plc系统在线调试方案

plc系统在线调试方案（精选8篇）

篇1：plc系统在线调试方案

PLC系统调试方案

目录

1、设备及系统概述

2、编制依据

3、调试范围

4、试运组织与分工

5、调试程序与工艺

6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准

7、调试项目记录内容及使用的测量表计

8、职业健康安全和环境管理.设备及系统概述可编程控制器（PLC）系统采用模块化结构，能够对中规模至大规模的控制

系统进行系统组态、逻辑控制、顺序控制、联锁控制、PID回路调节，以满足最高性能的应用要求。系统外形体积小，性能价格比高，结构坚固，能保证在恶劣的现场环境下可靠工作。同时，PLC系统安装和组态简便，适合于各种各样的场合应用，安装费用低，是比较节省投资的解决方案。通辽发电厂三期1×600WM空冷机组重要的辅助车间控制室内设有就地监控上位机，这其中包括补给水处理系统、除灰系统、除渣系统、空压机系统、燃油系统、暖通系统及辅助系统集中监控等系统。其他小的控制设备也采用PLC实现其功能，如：空予器间隙调整。程控设备均采用选用美国AB公司的系列PLC。

2.编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号

2.2 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装臵篇)》

2.3《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.4 《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》

2.5《电力基本建设工程整套试运后质量监督检查典型大纲

2.6 《热工仪表及控制装臵检修运行规程》

2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

2.8 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制篇）》

2.9 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.10 《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.11 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

2.12、《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部

2.13、《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司

2.14《东北电力科学研究院质量管理标准》

2.15设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料

2.16 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要

3、调试范围

3.1 硬件检查。对所有引入程控系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对程控系统的输入/输出通道进行完好性检查。

3.2用户软件检查。对已经设计的用户最终控制软件进行正确性检查。对不符合现场要求的控制逻辑应以书面的形式提交建设单位和设计单位。

3.3一次设备检查。对程控系统直接控制的所有执行元件，如电磁阀，气动门及电动机等进行远方操作试验检查；对由顺控系统发出的热工报警信号进行确认试验。

3.4 对PLC系统所需的测量信号必须保证正确无误。对每一步序所涉及的系统和信号进行检查无误后，进行系统的步序试验。

3.5静态试验。用信号发生器或短接就地开关等方法模拟一次测量参数的变化进行程控系统的静态模拟试验。对顺控系统进行分项试验和整体联动试验。

3.6动态试验及投入。随着各个辅机程控系统的投入逐步投入程控系统，在投入过程中，根据试运中出现的问题，合理地修改控制逻辑、延迟时间、步序和保护定值等动态参数。

4、试运组织与分工

4.1所有参加热工调试工作的人员在进行现场工作以前必须进行一次安全规程考试，合格后方可进行工作。

4.2学徒工和实习人员必须经过安全知识教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作。

4.3对外单位派来的或借来的调试人员，工作前应介绍现场情况和进行有关安全技术措施的交底。

4.4热控系统联锁保护试验应在参建的各方相互配合下共同完成。安装公司负责一次测量信号的正确性和准确性，就地执行设备动作的正确性和准确性；调试单位负责试验的组织安排，试验程序、试验方法的交代，试验工作的协调指挥，检验试验动作过程，对发现的问题及时

调整、修改必要的条件或参数，记录试验结果，运行人员为试验操作的具体执行者和试验结果的验收者，整个试验工作应在工程、质检和监理的监督指导进行。

4.5投入任何热工控制系统或处理任何设备缺陷或进行大型试验时，均应请示试运指挥部或当班运行值长。不得未经请示，擅自做主。

4.6临时投入或切除任何热工保护条件时，应听从项目调试总负责的指挥，其他方面的意见只能作为参考，并认真做好更改纪录。

5、调试程序与工艺

5.1 调试前期准备工作

5.1.1收集设计图纸和设备资料。主要包括：各个程控系统设计原理图，辅助系统网络配臵说明书、AB产品的硬件说明书，程控系统的I/O清单，有关一次测量元件和执行元件的设备说明书。

5.1.2参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研。

5.1.3参加控制设备出厂调试。

5.1.4到现场熟悉热控设备和热力系统。

5.1.5准备调试用仪器设备。

5.2电力法规及标准对调试的具体要求

5.2.1查线正确率：100%。

5.2.2接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。

5.2.3电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定。

5.2.4220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%，24V直流电源的电压波动不超过±15%。

5.2.5I/O通道正确率：100%。

5.2.6静态试验结果正确，动态试验动作正确。

5.2.7辅机联锁保护投入率：100%，辅机联锁保护正确率：100%。

5.3PLC程控系统试验目的5.3.1保证所有辅助车间设备的远方操作可用，反馈正确。

5.3.2保证顺序启动功能全部投入。

5.3.3保证所有程控系统联锁逻辑正确，保护动作及时，无误动，无拒动。

5.4PLC程控系统调试的基本条件

5.4.1程控系统的硬件设备安装完毕，上位机安装完毕，主站和I/O分站安装完毕，控制设备具备通电条件。

5.4.2就地一次测量元件安装完毕，接线完成。

5.4.3就地执行元件安装完毕，接线完成。

5.4.4辅助车间和电子设备间内照明良好。

5.4.5该PLC系统所控设备单体调试完毕。

5.5PLC

顺控系统调试试验程序

5.5.1电源电缆检查

检查程控系统的所有供电电源接线的正确性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入程控系统的工作电源的电缆进行检查。电源取出位臵应正确，电源接入位臵正确，电缆两端有明显的标志和名称。检查程控系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。

5.5.2机柜送电

首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）臵于“断开“位臵，关断所有进入机柜的电源。检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有程控柜未通电。在控制模件柜内，按厂家要求分别拔出控制主机模块、以太网络接口模块和I/O模块，以确保机柜通电时不会发生烧毁模块的事故。在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制机柜处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。

5.5.3各个模块送电

依次插入各个模块，观察其状态指示是否正确，或者用工作站对控制主机模块的基本功能或性能进行测试。

5.5.4程控系统I/O通道完好性检查

在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对顺控系统的输入和输出通道进行完好性检查。

5.5.4.1电压电流型模拟量输入通道检查

用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通道检查3点：0%，50%，100%。

5.5.4.2开关量输入通道检查

用短接线短接开关量输入信号，在工作站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。

5.5.4.3开关量输出通道检查

对于有源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化（有电压/没有电压）。对于无源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表的欧姆档（放在10M档以上比较明显）进行测试。

5.5.5检查电缆接线用通灯和万用表等工具对接入顺序控制系统的所有电缆接线进行正确性检查。对于具有中间端子接线盒的热工测量信号电缆，应该分段检查。对于与电动机有关和电动门有关的电缆接线应该与公司共同协商检查方式。必须按照设计院给出的设计热控接线图纸检查所有电缆接线。

