柱钢筋偏位方案

柱钢筋偏位方案（通用8篇）

篇1：柱钢筋偏位方案

柱、墙纵向钢筋偏位原因及处理方案

在工程施工过程中，因材料、工艺、管理等许多方面的因素，经常会发生墙柱钢筋偏位的现象，在这里概述一下钢筋偏位的原因分析及处理建议，以供参考。

一、引起柱子和高层剪力墙纵向受力钢筋偏位的主要原因

1、柱（剪力墙）的轴线放线不准确、基础定位不牢固。

2、柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。

3、柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。

4、柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋约束。

5、浇捣砼时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。

二、钢筋位置偏移的控制措施

1、墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠，可与基础钢筋焊接在一起。

2、楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱 箍筋点焊固定；柱子和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，增强钢筋骨架的整体性确保钢筋保护层厚度。

3、柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用“定距框”方法控制主筋位置。“定距框”是用于限制剪力墙、暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据需控制部位的尺寸大小，可 以预制成多种规格的拼装式“模板”，可以周转使用，根据柱截面 大小竖向钢筋的数量设计间距使用Φ12～14钢筋制作定距框。

4、加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间振捣钢筋。

三、对钢筋偏位可采取以下处理方法

1、墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。

2、墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整（如图一），折弯范围箍筋另加密50%。

3、墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜（应经设计人员及建设单位同意）。

4、墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应根据专项加固方案拆除原混凝土重新浇筑。

篇2：柱钢筋偏位方案

致：腾冲玛御谷润禾园置业有限公司 云南城市建设工程咨询有限公司

内容：在悦椿酒店一期客房区30栋基础短柱（-1.8m~-0.6m）浇筑过程中出现的质量问题（短柱位移、垂直度偏差）的分析与整改措施。

原因分析：

在施工过程中出现的本次质量问题，经现场勘察取证主要原因有：

1、模板加固不到位，浇筑过程中柱模板倾斜；

2、短柱浇筑前后校核不到位。

处理措施：

1、偏差过小的处理：小于或等于3公分偏差的短柱，钢筋以宽高比不大于1:6校正后再进行后序的作业施工。

2、偏差过大的处理：大于或等于4公分偏差的短柱将短柱往下剔凿返工，往下剔凿位置深度根据偏差起点部位逐步测量确定，剔凿后按照正常轴线位置从新支模浇筑，用水冲洗，湿润后用比原有混凝土高一强度等级的混凝土仔细浇灌、捣实。并安排专人监管整改施工。

施工单位：贵州建工集团有限公司

2018年

月

日

监理工程师意见：

2018年

月

日

建设单位负责人意见：

2018年

月

篇3：柱钢筋偏位方案

钢筋混凝土框架结构伸缩缝柱在施工过程中, 由于施工方法不当导致伸缩缝柱纵向受力钢筋及混凝土截面尺寸在拆模后发生各种形式的偏位。伸缩缝柱偏位后, 该柱设计承担的所有上部结构传递的荷载不能满足要求, 影响上一层柱的截面、中心线位置和受力钢筋的位置, 进而影响整个框架体系受力状态, 危害性十分明显。本文结合作者多年施工管理经验对此进行分析总结, 提出了钢筋混凝土伸缩缝柱偏位防治措施及处理方案。

2 伸缩缝柱施工方法不当引起的偏位

2.1 产生偏位成因分析

钢筋混凝土框架结构伸缩缝柱在施工过程中, 施工方法不当导致钢筋混凝土伸缩缝柱偏位。对于伸缩缝宽度为100 mm~150 mm范围内, 两侧伸缩缝柱分别对应设置。缝隙两侧支承加固模板拆模比较困难, 常规施工方法是在伸缩缝内直接铺设同缝宽的聚苯乙烯泡沫板, 在混凝土浇筑过程中, 一侧伸缩缝柱内混凝土投放过多, 振捣器产生冲击力将夹在伸缩缝中的聚苯乙烯泡沫板损坏并产生移动变形。导致伸缩缝柱钢筋混凝土凸出, 另一侧柱钢筋混凝土凹陷, 存在不同程度的偏位, 柱纵向受力钢筋挤压成圆拱状。

2.2 防治措施

1) 分阶段施工方法。工期、施工进度满足要求情况下, 两侧伸缩缝柱分别施工, 即一侧伸缩缝柱施工完成后待混凝土达到一定强度等级后拆除模板, 再施工另一侧伸缩缝柱。

