精准制丝生产工艺论文

摘要：卷烟生产中发展良好的生产管理不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，实现了生产过程的高效控制管理。因此，烟草企业应注重生产控制模式，不断改进生产方式，促进企业发展。在此基础上进行了以卷烟制丝生产效率的相关探讨。今天小编为大家推荐《精准制丝生产工艺论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

精准制丝生产工艺论文 篇1：

烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考

摘要：目前，我国的烟草企业发展迅速，烟草行业为我国税收作出了较大的贡献，同时香烟已成为部分群众日常生活中的一部分，因此烟草企业仍需要保证卷烟的生产质量。在卷烟生产过程中，制丝是十分关键的环节，直接关系到烟草企业的生产效益。从这个角度来看，必须要加强对烟草制丝环节的重视，明确烟草制丝设备的常见故障并合理对其进行处理，进而解决相关问题，促进烟草企业的发展，间接带动我国经济的持续进步。据此，本文对相关问题进行分析，具有较强的现实意义。

关键词：烟草制丝生产工艺;精准控制;几点思考

引言

随着我国经济与科技的不断发展，各行业都迎来了创新发展的机遇，而作为我国经济的支柱性产业，烟草行业也以飞速的方式不断发展，为我国市场经济增长做出了非常大的贡献。我国已经成为世界第一大烟草生产大国，同时也是世界最大的烟草消费市场。现代人们在追求时尚的同时也更加关注身体健康，对于卷烟产品的质量要求也在不断提升，各烟草公司在不断发展探索的同时也在迎合市场新用户的需求，这也给公司的技术研发以及生产部门带来了巨大的挑战。除此之外，烟草产业的原材料成本也在不断上升，要想在大力控烟政策下实现公司经营效益的增长，烟草行业必须提高生产效率，降低生产成本，优化管理方式，这样才能够应对新时代的发展挑战。

1烟草制丝工艺质量控制的必要性

一般而言，烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一个环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。为了充分发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中做好生产工艺的精准控制。现阶段，我国烟草行业可以宏观调控国民经济的发展，在规范烟草行业的烟草制丝工艺流程时，会逐渐完善和优化烟草生产工艺流程，有助于提高卷烟成品的质量。除此之外，在烟草制丝工艺质量控制环节，也从成本管理的角度为烟草制丝过程节约成本，促进烟草行业的经济增收。值得注意的是，只有重视烟草制丝工艺的质量控制，在烟草制丝工艺中不断地引入新设备与新技术，才有助于推进我国烟草行业与时俱进。所以，烟草制丝工艺质量控制环节十分关键，既符合我国烟草行业的发展方向，又从成本控制、工艺流程优化、技术创新等方面提高了烟草制丝的质量，从而显著提高了卷烟成品的质量。

2卷烟制丝生产的现状分析

2.1生产效率低

一般来说，卷烟厂中负责卷烟产品生产的部门是制丝车间和卷包车间，其中制丝车间主要采用流水线生产的形式完成烟叶的预处理、切烘丝、掺配加香等工序后，为卷包车间提供合格烟丝。而卷包车间则主要负责烟支的卷接、包装以及装箱工作。一个卷包车间中分为不同的机组，每个机组具有配套的包装以及生产设备，能够生产不同牌号的卷烟产品。烟草行业本身是计划经济，其卷烟厂每月计划由中烟下达，生产部在月底时根据实际生产情况制定下月生产计划，之后车间将按照生产计划开展相关生产工作。对于计划量不能主控的生产企业来说，只有通过提高生产效率，缩短工作日，进而节约工厂人力成本与能源消耗，最终达到降低企业加工成本的目的。

2.2换牌次数多、时间久

一般的卷烟厂生产牌号种类都比较多，其中不乏混合型牌号的生产切换，这样也会导致生产流程变得复杂，降低生产的效率。因此，卷烟厂应该从精益管理的角度形成一种可复制与推广的换牌管理方法，并通过信息手段加强换批、换牌过程监控，实现过程规范化、时间数量化、文件制度化，减少换牌次数、缩短换批时间，提高制丝生产的效率。

3烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考

3.1叶片加料机机械故障的处理方法

叶片加料机的机械故障往往集中在滚筒方面，所以应对滚筒的具体情况进行观察，滚筒一旦出现上下窜动的情况就必须要停机检查，对滚轮进行调整，设计接触点，完善转动的轨迹规划，保证滚筒正常运行。除此之外，如果发现设备出现了损坏，还需要进行更换，之后重新开机，观察故障是否解决。如果问题仍未解决，则需要重新购买整体设备。

3.2叶片加料机电气故障的处理方法

叶片加料机的电气故障处理应以判断本地开关状态为基础，如果没有问题，则说明供电箱出现了故障，这也会影响到变频器的信号。相关人员需要对其信号进行检查，结合信号输入点的信息进行具体排查。同时，需要对报警信息进行分析，如果发现信号输入点不正常，就必须对其进行维修，从而解决故障。

3.3促进降本增益

精益管理能够有效促进工厂降本增益，由于精益管理的核心就在于使用最小的资源投入换取最大的价值利益，因此在卷烟生产过程中使用精益管理的方法不仅能够降低生产成本，同时还能够提升经济效益。精益管理能够实现对成本费用流程关键节点的管理与控制，提高资源的利用率，同时还能够优化资源配置，实现降本增益。6S管理理论是精益管理方法的核心内容，其主要包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其中的整理指的是利用先进的管理方法将制丝生产工作现场的物品进行分类与处理，这样才能够保障工作空间的充分利用，创造有序的工作环境。整顿就是将制丝生产过程中涉及的物品进行分类摆放，让工作人员能够明确其具体的放置位置、物品属性以及物品数量，能够及时进行物品的调用，进而节约整理、寻找材料的时间，提高制丝生产的效率。清扫则是正式制丝生产过程中存在的小问题，对生产设备进行及时的整修，杜绝环境污染情况的发生，提高生产的质量。清洁就是保障生产环境的标准化，在保障生产质量的同时尽量减少生产时间的浪费。素养主要针对人力资源管理，要求管理人员能够以身作则，遵守相关工作规范，提高管理工作的效率。最后的安全则是严格控制生产过程中存在的安全隱患，提高员工的安全管理意识，创造安全的工作环境。

3.4创新生产工艺，引入新的生产设备

如今的烟草行业要想获得长久的发展，就要与时俱进地创新烟草制丝的生产工艺，不断引入新的生产设备，为消费者提供更高端的卷烟成品。烟草企业应格外重视烟草制丝工艺的质量控制，加强烟草制丝工艺设备的定期保养与维护。只有烟草制丝工艺设备保养得当，才能保障烟草制丝工艺的顺利进行，从而显著提高烟草制丝的质量。尤其在新时代发展过程中，应不断更新和优化烟草制丝的工艺设备，定期维修和管理打叶复烤成套的设备、香料烟处理生产线及烟草制丝设备等，当发现设备老旧和生产落后时，要及时更换新设备，提高烟草制丝的效率与质量。所以，应积极地运用先进的加工设备，做好烟草制丝生产加工设备的维修与管理工作，从而保障烟草制丝生产工艺的精准控制，为烟草企业带来更大的经济效益。

结语

综上所述，在卷烟生产过程中采取精益生产管理的方法不仅能够提高生产的效率，同时还能够降低生产的成本，实现生产过程的有效监督管理。因此，各烟草公司应该重视精益生产管理模式，不断推行精益生产，促进企业的持续发展。

参考文献

[1]雷建生，李再，冉宝新，等.基于SOM神经网络的制丝生产线设备故障趋势辨识方法[J].烟草科技，2019，（2）：109-114.

[2]张家毅，鄢良国，崔鸿刚.制丝线设备状态监测系统的开发与应用[J].烟草科技，2007，（9）：21-24.