5.5.6一次测量元件检查检查与程控系统有关的一次测量元件的一次校验纪录。

5.5.7一次执行元件的检查 一次执行元件包括电磁阀、电动阀门、气动阀门和电动机等。

5.5.7.1电磁阀的检查。首先用直流电桥测试电磁阀的直流电阻值，其阻值应符合制造厂的要求。其二，用兆欧表测试电磁阀线圈对地的绝缘电阻值，其值不应小于1MΩ。对于直流220V线圈，必须用1000V兆欧表测试；对于其它电压等级的线圈，用500 V兆欧表测试。其三，给电磁阀送电，通过听、触摸和其它有效方法检查电磁阀的动作情况，阀芯应动作灵活可靠，介质通道畅通。

5.5.7.2电动阀门的检查。首先用万用表测试电机线圈的直流电阻。对于角型接法的三相电机，应检查其各相间阻值应一致；对于星型接法的三相电机，不但要保证各相间阻值一致，同时要保证各相对地间阻值也应一致。在上述检查过程中，如发现有阻值不一致现象，则不允许对电机进行送电。其二，对电机线圈的绝缘电阻进行测试。用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。其三，配电装臵检查。主要检查如下内容：

各接触器安装牢固，其所带各接点动作可靠；热继电器整定值正确，应为1.1IN（其中IN为电机额定工作电流）；配电装臵内部接线正确。其四，进行电动门开关方向检查。解除自保持回路和远方控制回路，将电动门在就地手动摇到50%位臵左右，按下开门和关门方向按钮，电动门应按照预想的方向动作。对于具有中停功能的电动门，还应该分别在开门和关门两个方向上试验中停按钮的功能。其五，力矩开关的调整。大部分生产厂家在设备出厂前对力矩开关定值已整定完毕，在现场调试时无需再次调整，尤其是进口电动门，能不动就不动。如果不能够保证阀门的严密性，则应该对力矩开关按照厂家说明书进行微量的调整。其六，行程开关的调整。首先将行程开关保护解除，使阀门全开（或全关）且力矩开关已动作，然后调整行程开关，使其略提前于力矩开关动作。其七，恢复远方控制回路及自保持回路，在控

制台进行远方操作试验，阀门应动作正确，阀门开门和关门时间符合设计要求。

5.5.7.3气动阀门的检查。首先进行阀门气源管路的吹扫。将气源管从减压阀上卸掉，然后打开气源总门进行吹扫，吹扫时间不得低于10分钟。其二，检查阀门上各个气动元件之间的气管路连接是否正确，有无松动和损坏现象。其三，检查电气回路。用直流电桥测试电磁阀直流电阻；用500V兆欧表测试电磁阀和行程开关的回路绝缘电阻，其值应不小于1 MΩ。其四，调整过滤减压阀，使其出口压力符合厂家说明书规定。其五，按下开或关的按钮，使阀门动作。检查阀门动作应该平滑、无跳动，阀门全行程时间符合设计要求。对于快速气动阀门，如抽汽逆止门等，应能快速动作，反应灵活，必要时应测试阀门快速动作时间。其六，调整阀门行程开关。将阀门全开或全关，然后上下移动行程开关，使其在极限位臵能够动作，并固定好。再反复几次开关阀门，检查是否所有的开关接点在极限位臵都能动作。最后，将所有紧固螺丝全部紧一遍，以防止阀门长时间运行行程开关的松动。

5.5.7.4一次执行设备远方操作试验在所有一次执行设备单体调试全部完成后，应在上位机上进行远方操作试验工作，以保证程控系统对一次执行设备的基本控制功能。首先在程控系统内解除一次执行设备的闭锁和联锁条件。这是首要的而且是必须的，否则当设备送电和送气时，程控系统的联锁逻辑有可能使执行设备动作。其二，气动阀门送气，电动门送电，电动机送电。要坚持“谁调试谁负责”的原则进行，禁止在上位机上进行任何操作。并且要求所有参加试验的人员坚守岗位，直至远方操作试验完成，以防止出现意外事故。其三，在上位机上对一次执行设备进行阀门开/关和电动机启动/停止操作，就地人员监视并报告就地设备的动作情况。根据就地反馈的信号来判断①远方操作应有效；②操作方向应正确；③反馈信号应一致。

5.5.8用户软件检查和修改

5.5.8.1控制逻辑的检查和修改。所有的控制逻辑均应符合设计和现场实际要求，但是由于设计变更或设备升级等方面的因素，使得原设计不符合现场新的要求；原设计没有错误，但是在具体组态图上存在错误，使得不能实现原设计意图。针对以上可能出现的问题，必须按照设计图纸对控制逻辑进行检查。6.8.2定值修改。与机务专业共同对顺控系统的定值进行检查分析，发现问题及时进行修改。

5.5.9静态试验

静态试验包括三个内容，第一是联锁试验。手动启动一次设备或系统，然后使备用

一次设备或系统处于备用状态或联锁状态。在就地用信号发生器模拟某一联锁条件，使上述设备或系统自动启动。其结果应符合系统的要求和预想的结果。要求对所有联锁条件都进行静态检查。第二是保护试验。手动启动一次设备或系统，在就地用信号发生器模拟某一保护条件（或称跳闸条件），使上述设备或系统迅速停止或切除。要求对所有保护条件都进行检查。第三是程控组试验。先操作试验子程控组，待所有子程控组操作试验完毕后，操作试验总程控组。按下某一个程控组的启动/停止按钮，则辅机系统内的所有一次设备将按照控制程序步序动作。

5.5.10动态试验

PLC程控系统动态试验的目的是进一步对控制系统进行调整，使之控制逻辑完全达到系统投入的要求。为此，我们必须进行如下的工作。其一，参与重要辅机的启动过程，对启动过程中出现的问题进行技术分析，合理地修改控制逻辑、延迟时间和动态参数。其二，对已经决定的增加和修改项目进行具体实施。

6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准

见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及质量检验评定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、调试项目记录内容及使用的测量表计

7.1调试项目记录内容

7.1.1硬件设备检查。对PLC控制系统涉及的电缆进行接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对PLC的输入/输出通道进行完好性检查。

7.1.2用户软件检查。对最终控制软件进行正确性检查。

7.1.3一次设备检查。对执行元件进行远方操作试验检查，对PLC控制系统发出的热工报警信号进行确认试验。

7.1.4静态试验。PLC控制系统的分项试验和联动试验。

7.1.5动态模拟试验及投入。就地模拟一次测量参数变化进行动态模拟试验。在机组整套启动时投入PLC控制系统。

7.2测量表计

7.2.1 四位半万用表

7.2.2过程信号校验仪

8、职业健康安全和环境管理

8.1在各模件的拔插的过程中，应当轻拿轻放。

8.2插各种航空插头必须关掉电源，以免发生短路，损坏设备。

8.3在进行设备启动操作时，应与机务专业讨论后进行，严禁随意操作阀门、泵与风机，以免发生意外。

8.4各个PLC程控系统试验应严格按设计的试验步骤进行。

篇2：plc系统在线调试方案

经过咨询，李彬大概了解到了可编程序控制系统设计师主要工作内容无非就是对控制器进行控制系统的设计、整体集成、调试与维护。“调试与维护还行，系统设计、集成我就说不准了，电脑编程自己学的不好。”

