炭素生产工艺论文

炭素生产工艺论文（共8篇）

篇1：炭素生产工艺论文

本文作者：凌雪、井明、李乃胜、赵丛苍、申静宜 单位：西北大学文化遗产学院、中国文化遗产研究院

一、（略）

目前井盐制盐工艺研究主要是通过对古文献的查阅、对比和总结以及考古发掘遗迹分析，探索井盐的凿井技术、汲卤方式和煮盐工具等方面。而运用现代科技手段对汲取卤水后到最终成盐这一过程的制盐工艺探讨，目前还较少有人涉及。本文以甘肃礼县盐官镇井盐生产遗址所取样品为研究对象，分析制盐过程中食盐浓度及其元素的变化，从而对古代井盐从汲取卤水后到最终生产出食盐这一过程中所蕴含的科技信息进行初步探讨和研究。

二、实验部分

（一）样品及含盐量的测定

1．本次实验样品取自甘肃礼县盐官镇，采集样品情况见表一。

2．含盐量的测定通过溶解、过滤、蒸干的方法将卤水、滤盐土、澄滤后盐土、盐样品中的盐制出，分别计算其含盐量，结果见表二。

（二）古代井盐生产过程模拟实验

为了进一步揭示和验证制盐过程中所蕴含的科学信息，用所取样品在实验室条件下模拟盐官镇古代井盐生产的工艺流程。

1．盐官镇井盐制盐过程及模拟实验

根据流传下来的盐官镇井盐制盐工艺（用卤水反复泼洒盐土，制成滤盐土，然后将滤盐土装在竹篓里，再用卤水淋滤，得到含盐量较高的盐水，最后将盐水放在锅中进行熬煮，即可获得成品盐），在实验室里进行模拟实验。首先，将汲取自礼县盐官镇的卤水洒在盐土上，待其水分自然风干或晒干后，盐分便滞留在土中，再继续泼洒井盐水并待其晾干，如此反复若干次，制成滤盐土；然后用盐官镇取的卤水不断进行淋滤，过滤出的澄清盐水流入烧杯中；最后将过滤出的澄净盐水放在电炉上蒸干，得到盐。

2．模拟实验取样的含盐量测定

取部分泼洒卤水前的盐土、滤盐土、澄滤后盐土、滤出的盐水经溶解、过滤、蒸干后，测量各自的含盐量，结果见表三。

（三）样品元素定性定量分析

为了观察制盐过程中元素的变化，利用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）对取自甘肃礼县盐官镇的滤盐土、澄滤后盐土、盐水、盐样品做了元素的定性定量分析。

1．样品的制备

分别定量称取粉末0.5116g二份与0.2738g二份，用盐酸与硝酸的混酸置于50毫升烧杯中，加热溶解，加盖消解2h。待消解液颜色变为浅黄色，放凉过滤，用二次去离子水定容到25ml，并制作一份空白液体，待测。

2．样品测试

使用的仪器是西北大学化学分析测试中心的美国热电公司的IRISAdvantageER/S型高分辨全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪。仪器参数：功率1150W，频率：27.12MHz，雾化压力103.3Kpa，积分时间20S（短波），10S（长波）。Ba、Ca、Cu、Fe、K、Mg、Mn、Na、Sr、Zn标准溶液均由北京钢铁研究总院出品，浓度为1000μg/ml。

3．定性定量分析结果

测试结果见表四。

三、讨论

通过对盐官镇所取样品中含盐量的测定可知，滤盐土样品中的含盐量比卤水样品中的含盐量翻了近一番。将卤水洒于滤盐土上，一方面利用土壤作为吸附盐分的载体，经过阳光照晒，水分蒸发而盐分附着在了土壤颗粒上，使盐土中的含盐量大大提升，而高于直接提取自盐井中盐水的含盐量；另一方面作为滤盐土反复使用，每次制盐后都不可避免地会残留一部分盐分于土中，既节省了工量，又保证了盐水的浓度。另外，澄滤后盐土样品中的含盐量低于澄滤前盐土（滤盐土）样品中的含盐量。这是由于淋滤盐水这一制盐工序中，用井盐盐水淋滤滤盐土使土中的盐分再次溶解于盐水中，从而使淋滤后的盐水含盐量大大升高，而淋滤后的澄滤后盐土中的含盐量则降低。

综上可以看出，甘肃礼县盐官镇井盐制盐过程中淋滤盐水使原本聚集在土中的盐分溶解于盐水中，从而使淋滤后用于蒸出盐分的盐水中含盐量大大提高，很大程度上提高了制盐的产出率。

实验室的模拟实验亦表现出了上述现象，证实了该井盐生产工艺的科学性，体现了我国古代先民的科技才智。

由元素的定性分析测试结果可知：盐中含有的元素除了Na、Ca、K、Mg主量元素以外，还有Cu、Sr、Mn、Fe、Ba等其他元素，说明甘肃礼县盐官镇生产的盐为粗盐。主量元素的含量从卤水到成盐的过程中不断增大，亦表明通过在盐土上浇灌盐水和再次淋滤盐水的方法大大提高了盐水的含盐量，能够从含盐量较低的盐水中提取出大量的食盐。

四、结语

本文在搜集相关资料的基础上，通过测定甘肃礼县盐官镇井盐生产遗址所取样品中的盐含量及其元素的变化，对甘肃礼县盐官镇井盐制盐工艺进行了验证及探究，得出以下结论：

甘肃礼县盐官镇井盐制盐不是直接用汲取自井中的盐水进行熬制，而是经过浇灌盐水和淋滤盐水两道工序，使淋滤后用于蒸出盐分的盐水中含盐量大大提高，这样在很大程度上提高了盐的产出率，体现了中国古代先民具有先进的生产经验和科学意识。从元素分析结果来看，由于产出的食盐中含有较多的杂质，而且在生产中需耗费大量的人力、物力，与现代食盐生产相比，食盐产出率低，所以该种井盐生产逐渐退出历史舞台，但不可否认的是，这种井盐生产工艺是我国古代劳动人民智慧的结晶，对当代的井盐生产亦有一定的借鉴作用。

