刀具管理

刀具管理（精选十篇）

刀具管理 篇1

关键词：盾构机,刀具配置,刀具维修,刀具管理,静态扭矩

盾构机施工中往往遇到各种复杂的地层, 特别是南京的地层复杂, 决定了盾构机刀盘的配置及刀具的选用将非常关键, 直接影响到刀具使用的寿命。因此, 不同地层将选用不同的刀具, 软土地层只需配置切削型刀具, 砂卵石地层及砾质黏土层除配置切刀外, 还需配置先行刀, 风化岩及软硬不均地层除配置切削型刀具外, 还需配置先行刀、滚刀, 全断面岩层只需要配置滚刀。

一、刀盘的特点和刀具的布局

1.刀盘特点

地层不同, 对刀盘的结构及其刀具的组合布置、刀具性能的要求也不同。根据地层的差异, 一般把刀盘分为图1中的3类, 软岩刀盘、硬岩刀盘和复合刀盘。

软岩刀盘适用于未固结成岩的软土地层和某些全风化或强风化的软岩地层, 一般破岩能力在单轴抗压强度30 MPa以下。对于上海地区、天津、西安、郑州等软地层, 通常使用刮刀类刀具, 刀盘结构相对简单 (通常称为辐条式刀盘或软土刀盘) 。

硬岩刀盘适用于已经成形的硬岩地层, 一般破岩能力在单轴抗压强度30 MPa以上。对于现正在施工的重庆、青岛等地层, 通常使用配有刮板的滚刀。此种机型也称之为掘进机或隧道掘进机 (TBM) , 对于的刀盘的设计或者材质方面要求相对较高。

在盾构施工过程中, 除上述软岩地层和硬岩地层外, 还有一些城市地层较为复杂, 出现软硬兼备的地层, 即地层往往有软岩也有硬岩, 一段软一段硬, 或上软下硬、密实胶结卵石土等软硬不匀的地层, 这时刀盘的刀具不但要有滚刀还要有刮刀, 既可安装滚刀也可安装切削刀, 这样的刀盘通常称为复合刀盘或混合刀盘。如南京地铁某盾构区间要穿越大量全风化和中风化的花岗岩地层, 以及软硬不均的地层, 是典型的复合性地层, 所使用的刀盘为复合型刀盘 (图2) 。

刀盘结构形式为对称的6条辐条+6个面板, 开口尽量靠近刀盘的中心位置, 以利于中心部位碴土的流动。刀盘的开口率根据安装的刀具类型不同而有所变化, 当全部安装硬岩刀具时开口率为28%。

刀盘面板上共有8个泡沫注入口, 用来注入泡沫剂、膨润土及其他添加剂, 其中刀盘中心位置4个, 刀盘外圈位置4个。通过添加剂的注入, 可以改良碴土, 增加碴土的流动性。合理地使用泡沫剂, 在硬岩地段掘进时能够减少岩石对刀具和刀盘的摩擦力。在软岩地段掘进时能够降低刀盘的扭矩, 并能防止刀盘中心部位出现泥饼、刀孔被堵塞的现象。

刀盘的周边焊有耐磨条, 刀盘的面板焊接有格栅状的Hardox500耐磨材料, 可充分保证刀盘在岩层掘进时的耐磨性能。

2.刀具分布及数量

中心区位于刀盘中心, 滚刀的公转直径相对较小, 安装位置受到很大限制, 在刀盘上的安装形式必须进行特殊设置。此处安装的滚刀称之为中心刀。因为中心刀公转直径较小, 破岩时刀刃在岩面上的径向滑移比较大, 因而产生的轴向力就大, 所以一般情况下中心刀都是成组安装的, 有2个1组、3个1组或6个1组。密封形式有单密封环与轴承或刀体配对。轴承常选用大角度的、且预紧力也大的轴承。要求刀圈韧性指标更高些。

正面区处于中心区和边沿区之间, 滚刀公转直径相对较大, 工作时有一定的转弯半径, 安装空间相对也较大。在该区的安装的刀具称为正滚刀。在掘进施工中, 纯滚动无论是刀具轴承寿命还是刀圈寿命都比较长, 所以正滚刀寿命也相对较长。南京地铁该区间盾构机刀盘在正面区配置了26把单刃滚刀, 刀盘开口处分布有100把双层刮刀。

边缘区位于刀盘的边沿, 通常称之为边缘滚刀, 即边刀。相对来说, 此刀具的公转直径最大, 因而刀圈的磨损量较其他刀具要快, 承担的破岩量大, 且刀具受力复杂, 还要保证开挖直径, 一般情况都是与正滚刀调节使用。刀圈所有磨损量较少 (由25mm降到15 mm) , 所以常常布刀量要多、刀间距减小。边缘部位分布有12把刮刀, 在圆周方向按45°间隔对称布置, 有7把边缘滚刀。

滚刀刀刃距刀盘面板的高度为140 mm, 齿刀、切刀和齿刀刃距刀盘面板的高度为90 mm, 滚刀高出齿刀和切刀45 mm, 这样在全断面岩层、存在硬岩的地段掘进时可以保护切刀和刮刀不受破坏。

3.使用效果

(1) 对硬岩的适应性。南京地铁某盾构区间微风化花岗岩侵入隧道2~4 m, 有的是全断面侵入, 岩石单轴抗压强度最高达到130 MPa。该盾构机刀盘配置的刀具具备足够破岩能力, 且盾构机能够利用正反向旋转可双向工作的特性, 纠正在岩层中掘进时因岩层洞身变形量小、对盾构机外壳摩擦力较弱、无法提供足够的支撑反扭矩而产生盾构机自转的扭矩。

