钢筋加工厂方案

钢筋加工厂方案（精选8篇）

篇1：钢筋加工厂方案

7.机械连接

（1）作业程序：下料—套丝—用螺纹规检查—戴塑料保护帽—分类堆放—运至现场备用—用套筒对接钢筋、用扳手拧紧定位—检查套筒外漏丝扣不超过一个完整扣—现场检查和记录。（2）施工及质量要点

进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及实验证明，用通塞规和止塞规度套筒进行检验。

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁、并作除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露丝扣不超过一个完整丝扣；施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

④套丝时所用切削润滑液应经常换，必须加润滑液进行套丝。8.每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。当实验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

9.不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验经检验合格后，方可正式施焊。

10.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：

⑴焊（连）接接头在受弯构建件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%;⑵绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受拉区不得大于50%； ⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

⑷在同一根钢筋上应少设接头“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内、两绑扎接头在1：3倍搭接长度且不小于500mm范围内，均视为“同一截面”

三、钢筋安装

1.纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎接，或按双对角线（十字形）方式扎接。

2.在结构配盘情况 和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。

钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

3.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。

4.焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊： ⑴焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。

⑵当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。5.钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。6.现场安装钢筋应符合下列要求。（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

（2）板和墙的的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向手里的钢筋，必须全部扎牢。

7.安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合施工图要求，当施工图仲未标明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）应不小于30mm，亦不应大于50mm；对厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。

垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保护钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。

8.刚筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

9.钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。

五．钢筋工程施工还应注意下列事项

1.焊接作业时，严禁在主筋上大火引弧，以防烧伤主筋。2.绑扎好饿钢筋不得随意变更位置或进行切割。3.应采取措施避免钢筋被脱模剂等污染。

4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到验收标准及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。5.灌注混凝土前应对钢筋进行以下检查： ①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；

②钢筋的连接方式、接头位置，接头数量和接头面积百分率； ③预埋件的规格和数量； ④钢筋保护层厚度。

6。环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合相关规定，六。成品保护措施

1。钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，可搭设跳板专门供施工人员走动。

2。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。3模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。4半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检之后，才可以进入绑扎现场。5。钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工规格、尺寸是否符合施工图要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

6.钢筋一次绑扎到位；钢筋成形后，严禁进行蹬踏。

7.加固模板时顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接，洞模支撑焊在附加箍筋上。

8.灌注混凝土时，必须有钢筋看护工 看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

9.灌注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

10.注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，套完丝的钢筋必须拧塑料保护帽，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。施工安全及环境保护

一、施工安全 1卷扬机冷拉钢筋

①冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具。电器设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m ②冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，等人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。③冷拉钢筋时，应有专人看护，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前及冷拉钢筋两端必须装防护挡板。2.调直机调直钢筋

①调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转中不得调整轧辊，严禁带手套作业。

②作业总周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。③调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行 ④展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。3切断机切断钢筋

①作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料到刀口，并在固定道口一侧压住钢筋。严禁在活动切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

②切长料时应设置送料工作台，并设专扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得小于400mm手与切口间距离不得小于150mm。切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

③作业中严禁用手清楚铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。4.弯曲机弯制钢筋 ①弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须带护目镜或口罩。②作业中不得用手清除铁屑等杂物，清理工作必须在机械停稳后进行。

5.钢筋焊接安全

①电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

②作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。

③作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

④作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属作二次线回路。⑤下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。⑥在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时应切断电源

⑦操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。6.钢筋绑扎安全

①吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除钓钩。

②对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。

③不得在脚手架集中堆放钢筋，应随用随运送。环境保护 1.在钢筋加工厂靠居民点一侧设隔墙，防止噪声扰民。2.要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸产生噪声等现象。

3.发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。

篇2：钢筋加工厂方案

操作程序及管理办法

一般钢筋出厂时，都有标牌，标牌上标明等级。当没有时，螺纹钢上都有标记（厂名）、规格、等级； 等级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ ； 代号：A、B、C、D。一般表示为：等级标记规格。

建筑工程使用的钢筋主要是按照抗拉强度划分：

抗拉强度2400kg/cm²称1级钢筋，图纸上用A表示；

抗拉强度3400kg/ cm²的16Mn钢属2级钢筋，图纸上用下加一横的B表示； 抗拉强度3800kg/ cm²的25MnSi钢属3级钢筋，图纸上用中间两竖、下加一横的C表示。

