之一为宜:太大会增加提升绳拉力, 这需要在安装调试中逐步调整, 直至最佳状态。

5 安全回路

现在提升机安全回路, 保护齐全, 一般有主令控制器手柄零位联锁, 工作闸制动手柄连锁限位, 测速断线保护, 制动油压高, 等速超速, PLC输出安全制动, 减速过速保护, 过卷开关, 过卷复位开关, 断轴保护, 松绳保护, 闸瓦磨损, 制动电源保护, 松绳保护等等, 只有这些预设的各个部分都处于完好接入时安全回路接通, 才能转动提升机。

悬挂提升系统也将可调闸回路、闸瓦磨损等电气接点接入提升机安全回路, 参与整个提升系统的安全检测, 因此整个是安全的。

6 综述

提升机应用了位置闭环控制技术, 采用上位监控系统, 选用工控机与PLC进行网络通讯, 实现实时多画面监控, 根据需要随时切换当前工作画面, 主要监控画面有:系统概貌, 提升机实时运行状态, 实时运行速度, 安全回路, 提升信号, 液压站电磁阀工作状态等等, 组成了一个完整的提升机过程控制网络。本系统悬挂装置各个电气接点也相应接入操纵台参与控制与检测, 提高了提升机的整体性能。

摘要：悬挂提升系统是在单绳缠绕提升系统的基础上结合多绳摩擦提升系统的特点加以改造而形成的新型提升系统。本文对悬挂提升系统和悬挂装置的电气机械的联系, 以及安装调试注意事项做一简述。

数控维修与调试暑期培训总结 篇2

进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障诊断、状态监测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。因此，它的维修在理论上、方法上、和手段上与普通的设备相比都有很大的区别，给维修工作带来很大的困难。目前，由于企业缺乏数控设备维修这方面的专业人才，数控机床的维修工作很大程度只能依赖外部的力量。一旦数控设备出现故障，哪怕是很小的问题都得停机等待维修，给企业正常的生产带来很大的影响，越来越多的企业用户希望能够依靠自身的力量来解决数控设备的故障问题，因此，提高设备维修技术人员的素质和能力，就显得尤为重要。2011年7月10日到7月25日，我在盐城技师学院参加了由江苏省教育厅组织的江苏省职业技工院校教师数控维修调试专业的15天培训，在这紧张的15天培训学习过程中，我按照培训的进程，紧跟老师的思路，按时按质按量地完成了日本发那科数控机床模块，德国西门子数控机床模块，华中科技数控机床模块的学习。这次培训，使我们学习过程既紧张又愉快，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。

盐城技师学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。数控维修调试专业设置了专业核心能力模块，专业教学能力模块，专业选修能力等模块，培训中还安排学员去企业实地考察，让学员了解我国当今数控技术发展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。

在这次培训中，学校组织学员听取报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。

我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，老师们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新颖的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采,探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和关键技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。

这次中职教师培训，老师们为我们讲解了日本发那科，德国西门子，华中科技三种数控机床的原理和维修调试。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步

明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。

在这15天的培训过程中，我每天都能够按时出勤，中途没有出现过一次迟到，早退，请假，旷课的现象，通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，今后我会学以致用，我会将在这里学到的新知识尽快地内化为自己的东西，运用于教育教学过程中去，结合我校的实际情况，及时地为学校的建设和发展出谋划策。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。

论数控机床的安装与调试 篇3

【中图分类号】TH17 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0271-01

数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。

一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项

1、主轴轴承的安装调试注意事项

（1）单个轴承的安装调试

装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

（2）两个轴承的安装调试

两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。

过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。

2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项

滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：

（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。

（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。

（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。

（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。

（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。

（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。

3、直线滚动导轨安装调试注意事项

（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。

（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。

（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。

二、数控机床液压系统的安装调试注意事项

液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。

液压系统安装调试时应注意：

1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。

2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。

3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。

4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。

5、加油前，整个系统必须清洗干净，液壓油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。

6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。

三、数控机床气动系统的安装调试注意事项

气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。

气动系统安装调试时应注意：

1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。

2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。

3、动密封圈不要装得太紧，尤其是u形密封圈，否则阻力太大。

4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。

5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。

6、气动三联件应工作正常。

四、数控机床数控系统的安装调试注意事项

数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控系统安装调试时应注意：

1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。

2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。

3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相问电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。

4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备。

5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。

6、若正常可进行NC启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。

五、数控机床的机电联调注意事项

在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：

1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。

2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。

3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。

4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。

5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。

新数控机床连接与调试的注意事项 篇4

随着我国国民经济和现代制造业发展, 新制造装备使用大势所趋, 数控机床作为制造业各领域重要的制造装备越来越得到普及使用。新的数控机床使用前必须经过安装与调试后才能正常运转, 数控机床的各部分组件如果连接不当或是调整不当, 都会造成零件加工精度低, 机床易出故障等现象, 严重影响机床使用和加工质量。新机床正确的连接与调试是机床验收以及使用的重要保障。下面就我个人在使用数控机床中积累的一点经验和广大从业者进行一下交流和探讨。

