柱钢筋偏移处理

柱钢筋偏移处理（共8篇）

篇1：柱钢筋偏移处理

******右侧柱插筋偏位处理方案

一、-1.35米框架柱存在问题

****************右侧-1.35米基础砼浇筑完成以后，项目部于****年**月***日经过轴线测量放线，检查发现1-3轴交1-D轴KZb-12向1-4轴偏移5.5cm，1-4轴交1-D轴KZb-12向1-5轴偏移5.5cm，1-5轴交1-D轴KZb-12向1-6轴偏移4.8cm，针对以上三处框架柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析：柱竖向钢筋在基础部位插筋过程中，由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳，在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。

对上述问题进行分析发现，三处框架柱都属于同一类型，均向同一方向偏移，故均采用同一种处理措施。

二、钢筋质量缺陷处理方法

甲方、监理及施工单位经过现场检查，为了消除基础对上部结构受力的影响，参考我方多年施工经验和查阅此类问题以往处理情况。针对现场柱筋偏位实际情况，施工单位建议对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法：

（1）将上述偏移钢筋从基础顶面开始按照1:6的比例用扳手进行斜弯矫正，矫正过程中工人用力要均匀，慢慢搬动，确保钢筋端部质量不受太大影响。

（2）把钢筋纠正部位处的柱钢筋模板进行加大处理。（3）对偏位钢筋的一侧加5C 25主筋加强。对偏位钢筋的另一侧因砼保护层过大，对此部位柱加5C25主筋并用三面套固定。且要求对此部位钢筋进行种筋，确保上部力均匀传到基础底部，保证结构安全。详细做法如下图

三、质量处理控制管理

项目部派钢筋工长和质量员负责监督整改。并在工人进行操作整改进行必要的技术指导和质量控制，以保证施工质量。

*********项目部

*****年**月**日

篇2：柱钢筋偏移处理

一、工程概况

13#楼基础-1.70m承台浇筑完砼后，发现个别剪力墙、柱钢筋明显存在偏移定位线现象，主要原因是插筋的固定措施不到位，浇捣砼时钢筋受冲击偏移及个别位置定位错误造成。

二、处理方法

为了尽量减少墙、柱偏移对工程结构受力的影响，现对该位置位移钢筋做以下处理。

1、钢筋偏移在20㎜内的情况：

把钢筋做轻微斜弯调整，竖筋在砼面15㎝高度范围内按不大于1:6坡度斜弯调整，向外斜弯时，该位置用同等级型号钢筋做L型加固处理。高度为800㎜，弯钩宽度同墙、柱宽；向内斜弯时，该位置砼加厚5㎝，高度为15㎝.2、钢筋偏移位置较多时，无法采用上条处理的情况： 采用植筋处理。植筋施工技术措施

定位及钻孔：在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用电锤进行钻孔，孔径＞d+6mm，钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。清孔：

钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风

机吹净。调制结构胶：灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度，将其搅拌均匀，直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。钢筋埋植将钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

中泰建设火龙岗安置区北地块项目部

篇3：柱钢筋偏移处理

机电作动系统是实现全电飞行器和武器装备全电化的关键装置之一。行星滚柱丝杠副 (planetary roller screw, PRS) 以其大推力、高速、高精度、长寿命和小体积等特点成为机电作动系统执行机构的最佳选择。

PRS是一种可将直线运动和旋转运动进行转换的机械传动装置[1], 被广泛应用于飞行器控制系统[2]、医疗器械[3]和精密机床[4]等。常见的行星滚柱丝杠副有标准行星滚柱丝杠副 (standard planetary roller screw, SPRS) [5]和反向式行星滚柱丝杠副 (inverted planetary roller screw, IPRS) [6]两种。

因螺纹加工误差和啮合接触变形客观存在, 这两类行星滚柱丝杠副均存在因滚柱螺纹节圆与滚柱齿节圆不相等而发生径向偏移的问题。该偏移不仅会导致滚柱相对丝杠 (或螺母) 发生轴向位移, 而且螺纹啮合时会产生滑动, 最终导致丝杠副摩擦增大、传动精度和效率降低, 甚至整个机构发生损坏。故节圆偏移是PRS的重点研究内容之一。

国内外学者对产生偏移的影响因素进行了研究:Velinsky等[7]建立了SPRS运动学分析模型, 给出了滚柱相对丝杠滑动角和滑动速度的计算方法;Tselishchev等[8]设计了一种间隙补偿机构, 用于啮合间隙动态调整;Hojjat等[9]综合研究了滚柱受力, 分析了节圆偏移对系统导程的影响;Jones等[10]在文献[7]研究的基础上, 考虑节圆偏移并建立了SPRS运动学分析模型, 计算了各组件轴向位移和滑动速度;Zhang等[11]将滚柱等效成球体, 采用Abaqus软件计算了SPRS接触变形;杨家军等[12]和韦振兴[13]基于Hertz弹性接触理论, 建立了SPRS轴向刚度数学模型, 对影响轴向静刚度的因素进行了有益探讨。

与SPRS相比, IPRS可将螺母作为电机的转子实现与电机的融合设计[14], 具有结构紧凑、质量小和频响快等特点, 尤其适用于对安装空间和质量有严格要求的直线作动场合[15]。

本文以IPRS为研究对象, 根据滚柱受力特点, 考虑滚柱螺纹节圆与滚柱齿节圆产生的径向偏移, 建立了IPRS运动学分析模型。在此基础上, 给出了滑动角、滚柱相对丝杠轴向位移和各部件相对滑动速度的计算方法, 着重分析了滚柱轴向位移对IPRS导程的影响以及轴向位移和滑动速度与节圆偏移的关系。

