木炭生产工艺论文

木炭生产工艺论文（精选7篇）

篇1：木炭生产工艺论文

本文作者：凌雪、井明、李乃胜、赵丛苍、申静宜 单位：西北大学文化遗产学院、中国文化遗产研究院

一、（略）

目前井盐制盐工艺研究主要是通过对古文献的查阅、对比和总结以及考古发掘遗迹分析，探索井盐的凿井技术、汲卤方式和煮盐工具等方面。而运用现代科技手段对汲取卤水后到最终成盐这一过程的制盐工艺探讨，目前还较少有人涉及。本文以甘肃礼县盐官镇井盐生产遗址所取样品为研究对象，分析制盐过程中食盐浓度及其元素的变化，从而对古代井盐从汲取卤水后到最终生产出食盐这一过程中所蕴含的科技信息进行初步探讨和研究。

二、实验部分

（一）样品及含盐量的测定

1．本次实验样品取自甘肃礼县盐官镇，采集样品情况见表一。

2．含盐量的测定通过溶解、过滤、蒸干的方法将卤水、滤盐土、澄滤后盐土、盐样品中的盐制出，分别计算其含盐量，结果见表二。

（二）古代井盐生产过程模拟实验

为了进一步揭示和验证制盐过程中所蕴含的科学信息，用所取样品在实验室条件下模拟盐官镇古代井盐生产的工艺流程。

1．盐官镇井盐制盐过程及模拟实验

根据流传下来的盐官镇井盐制盐工艺（用卤水反复泼洒盐土，制成滤盐土，然后将滤盐土装在竹篓里，再用卤水淋滤，得到含盐量较高的盐水，最后将盐水放在锅中进行熬煮，即可获得成品盐），在实验室里进行模拟实验。首先，将汲取自礼县盐官镇的卤水洒在盐土上，待其水分自然风干或晒干后，盐分便滞留在土中，再继续泼洒井盐水并待其晾干，如此反复若干次，制成滤盐土；然后用盐官镇取的卤水不断进行淋滤，过滤出的澄清盐水流入烧杯中；最后将过滤出的澄净盐水放在电炉上蒸干，得到盐。

2．模拟实验取样的含盐量测定

取部分泼洒卤水前的盐土、滤盐土、澄滤后盐土、滤出的盐水经溶解、过滤、蒸干后，测量各自的含盐量，结果见表三。

（三）样品元素定性定量分析

为了观察制盐过程中元素的变化，利用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）对取自甘肃礼县盐官镇的滤盐土、澄滤后盐土、盐水、盐样品做了元素的定性定量分析。

1．样品的制备

分别定量称取粉末0.5116g二份与0.2738g二份，用盐酸与硝酸的混酸置于50毫升烧杯中，加热溶解，加盖消解2h。待消解液颜色变为浅黄色，放凉过滤，用二次去离子水定容到25ml，并制作一份空白液体，待测。

2．样品测试

使用的仪器是西北大学化学分析测试中心的美国热电公司的IRISAdvantageER/S型高分辨全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪。仪器参数：功率1150W，频率：27.12MHz，雾化压力103.3Kpa，积分时间20S（短波），10S（长波）。Ba、Ca、Cu、Fe、K、Mg、Mn、Na、Sr、Zn标准溶液均由北京钢铁研究总院出品，浓度为1000μg/ml。

3．定性定量分析结果

测试结果见表四。

三、讨论

通过对盐官镇所取样品中含盐量的测定可知，滤盐土样品中的含盐量比卤水样品中的含盐量翻了近一番。将卤水洒于滤盐土上，一方面利用土壤作为吸附盐分的载体，经过阳光照晒，水分蒸发而盐分附着在了土壤颗粒上，使盐土中的含盐量大大提升，而高于直接提取自盐井中盐水的含盐量；另一方面作为滤盐土反复使用，每次制盐后都不可避免地会残留一部分盐分于土中，既节省了工量，又保证了盐水的浓度。另外，澄滤后盐土样品中的含盐量低于澄滤前盐土（滤盐土）样品中的含盐量。这是由于淋滤盐水这一制盐工序中，用井盐盐水淋滤滤盐土使土中的盐分再次溶解于盐水中，从而使淋滤后的盐水含盐量大大升高，而淋滤后的澄滤后盐土中的含盐量则降低。

综上可以看出，甘肃礼县盐官镇井盐制盐过程中淋滤盐水使原本聚集在土中的盐分溶解于盐水中，从而使淋滤后用于蒸出盐分的盐水中含盐量大大提高，很大程度上提高了制盐的产出率。

实验室的模拟实验亦表现出了上述现象，证实了该井盐生产工艺的科学性，体现了我国古代先民的科技才智。

由元素的定性分析测试结果可知：盐中含有的元素除了Na、Ca、K、Mg主量元素以外，还有Cu、Sr、Mn、Fe、Ba等其他元素，说明甘肃礼县盐官镇生产的盐为粗盐。主量元素的含量从卤水到成盐的过程中不断增大，亦表明通过在盐土上浇灌盐水和再次淋滤盐水的方法大大提高了盐水的含盐量，能够从含盐量较低的盐水中提取出大量的食盐。

四、结语

本文在搜集相关资料的基础上，通过测定甘肃礼县盐官镇井盐生产遗址所取样品中的盐含量及其元素的变化，对甘肃礼县盐官镇井盐制盐工艺进行了验证及探究，得出以下结论：

甘肃礼县盐官镇井盐制盐不是直接用汲取自井中的盐水进行熬制，而是经过浇灌盐水和淋滤盐水两道工序，使淋滤后用于蒸出盐分的盐水中含盐量大大提高，这样在很大程度上提高了盐的产出率，体现了中国古代先民具有先进的生产经验和科学意识。从元素分析结果来看，由于产出的食盐中含有较多的杂质，而且在生产中需耗费大量的人力、物力，与现代食盐生产相比，食盐产出率低，所以该种井盐生产逐渐退出历史舞台，但不可否认的是，这种井盐生产工艺是我国古代劳动人民智慧的结晶，对当代的井盐生产亦有一定的借鉴作用。