2) 因工期紧迫不能分别施工时, 可采用支边柱方法。

a.柱钢筋绑扎完成后, 应延主筋方向间距300 mm~400 mm绑扎塑料垫块, 主筋内侧设置4Ф22钢筋井字形焊接支撑架, 外侧四角顶紧柱主筋, 柱底及柱顶间距100 mm~200 mm, 柱中间距800 mm~1 000 mm, 控制钢筋偏位及保护层厚度。

b.伸缩缝柱二柱合为一个柱外包木模板, 应将伸缩缝内芯分别铺设木模板。模板拆除比较困难时, 保证缝隙伸缩功能, 在两模板之间铺设聚苯乙烯泡沫板 (密度≥20 kg/m3) , 四周外包木模板。模板厚度宜为20 mm~30 mm, 伸缩缝内芯模板顺柱方向尺寸同柱截面尺寸。施工顺序为先安装伸缩缝内芯模板, 再安装二柱外包木模板。将伸缩缝内芯木模板与二柱外包木模板用钢钉固定, 间距300 mm~400 mm, 柱根部预埋Ф20钢筋长200 mm, 每侧2根, 距柱根部200 mm, 在预埋钢筋与柱模板间用木方夹木楔固定柱根部。伸缩缝柱箍用100 mm×100 mm木方做抱方, 定型刀型卡具 (用Ф12钢筋套配合木楔固定或采用定型槽钢12和Ф12螺栓卡具固定等方法) , 间距500 mm以内设置一道, 在柱模外侧上部用钢筋拉链、紧线器与预埋锚环 (采用直径8 mm圆钢出楼板100 mm) 连接, 转动紧线器调节柱模板, 同时用丝杠顶紧木模, 拉链和丝杠均与地面成45°角。

c.混凝土自由倾落高度不得超过2 m, 如超过上述高度应采用串筒。两侧伸缩缝柱同时投放混凝土厚度200 mm~300 mm, 基本同高程, 同时振捣混凝土防止挤压模板变形。投放混凝土时泵口不得直接对着钢筋, 振捣混凝土时防止碰动钢筋, 浇筑完混凝土后立即修整甩筋位置, 可有效防止伸缩缝柱偏位。

3) 从源头上与设计单位沟通, 加大受力钢筋直径或加密间距。从钢筋构件骨架的成品保护出发, 钢筋直径加大, 保证钢筋构件骨架的刚劲性从而保证整体稳定。

2.3 处理方案

1) 已完工程发生伸缩缝柱偏位, 委托具有法定相应资质检测机构, 对伸缩缝柱混凝土浇筑偏位问题进行全面现场检测, 主要检测柱的偏位尺寸, 偏位后柱纵向受力钢筋位置等项目。

2) 首先对所有存在凸出偏位及凹陷偏位但主筋位置移动偏位的伸缩缝柱进行有效可靠支顶保护措施, 并施加一定的支顶预加应力, 支顶承载力范围应为该柱设计承担的所有上部结构传递荷载。

3) 做好支顶防护措施后, 对凸出偏位但主筋位置移动较小, 柱的混凝土剔凿至原设计截面, 留出柱主筋保护层厚度, 凹陷偏位柱的混凝土剔凿约10 mm深度。现有柱钢筋能够直接适当调直校正, 重新修理绑扎钢筋, 支模用高强度无收缩灌浆料浇筑至原设计截面, 高强度无收缩灌浆料强度等级均按照原柱设计强度等级提高一级, 对于凸出偏位但是主筋位置外移的伸缩缝柱, 两侧混凝土均需剔凿深入原设计截面约60 mm。重新补充钢筋、支模, 用高强度无收缩灌浆料浇筑至原设计截面;对于凹陷偏位但是主筋位置内移的伸缩缝柱, 凹陷偏位混凝土剔凿约10 mm深, 重新补充钢筋并且支模, 用高强度无收缩灌浆料浇筑至原设计截面。

4) 重新补充钢筋检测、焊接要求及施工方法。

a.钢筋必须有出厂合格证书, 并经试验室复试合格后方可使用。钢筋焊接人员必须持证上岗, 有施焊合格证明, 焊接所使用的焊条焊药的种类必须符合施工验收规范要求。并在正式施焊前做试件, 合格后方可施焊。

