空调系统调试方案

方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《空调系统调试方案》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：空调系统调试方案

厂房空调调试方案

长城石岩1号厂房空调调试方案

一 、调试说明

♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。 ♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。

♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。

♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 ♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。

二、 工程概况 (略)

三、 空调调试目标参数 根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：

四、空调系统设备分布(略)

五、空调系统调试程序

准备工作

通风空调电气设备及其主回路的检查和测试

空调系统的清扫

空调设备及附属设备的试运转

冷冻(却)水系统试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器检测仪表的性能检验 自动调节及检测系统的联动运行 风机及系统风量的测定与调整 空调器性能测定与调整 室内温湿度、静压、噪声测定与调整

室内气流组织测定与调整 系统综合效果的测定 资料的整理分析

六、调试人员组织

调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：(略)

七、调试准备工作

通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

1、熟悉图纸及有关资料：

要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

2、系统检查：

(1)对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

(2)检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

(3)对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。

(4)电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3、现场验收

调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器(表)和必备工具及对它们进行检测和校正;检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。

6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。

7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。

8、调试测量仪器设备计划

八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备(如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等)的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标(绝缘、相序、电压、容量、标识等)符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。

九、空调系统的清扫

1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。

2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。

十、通风设备及附属设备试运转

通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。

1、准备工作： (1)风机的外观检查：

·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。

· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。

· 检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密，松紧度是否适合。

· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁

干净、无积尘现象。

· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。

· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 (2)风管系统的检查：

· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 · 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。

· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。

2、风机的启动与运转

(1)风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。

(2)在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。

(3)风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 · 风机的电动机启动电流和运转电源。 · 风机的轴承温度。

· 风机试运转中产生的异常现象。 · 风机转速。

十一、空调冷冻(却)水系统试运转

1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。

(1) 空调冷冻水系统的清洗

先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开

1、

2、

3、

4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。

(2) 空调冷却水系统的清洗

首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。

2、水泵的试运转(冷却、冷冻泵基本上相同) (1)准备工作

·水泵和附属系统的部件应安装齐全。 ·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。

·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 ·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。

·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。

(2)水泵的运转：

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm(电机转速为1450r/min)，读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。

水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。

(3)水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：

· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀

0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 · 管路的排气阀或压力表漏气。

· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。

B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 · 电动机的旋转方向反向。 · 水泵的叶轮淤塞。 · 水泵转数不够。

C、水泵消耗的功率过大。原因：

· 填料压盖太紧，填料层发热。 · 叶轮与密封环磨损。

· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。 · 在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因：

· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 · 弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因：

· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 · 水泵和电动机的轴不同心。

3、冷水机组试运转

由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：

(1)冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求(机房应打扫干净)。

(2)冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。

(3)在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻(却)水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。

(4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格

4、冷却塔的试运转

冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：

(1)检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。

(2)测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。

(3) 测定风机轴承的温度。 (4) 检查喷水的偏流状态。 (5) 测定冷却塔出、入口水的温度。

注：冷冻(却)水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开 关机顺序与开机顺序相反

十二、空调自控系统试运转

由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻(却)水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器(风柜)滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。

十三、风机及系统风量的测定与调整(略) 十

四、空调器性能测定与调整

本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。

十五、空调室正压的测定与调整

空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。(略)

十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整

自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。

自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标;制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。

本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻(却)水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。

有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。

十七、空调室内气流组织的测定与调整

1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。

十八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。

1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。

2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。

3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。

十九、噪音测定：(略) 二

十、系统故障排除

1、风柜系统：

A、系统某条支管风量变小(其它支管风量变大)：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。

B、系统突然无风： 原因分析：

· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。

· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。

· 皮带脱落或疲劳折断。 C、系统各支管风量都变小： 原因分析：

· 皮带过松而引起风叶转速变小。 · 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 D、房间温度过高或过低： 原因分析： · 系统风量变小。 · 设计容量不足。

· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。

2、风机盘管系统： A、不制冷： 原因分析：

· 电气线路出问题(电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障)。 · 冷冻水路不通。

· 电动二通阀不通。 · 盘管被堵塞。

· 温控器的室温调得太高。

· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 B、不够冷： 原因分析：

·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。 ·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。 ·回风过滤网积尘太多造成风量不足。 ·温控器感温点的温度调得高于设定温度。 c、温度太低： 原因分析：

· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。 · 温控器的设定温度调得太低。

d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。

3、冷冻(却)水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。

4、冷却塔：

A、冷却塔内的水位不断下降：

原因分析： · 补给水量不足。 · 冷却塔外飘的水量太大。 · 管路或冷却塔底盘漏水。

B、溢流：

原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大;塔与塔之间水量分布不均匀。

c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：

原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。

二十一、调试中常遇问题的解决方法

1、风柜机风量过大：

在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：

A、 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。

B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。

D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10%以上，长期运行将影响电机的性能。 为达到设计风量，通常用以下几种方法：