篇2：木炭生产工艺论文

关键词：干红葡萄酒 工艺 控制

前 言

世界生产葡萄酒的历史已有5000多年，在我国也有2000多年的历史了。但由于受经济、酒文化、生活习惯、饮食习惯等多方面的影响，葡萄酒工业生产经历了几起几落的考验，直至二十世纪九十年代后期才开始进入较为正规生产轨道。葡萄酒的种类很多，风格各异，按照不同的方法可以将葡萄酒分为若干类。我们谈到的干红葡萄酒和干白葡萄酒。

虽然葡萄酒的种类很多，风格，口味各异，但其主要生产工艺和主要成分却大致相同。葡萄酒的生产酿造，离不开葡萄原料，酿酒设备及酿造葡萄酒的工艺技术，三者缺一不可。要酿造好的葡萄酒，首先要有好的葡萄原料，葡萄原料奠定了葡萄酒质量的物质基础。葡萄酒质量的好坏，主要取决于葡萄原料的质量，因为不同的葡萄品种达到生理成热以后，具有不同的香型，不同的糖酸比。其次要有符合工艺要求的酿酒设备，第三要有科学合理的工艺技术。原料和设备是硬件，工艺技术是软件。在硬件规定的前提下，产品质量的差异就只能取决于酿造葡萄酒的工艺技术和严格的质量控制。1.葡萄酒的起源

关于葡萄酒的起源，众说纷纭，有的说，起源于古埃及，或古希腊，抑或希腊克里特岛（clete）。而据现有的葡萄酒档案资料来研究分析，确切的说，应是一万年前我们共同的祖先酿造了葡萄酒，从而随着葡萄酒文化流传到今天。据史料表明，葡萄栽培和酿造技术，是随着旅行者和新疆的疆土征服者，从小亚西亚（AalaMinon）和埃及，在到达希腊及其诸海岛之前，先流传到希腊的克里特岛，再经意大利的西西里岛，北非的利比亚和意大利，从海上到达法国濒临地中海东南的瓦尔省（Var）境内靠海的普罗旺斯地区和西班牙沿海地区；与此同时，通过陆路，由欧洲的多瑙河河谷进入中欧诸国。1.1 据考古记载

在古埃及，特别在尼罗河河谷地带，从发掘的墓葬群中，考古学家发现一种底部小圆，肚粗圆，上部颈口大的盛液体的土罐陪葬品；经考证，这是古埃及人用来装葡萄酒或油的土陶罐；在古希腊，在考古发掘中，在一座墓穴里，发现墓壁上有一幅公元前二世纪的浮雕；希腊阿波罗（Apollon）和胜利女神（Vlctolre）共向造物主（God）贡献葡萄的景观；在埃及十八代王朝时期的那黑特（Nakht）古墓中，发掘出一幅壁面（Fresco),上有一站着面略向左侧一方而穿衣白色服装的贵夫人，从起左脚跟起，经头部向左脚跟，用一串葡萄蔓藤叶饰物围着，而在其两侧，左为一狼头人身，而右则为一美丽年轻的侍女，他们各执一圆形酒杯似向女主人头上浇葡萄酒之状。

1.2据史料记载

约离现今，耶稣基督生4000年时，由于海陆交通，缩短了时空距离，酒文化通过文人笔下的文章或诗歌流传开来。此时的埃及，虽然他的农业、手工业和航海已很发达，但其进步的曙光才刚刚露头······但到公元前1085年左右，相传埃及神话中的地狱神的奥西里斯（Osiris）被公认为葡萄树（Vlnes）和葡萄酒（wines）之神；在新石器时代，濒临黑海的外高加索的安娜托利亚（Aratolla）（古称小亚细亚）、格鲁吉亚和亚美尼亚，已成为部落的群居去。这是由于当时这些地区，气候温和与土地肥沃，所以远离该地区的原始部落族人，纷纷迁移至此定居。在绿树成荫的山丘地带种植葡萄树，而在平原地区的广阔田野，从事农业生产。从而葡萄栽培和葡萄酒酿造日渐向远方流传。

至于对法国而言，从历史上的长河中，这与邻国的意大利，日后成为世界四大陆上，栽种葡萄和酿造葡萄酒的最发达的国家，并从中得益匪浅。当然，法国的气候和地理环境，都在不同的程度上，适宜葡萄的生长。从8月开始的三个月中，从南向北，整个法国处于喜悦的葡萄收获期。在此期间，法国的葡萄产区，沉湎与品尝葡萄新酒的醇美的欢乐之中。据法国两位名画家的作品显示出

公园1574年到1665年，法国画家尼古拉·普森（Nicolas Poussin）画的一幅画：秋天，一群从巴勒斯坦来的打工者，正在把一大陶盆中盛放的葡萄酒为一头大狮子。此外，法国学者在墓葬中发现公元前一世纪的一幅浮雕，上有一酒贩正在出售葡萄酒给一位消费者的场景。

综上所述史话，葡萄酒为全人类提供了一种全新的饮料，也为人类社会的生存和发展提供了幸福的源泉。至于葡萄酒的起源说，已并不重要，让它留待史学家们继续去挖掘和研讨的学术问题；而对于现代人来说，饮葡萄酒，尤其是名贵的葡萄酒，这是一种美好的享受，并为人类创造了一份不小的财富。葡萄酒在国内外的发展概况世界生产葡萄酒的历史已有5000多年，在我国也

有2000多年的历史了。据《史记》中大宛列传记载“宛左右以蒲桃为酒，富人藏酒至万余石，久者数十岁不败”。由此可见葡萄酒历史之悠久。我国现代葡萄酒业是从1892年华侨张弼士在烟台建设酒厂拉开帷幕开始的，但由于受经济、酒文化、生活习惯、饮食习惯等多方面的影响，葡萄酒工业生产经历了几起几落的考验，直至二十世纪九十年代后期才开始进入较为正规生产轨道。