1 新数控机床连接与调试的一般步骤

1.1 新机床安装前的准备工作

新机床安装前应先根据厂家出具的机床参数和安装尺寸, 按基础图纸打下基础并留下地脚螺栓安装孔。待机床运达后清点备品、配件、资料以及附件。按说明书将机床在基础上安装就位。

1.2 新机床各部分连接工作

在新机床连接前先要除去机床导轨、安装连接处以及各运动部件上防锈涂料, 外部清净干净。然后将各部分零件组装成整机, 组装完成后连接电缆、油管、气管。

1.3 数控系统的连接

新机床数控系统连接主要包括开箱检查、外部供电连接、电源上电连接、设定值的确认、电流、电压、频率以及数控机床相关参数的确认。

1.4 通电试车

接通电源, 对数控机床各种功能进行校验, 并对典型零件试加工。

1.5 机床的精度及功能调试

试车后对机床精度进行调整, 以保证机床运行在正常范围内。

1.6 试运行

1.7 组织对新机床进行验收

2 新数控机床连接与调试的几个注意事项

2.1 数控系统连接时注意事项

(1) 输入电压、频率以及相序的确定。基础工作先确认变压器的容量是否满足控制单元与伺服系统的电耗, 然后检查电压波动是否在允许范围内, 对采用晶体管控制的元件的速度控制单元与主轴控制系统的供电电流, 一定要严格检查相序, 否则会使保险熔断。

(2) 确认数控系统各参数设定, 数控机床工作室能否处于最佳状态, 参数的设定是必要条件, 即使同一机床, 同一型号其参数随机床也是有差异的, 调整完机床参数, 是机床达到工作最佳状态后, 应及时拷贝参数, 以备日后使用。

(3) 数控机床接口处检测。现代数控机床的数控系统都有自诊断功能, 在显示器CRT画面上可以显示数控系统与机床可编程控制器各种状态信号, 用户可以根据厂家提供说明书和设备清单检查各个接口状态, 连接是否正确等。

(4) 特别说明的是如果引进国外进口设备还需要注意数控系统电源的连接。因为喝多国家的电压等级与我国不同电源变压器与伺服变压器的统组抽头连接一定要匹配, 否者会造成系统工作不正常。

2.2 精度和功能调试

精度调试首先是要对数控机床床身的水平精度进行调试, 调试完成后使用G28Y0或G30T0Z0等程序自动移动刀具校验, 对于带有APC装置的数控机床要进行多次校验, 反复无误后在禁锢地脚螺栓和螺钉。试车时为了防止飞车。做好急停准备, 以备随时切断电源。

2.3 限位检查

对于限位开关的调试, 数控机床一般都具有软、硬两种限位, 即程序限位和行程开关限位。检查限位时, 低速移动各轴, 并使他们碰到限位开关, 检查是否报警。

2.4 数控机床开机试车调试的注意事项

新购买的数控机床在安装好后, 能够正常工作并保证加工质量, 开机调试是关键一个环节。这个环节很大程度上决定了这台机床的经济效率和它本身的寿命, 所以意义重大。数控机床开机调试的宗旨是安全、准确和快速。目的是少走弯路, 较少故障, 防止意外的发生, 正常发挥数控机床的经济效益, 一下是我根据多年工作经验总结出的开机调试的一般步骤:

(1) 外观检测。主要包括电气的检查、CNC电箱的检查、接线质量的检查, 电磁阀的检查、限位开关的检查、操作面板的检查、地线的检查以及电源相序的检查。这些检查要仔细、系统不能有遗漏或是忽略, 以为这些工作实在机床通电前完成的, 如果有为题还以加以弥补, 一旦机床开机, 通电后出现问题有些是对机床有直接伤害的, 如果系统短路可能直接损害关键部件, 造成经济损失。

(2) CNC通电检测。数控系统通电将状态开关置于适当位置, 然后逐条的核对参数, 如发现不一致及时处理, 不是所有参数都要保持一致的, 还要看参数的意义后决定是否修改。然后将状态值分别放置在ZRN和JOG位置完成会参考点和手动调速工作, 观察机床的稳定性, 是否有爬行现象。一切正常后, 还需手动润滑, 是导轨润滑良好。最后利用MDI功能手动输入数据实验, 完成机床各功能的检测, 在检查自动编辑功能。

3 结束语

数控机床属于高精度, 高度自动化加工设备, 使用及其维护时对他的要求都很高, 正确的安装与调试是科学应用数控机床的基础, 但是还需要使用者和维护者者正确保养维护, 确保机床处于最佳工作状态, 鉴于本人水平有限, 以此和广大学者交流。有不当之处请指正。

参考文献

[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护[J].机械制造与自动化, 2003 (04) .

[2]杨天伟.大型高精度数控机床安装调试质量控制的关键环节[J].上海建设科技, 2014 (05) .