“事实上，PLC应用从业人员从事现场维护的占一半以上；而从事程序设计的占总体的20%；其后依次是从事销售和系统设计的人员。”昨天，上海职业技能鉴定中心相关人士表示，“然而作为一个合格的可编程序控制系统设计师不仅要能对系统进行调试与维护，还需要能对应用系统进行总体设计和编程；此外能确定相关产品的技术规格、能进行外围设备参数设定及配套程序设计也是可编程序控制系统设计师不可缺少的重要技能。”

李彬告诉记者，自己目前做“电工”一个月收入在2000元左右，尽管不知道花掉近一半的月工资去学可编程序控制系统设计是否能学到“真经”，但他还是坚持要学，“自己今后始终要搞这一行，今天用不上，总有一天会用上的。”

何为可编程序控制系统设计师

职业定义：

从事可编程序控制器(PLC)选型、编程，并对应用系统进行设计、整体集成和维护的人员。

职业概况：

可编程序控制器(PLC)是20世纪60年代以来发展极为迅速的一种新型工业控制装置，其应用越来越广泛。据估算，2004年PLC应用从业人员数量达7.96万人，到2010年将发展到14.3万人。从需求分析，2006年和2010年对PLC应用人员的新增需求将分别是1.1万和1.4万。

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尤其学PLC编程技术，是一个长期积累的过程，首先要有兴趣和对自己有信心，不管你只是初中文凭还是没有电工基础，都没关系都可以学习，每个人都是从基础从零学起，循序渐进，从不懂到懂，从懂到熟练，从熟练到精通。PLC这一块的潜力是非常巨大的，在国内的自动化普及率才刚开始严格起来 你可以去咨询杨老师看看 保证是你所需要的可编程序控制系统PLC设计师培训项目由人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心主办，是继国家试点第11批采购师、建造师、智能楼宇师后又一重点项目。此次的国家级培训学习，权威性很高，专家教授都是国家人保部职业鉴定基地的老师，并且可以通过国家国家可编程PLC二级设计师职业资格认证证书，国家统一编号联网查询。对于后期在工作中得心应手的发展，是不可多得的机会。通过整合全国 PLC 教育资源，打造真正的技证相互结合。全国PLC职业培训认证办公室电话：010-52489590

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篇3：基于PLC控制系统的设计与调试

其涵盖软硬件两个构成要素。

1.1 关于硬件

该项设计是体系中非常关键的一个步骤, 它关乎到体系的运行是不是稳定, 关乎到其安全性是不是合理。其涵盖输入以及输出两个层次的内容。

1.1.1 PLC控制系统输入电路设计。

PLC供电电源一般为AC85-240V, 其适合使用的电源区间非常宽, 能够应对干扰, 要设置一个净化部件。对于隔离变压器, 也可以使用双向隔离的工艺, 即变压器初、次级线圈屏蔽层与初级电气中性点接大, 次级线圈屏蔽层接PLC输入电路, 以减小高低频脉冲干扰。

PLC输入电路电源一般应采用DC 24V, 而且他带负荷的时候要密切的关注容量, 要开展好防短路相关的活动, 其对于体系的供电稳定性以及安全性等来讲都有着非常关键的意义, 如果它载重太大, 或是发生短路问题的话, 都容易干扰到体系的运行, 通常要选取电源容量为输入电路功率两倍, 要在输入线路的支路之中设置熔丝, 这样就能够避免短路现象发生。

1.1.2 PLC控制系统输出电路设计。

结合相关的工艺规定, 所有的指示灯等等的启闭都要按照晶体管的模式来活动, 其适合频率较高的活动。而且相应用时不需太久。它的输出频率可以控制在一分钟不超过六次, 要先使用继电器, 只有使用这类措施, 才可以保证设计非常的简单, 而且它抵抗干扰的水平非常好。

PLC输出带电磁线圈等感性负载, 负载断电时会对PLC输出造成浪涌电流冲击, 为此, 对直流感性负载应其旁边并接续流二极管, 对交流感性负载应并接浪涌吸收电路, 可有效保护PLC。

当PLC扫描频率为10次/min以下时, 既可以采用继电器输出方式, 也可以采用PLC输出驱动中间继电器固态继电器, 再驱动负载。

两个重要输出量, PLC内部互锁, 建议PLC外部也进行硬件上互锁, 以加强PLC系统运行安全性、可靠性。

常见AC220V交流开关类负载, 例如交流接触器、电磁阀等, 应该DC24V微小型中间继电器驱动, 避免PLCDO接点直接驱动, 尽管PLC手册标称具有AC220V交流开关类负载驱动能力。

1.1.3 关于体系应对干扰的设计。

在当前时间段, 晶闸管能够控制整流, 所以使用的范围比较广。此时导致了一些电网的污染问题, 而且也使得体系面对非常多的干扰现象。此时就要积极的分析如何因对干扰现象。常用的措施有如下的一些:

屏蔽:通常是用金属壳来对其屏蔽处理的, 要将体系放到金属材料的柜子里面。外面能够有效地靠接, 具有非常显著的静电以及屏蔽之类的意义, 可以避免干扰现象发生。

布线:要把强弱电线路划分, 而且要具有适当的间隔。

1.2 关于体系的软件设计内容

在开展硬件相关的设计工作的时候, 要积极地落实好软件内容。该项活动的关键规定是要把活动的步骤图变化为梯状的, 其是当前最为重要的内容。对于该项设计来讲, 最为直接的体现就是编程。在使用控制工程的时候, 要确保设计理念是优秀的。只有保证设计优秀, 才能保证工作者更加合理的了解, 并且测试体系, 更加合理的开展平时的维护活动。

1.2.1 关于设计理念。

在开展生产活动的时候, 结合控制规定的繁琐性, 可以把程序结合结构来设置为两类, 一类是基础的, 另一类是模块性质的。

对于基本的来讲, 它不但能够当成是一个单独的步骤来掌控一些单一的活动步骤, 还能够被看成是组合模块体系里的单一步骤。结合设计理念, 它分成如下的一些内容:顺序结构、条件分支结构和循环结构。

模块化程序:将总控程序分成很多有着确定的单一任务的程序板块, 单独的进行编制以及调试活动, 进而组合得到一个总的活动步骤。此类措施被称作是模块化程序设计。最好是时常使用此类设计理念, 所有的模块有着非常好的独立性特征, 而且其彼此的连接关系很好, 步骤能够有效的被调试。尤其是能够用到那些规定繁琐的步骤之中。

1.2.2 PLC控制系统程序设计要点。

PLC控制系统I/O分配, 依据生产流水线从前至后, I/O点数由小到大;尽可能把一个系统、设备或部件I/O信号集中编址, 以利于维护。定时器、计数器要统一编号, 不可重复使用同一编号, 以确保PLC工作运行可靠性。程序中大量使用内部继电器中间标志位 (I/O位) , 同样需要进行编号, 然后配置。当配置好以后, 应列出I/O分配表和内部继电器中间标志位分配表。