我国葡萄酒消费由干红葡萄酒的带动掀起了一股热浪，自我国东南沿海地区逐渐向全国蔓延。据对各地大型超市调查数据，2000年国产葡萄酒成为酒类市场的消费热点，销售增幅排第三位，增长153.9%。

未来几年是葡萄酒业发展的黄金时期，在中国酒业“十五”规划中，到2005年葡萄酒的产量将达到50万吨。回顾我国自1980年以来的葡萄酒行业发展史，虽几经波折，均未呈现强势的增长。对比茶饮料、果汁和啤酒的行业发展，葡萄酒行业的井喷时代即将来临！

随着中国加入WTO，国内外大资本纷纷抢占、垄断市场，市场竞争日趋激烈。传统销售模式：厂家—总经销商—二级批发商—三级批发商—零售商—消费者，这样多层次的销售渠道制约了产品的价格优势和竞争力，使企业销售投入增加，使代理商利润过低。这种区域之争、低价之争已成过去，意识之争、管理之争、服务之争、市场份额之争，是摆在我们面前的首要任务。为顺应当前市场的发展和需求，中国长城葡萄酒有限公司引进先进的营销管理理念及营销模式，实行强势联合，形成强大的战略联盟，实现双赢。及时推出了新的营销模式：城市直销网合作加盟——直通快车。

澳大利亚葡萄酒业同殖民者在这个国家的历史一样久远，葡萄酒作为殖民主义的一部分进入澳大利亚是在1778年。澳大利至今没有土生的葡萄品种来酿制葡萄酒。在过去的三十年内，澳大利亚葡萄酒业发展惊人，并取得了葡萄酒质量的国际认证。著名的英国葡萄酒专家汉格·约翰逊（Hugh Johnson）认为澳大利亚红葡萄酒是当今世界上最好的红葡萄酒之一，澳大利亚葡萄酒海外贸易权威和高标准，在国际组织上已被证明。统计表明，1986-1987年，澳洲葡萄酒产量在世界上约排第十六位，产量为367百万升，同时期全世界葡萄酒总产量为32510百万升。

上最先进的葡萄酒技术国家之一。如：白葡萄酒发酵前葡萄汁的前处理，部

分或完全加强葡萄酒。使用低温和惰性气体，从温度和氧化上控制葡萄酒的质量，二氧化硫的使用更加合理化。葡萄酒酿造稳定、成熟、装瓶上技术更成熟。许多葡萄酒厂在选择乳酸菌接种到干红葡萄酒，触发并监测苹果酸—乳酸发酸上取得成功，淘汰以往依赖苹果酸—乳酸发酸的自然触发。

在澳大利亚葡萄酒业发展史上，许多葡萄酒企业被兼并、收购或联合。这些变化的结果是澳大利亚约80%的葡萄酒被12个葡萄企业生产。在澳大利亚约有550家葡萄酒厂，但大约75%的葡萄酒企业每年处理200或不足200吨葡萄，仅占总葡萄处理量的3%。虽然如此，他们对于澳大利亚的葡萄酒业却是重要的，它们中有的生产出相当著名的葡萄酒，保证了葡萄酒的多样性，满足了消费者对葡萄酒风格和个性的不同要求。纵观澳大利亚葡萄酒业发展的历史,再来看目前中国葡萄酒的市场状况。中国今日的葡萄酒销量、习惯及市场状况与澳大利来二十世纪七十年代末相似，葡萄酒业发展迅速，但葡萄酒消费市场没有真正运动，葡萄酒企业与消费者之间未能进行很好的沟通，中国葡萄酒企业及政府管理部门应做如下努力：

（1）一葡萄酒标准，使它与国际接轨，尽快制定有关葡萄及葡萄酒的法律。

（2）正确引导消费者，普及葡萄酒方面的知识。随着消费者对葡萄酒认识的加深，必然经历一个白葡萄酒比例迅速上升，并占据很大比例的这么一个阶段。

（3）针对于中国人的习惯及特点，葡萄酒企业应从葡萄酒口感、包装、价格上着眼，开发出适合国人要求的葡萄酒，使葡萄酒能进入寻常百姓家。

（4）学习国外先进的葡萄酒酿造技术，在葡萄酒质量上还应多下功夫。

（5）应尽快进行中国葡萄酒的气候区划。

（6）加紧对葡萄酒专业技术人员的培养。2 干红葡萄酒的生产工艺 2.1 工艺流程

进料→分选→破碎→去梗→调整成分→主发酵→分离→后发酵→换桶→新干红葡萄酒→陈酿→下胶→过滤→成品→灌装→贴标→装箱 2.2 工艺要点 2.2.1 葡萄原料选择

葡萄原料可溶性固形物达到22%时采收，成熟度好无腐烂及污染，好果率占95%，并且是色泽良好的酿酒葡萄。

2.2.2 主发酵

经破碎后的葡萄浆，经调糖、调酸后用泵及时送到发酵池内，但切不可装满以防发酵产生的二氧化碳把果汁溢出，应留出20%的空间。注意进行打耙，用木耙把浮起的皮渣压入汁液中，打耙工序可使皮上的色素以及香物质溶于汁液中，使上、下液温均衡；使附着在果皮上的好气性杂菌浸入汁中，从而抑制了杂菌的危害；可放出发酵时产生的二氧化碳；使大气中的氧气进入汁中。如有压帘则可减少打耙工序只要进行两次捣池就可以了。主发酵最好控制在20-30℃之间，以25℃为适温，总计需要5~7天。如果此时温度过高，则易败坏。必要时采用冷却器冷却以求安全。2.2.3分离

主发酵结束后，就快些把酒汁分离出来，否则酒会有苦味和涩味。把自流汁、压榨汁以及二次压榨汁分别贮存。以自流汁为制造干红葡萄酒的原酒。压榨酒含单宁多、色泽深、涩味大、酒质差且混浊，只适于蒸白兰地用。2.2.4 后发酵

利用发酵汁中的残糖和分离时带进的氧气恢复酵母的活力。后发酵的适宜温度为20℃左右，由于糖少且些时的温度已下降，发酵也就缓慢下来了，故要一个月时间才能完成。以含残糖0.2%为标准。2.2.5 陈酿