 因为Ⅱ、Ⅲ（B、C）级从外观上看区别不是很大，容易混淆，所以在 钢筋进场、堆放、加工成型、绑扎时要注意一下事项：

1、进场：根据材料进场计划，收料员要认真核对进场钢筋的规格、数量、型号。马上通知施工员安排有关人员根据进场钢筋的规格、数量、型号分类堆放整齐。及时插好标牌、标牌上要写明规格、型号生产厂家书写必须认真（标牌由后勤部门负责制作）。

2、加工成型：操作人员必须认真阅读图纸、熟悉施工规范、相关图集、以及作业指导书。根据钢筋配料单将加工好的钢筋用废旧橡胶内胎剪成小方块记好钢筋使用在什么构件上，如（KL-

1、LL-

3、TL-4）以20#铁丝缠在钢筋端（部由班组施工工长负责督促完成）。

3、绑扎：根据图纸、对照钢筋配料单由钢筋工长发料，对绑扎班组进行现场交底，班组施工工长要求对图纸、钢筋配料单了如指掌，确保操作层钢筋绑扎符合设计要求及施工规范要求。

4、检查：由质量员对钢筋进场、加工、成型、绑扎的全过程进行全面控制，发现问题及时整改杜绝B、C混淆使用。

5、处罚：对施工过程中麻麻蛮干的，除对其进行批评教育外，还要进行经济处罚（具体有栋号长、质量员执行）。

6、如果条件允许可以加将B、C分在两个加工区进行加工，再进行分类标识。

（钢筋工程作业指导书）

龙信建设集团连云港金鹰国际项目部

篇3：推广钢筋加工配送防控瘦身钢筋

2010年10月22日～24日，在山东济南召开的中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会五届二次年会上，“瘦身钢筋”成为本届年会焦点。本次会议由中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会和国家建筑工程技术研究中心联合主办，山东省博远物流发展集团钢筋加工有限公司承办。出席会议的领导和专家有：国家建筑工程技术研究中心崔建友主任、钢筋及预应力机械分会理事长刘子金，副理事长博远物流有限公司王明寿和廊坊凯博建设机械科技有限公司王振丰，建研科技股份有限公司冯大斌研究员、中国建筑科学研究院结构所顾问总工白生翔研究员、河南长葛市生产力促进中心李海栓主任等。

目前钢筋及预应力机械行业企业数量多，全国钢筋加工机械生产企业预计有500家以上，其中小型单机生产企业占90%以上，而高效节能的智能化钢筋加工成套设备生产企业全国不超过10家。从事钢筋连接企业和钢筋专业分包加工企业全国预计将超过1000家，年产值超过2000万元和年加工钢筋超过1万吨的企业保守估计全国不超过100家。从事钢筋专业化加工配送的企业全国不超过30家。

刘子金理事长做了“钢筋及预应力机械行业现状及发展趋势”大会报告，刘理事长指出，近年来钢筋及预应力机械行业发展迅速，整体水平与国际先进水平的差距不断缩小。现在行业已经具备了一定的自主研发能力，近几年先后开发了焊网机、数控弯箍机、焊笼机、三角梁焊机、剪切生产线、弯曲生产线等新产品。我国钢筋机械连接、钢筋弯箍、单机弯曲、单机切断、焊网技术已经接近或者达到国际先进水平。但是，行业发展也存在以下问题：经营规模小，科研能力不足;行业大、会员少，缺乏行业凝聚力;产品质量行业管理处于缺失状态;钢筋及预应力机械产品行业标准数量不少，但标准制修订周期长，不利于产品的技术进步和质量提高。大力发展钢筋专业化加工配送技术、发展高效节能智能化钢筋机械、实施产品认证推动行业产品质量提高将成为行业发展方向。

国家建筑工程技术研究中心崔建友

钢筋及预应力机械分会理事长刘子金

廊坊凯博建设机械科技有限公司王振丰

河南长葛市生产力促进中心李海栓

会议还邀请了国内行业专家、权威人士就钢筋及预应力机械行业发展、钢筋标准、解决“瘦身钢筋”问题进行专题报告，推广钢筋专业化加工配送，可以解决当前市场上存在的“瘦身钢筋”问题，成为行业共识。