篇2：炭素生产工艺论文

关键词：干红葡萄酒 工艺 控制

前 言

世界生产葡萄酒的历史已有5000多年，在我国也有2000多年的历史了。但由于受经济、酒文化、生活习惯、饮食习惯等多方面的影响，葡萄酒工业生产经历了几起几落的考验，直至二十世纪九十年代后期才开始进入较为正规生产轨道。葡萄酒的种类很多，风格各异，按照不同的方法可以将葡萄酒分为若干类。我们谈到的干红葡萄酒和干白葡萄酒。

虽然葡萄酒的种类很多，风格，口味各异，但其主要生产工艺和主要成分却大致相同。葡萄酒的生产酿造，离不开葡萄原料，酿酒设备及酿造葡萄酒的工艺技术，三者缺一不可。要酿造好的葡萄酒，首先要有好的葡萄原料，葡萄原料奠定了葡萄酒质量的物质基础。葡萄酒质量的好坏，主要取决于葡萄原料的质量，因为不同的葡萄品种达到生理成热以后，具有不同的香型，不同的糖酸比。其次要有符合工艺要求的酿酒设备，第三要有科学合理的工艺技术。原料和设备是硬件，工艺技术是软件。在硬件规定的前提下，产品质量的差异就只能取决于酿造葡萄酒的工艺技术和严格的质量控制。1.葡萄酒的起源

关于葡萄酒的起源，众说纷纭，有的说，起源于古埃及，或古希腊，抑或希腊克里特岛（clete）。而据现有的葡萄酒档案资料来研究分析，确切的说，应是一万年前我们共同的祖先酿造了葡萄酒，从而随着葡萄酒文化流传到今天。据史料表明，葡萄栽培和酿造技术，是随着旅行者和新疆的疆土征服者，从小亚西亚（AalaMinon）和埃及，在到达希腊及其诸海岛之前，先流传到希腊的克里特岛，再经意大利的西西里岛，北非的利比亚和意大利，从海上到达法国濒临地中海东南的瓦尔省（Var）境内靠海的普罗旺斯地区和西班牙沿海地区；与此同时，通过陆路，由欧洲的多瑙河河谷进入中欧诸国。1.1 据考古记载

在古埃及，特别在尼罗河河谷地带，从发掘的墓葬群中，考古学家发现一种底部小圆，肚粗圆，上部颈口大的盛液体的土罐陪葬品；经考证，这是古埃及人用来装葡萄酒或油的土陶罐；在古希腊，在考古发掘中，在一座墓穴里，发现墓壁上有一幅公元前二世纪的浮雕；希腊阿波罗（Apollon）和胜利女神（Vlctolre）共向造物主（God）贡献葡萄的景观；在埃及十八代王朝时期的那黑特（Nakht）古墓中，发掘出一幅壁面（Fresco),上有一站着面略向左侧一方而穿衣白色服装的贵夫人，从起左脚跟起，经头部向左脚跟，用一串葡萄蔓藤叶饰物围着，而在其两侧，左为一狼头人身，而右则为一美丽年轻的侍女，他们各执一圆形酒杯似向女主人头上浇葡萄酒之状。

1.2据史料记载

约离现今，耶稣基督生4000年时，由于海陆交通，缩短了时空距离，酒文化通过文人笔下的文章或诗歌流传开来。此时的埃及，虽然他的农业、手工业和航海已很发达，但其进步的曙光才刚刚露头······但到公元前1085年左右，相传埃及神话中的地狱神的奥西里斯（Osiris）被公认为葡萄树（Vlnes）和葡萄酒（wines）之神；在新石器时代，濒临黑海的外高加索的安娜托利亚（Aratolla）（古称小亚细亚）、格鲁吉亚和亚美尼亚，已成为部落的群居去。这是由于当时这些地区，气候温和与土地肥沃，所以远离该地区的原始部落族人，纷纷迁移至此定居。在绿树成荫的山丘地带种植葡萄树，而在平原地区的广阔田野，从事农业生产。从而葡萄栽培和葡萄酒酿造日渐向远方流传。

至于对法国而言，从历史上的长河中，这与邻国的意大利，日后成为世界四大陆上，栽种葡萄和酿造葡萄酒的最发达的国家，并从中得益匪浅。当然，法国的气候和地理环境，都在不同的程度上，适宜葡萄的生长。从8月开始的三个月中，从南向北，整个法国处于喜悦的葡萄收获期。在此期间，法国的葡萄产区，沉湎与品尝葡萄新酒的醇美的欢乐之中。据法国两位名画家的作品显示出

公园1574年到1665年，法国画家尼古拉·普森（Nicolas Poussin）画的一幅画：秋天，一群从巴勒斯坦来的打工者，正在把一大陶盆中盛放的葡萄酒为一头大狮子。此外，法国学者在墓葬中发现公元前一世纪的一幅浮雕，上有一酒贩正在出售葡萄酒给一位消费者的场景。

综上所述史话，葡萄酒为全人类提供了一种全新的饮料，也为人类社会的生存和发展提供了幸福的源泉。至于葡萄酒的起源说，已并不重要，让它留待史学家们继续去挖掘和研讨的学术问题；而对于现代人来说，饮葡萄酒，尤其是名贵的葡萄酒，这是一种美好的享受，并为人类创造了一份不小的财富。葡萄酒在国内外的发展概况世界生产葡萄酒的历史已有5000多年，在我国也

有2000多年的历史了。据《史记》中大宛列传记载“宛左右以蒲桃为酒，富人藏酒至万余石，久者数十岁不败”。由此可见葡萄酒历史之悠久。我国现代葡萄酒业是从1892年华侨张弼士在烟台建设酒厂拉开帷幕开始的，但由于受经济、酒文化、生活习惯、饮食习惯等多方面的影响，葡萄酒工业生产经历了几起几落的考验，直至二十世纪九十年代后期才开始进入较为正规生产轨道。

我国葡萄酒消费由干红葡萄酒的带动掀起了一股热浪，自我国东南沿海地区逐渐向全国蔓延。据对各地大型超市调查数据，2000年国产葡萄酒成为酒类市场的消费热点，销售增幅排第三位，增长153.9%。

未来几年是葡萄酒业发展的黄金时期，在中国酒业“十五”规划中，到2005年葡萄酒的产量将达到50万吨。回顾我国自1980年以来的葡萄酒行业发展史，虽几经波折，均未呈现强势的增长。对比茶饮料、果汁和啤酒的行业发展，葡萄酒行业的井喷时代即将来临！