对新的干红葡萄酒进行酒度测定和调整后，加50-100mg/L的二氧化硫二15~10℃条件下贮藏一年左右时间。在陈酿期间，果酒内进行酯化作用和氧化、还原作用，从而达到澄清目的。酒逐渐成熟。2.2.6 下胶澄清

在葡萄酒内添加一些蛋白类物质，促使其产生沉淀。使酒中的悬浮物及果肉渣等一块沉淀下来，使酒质得以改善。在100L酒中放二个蛋清或15~20g明胶，事前必须先在汁中添加3～5g单宁。2.2.7 精滤

将混浊的葡萄酒，经过机械滤过后变成澄清果。2.2.8 贮藏

在贮藏期间要保持低温、通风，并应每3个月换桶一次以便清除酒脚。贮藏

多于秋末冬初和春末夏初季节进行。若长期贮存产品，每年须进行二次换桶，三年以后可视酒质状况进行不定期换桶就可以了。3 干红葡萄酒的特点

（1）有自然宝石红色、紫红色、石榴红色等。

（2）有该品种干红葡萄酒的典型性。这取决于葡萄的完好性和成熟情况，一般葡萄汁的相对密度至少在1.090-1.096的条件下，才能形成。（3）葡萄酒含酸量应在5.5-6.5g/l，最高不应超过7.0g/L。

（4）葡萄酒中单宁含量少，不应使葡(中国酒品牌网9ppw.com)萄酒产生收敛过涩的感觉（在发酵过程中，渣与酒接触时间长，酒中会溶入一部分单宁）。（5）葡萄酒应尽可能发酵完全。残糖量在0.5%以下。

（6）有浓郁回味悠长的酒香，口味柔和，酒体丰满，有完美感。（7）葡萄酒味浓而不烈，醇和协调，没有涩、燥或刺舌等邪味。4 干红葡萄酒的作用

（1）有抗衰老和失眠的作用；

（2）对心血管有防止作用；

（3）能养颜美容、减肥、预防痴呆症；

（4）抑制糖尿病；

（5）有滋补和助消化的作用；

（6）能增强内脏机能，有杀菌作用。5 干红葡萄酒生产的控制

随着我国经济势力的日益增强以及与国外文化等的频繁交往,葡萄酒消费在我们日常生活中越来越多地被涉及到,而遍布各大葡萄产区的葡萄酒厂也如雨后春笋般迅速增长,在这些的酒厂中,干红葡萄酒作为一种高档葡萄酒的象征,在生产中无疑占有绝对重要的地位。那么如何酿造优质的干红葡萄酒，如控温发酵、二氧化碳浸渍、热浸提、木桶陈酿等等，除了这些酿制葡萄酒的重要步骤之外,人们往往忽略了葡萄在发酵之前的质量控制,而且我们需要根据葡萄本身不同的物理特性确定应该采取何种最完善的处理工艺。目前比较成功的技术有皂土、明胶、蛋清、自然冷冻、人工冷冻、高速离心澄清等方法。这样澄清过的原酒或成品酒还需用硅藻土过滤、纸板过滤及超滤膜过滤，最后使成品酒达到晶亮透明。注意事项

（1）严防进厂原酒为经检验实为不合格的原料投产。

（2）不能不经小试而又为进行澄清处理的原酒配制成品。

（3）不能随意将不同年份、不同品种、不同产地、不同质量的原酒进行混合。

（4）禁止用易污染葡萄酒的容器、管路、酒泵、设备及用具，严格防止铁、铜、铝、铅金属的接触污染，更要严格不锈钢材质型号的选用。

（5）在干红葡萄酒生产的全过程中始终要注重安全、卫生工作，保证无菌、清洁卫生。

小 结

葡萄酒在中国市场的发展首先肯定一点是初具规模前景无量。随着人们生活一天天接近小康水平，饮酒习俗向国际化发展、向高层次的酒文化发展成为必然。

虽然红酒提供了大量的抗氧化物, 但是, 每天超过两杯的红市酒是危险的, 法国人的红酒消耗量几乎是美国人的10倍, 一般公认他们比较不受心臟病之苦, 但是, 法国人的肝硬化, 胃癌与自杀人数, 却是美国人的一倍以上.而中风的法国人也比美国人高出50%。如果您能饮酒, 每天一杯的红酒远比其它酒类為佳,并且能够品尝这种法国国宝所带来的口感乐趣,(当然, 產自世界其它各地的红酒也都含有大量抗氧化物), 如果您不善举杯, 试试传统的红葡萄汁, 虽然它所含的抗氧化物只有红酒的1/3, 但是它可以让您不必担心酒醉与肝疾的后遗症。

参考文献

[1] 高玉荣,王霞.低醇干红葡萄酒的生产工艺的研究[J].食品科技,2001,(1):58-59 [2] Roger B.Boulton等.葡萄酒酿造学原理及应用[M].中国轻工出版社.北京:2001 [3] 王咏丽等.干红葡萄酒生产关键技术解析[J].山东轻工业学院学报,1999,(9):57-5 [4]邢小鹤.吴高俊.葡萄酒的控制：食品工业科技，2000 [5]陶红.粱岐.张鸣镝.葡萄酒的历史：中国油脂，2003

致 谢

敬爱的老师，您好！我感谢您在百忙之中抽出时间给我指导毕业论文。您那不厌其烦的指导，灵活的思维方法，渊博的知识，使我受益匪浅，工作认真的态度和那强烈的责任心，让我对您充满了感激和敬意，再次感谢您，感谢学校的的其他领导和老师，认真而不知疲倦的教育我们，您们不仅重视我们如何学习，还教会了我们怎样做人，使我们得到了德智体全面的发展。