行业自律机制的缺失，给行业的健康发展带来十分不利的影响

中国工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会理事长刘子金

钢筋专业化加工配送技术具有降低工程和管理成本、保证工程质量、实现绿色施工、节省劳动用工、提高劳动生产率等优点，是国际建筑业发展潮流。

“瘦身钢筋”等问题受到住建部、国家技术质量监督局等部门领导的高度重视。分析其产生原因主要是：1)市场监督管理缺位，“问题钢筋”的产生具有生存土壤;2) “问题钢筋”加工企业和采购“问题钢筋”的建筑承包商不顾行业职业道德，以牺牲工程质量和安全性为代价，赚取最大利润。该问题的出现给钢筋加工企业诚信造成极坏影响，导致政府有关管理部门制定了“钢筋加工严禁施工现场场外加工”的规定。因此行业自律抓得不够，给钢筋加工和推广专业加工配送造成极大负面影响。

钢筋可以有限度瘦身，但必须制订《技术规程》规范加工及工程施工

中国建筑科学研究院结构所白生翔

对热轧带肋钢筋的“调直”，在国家标准GB50204中规定其冷拉率不得大于1%;如果冷拉率超过上述规定，实质上是“冷拉”的手段，就应称其为“冷拉热轧带肋钢筋”，其钢材性能已发生了从量变到质变的变化。从执行政策的层面上讲，上述加工属于违规行为，现行的国家标准GB50010和其他设计标准中没有对该类冷拉钢筋作出规定。“冷拉热轧带肋钢筋”属于不合法但具有合理性的钢种，要使其名正言顺，就必须制订相应的技术标准，明确其适用范围，并能为工程界接受。

根据近几年钢筋的产量估计，按盘卷供货的热轧带肋钢筋约占全部钢筋的10%～15%，产量达到千万吨，对如此大用量的细直径钢筋，必须通过开盘调直方可使用，因此对采取“冷拉-调直”的手段使钢材性质改变后的应用，不仅符合节能减排的国策，还可带来一定的经济效益。因此，必须制订相应的《技术规程》，用于规范市场加工、供货以及工程的设计、施工。建议冷拉热轧带肋钢筋仅适用于盘卷供货的热轧带肋钢筋，且直径不应大于12mm;对冷拉-调直工艺的机械加工设备、生产质量控制、出厂检验及进场验收，应制定合理的制度;冷拉热轧带肋钢筋适用于混凝土结构构件中的普通纵向受拉钢筋、受剪、受扭箍筋或约束箍筋、焊接网、构造钢筋;不宜用作抗震结构中的纵向受力钢筋和抗疲劳构件中的配筋。

高强钢筋是发展的方向，通过认证确保钢筋加工质量

中国建筑科学研究院冯大斌

普通的混凝土结构需要钢筋有足够高的强度，但不需要特别高的强度，目前我国混凝土结构以Ⅱ级钢筋为主导钢筋，Ⅰ级钢筋作钢箍及辅助配筋。国外钢筋强度等级为300、400、500MPa。400MPa级成为主导受力钢筋，500MPa级开始规模应用。我国新修订的混凝土结构设计规范将HRB400、500级钢筋作为主导受力钢筋。对于结构来讲，高强钢筋是发展的方向。提高钢筋强度的方法除了热加工方法，还有冷加工方法，也就是利用钢筋机械做二次加工，通过冷轧(拉，拔)让钢筋强制变形提高强度，但冷加工方法有优势也有很多不足。

冷加工钢筋不宜用作预应力配筋，宜用于小直径普通钢筋，且应加强管理，控制质量，整顿市场，达到标准要求，并改善性能，进行优化。进厂前和冷拉后的钢筋都要进行验收，是否符合要求的强度，以保证建筑结构的质量。建议在规模化的工厂加工钢筋，通过对工厂的认证来保证钢筋产品质量。不提倡使用冷拔钢筋，常规的冷拔钢筋也不能使用建筑结构中。

规范建筑施工市场，加强钢筋加工企业监管

博远物流有限公司王明寿

目前市场中存在的“瘦身钢筋”问题并非钢筋加工企业问题，而是建筑开发商或施工承包方一味追求降低成本导致的。解决的出路在于规范建筑施工市场，加强钢筋加工企业监管，建立质量保证金制度。商品钢筋质量稳定可靠，钢筋商品化配送可以解决市场上存在的“瘦身钢筋”问题，发展钢筋商品化配送必须建立供应网络渠道，博远物流可以为行业提供建立网络平台的服务信息，联合行业中的设备生产企业、建筑钢筋物流企业共同发展钢筋商品化配送。