随着中国加入WTO，国内外大资本纷纷抢占、垄断市场，市场竞争日趋激烈。传统销售模式：厂家—总经销商—二级批发商—三级批发商—零售商—消费者，这样多层次的销售渠道制约了产品的价格优势和竞争力，使企业销售投入增加，使代理商利润过低。这种区域之争、低价之争已成过去，意识之争、管理之争、服务之争、市场份额之争，是摆在我们面前的首要任务。为顺应当前市场的发展和需求，中国长城葡萄酒有限公司引进先进的营销管理理念及营销模式，实行强势联合，形成强大的战略联盟，实现双赢。及时推出了新的营销模式：城市直销网合作加盟——直通快车。

澳大利亚葡萄酒业同殖民者在这个国家的历史一样久远，葡萄酒作为殖民主义的一部分进入澳大利亚是在1778年。澳大利至今没有土生的葡萄品种来酿制葡萄酒。在过去的三十年内，澳大利亚葡萄酒业发展惊人，并取得了葡萄酒质量的国际认证。著名的英国葡萄酒专家汉格·约翰逊（Hugh Johnson）认为澳大利亚红葡萄酒是当今世界上最好的红葡萄酒之一，澳大利亚葡萄酒海外贸易权威和高标准，在国际组织上已被证明。统计表明，1986-1987年，澳洲葡萄酒产量在世界上约排第十六位，产量为367百万升，同时期全世界葡萄酒总产量为32510百万升。

上最先进的葡萄酒技术国家之一。如：白葡萄酒发酵前葡萄汁的前处理，部

分或完全加强葡萄酒。使用低温和惰性气体，从温度和氧化上控制葡萄酒的质量，二氧化硫的使用更加合理化。葡萄酒酿造稳定、成熟、装瓶上技术更成熟。许多葡萄酒厂在选择乳酸菌接种到干红葡萄酒，触发并监测苹果酸—乳酸发酸上取得成功，淘汰以往依赖苹果酸—乳酸发酸的自然触发。

在澳大利亚葡萄酒业发展史上，许多葡萄酒企业被兼并、收购或联合。这些变化的结果是澳大利亚约80%的葡萄酒被12个葡萄企业生产。在澳大利亚约有550家葡萄酒厂，但大约75%的葡萄酒企业每年处理200或不足200吨葡萄，仅占总葡萄处理量的3%。虽然如此，他们对于澳大利亚的葡萄酒业却是重要的，它们中有的生产出相当著名的葡萄酒，保证了葡萄酒的多样性，满足了消费者对葡萄酒风格和个性的不同要求。纵观澳大利亚葡萄酒业发展的历史,再来看目前中国葡萄酒的市场状况。中国今日的葡萄酒销量、习惯及市场状况与澳大利来二十世纪七十年代末相似，葡萄酒业发展迅速，但葡萄酒消费市场没有真正运动，葡萄酒企业与消费者之间未能进行很好的沟通，中国葡萄酒企业及政府管理部门应做如下努力：

（1）一葡萄酒标准，使它与国际接轨，尽快制定有关葡萄及葡萄酒的法律。

（2）正确引导消费者，普及葡萄酒方面的知识。随着消费者对葡萄酒认识的加深，必然经历一个白葡萄酒比例迅速上升，并占据很大比例的这么一个阶段。

（3）针对于中国人的习惯及特点，葡萄酒企业应从葡萄酒口感、包装、价格上着眼，开发出适合国人要求的葡萄酒，使葡萄酒能进入寻常百姓家。

（4）学习国外先进的葡萄酒酿造技术，在葡萄酒质量上还应多下功夫。

（5）应尽快进行中国葡萄酒的气候区划。

（6）加紧对葡萄酒专业技术人员的培养。2 干红葡萄酒的生产工艺 2.1 工艺流程

进料→分选→破碎→去梗→调整成分→主发酵→分离→后发酵→换桶→新干红葡萄酒→陈酿→下胶→过滤→成品→灌装→贴标→装箱 2.2 工艺要点 2.2.1 葡萄原料选择

葡萄原料可溶性固形物达到22%时采收，成熟度好无腐烂及污染，好果率占95%，并且是色泽良好的酿酒葡萄。

2.2.2 主发酵

经破碎后的葡萄浆，经调糖、调酸后用泵及时送到发酵池内，但切不可装满以防发酵产生的二氧化碳把果汁溢出，应留出20%的空间。注意进行打耙，用木耙把浮起的皮渣压入汁液中，打耙工序可使皮上的色素以及香物质溶于汁液中，使上、下液温均衡；使附着在果皮上的好气性杂菌浸入汁中，从而抑制了杂菌的危害；可放出发酵时产生的二氧化碳；使大气中的氧气进入汁中。如有压帘则可减少打耙工序只要进行两次捣池就可以了。主发酵最好控制在20-30℃之间，以25℃为适温，总计需要5~7天。如果此时温度过高，则易败坏。必要时采用冷却器冷却以求安全。2.2.3分离

主发酵结束后，就快些把酒汁分离出来，否则酒会有苦味和涩味。把自流汁、压榨汁以及二次压榨汁分别贮存。以自流汁为制造干红葡萄酒的原酒。压榨酒含单宁多、色泽深、涩味大、酒质差且混浊，只适于蒸白兰地用。2.2.4 后发酵

利用发酵汁中的残糖和分离时带进的氧气恢复酵母的活力。后发酵的适宜温度为20℃左右，由于糖少且些时的温度已下降，发酵也就缓慢下来了，故要一个月时间才能完成。以含残糖0.2%为标准。2.2.5 陈酿

对新的干红葡萄酒进行酒度测定和调整后，加50-100mg/L的二氧化硫二15~10℃条件下贮藏一年左右时间。在陈酿期间，果酒内进行酯化作用和氧化、还原作用，从而达到澄清目的。酒逐渐成熟。2.2.6 下胶澄清

在葡萄酒内添加一些蛋白类物质，促使其产生沉淀。使酒中的悬浮物及果肉渣等一块沉淀下来，使酒质得以改善。在100L酒中放二个蛋清或15~20g明胶，事前必须先在汁中添加3～5g单宁。2.2.7 精滤