b.伸缩缝柱纵向受力钢筋施工方法。对于伸缩缝柱纵向受力钢筋位置移动偏位较小, 现有柱钢筋能够直接进行适当调直校正, 重新修理绑扎钢筋。柱纵向受力钢筋位置移动偏位成圆拱状, 尺寸延长, 现有柱钢筋无法直接进行适当调直校正, 对于凸出偏位纵向受力钢筋位置外移的伸缩缝柱, 将现有柱向外偏位变形的柱钢筋切断, 按原设计新增柱主筋;对于凹陷偏位纵向受力钢筋位置内移的伸缩缝柱, 将现有柱向内偏位变形的柱钢筋切断或保留, 按原设计新增柱纵向受力钢筋;两端与现有柱上、下纵向受力钢筋双面搭接焊, 焊缝长度不小于10d, 且上、下纵向受力钢筋接头位置应相互错开, 接头数量不大于50%。

c.伸缩缝柱箍筋施工方法。对于凸出偏位纵向受力钢筋位置外移的伸缩缝柱, 原有箍筋切断后弯折并焊接连接或新增箍筋与柱原有箍筋双面焊接;对于凹陷偏位纵向受力钢筋位置内移的伸缩缝柱, 新增箍筋与柱原有箍筋双面焊接;焊缝长度不小于5d。

3 结语

钢筋混凝土框架结构伸缩缝柱在施工过程中发生偏位, 产生偏位现象是比较普遍的质量通病, 成因比较复杂。只要从设计、施工方面严格按照设计规范及施工验收规范, 采取合理科学的措施, 就能有效遏止伸缩缝柱偏位的发生。

参考文献

[1]于华强.现浇混凝土施工中如何控制钢筋位移[J].建筑知识 (学术刊) , 2012 (B11) :19-20.

[2]张学平.浅析房建工程中纵向受力钢筋偏位控制技术[J].福建建材, 2012 (10) :39-40.

[3]杨晨.钢筋混凝土结构中竖向钢筋位移的处理和防治[J].山西建筑, 2006, 32 (11) :111-112.

篇4：谈框架柱钢筋如何施工

关键词:框架柱;钢筋;连接方式;构造要求

中图分类号:TU375.4 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0072-03

目前,框架结构体系在工程中应用非常普遍,控制好体系的质量尤其重要,而框架柱是框架结构体系中非常重要的受力构件之一,因此,控制好框架柱及梁柱核心区钢筋的施工质量,对保证整个框架体系的质量有着关键性的作用。现通过框架柱纵向钢筋、箍筋的选用、配料、加工、复合、连接要求、构造要求等方面的内容,对框架柱钢筋如何施工及其质量控制要求做如下阐述:

1框架柱纵向钢筋

1.1钢筋的选用

在钢筋正式制作前的重要工作之一就是进行钢筋原材料的选用,根据工程设计图纸的相关要求,应选用符合设计要求的钢筋,包括钢筋的规格和级别;在钢筋规格和级别确定后,应进行钢筋外观质量的最终确认,对钢筋表面不洁净,有粘着油污、泥土、浮锈等质量缺陷的钢筋应进行分隔,并不得使用;必须使用时,钢筋表面必须清理干净,针对浮锈可采用铁刷或结合冷拉工艺进行除锈处理。

1.2钢筋的配料

框架柱纵向钢筋配料时下料长度主要考虑钢筋接头设置的位置,依据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求进行确定。

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3(1)

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3+l (2)

楼层框架柱纵向钢筋接头上下料长度为:

L≥H(3)

式中,Lae:基础内锚固长度;

Hn:基础顶面至上层框架梁底部的净高度;

l:钢筋连接接头应相互错开的距离(不同接头形式错开高度有不同的要求,应相应接头形式进行取值计算,具体详见第3点);

H:上部各楼层的层高。

同一框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度计算时,纵向钢筋数量的一半按(1)式进行计算,另一半按(2)式进行计算。

2框架柱箍筋

2.1箍筋加工

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90 °;对有抗震等要求的结构,应为135 °;②箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于钢筋直径的4倍,同时不小于受力钢筋直径的要求;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2.2箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

2.3框架柱箍筋

应根据框架柱纵向钢筋的具体数量确定所采用的箍筋形式,常用的矩形复合箍筋的基本复合方式如下:①沿复合箍周边,箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准,柱内的横向箍筋紧挨其设置在下(或在上),柱内纵向箍筋紧挨其设置在上(或在下);②柱内复合箍可全部采用拉筋,拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋;③为使箍筋外围局部重叠不多于两层,当拉筋设在旁边时,可沿竖向将相邻两道箍筋按其各自平面位置交错放置。

2.4箍筋设置

框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置,根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,同时应该满足如下要求:①所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置;②底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的1/3;③底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取1/3框架柱净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;④各楼层框架柱纵向钢筋采用绑扎连接方式进行接长的,在连接区段范围内,箍筋应进行加密设置。