自动化成型钢筋加工设备，确保钢筋质量稳定可靠

廊坊凯博建设机械科技有限公司肖飞

篇4：钢筋加工厂方案

关键词：施工技术　混凝土漏斗

中图分类号：TU249　文献标识码：A　文章编号：1674-098x(2012)01(c)-0048-02

1　应用环境

漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。該构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等，从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。综上所述，以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。

2　工程概况

莱钢银山型钢3#3200m³高炉工程矿焦槽系统矿槽，下部为三层框架，第四层为料仓漏斗层，方形漏斗生根于粱侧，设计为清水混凝土。

漏斗外形为四棱台形(方形漏斗)，上口尺寸有两种，分别为9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外径1800mm×1800mm，高600mm,漏斗板厚400mm，配筋为双层双向中25@125，漏斗口标高为20.1m，斜壁部分高度6.2m，竖壁部分高度为4.68m。

此漏斗属于特大型漏斗，斜壁及竖壁交角处存在加腋，且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400 x 20mm的预埋铁件，这些都更增加了施工的难度。

3　施工工艺

此漏斗属于特大型漏斗，浇筑砼时荷载较大，鉴于施工难度和质量控制的需要，我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。具体各部位施工缝留设如(图1)所示。

3.1　模板工程

出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑，漏斗模板采用组合钢模板。支撑系统采用扣件式满堂脚手架，采用φ48×3.0脚手管进行搭设，为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl3022001)进行计算并按照构造要求，模板支架搭设高度取7.0m。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.70m，立杆的横距1=0.60m，立杆的步距h=1.2m。

斜漏斗投影到水平面以后混凝土板厚公式为(C为斜壁长度，H为斜壁水平投影长度)(图2)。

D(坡度最陡的斜壁)=0.4C／H=0.4×7.162／3.4≈0.85m

经换算，漏斗斜壁混凝土体积投影到水平面上楼板厚度取0.85m进行计算。

考虑到混凝土浇筑时为流体状态，漏斗日部分压强较大，故此将漏斗口处4m×4m范围内脚手架立杆间距加密至本层脚手架间距的0.5倍，其余各层漏斗口处4m×4m范围脚手架落地。

在施工之前，我们利用Solidworks软件绘制出漏斗的模型，并将组合钢模板附合到漏斗模型上，尽量使用30系列的大型模板，这样可实际统计出3015，3012、3009、3006等所有模板的使用数量，便于备料。斜壁交角处采用白铁皮封堵，将白铁皮点焊至钢模板上。Solidworks新型软件的应用不仅节省了周转材料的使用，而且大大提高了施工效率。

施工中，按照经计算机优化后给定的配模方式配模并编号。配模时要注意漏斗与柱子交接在柱角处，有两个阴角，一个阳角。

外模完成后，下埋件，绑扎钢筋，安装内模板。内模板要特别做好竖向支撑(从上向下施压，从漏斗口搭井字架连接斜顶撑)、内外模用做好拉接，以防混凝土浇筑时模板被抬起。内侧模板上预留浇筑孔，便于混凝土的振捣和监控。浇筑孔随浇筑随用木模板封闭。具体留设如(图2)所示：

内外模板采用圆钢中φ10对拉片进行固定，为防止混凝土浇筑前内模板下沉，对拉片中间距1.5m梅花形设置螺纹φ12的对拉片。

考虑到本工程的施工特点，模板的标高统一上提5mm，一方面，预留出模板支架的压缩变形值或称弹性挠度(按结构计算跨度的1／1000考虑)；另一方面，补偿竖向模板安装间隙引起的标高误差。

3.2　混凝土工程

1)混凝土的供应。混凝土C40，结合本工程的特点，粗骨料采用5～16.5mm碎石，通过试验由莱钢建安实验室确定合理的施工配合比。混凝土由公司搅拌站用1.0m³和1.5m³搅拌站各一台进行搅拌，采用4辆混凝土运输车运至施工现场，一台48m杆汽车泵浇筑外接6m软管，混凝土中掺加14，7kgFSS-I泵送减水剂。

2)混凝土浇筑、拆模及养护。混凝土浇筑时，从浇筑口下料，下料的速度一定要慢，4个漏斗预计浇筑时间2个昼夜，并随时观察混凝土的浇筑及振捣情况。混凝土浇筑至漏斗上口根部时，要停留1～2h，待混凝土获得初步沉实，再浇筑最后一道混凝土。