将混浊的葡萄酒，经过机械滤过后变成澄清果。2.2.8 贮藏

在贮藏期间要保持低温、通风，并应每3个月换桶一次以便清除酒脚。贮藏

多于秋末冬初和春末夏初季节进行。若长期贮存产品，每年须进行二次换桶，三年以后可视酒质状况进行不定期换桶就可以了。3 干红葡萄酒的特点

（1）有自然宝石红色、紫红色、石榴红色等。

（2）有该品种干红葡萄酒的典型性。这取决于葡萄的完好性和成熟情况，一般葡萄汁的相对密度至少在1.090-1.096的条件下，才能形成。（3）葡萄酒含酸量应在5.5-6.5g/l，最高不应超过7.0g/L。

（4）葡萄酒中单宁含量少，不应使葡(中国酒品牌网9ppw.com)萄酒产生收敛过涩的感觉（在发酵过程中，渣与酒接触时间长，酒中会溶入一部分单宁）。（5）葡萄酒应尽可能发酵完全。残糖量在0.5%以下。

（6）有浓郁回味悠长的酒香，口味柔和，酒体丰满，有完美感。（7）葡萄酒味浓而不烈，醇和协调，没有涩、燥或刺舌等邪味。4 干红葡萄酒的作用

（1）有抗衰老和失眠的作用；

（2）对心血管有防止作用；

（3）能养颜美容、减肥、预防痴呆症；

（4）抑制糖尿病；

（5）有滋补和助消化的作用；

（6）能增强内脏机能，有杀菌作用。5 干红葡萄酒生产的控制

随着我国经济势力的日益增强以及与国外文化等的频繁交往,葡萄酒消费在我们日常生活中越来越多地被涉及到,而遍布各大葡萄产区的葡萄酒厂也如雨后春笋般迅速增长,在这些的酒厂中,干红葡萄酒作为一种高档葡萄酒的象征,在生产中无疑占有绝对重要的地位。那么如何酿造优质的干红葡萄酒，如控温发酵、二氧化碳浸渍、热浸提、木桶陈酿等等，除了这些酿制葡萄酒的重要步骤之外,人们往往忽略了葡萄在发酵之前的质量控制,而且我们需要根据葡萄本身不同的物理特性确定应该采取何种最完善的处理工艺。目前比较成功的技术有皂土、明胶、蛋清、自然冷冻、人工冷冻、高速离心澄清等方法。这样澄清过的原酒或成品酒还需用硅藻土过滤、纸板过滤及超滤膜过滤，最后使成品酒达到晶亮透明。注意事项

（1）严防进厂原酒为经检验实为不合格的原料投产。

（2）不能不经小试而又为进行澄清处理的原酒配制成品。

（3）不能随意将不同年份、不同品种、不同产地、不同质量的原酒进行混合。

（4）禁止用易污染葡萄酒的容器、管路、酒泵、设备及用具，严格防止铁、铜、铝、铅金属的接触污染，更要严格不锈钢材质型号的选用。

（5）在干红葡萄酒生产的全过程中始终要注重安全、卫生工作，保证无菌、清洁卫生。

小 结

葡萄酒在中国市场的发展首先肯定一点是初具规模前景无量。随着人们生活一天天接近小康水平，饮酒习俗向国际化发展、向高层次的酒文化发展成为必然。

虽然红酒提供了大量的抗氧化物, 但是, 每天超过两杯的红市酒是危险的, 法国人的红酒消耗量几乎是美国人的10倍, 一般公认他们比较不受心臟病之苦, 但是, 法国人的肝硬化, 胃癌与自杀人数, 却是美国人的一倍以上.而中风的法国人也比美国人高出50%。如果您能饮酒, 每天一杯的红酒远比其它酒类為佳,并且能够品尝这种法国国宝所带来的口感乐趣,(当然, 產自世界其它各地的红酒也都含有大量抗氧化物), 如果您不善举杯, 试试传统的红葡萄汁, 虽然它所含的抗氧化物只有红酒的1/3, 但是它可以让您不必担心酒醉与肝疾的后遗症。

参考文献

[1] 高玉荣,王霞.低醇干红葡萄酒的生产工艺的研究[J].食品科技,2001,(1):58-59 [2] Roger B.Boulton等.葡萄酒酿造学原理及应用[M].中国轻工出版社.北京:2001 [3] 王咏丽等.干红葡萄酒生产关键技术解析[J].山东轻工业学院学报,1999,(9):57-5 [4]邢小鹤.吴高俊.葡萄酒的控制：食品工业科技，2000 [5]陶红.粱岐.张鸣镝.葡萄酒的历史：中国油脂，2003

致 谢

敬爱的老师，您好！我感谢您在百忙之中抽出时间给我指导毕业论文。您那不厌其烦的指导，灵活的思维方法，渊博的知识，使我受益匪浅，工作认真的态度和那强烈的责任心，让我对您充满了感激和敬意，再次感谢您，感谢学校的的其他领导和老师，认真而不知疲倦的教育我们，您们不仅重视我们如何学习，还教会了我们怎样做人，使我们得到了德智体全面的发展。

也感谢学校在这三年为我们提供了一个良好的学习环境，让我在这里充实的完成了三年的学业，也更好的锻炼了自己，学校给我们提供了实习基地，培养了我的独立性，增强了我的意志，提高了我对人生和社会的判断力，并提高了我的动手操作能力，我会以一个崭新的姿态踏上社会，用我的实际行动来证明我在入党志愿书上的承诺，实现自己的人生价值，为社会贡献一份力量。

篇3：铝用炭素生产技术经济指标探索

1 铝用炭素生产技术经济指标的体系构成

生产技术经济指标基本可以分为四大类, 即消耗指标和质量指标以及设备产能和设备利用率;从系统上来看又可以分为阳极和阴极系统指标;而阴极系统指标又可以分为阴极糊以及阴极块指标。伴随经营管理水平以及生产技术的不断发展, 技术经济在指标上的数量会逐渐地增加, 分类上也会愈加详细, 进而形成一个较为系统的指标体系。当前中铝贵州分公司的炭素厂在生产技术经济指标上已经有20多种80多项, 这些已经是企业管理中的一个基本数据, 通过这些数据指标的量化对车间和分厂以及工序定额并与经济责任制相结合进行考核, 这样可以对生产经营的发展起到很有力的促进作用, 同时在降低成本、降低消耗、控制生产质量和提高企业经济效益方面都有着很重要的作用[1]。