3框架柱纵向钢筋的连接

3.1框架柱纵向钢筋的连接形式

根据施工工艺的不同,常分为如下3种形式:绑扎连接、机械连接(又可分为套筒连接、锥螺纹连接等)、焊接连接(又可分为电碴压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊连接、绑条焊连接等,但电碴压力焊仅适用于垂直构件的纵向钢筋连接)。

在上述3种连接方式中,工程中均有应用,尤其以绑扎连接、机械连接中的套筒连接和电碴压力焊焊接连接为主,在此3种连接方式中,中小直径钢筋以绑扎连接应用最为广泛,中大直径钢筋以电渣压力焊连接应用最为广泛,不同的连接形式均有相应的质量要求。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,绑扎连接时,框架柱纵向钢筋的搭接长度应不小于锚固长度的1.2～1.6倍,具体取值应根据搭接钢筋的百分率进行确定,当受力钢筋搭接百分率为50%时,取值为1.4,同时绑扎搭接的钢筋在搭接位置的两端及中间应分别进行绑扎牢固。

根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求,电渣压力焊焊接接头的外观质量应满足如下要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于3 °;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。

框架柱纵向钢筋在选用接头连接形式时应根据施工机械、施工人员业务水平、施工作业环境等因素进行综合考虑后进行确定,选择质量可靠、经济实惠、操作方便、技术成熟的钢筋接头连接形式。

3.2框架柱纵向钢筋的连接要求

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱纵向钢筋的连接要求如下:①对底层框架柱,接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部1/3净高度以上;②对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取:应设置大于等于1/3净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;③框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

4框架柱钢筋在基础中的布置

4.1框架柱在基础中的位置

工程施工的基本依据是设计图纸,在基础定位放线施工时,应根据设计图纸对框架柱的位置进行准确定位,并用色线或油漆进行显目标注,同时标注出相应位置框架柱的几何截面尺寸和配筋的规格、数量以及箍筋规格和数量,确定框架柱的正确方向和几何截面尺寸,在符合设计图纸要求的前提下进行框架柱钢筋的施工。

4.2框架柱钢筋在基础中固定

框架柱钢筋在基础中施工时应采取可靠的措施进行钢筋的固定,柱脚固定可采用焊接方式进行,同时在基础混凝土中应根据要求设置2道或3道箍筋,确保框架柱纵向钢筋的成型和直立,以保证框架柱纵向钢筋的正确位置,不发生偏位现象,

垂直度能够满足要求。

根据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求,基础中框架柱箍筋的数量按图1进行设置。

图1基础中框架柱箍筋的数量设置图

5框架柱钢筋在梁柱核心区的布置

5.1核心区框架柱箍筋的设置

框架结构体系中框架梁柱节点是该体系中受力的重点和关键部位,剪力、弯矩和抗震性能等均在此部位有很高的要求,因而该部位钢筋的正确施工显得尤其重要。根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,在框架梁柱节点核心区部位的框架柱箍筋全部进行加密设置。

5.2核心区框架柱纵向钢筋的设置

对截面尺寸没有变化的框架柱,施工时在核心区重点注意核心区框架柱箍筋的加密设置。

但对截面尺寸变化的框架柱,不仅要注意核心区框架柱箍筋的加密设置,同时还应控制好变截面框架柱纵向钢筋的构造处理,根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱钢筋在梁柱核心区的布置应能满足图2的要求。

6顶层框架柱钢筋的构造

6.1顶层框架边柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架结构体系中顶层混凝土框架柱边柱钢筋的构造应能满足图3的构造要求。

图2核心区框架纵向钢筋设置图

图3顶层框架边柱钢筋构造图

6.2顶层框架中柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,顶层混凝土框架柱中钢筋的构造应满足图4的构造要求。

图4顶层框架中柱钢筋构造图

在框架结构体系中,框架柱是承受上部全部荷载的主要构件,承受着所有垂直荷载、外部水平荷载、内部弯矩、剪力等,同时起着传递所有荷载至基础的作用,因此框架柱在该体系的作用尤其重要,框架柱在受力过程由其内部钢筋和混凝土共同

协作工作,其内部钢筋弥补了混凝土抗拉强度很小的缺点,在该体系中承受着各种因素引起的拉力,所以通过框架柱钢筋的认真施工同时满足相应的技术要求,可有力地保证工程质量。

通过上述诸多方面的阐述,混凝土框架柱的施工过程、质量要求、构造要求等已了然于胸,从而对混凝土框架柱的施工有了进一步的认识和系统的较为全面的感知,也为今后的理论教学和实践打下坚实的基础。

参考文献

1 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)

5 05系列江苏省工程建设标准设计图集《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)

6 中等职业教育国家规划教材《建筑结构》.高等教育出版社,2005.4

How about the Construction of Reinforced Columns

Wang Hongzhu

Abstract:Concrete frame structure of reinforced system of columns of reinforced construction, the relevant Guifan and Tu Jizhong are more fixed, but as the quality of construction Renyuan literacy and business and other reasons and often leave the actual construction to engineering quality in the hidden. Aiming at the selection of steel columns, ingredients, processing, composite, connection, structure etc. systematically described and accompanied by relevant pictures is indicated.