A、 调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时(最佳开度为80%)，会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。

B、 减少电机转速。由公式：n=(1-S)60f/p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。

C、 改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1/N2=R1/R2;n1/n2=L1/L(式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径;n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量)可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。

综上所述，方法C(即通过改变皮带轮半径来减少风量)应为最佳选择。

2、个别风口噪音过大。

在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因(例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口)使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响;若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。

二十二、文明安全注意事项

调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。

1、进入现场必须戴好安全帽。

2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。

3、 现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。

4、所用的人字梯必须有防护装置。

5、现场用电必须让专职电工接电。

6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

二十三、调试资料整理和分析

在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。

二十四、调试进度计划(略)

第二篇：阴极保护系统调试方案

输气管道工程阴极保护系统调试方案

阴极保护系统通电前，应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量，并做好记录。通电后，应逐步调节通电电流，知道通电点的保护点位大道极限电位(-1.2V)，电源设备应保持在此电位值，知道管道被充分极化，达到阴极保护准则的规定值(-0.85——-1.2v),并记录电源设备输出的电压、电流值。

当通电后管道电位发生正向偏移，应立刻检查极性并纠正;当对周围建、构筑物有干扰影响是，应在接近构筑物上进行同步测量;当存在交、直流干扰影响时，应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量，测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。在这两种情况下，应至少保持24小时的连续管地电位数据，按照阴极保护准则指标，评价阴极保护的有效性。

阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是：管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于‐0.85~‐1.2V的合理范围内，即不处于低于‐0.85V的欠保护状态，又不超过‐1.2V的过保护状态(按绝对值)。必须以断电电位来评价，不能以通电电位来判定。 为使控制电位合理，并作为今后管理的基础参数，需及时反馈管线断电电位并多次调试，才能确定合理的控制电位值。

阴极保护测试内容包括：

A、 阳极地床接地电阻;

B、

C、

绝缘接头绝缘性能; 阴极通电点电位(通电电位、断电电位)，相对硫酸铜参比电

极;

D、 设备输出电流、电压。

根据管道检验规范SY/T6553‐2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定，设备运行时，应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试(小间测试)，测试前应使管道至少极化48小时以上，测试时的阴保站工作于通电12秒，断电3秒的状态。在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。用直流数字式电压表，测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值，其中，持续12秒的为通电电位值，持续时间仅三秒的为断电电位值，断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位，通常，通电电位明显比断电电位负的更多，测试方法执行国家标准GB/T21246‐2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。

第三篇：弱电系统调试方案

系统调试

一、调试阶段的主要要求

弱电系统进入系统调试的阶段，对于本阶段，要注意以下内容：

1、认真制定各自系统调试方案，明确调试步骤，并出具调试时间安排计划，提交相关专业;

2、整理各个子系统需要各专业配合的要求，以书面形式提交甲方、监理及相关专业;

3、按照调试步骤从局部到整体的顺序进行自检，确定所有末端设备的完备性，安装正确，端接无误;

4、首先进行各子系统末端设备调试，保证所有末端设备能够正常运行;

5、根据提交的时间计划以及专业配合要求，落实调试环境，进行各子系统整体调试;

6、形成系统调试报告。

二、调试方案

1、综合布线系统

根据建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000的要求，综合布线线缆进场后，应对相应线缆进行检验。具体缆线的检验要求如下 ：工程使用的对绞电缆和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。

电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。

光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。 综合布线系统工程采用光缆时，应检查光缆合格证及检验测试数据，在必要时，可测试光纤衰减和光纤长度时，测时要求如下：

2 1) 衰减测试：宜采用光纤测试仪进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

2) 长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致，如果在同一盘光缆中，光缆长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。

光纤接插软线(光跳线)检验应符合下列规定：

1) 光纤接插软线，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽。

2) 每根光纤接插软线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。

施工完毕后，对硬件安装质量进行检测：

缆线敷设和终接的检测应符合GB/T 50312中第5.1.1、6.0.

2、6.0.3 条的规定，应对以下项目进行检测：

1)缆线的弯曲半径; 2)预埋线槽和暗管的敷设;

3)电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求;

4)建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距; 5)对绞电缆芯线终接; 6)光纤连接损耗值。

建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设电、光缆的检测要求应按照 本地网通信线路工程验收的相关规定执行。

机柜、机架、配线架安装的检测，除应符合GB/T 50312第4节的规定外，还应符合以下要求：

卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序;

3 端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准(T568A或T568B)之一进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。

信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。 缆线终接应符合GB/T 50312中第6.0.1 条的规定。 各类跳线的终接应符合GB/T 50312中第6.0.4条的规定。

机柜、机架、配线架安装，除应符合GB/T 50312第4.0.1条的规定外，还应符合以下要求：

1)机柜不应直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每平方米不应大于2mm;

2)安装机架面板，架前应预留有800mm空间，机架背面离墙距离应大于600mm;