1 IPRS简介

1.1 IPRS结构组成和工作原理

IPRS结构如图1所示, 主要由丝杠、螺母、滚柱和行星架组成。丝杠和螺母是多头螺纹, 滚柱是单头螺纹。滚柱与丝杠的螺旋角相同, 以保证滚柱与丝杠啮合时无相对轴向位移。滚柱和丝杠两端加工有直齿, 通过齿轮啮合以消除螺母螺旋角对滚柱产生倾斜力矩和限制滚柱相对于丝杠产生滑动。行星架使滚柱沿圆周均匀分布。

IPRS的螺母为主动件, 将旋转运动通过与滚柱螺纹啮合转换为滚柱的行星运动, 再通过滚柱与丝杠的螺纹啮合, 将运动转换为丝杠直线运动。

1.2 IPRS受力分析

IPRS的丝杠与负载相连, 滚柱螺纹在两侧啮合位置的受力情况相同, 如图2所示。在负载F作用下, 螺纹在啮合位置的法向力为Fn, 其中, Fa、Ft和Fr分别为Fn的轴向、切向和径向分量, FN为Fa和Ft的合力。α为螺旋角, β为牙形半角, 为法向接触角。摩擦力Ff=μFn, μ为摩擦因数。

根据受力分解可知, 切向分量Ft和摩擦力Ff共同作用在滚柱螺旋方向上, 从而引起滚柱滚动和滑动。在丝杠-滚柱侧和螺母-滚柱侧, 滚柱螺纹所受径向力Fr均指向滚柱轴线, 使得滚柱螺纹受压, 故滚柱螺纹理论啮合点在负载作用下产生径向收缩。

1.3 IPRS结构参数匹配关系

根据IPRS运动原理[16], 其基本参数设计应满足以下条件:

(1) 螺母、滚柱和丝杠三者螺距相同, 且其螺纹结构参数满足以下关系式:

式中, Rn、Rs、Rr分别为螺母、丝杠和滚柱螺纹节圆半径。

(2) 滚柱为单头螺纹, 丝杠与螺母的头数相等, 即

式中, ns、nn分别为丝杠和螺母的螺纹头数;k为丝杠与滚柱螺纹节圆半径比。

(3) 丝杠螺纹旋向与滚柱螺纹旋向相反。

(4) 齿轮副的节圆直径分别与滚柱螺纹节圆和丝杠螺纹节圆相等。当齿轮副为标准直齿轮时, 则有

式中, Zs为丝杠端部齿轮的齿数;Zr为滚柱端部齿轮的齿数。

2 IPRS运动学建模

2.1 节圆偏移产生机理

滚柱是中部为螺纹、两端带有直齿的结构, 其中螺纹部分分别与丝杠螺纹和螺母螺纹啮合, 两端的直齿则与丝杠两端的直齿啮合。滚柱在行星运动过程中, 滚柱螺纹节圆直径与滚柱齿节圆直径大小相等, 且滚柱螺旋角与丝杠螺旋角相等, 因此滚柱螺纹与丝杠螺纹啮合时不会产生相对轴向位移和相对滑动。但根据上述丝杠副受力分析可知, 滚柱螺纹所受丝杠和螺母的径向力Fr均指向滚柱轴线, 使得滚柱螺纹受压发生径向变形。因此, 螺纹接触变形使得滚柱螺纹节圆半径不等于滚柱齿节圆半径, 即Rr

在图3中, 丝杠螺纹节圆半径和齿轮节圆半径分别为Rs和Gs, 螺母顺时针旋转且右旋 (从里往外看) , 滚柱为右旋螺纹, 顺时针公转且自转, 丝杠圆周固定只有轴向位移且为左旋螺纹。

2.2 考虑节圆偏移的IPRS运动学模型

如图3所示, 当螺母以角速度ωn转过θn角度时, 滚柱从A点运动到B点, 公转角度为θR, 滚柱轴线相对于丝杠轴线的转角为θr[10], 结合式 (3) 和图3可得螺纹参数与齿轮参数的关系:

定义归一化误差和节圆偏移量分别为ε和Δ, 由图3可知:

根据IPRS运动原理可知, 在丝杠-滚柱侧, θr与θR存在以下关系:

在螺母-滚柱侧, 假设不存在滑动, 则θn、θr与θR存在以下关系:

将式 (6) 代入式 (7) 可得

将式 (4) 代入式 (8) , 得

将式 (9) 分子分母同除以Gr, 再将式 (4) 和式 (1) 代入式 (9) , 得

2.3 滑动角计算模型

当节圆偏移量Δ≠0时, 滚柱螺纹和滚柱齿转过的角度不相等, 齿轮啮合促使滚柱螺纹和丝杠螺纹间发生相对滑动, 而滑动角与滑动速度密切相关, 进一步影响IPRS滑动摩擦、传动精度和效率。图4所示为发生相对滑动时滑动角的计算模型。

根据图4所示位置关系, 滚柱螺纹和滚柱齿从同一初始位置开始运动, 当滚柱轴线转过θr角时, 滚柱螺纹纯滚动转过的角度为

同理, 滚柱齿转过角度为

由式 (11) 和式 (12) 可以看出, 齿轮啮合位置决定了螺纹啮合滑动位置。因此, 滚柱的运动可分为两部分, 一部分为纯滚动, 一部分为纯滑动。滚柱相对于丝杠的纯滑动角为

将式 (6) 、式 (11) 和式 (12) 代入式 (13) 可得

由式 (14) 可以看出, 如果接触变形不造成滚柱螺纹节圆与滚柱齿节圆产生偏移, 即Rr=Gr, 那么Δ=0, 则θslip=0, 滚柱与丝杠间不会发生相对滑动。

