2023年度工作总结-品控部

2024-05-11

2023年度工作总结-品控部（精选5篇）

篇1：2023年度工作总结-品控部

2010年度工作总结

2010年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把2010年品控部主要工作情况做一总结。

一、原辅料检验情况：

1、内容物类：2010年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计1385.78 吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。

2、包装耗材类：1-11月份共检验包材类原料27177268个（张），目标值≤2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下：

注：2.18月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。2.29月份不良率高原因：新美供8400个2.5L纸箱易断裂，退货8400个；陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。2.310月份山东华朋源2.5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。

二、重要质量指标合格率：

1、产品合格率

2010年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水18749.78吨，产品合格率实现99.99%。

注：5月份产品合格率99.89%，低于标准值，原因为5月22日17：00-19：30间D2班

生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。

2、1-11月份出货不良：

2010年截止目前各品相产品出货不良实现如下：PET产品22.9ppm、康美产品1.67ppm、纯净水0ppm。

出货不良示意图：

注：2月份出货不良高原因：昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分

层的2.5L桃果肉产品。

6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。

11月份PET 产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱2.5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。

3、1-11月份工厂客诉情况 1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm

三．质量体系建设

四、人员培训工作

4.1本年度1-11月份总共培训了74.5课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。

4.2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。

定期把《品控周报》《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。

五．对外业务及其他工作

1、协助工厂完成订货会及布展工作。2、9月份双QS办理工作。

3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；QS现场审核接待工作。

4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。

6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。

7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。

六、工作中存在的不足:

1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节

均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。

2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。

3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。

4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。

5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。

七、11年主要工作计划

1、保证产品质量，确保产品合格率实现99.99%以上，贯彻2011年集团质量目标。

2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。

3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。

4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。

5、加强员工培训力度，利用总部2011年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。

6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。

7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。

结束语：2010年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂2011年产品质量做好保驾护航工作。

品控部 2010年12月28日

篇2：2023年度工作总结-品控部

一、检验化验部分

xx年品控部对进厂原辅料、饮料车间产品和食用油车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了xx年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。但我们的工作还存在一定的不足，如：缺少对车间空气质量的检测，设施设备的清洗消毒效果的检测以及员工手部清洁度检测等。

二、制程品质部分

品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、各产品的工艺作业指导书、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了员工的操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。不足之处是执行效果不是很好，员工的个人卫生和车间的设备设施卫生还有做得不到位的地方。

xx年，在公司领导的指示下，品控部组织了多次培训，培训内容包括：食品卫生法、食品生产加工知识、生产操作技能、车间卫生管理、品质管理及质量管理体系的介绍等，在一定程度上增强了员工的质量意识、生产操作技能和质量管理水平，为确保产品质量的长期稳定奠定了一定的基础。

三、质量管理体系认证的准备

xx年年底，公司着手准备ISO9000和IOS2200的认证工作，希望通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。

以上是品控部在xx年所做的一些工作，虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，与领导的要求相差很远，需要认真反思和积极改进，因此20xx年我们主要计划做以下几个方面的工作：

1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。

2、实行人员的多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。

3、多做培训，加强管理和执行力度、建立QCC，进一步曾强员工的质量意识。

4、做好品控部的工作流程化、条理化建设，提高工作效率。完善车间的质量管理制度，并严格实施之。

4、ISO9000和IOS2200质量管理体系的建立和实施

5、加强与供应部和营销部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。

篇3：2012年品控部工作总结

2012年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。

为了切实做好2013年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对2012年的工作总结如下：

一、进货验收，把好质量头一关

2012年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了2012年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装；5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物；8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味；10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损；11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误；11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。

针对以上问题品控部会在2013年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。

二、质量控制，狠抓过程关键点

2012年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块；9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气；10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误；11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。

产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把

过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。

三、质量诚信，体系文件有效化

2012年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份HACCP体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如HACCP计划文件编制内容太简单化，实施性不强；检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。

体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的HACCP审核和产品质量安全打下良好的基础。

四、体系追溯，产品质量信息化

至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。

五、工作计划，合理安排抓重点

2013年品控部要严霸质量关口，把2012年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：

1）1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错

检现象的发生。

2）1月份重新编制《HACCP计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。3）1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。4）2月份学习HACCP体系文件，协助领导完成下一步HACCP的第二次审核。5）4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。