3)背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在墙壁上，金属背板与墙壁应紧固;

4)壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm; 5)桥架或线槽应直接进入机架或机柜内; 6)接线端子各种标志应齐全。

信息插座的安装要求应执行GB/T 50312第4.0.3条的规定。 光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。

采用专用仪器对综合布线系统进行系统性能测试：

综合布线系统性能检测应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行检测，并对系统的信号传输技术指标及工程质量进行评定。

综合布线系统性能检测时，光纤布线应全部检测，检测对绞电缆布线链路时，以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布线点

系统性能检测合格判定应包括单项合格判定和综合合格判定。 1)单项合格判定如下：

4 对绞电缆布线某一个信息端口及其水平布线电缆(信息点)按GB/T 50312中附录B的指标要求，有一个项目不合格，则该信息点判为不合格;垂直布线电缆某线对按连通性，长度要求、衰减和串扰等进行检测，有一个项目不合格，则判该线对不合格;

光缆布线测试结果不满足GB/T 50312中附录C的指标要求，则该光纤链路判为不合格;

允许未通过检测的信息点、线对、光纤链路经修复后复检。 2)综合合格判定如下：

光缆布线检测时，如果系统中有一条光纤链路无法修复，则判为不合格;

对绞电缆布线抽样检测时，被抽样检测点(线对)不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过;不合格点(线对)必须予以修复并复验。被抽样检测点(线对)不合格比例大于1%，则视为一次抽样检测不通过，应进行加倍抽样;加倍抽样不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过。如果不合格比例仍大于1%，则视为抽样检测不通过，应进行全部检测，并按全部检测的要求进行判定;

对绞电缆布线全部检测时，如果有下面两种情况之一时则判为不合格;无法修复的信息点数目超过信息点总数的1% ;不合格线对数目超过线对总数的l%;

全部检测或抽样检测的结论为合格，则系统检测合格;否则为不合格。 系统监测应包括工程电气性能检测和光纤特性检测，按GB/T 50312第8.0.2条的规定执行

测试仪器采用专用的电子仪器FLUKE。

工作区子系统、配线子系统、设备间子系统的电缆测试要求如下： 接线图的测试，主要测试水平电缆终接工作区8位模块式通用插座及交换间配线设备接插件接线端子间的安装连接正确或错误。

测试长度应在测试连接图所要求的范围之内。 如下测试参数应该符合FLUKE对六类线的测试要求。

5 衰减(Attenuation) 近端串扰(NEXT)

传输时延(Propagation Delay) 回波损耗(RL) 衰减串扰比(ACR) 综合近端串扰(PSNEXT) 等效远端串扰(ELFEXT) 综合等效远端串扰(PSELFEXT)。

干线子系统、管理子系统光纤链路的测试方法：

测试前应对所有的光连接器进行清洗，并将测试接收器校准至零位。测试包括以下内容：

对整个光纤链路(包括光纤和连接器)的衰减进行测试; 光纤链路系统指标应符合设计要求。

光缆布线链路在规定的传输窗口测量出的最大光衰减(介入损耗)应符合招标文件要求。

完成以上工作后，填写综合布线系统安装分项工程质量验收记录表和综合布线系统性能检测分项工程质量验收记录表，并提交相关单位给出检测意见及签章，完成该部分工作。

2、建筑设备监控系统(BAS)

本工程建筑监控系统主要对大楼的空调系统、给排水系统、冷热原系统、照明系统、变配电系统、电梯系统进行监控。系统调试是建筑设备监控系统的重要工作内容，当建筑设备监控系统完成设备安装及相关软件安装、应用程序编制，并满足以下条件即可进入系统调试阶段。进入系统调试阶段需要满足的条件为：

(1)建筑设备监控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器、变送器等安装完毕，线路敷设和接线符合设计图纸要求。

(2)建筑设备监控系统的受控设备及其内部控制系统不仅设备安装完毕，而且单体调试结束，其设备或系统的测试数据满足设计工艺要求。如

6 空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等满足空调系统的工艺要求。

(3)建筑设备监控系统与其他系统的联动信息传输、线路敷设等满足设计要求。建筑设备监控系统的系统调试流程见图一。

调试前准备

建筑设备监控系统调试前准备工作为：

(1)图纸的检查。调试前必须提供必要的设计图纸和资料作为建筑设备监控系统的调试依据。

(2)基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等设定基本完成。

(3)负责调试工程师熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统工艺，并向参加调试人员进行技术沟通/ 交流。调试人员在负责调试工程师的指导和组织下按相应规范和调试大纲要求完成工程的调试准备工作。

(4)设备外观和安装状况的检查。设备外观良好，安装质量满足工程要求。

(5)调试环境条件的检查。系统的调试环境、工业卫生要求(温度、湿度、防静电、电磁干扰等)，应符合设备使用说明书规定。如无规定则至少满足如下条件：

◆ 主控设备宜设置在防静电的场所内，现场控制设备和线路敷设应避开电磁干扰源与干扰源线路垂直交叉或采取抗干扰措施;