此外, 式 (14) 没有考虑滚柱与螺母之间的滑动, 当滚柱与螺母纯滑动时, 即θR=0, 那么对于任意螺母转角θn, 式 (14) 中θslip=0。

将式 (8) 和式 (1) 代入式 (14) 可得

式 (15) 是滚柱相对丝杠纯滑动时的滑动角计算公式。可见, 滑动角的大小与节圆偏移量和螺母转角相关。

2.4 滚柱轴向位移计算模型

由于螺旋角的存在, 故滚柱与丝杠之间的相对滑动产生的位移包含轴向分量和圆周分量两部分。其中, 轴向分量表示滚柱相对于丝杠的轴向位移量。在纯滚动区域, 即图4中滚柱转角θRH内, 滚柱与丝杠之间没有相对轴向位移。在纯滑动区域, 即图4中滚柱纯滑动角θslip内, 轴向分量包含滚柱螺纹在丝杠螺纹中纯滑动产生的轴向位移δ1和滚柱螺纹自旋纯滑动产生的轴向位移δ2两部分。根据相对运动关系, 滚柱螺纹在丝杠螺纹中纯滑动转过的弧长等于滚柱螺纹自旋纯滑动转过的弧长。

因此, 在发生θslip滑动角时, 滚柱螺纹在丝杠螺纹中纯滑动产生的轴向位移δ1为

滚柱螺纹自旋纯滑动产生的轴向位移δ2为

其中, Ls和Lr分别为丝杠和滚柱导程。则滚柱相对丝杠的轴向位移为

式中, αs、αr和αn分别为丝杠、滚柱和螺母的螺旋角;p为螺距;Ln为螺母导程。

将式 (19) 和式 (20) 代入式 (18) 可得

结合式 (15) , 式 (21) 改写为

由式 (22) 可以看出, 如果滚柱螺纹节圆与滚柱齿节圆不存在偏移, 即Δ=0, 那么滚柱相对于丝杠的轴向位移为零。而在实际运转过程中, 由于制造误差和接触变形的存在使得该相对轴向位移必然存在。

为了保证IPRS运行可靠性、尽可能降低滑动摩擦、提高传动精度和效率, 必须在IPRS设计中预留由于相对滑动产生的相对位移量, 而且通常情况下, 丝杠齿的齿宽设计应大于滚柱齿的齿宽, 以确保整个轴向行程中的动力传输。

在丝杠总的行程中, 滚柱相对于丝杠的轴向位移为

式中, λ为丝杠总行程。

3 滚柱轴向位移对IPRS导程的影响

滚柱与丝杠发生相对位移时, 丝杠、滚柱和螺母三者的相对位移关系如图5所示。

滚柱相对于螺母的轴向位移δrn包含滚柱自转产生的轴向位移δ3和滚柱公转产生的轴向位移δ4两部分。与计算滚柱相对于丝杠轴向位移的方法相同, 滚柱相对于螺母的轴向位移为

结合式 (1) 、式 (6) 、式 (9) 、式 (19) 和式 (20) , 式 (24) 改写为

根据图5所示相对位置关系可知, 丝杠相对于螺母的轴向位移δsn为

将式 (22) 和式 (25) 代入式 (26) , 经简化可得

由式 (27) 可以看出, 当螺母旋转一圈时, 即θn=2π, 则丝杠相对于螺母的轴向位移δsn=Ln, 也就是说丝杠相对于螺母的轴向位移等于螺母的导程。所以, 节圆偏移的存在会造成滚柱相对于丝杠的轴向位移, 但不会影响IPRS系统的传动导程。

4 滑动速度计算

由式 (16) 和式 (17) 可知, 滚柱相对于丝杠的纯滑动包含两部分, 则总的滑动弧长为

将式 (15) 代入式 (28) 可得

因此, 滚柱与丝杠在啮合点的周向滑动速度通过式 (29) 对时间求微分得到:

同理, 滚柱相对丝杠的轴向滑动速度通过式 (22) 对时间求微分得到:

同理, 也可获得滚柱相对螺母的轴向滑动速度:

5 量纲一化

式 (4) ~式 (32) 均由参数Rr、Rs、Rn、Gs和Gr表示, 根据各参数基本几何关系, 上述公式均可由归一化误差ε和丝杠与滚柱螺纹节圆半径比k这两个参数进行量纲一处理。将式 (15) 、式 (22) 、式 (25) 、式 (30) 、式 (31) 和式 (32) 改写成量纲一形式:

式 (33) ~式 (39) 在表明参数ε和k与滑动角、相对轴向位移和滑动速度等参数关系的同时, 还反映出IPRS结构参数对滑动角、相对轴向位移和滑动速度的影响趋势。可见, 分析结果对于改进IPRS设计和运行可靠性、降低滑动摩擦、提高传动精度和效率均具有重要意义。

6 算例

基于上述所建数学模型和公式推导, 以瑞士Rollvis公司某一型号反向式行星滚柱丝杠副为例进行计算, 各参数如下:Rs=20 mm, Rr=5 mm, Rn=30 mm, ns=nn=4。经量纲一处理后滚柱相对于丝杠总行程的轴向位移可由式 (35) 求解, 假设归一化误差ε取值范围为[-0.01, 0.01]时, 滚柱相对丝杠总的轴向位移δTotal作为节圆误差ε的函数, 其关系如图6所示。

在IPRS设计中, 可根据螺纹制造误差和螺纹接触变形获得节圆偏移量Δ, 计算出节圆归一化误差ε后, 根据图6所示函数关系, 确定滚柱相对丝杠的轴向位移, 并在设计中预留螺纹和齿宽参数。

滚柱与丝杠接触点的滑动速度和滚柱相对丝杠轴向滑动速度可由式 (37) 和式 (38) 求解, 其结果如图7所示。当ε>0时, 滚柱与丝杠接触点的滑动速度大于滚柱相对丝杠的轴向滑动速度;当ε<0时, 结论与之相反。因此, 减小螺纹啮合接触点的滑动速度及其相对滑动速度均有利于降低整体滑动摩擦、提高传动精度和效率。