2 铝用炭素生产技术经济指标水平发展趋势剖析

对于指标水平高低的判断主要是从质量、消耗以及设备和设备的利用率等方面进行, 质量越好它的达标率就越高;消耗的指标愈低也就是在投入的产出率上愈高, 在经济效益上企业获益就越大;从设备上来看, 设备的产能愈高就愈好;设备的利用率是愈高愈好, 但这是在高水平产能的基础上, 不然则说明生产的效率不高, 增加了生产的消耗[2]。

由于各项指标所占的比重不同, 因此在实际的经营管理上以及生产上的地位和重要性也不同, 重要指标我们常称为“主要的技术经济指标”, 其余的则是“次要的技术经济指标”, 这两者是相对的, 从不同的角度去理解, 它们的重要性就会不同。在同一类的指标上也不能很确定地去用相同的标准来衡量, 对于主要的技术经济指标它只是一个倾向性的概念, 而实际的经营活动中确实也存在这一概念, 故此不同的指标从经济和管理上的责任制考核比重还是有区别的。

中铝贵州分公司的炭素厂在生产技术经济指标上的水平发展趋势可分为逐渐提高和大致平稳以及水平有所降低这三类。

首先, 对于逐年提高的水平指标来说, 在技术改造项目的实施基础上, 技术装备的水平也得到了很大的进步。在对节能管理、技术改造强化的同时, 很多质量指标也逐年提高, 能耗也不断地下降, 在数目上提高的指标占到了一半, 比如阴极无烟煤耗、阳极理化指标合格率等有着明显的提升趋势[3]。

其次是大致平稳的指标, 它从项目的数量上来看大概占到了35%~45%, 这部分的水平整体上是比较高的, 进步空间已经非常小了, 比如说阴极产品理化指标合格率达到了最大值100%。

最后是指标上的水平有所下降的, 这一类有10%左右, 它主要是阴极重油耗和阳极重油耗以及无烟煤煅烧实收率等, 这在一定的程度上也是由于一些客观因素的影响所致。

3 在铝用炭素生产技术经济指标上的问题

当前的炭素厂在生产技术、经济指标的考核以及统计中还存在着一些不合理的地方, 最为突出的就是合格率以及石油焦单耗的问题, 还有就是在部门的统一问题上, 由于个别的指标与上级所统计的要求不相同, 在数据上就存在着差距, 比如说石焦油等原料由于能源部门和供应部门以及计划部门在统计的方法上有着大大小小的不同, 就会在数据上造成差异。另外, 对现代化的信息网络应用上的问题。随着我国信息化网络的快速发展, 它在各个领域上都起到了很大的作用, 在铝用炭素生产技术经济指标上进行系统的应用会得到事半功倍的效果。

4 结语

我国的铝用炭素已经得到较为迅速的发展, 但是在发展的同时也要注意发展中所出现的一些问题, 只有这些问题得到了解决, 才能更好地推动我国在铝用炭素方面的发展。

摘要：我国经济的发展和科学技术的进步促进了我国各个领域的发展, 在新的时代背景下, 我国在电解铝方面上得到了迅速的发展, 产能得到了持续的释放, 现在我国已经是全世界最大的电解铝产国, 与此相关的产业也逐步兴起。铝用炭素是电解铝工业上极为重要的原材料, 故此它的生产技术与电解铝工业有着极为密切的联系。本文以中铝贵州分公司为例, 对铝用炭素的生产技术经济指标进行了探索并对相关问题进行分析, 希望能对此领域有所裨益。

关键词：铝用炭素,生产技术,经济指标

参考文献

[1]武岩鹏, 周铁柱, 曹兴卫.碳素制品焙烧工艺的优化研究[J].江西有色金属, 2011, (02) :21-22.

[2]刘晓颖, 刘长喜.碳素阳极配料计算机过程控制系统[J].冶金自动化, 2012, (01) :32-33.

篇4：现代青霉素生产工艺论文

本文主要介绍了青霉素的发酵和生产工艺，详细地介绍了其生产制备的流程，同时介绍了青霉素发酵生产中的.各个工艺点，希望能够给青霉素制备的相关工作人员提供相应的借鉴和参考，进而提升我国药品药物制备工作的科学性和准确性。

[关键词]青霉素;灭菌;生产流程;过程控制

对于抗生素来说，其发展的过程中比较复杂，最开始人们都称之为抗菌素。

主要是由微生物和动植物产生的代谢产物，也就是某些微生物或高级动植物生长过程中产生的有效物质形式，可以提取其中的抗生素物质，然后经过人工合成等方式提炼而成。

在众多的抗生素药物中，青霉素比较常见，而且应用范围较广，普及程度也比较高。

而且这种药物的副作用较小也是一个重要因素。

篇5：TCO玻璃生产工艺研究论文

摘要：本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。

关键词：TCO；玻璃；工艺；设备

引言

TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。

1、TCO玻璃生产工艺

TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。TCO玻璃生产工艺过程分述如下：

1.1玻璃预处理

玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。预处理后存放等待镀膜。

1.2磨边与清洗

（1）本工艺磨边为湿法磨边。由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。（2）清洗分为两次，第一次使用自来水清洗，第二次使用去离子水清洗。清洗过后将玻璃烘干。