◆ 环境湿度在10%～85% 之间，并无结露现象; ◆ 环境温度在0～40℃之间。

(6)电源检查。检查系统供电电源和接地情况是否满足工程设计要求，电压波动<± 1 0 % 。

(7)被控建筑设备专业调试完成，调试记录完整。

(8)检查建筑设备监控系统中各设备之间连接线的施工质量，确保每根连接线全部导通，安装质量符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168-92)的规定要求。

空调系统单体设备调试 新风机单体设备调试： 设备外观和安装工程质量检验调试前准备环境温湿度、卫生及供电电源检查接地系统检查系统及设备间连线检查现场控制器功能测试受控设备单体动作和功能测试系统调试包括(软件功能测试)调试完成申请验收(1)检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制设备。

(2)按照监控点数表及工程设计要求，检查安装在新风机上的温/ 湿度传感器、电动阀、风阀和压差开关等设备的位置及接线是否正确，输入/ 输出信号类型和量程是否符合要求。

(3)在手动位置确认风机在现场操作控制状态下是否运行正常。 (4)确认现场控制器和I/O 模块的地址码设置正确。

8 (5)确认DDC 供电符合设计要求后，接通主电源开关，观察现场控制器和各元件状态是否正常。

(6)用笔记本电脑或手操器记录所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确;记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常;强置所有开关量输出点开/ 关状态，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常;强置所有模拟量输出点输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常，位置调节是否跟随变化。

(7)启动新风机，新风阀门应连锁打开，送风温度调节控制应投入运行。

(8)模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3 ℃左右)，热水调节阀应逐渐减少开度，直至全部关闭(冬天工况)，或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3 ℃左右)，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。

(9)新风机启动后，送风温度应根据其设定值改变而变化，经过一定时间后应能稳定在送风温度设定值的附近。如果送风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID 调节的比例放大作用;如果系统稳定后，送风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用;如果送风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID 参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并留有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除故障。

(10)需进行湿度调节，则当模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器应按预定要求投入工作，直到送风湿度趋于设定值。

(11)如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变;当测量值稳定在设

9 计值时，风机转速应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录3 0 % 、5 0 % 、9 0 %风机速度(或高、中、低三速)时相对的风压或风量。

(12)新风机停止运转时，确认新风门、冷/热水调节、加湿器等应回到全关闭位置。

(13)确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动的要求全部实现。

(14)单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

空调箱单体设备调试

(1)按“新风机单体设备调试”中(1)～(6)子项的要求完成测试检查与确认。

(2)启动空调机时，新风门、回风风门和排风风门等应连锁打开，各种调节控制投入工作。

(3)模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3 ℃左右)，在冬天工况下，热水调节阀开度应逐渐减小，新风门开度增大;在夏天工况下，冷水阀开度逐渐加大，新风门开度逐渐减小。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3℃左右)时，确认其冷热水阀运行工况与上述情况正好相反。

(4)按“新风机单体设备调试”中(9)的要求完成测试、检查与确认。

(5)空调机启动后，回风温度应随回风温度设定的改变而变化，经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用;如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用;如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过规定范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并有一定余量。系统经调试不能稳

10 定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除故障。

(6)如果空调机是串级控制，内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI 调节，不设置微分参数。

(7)风机停止运转，新风机风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

(8)确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和连锁、联动程序控制的要求均可实现。

(9)变风量空调箱应按控制功能满足变频或分档变速的要求。确认空调箱的风量、风压随之变化，其风机的速度也应随之变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上， 并按设计和产品说明书要求记录3 0 % 、5 0 %、9 0 % 风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)，分档变速时测量其相应的风压与风量。

(10)按“新风机单体设备调试”中(13)～(14)子项的要求，完成测试检查和确认。

(11)如果有需要可模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置，使其满足空调工艺要求所提出的最大、最小开度值。

VAV末端装置单体设备调试内容包括：

(1)按设计图纸要求确认VAV 末端、VAV 控制器、传感器、阀门、风门等设备安装就位和VAV控制器电源、风门和阀门的电源的正确。

(2)按设计图纸检查VAV 控制器与VAV 末端装置、上位机之间的连接线(包括各种传感器、阀门、风门等)是否正确。

(3)用VAV 控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。 (4)用V A V 控制器软件检查风机运行是否正常。

(5)测定并记录VAV 末端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。

(6)确认V A V 控制器与上位机通信正常。

11 送/ 排风机单体设备调试内容包括：

(1 )按“新风机单体设备调试”(1)～(6)子项要求完成测试检查与确认。

(2)检查所有送排风机及相关空调设备，按系统设计要求确认其连锁、启/ 停控制是否正常。

(3)按通风工艺要求用上位机监控软件对各送排风机风量进行组态，确认设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。