1.2.3 关于体系的编程要点。

该项设计有很多的优点, 比如比较简单, 而且容易输入, 使用的内存不多, 降低扫描的用时等。接下来讲述几点要关注的内容。

其所有的触点都是能够反复用的, 不需要使用繁琐的步骤来降低触点的运行次数。

相同的线圈之中的相同步骤中用到两次的话, 被称作是双线圈输出, 它会导致一些不利现象发生, 最好是不要出现这种现象。如果必须压使用的话, 可以使用换位等来实现意义。

要使PLC多个输出为固定值1 (常闭) , 可以采用字传送指令完成。

非重要设备, 可以硬件上多个触点串联后再接入PLC输入端, PLC编程来减少I/O点数, 节约资源。

模块化编程思想应用:我们可以把正反自锁互锁转程序封装成为一个模块, 正反转点动封装成为一个模块, PLC程序中我们可以重复调用该模块, 减少编程量, 减少内存占用量, 有利于大型PLC程序编制。

2 PLC控制系统程序调试

PLC控制系统程序调试一般包括I/O端子测试和系统调试两部分内容, 良好调试步骤有利于加速总装调试过程。

2.1 I/O端子测试

用手动开关暂时代替现场输入信号, 以手动方式逐一对PLC输入端子进行检查、验证, PLC输入端子指示灯点亮, 表示正常;反之, 应检查接线是I/O点坏。

我们可以编写一个小程序, 输出电源良好情况下, 检查所有PLC输出端子指示灯是否全亮。PLC输入端子指示灯点亮, 表示正常。反之, 应检查接线是I/O点坏。

2.2 系统调试

系统调试应首先按控制要求将电源、外部电路与输入输出端子连接好, 然后装载程序于PLC中, 运行PLC进行调试。将PLC与现场设备连接。正式调试前全面检查整个PLC控制系统, 包括电源、接线、设备连接线、I/O连线等。保证整个硬件连接正确无误情况下即可送电。

把PLC控制单元工作方式设置为“RUN”开始运行。要对此调试, 将存在的不利现象去除。在调试的时候也可结合规定对其进行一些调节进而配置合理的软件。要确保运行用时是长久的, 进而确保问题能够显现出来, 并且得到有序的处理。一般是程序控制方面的不利现象, 通常可以分成如下的一些步骤来开展。

(1) 对每一个现场信号和控制量做单独测试; (2) 检查硬件/修改程序; (3) 对现场信号和控制量做综合测试; (4) 带设备调试; (5) 调试结束。

3 结束语

该体系的设计活动是一项非常综合化的活动, 要想确保熟练性良好, 就要多次的设置。文章分析了其设计理念以及经验内容等, 在具体的活动中有着非常显著的意义。

摘要：在当前的供应生产装置之中, 有一项科技得到了大范围的使用, 即PLC。文章论述了该控制体系的设计和调试时期要关注的具体事项。

篇4：单片机的“在线仿真调试”方案

【关键词】单片机；仿真调试

在应用单片机开发设计电子产品的时候，绝大多数的设计人员都要使用仿真器。设计者在编制调试程序的时候，可以通过仿真器跟踪单片机内部程序的运行流程，检查程序的每一步执行的情况都否满足设计者的初衷。同时，设计者可以直观全面地得到单片机内部程序运行中的各项参数和数据，进而判断所设计软件程序的正确性和有效性，大大提高了程序设计的效率。可以说，仿真器是设计人员调试程序最有力的助手。

仿真器固然有很多的优点，笔者这里却另辟蹊径，在程序设计调试过程中抛开仿真器，单独谈一谈单片机的“在线仿真调试”方案，仅供单片机爱好者参考。

所谓的单片机的“在线仿真调试”方案，实际上就是我们把测试程序烧入单片机芯片中，让单片机脱离仿真器独立运行。在运行过程中，设计者可以通过合理有效的手段获取单片机实际运行过程中外围器件的一些状态和必要数据，检查单片机运行的程序是否符合设计要求，即所谓的“在线仿真调试”。

这种“在线仿真调试”的手段虽然得到的数据信息有限，但是也能得到一些必要的和关键的信息，对于熟练的设计人员也是可行的。获取信息的手段包括检查单片机外部连接发光二极管的状态、数码管或者液晶的显示内容、串行通讯的必要数据等。设计者可以根据所得到的状态或数据来验证程序运行的正确性。如果程序设计有疏漏，设计者需要重新调整编辑软件程序，烧入单片机后再次测试，直到圆满完成开发任务。

要想做到“在线仿真调试”，必须满足如下两个条件：（1）单片机内部的程序存储器具有FLASH功能，可以多次地把程序烧入单片机；（2）设计人员必须对所使用单片机的内部资源及周边功能都比较熟悉，能够迅速地编制出必要的测试程序。

从加快设计周期上讲，有些新开发的产品与原有产品硬件相近，软件功能差别也不大，开发任务时间又偏紧，设计人员也可以采用“在线仿真调试”的方式，即不必重画仿真目标板，直接设计生产用的线路板，只是通过改动原有的软件程序来适应新的产品要求。

从安全性上讲，有些情况下直接连接仿真器运行很危险，如目标板上有强电接入，使得强电与仿真器之间没有电气隔离，容易损坏仿真器的硬件，即使把强电用隔离变压器处理也不能保证绝对安全；有些场合程序运行时不允许中断，例如，在动态测试传动设备时，如果程序在断点停止运行后会损坏相关设备，进而造成巨大的损失。这样就必须用“在线仿真调试”来达到目的。

还有些无奈的情况，有些产品具有停电低功耗运行功能，这种低功耗工作方式仿真器无法实现仿真运行，只有脱机运行才能完成低功耗运行功能的测试工作；有些单片机厂家的单片机内部资源丰富，但是相应的仿真器很昂贵，动辄数万元人民币，租用和购买都不合适。如果研发项目需要几个人共同开发，那么在研发初期无法实现人手一台仿真器，就只有使用“在线仿真调试”的方式来节省研发设备的资金投入，并且可以不受场地限制，只需一台计算机和一个目标板，再外加一个串行TTL/RS232接口通讯模块就可以了。

“在线仿真调试”的方法给我们提供数据信息的方式有两种：一种是应用于数据量较少的系统，直接借助目标板上的显示器件（数码管或者液晶）就可以获取一些必要的信息，更有甚者，通过发光二极管也可以表达很多的状态；另一种是应用于数据量较大的系统，设计者在程序中先把数据组织好，然后借助于单片机上的异步通讯接口，通过串行TTL/RS232接口通讯模块把数据传送给计算机，在计算机上分析所得到的数据。这就像使用仿真器调试程序一样，通讯时就相当于使用仿真器运行程序至所设断点处，所得数据就相当于仿真器所得到的相应寄存器及变量的数值，唯一的区别就是这里介绍的断点是软断点，程序在执行断点后还可以继续运行。当然，设计者可以连续观察多组数据，更好地分析程序运行的流程。

我们在利用通讯接口“在线仿真调试”的时候，应把数据组织得有一定的规律，这样就可以迅速直观地检查运行结果，进而调整相应的程序段，为下一次的“在线仿真调试”做准备。这样的“在线仿真调试”虽然每次都得把程序写进单片机中，过程略显繁琐，但是所设置的软断点并不影响程序的连续执行，我们可以把多组数据放在一起比对查看，最大程度发挥“在线仿真调试”的优势。

“在线仿真调试”，实质上就是设计者编制并运行测试程序，单片机在程序的运行过程中有效地给设计者反馈出必要的数据信息，然后通过有效地调整单片机的程序来达到最理想的结果。这就要求设计者的产品设计经验丰富，处理问题时头脑灵活，对程序运行过程中发生的异常情况心中有数，并在最短的时间调整程序来完成进一步的“在线仿真调试”。

以上仅是一家之言，仅供参考。总之设计人员在进行程序设计的时候，一定要灵活地选取最安全最方便最有效的方案，不必过于教条，最主要的是要不断地积累经验，在满足产品设计要求的同时提升自己的价值。

【参考文献】

[1]单片机原理系统设计与开发应用.中国科学技术大学出版社，1995.