1.3加热

本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。两次再加热是为了保持工艺温度。

1.4镀膜

本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。

1.5光谱性能检测

在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。

1.6卸片、包装、入库

镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。

2、TCO玻璃生产设备

2.1TCO镀膜设备

TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。配套设备较多，主要包括TMB设备、磨边机、清洗机、加热退火炉等设备。设备之间相互关联，任何设备出现问题，都将影响整条生产线的正常运行。（1）TMB设备。TMB设备由上片机、传送辊道、喷粉机、下片机及人工上下片台组成。上片机负责玻璃的上片，将玻璃从玻璃架上吸取，放置在传动辊道上。传动辊道负责运送玻璃。下片机负责玻璃的下片，将玻璃从传动辊道上放置于玻璃架上进行堆垛。对于尺寸特殊的玻璃可由人工上片和下片。（2）Bavelloni磨边机。磨边机使用Bavelloni公司“V” 系列自动直线磨边机。外围的一组金刚轮和抛光轮可以磨水平方向和两个边，用于加工扁平玻璃及镜子剖面；拐角倒角由一组额外的装置自动完成。一台磨边机可以连接其它同型号的磨边机组成一个双边机。磨边机每边有三组磨轮，可以满足厚度在2-12mm范围内的玻璃的磨边。（3）Benteler清洗机。清洗机采用德国Benteler原装进口设备，具有性能优良，工艺稳定的特点，适用于清洗干燥平板类玻璃。清洗机采用水平卧式结构，分为下级部分和可调整高度的上级部分。（4）Glaston加热退火炉。玻璃加热是从环境温度加热到加热段温度的过程。为了提高加热效率，加热炉设计为连续加热，玻璃片在炉中以最小间距匀速运动。氧化硅镀膜和TCO镀膜之间，由额外的加热段加热玻璃，使玻璃具备最佳TCO沉积范围。镀膜之后，玻璃进入退火工艺段，退火段由退火加热段、退火、冷却段组成。在玻璃退火时，温度控制和温度控制曲线是成功退火的关键。经过退火工艺处理，玻璃表面有一定的的残余应力，便于对玻璃进行切割加工。（5）Beneq镀膜设备。TCO导电膜主要由三层组成，分别为底层SIOx、TCO1、TCO2膜层，各膜层对应一个镀膜机。同时设有专门的原料房，用于原料的存放和混合。通过相应的供料系统，原料被泵送到原料控制柜内的原料桶内，然后经过控制系统输送到喷枪内进行镀膜。Beneq FCS2000系统是专门为玻璃镀膜而设计的，这个系统由沉积设备及其配件组成。沉积设备的主要部分是沉积臂，它是高温环境下镀膜喷涂的基础。沉积臂为带状玻璃或单片玻璃均匀的镀上TCO膜。（6）Dr.Schenk在线检测。玻璃检测系统的作用是保证玻璃板的品质。Dr.Schenk 提供的传送机（可选）传送玻璃板通过检测装置。反射或透射过程中，检测系统可以利用一个 LED 照明装置和数个 CCD 摄像装置扫描扫描线上的材料而获得信号，PC 机内集成的电子评估系统对测得的信号进行评估，从而判定玻璃的质量等级。

2.2特气站

特气站主要为底层镀膜提供所需的特殊气体，种类有N2O、C2H4、SiH4、NH3、CO2。

2.3尾气处理设备

尾气处理设备设备是用于TCO镀膜玻璃生产线上为镀膜进行尾气处理的设备。该设备为间歇式工作，并且所有管道密封处理，具有液位下限自动报警、自动加药、自动补水等功能，同时拥有现场操作和PLC集中控制模式。能有效检测压力及温度的变化，并及时报警和自动应急处理。控制部分由控制器、逻辑部件、操作台、开关和报警系统组成。

参考文献：

[1]张战营，刘缙，谢军.浮法玻璃生产技术与设备[M].第二版，北京：化学工业出版社，2010

篇6：金属镁生产工艺进展分析论文

2.1热还原法热还原法的应用，主要是利用化学物质硅来实现对金属镁的提纯。在生产过程中使用到的原料有碳化硅，氧化钙还有纯净物硅，其所产生的化学反应所需要的条件就是高温和真空，高温时其的温度要达到1100~1250摄氏度。我们所知道的热还原法制造金属镁时，按照所需要的反应设备的不同，又分为好几种不一样的方法，但他们的原理都是相同的。根据设备的不同，划分为四种不同的方法，分别为皮江发，巴尔扎诺法，玛格尼法，MTMP法，现在就这四种先进行讨论。

2.1.1皮江法皮江法是一种比较典型的一种生产金属镁的方法，在该方法中需要的原材料有白云石矿，萤石，硅矿，焦炭还有废铁。在生产过程中现将白云石矿在回转窑里进行煅烧生成白玉石，然后将其进行粉碎，然后将萤石粉碎，将两者的`混合物放入混合球中，还有将硅矿，焦炭，废铁放入电弧炉中进行反应再进行粉碎生成硅铁粉末，将其与混合器中的混合物放入制球机中，再投入还原炉并加入包含硅铁，萤石的球团，经过还原反应就会生成镁晶体，然后在再融化提纯，生成金属镁。该方法生产的时间周期差不多是10个小时左右。其的工艺流程差不多分为了3各阶段，包括预热期，低真空加热期还有就是高真空加热期。

2.1.2巴尔扎诺法巴尔扎诺法是在皮江法的基础上发展而来的，其基本的工艺流程与皮江法很相似，不过有些地方是不一样的。其最主要的区别就是他在反应过程中不会对白云石以及硅铁进行压制变成团块而是直接利用电加热器对其进行加热，就这样而言是一种比较节能的方法，现在这种方法被巴西的一家公司所采用。

2.1.3玛格尼法玛格尼法在1960年前后发现的，在我们看来其追显著的特点就是采用的是比较节能的一种方法，不过其的反应周期比较长，比起皮江法是十个小时来睡，其反应时间差不多是他的两倍，一般为16~24个小时。在反应容器内，容器内物质的形态一般那都是液态，再有就是他的反应温度也是比价高的，一般都超过皮江法的上线，都有1300~1700摄氏度。在生产过程中吗，金属镁是以气态或者液态的形式生成与冷凝器之中。

2.1.4MTMP法MTMP法是一种更加连续的一种制造金属镁的生产技术。在制造过程中，他的反应温度要求更高，要1700~1750摄氏度，最后金属镁的生成也是在冷凝器中生成。以上四种就是金属镁的热还原法在不同的生产设备，生产条件下所能达到的一些效果。

2.2电解法就我们现在所提倡的要节能的要求来看，电解法或许更受我们的欢迎，因为电解法的生产工艺是比较先进简单的，而且具有能耗低的特点。电解法的核心就是用直流电来电解熔融的无水氯化镁，使之分解成为镁跟氯气。就电解法看来，根据不用的原料又可以分为不同的方法。一般可以划分为道乌法，氧化镁氯化法，AMC法等等。接下来我们就这些中的一些进行细致的讨论。

2.2.1道乌法道乌法是一种比较简单的电解法，他的原料也是很容易得到的。其原料包括海水还有石灰乳，运用这两种原料来提取氢氧化镁，然后将其与盐酸进行化学反应生成溶液，在进行电解，这种方法是一种比较简单的生产方法，节能而且还节省成本。2.2.2氧化镁氯化法氧化镁氯化法的生产原料是光卤石，在经过流化床之后，将其加入焦炭还有氯气之后放入氯化炉，进行反应之后在进行电解生成氯气，金属镁，还有氯化钾，生成的氯气将其进行收集用于氯化反应，实现循环利用，节省资源，实现节能。电解法除了这两种，还有好几种。最有特点的一种就是斯诺克法，气质姐利用的是氯化镁，在高压，电解的情况下提取金属镁。说其特别是因为它独一无二的，不用使用氯化反应来制取生产镁的原料。

3结语

在这篇文章中，我们主要是认识到到了金属镁的使用范围，以及其的最基本的生产的方法，一种就是热还原法，一种是电解法。随着我国科学的不断发展，我认为这些方法都在朝着更加方便，更加经济的方向发展。这些方法都在不断的改善。

参考文献:

[1]张军,何良菊,李培杰镁合金熔体净化工艺的研究(7).