也感谢学校在这三年为我们提供了一个良好的学习环境，让我在这里充实的完成了三年的学业，也更好的锻炼了自己，学校给我们提供了实习基地，培养了我的独立性，增强了我的意志，提高了我对人生和社会的判断力，并提高了我的动手操作能力，我会以一个崭新的姿态踏上社会，用我的实际行动来证明我在入党志愿书上的承诺，实现自己的人生价值，为社会贡献一份力量。

篇3：木炭生产工艺论文

平煤集团矸石电厂对东部矿区集中供热, 装配4台35t/h循环流化床锅炉, 型号为DG35/39-M101单锅筒自然循环水管锅炉。炉床按“田”字均分为4个, 每个小沸腾床下布置一个等压风室, 每个风室可配单独测风装置及调节挡板, 可控制每个床的燃烧工艺, 布风板有效面积为10.5m2, 布风板上风帽小孔风速常温下为37m/s。主要运行参数为:汽温435～450℃, 汽压3.50～3.82MPa, 床温900～980℃, 分床风量12000～16000m3, 总风压9500～11000Pa。

1 点火工艺存在的问题

自1991年6月1#炉投入发电以来, 一直采用柴油沸腾状床上点火工艺, 此工艺有以下几方面缺点:

(1) 整个点火过程是在料层沸腾状态下进行的。柴油燃烧的大量热量被引风机抽走, 带走的热量损失达40%以上。

(2) 由于柴油燃烧有时不均匀, 会瞬间在炉门前形成爆燃, 易烧伤点火操作人员。

(3) 点火时, 来火时间短暂, 着火迅速, 使锅炉升压、升温速度较快, 不利于锅炉本体的缓慢膨胀, 降低锅炉使用寿命。

(4) 点火工艺性较强, 不易掌握, 点火成功率在80%左右。

(5) 点火不成功易造成结焦, 处理结焦工作量劳动强度大, 进度缓慢, 给下次点火带来困难。

因为存在以上的问题, 在点火过程中工作量大且成功率不高, 已经严重制约了机组的经济运行。

2 木炭固定床点火工艺的分析与研究

通过与同行业电厂的技术交流, 并借鉴链条炉点火工艺, 对木炭点火工艺从几方面进行了分析和研究。

(1) 加热方式。

用木炭加热, 一般都把热量加到底料的表层, 在表层进行加热。在加热过程中, 持续一定时间后, 从微沸腾开始, 逐渐加大送风量, 使炭火与底料充分接触, 也可进行适当的人工搅拌。底料在冷态鼓风后, 已有一定的分层现象, 从上而下, 由细而粗, 在小风量微沸腾下, 仅表面细颗料着火。由于鼓风逐渐增大, 沸腾状态逐步向下扩展, 上下冷热物料的质交换, 带来强烈的热交换, 使下层较粗的燃料颗粒跟着着火燃烧。由于分层不是那么明显, 而使粗颗粒上下交换更加剧烈, 因此, 下层物料受到上层热颗粒的加热显著增强。风量再度增大, 沸腾状态进一步向下扩展, 上下层的质交换和热交换也进一步向下扩展, 一直扩展到布风板, 点火宣告结束, 可以投料, 正常运行。

在鼓风逐步增大过程中, 上部处于沸腾状态的物料可燃物逐渐燃尽, 处于沸腾状态的区域始终保持一定量的可燃物, 处于燃烧状态, 其所释放的热量与鼓风机风量相适应, 从而保持一定的温度水平, 既不致熄火, 也不致结渣。上部正在燃烧的高温物料基本上只能通过传导方式向下传热, 热交换的速度较低, 下部物料尚处于静止状态。同时大量的冷空气通过静止的底料对物料的冷却作用显著, 因此下部静止的物料是不会结渣的。

在点火启动过程中, 鼓风只能从小到大, 逐渐增加, 不宜忽大忽小。鼓风速度提高后, 着火的料层已经达到一定的深度, 如果此时忽然降低风速, 则使沉积的料层中带有一定的已经着火了的燃料, 在风速不高的情况下, 也能够继续燃烧, 但不能沸腾, 因此燃烧释放出来的热量不能被大量的气流带走, 这就容易造成局部或全面超温结渣。

(2) 通风速度。

对于粒度为8mm以下的底料, 冷态临界沸腾风速约为0.75m/s, 最小沸腾风速约为1.1～1.5m/s。热态全沸腾后静止下来的底料, 有一定的分层现象, 底料表层都是0.5～1mm以上的颗粒, 越向上粒度越细, 对于粒径为0.2～1mm以下的物料, 0.2m/s左右的风速就可以使它沸腾。因此, 在点火初期的底部风速可以从0.2m/s左右开始逐渐增大, 最后全沸腾的风速也要不超过1.1～1.5m/s。在点火末期, 炉料温度已经上升, 虽然还未达到800～900℃, 但也已经接近此值, 不过最底一层物料还是冷的, 因此, 点火末期全沸腾的底部风速约相当于冷态临界沸腾风速, 即0.75m/s左右。

(3) 点火时间。

在正常运行情况下, 国内单位面积布风板的燃煤量, 以热值计约为4000J/kg, 料层厚度为300mm, 那么底料燃烧的时间约为6.3min。

如果底料厚度增加为400mm, 则需8.4～14.7min (当然热质燃烧速度较小) 。同时在点火过程中, 风量从小到大, 从底部风速约为0.2m/s的表层微沸腾状态到底部风速约为0.8m/s的全沸腾状态, 从空气消耗量来说, 所需要的时间约为正常时间的1.6倍。特别在点火时炉子是冷的, 在点火过程中, 不但埋管吸热, 烟气还要外加一些引燃物, 为燃尽这些燃料也需要一定的时间, 因此, 点火过程需要的时间约为上述时间的2倍以上, 即约20～30min。大量实践表明, 这个估计是符合实际情况的。