[2]何立民.单片机高级教程.北京航空航天出版社，2000.

[3]单片机与嵌入式系统应用.北京航空航天大学出版社，2006.9.

篇5：plc系统在线调试方案

调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。

单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。

整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。一般采用中控或现场手动控制。

SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。3.2 SNCR脱硝系统调试准备

调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。在调试中必须严把质量关，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作。在调试工作进行前应做好相应的准备工作。本手册中以下调试指热态调试以及72小时试运行。3.2.1 现场安全预防确认

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到防患于未然。

在脱硝系统开始调试前应确保以下事项的落实：

1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的相关人员；

2、确定脱硝系统设备范围，并通知人员不得随意搬动、开关脱硝系统上的控制按钮、阀门、仪表等；

3、在开始调试前，在特殊地点（如尿素溶液储存区、锅炉喷枪布置处、各输送模块处等）将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方。这些警示牌或标签上应注明进行的工作性质、开始和结束的时间和工作人员职责；

4、如有必要，应制定临时的通行线路以便记录运行数据或巡检；

5、根据厂内布置情况制定安全预案，以保证现场调试人员、辅助工作人员和参观人员的安全；

6、针对不同设备和系统，制定相应的紧急预案，以确保设备运行安全。3.2.2 热工仪表的标定、普通仪表的校准 根据SNCR系统的特点，各种仪表的准确性对系统运行至关重要，在运行调试前应做以下确认：

1、烟囱处NOX、O2监测仪器的校准；

2、锅炉上铂热电阻的校准；

3、尿素溶液储罐液位仪、热电阻的校准，水槽液位仪的校准，高位尿素溶液槽液位仪、浓度计和热电阻的校准。

4、认真阅读所有仪表（包括气体分析仪）的随机说明书。3.2.3 调试现场通信和组织系统的确定

为了保证在调试时及时有效的沟通，应明确以下几点：

1、明确现场和控制室之间采用电话或者对讲机等进行交流的形式和频率；

2、明确在调试期间厂方负责人和我方负责人；

3、明确在调试期间系统各位置的负责人；

4、按照图3-1的模式制定包含每一项工作每一个方面的职责机构图。

业 主调试负责人安装人员设备供应商控制室临时电话、对讲机等现场 技术工程师 监理 安全监督员 现场巡查员 操作人员 图3-1

调试过程每项工作机构组织图（供参考）3.2.4 SNCR系统调试运行前应具备的主要条件 SNCR系统分部试运行前应具备的主要条件如下：

1、相应的建筑、安装工程已经完工并验收合格。试运行范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备必要的安全消防设施，应急照明可靠投入；

2、试运人员分工明确且己经过培训，各试验原材料（尿素溶液、压缩空气、稀释水）以及器具已准备就绪；

3、电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般将具备设计要求的正式电源)；

4、相关系统设备与相邻或接口的系统及设备之间已有可靠的隔离，并按要求挂有警告牌；

5、现场设备系统完成命名、挂牌、编号工作；

6、脱硝系统的保温、油漆工作已完成，各工序验收合格；

7、喷射系统静态调试已结束，满足热态试运要求；

8、脱硝系统内的所有阀门、流量计、泵、仪表均已校验合格，满足试运行要求；

9、炉尾烟囱氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪完成校正和调试；

10、厂内成立专门的试运行小组，分工明确，准备就绪。3.2.5 SNCR系统调试运行前设备检查

在开始调试前，应检查和确认安装施工、SNCR喷射系统、尿素溶液输送系统已具备调试运行条件。

1、脱硝辅助系统检查

a、压缩空气系统，检查供气压力、管路阀门； b、稀释水供给系统，检查水源、压力计流量；

2、SNCR喷射系统检查

a、喷枪安装就位，保温、油漆已安装结束，妨碍运行的临时脚手架已拆除； b、烟囱处的氮氧化物、氨气分析仪校验完毕，可以正常工作； c、所有泵供电系统就位，绝缘合格；

d、系统中各处仪表校验完毕，投运正常，中控显示准确参数； e、各泵运转正常，传动部分润滑良好；

3、尿素溶液储区的检查

a、系统内所有阀门已送电，并按照要求打开； b、罐内杂物清理干净； c、尿素准备就绪；

d、各类仪表显示正常；

4、系统相关电气设备已经送电，能正常工作

5、连锁报警机构正常运行

3.2.6 SNCR系统调试阶段控制关键点

试运行调试阶段是指在锅炉正常运行条件下SNCR烟气脱硝系统整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使脱硝系统全面进入设计负荷工况稳定运行状态，直到72小时试运行结束。

脱硝系统试运行调试阶段需要控制的关键节点有以下几个方面：（1）电气系统受电；（2）PLC内部调试；

（3）脱硝系统各工艺系统冷态整体启动；

（4）脱硝系统热态整套启动配合锅炉工况试运行；（5）72小时试运行；（6）脱硝系统临时移交。

3.2.7 SNCR系统试运行人员组织与分工

SNCR烟气脱硝系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。（1）业主单位

负责现场管理，水、电、气的配套及有关设备的挂牌工作，派出操作人员参与调试；负责脱硝系统试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。参加调试运后验收签证，并填写脱硝系统试运质量验评表。（2）设计供货单位

负责编制脱硝系统调试措施，派出调试人员，组织协调系统试运工作；负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训；参加脱硝系统分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；进行整套启动前的分系统调试工作及整套启动后的热态优化工作。全面检查脱硝系统的完整性和合理性；在脱硝系统试运过程中担任技术总负责。

（3）施工单位

负责完成与脱硝系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交安装及单体调试记录和有关文件、资料；

3.3 SNCR脱硝系统调试

安徽恒力电业有限责任公司3×35t/h锅炉采用SNCR烟气脱硝工艺，采用尿素溶液作为还原剂。

3.3.1 尿素溶液储区尿素溶液罐充装过程调试

现场设置一座尿素溶液储罐，脱硝系统运行时，储罐为系统提供尿素溶液

制备尿素溶液前，系统先判断尿素溶液储罐的液位，确定需要制备尿素溶液的储罐。在制备过程中，系统应检测储罐的液位。

制备过程：工人将尿素倒入储罐，开启搅拌电机。3.3.2 尿素溶液储区尿素溶液罐输送调试 SNCR系统运行时，尿素溶液储罐是连续工作的，需要对储罐的液位、温度等进行实时监控。