篇7：炭素生产工艺论文

球磨粉的生产工序是阳极炭素生产的一道关键工序, 球磨粉的生产核心设备为球磨机。目前国内阳极炭素生产系统采用的球磨机主要有闭式循环风吹扫球磨机和雷蒙磨。我厂使用的磨粉设备为国产Φ2.13×3.6m炭素专用球磨机, 入磨焦炭粒度<6mm, 球磨粉细度:-200目占75%。球磨粉的细度是阳极炭块生产的关键指标, 对阳极炭块的质量有着重要影响。

2 球磨粉的制备

2.1 球磨粉制备的设备——球磨机的主要结构

(1) 筒体, 球磨机的筒体一般是由钢板焊接而成。其两端用端盖封闭, 端盖是铸铁铸造, 端盖外侧一般带加强筋。在筒体中部开口可方便钢球的加入筛选。 (球磨机结构见图1)

1-进料口;2-轴承;3-钢筒;4-衬板;5-出料 筛板;6-齿轮;7-出料口;8-减速机;9-电动机

(2) 衬板, 球磨机的筒体内壁一般都镶有衬板。衬板有多种型式, 一般多采用波形和长条形。衬板直接与研磨体接触为易损件, 主要为耐磨的高锰钢铸成。

(3) 主轴承, 主轴承是球磨机的最主要部件, 也是易损件。它承受球磨机工作部件的全部载荷。生产过程中需要特别注意轴心的精确对正、轴承的润滑和轴承密封。

(4) 传动装置, 球磨机的传动方式一般采用低速同步电机通过联轴节使小齿轮转动, 并啮合固定在筒壳上的大齿轮而使筒体转动。为防止灰尘落入齿轮中, 用防尘罩密封。

2.2 风扫式球磨系统工作原理

球磨机的主要原料为石油焦中碎筛分系统将6mm以下的煅后焦、残极中碎筛分系统将3mm以下的残极以及部分收尘粉。经过圆盘定量给料机将球磨前仓的原料送入球磨机, 被研磨成细粉后, 借助引风机送入粗粒分级器分选粗颗粒不合格料返回球磨机, 细料进入多管旋风除尘器过滤后输送至磨粉仓供生产使用。 (磨粉系统生产工艺流程见图2)

1-球磨机;2-贮料斗;3-分离器;4-旇风分 离器;5-贮料斗;6-排风机;7-过滤器;8-排风机

2.3 球磨粉生产时的注意事项

2.3.1 研磨体钢球的量和大中小球的比例

阳极炭素用的球磨机研磨体一般采用铸钢球, 钢球的直径大小、配比和加入数量对球磨机的产量和产品细度有着直接的影响。钢球的加入量一般控制在筒体容积的30%左右。而钢球的大小应根据被研磨物料的硬度、加料块度大小和球磨机内径进行选择。一般阳极炭素用球磨机钢球直径在60mm, 配合部分30-40mm的中小钢球。大中小钢球的配比在5:1:4最为适宜。在正常生产过程中, 大钢球应及时补充和添加, 添加的量可以按照每吨阳极0.10-0.30Kg钢球定期定量补充。

2.3.2 球磨机的工作状态

球磨机的工作状态主要有3种, 分别是泄落式、抛落式和离心式, 其中泄落式和离心式是我们在日常生产过程中需要避免的工作状态。泄落式工作状态下球磨机转速较慢, 物料的研磨主要依靠钢球的滑动和压碎的研磨作用完成的;抛落式工作状态下物料的研磨主要依靠抛落钢球击碎来完成;离心式状态下球磨机转速过高, 钢球跟随磨机一起转动而失去了研磨作用。三种工作状态抛落式研磨效率最高, 其他两种状态在生产过程中应避免。 (球磨机工作状态见图3)

a-泄落式状态;b-抛落式状态;c-离心式状态;

2.3.3 粗粒分级器的作用

粗粒分级器主要作用是依靠叶片转动产生的离心力将粗颗粒不合格粉料分选出来重新返回系统研磨最终达到提高和稳定磨粉纯度的作用。

3 球磨粉的使用

3.1 配方中球磨粉的作用

在阳极炭素生产过程中, 配料环节是阳极炭块质量的根本, 而配方是配料生产的基础。配方中粉料含量的高低直接决定着阳极炭块合格率的高低, 一般在阳极炭素生产中粉料含量占干料配比的30%左右。球磨粉和小颗粒在配料中的作用主要是填充大颗粒间的空隙, 在一定范围内增加小颗粒和粉料的用量, 可以提高预焙阳极的密度和机械强度, 减少预焙阳极的气孔率, 且在焙烧后外观质量更好。但是粉料含量过高则会导致生坯弹性后效过大, 在炭块成型后提出模具时易产生裂纹;且由于粉料含量过大阳极生坯弹性后效更大, 因而在焙烧300-500℃升温过程中产生裂纹废品, 并且使得阳极的抗热震性和抗氧化性能下降。由于粉料的比表面积较大, 配料时所需要黏结剂的量更多, 这就导致了制品焙烧后气孔率增大, 降低制品的机械强度。粉料量过少, 则使糊料塑性降低, 阳极炭块的体积密度降低, 炭块空气渗透率大, 电阻率下降, 理化指标不合格。