数控系统连接与调试 篇5

崔志坚 安徽电建二公司(232089)

摘 要 介绍了平圩电厂外加电流型阴极保护系统的工作原理、装置构造、调试情况及应注意的问题,着重介绍了保护电极电位的标准及其测量方法。最后提出了系统运行中定期测试和检查的内容与要求。

关键词 外加电流型阴极保护 保护电位 极化电位

收稿日期 ―03―29

工作于土壤或水中的任何金属结构物或设备,如土壤中水的电阻率在10000Ω・cm以下,就属于腐蚀性区域。对其中的金属结构物就有电化腐蚀作用,其腐蚀程度将随电阻率的降低而增强。因此对腐蚀性地区金属结构物实施阴极保护有较大的经济价值。安徽平圩电厂厂区土壤电阻率为:ρ平均 2100Ω・cm,ρ

解析集散控制系统的现场安装与调试 篇6

【关键词】集散控制系统；工业应用；现场安装

现阶段，在工业生产控制领域，集散控制系统是应用最广泛的系统，其可以实现工业生产的大部分控制。由于当前市场上的集散控制系统种类繁多，而且系统组态也各不相同，所以这就决定了安装与调试方法也不相同。在本文中，笔者结合自身的理论知识和工作实际，探讨了在工业领域应用广泛的DCS现场安装与调试。

一、集散控制系统概况

集散控制系统（DCS），又被称之为计算机控制系统，它以计算机数据处理器为基础，是一种集中分散式的集散控制系统。该系统利用计算机，可实现对生产过程的监测、操作与管理、分散控制，是一种全兴的控制系统。

随着我国经济社会发展的转型升级，科学技术日新月异的发展，对产业自动化提出了更高的要求，我国的各行业引进了不同类型的集散控制系统。该系统在石油、炼油、化工和冶金等领域应用广泛。集散控制系统主要包括计算机技术、数据处理技术、通讯网络技术和测量控制技术、CRT图形显示技术等，是由这些技术集合而成的。

当前，市场上的集散控制系统的种类比较多，系统的组态也各不相同，这就决定了系统的安装与调试方法不同。但是，该系统的设计原理是相同的，安装与调试虽然存在差异，但相同的地方占大部分。工业上应用的DCS系统的安装主要包括中央控制室和生产装置这两个区域。

二、DCS的现场安装

（一）系统硬件的安装

在现场安装之前，需要制定完成的安装作业方案，并按照系统硬件安装的流程检查测仪表、系统设备、控制装置和卡件等。系统硬件的安装主要包括三部分，具体的流程为：

（1）施工准备——设备及插件开箱检查——桥架与线槽安装——现场仪表安装与调试——现场电缆敷设——配管与校接线——现场仪表与装置、DCS接线柜的连接——系统调试；

（2）施工准备——设备及插件开箱检查——盘柜底座及支架安装——DCS机柜安装——辅助装置安装——插件安装与检查——通讯电缆敷设——DCS软件调试及冷态回路试验——现场仪表与装置与DCS接线柜连接——系统调试；

（3）施工准备——设备及插件开箱检查——接地极施工——接地系统安装——接地电阻复测——电源系统安装与调试——DCS软件调试及冷态回路试验——现场仪表与装置与DCS接线柜连接——系统调试。

（二）系统的检查与调试

集散控制系统（DCS）必须遵循科学的工序来进行，从而保证项目的完整性和检测内容的深度。系统检查与调试的工序是：确定系统设备运行的状态—测试运行中故障连接的冗余测试——通道和精度和参数的检查与测试——检查自动控制系统的自动控制功能。

（1）系统的上电和测试。系统在上电之前，应确保系统的上电不会对系统设备造成不利影响，保证其处于工作状态，并对需有关项目进行二次检查。检查完之后，则按照上电的步骤进行上电。上电的步骤：打开供电的总开关——打开各设备的电源——设备加电——检查加电是否正常——接通服务器、操作站和通信主站——打开现场控制总电源——接通个I/O电源开关。

对于硬件的测试，需要首先检查各个设备，确认其准确无误后方可上电，待设备正常运行之后，按照测试程序测试各个硬件设备，检查系统的工作是否处于正常状态。

对于软件的安装，应使用系统中原有的软件系统、组态结果和数据库软件等来安装系统的软件。启动网络的各个节点，查看系统是否正常显示。

（2）检查冗余功能。调试出系统的状态显示画面之后，确认控制器上的OK；这使在另外一个操作台上调试出含有一个位号的一组画面，并通过4mA～20ADC信号记录该信号，把主控制器电源调制“OFF”状态，从而确认控制器是否自动投入运行。其次，严格检查控制站冗余I/O卡件。通过检查系统的冗余功能，软件手动切换从通讯电缆，从而确认系统的运行是否正常。

三、集散控制系统的调试

（一）硬件的调试

集散控制系统硬件的调试主要包括线路的检查、电源测试、系统测试，以及机柜冷却系统的检查、上装软件的检查、操作站通电检查等。集散控制系统硬件的调试主要是对各个部分进行单体测试，由于各种设备调试的要求不同，所以硬件系统的调试必须按照相关的技术指导书或者操作规范来开展。