式 (39) 的结果与式 (38) 相似, 显然, 当节圆误差ε=0时, 滚柱相对丝杠的轴向滑动速度vrs=0, 但滚柱相对螺母的轴向滑动速度vrn=-1/ (5π) , 为一常数。可见, 螺母-滚柱侧螺纹啮合时必然存在轴向滑动, 而在丝杠-滚柱侧, 如果能有效减小节圆偏移量, 则相对轴向位移和滑动速度均可降至最低, 甚至为零, 图6和图7中曲线过零点也验证了这一结论。因此, 在IPRS设计中, 可根据接触变形量预设节圆偏移量, 以尽可能抵消其产生的相对位移和滑动速度。

在IPRS传动中, 螺纹制造误差和螺纹接触变形均会产生节圆偏移, 而螺纹部分为主要承力结构, 因此随着轴向负载的增加, 由接触变形产生的节圆偏移量随之增大。本文采用文献[12]给出的SPRS轴向接触变形的计算方法, 求解了IPRS螺纹径向接触变形。当轴向负载为5 k N时, 径向接触变形为4.5μm, 即节圆偏移量Δ=4.5μm, 由式 (5) 可得节圆归一化误差ε=0.0009, 由式 (35) 可得量纲一滚柱总轴向位移δTotal=0.0004。当丝杠总行程λ=2 m时, 滚柱相对丝杠的轴向位移δTrs=0.8 mm。而且, 为了避免相对轴向位移和滑动造成IPRS可靠性降低, 甚至机构发生损坏, 除了考虑接触变形产生的滚柱轴向位移外, 在机构设计中, 还应综合考虑制造误差等其他可能引起滚柱节圆发生偏移的因素。

7 结论

(1) 基于IPRS运动原理, 建立了考虑滚柱齿节圆和滚柱螺纹节圆产生偏移, 进而造成滚柱和丝杠发生相对滑动和相对轴向位移的数学模型, 推导了滑动角、滚柱相对丝杠和螺母的轴向位移和滑动速度计算公式。

(2) 节圆偏移的存在不仅会造成滚柱相对于丝杠产生轴向位移, 而且会产生相对滑动。但轴向位移不会影响IPRS系统总的传动导程。

(3) 滚柱与丝杠接触点的滑动速度以及滚柱相对丝杠的轴向滑动速度与节圆归一化误差ε存在非线性关系, 且ε=0时, 滚柱接触点的滑动速度和轴向滑动速度均为0, 但滚柱相对螺母的轴向滑动速度为常数, 可见, 螺母-滚柱侧必然存在轴向滑动。

篇4：谈框架柱钢筋如何施工

关键词:框架柱;钢筋;连接方式;构造要求

中图分类号:TU375.4 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0072-03

目前,框架结构体系在工程中应用非常普遍,控制好体系的质量尤其重要,而框架柱是框架结构体系中非常重要的受力构件之一,因此,控制好框架柱及梁柱核心区钢筋的施工质量,对保证整个框架体系的质量有着关键性的作用。现通过框架柱纵向钢筋、箍筋的选用、配料、加工、复合、连接要求、构造要求等方面的内容,对框架柱钢筋如何施工及其质量控制要求做如下阐述:

1框架柱纵向钢筋

1.1钢筋的选用

在钢筋正式制作前的重要工作之一就是进行钢筋原材料的选用,根据工程设计图纸的相关要求,应选用符合设计要求的钢筋,包括钢筋的规格和级别;在钢筋规格和级别确定后,应进行钢筋外观质量的最终确认,对钢筋表面不洁净,有粘着油污、泥土、浮锈等质量缺陷的钢筋应进行分隔,并不得使用;必须使用时,钢筋表面必须清理干净,针对浮锈可采用铁刷或结合冷拉工艺进行除锈处理。

1.2钢筋的配料

框架柱纵向钢筋配料时下料长度主要考虑钢筋接头设置的位置,依据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求进行确定。

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3(1)

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3+l (2)

楼层框架柱纵向钢筋接头上下料长度为:

L≥H(3)

式中,Lae:基础内锚固长度;

Hn:基础顶面至上层框架梁底部的净高度;

l:钢筋连接接头应相互错开的距离(不同接头形式错开高度有不同的要求,应相应接头形式进行取值计算,具体详见第3点);

H:上部各楼层的层高。

同一框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度计算时,纵向钢筋数量的一半按(1)式进行计算,另一半按(2)式进行计算。

2框架柱箍筋

2.1箍筋加工

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90 °;对有抗震等要求的结构,应为135 °;②箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于钢筋直径的4倍,同时不小于受力钢筋直径的要求;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2.2箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

2.3框架柱箍筋

应根据框架柱纵向钢筋的具体数量确定所采用的箍筋形式,常用的矩形复合箍筋的基本复合方式如下:①沿复合箍周边,箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准,柱内的横向箍筋紧挨其设置在下(或在上),柱内纵向箍筋紧挨其设置在上(或在下);②柱内复合箍可全部采用拉筋,拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋;③为使箍筋外围局部重叠不多于两层,当拉筋设在旁边时,可沿竖向将相邻两道箍筋按其各自平面位置交错放置。

2.4箍筋设置

框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置,根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,同时应该满足如下要求:①所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置;②底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的1/3;③底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取1/3框架柱净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;④各楼层框架柱纵向钢筋采用绑扎连接方式进行接长的,在连接区段范围内,箍筋应进行加密设置。

3框架柱纵向钢筋的连接

3.1框架柱纵向钢筋的连接形式

根据施工工艺的不同,常分为如下3种形式:绑扎连接、机械连接(又可分为套筒连接、锥螺纹连接等)、焊接连接(又可分为电碴压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊连接、绑条焊连接等,但电碴压力焊仅适用于垂直构件的纵向钢筋连接)。

