厨房刀具用具使用安全注意事项

厨房刀具用具使用安全注意事项（通用3篇）

篇1：厨房刀具用具使用安全注意事项

厨房刀具用具使用安全注意事项

（1）刀具由使用人自行维护及保管，使用前检查刀具是否有裂纹、松柄、锈蚀等现象。

（2）用具摆放在正确安全的位置，必须平放，不宜放在操作台边沿及过高处。

（3）操作区域顶端物品堆码规范，不能超高、宽堆放，取放时注意安全。

（4）根据刀具种类进行正常加工。

（5）墩、勺、盆等使用前注意检查卫生、破损、变形等情况。（6）操作（用刀）时，其他人不能影响（如碰撞、打闹、聊天等）操作者。

（7）后厨用具严禁作为非工作用途工具使用。（8）所有后厨用具任何人未经许可不能私自带出店外。

（9）后厨所有用具如正常磨损、报废必须以旧换新，如使用保管不当造成损坏必须照价赔偿，并追究相应责任。

（10）厨房用具根据使用情况由具体使用人自行维护保养。

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篇2：厨房刀具用具使用安全注意事项

（1）刀具由使用人自行维护及保管，使用前检查刀具是否有裂纹、松柄、锈蚀等现象。

（2）用具摆放在正确安全的位置，必须平放，不宜放在操作台边沿及过高处。

（3）根据刀具种类进行正常加工。

（4）操作（用刀）时，其他人不能影响（如碰撞、打闹、聊天等）操作者。

（5）后厨用具严禁作为非工作用途工具使用。（6）所有后厨用具任何人未经许可不能私自带出店外。

（7）后厨所有用具如正常磨损、报废必须以旧换新，如使用保管不当造成损坏必须照价赔偿，并追究相应责任。

篇3：厨房刀具用具使用安全注意事项

近年来, 随着数控设备的引进和推广, 给机械制造行业带来了巨大而深刻的变革。从普通机床加工转换为先进的数控机床加工, 精度的保证不再是仅仅依靠操作者的加工经验了。数控铣削加工过程中, 数控程序控制的是刀具中心的轨迹, 而人们的习惯总是按照零件图纸轮廓编写加工程序。由于实际用于加工的刀具一定是存在有真实半径值的, 要想得到零件图纸轮廓对应的零件, 必须使刀具相对于零件图纸轮廓一个刀具偏移半径值, 否则将造成加工的零件比图纸零件增大或缩小, 产生废品。由此, 提出了数控铣削加工中刀具半径补偿功能的要求。

2 刀具半径补偿的工作原理

数控铣削加工中数控系统的刀具半径补偿功能应能满足以下要求:为了得到所需要的零件轮廓, 在进行外轮廓零件加工时, 刀具中心要向零件轮廓的外侧偏移一个刀具半径值;在进行内轮廓零件加工时, 刀具中心要向零件轮廓的内侧偏移一个刀具半径值。

刀具半径补偿功能由数控系统来完成。编程时只需按照零件轮廓尺寸, 加入半径补偿指令即可。在刀具补偿参数中输入刀具半径值, 数控系统便能自动计算出刀具中心偏移量, 按照偏移后的刀具中心轨迹控制刀具运动。编程人员只需在程序中指明何处进行刀具半径补偿, 指明是进行左刀补还是右刀补, 并指定刀具半径补偿值, 相应的数值计算均由数控系统中的刀具半径补偿功能来完成。根据按零件轮廓编写的程序和预先设定刀具半径补偿值参数, 数控系统能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

刀具半径补偿分为左补偿和右补偿两种形式。判断方法为:“顺着刀具运行的方向”向前看, 刀具在工件的左侧为左补偿, 刀具在工件的右侧为右补偿。ISO规定为:当刀具中心轨迹在程序规定的前进方向的左边时称为左刀补, 用G41表示;反之称为右刀补, 用G42表示。