尿素溶液输送泵设置二台，一备一用，二个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，此系统未设置故障模式，即如果其中一台故障时，另一台自动投入运行，或其中一台泵处于检修状态时，另外一台泵连续工作。需要人工干预，即当需要启动另外一台水泵时，需要人工停止和启动。

3.3.3 转存模块调试

将搅拌罐中的尿素溶液通过此模块转存到储罐中，保证配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，开启水泵后进行调试即可。当配制罐的液位降低到低位的时候，停止水泵并将配制罐出口的阀门关闭，以防止转存泵内的水倒流到配制罐内。为了防止这一情况的发生，建议每次启动前都将水泵的空气排净。3.3.4 尿素溶液喷射泵的控制调试

尿素溶液输送泵设置两台，一备一用，两个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，尿素溶液喷射泵采用回流加变频的方式来控制尿素溶液的输送量，根据喷射系统主管路上的电磁流量计来控制回流阀门的开度，当阀门开到最大时也不能满足流量要求，则通过变频的方式调节尿素溶液喷射泵的输送量，使送入喷射系统的尿素溶液量达到系统要求。3.3.5 喷枪的控制调试

本设计中喷射系统每台锅炉配备6支喷枪，各喷枪由电磁阀控制是否投运，喷枪为伸入式，在不投运时由气动推进装置驱动退出。

喷枪是否投运和喷射状态根据烟气中NOX和NH3的浓度由在线监测仪器反馈信息决定，并且根据每层喷枪所在的位置的温度窗口决定，温度窗口（设定为850－1050℃，由铂热热电偶反馈温度信号），合适该层喷枪投运，温度窗口不合适则关闭该层喷枪。喷枪定为单支可控，根据炉尾烟气中NOX和温度窗口决定某一层是否运行。

每支喷枪均可通过中控手动控制其伸缩。可同时使用6支喷枪，也可使用单独某支喷枪。喷枪带伸缩装置，能由中控对每把喷枪进退锅炉进行控制，当系统不运行时，喷枪全部退出。喷枪退出锅炉后，尿素溶液入口电动阀关闭停止尿素溶液喷射，但压缩空气继续喷射，起到降温防堵保护喷枪的作用。

3.3.6 SNCR系统开关机步骤 系统开机步骤：

打开尿素溶液泵，当尿素溶液槽达到设定液位后，打开尿素溶液喷射泵，检测NOX排放浓度，根据CEMS反馈数据计算所需尿素溶液量（默认初始尿素溶液喷射氨氮比为1.5），打开压缩空气气源，当供气压力达到要求值并稳定后，将喷枪推进锅炉，同时设定好尿素溶液喷射量并打开尿素溶液喷射泵和稀释泵，SNCR系统启动完毕，系统运行后会自动根据炉尾反馈的NOX浓度调节喷射量和所喷射尿素溶液的浓度。系统停机步骤：

篇6：plc系统在线调试方案

New coal power plant system fine debugging(scheme)measures

安徽省电力科学研究院 张志刚

Anhui Electric Power Research Institute Zhang Zhigang

摘要

本方案介绍了国电宿州2×350MW超临界热电联产机组输煤系统精细化调试措施及工艺，是在常规调试的基础上着重提出精细化调试和管理的先进方法，是为了指导和促使新建电厂调试及运行等工作整体水平得到较大提高升级而作出的有效努力。

The scheme introduced in Suzhou in 2× 350MW supercritical unit cogeneration system coal fine adjustment measures and technology, in the conventional debugging on the basis of present fine adjustment and advanced management method, is to guide and promote the new power plant commissioning, operation level has been improved greatly upgrade and make effective hard.关键词

输煤系统，精细化调试，措施，联锁保护，控制要点

Key words: coal handling system, fine tuning, measures, interlock, control points

引言 作为电厂从建设到使用的最后一道工序—分系统及整套系统调试，其工作至关重要，它直接关系到电厂前期大量投入的工作能否实现目标，同时要求对前期建设、安装设备、单体、单机调试等工作给于全面检验，发现问题和缺陷必须不断处理完善符合标准和规程的过程。本措施因篇幅较大，在条款与常规调试相同内容上已作部分削减。设备系统概述

国电宿州热电有限公司原有4台小机组，现拆除3台#

1、#

2、#3机组，保留1台#4机组（135MW）。本期工程在#

1、#

2、#3机拆除的原址上建设2×350MW大型热电机组，输煤系统按满足2×350MW热电联产要求进行设计，工艺系统及土建设施按新老系统融合，充分利用原有设施优化配置，经本期建设和改造后系统可满足135MW+2×350MW三台机组燃煤需求。

本期燃料厂外运输主要采用火车运输，少量采用汽车运输。厂内采用原有汽车卸煤沟及火车卸煤沟卸煤，以及改造后的原有条形煤场储煤，新增一台火车卸车用螺旋卸车机，新增干煤棚、转运站、碎煤机室、煤仓间及入炉煤采样、计量、除铁、水冲洗、皮带喷雾、煤场喷洒等系统辅助设备，扩建原有条形煤场，扩建原有斗轮机煤场，改造煤场原有#2皮带机延长至327.2m；改造旧有斗轮堆取料机为斗轮取料机，其轨道延长85米；新建长90m跨度88m的干煤棚，扩建后煤场占地为294×82m，储煤 量13.5万吨，可满足新老三台机组17.7天用煤，其中干煤棚出储煤量3.38万吨满足新老三台机组4.4天用煤。调试目的

在输煤系统安装完毕并完成单体、单机试运后（包括有关调整试验），须通过分系统、整套系统试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。保证机组能安全顺利地完成整套启动并移交生产。调试范围及主要内容

3.1 输煤系统分系统调试前具备条件设备动态检查 3.2 输煤系统各分系统各单机保护校验 3.3 输煤系统各分系统联锁保护试验 3.4 输煤系统程控装置的调试 3.5 输煤系统的程控联动运行调试 3.6 输煤系统程控、顺控静动态空负荷调试 3.7 输煤系统程控、顺控带负荷试运 精细化调试主要项目工艺措施及控制要点

4.1 分系统、整套运行调试

4.1.1 分系统调试前具备条件的主要设备检查及确认

（1）卸堆煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、卸煤机、除铁器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常；

（2）上煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常。（3）每条皮带机做警铃试验检查，单机启动响警铃后皮带机运行正常。4.1.2 输煤系统各皮带机保护校验

（1）皮带跑偏跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录； 调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接重跑偏开关，皮带机跳闸； 上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉重跑偏开关，皮带机跳闸；（2）皮带拉绳跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录； 调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接拉绳开关，皮带机跳闸； 上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉动拉绳开关，皮带机跳闸；

（3）皮带速度低下跳闸，校验时，要根据感受资料进行正确的参数设定；

调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接速度开关，皮带机跳闸；（4）纵向撕裂跳闸，做这项试验要现场手动给定撕裂信号。