在上述3种连接方式中,工程中均有应用,尤其以绑扎连接、机械连接中的套筒连接和电碴压力焊焊接连接为主,在此3种连接方式中,中小直径钢筋以绑扎连接应用最为广泛,中大直径钢筋以电渣压力焊连接应用最为广泛,不同的连接形式均有相应的质量要求。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,绑扎连接时,框架柱纵向钢筋的搭接长度应不小于锚固长度的1.2～1.6倍,具体取值应根据搭接钢筋的百分率进行确定,当受力钢筋搭接百分率为50%时,取值为1.4,同时绑扎搭接的钢筋在搭接位置的两端及中间应分别进行绑扎牢固。

根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求,电渣压力焊焊接接头的外观质量应满足如下要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于3 °;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。

框架柱纵向钢筋在选用接头连接形式时应根据施工机械、施工人员业务水平、施工作业环境等因素进行综合考虑后进行确定,选择质量可靠、经济实惠、操作方便、技术成熟的钢筋接头连接形式。

3.2框架柱纵向钢筋的连接要求

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱纵向钢筋的连接要求如下:①对底层框架柱,接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部1/3净高度以上;②对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取:应设置大于等于1/3净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;③框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

4框架柱钢筋在基础中的布置

4.1框架柱在基础中的位置

工程施工的基本依据是设计图纸,在基础定位放线施工时,应根据设计图纸对框架柱的位置进行准确定位,并用色线或油漆进行显目标注,同时标注出相应位置框架柱的几何截面尺寸和配筋的规格、数量以及箍筋规格和数量,确定框架柱的正确方向和几何截面尺寸,在符合设计图纸要求的前提下进行框架柱钢筋的施工。

4.2框架柱钢筋在基础中固定

框架柱钢筋在基础中施工时应采取可靠的措施进行钢筋的固定,柱脚固定可采用焊接方式进行,同时在基础混凝土中应根据要求设置2道或3道箍筋,确保框架柱纵向钢筋的成型和直立,以保证框架柱纵向钢筋的正确位置,不发生偏位现象,

垂直度能够满足要求。

根据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求,基础中框架柱箍筋的数量按图1进行设置。

图1基础中框架柱箍筋的数量设置图

5框架柱钢筋在梁柱核心区的布置

5.1核心区框架柱箍筋的设置

框架结构体系中框架梁柱节点是该体系中受力的重点和关键部位,剪力、弯矩和抗震性能等均在此部位有很高的要求,因而该部位钢筋的正确施工显得尤其重要。根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,在框架梁柱节点核心区部位的框架柱箍筋全部进行加密设置。

5.2核心区框架柱纵向钢筋的设置

对截面尺寸没有变化的框架柱,施工时在核心区重点注意核心区框架柱箍筋的加密设置。

但对截面尺寸变化的框架柱,不仅要注意核心区框架柱箍筋的加密设置,同时还应控制好变截面框架柱纵向钢筋的构造处理,根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱钢筋在梁柱核心区的布置应能满足图2的要求。

6顶层框架柱钢筋的构造

6.1顶层框架边柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架结构体系中顶层混凝土框架柱边柱钢筋的构造应能满足图3的构造要求。

图2核心区框架纵向钢筋设置图

图3顶层框架边柱钢筋构造图

6.2顶层框架中柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,顶层混凝土框架柱中钢筋的构造应满足图4的构造要求。

图4顶层框架中柱钢筋构造图

在框架结构体系中,框架柱是承受上部全部荷载的主要构件,承受着所有垂直荷载、外部水平荷载、内部弯矩、剪力等,同时起着传递所有荷载至基础的作用,因此框架柱在该体系的作用尤其重要,框架柱在受力过程由其内部钢筋和混凝土共同

协作工作,其内部钢筋弥补了混凝土抗拉强度很小的缺点,在该体系中承受着各种因素引起的拉力,所以通过框架柱钢筋的认真施工同时满足相应的技术要求,可有力地保证工程质量。

通过上述诸多方面的阐述,混凝土框架柱的施工过程、质量要求、构造要求等已了然于胸,从而对混凝土框架柱的施工有了进一步的认识和系统的较为全面的感知,也为今后的理论教学和实践打下坚实的基础。

参考文献

1 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)

5 05系列江苏省工程建设标准设计图集《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)

6 中等职业教育国家规划教材《建筑结构》.高等教育出版社,2005.4

How about the Construction of Reinforced Columns

Wang Hongzhu

Abstract:Concrete frame structure of reinforced system of columns of reinforced construction, the relevant Guifan and Tu Jizhong are more fixed, but as the quality of construction Renyuan literacy and business and other reasons and often leave the actual construction to engineering quality in the hidden. Aiming at the selection of steel columns, ingredients, processing, composite, connection, structure etc. systematically described and accompanied by relevant pictures is indicated.

篇5：柱钢筋偏移处理

关键词： 钢筋混凝土柱 质量缺陷 处理方法

随着人口的增长、城市的发展，现在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等钢筋混凝土结构的建筑越来越多。对于钢筋混凝土结构建筑，混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量，尤其是钢筋混凝土柱的浇筑质量对结构的安全性尤为重要。现结合工程实际，对施工中钢筋混凝土柱常见的质量缺陷及处理方法谈几点体会。

一、混凝土柱常见的质量通病及处理方法

1、蜂窝

这是混凝土施工中最常见的一种质量缺陷。对于混凝土柱，蜂窝主要出现在柱子根部和上下两块模板接缝处。表现为局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，严重影响混凝土构件的观感及质量。形成蜂窝的原因有很多种，主要是：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准确造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。常用的处理方法：对于小蜂窝用清水、钢刷洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝要先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和浮浆并刷洗净，支与柱面呈v型模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥浆等杂物未清理干净。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

在混凝土柱结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，严重跑浆，振捣不实。（3）混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土未充分注入模板内。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，支设比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石膨胀混凝土仔细浇灌捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块破碎、位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）柱子保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。处理方法：（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；（2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出的石子，再用钢刷刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、涨模