（二）DCS软件的调试

DCS软件的调试指的是通过系统的操作站来检查软件的各项功能是否正常，组态是否正常，回路系统是否正常等。具体的调试程序如下：

（1）软件复原调试。系统软件和应用软件的复原调试，需要在DCS系统生产厂家的配合下来完成，主要检查的系统软件的版本是不是正确、应用软件是否齐全等。

（2）组态测试。组态测试主要是把通讯、系统外设等初始化。

（3）操作站、工程师站：按照系统设备手册或者操作规范严格检查操作站、工程师站和值长站的基本功能是否齐全。

（三）DCS系统的调试

DCS是不是按照工艺和工程设计要求生产装置开展监测，需要通过完整的回路来测试和控制等。集散控制系统的调试，是在设备安装完成之后，对系统的硬件、组态等进行校验，检查系统的软件、硬件是否满足客户的要求。系统调试主要包括以下几个部分：单回路调试、复杂回路的调试、联锁与报警系统的调试和特殊系统的调试等。

结语

随着我国工业化进行的不断加快，以及科学技术日新月异的发展，集散控制系统得到了广泛的应用，其对于提高工业生产的控制水平，具有重要的意义。在本文中，笔者结合自身的理论知识和工作实际，从集散控制系统的概念出发，探讨了系统的现场安装与调试，主要包括硬件的安装与调试、系统的安装与调试两个方面。

参考文献

[1]岑振伟.集散控制系统的现场安装与调试[J].科技视界（机械与电子），2012（9）

[2]赵志勇.集散控制系统的现场安装与调试[J].科技资讯（工程技术），2009（32）

[3]黄树贤.DCS系统的使用与维护[J].华章，2012（26）

[4]赵桂玉.DCS控制技术在生产过程中控制领域的应用[J].黑龙江水利科技，2009（12）

作者简介

屋顶光伏系统的设计与调试 篇7

近年来, 随着化石能源的逐渐减少, 开发新能源来代替化石能源生产电能是一个必然的趋势。其中, 风力发电因太阳能光伏发电系统的研究和应用较容易而备受专家和工程人员的亲睐。对于光伏系统, 目前主要研究的问题包括光伏系统的结构设计、控制和光伏系统并网对大电网的影响等[1~4], 而对实际光伏系统的设计与调试方面的文献比较少。鉴于此, 本文以天津市已竣工的屋顶光伏系统为例, 对其设计与调试进行详细的论述。

1 屋顶光伏系统的设计

考虑到分布式电源的容量、研究目的和实际情况, 将屋顶光伏系统总容量设计为10kW左右。屋顶光伏系统主要由屋顶太阳能光伏板阵列 (包括光伏板、水泥压块和支架) 、直流汇流箱、逆变器柜、动力配电箱和本地单相负载和本地电网组成, 如图1所示。

屋顶光伏系统的工作原理:太阳能光伏板根据“光生伏打”效应将太阳能转化为光伏板内的直流电能后, 经过直流汇流箱和保护、断路器等, 由DC/AC并网逆变器转化为交流电能并入电网。

1.1 太阳能光伏板阵列的设计

1.1.1 太阳能光伏板的选型与连接

太阳能光伏板阵列由单晶硅光伏板、多晶硅光伏板和非晶硅薄膜光伏板组成。根据目前国内外光伏板的制造形势和地理因素, 光伏板分别选用天津蓝天太阳科技有限公司生产的MLT245-60单晶硅光伏板和PLT245-60多晶硅光伏板, 非晶硅薄膜光伏板则选用河北汉盛光电科技有限公司生产的电池组件。不同材质光伏板的技术指标对比见表1。

考虑到单片光伏板的工作电压远低于并网逆变器的直流额定输入电压, 所以每种材质光伏板之间的电气连接均为串联, 以增加逆变器直流侧的工作电压。根据光伏组件的参数可以定出串列的最小串联数和最大串联数[5], 由此可知单、多晶硅光伏板串联数范围为9~14块, 而非晶硅为5~9块。考虑到单、多、非晶硅光伏板串列分别连接逆变器之后组成A、B、C三相并网, 而每相功率为3kW左右, 所以选择单、多晶光伏板各13块, 最大功率为3 185W;非晶硅分为3个串列, 每个串列8块, 最大功率为3 000W。这样分配还保证了串联电压均在逆变器工作电压范围内。

1.1.2 太阳能光伏板的布局

按照设计要求, 将光伏板、水泥压块和支架放置于屋顶的东侧, 占地面积为17m×17m, 组成太阳能光伏板阵列。布局时, 考虑到美观因素, 将太阳能光伏板阵列的5个串列分为4排。其中单晶硅光伏板自成一排 (每排13片) , 多晶硅光伏板自成一排 (每排13片) , 非晶硅薄膜光伏板分为两排 (每排12片) , 保持每排长度基本相等。

为保证太阳能光伏阵列互相不会遮挡, 且方便维护和参观, 将每排光伏板之间的距离设计为3m。根据华北地区的平均日照强度和天津地区的经纬度, 并结合应用实例, 选择光伏板支架为固定倾角30°为最佳 (如图2所示) 。为将光伏板安全地固定于楼顶地面, 将支架固定于重约60kg、体积为30cm×30cm×30cm的混凝土C30材质的水泥压块上 (此水泥压块可防10级左右的风力) , 同时水泥块与地面用防水垫隔离。图3为太阳能光伏板阵列布局、连接图。