混凝土浇筑完毕3天后即可拆除混凝土内模。

本工程施工时间为2009年5月份，天气已较为炎热，已进入夏季施工时间，我们采取的养护方法是表面覆盖塑料薄膜保水，上覆盖草帘子，并浇水养护。养护时间与监理、设计方协商确定为7天。

外模板必须等混凝土强度达100％，方可拆除。拆除的顺序，必须自漏斗下部开始向上部拆除，拆掉木方及面板后，再自上而下进行支撑架体的拆除。

本工程施工的混凝土漏斗位咒准确，外形几何尺寸棱角分明、表面光滑观感良好，符合要求，混凝土外光内实，取得成功。

4　施工体会

(1)本例的模板分项工程是一项重点内容，首先漏斗模板的支撑体系必须稳固可靠，不下沉，不侧倾；钢筋安装的位置要与模板的固定相结合，保证钢筋位置的正确；漏斗壁模板的加固是关键，实践中就有三处因加固不力而出现内侧模涨模现象；漏斗模板的拼缝、漏斗模与粱柱交接处要结合紧密，防止漏浆。

(2)混凝土的浇筑实践耗时较长，比预想的要困难。其主要原因是漏斗壁厚度较薄，而其中的钢筋和埋件义较密，下料比较困难，同时又是斜板，振捣操作亦困难。施工中很难顺利地泵送入模，需要人工协助方能完成。

(3)利用计算机事先配出内外模板的面板，再进行现场拼装，取代传统施工中放大样的做法，既省工又省时，同时还能保证模板的施工精度，施工中取得了很好的效果。

(4)漏斗施工的作业而较狭小，且模板的支设有一定技术含量，需要合理组织劳动力。经过实践，混凝土外光内实，几何尺寸符合设计及规范要求，达到了预期的效果。

篇5：钢筋加工厂方案

1、活动开展目的：

通过开展本次钢筋加工制作及安装质量通病的整治活动，使施工作业人员加强钢筋施工的质量意识，稳步提高钢筋加工及安装一次性验收合格率。通过本次活动后，要求本项目的钢筋数量及钢筋连接质量能够满足设计及规范要求，钢筋骨架尺寸及钢筋间距合格率需达到90%以上，钢筋保护层的合格率达到85%以上，预应力管道定位能够满足设计及规范要求。

2、活动内容及措施

项目部将钢筋加工制作及安装质量放在质量检查的突出位臵，在每月定期的质量检查活动中，重点加大对钢筋加工制作及安装检查及整改力度，现场施工技术人员及质检员在平时加大对钢筋加工制作及安装施工质量巡视的力度，在施工过程中及时发现问题及时整改，确保钢筋加工制作及安装的施工质量。在检查过程中，重点检查钢筋的数量、钢筋骨架尺寸，钢筋间距、钢筋连接、钢筋保护层及预应力筋施工的施工质量，分析产生各种质量通病的原因，并提出相应的措施，指导现场钢筋施工。

3、活动开展的方式

由项目总工带队，每月组织项目质检部、工程部、试验室、物资部等相关部门对项目部各个钢筋加工制作及安装场地进行检查，并将检查结果形成文件下发各工区或各作业队，要求各工区或各作业队按要求进行回复，质检部进行复检。在现场检查时要求施工班组长到施工现场，现场提出整改措施，使检查出的问题能够得到及时的解决。