6）6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。

7）建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的安全可靠。

8）建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工

篇4：品控部质量安全月活动总结

质量安全月活动期间，品控部积极按公司和生产系统质量安全月活动方案开展工作。具体如下：

1、参加公司和生产系统质量安全月动员会议后，召开部门会议，说明了举办质量安全月活动的重要意义；重点划分了本部门人员在质量安全月活动中的职责分工，由史雪丽、赵倩负责可追溯体系的运行与培训，王欢负责对养殖、加工各环节的生产结果进行监督，王丽华则对车间环境卫生及中间过程进行取样验证；强调了每个人的工作质量。

2、针对各生产环节的不同特点，和生产部共同制作了4条标语分别张贴到了分级间、包装间、小毛间、剥蜡间的醒目位置，强调了质量是我们每天的工作责任，让员工在工作间歇一抬头就能看到，随时提醒员工质量的重要性，烘托了活动氛围。

3、品控部重新梳理产品质量标准、车间卫生标准、产品质量控制方案、质量管理制度等，8月21日对卫检培训了车间卫生清理检查标准；8月23日对车间质检重新培训了产品质量标准和各追责制度，明确了各质检在追责制度中的职责；9月5日对养殖环节的采集人员培训了可追项目产品质量控制方案；9月9日对冷库总检培训了成品库抽查相关要求，说明了抽查的内容，和发现不合格的处理办法。通过培训，使关键岗位人员更加明确了标准的要求，便于工作和管理。

4、积极推动小毛车间实施摘毛工穿签制度，联系制作了摘毛工标签，制定了《毛污追责制度》和《小毛标签管理制度》，发放到各车间主任，由车间主任对相关人员进行培训，8月21日和一车间主任共同以实物形式对摘毛工、验毛人员进行了鸭产品和鸭翅摘毛标准的培训。从8月22日摘毛工穿签工作开始，品控部由王欢每天在分级、预冷间和副产品包装间对不同环节产品和鸭翅毛污控制情况进行抽查，发现的不合格产品全部返工。截止到9月15日共发现毛污产品33只，毛污鸭翅8个，并将结果反馈给一车间主任，由一车间主任对相关人员进行教育和处理。根据二车间主任和三车间主管上报的追责程序制定了《残留内脏追责制度》、《副产品装箱追责制度》和《生产日期追责制度》，并监督各这件追责制度的执行效果。

5、质量月期间，品控部加强了对辅料的检查，发现个别包装箱制作

不规范，全部返回。检疫标印刷存在问题，没有检疫号码，虽然只有一张，但也已经反映给驻场兽医。

6、质量月期间，品控部组织召开了三次解冻会，对不同阶段的产品

质量进行验证，三次解冻会，史总全部亲自参加。第一次解冻会于8月20日召开，抽查的是均是8月17日之前生产的产品，此次解冻会中发现了白条产品存在破皮，鸭翅净毛率差的问题。生产系统随后抽查了库内750件白条产品，规定了解冻会取样程序，并对库内外力造成的破皮产品制定了检验程序，产品净毛率提升则采取毛污产品追责制。9月8日召开了第二次解冻会，主要验证8月20日发现问题的控制措施执行情况。白条破皮问题有效控制，产品净毛率从76%上升到78.4%，净毛率虽有上升，但不明显，主要是受鸭翅毛污影响，会上史总安排了提升鸭翅净毛率的办法由一车间实施，同时品控部按毛污追责制度对相关责任人给予了处罚。9月17日召开了第三次产品解冻会，净毛率大幅提升，达到90.7%。同时产品选料、工艺、规格、包装整形合格率均达到100%。这是2015年历次解冻会中各项工艺合格率最高的一次，说明了管理者对质量月活动和质量本身的重视，说明了质量月期间制定的各种追责制度发挥了作用，也说明了员工的质量意识得到了提高，最终通过对产品的抽查验证了我们本次质量安全月活动达到了预期的目的。

7、质量月活动期间，品控部共接到销售部市场反馈4次，分别是新疆客户，食之源，北京客户李桂芳和山西太原客户投诉。反馈的主要问

题是淤血和产品异味、鸭架发散问题。针对淤血，和生产部沟通从源头控制，由叶胜陶负责，在挑选产品时按高价值产品标准挑选，严格控制破皮，淤血，在包装环节质检挑选色坯时再次把关，严格按产品质量标准将产品对号入座。针对异味问题首先由微生物化验室对每批次产品取样检测挥发性盐基氮，并和销售部、生产部共同取不同日期，不同品种产品做了4次烤制实验，将控制重点在运输及之前环节，但暂未制定具体的控制措施，问题没有有效解决，下一步品控部将制定具体的标准和程序，由相关部门执行，对异味问题进行控制。