如果床面较大, 则可分床点火, 逐渐扩大, 床温稳步上升后, 缓慢并床完成点火过程。

(4) 炉膛负压变动时对燃烧过程的影响。

在点火启动过程初期, 由于鼓风速度还不大, 大部分物料尚处于静止状态, 在静止料层表面到溢流口之间, 较细的颗粒在沸腾, 颗粒浓度很小, 压力梯度也较小。在这一时期如果提高负压, 从静止料层之上到炉膛出口的总压差可能增大很多, 在这个区间以及其上部自由空间处于悬浮状态, 由于流速提高, 便会被气流一下带出炉外, 这就是点火初期提高负压时, 本来好像燃烧得很好的沸腾层一下子便熄灭的原因。

启动过程中, 为了观察火候, 炉门开启, 如果在溢流口附近形成正压, 便会喷火, 影响安全操作;如果负压突然提高太多, 无论尚未着火或已经着火, 悬浮在静止或半静止料层上的空间中的细颗粒物料, 都将因流速突然增大而被气流带出炉外。所以在这个过程要特别注意保持溢流口附近的压力接近大气压。

3 工业性试验及应用

3.1 工艺原理

木炭固定床点火工艺, 即将木炭均匀铺在底料上 (底料厚300mm左右) , 在不启动引风机的情况下, 将木炭点燃, 并进行燃烧。在燃烧过程中木炭与底料直接接触, 将热量传递给底料, 使底料升温缓慢均匀。在底料保持温度达到400℃左右时, 启动引送风机, 前床 (1#、2#床) 风量保持在700m3/h, 小风量沸腾, 3#、4#床风量控制在300m3/h, 逐渐增加木炭燃烧需要氧气量, 此状态保持5～8min左右, 使前床木炭急剧燃烧, 并把热量逐渐传递给底料。经过10min左右热量的传递, 调节前床底料颜色逐渐变为暗红, 底料床温缓慢上升。经过5min左右, 底料颜色逐渐过渡为桔红, 此时床温上升至600～650℃, 可开启播煤风逐渐给煤。前床床温上升至850℃左右, 然后逐渐向后床并床 (3#、4#床) , 床温上升至850℃后, 4个床均匀提床900℃左右, 此时因底料相对较薄, 运行时必须严格监视给煤机下煤情况, 避免因断煤使床温骤升骤降, 造成锅炉结焦或灭火事故的发生 (一次点火使用木炭400kg左右) 。待到4个床温保持到900℃左右时, 即点火成功。

3.2 工业性试验

3.2.1 点火准备工作

(1) 底料准备。

准备点火用沸腾炉炉渣约5m3, 粒度控制在8mm下, 水分控制在4.5%以下, 准备点火用木炭约400kg, 柴油10kg, 引子煤若干。

(2) 工具准备。

准备点火用火把 (1～2m长) , 约3m长的扒子、火钩各4把。

(3) 铺料。

冷渣管囤满后, 将上述沸腾炉炉渣填入炉膛内, 启动引送风机将炉料均匀布平后, 料层厚度为300mm左右, 将木炭均匀地铺在炉料上。

3.2.2 点火程序

(1) 用火把将木炭引燃, 开启炉门, 引送风机调节风门, 分床风门, 采取自然通风。

(2) 燃烧不好时, 可以向木炭上浇少许柴油助燃, 10～15min木炭层局部着火后, 用推板和扒子搅翻木炭, 使下部的木炭能够充分燃烧, 且木炭燃烧均匀。

(3) 木炭引燃40～60min后, 启动引送风机, 待2～3min后, 开大送风机调节风门, 调节分床风门使炉料处于临界沸腾状态。

(4) 监盘人员听从室外操作人员指挥, 根据炉料的沸腾状况, 随时调整风量。

(5) 在炽热木炭加热底料过程中, 要不断用扒子或炉钩疏松渣管附近及给煤机口, 严防出现沟流及死区。

(6) 对于1#炉, 当2#或3#床炉料变成暗红色时, 可微增2#床或3#床送风量 (视情况可打入少许引子煤) , 当温度升至700～800℃时, 启动给煤机以200～300r/min的速度开始给煤。

(7) 当所有分床燃烧稳定后, 以炉子正常燃烧转速给煤, 同时视床温情况将风量逐渐调整至正常风量, 开始升压。

试验顺利成功, 随后在2#、3#、4#炉也进行点火试验, 对在循环流化床锅炉采用木炭点火工艺进行大胆的探索和尝试, 成功率达到95%以上。到2006年底, 完成了从柴油点火工艺到木炭点火工艺的过渡。

4 经济性分析

从2006年元月到12月份, 已点火43次, 都采用了木炭点火工艺, 其经济性分析如下。

(1) 柴油点火成本。

柴油1400kg (58元/kg) ;电耗1600kWh (0.5元/kWh) ;点火成功率80%;每次成功点火费用11150元。

(2) 木炭点火成本。

木炭500kg (2元/kg) ;柴油10kg;电耗500kWh;点火成功率95%;每次成功点火费用1376元。

平均每年点火43次, 可节约42万元。

(3) 木炭点火成功率提高后, 每次点火可增加发电小时数1h, 全年新增产值约为10万元。

5 结语

篇4：现代青霉素生产工艺论文

本文主要介绍了青霉素的发酵和生产工艺，详细地介绍了其生产制备的流程，同时介绍了青霉素发酵生产中的.各个工艺点，希望能够给青霉素制备的相关工作人员提供相应的借鉴和参考，进而提升我国药品药物制备工作的科学性和准确性。

[关键词]青霉素;灭菌;生产流程;过程控制

对于抗生素来说，其发展的过程中比较复杂，最开始人们都称之为抗菌素。

主要是由微生物和动植物产生的代谢产物，也就是某些微生物或高级动植物生长过程中产生的有效物质形式，可以提取其中的抗生素物质，然后经过人工合成等方式提炼而成。

在众多的抗生素药物中，青霉素比较常见，而且应用范围较广，普及程度也比较高。

而且这种药物的副作用较小也是一个重要因素。

篇5：TCO玻璃生产工艺研究论文

摘要：本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。

关键词：TCO；玻璃；工艺；设备

引言

TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。

1、TCO玻璃生产工艺

TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。TCO玻璃生产工艺过程分述如下：

1.1玻璃预处理

玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。预处理后存放等待镀膜。

1.2磨边与清洗

（1）本工艺磨边为湿法磨边。由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。（2）清洗分为两次，第一次使用自来水清洗，第二次使用去离子水清洗。清洗过后将玻璃烘干。