黄金叶生产制造中心 河南郑州 45000

作者：张航

精准制丝生产工艺论文 篇2：

精益方法提升卷烟制丝生产效率探讨

摘要：卷烟生产中发展良好的生产管理不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，实现了生产过程的高效控制管理。因此，烟草企业应注重生产控制模式，不断改进生产方式，促进企业发展。在此基础上进行了以卷烟制丝生产效率的相关探讨。

关键词：精益方法;卷烟制丝;生产效率

引言

卷烟制丝工艺的质量控制要点，需要从关键加工要素入手，还需要精准控制加工场所中环境因素的可控性和稳定性，才能够实现高精准度的质量控制过程。在不同的制丝工艺流程之中，需要对外界环境因素以及原材料进行精细化质量监管，并对制丝比例进行严格控制。在切片回潮操作过程中，需要对工序前后所需原材料进行精细化管理。部分烟草企业会采用自动化控制设备进行质量管控，但是会忽略切片回潮操作可能存在的质量缺陷和问题。

1卷烟制丝生产的现状分析

1.1生产效率低

一般来说，影响生产效率的关键部门是负责卷烟厂卷烟产品生产的部门、烟草制造车间，其中烟草制造车间主要采取装配线生产的形式，完成烟叶的预处理、切割、干燥、搅拌和调味过程。卷烟包装车间主要负责卷烟包装、包装和包装。包装车间分为不同的单位，每个单位都有相应的包装和生产设备，可以生产不同品牌的香烟产品。烟草生产实现订单计划模式，生产部门将根据月底实际生产情况制定下个月的生产计划，然后车间将按照生产计划进行相应的生产工作。对于计划数量无法控制的生产企业来说，只有提高生产效率，缩短工作日，才能节约工厂的劳动成本和能耗，最终降低企业的加工成本。

.2 换牌较多、时间长

一般的卷烟厂生产牌号种类都比较多，其中不乏混合型牌号的生产切换，这样也会导致生产流程变得复杂，降低生产的效率。因此，卷烟厂应该从精益管理的角度形成一种可复制与推广的换牌管理方法，并通过信息手段加强换批、换牌过程监控，实现过程规范化、时间数量化、文件制度化，减少换牌次数、缩短换批时间，提高制丝生产的效率。

1.3各工序生产能力不足

受叶丝生产线工艺的限制，不同批原料必须先进入贮叶柜，然后经过不同的加工和生产工艺进入贮丝柜，完成整批生产任务。但是，当卷烟厂的所有生产材料进入贮丝柜时，贮丝柜的有关经营者将通知材料准备人员继续生产，这将导致在丝准备期内生产线设备闲置，造成不必要的能源消耗，最終导致相关生产设备的损失，进而影响到丝生产效率。

2精益方法提升卷烟制厂生产效率的策略

2.1膨胀供丝质量控制

膨胀烘丝操作工序是非常关键的制丝加工技术之一，也是确保烟叶完整性的核心技术。通过膨胀烘丝操作，卷烟制丝工艺流程的完整性和整体协调性得到保障，还能够及时降低热能损耗量，实现低碳环保的生产工艺效果。在膨胀烘丝工序之中，相关技术人员需要确保烟叶的填充比例，还需要对加热介质进行精细化质量管控，确保膨胀烘丝操作之后烟叶的完整性和可靠性田。通过膨胀烘丝操作工序，技术人员能够实现更为精准的质量控制效果，还能够对卷烟吸燃特性进行深度分析。在膨胀烘丝操作过程中，热风温度和水分的有效控制，还需要依赖于蒸汽流量的持续性，并对可能存在破碎问题的烟丝进行严格控制，确保工艺流程的完整性。在实施质量控制的过程中，需要对膨胀烘丝工序进行自动化管控，还需要降低工艺设备产生的焦油量。