涨模是指混凝土浇筑以后，模板发生了向外侧的位移，使得混凝土柱变大的现象，此缺陷严重影响观感及结构安全。产生的原因：（1）模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固。（2）柱模中柱箍间距过大。（3）振动棒振动使模板松动等。

处理方法：拆模后凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或砂浆人工补齐，满足强度质量标准，并保持湿润养护状态。一般混凝土柱浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况。

二、工程实例 现在以郑州市某建筑工地为例说明钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法。该工程为框架结构，柱高3m、截面为600×600方形柱。混凝土浇筑完毕柱模板拆除后发现有三根柱子出现不同程度的漏筋、空洞、麻面现象。处理方法：

1、经检测部门现场检测，原无缺陷部位砼标号达到设计要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、对漏筋、缺陷较重部位：

篇6：柱钢筋偏移处理

预 应 力 梁 钢 筋 及 框 架 柱 钢 筋 整 改 方 案

编 制： 审 核： 审 批：

2012年8月23日 电子银行预应力梁钢筋及框架柱钢筋整改方案

一、工程概况

本工程电子银行业务中心五层设计两条预应力梁，在施工过程中，由于预应力施工人员施工不及时，在预应力梁钢筋绑扎并安防完毕后才开始安装波纹管，由于该预应力梁及平旁边的框架柱A-KZ13的钢筋较密，波纹管无法安装到位，施工人员在安装过程中，将预应力梁的两根上排钢筋的弯锚部分、两根框架柱的主筋及该梁靠近支座的部分箍筋切割断，以便安装波纹管。

二、分析被切割部位钢筋的构造

1、梁主筋

1.1、该梁的截面尺寸为600×1200，主筋配筋为上部纵筋为18根直径为25的三级钢，9/9布置;下部纵筋为21根直径为25的三级钢，10/11布置;箍筋为直径为16的三级钢间距为100。1.2、被切割的梁主筋为上部纵筋的上排钢筋的弯锚部位;

2、框架柱主筋

2.1、该柱在本层的截面尺寸为直径1200，28根直径25的三级钢，箍筋为直径10的三级钢间距100/150。

2.2、被切割的框架柱主筋为两根直径为25的三级钢，切割位置距结构面层约150～200mm，该被切割的主筋剩余部分锚入梁内约1000～1050mm；

3、预应力梁箍筋

3.1、该梁的箍筋为直径为16的螺纹钢间距为100； 3.2、被切割的框架柱箍筋位于梁柱交界处，在靠近框架柱约1.2米的范围，切割部位主要为箍筋的侧边中间部位，单侧切割。

三、被切割部位钢筋处理措施

针对不同的切割部位，按照规范，分别对框架梁主筋、框架柱主筋及框架梁箍筋进行处理，处理措施如下：

1、框架梁主筋的处理措施

由于已施工的框架梁主筋的连接采用的是机械连接，且已经绑扎安放到位，该部位被切割的钢筋处理按如下方法进行：

1.1、将切割的主筋按照11G101-1图集79页的要求，在梁跨ln1/3处断开；

1.2、将该主筋与箍筋绑扎的扎丝拆除，将断开后的钢筋取出； 1.3、另外按照设计及规范要求制作一根与原主筋相同规格及尺寸的钢筋，从梁的一端穿入；

1.4、由于本工程框架抗震等级为二级，梁可采用绑扎和焊接连接，该梁的主筋直径为25的三级钢，小于28，因此将新放入的梁主筋与原主筋在接口处进行焊接，单边焊焊接长度不小于10d，焊缝饱满。

1.5、焊接完成后，将该主筋与箍筋重新用扎丝绑扎。

2、框架柱主筋的处理措施

2.1、重新制作与原框架柱主筋规格相同的钢筋；

2.2、按照11G101-1图集60页的要求，在切割的钢筋旁边进行插筋，并且按照规范，新制作的钢筋插入部分不小于1.2lae;2.3、将新插入的钢筋与被切割后剩余的钢筋绑扎固定，并用框架柱箍筋与新插入的钢筋进行绑扎固定；

3、框架梁箍筋的处理措施

3.1、将被切割断开的箍筋进行焊接，使箍筋连接完整； 3.2、在被切割的箍筋旁边绑扎与原箍筋规格相同的“U”型箍筋进行加强。

四、工程处理质量标准

按国家颁布的11G101-1中规定构造做法及质量标准进行处理。

五、处理过程中的注意事项

1、在施工时严禁吸烟及注意防火。

2、焊接时必须穿戴好工作服、手套和防护眼镜。

3、梁主筋及箍筋焊接时必须保证焊缝长度及焊缝质量。

篇7：墩柱钢筋加工及安装施工方案

（芦苇河大桥施工队）

一、人员安排

工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8名，普通工人30名。

二、机械准备

1、发电机组 120KW 1台

2、电焊机 BX1-500-1 5台

3、切断机 GQ40 2台

4、砂轮切割机 2.2KW 2台

5、弯曲机 GW-40 2台

6、卷扬机 3T 1台

三、材料准备

采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。

四、准备工作

1.施工前首先全面熟悉图纸,领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。

2、钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm，钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。3.进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。露天堆置时须离地面50cm并加遮盖。钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。

4.安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。电焊条（j502#或j506#）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。

五、钢筋加工

1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。局部有弯折的带肋钢筋均应调直。

2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径，下同）。

3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用φ22短钢筋头（长度约8cm）焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。一人操作控制开关，一人握住钢筋，利用电机的转动带动转盘，弯制成圆形箍筋，先点焊再双面焊接。为了保证钢筋骨架在运输及起吊过程不变形，加强筋设内撑架。将钢筋弯曲成设计直径的圆环形钢筋，每隔2m设一道，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为≥5d。