4、钢筋加工制作及安装质量通病：

钢筋数量 存在的问题：

钢筋数量与设计图纸不符。

产生的原因分析：

施工作业人员偷工减料或对设计图纸不熟悉。采取的措施：

要求现场技术人员及质检人员熟悉设计图纸，对每种型号的钢筋数量必须认真检查复核。（2）钢筋骨架尺寸 存在的问题：

钢筋骨架不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

胎膜的尺寸有偏差或施工时施工误差超过规范允许值。采取的措施：

对现场的钢筋胎膜进行检查复核及整改，施工时加大对钢筋骨架的尺寸控制，在施工过程控制好钢筋的骨架尺寸。（3）钢筋间距 存在的问题：

箍筋间距及主筋间距不符合设计及规范要求。产生的原因分析：

施工时未严格按要求进行布臵，施工连环箍筋时没有注意安装顺序。采取的措施：

钢筋绑扎时划线进行绑扎，加大检查力度，钢筋绑扎要牢固，连环箍筋绑扎时每一组箍筋的顺序要一致。（4）钢筋连接 存在的问题：

钢筋绑扎连接及焊接的搭接长度不足，焊缝质量较差，焊渣未清除，直螺纹套筒连接不符合要求。产生的原因分析：

钢筋班组施工未按要求进行施工，直螺纹丝头制作不合格，施工人员责任心不强。

采取的措施：

1、对钢筋焊接连接、墩粗直螺纹套筒连接施工人员，必须进行岗前培训，持证上岗。

2、对进场直螺纹套筒应严格检查螺纹内劲、中经及材质，加强对成品的检测工作，以减少不合格的批次，加强试套，发现松动可采用负偏差套筒。

3、须配备专用螺纹环规，须固定作业人员，按作业指导书规定进行丝头检验，按要求填写自检表格，检验不合格应废弃。

4、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。

5、严格控制丝头长度，不能随意过长或过短，丝头加工后应加护套防护，护套应有足够的长度。

6、现场安装时，必须保证安装在同一节钢筋笼的每根钢筋长度相同，且钢筋笼端面每根钢筋要保证在同一垂直于钢筋笼轴线的平面上。还要在丝头计算安装后的套筒根部位臵做明显的标记，以便检查安装后的套筒内两端钢筋进入套筒的长度。要在安装完毕后，按比例拧开螺母，抽检钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应尽量小，不得大于6mm，否则应重新安装。（5）钢筋保护层控制 存在的问题：

钢筋的保护层不满足设计及规范要求，主要是钢筋偏位。产生的原因分析：

钢筋预埋不准确、偏位，钢筋的骨架加工尺寸不满足要求。采取的措施：

钢筋预埋时加大对预埋钢筋位臵的控制，在浇筑混凝土前技术员需要加大对预埋件的验收力度，同时加大钢筋骨架尺寸施工的控制。

钢筋保护层垫块只能使用尺寸标准的砼垫块或塑料垫块，砼

垫块强度不得低于同构件砼强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做。为落实保护层厚度，确保结构物的耐久性，要求：水平面放臵垫块每平方米不超过6个，竖直放臵垫块每平方米不超过4个。(6)预埋钢筋偏位 存在的问题：

墩身预埋钢筋在承台混凝土施工完毕后偏位，影响墩身钢筋施工。

产生的原因分析：

钢筋预埋时位臵不准确，或连接点绑扎不牢固，绑扣松脱，钢筋固定不牢，混凝土施工时碰撞预埋钢筋，造成钢筋偏位。采取的措施：

测量完毕后，根据定位控制线先定位箍筋，在箍筋上划线并安装主筋，固定采用焊接方式进行。同时，在预埋钢筋内部设臵定位钢筋，防止安装位移。在混凝土振捣过程中，避免接触预埋钢筋，浇筑过程中发现钢筋偏位应立即调整并重新固定。（7）预应力管道定位 存在的问题：

预应力管道位臵与设计位臵有偏差，管道定位钢筋间距过大不符合要求。产生的原因分析：

预应力管道的定位筋的间距过大，导致预应力管道的位臵与设计有偏差。采取的措施：

预应力管道定位钢筋的设臵在曲线段及直线段均不能大于设计值，并且要求定位筋要牢固，现场施工技术人员及质检人员加大检查力度。

5、原材料及施工机具控制

原材料控制：

钢筋加工场地要集中并硬化，防雨、防水；钢筋堆放整洁、作业场布局科学合理；工人必须进行岗前培训并持证上岗。具体应按临建标准化规定执行。

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

6、钢筋加工机械的控制

在施工过程中对施工机具进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。

7、后续活动开展计划

篇6：1号钢筋加工厂简介

1#钢筋加工厂简介

中铁五局集团银西铁路项目部1#钢筋加工厂位于DK381+100处线路右侧20米处，总占地面积6050平方米，主要承担银西铁路一分部9座桥、15座涵洞及1座箱形桥，共计9000余吨钢筋生产任务。厂区按照生产工厂化、加工标准化、设备专业化以及管理规范化要求组织生产，确保安全无事故，质量符合标准，满足现场施工要求。