1.3加热

本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。两次再加热是为了保持工艺温度。

1.4镀膜

本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。

1.5光谱性能检测

在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。

1.6卸片、包装、入库

镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。

2、TCO玻璃生产设备

2.1TCO镀膜设备

TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。配套设备较多，主要包括TMB设备、磨边机、清洗机、加热退火炉等设备。设备之间相互关联，任何设备出现问题，都将影响整条生产线的正常运行。（1）TMB设备。TMB设备由上片机、传送辊道、喷粉机、下片机及人工上下片台组成。上片机负责玻璃的上片，将玻璃从玻璃架上吸取，放置在传动辊道上。传动辊道负责运送玻璃。下片机负责玻璃的下片，将玻璃从传动辊道上放置于玻璃架上进行堆垛。对于尺寸特殊的玻璃可由人工上片和下片。（2）Bavelloni磨边机。磨边机使用Bavelloni公司“V” 系列自动直线磨边机。外围的一组金刚轮和抛光轮可以磨水平方向和两个边，用于加工扁平玻璃及镜子剖面；拐角倒角由一组额外的装置自动完成。一台磨边机可以连接其它同型号的磨边机组成一个双边机。磨边机每边有三组磨轮，可以满足厚度在2-12mm范围内的玻璃的磨边。（3）Benteler清洗机。清洗机采用德国Benteler原装进口设备，具有性能优良，工艺稳定的特点，适用于清洗干燥平板类玻璃。清洗机采用水平卧式结构，分为下级部分和可调整高度的上级部分。（4）Glaston加热退火炉。玻璃加热是从环境温度加热到加热段温度的过程。为了提高加热效率，加热炉设计为连续加热，玻璃片在炉中以最小间距匀速运动。氧化硅镀膜和TCO镀膜之间，由额外的加热段加热玻璃，使玻璃具备最佳TCO沉积范围。镀膜之后，玻璃进入退火工艺段，退火段由退火加热段、退火、冷却段组成。在玻璃退火时，温度控制和温度控制曲线是成功退火的关键。经过退火工艺处理，玻璃表面有一定的的残余应力，便于对玻璃进行切割加工。（5）Beneq镀膜设备。TCO导电膜主要由三层组成，分别为底层SIOx、TCO1、TCO2膜层，各膜层对应一个镀膜机。同时设有专门的原料房，用于原料的存放和混合。通过相应的供料系统，原料被泵送到原料控制柜内的原料桶内，然后经过控制系统输送到喷枪内进行镀膜。Beneq FCS2000系统是专门为玻璃镀膜而设计的，这个系统由沉积设备及其配件组成。沉积设备的主要部分是沉积臂，它是高温环境下镀膜喷涂的基础。沉积臂为带状玻璃或单片玻璃均匀的镀上TCO膜。（6）Dr.Schenk在线检测。玻璃检测系统的作用是保证玻璃板的品质。Dr.Schenk 提供的传送机（可选）传送玻璃板通过检测装置。反射或透射过程中，检测系统可以利用一个 LED 照明装置和数个 CCD 摄像装置扫描扫描线上的材料而获得信号，PC 机内集成的电子评估系统对测得的信号进行评估，从而判定玻璃的质量等级。

2.2特气站

特气站主要为底层镀膜提供所需的特殊气体，种类有N2O、C2H4、SiH4、NH3、CO2。

2.3尾气处理设备

尾气处理设备设备是用于TCO镀膜玻璃生产线上为镀膜进行尾气处理的设备。该设备为间歇式工作，并且所有管道密封处理，具有液位下限自动报警、自动加药、自动补水等功能，同时拥有现场操作和PLC集中控制模式。能有效检测压力及温度的变化，并及时报警和自动应急处理。控制部分由控制器、逻辑部件、操作台、开关和报警系统组成。

参考文献：

[1]张战营，刘缙，谢军.浮法玻璃生产技术与设备[M].第二版，北京：化学工业出版社，2010

篇6：金属镁生产工艺进展分析论文

2.1热还原法热还原法的应用，主要是利用化学物质硅来实现对金属镁的提纯。在生产过程中使用到的原料有碳化硅，氧化钙还有纯净物硅，其所产生的化学反应所需要的条件就是高温和真空，高温时其的温度要达到1100~1250摄氏度。我们所知道的热还原法制造金属镁时，按照所需要的反应设备的不同，又分为好几种不一样的方法，但他们的原理都是相同的。根据设备的不同，划分为四种不同的方法，分别为皮江发，巴尔扎诺法，玛格尼法，MTMP法，现在就这四种先进行讨论。

2.1.1皮江法皮江法是一种比较典型的一种生产金属镁的方法，在该方法中需要的原材料有白云石矿，萤石，硅矿，焦炭还有废铁。在生产过程中现将白云石矿在回转窑里进行煅烧生成白玉石，然后将其进行粉碎，然后将萤石粉碎，将两者的`混合物放入混合球中，还有将硅矿，焦炭，废铁放入电弧炉中进行反应再进行粉碎生成硅铁粉末，将其与混合器中的混合物放入制球机中，再投入还原炉并加入包含硅铁，萤石的球团，经过还原反应就会生成镁晶体，然后在再融化提纯，生成金属镁。该方法生产的时间周期差不多是10个小时左右。其的工艺流程差不多分为了3各阶段，包括预热期，低真空加热期还有就是高真空加热期。

2.1.2巴尔扎诺法巴尔扎诺法是在皮江法的基础上发展而来的，其基本的工艺流程与皮江法很相似，不过有些地方是不一样的。其最主要的区别就是他在反应过程中不会对白云石以及硅铁进行压制变成团块而是直接利用电加热器对其进行加热，就这样而言是一种比较节能的方法，现在这种方法被巴西的一家公司所采用。