4、按设计要求尺寸弯制主筋，在圆环形钢筋外侧平均交错排布并焊接主筋。

5、骨架钢筋的焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证及考试合格后上岗。钢筋接头宜采用双面焊缝，且接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(35d)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率不超过50%。在加工场内，用方木垫平，把需要焊接的钢筋平搁，两根钢筋的折弯端贴合在一起后先点焊再施焊；严格控制电流量，以防烧坏主筋。要求焊缝饱满、平整，并把焊渣清除。

6、钢筋笼骨架的制作：在加工场内用枕木或方木带线找平，骨架钢筋搁于方木上用粉笔画出加强筋的位置，加强筋N3每2米设置一道，垂直焊接于受力钢筋上（用垂线检查垂直度，拉线检查顺直度），加强箍筋上用粉笔等分刻上记号，受力钢筋用卡板顺直焊牢固定于加强箍筋上，要求双面焊接、端部整齐、接头错开。待全部受力钢筋焊接定位后，检查断面尺寸及间距，符合要求时方可套上调直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的记号线，螺旋筋必须紧贴主筋，用22#铁丝绑扎固定。螺旋筋的接头长度应不小于21d，且末端弯制成135°的弯钩。定位钢筋每2米设置一组，每组4根均匀焊接于加强筋四周。骨架施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为≥5ｄ。

7、钢筋骨架的运输及吊装：钢筋骨架制作完毕，自检合格后，报请监理工程师抽检，监理工程师检验合格的钢筋笼才能安装。运输采用平板车，运至施工桩位处，汽车吊缓慢平稳地起吊，大、小吊钩配合，直至钢筋笼垂直竖立，对准墩柱中心慢慢下放，如钢筋骨架较长，汽车吊起吊高度受限时，必须分节制作骨架。第一节钢筋笼临时搁于架立在孔口的工字钢横梁上，起吊另一节钢筋骨架，分别对好接头和搭接长度，用牙口扳咬紧先点焊，然后施焊。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，且要求焊缝饱满、平整。围上箍筋，绑扎固定，报请监理工程师检查签认。

8、如果施工场地受限，转运钢筋笼有困难时，可在墩柱附近制作，制作要求同前。

六、技术要求及质量检验

1、钢筋的采购与验收管理：

1)钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定，其力学、工艺性能应满足施工要求。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收分别堆放，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。

2)钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。

2、钢筋加工及连接

1)、钢筋的调直、清污与冷拉率：钢筋的表面应洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2）、钢筋的弯制：钢筋的弯制应符合设计要求。3）、钢筋的连接：

a、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜绑接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

b、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊的条件时，可采用电弧焊；钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。

c、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工证上岗。

d、钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，且两接合钢筋的轴线一致。e、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度（1.3×40d）；对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%.f、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.g、焊接时,对施工场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊；刚焊好的接头严禁触雪，防止温度梯差影响焊接质量。

3、钢筋的安装

1）、钢筋笼的运输：加强箍筋设内支撑，用炮车运输时应用绳索临时固定，不能使之走动、碰撞，悬挑不能过长，以防骨架变形压弯。2）、钢筋笼的安装：汽车吊的起吊高度必须满足要求，竖立时的措施应得当；在有系梁处的钢筋笼，其中心必须与桩孔中心重合。

4、质量检验和质量标准

1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，表面无铁锈及焊渣。

（二）质量保证措施

1、工队技术负责人要进行技术交底

2、加强现场质量管理制度

3、坚持持证上岗制度

钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。

4、坚持质量一票否决制

项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。

七、安全保证措施

1、基本措施

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

(3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

(4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；(5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

(6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

2、钢筋绑扎：(1)绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

(2)在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

(3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

(4)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

(5)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

(6)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

(7)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

(8)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

(9)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

(10)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告分管领导解决，严禁冒险作业。

3、钢筋加工：

（一）冷拉：

(1)作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

(2)冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；(3)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；(5)冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

(6)冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；(7)维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，两刀片水平之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；(6)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

(3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

(5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

(9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

4、钢筋运输

(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

(5)使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

(6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；(7)用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

5、钢筋吊装

钢筋吊装采用汽车吊，吊装时应注意起重设备的平稳和起吊能力。

(1).起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

(2)为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：

a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b、钢丝绳及连接部位符合规定；

c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d、各连接件无松动； e、轮胎气压符合规定。

(3)轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。

(4)如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

(5)起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

(6)汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

(7)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。以免造成起重机倾翻事故，不得使用紧急制动，下降中严禁制动。

(8)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

(9)起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

(10)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(11)钢筋笼在起吊时应平稳，付钩辅助起吊提升，保证钢筋笼在竖立之前不能变形。起吊时检查钢丝绳有无断丝现象以及卸扣是否上到位，孔口卸除钢丝绳时应在孔口有防护的情况下进行。

6、成品码放

(1)严禁在高压线下码放材料；

(2)材料码放场地必须平整坚实，不积水；

(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；(4)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；(7)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

(8)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，且设置防倾覆、滑坡设施。

7、电焊作业

(1)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）

(2)电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

(3)严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

(4)焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

(5)雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业(6)作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；

(7)焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

(8)焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

(9)在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

(10)电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；(11)电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；(12)

一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

(13)严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；(14)作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

九、文明施工措施

1、加强环保意识，施工期间应注意控制噪音污染，以免干扰居民。

2、钢筋施工作业时，凡进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽。

3、施工现场要设置桥梁施工简介牌、安全警示牌及质量和安全标语。

4、施工现场各种原材料堆放要整齐，并设置原材料标识牌及砼配合比标识牌。

5、根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少施工耕地占用。

6、施工区域内道路要畅通，施工现场整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地要平整，并处理好排水系统，施工废料集中堆放及时处理。

篇8：钢筋混凝土柱质量通病的控制措施

1.1 混凝土强度偏低, 匀质性差, 低于同等级的混凝土梁板, 主要原因是随意改变配合比, 水灰比大, 坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模, 养护不到位, 早期脱水表面疏松。