调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接撕裂开关，皮带机跳闸；(5)控制要点：

1）每条皮带机就地与远方控制及保护信号点连接正确；

2）做皮带机保护试验，信号发出点必须由就地控制箱或皮带机拉绳、跑偏开关发出。

4.1.3 输煤各分系统联锁保护试验

（1）输煤系统设备编制程控联锁及保护试验清单，每台设备做好每项试验记录。按检查条件已具备分系统调试后，首先输煤分系统各调试设备送电试验位；（2）卸堆煤分系统联锁保护试验：

1）卸堆煤系统各设备设手动联锁，对各种运行方式分别做联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机等设备分别有保护跳停动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

2）卸堆煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）（3）上煤分系统联锁保护试验：

1）上煤系统各设备那设手动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

2）上煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

(4)控制要点：

1）系统联锁保护试验手动联锁、自动联锁满足使用和设计要求；

2）系统程控、顺控静态试验尽可能满足各种运行方式要求，可采用排列组合成各种运行方式路径试验。

3）含有制动器的皮带输送机，制动器与皮带机直接联锁先后启动，并重点关注其可靠性。

4.1.4 输煤系统动态联合调整试验措施及工艺（1）卸堆煤分系统空负荷联调 1）具备条件检查

A．检查单体、单机调试设备各项工作已完成；

B．各分系统联锁保护试验已完成，设备具备启动条件，皮带机的电动机绝缘良好各保护装置及联锁信号已正常投入，控制系统LCD画面正常；

C．系统具备联动条件，安全检查及维护人员到位，电源送上工作位； D．系统联调开始前各相关单位专业人员现场到位。2）卸堆煤分系统各主要运行方式分别做空负荷联动调试；

调试工艺：上述1）具备条件检查完成后，上位机选用卸堆煤设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理；该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性。（2）上煤系统空负荷联动调试；

调试工艺：同上1）具备条件检查完成后，上位机选用上煤系统设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理，该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性；其他各主要运行方式调试工艺同上。

（3）卸煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；

调试工艺：上述1）项具备条件检查，卸堆煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。（4）上煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；

调试工艺：上述1）项具备条件检查，上煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。

(5)控制要点：

1）皮带机在试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。

2）巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异常。4.1.5 输煤程控装置系统调试

(1)输煤系统的程序控制装置调试由程控厂家进行。输煤系统的控制分为集中控制和就地控制两种方式，集中控制又分为自动和手动；就地控制为手动（就地控制时设备不设联锁），只是在检修或发生故障后的试转时用。在正常情况下均采用遥控操作设备的启动与停止；

(2)远方操作的方式下，在控制室内可通过计算机从已编好的多种工艺流程中选择运行方式，也可按实际需要人工选择运行方式；

(3)在程序控制中，自动取样装置、电子皮带秤、除铁器、除尘器等设备随有关的皮带输送机、碎煤机等主要设备同时启动；

（4）原煤斗配煤按煤仓位置顺序的配煤方式，已发出低煤位信号的煤仓能够优先配煤，若下一个煤仓为高位或停用时，则自行跳越直至满足配煤条件的煤仓为止。4.1.6 输煤程控、顺控带负荷调试及工艺（1）卸堆煤系统带负荷卸堆煤试运：

现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→煤场卸堆煤系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求；（2）上煤系统带负荷上煤试运：

现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→原煤仓、煤场→原煤仓系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求；（3）控制要点：

1）以上带负荷上煤试运，顺控启动设备按逆煤流方向逐台启动，停机按顺煤流方向逐台停机确保煤流全部走空；

2）带负荷卸堆煤和上煤试运，先采用小流量25%负荷输煤量，输送稳定后逐渐加大流量至50%、75%负荷直至满足设计要求。精细化调试措施及建议

5.1 输煤皮带重跑偏精细化调整措施及处理建议

输煤新皮带跑偏调整因内应力大很难一步到位，既使花费很大精力调好跑偏运行一

段时间仍可能有较大变化，新皮带内应力消除还会有跑偏现象；建议 提倡互相帮助，杜绝互相推诿；工作制定有详细计划按轻重缓急先后顺序有条不紊进行，在做好份内工作的基础上分工不分家。提前做好应对措施，冷静处理突发事件，杜绝简单的问题复杂化，复杂的工作一团麻，工作上下乱糟糟不按计划来，东一榔头西一棒，心浮气燥干不好事。

5.6.3 输煤调试按计划进行，调试工作遵循先紧后松原则，今天的工作今天做完，上班时紧，下班前松，有富余时间有条件把工作做的更好；避免上班时松，下班前忙，今天的工作做不完，要加班还要拖到明天。

5.6.4 树立整体观念，加快工作进度，提高工作质量和工作效率：多年的调试经验告诉我们：单体、单机调试的问题遗留到分系统调试来解决要付出成倍的代价；分系统调试的问题遗留到整套启动同样要多付出成倍的代价来处理。机组调试要树立全局整体观念，前面的工作问题最好不要留到后面的工作去做，如果整套启动调试，系统所有的设备都运转起来了，就因为某一台设备单体或分系统调试存在问题未解决好，造成全体设备停机等待这一台设备消缺，所付出的代价可想而知。我们要提前做好预防工作，尽可能减少遗留问题的频次，使我们的工作效率和进度大大提高。

结束语

与常规调试相比，通过系统精细化调试，控制要点的联锁及保护试验、带负荷整套试运，使输煤系统每个环节尽可能充分暴露死角缺陷并得到全面处理，具有最大限度消除设备安全隐患及不留后遗症尾巴等优点；在细中求稳，稳中求好，好中求快的基础上，做到电厂整套机组168记时通过后，在安全、稳定、可靠长期运行的同时满足最大负荷运行生产的要求。

作者简介：张志刚 男 汉族 1953年5月28日出生淮南市； 工作单位：安徽省电力科学研究院

热能动力专业 高工；中国科学技术研究交流中心 研究员，中国管理科学研究院 特约研究员；曾获有二十余项发明专利并获有世界发明奖。

篇7：在线设备安装调试报告

在线监控系统建设安装调试报告

按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。

一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计

污染源在线监控数据采集传输仪

二、设备的安装： 1.COD设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。2.氨氮设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。3.总磷设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。4.PH的安装

A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。5.流量计的安装

A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。6.数据采集记录传输仪的安装

A.数据采集记录仪是以以太网传输的；

B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。

三、设备调试 1.COD设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；

C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求;E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。

F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。2.氨氮设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求;D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。

3.总磷设备的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。

D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求;G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。

根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。4.流量计的调试

设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。4.ph计的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。

D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求;H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。

根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常

B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。

综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。

设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：

惠州市绿科环保有限公司

篇8：plc系统在线调试方案

开箱检查:打开DS (PLC控制箱) , VFD (输入电抗器箱) , PA (司机台) , 检查箱体内元器件是否缺件;所装元器件与设计是否相符;是否有元器件损坏、松动或脱落;是否有连接线绝缘损坏、线头松动或脱落;控制变压器原副边接线是否正确等。