(4)为了维持室内相对于室外的一定正压要求(按设计要求，一般为+20Pa 左右或-20Pa 左右)，先进行变风量送风机的风压控制调试，使室内有一定的正压;然后进行变速排风机的调试。模拟变化室内压力测量值，风机转速应能相应改变。当测量值大于设定值时，风机转速应减小;当测量值小于设定值时，风机转速应增大;当测量稳定在设定值左右时，风机转速应稳定在某一点上。

(5)变频调速排风机启动后，大厦室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化，当风压设定值固定，经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近。如果测量值跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID 调节的比例放大作用;如果系统稳定后，测量值和设定值的偏差较大，可以适当提高PID 调节的积分作用;如果送风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过大，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，进行仔细检查，排除故障。

(6)按“新风机单体设备调试”中(13)～(14)子项的要求，完成测试检查和确认。

风机盘管单体设备调试内容包括：

(1)检查电动阀门和温度控制器安装和接线是否正确。 (2)确认风机和管路是否已处于正常运行状态。

12 (3)设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。

(4)操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，风机盘管的电动阀是否正确动作。

(5)如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查中央监控站及操作员站对全部风机盘管的控制和监测功能(包括设定值修改、温度控制调节和运行参数)

空调冷热源单体设备调试内容包括：

(1)按“新风机单体设备调试”(1)～(6)项的要求完成测试检查与确认。

(2)按设计和产品技术说明书规定确认制冷/ 热主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机和电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在现场控制设备侧或制冷/ 热主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI 点，确认其满足设计和监控点数表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求顺序投入运行和关闭。

(3)增加或减少空调机运行台数，增加其冷/ 热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能自动调整冷热源机组的台数，以满足负荷需要。

(4)模拟一台设备故障，确认系统是否自动启动一个机组替代投入运行。

(5)按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制等功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。

(6)确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲的规定的其他功能和连锁、联动的要求全部实现。

给排水系统单体设备调试内容包括：

(1)检查各类水泵的电气控制柜，确认按设计监控要求与现场控制设备之间的接线正确，严防强电串入现场控制设备。

(2)按监控点数表的要求检查安装于各类水箱、水池的水位传感器或

13 水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置、接线是否正确，其安装应符合相关规范要求。

(3)确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下运行正常。 (4)在现场控制设备侧或上位机侧，检测相应设备的输入、输出点功能，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

各设备单体调试结束后便可进行建筑设备监控系统的系统调试。系统调试主要是从整体系统的角度出发对建筑设备监控系统的系统设备及各设备之间的联动进行调试。调试内容包括：

系统的接线检查

按系统设计图纸要求，检查监控计算机与网关设备、现场控制设备、系统外围设备(包括电源UPS、打印设备)、通信接口(包括与其他子系统)等之间的连接、传输线型号规格是否正确，通信接口的通信协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

系统通信检查

监控计算机及其相应设备通电后，启动监控程序，检查监控计算机与各设备之间通信是否正常，确认系统内设备无故障。

回路调试

回路调试在系统投入运行前进行，调试前应具备下列条件：回路中的现场检测设备、装置和现场线路、管道安装完毕;组成回路的各设备的单台调试和校准已经完成;检测控制设备的配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;

回路的电源已能正常供给并符合运行的要求。回路调试应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路调试应做好调试记录。

控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路调试，然后再与就地检测控制设备连接进行整个回路的调试。

检测回路的调试应符合下列要求：在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，系统显示的示值误差不应超过规定要求。现场不具

14 备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路调试。

控制回路的调试应符合下列要求：控制器和执行器的作用方向应符合设计规定;通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置是否正确，执行器带有定位器时应同时调试;当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和调试。

报警系统的调试应符合下列要求：系统中有报警信号设备的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定;在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕，显示应正确;报警点整定后宜在调整器件上加封记;报警的消音、复位和记录功能应正确。

程序控制系统和连锁系统的调试应符合下列要求：程序控制系统和连锁系统有关装置的硬件和软件功能调试已经完成，系统相关的回路调试已经完成;系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定;连锁点多、程序复杂的系统，可先进行分项和分段调试，然后进行整体检查调试;程序控制系统的调试应按程序设计的步骤逐步检查调试，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定;在进行系统功能调试时，可采用已调试整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出节点来直接发出模拟条件信号。

调试中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和连锁保护条件及功能的正确性，并对调试过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

系统监控性能的测试

(1)在监控计算机侧按监控点表和调试大纲的要求，对系统的DO、DI、AO、AI 进行检测，检查是否与监控点数表相符，地址码对应关系是否正确。

(2)系统具有热备份时，检验热备份系统的工作情况。人为制造主设备故障，确认其备份系统运行正常并检查运行参数变化，确认现场运行参数不丢失。

15 (3)按要求在监控计算机侧监测单机设备的运行状态，核对现场设备的实际运行数据，确保数据的一致性。

(4)系统联动功能的测试。

◆ 按系统设计要求检测各单机设备之间的联动功能是否完善; ◆ 建筑设备监控系统与其他弱电系统采取干接点方式联动时，按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认功能满足设计要求;