2.1.3玛格尼法玛格尼法在1960年前后发现的，在我们看来其追显著的特点就是采用的是比较节能的一种方法，不过其的反应周期比较长，比起皮江法是十个小时来睡，其反应时间差不多是他的两倍，一般为16~24个小时。在反应容器内，容器内物质的形态一般那都是液态，再有就是他的反应温度也是比价高的，一般都超过皮江法的上线，都有1300~1700摄氏度。在生产过程中吗，金属镁是以气态或者液态的形式生成与冷凝器之中。

2.1.4MTMP法MTMP法是一种更加连续的一种制造金属镁的生产技术。在制造过程中，他的反应温度要求更高，要1700~1750摄氏度，最后金属镁的生成也是在冷凝器中生成。以上四种就是金属镁的热还原法在不同的生产设备，生产条件下所能达到的一些效果。

2.2电解法就我们现在所提倡的要节能的要求来看，电解法或许更受我们的欢迎，因为电解法的生产工艺是比较先进简单的，而且具有能耗低的特点。电解法的核心就是用直流电来电解熔融的无水氯化镁，使之分解成为镁跟氯气。就电解法看来，根据不用的原料又可以分为不同的方法。一般可以划分为道乌法，氧化镁氯化法，AMC法等等。接下来我们就这些中的一些进行细致的讨论。

2.2.1道乌法道乌法是一种比较简单的电解法，他的原料也是很容易得到的。其原料包括海水还有石灰乳，运用这两种原料来提取氢氧化镁，然后将其与盐酸进行化学反应生成溶液，在进行电解，这种方法是一种比较简单的生产方法，节能而且还节省成本。2.2.2氧化镁氯化法氧化镁氯化法的生产原料是光卤石，在经过流化床之后，将其加入焦炭还有氯气之后放入氯化炉，进行反应之后在进行电解生成氯气，金属镁，还有氯化钾，生成的氯气将其进行收集用于氯化反应，实现循环利用，节省资源，实现节能。电解法除了这两种，还有好几种。最有特点的一种就是斯诺克法，气质姐利用的是氯化镁，在高压，电解的情况下提取金属镁。说其特别是因为它独一无二的，不用使用氯化反应来制取生产镁的原料。

3结语

在这篇文章中，我们主要是认识到到了金属镁的使用范围，以及其的最基本的生产的方法，一种就是热还原法，一种是电解法。随着我国科学的不断发展，我认为这些方法都在朝着更加方便，更加经济的方向发展。这些方法都在不断的改善。

参考文献:

[1]张军,何良菊,李培杰镁合金熔体净化工艺的研究(7).

篇7：木炭生产工艺论文

1颗粒饲料的优点

通常颗粒饲料都是通过蒸汽加以处理之后淀粉糊化从而产生了部分糊精，同时使蛋白呈软化状态而软化纤维。这样，最终在动物采食之后可以提高其对饲料的消化率。实际生产中动物采食的配合饲料中会有各种成分，所以需要在将这些成分进行混合均匀之后压成颗粒或丸状，这样不会由于物理性状的不同而在运输、贮藏过程中出现自动分级的情况，最终会对均匀度产生不利的影响。制作颗粒饲料需要通过高温并且挤压在一定程度上减少或避免了饲料霉变，动物采食之后更容易消化和吸收。同时颗粒饲料属于营养浓缩型的饲料，对动物摄入的营养在比较短的时间内就可以得到满足，降低采食耗能。而且颗粒饲料可以制作成各种形状和不同的口味，能在很大的程度上刺激动物的食欲，并且可采用灵活的饲喂方式，也可在一定程度上增加相应的经济效益。实际生产中在制作颗粒饲料时，可以加入耐高温药物和添加剂，可以保证动物的保健需要。但是目前存在不少的饲养野生动物的单位并未配备颗粒饲料生产工厂，而是过度的依赖生产畜禽的饲料厂，或者在生产中就直接将畜禽的颗粒饲料投喂给野生动物，这样不能很好地控制颗粒饲料的生产质量，自然会导致野生动物的饲养存在一定的安全性隐患，饲养者应加以注意，不可忽视。

2颗粒饲料的生产

生产颗粒饲料应该配备一套完整的生产工艺流程，然后严格的按照工艺流程加以操作，才能保证生产出的颗粒饲料质量优良；但是颗粒饲料的质量与相应的配方紧密相连，在颗粒饲料质量的诸多影响因素中，配方会占到40％左右。野生动物饲养条件存在一定的差异性，而且野生动物的营养标准也不尽相同，在颗粒饲料的配方上存在比较大的差异性。但并不会对采食的野生动物造成非常严重的影响，因为野生动物自身的适应性调节能力以及日粮的多样性方面可以对饲料营养加以纠正。但在配制日粮时可以盲目而随意的配比。目前在野生动物颗粒饲料的配方方面相关专业人士都有比较多的争议，但并不会影响生产，如果饲养单位具有颗粒饲料生产设备，更可以很好的利用条件对颗粒饲料的生产工艺和动物饲养进行反复的试验，最终生产出更适合野生动物生长采食的颗粒饲料。

3不同的配方对颗粒饲料生产工艺的影响

3.1草粉

通常食草的动物采食的颗粒饲料添加的草粉比例比较大，草粉含量多自然就会对颗粒饲料的生产工艺造成一定程度的影响。草粉含量多会引起颗粒饲料易碎、弯曲，表面出现裂缝等质量问题，通过降低线速度的方法来达到高压缩比。

3.2小麦

在生产野生动物的颗粒饲料时通常需要加入小麦，小麦在熟化的过程中会增加原料的粘度，畜禽采食小麦之后的消化率偏低，通常需要通过加入小麦酶的方式以促使小麦的分解，从而提高其消化率。但是否需要在野生动物的颗粒饲料中是添加小麦酶还需要进一步研究探讨。

3.3鱼粉

小型的野生动物饲料加工厂存在原料流转慢的现实情况，所以颗粒饲料中添加鱼粉会因为发霉而颗粒饲料直接出现霉变的情况。

3.4肉骨粉、羽毛粉等动物制品