2.2强化精益生产的设计及生产过程控制

对于精益生产的生产设计过程控制，首先技术人员应该开展工艺试验验证.进而不断提升瓶颈工序台时产量.提高生产的效率。经过对生产工序的分析能够知道，其中的重点瓶颈工序为切烘丝工序，一般瓶颈工序为润叶工序。企业就可以通过流量提升试验方案实现产量的提速。除此之外，在生产的过程中还应该不断优化混合型品牌换批生产程序，进而减少生产换批耗时，有效提高生产效率。在卷烟生产的过程中，其切烘丝掺配工序能够分为三段，分别为切丝段.烘丝段、掺配段。根据调查统计能够知道，其三段物料的运行时间分别为13分钟、6分钟与10分钟。如果采取现行的换批程序设定，则总耗时为16 分钟。经过优化之后，操作人员将在第一批生产烘丝段结束后，开始切丝段第二批生产，其中就能够节约出掺配段生产的时间，其总生产用时为10分钟。因此，经过品牌换批生产程序优化调整之后能够节约生产总耗时，有效提高生产效率。

2.3精益生产的目标结构和效益优势优化

为了充分发挥有效生产管理和企业的效益，管理者也应重视经济管理原则。优化生产的想法是通过各种质量控制方法减少生产误差，尽可能纠正生产质量误差。但是，这导致质量管理过程中生产成本的增加。因此，管理者还应考虑管理战略的经济性，根据经济原则理顺管理战略的经济性，根据实际生产需要选择科学合理的管理战略和技术，提高预防成本。第二，卷烟生产经理应重视内部员工的主观流动性，提高自身价值，促进生产管理理念的发展和实施。最后，预防原则使管理人员能够及时管理每项订单，规范生产控制过程，及时考虑生产情况，明确员工的责任，以改进生产控制，最大限度地减少生产误差。简而言之，生产管理在角色分配中的目标是改进生产过程。管理层应遵循上述管理原则，促进生产系统和流程的标准化，同时提高生产效率，建立完善的质量保证体系，实现增产目标。

2.4强化工艺监督巡检

过程监测检查的主要任务是检查丝绸生产过程的实施、可控性、稳定性和统一性。1）检查水、电、气、蒸汽的技术条件。2）生产过程中流动、湿度和温度的稳定性和均匀性。

2.5强化设备点检管理，力促全员参与发现问题、解决问题

提高预防性维护的深度和广度，有效减少生产过程中的停机时间。通过改进对第一级点的检测，设备故障等，可以对其进行解析。加强二次抽检，外包机械维护，管理相应的责任材料，及时隔离问题，快速解决问题，确保设备完好无损。

2.6加强叶片松散回潮机水分的精准控制

在烟草破碎过程的精确控制过程中，应做好叶片松弛和水分回收机的精确湿度控制工作。应配置速度调节带，同时配置受控电子带材，并在出口处配置温度传感器和红外湿度测量仪。叶片松动加湿系统主要是一种多变量控制系统。由于受控对象具有大滞后、非线性、强耦合等特点，使用传统加湿机时，烟草粉碎生产加工技术的热点无法反射。当叶片松动和加湿系统控制在入口和出口位置时，温度和湿度可以独立提高，从而建立湿度调节平台。叶片松动和水分回收机水分含量精确控制的要点有：一、稳定的材料流;二、可靠的检测装置;第三，不断优化控制模型。

2.7强化工艺过程监控

制丝的中央控制和地方运营商应实时监控工艺生产流程参数，记录定期数据采集，及时调整和处理工艺指标的异常波动。

结束语

烟草工业存在的问题是显而易见的。在卷烟生产过程中采取精益生产管理的方法不仅能够提高生产的效率，同时还能够降低生产的成本，实现生产过程的有效监督管理。因此，各烟草公司应该重视精益生产管理模式，不断推行精益生产，促进企业的持续发展。

参考文献

[1]郭亚东，袁要红.烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考[J].现代农业研究，2020，26（12）：111-112.

[2]赵静芬，李坚.卷烟制丝生产过程全线物料含水率指标符合性评价模型的构建与应用[J].轻工科技，2020，36（12）：9-11.

[3]李自娟，刘博，高杨，陈娇娇.卷烟制丝环节关键工序水分预测模型的建立与检验[J].食品与机械，2020，36（10）：190-195+205.