◆ 本系统与其他弱电系统采取通信标准接口方式连接，则按系统集成、联动要求进行测试。

(5)系统功能测试：按工程设计要求测试建筑设备监控系统的整体功能(包括功能的实现、响应时间、可靠性要求等)是否满足设计要求。

其他子系统参照以上各子系统调试步骤进行调试，记录详细调试过程，报请相关单位进行验收工作。

3、视频监控系统、门禁系统、广播系统、有线电视系统、等系统的调试：

(1)检查相关的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制设备。

(2)按照设备点数表及工程设计要求，检查已安装各种设备是否符合要求。

(3)采用专用设备对系统中的各种线缆进行检测，保证每一根线缆符合施工规范，并且不出现接地、短路、断路。

(4)监控系统，对每个末端分别进行调试，直到在中空室得到清晰的图像为止，根据实际情况，分析每个末端的调整方案，并对调试过程中出现的问题具体解决，对于B、C栋由于外在原因引起的信号干扰问题，采用增加抗干扰设备进行解决。

(5)门禁系统，通过设置卡片的权限，对系统需要达到的效果，进行逐门测试。

(7)广播系统，通过对各种媒体的播放，实地体验效果，并做出调整，保证系统能够达到设计功能。

16 (8)有线电视系统，对卫星接收机及相关设备的连线进行检测，保证连线正确，并对系统设计的节目进行接收调制，并在大楼各处进行抽样测试，确定能够对设定节目进行接收。

第四篇：地铁工程空调通风与消防给水系统调试方案[定稿]

目 录

一、调试工作的总体要求

二、调试工作的内容及范围

1.生活给水与排水系统 2. 通风与空调系统：

3. 消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统

三、调试时间的确定及组织工作落实

1. 调试时间的确定 2. 调试指挥小组机构成员 3. 各专业负责人名单 4. 调试指挥小组组长指责 5. 各专业负责人指责 6. 调试值班人员职责 7. 调试纪律 8. 调试交接班制度 9. 调试工作依据

四、调试工作的主要项目与程序

1.生活给水与排水系统的调试 2. 通风与空调系统的调试

3. 消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的调试

调试方案

一、调试工作的总体要求：

本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。

二、调试工作的内容及范围： 1.生活给水与排水系统：

给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验;排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。

2.通风与空调系统：

通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验;站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试;空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。

站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：

本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能;

三、调试时间的确定及组织工作落实

1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员： 3.各专业负责人： 4.调试指挥小组组长职责：

检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。

5.专业负责人的职责：

组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。

6.调试值班人员职责：

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

7.调试纪律：

服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。

8.调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

9.调试工作依据：

建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。 国家和地方有关法律、法规。 公司有关管理文件

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50261-96 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50299-1999(2003年版)《地下铁道工程施工及验收规范》

四、调试工作的主要项目与程序

1、生活给水与排水系统的调试 1) 、给水管道调试: (1)调试要求

1. 给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

2.室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。

3.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。

4.冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

5. 管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行

(2)调试方法 1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 3.对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象;完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常;水泵运转是否正常;是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常;待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。

4.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

5.给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。

2) 、排水管道调试: (1)调试要求

对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。

检查管道畅通的通球试验。 检查管道渗漏的通水试验。

卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。 地下室潜水泵测试液位自动控制装臵的可靠性

(2)调试方法

1.待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。

2.排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。

3.从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。

4.进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。

5.进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2;洗水槽不少于槽深的2/3;倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3;水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足;洗脸盆、化验盆放至溢水处;浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。

6.地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装臵的动作，并做好调试记录。

7.管道试水试验，专人检查渗漏情况。

在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。、

3) 、各类泵的调试: a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。 b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。

c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。

4) 、消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统: a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。

b.检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。

c.控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。 d.回线的绝缘阻值测试并做好记录。

e.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。

5) 、系统要求: 电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

各种低压配电柜安装完毕，测试合格。

2、通风与空调系统的调试： (1)调试要求：

1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

2、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规。

3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。

5、成品保护

A、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。

B、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 C、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

D、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。

E、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

(2)调试仪器仪表要求：

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。

4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

(3)主要仪表工具：

测量温度的仪表: WMY-01数字温度计 测量湿度的仪表: 272-A干湿温度计 测量风速的仪表: QDF-2热球式风速仪 测量风压的仪表: 0-250Pa膜合压力表 转速表: 转速表 声级仪: 声级仪

(4)作业条件：

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

(5)调试工艺程序：

准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验

→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

(6)准备工作：

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

3、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。

(7)通风空调系统运转前的检查：

1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。

4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位臵可靠。

6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

(8)空调水系统调试： 1) 、系统要求

空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。

室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。

水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

2) 、调试方法

关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。

检查风机盘管上的放气阀是否完好。

首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。

启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。

特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。

(9)空调风系统调试： 1) 、通风空调外观检查要求

风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。

风管联接处以及风管与设备或调节装臵的连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装臵的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。 各类通风机的皮带传动是否正确。 风管及静压箱内是否清洁、严密。

隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。

2) 、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施;盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确;滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。

3) 、通风空调工程的试运转

风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。

在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。

风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。

系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定(包括送、回风总风量、新风量、

一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等)达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。

系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，

一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。

4) 、调节方法如下：

A、流量等比分法：先从系统最不利环路(一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推)开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L

4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量) B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。

通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。

空调系统联动试运转时间不少于8h。

在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。

通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。

(10)通风空调系统的风量测定与调整：

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送(回)风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位臵。

3、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。

6、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

(11)系统风量测试调整时应注意的问题：

1、测定点截面位臵选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。

2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间;在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。

3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。

(12)防排烟系统调试 1) 、调试过程：

1、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，

2、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。

3、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。

2) 、调试要求：

1.防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。 2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。

3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃(?)，最高温度不超过70℃(?);滚动轴承温度不超过40℃(?)，最高不超过80℃。(见GB50243 P75)

三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试 (1)、调试条件

1) 、火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：

1.火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa;管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。

2.湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。

3.市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。 4.消防给水的气压装臵的水位、气压已符合设计要求 5.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。

2) 、火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备: 1.检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。 2.湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。 3.以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。

4.以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。 5.模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

6.湿式报警阀组在其试水装臵出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。

7.泵房现场启动、停止消防泵运行正常。

8.启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。 9.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。

(2)、火灾自动喷水灭火系统的调试步骤： 1) 、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求

2) 、消防水泵：

1.分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2.分别开启系统的末端试水装臵，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。

3. 将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常;关掉主电源，进行主、备电源切换。 4. 将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设臵故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。 3) 、消防喷淋管网：

1.分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设臵的试水装臵进行调试。

2.检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。

3.检查管网的排水装臵与排水管是否符合要求。

4.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。 5.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4) 、喷淋报警阀组：

1.打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。

2.检查水力警铃设臵的位臵是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。

5) 、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装臵。 2.报警阀动作，警铃鸣响。

3.水流指示器动作，消控中心有信号显示。

4.压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。 5.喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。 6.管网压力上升，压力表水压显示正常。

6) 、喷淋系统调试要求：

1. 喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。

3. 在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。

5.喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。

6.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

(3)消火栓系统的调试步骤： 1) 、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。

2) 、消防水泵：

1.分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2. 将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常;关掉主电源，进行主、备电源切换。

3. 分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。

4. 将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设臵故障，进行消防备用泵自动切换运行。 3) 、消防管网：

1.对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。

2.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。 3.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4) 、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。

5) 、消火栓系统调试要求：

1.系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6 Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。

3.消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。

5.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

第五篇：空调调试

空调调试内容

空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等

空调调试分为水、电、风三部分;下面做简要说明调试要点：

人员配置：配电箱厂家技术人员(待相关备用开关、继电器、保险丝等)，安装单位人员、水泵厂家(带备用水泵排气阀)，空调机组厂家、楼控厂家; 电系统：

电系统分为强电和弱电楼控两部分;

1、 强电部分注意点;

A、 临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱，如正式电不能按时到位时，提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试，根据以往的经验，配电箱一般为成套系统，目前比较成熟，一般不会有太大问题，且临时电调试后正式电的相序往往不同，还需要进行3相调相调整，一般实际不用用临时电调试。

B、 配电箱问题：

1、部分配电箱因工期紧，出场前未经全面测试，到场存在配电二次线路问题，对策要求项目部队配电箱排产要尽量早;

2、配电箱配置开关及继电器与空调、水泵配置不符。注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差;项目部及时关注，及时提醒通知技管部调整配电箱并落实配电柜厂家调整。以上问题一般配电柜厂家多能现场处理，一般不会对调试产生影响。

C、 接线问题：接线问题主要有

1、配电箱的进线，如有电气火灾报警，零线一定也要经过感应线圈，否则会报警;2设备的接线，一定要有设备厂家现场确认指导，是星型还是三角或则是星—三角转换，特别要注意星—三角转换接线，配电箱相应要有两组接线端子，布线要布两根，两组继电器的大小不同。

D、 对应的电缆线径有对应的开关大小要求，否则开关不能启动保护电缆及设备的功能;

E、 接线前必须对电线电缆进行通断测量，绝缘测量，低压照明线路绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧， 电机动力线路绝缘电阻值不小于 1 兆欧 ， 低压电力电缆绝缘不小于 10 兆欧. 一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右，/电力电缆有供电公司施工。注意送电前需要拆下接线后摇绝缘，否则会冲击电气元气件。

2、 弱电楼控部分注意点;

A、 所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工(一般有安装代为施工)，调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成，设备安装一般在管网打压清洗完成后安装，安装、调试注意保护水管、风管的保温及调试完成后相应的修复。