1.2 直流汇流箱的设计

为减少非晶硅光伏阵列与逆变器之间的连线, 需要将3个非晶硅光伏板串列留出的三路端子连接至直流汇流箱内, 汇流后变成一路端子。

为了提高系统的可靠性和实用性, 在直流汇流箱里设计了防反二极管、光伏专用直流防雷模块、熔断器和直流断路器等, 方便用户及时准确掌握光伏电池的工作情况, 保证光伏系统发挥最大功效[6]。考虑到直流汇流箱的高度和光伏板支架的距离, 可将直流汇流箱放置于单、多晶支架上固定。实际应用的直流汇流箱内部直流侧有四路输入, 但只使用三路, 接线如图4所示。

1.3 逆变器柜的设计

屋顶单、多晶硅光伏板正负极端子分别连接电缆后直接引到地面实验室内的逆变器柜中, 而非晶硅光伏板则需先经过汇流箱得到两个端子后由电缆引到逆变器柜中。6根直流电缆在逆变器柜中分别与接线端子排、直流断路器、并网单相逆变器连接, 并通过保护装置、交流断路器、交流动力配电箱接至本地电网。这里, 接线端子排、交直流断路器、保护装置和并网逆变器封装成逆变器柜后与交流动力配电箱一起放置于地面实验室。

1.3.1 逆变器的选型

结合光伏板参数、数量和并网的需求, 逆变器选择深圳古瑞瓦特新能源有限公司生产的Growatt 3000型和Growatt 3000HF型并网逆变器。这两种型号的并网逆变器均具有自动追踪电网电压、频率和相位的功能, 其技术指标对比见表2。

1.3.2 逆变器柜内部的接线

图5 (a) 、 (b) 、 (c) 分别是逆变器柜内部的逆变器直流侧接线、逆变器交流侧接线和风扇接线。图5 (a) 中, L1~L6依次为单晶、多晶、非晶硅光伏串列引出的直流电缆, 以单晶串列为例, 直流电缆依次连接接线端子排、直流断路器后接入并网逆变器的直流侧。图5 (b) 中, 以单晶硅光伏板引出的直流电缆所连接的并网逆变器为例, 交流输出3根线, 一根经过断路器与市电的A相连接, 一根接地 (PE) , 一根接柜内的中性线 (N) , 其余两组并网逆变器类似。图5 (c) 中, 2个风扇并联后引出的2个端子作为单相负载运行。

2 屋顶光伏系统的调试

调试过程分为三部分:一是屋顶光伏系统的启动和并网;二是屋顶光伏系统稳态并网运行时的电网侧参数测量和系统接入电网瞬间的电网侧参数测量;三是屋顶光伏系统的离网和关闭。

2.1 屋顶光伏系统的启动和并网

由于逆变器交流侧直接连接于市电, 因此屋顶光伏系统的启动过程也就是屋顶光伏系统并网的过程, 在屋顶光伏系统内部各环节接线都正常的情况下, 一般遵循下面的顺序进行。

(1) 闭合屋顶汇流箱内的断路器开关。

(2) 闭合逆变器柜内连接6根直流电缆的断路器和连接市电的断路器, 以输出直流和交流信号。

(3) 依次闭合动力配电箱的联网总开关和控制屋顶光伏系统的分开关。

(4) 打开逆变器的DC开关, 逆变器检测到PV直流侧信号且超过逆变器启动电压后进入待机状态, 检测到市电信号倒计时30s后连接到市电。

(5) 30s后逆变器连接至电网。LCD显示屏上循环显示两行信息:第一行信息固定显示逆变器交流侧向电网所发功率Power:****.*W;第二行循环显示Etoday:****.*kW·h (当天发电量) 、Eall:***.*kW·h (历史发电量) 等信息。显示屏下指示灯显绿色为正常。

2.2 并网后稳定运行时的参数测量

屋顶光伏系统并网后稳定运行时的参数测量是并网实验的一部分。在实验过程中, 所使用到的工具为便携式电能质量分析仪、万用表, 太阳辐射仪, 再配合逆变器显示屏。实验时, 连续记录4天, 每半小时一次 (6:30~20:00) , 记录的光伏系统并网信息包括各串列直流侧电压、逆变器交流侧电压有效值、交流侧电流有效值、逆变器交流侧所发出的功率和光照强度。从记录的数据可知, 随着天气和太阳光照强度的不同, 系统向电网发出的功率也不同, 光照强度越强, 系统向电网发出的功率越大;每天19:20左右, 由于太阳光照的原因, 系统无法继续发出功率, 这时逆变器自动处于关闭的状态, 仅消耗很少量的电能, 等到第二天早上满足一定的光照强度之后再重新启动。这样, 系统可以循环的向系统发电。