一、生产工厂化加工厂为全封闭，整体三角顶棚材彩钢结构，采用工厂化生产，运用现代高科技、新设备和管理方法，全面采用机械化、自动化技术，能够实现二十四小时连续作业。厂房总体跨度40米，长度80米，顶部及侧面加装白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED灯光照明两种方式，地板为20cm厚钢筋混凝土结构。进场后，项目部提前策划、精心组织，在建设单位银西铁路有限公司、监理单位北京铁研建设有限责任公司的帮助和指导下，克服各种难题，短短1个月便完成了区建设，达到布局合理、分工明确。加工车间设置为互通的两个独立车间，每个车间根据加工任务和具体分工的不同，分为原材料区、加工区、半成品堆放区、成品堆放区和装卸区。厂内现拥有管理人员5人，操作人员35人，各类设备24余台套。并且创建了从人员管理、设备管理、技术 1 汇报材料安全管理和后勤应急管理的完善的管理体系，制定了原材料、物质、设备管理等一系列的加工生产制度和规定，确保了科学分工、责任到人，根据施工现场实际需求，厂区设置了钢筋笼加工滚焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心等设备详细的生产工艺流程以及相关操作规程，实现了各个环节有序衔接、流水化作业。

二、加工生产标准化 标准化是保证质量的必然要求，钢筋加工厂通过制定、推行标准使整个钢筋加工生产过程在科学有效的基础上进行，有效的提高和保障了产品的质量，厂区在生产过程中，遵循统一的质量标准，严格执行国家和行业的相关规范。结合建设单位和设计单位具体要求，建立

完善了钢筋加工标准，作为质量检测的唯一依据，并认真贯彻执行，实实在在的保障工程建设质量。钢筋加工厂对重点生产过程进行控制，从原材料检验、技术交底到半成品、成品验收，将标准化执行到每一个生产环节。厂区原材料实行集中统一采购，由项目实验室抽检合格后方可进场使用，原材料需堆放整齐、分类存放、标示清楚。

三、生产设备机械化

工欲善其事必先利其器，建厂之处，项目部便立足长远，积极进 2 汇报材料下大力度淘汰落后产能，大胆采用新技术和先进专业的加工智能设备，实现了向设备要效益、向设备要质量，提升了机械化和专业化水平。钢筋厂采用了以下设备：

1、车丝机

为保证钢筋连接质量和提高钢筋加工效率，项目对桥梁桩基、墩身主筋采用套筒连接，购置两台车丝机。钢筋采用套筒连接方式具有以下优点：（1）强度高，质量稳定可靠；

（2）不受钢筋的化学成分、气候、电力等诸多因素的影响；

（3）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；（4）适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；（5）缩短钢筋笼连接时间，提高桩基施工效率。

2、数控钢筋剪切线

为确保钢筋切头平整、保证套筒连接质量，钢筋厂特配置一套KZQ150立式数控钢筋剪切线。该设备具有：（1）自动化程度高，大大降低劳动强度；（2）触摸屏控制界面，操作简单；全机配备横向上料装置，上料方便。

（3）自动切断机头，适用钢筋范围广，可一次加工多根钢筋；

汇报材料4）具有精确的定尺系统，保证定尺精确，可定尺任意长度；（5）采用降噪措施，减少噪音污染；

3、数控钢筋弯曲中心

为保证钢筋半成品加工成型更精准，满足规范和设计要求，钢筋厂配备一套数控钢筋弯曲中心生产设备，该设备与数控钢筋剪切线组

合成一体机，具有以下优点：

1、由传统初加工转变为精加工，实现钢筋加工精益化生产；

2、节约场地：剪切完毕的钢筋无需安排场地存放，直接进行下道工序；

3、提供效率：短时间实现从原材料到弯曲成型的半成品；

4、保证质量：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；

5、模块化设置，操作简单。

4、数控钢筋笼滚焊机

钢筋加工厂为保证将标准化落实到每一个环节，保证产品质量符合规范与设计要求，确保出厂产品满足施工要求，钢筋加工厂配备数控钢筋笼滚焊机，该设备与传统采用人工制作具有明显优势，具体为：

（1）自动化程度高，加工成型速度快，是传统人工制作的3～4倍；（2）加工质量稳定可靠：主筋、箍筋间距均匀、精度高，箍筋与主筋缠绕紧密；

（3）由于主筋分布均匀，多个钢筋笼搭接时更方便，节省吊装时间。

汇报材料钢筋厂通过采用以上数控智能设备，将生产工序简化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出厂产品质量完全达到规范要求，稳定可靠。钢筋加工厂安排专人对设备进行定期保养与维护，提高设备使用寿命、保证加工生产安全、高效。