B、 楼宇设备电源的提供，部分楼宇设备采用串联接线，需要采用双电源集中供电;

C、 楼宇控制模块注意安装时间，不要过早安装，待调试前一周安装比较合适。

D、 楼宇布线、及设备安装的固定要独立牢固，布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求;

E、 楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见，调试过程中请物业参与，并对物业进行培训，楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始，一个月内完成。

一、 水系统：

空调调试前必须对管网施工完毕，并充满水后进行，空调水注意以下几点; A、 空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化，尽量减少绕弯、翻弯，同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等，施工前机房图纸一定经项目确认为佳;

B、 注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实，在南京新百和芜湖新百多出现水管接错现象，调试前进行复核。

C、 调试前必须在管网清洗后进行，管网清洗时注意对设备保护，一般把进设备的阀门关死，另外增加旁通管来施工。清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。

D、 清洗完毕后，正式进水，正式进水前，需要把所有的管网上的配件设备安装完毕，排气清理干净。打压、清洗时的隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象，要详细检查。(盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕，导致漏水)

E、 除按设计安装排气阀外，在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。根据工程的实际使用效果，采用卧式排气阀效果较好。

F、 因调试时一般装饰已经基本成型，一般要求施工单位每个楼站人巡视，及时发现处理问题。

二、 风系统：

风系统调试时注意接口的连接，保温的完好，阀门的开启，另外要注意一下几点：

A、 施工过程中的风管风管漏光法检测;漏风量测试商用一般不测，常用在高压风系统和净化空调系统。

B、 风管主要存在的问题是，后期施工对风管保温的破坏未能及时修复，部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。

C、 风管的和风口的连接，因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口，装饰风口和风管的连接会存在漏风现象，需要仔细检查。风口的布置部分需要随装饰进行位置调整，相应的风管也要调整，注意接口和保温。

D、 风管调节阀的调整，注意调节阀处的检修口的设置，调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整。

E、 空调水的流量调节决定空调机组的温度，主要调节方法是通过调整水管阀门来实现，该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整。风机盘管调整手动阀门实现。

三、 设备等：

空调系统主要设备主要有以下设备：

1、 冷冻机：冷冻机的调试时注意点主要有以下几点：

A、 冷冻机一般有水流指示保护，需要在管网上设置流量计(一般为把式流量计)并且要布线到冷冻机的控制柜;

B、 冷冻机的控制系统需要布线，部分冷冻机有润滑油提升动力需要，需要布线，并且需要有相应的出线开关。调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕。冷冻机的动力负荷较大，一般冷冻机的配电柜采用母线供电，注意安装的空间及施工的质量。

C、 冷冻机开机前一般需要预热机组24小时，注意调试计划编制，根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题。冷冻开机前必须在水泵、冷却塔正常运转后进行。

2、 锅炉：锅炉的调试时注意点主要有以下几点：

A、 是燃气系统施工完毕，以往的项目主要问题是锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工，一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀，而安装单位合同内无此项内容，需要提前明确。 B、 燃烧器要提供3相电源，需要在调试前布置到位; C、 燃烧器的进场后保管，调试前安装到位较佳。

3、 水泵：水泵的调试时在水应灌满的基础上还有注意点主要有以下几点：

A、 水泵的电缆接线是否按厂家要求施工完毕;

B、 水泵启动前先要放气，调试提供一些放气阀以备用，开机前需要先盘动叶轮，水泵的安装水平检度测合格，水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。

C、 水泵启动前需要在管网完毕并灌满水、排完气后进行。开机前保证管网通畅，开机前关闭出水阀，待水泵开启后再缓慢打开出水阀，否则会导致水泵启动时负荷过大，导致电流过大，引起继电器跳闸等故障。

4、 空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时注意点主要有以下几点：

A、 空调机组开机前要检测电机功率和设计及配电箱开关是否符合;线路是否按要求敷设到位。

B、 检测电机的皮带是否松紧程度是否满足要求;

C、 空调机组的进水、出水阀门是否开启，风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启;

5、 冷却塔：冷却塔的调试时注意点主要有以下几点：

A、 进出水管是否已经按要求施工完毕，并且已经满水，补水的及浮球是否已经安装到位并能正常补水，布线是否已经施工完毕，电源是否已经送到。阀门是否安装调试要求已经开启。

B、 注意冷却塔的添量是否紧密合适，否则会飘水;注意冷却塔的通风通畅性否则会影响设备冷却效果。

C、 注意冷却塔的噪音，如新百的老冷却塔噪音过大，影响环评验收及楼层用户使用。

以上设备多要有接地扁铁连接。冷冻机房的支架建议采用落地支架，否则噪音会通过楼板传递给上一层，如芜湖新百大堂噪音问题。一般冷冻的噪音在80DB以上，会严重影响营业，适当考虑冷冻机房的隔音处理。