1.2 混凝土柱“软顶”现象, 柱顶部砂浆多, 石子少, 表面疏松、裂缝。主要原因是:混凝土水灰比大, 坍落度大, 浇捣速度快, 未分层排除水分, 到顶层未排除水分并进行浇筑。

1.3 混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;一次下料过多, 振捣不密实;未分层浇筑, 混凝土离析, 模板孔隙未堵好, 或模板支撑不牢固, 振捣时, 模板移位漏浆。

1.4 混凝土露筋, 主要原因是混凝土浇筑振捣时, 钢筋的垫块移位, 或垫块太少, 甚至漏放, 钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小, 钢筋偏位过密, 大石子卡在钢筋上, 水泥浆不能充满钢筋周围, 产生露筋;混凝土配合比不准确, 浇筑方法不当, 混凝土产生离析;浇筑部位缺浆或模板严重漏浆, 造成露筋;木模板湿润不够, 混凝土表面失水过多, 或拆模时混凝土缺棱掉角, 造成露筋。

1.5 混凝土麻面, 缺棱掉角。主要原因是模板表面粗糙或清理不干净;浇筑混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模, 受外力撞击或保护不好, 棱角被碰掉。

1.6 混凝土柱移位。主要原因是放线工放线失误, 或者钢筋工没有按照给定的柱边线进行钢筋连接, 木工支模板时也没有按照柱子定位线进行合模。

2 控制措施

2.1 混凝土强度偏低, 匀质性差的主要控制措施。

a.确保混凝土原材料质量, 对进场材料必须按质量标准进行检查验收, 并按规定进行抽样复试合格后才能使用。b.严格控制混凝土配合比, 保证计量准确, 按试验室确定的配合比及调整施工配合比, 正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度, 强调混凝土柱结构规范操作的重要性, 改变其认为柱子混凝土水灰比大, 易操作易密实的错误观念。c.混凝土应拌合充分均匀, 混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些, 宜掺减水剂, 增加混凝土的和易性, 减少用水量。

2.2 混凝土柱“软顶”的主要控制措施。

a.严格控制混凝土配合比, 要求水灰比、坍落度不要太大, 以减少泌水现象。b.掺减水剂, 减少用水量, 增加混凝土的和易性。c.合理安排好浇筑混凝土柱的次序, 适当放慢混凝土的浇筑速度, 混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水分和抹面。d.连续浇筑高度较大的柱时, 应分段浇筑, 分层减水, 尤其是商品混凝土。

2.3 混凝土柱蜂窝孔洞的主要控制措施。

a.混凝土搅拌时, 应严格控制材料的配合比, 经常检查, 保证材料计量准确。b.混凝土应拌合充分均匀, 宜采用减水剂。c.模板缝隙拼接严密, 柱底模四周缝隙应用双面胶带密封, 防止漏浆。d.浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥沙浆。e.控制好下料速度, 保证混凝土浇筑时不产生离析, 混凝土自由倾落高度不应超过2m。f.混凝土应分层振捣, 在钢筋密集处, 可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法, 严防漏振。g.防止砂石中混有粘土块等杂物。h.浇筑时应经常观察模板、支架墙缝等情况, 若有异常, 应停止浇筑, 并应在混凝土凝结前修整完毕。

2.4 混凝土露筋的主要控制措施。

a.混凝土浇筑前, 应检查钢筋和保护层厚度是否准确, 发现问题及时修整。b.混凝土截面较小, 钢筋较密集时, 应选配适当的石子。c.为了保证混凝土保护层厚度, 必须注意固定好垫块, 垫块间距不宜过稀。d.为了防止钢筋移位, 严禁振捣棒撞击钢筋, 保护层混凝土要振捣密实。e.混凝土浇筑前, 应用清水将模板充分湿润, 并认真填好缝隙。f.混凝土要充分养护、不宜过早拆除。

2.5 混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施。

a.模板面清理干净, 不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。b.模板在混凝土浇筑前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护。c.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实, 严防漏浆。d.拆除柱模板时, 混凝土应具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急, 注意保护棱角。e.加强成品保护, 对于处在人多运料等通道时, 混凝土阳角要采取相应的保护措施。

2.6 混凝土柱移位的主要控制措施。

a.加强放对线工作的质量检查, 经检查无误后方可进行柱主筋绑扎和支模工作。b.柱底发现钢筋移位不严重时按照1:6的坡度比进行校正柱主筋, 柱位置偏移量较大时会同设计单位解决。c.木工在合柱子模板时必须按照放线工给定的边线进行。

3 有关钢筋混凝土柱的加固问题

钢筋混凝土柱的加固方式有很多, 如:采用增加构件或建筑物的截面和配筋的外包混凝土加固法;在混凝土柱的四角或两面包型钢的外包钢加固法;使用纤维增强聚合物修复加固混凝土结构的碳纤维布加固法;运用结构胶将钢板粘贴在建筑物表面的粘钢加固法;采用外加预应力型钢撑杆对混凝土柱进行加固的预应力撑杆加固法;受火灾或施工差错引起混凝土柱的强度下降而进行的局部加固法, 以及将上述方法合用的复合加固法等。

增大截面加固法具有施工工艺简单、对构件承载力提高较大、适用面广的优点, 但其施工工作量较大, 且对构件尺寸和自重增加较大。

外包钢加固法也是一种使用面较广的传统加固方法, 分湿式与干式两种情况。两者相比, 干式外包钢施工更为简便, 但承载力提高量、整体工作性能及受力特点不如湿式外包钢有效, 但湿式外包钢加固施工较为复杂。外包钢加固法的施工简便、现场作业量小、构件尺寸增加小、可大幅提高构件的承载力的优点, 但其用钢量大, 加固费用较高, 且其对混凝土横向约束较低。