[4]陈振业，叶洁伟.5G结合视频监控在卷烟制丝生产车间应用的思考[J].轻工科技，2020，36（08）：73-74+98.

[5]奚望，吴晓冬.卷烟制丝生产线集中除尘系统的改进[J].烟草科技，2020，53（07）：107-112.

作者：程雯

精准制丝生产工艺论文 篇3：

烟草行业制丝生产工艺的关键控制探析

摘要：在当前科学技术不断进步的条件下，一个烟草企业对制丝工艺质量的控制往往决定在烟草市场的份额大小。烟草制丝的工艺主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和掺配物组成配方，再通过繁杂的加工工序，在蒸汽、水和气三者的共同作用下，使得符合设计要求的卷烟产品现实化生产，迫使工艺质量控制必须更加完善以适应时代需求。本文主要就烟草行业制丝生产工艺的关键控制问题进行了分析探讨。

关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；关键要点

引言

烟草行业制丝生产工艺参数控制，对于烟草质量起关键作用的是设备控制层，本文主要从关乎烟草质量的切片机流量控制、烟草叶片松散回潮水分控制、加香（料）施加精度控制、薄板式烘丝机水分控制、多丝掺配均匀混配、外界环境等六个烟丝质量控制的关键点展开了分析探讨。

1 切片机流量控制

常用的切片机有三刀四片和四刀五片。通常片烟箱的长度有差异，102～115cm，如何均匀地分切是切片机分切的关键。选用具有片烟箱长度测量功能的切片机，根据烟箱的长度自动调节切刀的位置，同时优化切片机的控制程序，保证分切后每片厚度基本一致、两片之间时间间隔相等，并柔和卸料，均匀排列，为后道工序精确控制创造条件。

关键要点控制：准确测量片烟箱长度、等间隔分切。

2 烟草叶片松散回潮机水分控制

烟草叶片松散回潮机前端配置调速皮带、控制型电子皮带秤，出口配置红外水分测定仪和温度传感器。回潮系统是多变量控制系统，当被控对象具有非线性、大滞后、强耦合等复杂特性，传统的回潮机只在入口配置双介质喷嘴，不能更好地满足加工工艺要求。可建立入口、出口双控制回潮系统，分别对滚筒内的物料进行增温增湿，入口回潮控制系统建立起水分调整平台，即“粗调”；出口回潮控制系统根据出口物料水分的瞬时值进行快速反馈调整，即“精调”。增加雾化水与物料接触面积，以提高出口烟叶水分的稳定性，提高卷烟产品内在质量的稳定性。

关键要点控制：稳定的物料流量、可靠的检测装置、优化的控制模型和灵敏可靠的执行机构。

3 加香（料）施加精度控制

根据配方及工艺要求，设定加香、加料比例。要保证加香加料的精度和精准施加，来料流量应测量准确、稳定、连续，控制系统和执行系统稳定可靠，喷嘴雾化良好和喷射方向正确。既要保证加香加料的比例恒定，又要保证香料均匀施加到物料上，实现精准施加。通常，在加香过程中，由于多丝掺配后形成的混合丝瞬时流量波动较大，导致加香料液流量瞬时波动较大、加香精度低。我们可以通过喂料机、定量管、皮带秤三位一体的恒流量控制系统来稳定混合丝流量，但这样做会增加造碎，通常仅配置一台计量型电子皮带秤，流量的瞬时波动是难以避免的。因叶丝主秤为控制秤，梗丝、薄片丝、膨胀丝等为配比控制秤，从而在某一时间段（如60s），混合丝的累积量是稳定的（即单位时间内混合丝的流量是稳定的），因此建议采取流量移动平均值代替瞬时流量值对加香流量进行控制，减小混合丝流量波动引起的加香料液流量波动，提高加香的稳定性。另外，对于流量较大的加香机还可以采用进料段和出料段两个喷头实现加香，进一步提高加香的均匀性。