由系统稳态运行时网侧电压的有效值波形图 (如图6所示) 可知, 由于并网逆变器有追踪市电电压、频率和相位的功能, 因此三相电压有效值基本保持不变。

在屋顶光伏系统中, 并网逆变器属于电力电子装置, 在使用过程中会产生谐波, 而谐波的产生会严重影响电网母线侧电压的波形, 从而影响电能质量, 对电网有极大的危害, 因此对于谐波数据的测量是非常必要的。由系统稳态运行时电网侧A、B、C相电压的总谐波畸变率和3~11单次谐波畸变率 (如图7所示) 可知, 逆变器并网后, 网侧电压谐波含量完全在国标的范围之内, 没有影响电网的电能质量。

2.3 并网时刻电网侧电压与电流的变化

由屋顶光伏系统并网时刻电压与电流有效值随时间变化的波形 (如图8所示) 可知, 由于并网逆变器有自动追踪网侧电压的功能, 因此电压有效值基本保持不变;但是, 随着功率的逐渐增加, 电流从一个稳定值逐渐上升到另一个稳定值, 待功率稳定后, 电流也基本趋于稳定。

2.4 屋顶光伏系统离网与逆变器关闭

当光照很弱或者没有阳光的时候, 逆变器会自动停止工作, 此时它不消耗电网或太阳能电池板的能量, 同时, 逆变器的显示屏和LCD灯会关掉。这种方式适合于24小时向电网发电, 并不需要离网的情况。如果不需要屋顶光伏系统继续向电网发电, 那么就需要屋顶光伏系统离网并使逆变器停止工作。

(1) 断开逆变器柜内连接市电的断路器, 使其处于打开状态, 这时屋顶光伏系统离网, 逆变器因无法检测到电网电压和频率而工作在待机状态, 显示屏下指示灯显红色。

(2) 依次关闭动力配电箱内控制屋顶光伏系统的分开关和联网总开关。

(3) 关闭逆变器的DC开关。逆变器此时检测不到PV测直流电压信号, 逆变器开始关机。但由于逆变器直流侧电容电压不能突变, 因此逆变器直流侧电压将缓慢下降, 直至低于启动电压 (实测为40V左右) , 此时逆变器显示屏熄灭不再显示, 逆变器关闭。

(4) 断开逆变器柜内连接PV直流电缆的断路器。

(5) 断开屋顶汇流箱内的断路器开关。

3 结束语

本文以天津市智能微电网重点实验室的屋顶光伏系统为例, 对光伏板选材、选型、连接方式、固定方式和布局进行了说明, 介绍了直流汇流箱的内部组成、内部接线和安装位置, 并阐述了逆变器柜中并网逆变器的选型、安装位置和内部接线, 最后给出了系统的调试说明。目前, 该屋顶光伏系统已累计发电300h, 发电量为300kW·h, 系统各部分运转正常。

摘要：以天津市智能微网实验室的屋顶光伏发电系统为例, 对屋顶光伏系统的设计与调试进行了详细的论述。从目前的运行情况和调试过程看, 系统的设计和施工科学、有效。

关键词：屋顶,光伏,微网,逆变器

参考文献

[1]Yang B, Li W, Zhao Y, et al.Design and analysis of a gridconnected photovoltaic power system[J].Power Electronics, IEEE Transactions on, 2010, 25 (4) :992~1000

[2]Eltawil M A, Zhao Z.Grid-connected photovoltaic power systems:Technical and potential problems-A review[J].Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2010, 14 (1) :112~129

[3]赵杰.光伏发电并网系统的相关技术研究[D].天津:天津大学, 2012

广电接收系统安装技术与调试 篇8

1 广电接收系统安装与调试技术分析

广播电视接收系统的安装与调试工作主要分为电气部分和机械部分, 这是一项专业性非常强的综合技术, 对其分析可以不断改进和优化这项技术, 使受众顺利接收到广播电视节目。以下具体分析广电接收系统安装与调试技术。

1.1 机械部分安装与调试分析

对天线应该用钢绞线固定, 对天线的承重应该有标准规定。尤其安装在高楼楼层面时, 可以在承重梁上固定天线基座。如果承重梁的承重不能牢固的固定天线, 可以将“工”字槽钢安装在梁的上方, 增加承重。此外, 槽钢要根据相关安全标准设计, 这样才能在保证安全的前提下, 增加承重, 电线的安装更加牢固。

1.2 电气部分安装与调试分析

电气部分的安装工作比较复杂, 应该从天线的位置选择, 天线的防雷等方面进行考虑。首先, 天线位置的选择非常重要, 不能使地面微波中的继线对天线产生干扰。同时, 应该选择天线的主瓣方向没有遮挡物的位置。并且卫星天线必须距离天线的波束中心小于等于5度, 不允许建筑物, 树和山峰等遮挡物对天线造成影响。对于天线必须安装防雷措施, 应该按照《建筑物防雷设计规范》等相关标准和规范实施。如果合格的避雷针存在于天线有效的防护范围内, 那么就不需要对天线装避雷针, 但是前提条件是卫星底座的接地电阻必须小于4欧, 而且避雷针必须在卫星接收天线的背部位置。如果没有在背部的话就会使天线受到遮挡。