3 刀具半径补偿的执行过程

刀具半径补偿 (简称刀补) 的执行过程分为刀补的建立, 刀补持续有效 (进行) 和刀补的撤消三个步骤。

刀补的建立。刀具从起刀点接近工件并在原有零件图纸轮廓基础上, 向左或向右偏移一个刀具半径。在该过程中最好不进行零件加工。以免产生对零件的过切。

(1) 刀补持续有效 (进行) 。刀补一旦建立则一直持续有效, 直至有取消指令出现。在刀补持续有效期间, 刀具中心轨迹与编程轨迹之间始终偏移一个刀具半径的距离。

(2) 刀补的取消。刀具离开加工的零件轮廓后, 回到起刀点的位置。与建立刀具补偿相反, 刀具中心轨迹的终点与图纸轮廓编程轨迹的终点重合。此后完全取消刀具补偿功能。

刀具半径补偿只能在指定的一维坐标平面内进行, 平面的指定由代码G17 (XOY平面) , G18 (XOZ平面) , G19 (YOZ平面) 表示。

在零件数控铣削加工过程中, 采用刀具半径补偿功能, 可大大简化编程工作。主要优点如下:

(1) 可以根据零件图纸轮廓对刀具中心轨迹进行编程与控制。简化了编程过程, 省略了编程时考虑偏移半径的烦恼。避免了在加工中由于刀具损坏更换不同半径刀具而带来的重新编程的麻烦。

(2) 可以补偿刀具半径误差, 当刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径的变化时不必重新编程, 只须修改相应的刀具半径补偿值即可。

(3) 可以实现对零件轮廓的粗、精加工。考虑到零件表面质量等因素, 零件轮廓的加工往往不是一道工序能完成的, 粗加工后都要为精加工工序预留加工余量。预留加工余量可以通过修改刀具半径补偿值来实现, 而无需为粗、精加工各编写一套程序。

4 刀具半径补偿的编程格式及使用中应注意的问题

刀具半径左侧补偿代码为G41, 刀具半径右侧补偿代码为G42。

建立刀补编程格式为:

G41/G42 G00 (G01) X_Y_D_;

撤消刀补编程格式为:

G40 G00 (G01) X_Y_;

其中:X_Y_为刀具运动终点坐标值;D_为刀具半径的存储器地址。

应用刀具半径补偿功能应注意的问题:

(1) 建立刀具半径补偿G41/G42与取消刀具半径补偿G40代码需要与G00或G01代码组合使用, 即用直线方式来执行。也就是说要在刀具运动中建立或撤消刀具半径补偿功能。

(2) 加工零件时, 必须建立刀具半径补偿后才能进行零件的工件;必须在刀具完成加工并离开零件后才能撤消刀具半径补偿, 也就是说要在零件轮廓之外建立或撤消刀具半径补偿功能, 否则可能会产生零件的过切。

(3) 刀具因磨损等原因而引起刀具直径变化后, 不必修改程序, 只需在刀具半径的存储器地址D中输入变化后刀具直径即可。

(4) 假设刀具半径为R, 精加工余量为△, 利用同一程序、同一尺寸的刀具进行零件的粗加工时, 只需在刀具半径的存储器地址D中输入R+△值;精加工时, 只需在刀具半径的存储器地址D中输入R值, 从而起到事半功倍的效果。

(5) 为了提高零件表面加工质量, 以加工外轮廓为例, 当刀具为顺铣加工时, 应采用左补偿 (G41代码) , 以加工内轮廓为例, 当刀具为顺铣加工时, 应采用右补偿 (G42代码) 。

(6) 应用刀具半径补偿功能时, 通常以直线或圆弧方式沿切线方向切入与切出零件轮廓表面, 这样可以避免刀具切入或切出加工工件轮廓表面时留下刀痕, 也可以避免刀具半径补偿不完整而加工出不完整的轮廓, 提高零件加工质量和成品率。

5 结束语

刀具半径补偿功能在数控铣削加工中具有非常明显的优点, 灵活运用刀具半径补偿功能, 可以大大提高产品合格率和加工效率。

参考文献

[1]于凤丽.数控加工中刀具半径补偿功能的应用研究[J].机械设计与制造, 2011.7.