关键要点控制：配置高精度皮带秤，采取物料流量移动平均值代替瞬时流量值，提取稳定物料流量信号；配置雾化良好的喷头，精心调整喷射方向，实现精准施加。

4 薄板式烘丝机水分控制

与回潮系统相同，烘丝系统也是多变量控制系统。在生产阶段，烘丝系统根据来料流量、来料水分、出口水分设定、干燥系数、出口水分实际值计算出炉壁温度设定值，炉壁温度由饱和蒸汽压力根据经验拟合求得，通过调节薄膜阀的开度控制蒸汽压力，使实际炉壁温度追踪设定炉壁温度，从而实现对烘丝水分的控制。图1所示是烘丝水分控制系统图。

以上是薄板式烘丝机的一般控制过程，设备的自动调整功能较差，仅能满足一般生产的需要。实际上影响烘丝机水分精确控制的因素有很多，如来料流量、来料水分的均匀性、系统控制模型的先进性、干燥系数的经验值、来料蒸汽的质量、水分仪、皮带秤精度和稳定性、控制参数的选定等。可对控制模型、控制程序进行优化，一是在一定范围内自动调节排潮风门的开度，以改变烘筒内排潮量、改变烘筒内温湿度环境，以快速改变出口水分，但风门调整范围要控制在一定范围内，避免引起系统的过度调整；二是在一定范围内，调整热风风量，调节系统的干燥能力；三是根据来料水分及系统的运行状况，自动调整干燥系数，从而改变烘丝机筒壁温度，实现设备的自动水分调整。

关键要点控制：来料水分稳定、流量稳定；控制模型先进；检测装置、执行机构灵敏可靠；调节排潮系统提高烘丝水分控制系统的反应速度。

5 多丝掺配均匀混配

多丝掺配系统将模块叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝等按比例掺兑，可保证配方组分的一致性，但各种配比丝按掺兑顺序依次与叶丝混合，但在形成混合丝的过程中，各丝在运输带上输送相对静止，未能很好地混合，虽经加香滚筒混合，但配方的均匀性得不到保证。在空间允许的情况下，可配置混丝预配柜，将整组配方都进入到混丝预配柜，然后再进行加香；如果空间紧促，可在多丝掺配后加香前增加仓储式喂料机或多组混丝辊来提高多丝掺兑后混合的均匀性，为实现精准加香奠定基础。

关键要点控制：组分温度、流量稳定，增加混丝辊或配置混丝预配柜，提高配方均匀性。

6 环境因素

因为烟草植物的特性，气候环境因素对烟草加工有很大的影响。长期实践也证明温度、湿度对烟丝制丝尤为重要，而气候环境又是左右温湿度的重要原因，因此有时候气候环境因素也对烟草的质量造成一定损害。而烟丝对温度、湿度的敏感性，有时也会影响烟草在加工过程中的外在加工和内在质量方面的效果。研究环境因素可帮助我们更好地了解材料特性，以调节设备工艺，从而对工艺标准的要求也更为精细与严格。

关键要点控制：对库房储存条件密切关注，尤其是温度和湿度的变化，根據不同因素采取不同措施应对。

7 结语

总之，对于制丝生产线的控制，不但需要具有特色的工艺流程、一流的工艺加工设备等硬件设施，更需要智能的管控系统和精准的关键工序设备控制等软件设施。只有两者的有机结合，才能打造出一流的产品，提高对卷烟产品质量的控制能力，充分发挥卷烟原料的特性和使用价值，为打造具有独特香气风格和口味的中式卷烟提供核心技术。

参考文献：

[1]罗登山，姚光明，刘朝贤.卷烟加工工艺技术发展现状与趋势[J].烟草科技，2005，5.

[2]国家烟草专卖局.烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006-2020年）[R].2006.

[3]刘朝贤，张大波，张彩云.卷烟加工工艺技术发展现状与趋势[R].2009-2010烟草科学与技术学科发展报告，2010.

[4]刘建福，刘钟祥.我国卷烟产品发展方向的研究（上）[J].中国烟草学报，2002，12.

[5]刘建福，刘钟祥.我国卷烟产品发展方向的研究（下）[J].中国烟草学报，2003，3.

作者：有开金