如果天线处于空旷位置, 但是在避雷针的防护区域外, 那么就应该在天线背面安装符合标准的避雷针, 也可以将长2.5米, 直径0.02米的避雷针直接安装在天线主反射面上。这个避雷针的材料应该选择顶部呈针状的镀锌圆钢。在广播电视接收系统中, 技术人员应该做好天线, 高频头和卫星接收机等部件用电缆和接插件连接起来, 确保防雨, 防漏和最大功率输出, 确保受众接收到的节目不能有黑屏和马赛克等误码现象。此外, 高频头到机房的馈线应该绑牢固, 避免风将其刮断。

2 广电接收系统天线的安装与调试步骤分析

天线是广电接收系统的重要组成部分, 天线的安装与调试是一项复杂的工作, 应按照相关步骤进行, 才能保证天线的安装质量。在确保天线组装过程不变形的情况下, 才能安装天线。尤其注意正确安装馈源, 馈源应该安装在反射面的焦点位置。接收线垂直与水平极化时, 极化角一定要调整好。在调整时技术人员应该注意接收点西南方向的卫星与接收点东南方向的卫星是完全不同的调整方向。技术人员将馈源, 天线和高频头安装结束后, 高频头会输出馈线将天线下面的临时系统连接。现在很多卫星接收机会指示信号场强。相关工作人员可以先将一个卫星节目确定下来, 并将卫星接收机的各项参数调整好, 卫星场强会在显示机上指示, 接下来就要对天线的仰角和方位角进行调整。对天线仰角和方位角确定时, 一定要确保接收天线对准卫星广播。技术人员要在卫星接收点通过查询资料将接收天线的仰角和方位角确定好。

在天线安装过程要避免电磁干扰。因此, 技术人员安装天线选择视野范围时, 要将电磁对天线的干扰因素考虑在内。技术人员在这方面可以采取一些技术措施, 可以通过地形, 雨, 雪和气温等因素避免天线受到地形的干扰。卫星的干扰信号主要是从地面发出的, 因此, 必须屏蔽地面的卫星干扰信号。具体来说, 可以给卫星天线构建一种铁丝网围墙, 铁丝网可以将地面的干扰信号挡住, 防止干扰信号对天线产生干扰。此外, 也可以通过安装底线减少信号对天线的影响。

接收天线的调整一定要确保天线和所需要接收的卫星对准, 即抛物线焦点处可以设置馈源, 对仰角, 方位角和馈源极化方式不断进行调整。调整的步骤可以概括为以下几点。首先, 通过地理位置和卫星轨道的位置准确计算出天线安装过程中的仰角和方位角。其次, 天线方位角的基准方向, 也就是正南方向, 技术人员可以利用罗盘确定。最后, 天线的仰角和方位角必须确保在理论值±5°的范围之间, 可以对其反复调整。技术人员在调整过程中要不断对频谱仪和监视角观察, 当信号强度达到最大时就可以停止调整。技术人员要固定好馈源, 极化器, 仰角和方位角, 并详细记录天线的各种状态, 参数和接收信号, 为以后的工作提供理论参考。技术人员对天线调试完成后, 卫星接收系统将会保证最好的工作状态。

3 总结

综上所述, 目前, 我国广电事业发展迅速。广电事业的发展可以带动一批相关产业的发展。因此, 广电接收系统安装与调试技术对广播电视节目的播出非常重要。先进的广电接收技术可以确保受众接收到高品质的节目, 而且可以避免很多安装过程中的安全隐患。文章主要分析了广电接收系统安装、调试技术和天线的安装、调试步骤, 希望对此项技术水平的提高有所帮助。

摘要：随着我国社会经济的不断发展, 广电系统也随之发展起来。为了确保受众能够顺利的接收到广播电视节目, 必须要注重广电接收的安装与调试工作, 对这项技术不断进行改革和创新, 满足广大受众的接收需要。笔者根据相关工作经验, 主要探究广电接收系统安装技术与调试相关问题, 供大家参考和借鉴。

关键词：广电,接收系统,安装技术,调试

参考文献

[1]李晓华.广电卫星传输工程技术与安装调试[J].科技与企业, 2012, 13:134.

[2]何志强.直播卫星电视的安装技术[J].农家科技, 2011, 06:50.

[3]李芳萍.卫星接收站天线的位置选择与安装调试[J].广播电视信息, 2010, 09:87-89.

[4]中国有线电视·2006年总目次[J].中国有线电视, 2006, 24:2472-2484.

数控系统连接与调试 篇9

一、引言

VERICUT是一个面向NC程序实施加工仿真的软件，能在零件加工前期对用户编制的NC程序实施高真实度的仿真检查，以验证工艺及程序实施的可行性、规避技术风险。VERICUT对数控机床的支持需要通过构建控制系统库文件和机床结构模型文件来实现，机床结构模型只需根据各机械部件的逻辑运动关系进行搭建即可，它与数控系统无关，而控制系统则需根据数控系统的指令功能及编程规则有针对性地进行环境构建，然后通过VERICUT的内嵌函数宏来实现对应的功能。HNC三轴数控铣系统的基本指令功能及格式规则同样也是遵循ISO国际标准协定的，其与FANUC有大多的相似之处。因此，研读VERICUT下FANUC数控铣系统库环境，在分析两系统在指令功能上的共性和个性异同基础上，即可有针对性地构建HNC数控铣系统库环境。