供电回路检查:在DS内用万用表欧姆档检查各供电回路是否有短路。检查由VFD提供的AC110V和AC24V电源回路是否有短路。检查前VFD内的断路器和熔断器都应分断。检查断路器提供的DC24V控制电源是否有短路。用万用表测断路器下口端, 电阻应在40欧以上。检查两只轴编码器提供的DC24V回路是否有短路。确认轴编码器电源极性是否正确。检查直流电源直接给PA数字深度指示器提供的DC5V电源回路是否有短路。确认电源极性是否正确。在VFD内检查供给两台制动油泵和两台润滑油泵电源回路是否有短路。

2 电源电压表指示调整

电源电压表指示调整:由于PA属于本安装置, 不能直接取660V电源电压, 需从VFD内T1变压器副边24V电源绕组两端, 通过串接一个分压电位器 (装在PA内为RP4;装在VFD内为RP1) , 接到PA内一个量程为50V的交流电压表上 (需把表盘改为50V对应1.5k V) 。调整时先用万用表测出660V电源电压实际值, 再调整RP1或RP4, 使电压表的指示值与测量值相同。

3 速度给定回路

手动开车时, 主令手柄通过改变与其相连的电位器上的电压值, 就能连续地调节绞车的运行速度。通常主令手柄不管推到正向还是反向最大, 由手柄电位器上给出的电压值应调整为8V。具体调整是在PA内完成的。先临时在与分压电位器RP1和RP2相连的端子上加DC24V电压M+, 将RP1和RP2调到中间位置, 再缓慢朝提升方向拉动手柄, 同时调整电位器RP1, 使手柄到达正向最大位置时的速度给定电压为8V;同样调整RP2, 使手柄到达反向最大位置时的速度给定电压为8V。速度给定电压值可用万用表直接从PA的相关端子上测量。该值是给到DS内PLC模拟量输入模块上, 在调整过程中电压不许超过15V。调整完成后切记要将M+的短接线去掉。

4 闸控回路

带电液比例调压装置的系统:在手动方式下, 制动手柄通过改变与其相连的电位器上的电压值给出电压控制信号, 该信号经过闸控板放大, 再与工作闸和安全电路继电器闭锁后, 按照工作闸线圈的控制要求, 对工作闸线圈提供相应的驱动信号 (有电流和电压信号) 。制动手柄推到最大, 加到工作闸线圈上的驱动信号为最大, 对应液压站的油压值应为设计的工作油压。

工作闸线圈驱动信号, 可在PA上用电压表 (量程:0-10V) 指示。如果工作闸线圈驱动信号为电压信号, 用电压表可直接指示。如果驱动信号为电流信号, 须把电压表的表盘改为电流指示 (10V对应1A) , 电压信号从DS箱内串联在驱动信号回路中的电位器RP1 (调整为10Ω) 上取。在PA内, 调整电位器RP3, 使制动手柄推到最大时, 给DS内闸控板的电压控制信号为10V左右。闸控板上能提供的驱动信号有三种:可输出0-1A;可输出0-20m A;可输出0-10V。选哪一种, 取决于液压站工作闸线圈的控制要求。

液压站工作闸线圈共有两个, 一个工作, 一个备用, 由制动油泵选择继电器进行选择。如果工作闸线圈驱动信号接错了线圈, 或驱动信号的极性接反了, 则即是有驱动信号, 也不会有工作油压。

5 制动油泵和润滑油泵回路, 润滑站相关保护

制动油泵回路:在VFD箱内, 整定油泵控制回路热继电器。一般按油泵电机额定电流的2倍整定。热继电器过载过后, 要按其过载复位开关, 将其复位。复位安全电路在PA上起动油泵, 观察油泵电机的转向, 正常是顺时钟转动。转向不对时, 在油泵电机上调换任意两个接线即可。按油泵停止按钮, 观察油泵电机能否正常停转。润滑油泵回路同制动油泵回路硬件调试。

润滑站相关保护:润滑站主要保护有:欠压, 过压, 过温等保护。这些保护都是作为一次开车故障处理。

6 液压站相关整定与保护

液压站相关整定:

二级制动:斜井绞车的安全制动属于二级制动, 即先通过释放A管油压, 将系统油压降到一级制动油压, 使盘形制动器所产生的制动减速度维持在一定值, 经过延时后, 再释放B管油压, 这时盘形制动器将会以3倍的静力矩施加在闸盘上。

二级制动减速度:按照《煤矿安全规程》规定, 当斜坡倾角θ<15°时, 减速度a的取值为:0.75≤a≤Ac;Ac:自然减速度, Ac=g (sinθ+f1cosθ) ;g:重力加速度取9.8 m/s2;f1:磨擦阻力系数取0.015。通常取a=1.5 m/s2。

二级制动时间:在没有准确计算值时, 可按以下公式估算:t=vm/a。t:二级制动时间 (s) ;vm:绞车运行最高速度 (m/s) ;a:二级制动减速度 (m/s2) 。对于带电气延时的二级制动液压站, 二级制动时间由断电延时继电器KT1整定。在供电电源故障时, 二级制动所需要的电源由蓄电池提供;对于带液压延时的二级制动液压站, 二级制动时间由液压站延时阀整定。

7 轴编码器

轴编码器是PLC控制系统中最关健的位置传感器。轴编码器的可靠性直接关系到PLC控制系统的安全可靠性。

轴编码器选型:

抗干扰能力:在复杂的电气环境中, 如在有变频器工作的现场, 其输出的脉冲信号的相位和脉冲数都应正常等。精度:在高速旋转过程中, 用示波器看到的脉冲波形应清晰整齐, 上升沿和下降沿陡度好, 并不出现多脉冲或少脉冲现象。灵敏度:在转速急速上升或下降时, 轴编码器输出脉冲要能及时的跟随变化。按照以上要求, 并经过现场使用比较, 选用欧姆龙的轴编码器, 能够满足对变频绞车的使用要求。

轴编码器每转脉冲数的确定:

轴编码器的脉冲数不宜过高或过低。过高后, 除了产生大量的运算数据, 占用PLC的程序执行时间外, 还会因轴编码器本身的安装误差和机械传动系统中存在的间隙所造成的累计误差就会增高。轴编码器的每转脉冲数太高, 其本身的抗干扰能力也会下降。如果所选的脉冲数太低, 则电控系统的控制精度也就降低了。通常按照1个脉冲对应0.5cm~1cm选择。

轴编码器的安装位置及安装:

理想的安装位置是滚筒轴端一个, 电机轴端一个。由于所用机械设备不同安装位置有:滚筒轴端, 电机轴端, 减速器高速轴端、低速轴端, 机械式深度指示器轴端等。不管装在哪个位置, 对于现有规格的轴编码器, 能基本满足1个脉冲对应0.5cm-1cm即可。现有规格:800P/R;100P/R;30P/R。一般情况下:800P/R可装在滚筒轴端或减速器低速轴端;100P/R可装在机械式深度指示器轴端;30P/R可装在电机轴端或减速器高速轴端。轴编码器安装不同心, 不仅容易损坏, 而且给PLC的脉冲信号也可能不准确。

8 机械式深度指示器开关

装在机械式深度指示器上的开关主要有上下过卷和上下减速开关。这些开关主要用作硬件后备保护。过卷位置和减速位置应与PLC内软件设制的位置基本一致。

参考资料

参考文献