四、管理规范化

钢筋加工厂实现规范化管理，避免了杂乱无章带来的内容消耗，实现了管理的扁平化、垂直化，从而一层抓一层，层层抓落实，提高了生产安全性，大幅度降低生产成本，加工厂结合建设单位银西铁路有限公司的指导建议，实现质量安全可追溯制，生产加工的每一道工序、每一个环节、每一个过程都处于监督受控当中，加工厂严格执行安全岗位责任制、交接班制度和每日

篇7：钢筋加工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

钢筋切割机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。.2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前，应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整理清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

工字钢冷弯机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

松花江特大桥钢筋加工

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

4、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

5、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

6、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

7、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

9、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

11、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，应待停稳后进行。

13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

9、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

10、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

11、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

12、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

13、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

14、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

15、转盘换向时，应待停稳后进行。

16、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

17、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响动或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

11、手动液压式切断机作业前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋对焊机安全操作交底

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的.2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫

7、在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩得超上。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋调直切断机安全操作

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮磨合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5㎜，转动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

8、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

9、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

10、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过如允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

11、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。

成品码放安全

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

篇8：钢筋加工配送管理系统简介

1 系统简介

所谓钢筋加工配送是指在专业加工厂或加工基地,采用合理的工艺流程和专业化成套设备加工,以及工厂数字化生产管理系统,利用设备计算机接口通讯技术,将采集到的工程设计电子文档、施工现场、定单等配筋数据信息,转化为设备加工信息依据,最终将原料钢筋加工成所需形状的成型钢筋,并通过物流环节配送到施工现场,直接安装的一种新型生产模式。而钢筋加工配送管理系统就是将钢筋翻样软件、数控钢筋加工生产线设备、生产调度管理系统、质量管理体系、仓储监控系统及成型钢筋配送车辆跟踪等,通过网络实现设备的互联与集中监控,构成集成化的从合同签订、原材料入库、生产加工到成型钢筋配送至各建筑施工现场的钢筋加工配送全过程的管控系统,其整体流程见图1,主要功能有以下几点。

1)录入合同相关方的相关信息,实现合同管理流程和统计分析功能。

2)以一定时间区间的钢筋配料表作为本时段内的钢筋采购毛需求量,参照库存数据生成钢筋采购的参考数据,生成原料钢筋采购订单。

3)建立库存管理,生成钢筋条码,以标牌的方式与对应原料钢筋捆扎在一起,便于识别。

4)通过IC卡记录到货车辆信息,地磅系统计量运送车辆的毛重、皮重并计算净重,用于与供应商结算。

5)钢筋下料优化套料模块,优先使用余料,提高钢筋的利用率。

6)派工单中增加条码信息,通过条码的扫描来统计生产进度。

7)通过对加工工票条码的扫描,实现将待加工工序要求信息自动按照相应的要求进行加工。自动收集加工完毕信息,实时反馈工序生产执行情况。

8)下料后的钢筋及成型钢筋统一编码,根据业务人员提交的出库计划,系统会自动识别。

9)采用无线条码采集终端,在各业务环节现场,采集钢筋批号条码,快速、准确反映业务发生情况。钢筋到货检验、国家质检人员、客户第三方监理的检验结果可在相应的环节进行录入,并可以查询。

2 效益分析

该模式顺应了国家对钢筋集中加工与配送管理的大背景,在国外已经比较成熟,符合国家“十二五”节能减排战略规划,具有广阔的发展前景。

自动化设备可降低加工成本,采用自动化设备和先进的生产工艺后可减少2/3的工人数量,减少2%的材料浪费率以及降低了其他综合管理费用;加工配送中心能同时为多个工地配送成型钢筋,可进行综合套裁,使钢筋的利用率提高,节约了资源,大大降低了加工配送中心钢筋制作成本;以大量通尺为原材料来加工成品,同样保证质量被施工方认可,并且可赚取通尺与定尺的大额差价,约200~300元/吨;在有雄厚的资金实力时,由工厂自进原料,可以直接承揽整个工程的钢筋用量,而甲方在结算时是以3%的损耗预留量来结算,把原本属于乙方的利润重新分配到配送工厂手中。