篇5：柱钢筋露筋处理方案

1#组团一层框架柱有部分（2根箍筋）钢筋露筋，造成柱露筋的主要原因是：

1、柱梁钢筋碰撞，为尽可能保证梁有效截面，施工时柱保护层由设计的3CM改为2。5CM；

2、钢筋砂浆保护层块悬挂太少；

3、柱混凝土浇筑时，钢筋工责任心不强。采取的主要措施是：

1、对已露筋的钢筋刷防锈漆二遍；

2、用防水砂浆分两次进行粉刷，粉刷厚度不超过1CM；

3、二层以上的柱钢筋保护层采用钢筋保护层专用的塑料卡，确保钢筋的保护层。

篇6：剪力墙柱钢筋偏移整改方案

一、工程概况

13#楼基础-1.70m承台浇筑完砼后，发现个别剪力墙、柱钢筋明显存在偏移定位线现象，主要原因是插筋的固定措施不到位，浇捣砼时钢筋受冲击偏移及个别位置定位错误造成。

二、处理方法

为了尽量减少墙、柱偏移对工程结构受力的影响，现对该位置位移钢筋做以下处理。

1、钢筋偏移在20㎜内的情况：

把钢筋做轻微斜弯调整，竖筋在砼面15㎝高度范围内按不大于1:6坡度斜弯调整，向外斜弯时，该位置用同等级型号钢筋做L型加固处理。高度为800㎜，弯钩宽度同墙、柱宽；向内斜弯时，该位置砼加厚5㎝，高度为15㎝.2、钢筋偏移位置较多时，无法采用上条处理的情况： 采用植筋处理。植筋施工技术措施

定位及钻孔：在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用电锤进行钻孔，孔径＞d+6mm，钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。清孔：

钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风

机吹净。调制结构胶：灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度，将其搅拌均匀，直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。钢筋埋植将钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

中泰建设火龙岗安置区北地块项目部

篇7：框架柱钢筋电渣压力焊施工方案

一、依据标准

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、设计图纸

二、适用范围

东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接

三、施工准备

1．材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2．作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

四、施工工艺

1．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。（l）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、质量标准

1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

七、安全要求

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：

邳州市建筑安装工程公司

篇8：柱钢筋偏移处理

一、-1.35米框架柱存在问题

****************右侧-1.35米基础砼浇筑完成以后，项目部于****年**月***日经过轴线测量放线，检查发现1-3轴交1-D轴KZb-12向1-4轴偏移5.5cm，1-4轴交1-D轴KZb-12向1-5轴偏移5.5cm，1-5轴交1-D轴KZb-12向1-6轴偏移4.8cm，针对以上三处框架柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析：柱竖向钢筋在基础部位插筋过程中，由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳，在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。

对上述问题进行分析发现，三处框架柱都属于同一类型，均向同一方向偏移，故均采用同一种处理措施。

二、钢筋质量缺陷处理方法

甲方、监理及施工单位经过现场检查，为了消除基础对上部结构受力的影响，参考我方多年施工经验和查阅此类问题以往处理情况。针对现场柱筋偏位实际情况，施工单位建议对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法：

（1）将上述偏移钢筋从基础顶面开始按照1:6的比例用扳手进行斜弯矫正，矫正过程中工人用力要均匀，慢慢搬动，确保钢筋端部质量不受太大影响。

（2）把钢筋纠正部位处的柱钢筋模板进行加大处理。（3）对偏位钢筋的一侧加5C 25主筋加强。对偏位钢筋的另一侧因砼保护层过大，对此部位柱加5C25主筋并用三面套固定。且要求对此部位钢筋进行种筋，确保上部力均匀传到基础底部，保证结构安全。详细做法如下图

三、质量处理控制管理

项目部派钢筋工长和质量员负责监督整改。并在工人进行操作整改进行必要的技术指导和质量控制，以保证施工质量。

*********项目部