二、HNC与FANUC数控铣系统指令功能的异同分析

作为同样遵循ISO国际标准协定的数控系统，HNC与FANUC数控铣系统在基本线圆插补（GO/G1/G2/G3）、坐标系构建（G54等）、加工平面限定（G17/G18/G19）、绝对/增量坐标编程方式（G90/G91）、刀补控制（G40/G41/G42/G43/G44）、回零控制（G28）和常用辅助功能M/S/T/F等基本指令功能及格式规则上是共同的。其个性差异主要表现在三个方面。

其一，在程序头信息中，FANUC的首行是以O××××作为程序番号，而HNC系统的首行既可用是O××××也可用%××××作为程序番号。

其二，HNC铣削系统大多指令钻镗循环的含义及格式均与FANU C类同，但G73/G83/G76/G87几个钻镗循环指令中部分参数则有所不同。如FANUC的G73/G83中提刀回退量不受指令控制，而是由系统参数设定的，而HNC中的提刀回退量则由指令中K参数控制，其指令格式中增加了K参量；FANUC中G76/G87的让刀横移方向也是由系统预先设定好参数控制的，指令中仅包含回退量Q参数，而HNC的指令格式不使用Q参数，由I、J对让刀横移作矢量控制，既包括回退量又包含回退方向。

其三，FANUC系统在实施钻镗循环期间不允许使用基本线圆插补指令功能，需先使用G80退出钻镗循环后才可执行基本线圆插补功能，而HNC系统既可用G80取消固定循环，也可由01组的G代码取消固定循环，其程序编制更灵活。

三、VERICUT下 HNC数控铣削系统环境的构建

针对以上基于HNC与FANUC数控铣系统指令功能及编程规则的异同分析，在VERICUT中可用fanlom.ctl基本数控铣削控制系统为蓝本，在其基础上进行具共性基本指令功能的检视及个性差异系统指令功能的添加和删减操作，由此构建出HNC M.CTL的控制库环境。

1.基本指令功能的检视

先调用fanlom.ctl为控制系统库，其基本指令功能可通过点击VERICUT主菜单“配置”→“文字/地址”功能项，如图1所示，在弹出对话框中检视其是否具备HNC所支持的系统指令功能，包括States指令代码声明中的基本指令功能、Cycles钻镗循环功能、M_misc辅助功能及G_prep预备功能等。在此，可删去系统不支持的指令代码功能，或在指令代码声明中添加HNC M系统支持的G代码功能及宏调用关系。增删后将系统库另存为HNC M.CTL，则大部分FANUC已有的系统指令功能可直接沿用到HNC_M控制系统环境中。

2.个性差异指令功能的定制修改

针对HNC与FANUC系统指令功能出现的个性化差异，可在对话框中按图2所示进行基于HNC_M系统的G代码控制处理的设置。主要包括两点。

其一，参照“0”指令的函数调用设置，在specials特殊代码指定中添加允许“%”作为程序番号地址的支持。

其二，在Registers宏变量注册中为I、J变量添加其对G76/G87钻镗循环支持的注册许可，为K变量添加其对G73/G83钻镗循环支持的注册许可，删除Q变量对G76/G87钻镗循环的注册支持等。

由于HNC M系统既可用G80取消固定循环，也可由01组的G代码取消固定循环，因此，在点击主菜单“配置”一“控制设定”弹出的图3所示对话框中，可就其基本运动规则设定允许01组G功能取消钻镗固定循环。这样在几个钻镗循环之间可直接用GO实施孔间定位移动，而不需先用G80取消固定循环。

四、HNC_M控制系统指令功能的仿真调试

在VERICUT中经上述系统环境设置后，即可对所调入的预设零件数控铣削项目按HNC系统编制的加工程序实施仿真验证。图4所示为某零件加工仿真验证的结果，其在基本指令功能及基于HNC系统钻镗循环个性化指令功能的应用上都能得到理想的实现。

在基于HNC系统编制的程序在仿真调试中，若选用未修改定制的原fanuc10m系统库，由于未进行基于HNC钻镗循环新增变量的注册设置，当执行程序语法检查或运行加工仿真时，将会在信息区显示“××代码不支持”的信息警示。改用新定制的HNC_M系统库后重新进行仿真检查，则不再出现这些警示信息。

另外，若将图3所示的01组G代码取消固定循环均设定为“否”，当程序在几个钻镗循环之间使用了GO/G1的z向运动时，就会出现“循环进给应沿着刀轴运动”的信息警示。只有将这些均设定为“是”，才不会出现警示信息。

由此可见，以上针对HNC数控铣削加工进行的VERICUT系统库环境的定制设置是成功的。

五、结语

VERICUT作为一款基于NC程序实施加工仿真验证的软件，在业内具有较为广泛的应用，但其对国产数控系统的支持尚需用户自行构建系统库文件，方可实施正确的仿真。本文针对HNC与FANUC指令功能的相似性，仅就其间个性化差异展开探索，较粗浅地介绍了开发定制VERICUT控制系统库的方法，期望能对使用VERICUT进行数控系统环境定制的相关研究者提供一定的借鉴。