3.2 球磨粉与煤沥青的关系

阳极炭素胶料理论认为, 混捏后的糊料是由骨料和胶料组成的, 胶料是煤沥青和炭质粉料在合理配比下形成的, 具有一定结构及强力黏结作用的物料。炭质粉料的比表面积比颗粒骨料大得多, 因此混捏时大部分煤沥青均为炭质粉料所吸附, 且由于阳极生坯中的胶料占生坯总重的60%左右, 生坯的理化性能主要是由胶料的特性决定, 因此阳极炭素生产过程中球磨粉与煤沥青含量的配比极其重要。球磨粉与煤沥青最佳的配比时应该做到液态煤沥青均匀涂布和浸润在炭质颗粒的表面, 并使所有炭质颗粒和粉料表面吸附一层煤沥青黏结剂, 从而使得所有炭质颗粒黏结在一起, 有利于成型。一般生产过程中球磨粉加入量在30%时, 沥青加入量应控制在15.5±0.5%即可, 沥青量过高则容易使阳极焙烧后填充料粘结严重难于清理, 沥青量过低容易导致炭块粘结力不够阳极出现裂纹。

3.3 球磨粉中300目含量的控制

阳极炭素生产要求球磨粉200目以下含量在70±5%, 由于生产过程中球磨前仓原料主要为煅后焦和残极但是同样添加了部分收尘粉, 因此在生产过程中控制球磨粉200目含量的同时一定要保证300目含量不能过高, 因为收尘粉的粒级大多在300目且由于收尘粉为流态化焦粉, 不能被沥青很好地湿润, 导致糊料塑性差, 易出现阳极炭碗裂纹。因此, 当收尘粉含量较高时生产过程中应适当降低球磨粉的纯度一般多灰时球磨粉纯度要求200目以下60±5%, 少灰时在70±5%。

4 球磨粉的化验指标——粉子纯度

球磨粉的化验指标主要有两种分别为比表面积和粉子纯度, 一般情况下国内炭素厂家对球磨粉进行粉子纯度的分析。纯度是指某一名义尺寸粒级的物料中实际上真正符合该尺寸要求的物料所占的百分数。物料纯度对于计算工作配方指导生产有着极其重要的意义。正常生产时, 对球磨粉的纯度监控应做到每班两次, 及时监控调整保证生产配方的执行。

5 结语

(1) 粉子纯度的控制很重要, 因为粉子纯度的波动直接影响到阳极生产配方的执行, 导致预焙阳极质量的波动。

(2) 300目含量要关注, 因为300目含量过高是引起阳极炭碗变形和成型问题的重要原因之一, 也是导致预焙阳极形成表面裂纹, 表面缺陷和炭碗结构缺陷的主要原因。

(3) 球磨机的钢球量是控制球磨粉纯度和产量的重要手段, 一般阳极炭素用的球磨机钢球充填量在30%左右, 大钢球直径为60mm, 中钢球直径为40mm, 小钢球直径为30mm, 大中小球比例为5:1:4。钢球量的添补要及时, 可以按照每吨阳极0.1-0.3Kg钢球进行定期定量补充。

参考文献

[1]许斌, 王金铎.炭材料生产技术600问[M].北京:冶金工业出版社.

[2]王平甫, 宫振, 等.铝电解炭阳极生产与应用[M].北京:冶金工业出版社, 2005. (57) .

篇8：炭素生产工艺论文

1颗粒饲料的优点

通常颗粒饲料都是通过蒸汽加以处理之后淀粉糊化从而产生了部分糊精，同时使蛋白呈软化状态而软化纤维。这样，最终在动物采食之后可以提高其对饲料的消化率。实际生产中动物采食的配合饲料中会有各种成分，所以需要在将这些成分进行混合均匀之后压成颗粒或丸状，这样不会由于物理性状的不同而在运输、贮藏过程中出现自动分级的情况，最终会对均匀度产生不利的影响。制作颗粒饲料需要通过高温并且挤压在一定程度上减少或避免了饲料霉变，动物采食之后更容易消化和吸收。同时颗粒饲料属于营养浓缩型的饲料，对动物摄入的营养在比较短的时间内就可以得到满足，降低采食耗能。而且颗粒饲料可以制作成各种形状和不同的口味，能在很大的程度上刺激动物的食欲，并且可采用灵活的饲喂方式，也可在一定程度上增加相应的经济效益。实际生产中在制作颗粒饲料时，可以加入耐高温药物和添加剂，可以保证动物的保健需要。但是目前存在不少的饲养野生动物的单位并未配备颗粒饲料生产工厂，而是过度的依赖生产畜禽的饲料厂，或者在生产中就直接将畜禽的颗粒饲料投喂给野生动物，这样不能很好地控制颗粒饲料的生产质量，自然会导致野生动物的饲养存在一定的安全性隐患，饲养者应加以注意，不可忽视。

2颗粒饲料的生产

生产颗粒饲料应该配备一套完整的生产工艺流程，然后严格的按照工艺流程加以操作，才能保证生产出的颗粒饲料质量优良；但是颗粒饲料的质量与相应的配方紧密相连，在颗粒饲料质量的诸多影响因素中，配方会占到40％左右。野生动物饲养条件存在一定的差异性，而且野生动物的营养标准也不尽相同，在颗粒饲料的配方上存在比较大的差异性。但并不会对采食的野生动物造成非常严重的影响，因为野生动物自身的适应性调节能力以及日粮的多样性方面可以对饲料营养加以纠正。但在配制日粮时可以盲目而随意的配比。目前在野生动物颗粒饲料的配方方面相关专业人士都有比较多的争议，但并不会影响生产，如果饲养单位具有颗粒饲料生产设备，更可以很好的利用条件对颗粒饲料的生产工艺和动物饲养进行反复的试验，最终生产出更适合野生动物生长采食的颗粒饲料。

3不同的配方对颗粒饲料生产工艺的影响

3.1草粉

通常食草的动物采食的颗粒饲料添加的草粉比例比较大，草粉含量多自然就会对颗粒饲料的生产工艺造成一定程度的影响。草粉含量多会引起颗粒饲料易碎、弯曲，表面出现裂缝等质量问题，通过降低线速度的方法来达到高压缩比。

3.2小麦

在生产野生动物的颗粒饲料时通常需要加入小麦，小麦在熟化的过程中会增加原料的粘度，畜禽采食小麦之后的消化率偏低，通常需要通过加入小麦酶的方式以促使小麦的分解，从而提高其消化率。但是否需要在野生动物的颗粒饲料中是添加小麦酶还需要进一步研究探讨。

3.3鱼粉

小型的野生动物饲料加工厂存在原料流转慢的现实情况，所以颗粒饲料中添加鱼粉会因为发霉而颗粒饲料直接出现霉变的情况。

3.4肉骨粉、羽毛粉等动物制品