盾构在岩层中的设计掘进速度为10~25 mm/min, 即1.2~2.7 m/h、9.6~21.6 m/d, 此处陈述不太符合实际, 微风化花岗岩掘进速度最高的从施工情况来看能满足本标段的工期要求。

(2) 对土层和高黏性地层的适应性。该盾构施工期间主要穿越黏土、中砂、粗砂、砾质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。该区段主要是土层和高黏性地层, 盾构机刀盘所配置的刀具完全能对土体进行松动、切割, 中心部分碴土向土舱流动的性能也完好, 在掘进过程中很少出现结泥饼的现象。

(3) 对软硬交错地层的适应性。盾构机刀盘的配置同样能够适应本标段软硬交错地层的盾构施工。当盾构机通过DK20+420~DK20+520段软硬交错或上软下硬的地层时, 调整了刀盘的推力和扭矩参数, 进行了良好的碴土改良, 在掘进过程中注意盾构姿态的调整, 实践证明了该刀盘配置可以较好地通过软硬交错地层。

(4) 对曲线段施工的适应性。本标段盾构区间工程的最小曲线半径400 m, 为了盾构方向姿态调整, 在刀盘刀具配置的过程中安装了一把扩孔刀, 当盾构需要调整姿态或较小半径曲线转弯时可以进行局部超挖。此外, 盾尾和中体的连接为铰接方式, 利用中折机构, 实现了盾构机以较少量的局部超挖通过最小曲线半径400 m的线路。

二、刀具的类型、失效形式和维修

1.刀具类型

(1) 刀具的分类。目前使用的刀具一般分为刮削刀具和滚动刀具 (图3) 两大类。

刮削刀具是指只随刀盘转动而没有自转的破岩刀具。刮削刀具的种类繁多, 目前盾构掘进机上常用的刮削刀具类有边缘刮刀、刮刀、齿刀、先行刀、贝壳刀、鱼尾刀等。

滚动刀具是指不仅随刀盘转动, 还同时作自转运动的破岩刀具。根据刀刃的形状, 滚刀可分为:齿形滚刀 (钢齿和球齿) 、盘形滚刀 (钢刀圈滚刀和球齿刀圈滚刀) 。

(2) 滚刀的结构组成。滚刀结构主要由刀圈、刀体 (套) 、刀轴、轴承、金属浮动密封环、刀盖 (座) 及联接螺栓等件组成。滚刀的内部结构是保证滚刀工作时正常的关键, 通常是由轴承、密封、润滑油脂组成。

(3) 滚刀刀圈的材料。根据刀圈的工作条件, 刀圈材料应满足高的屈服强度, 避免刀刃端在高应力下压溃变形;足够高的硬度, 增加耐磨性, 减少刀圈磨损;良好的冲击韧性, 提高材料裂纹扩展功, 防止刀圈断裂;良好的抗回火性能, 提高材料的热稳定性, 保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度;良好的热加工和冷加工的工艺性能, 材料成本低, 制造方便, 提高产品合格率, 是占领市场的有效途径。

2.刀具失效形式

(1) 刮刀的失效形式。正常磨损。在掘进过程中刀具与岩土的正常磨损。刮刀刀刃崩裂。在硬岩掘进中, 滚刀磨损太大, 刮刀直接切割未经滚刀破碎的硬岩, 会导致刮刀的崩裂;在岩层中掘进时, 转速太快, 突遇硬岩, 冲击造成刀刃崩裂;在硬岩掘进中, 进刀太深等原因造成刀刃崩裂。

刮刀刀体断裂。刀体本身的强度和韧性不够, 进刀太深, 都会造成刮刀刀体的断裂。刮刀掉齿。合金刀齿的焊接工艺不过关, 或者刮刀突遇硬岩时都会造成刮刀掉齿。

(2) 滚刀的失效形式。刀圈的正常磨损 (图4) 。刀圈的非正常磨损 (图5) 。一是非均匀磨损 (偏磨) , 有单边偏磨和多边偏磨。单边偏磨一般是滚刀不转造成的, 多边偏磨则是滚刀时转时不转造成的。造成滚刀不能连续转动的原因除刀具制造方面外, 主要和地层及刀具配置、盾构操作有关。二是刀圈崩块、断裂。这与刀圈制造技术、地层条件和应用都有关系, 要区别分析。

(3) 轴承或密封损坏。轴承是刀具上的一种重要组件, 对刀具掘进运转的可靠性和刀具的消耗具有特别重要的影响。正常使用状态下, 大部分刀具轴承的寿命可达到900 h。但在施工过程中, 由于各种原因的影响, 轴承会发生早期损坏, 主要损坏形式为剥离:滚道或滚动体表面剥离, 呈凹凸状, 以及保持架破坏等。

(4) 刀体与刀盖之间的浮动密封失效, 造成刀具漏油、泥沙进入刀体内影响轴承。造成刀具密封失效的原因通常与刀具零部件的自身质量和装配质量、刀具的使用工况和所掘进的岩石条件等因素有关。

3.刀具维修

(1) 刀具维修项目判定。对刀具进行清理、拆解后, 根据刀具的情况对需要维修的项目进行判定。

(2) 部件更换, 刀具的维修包括多个步骤, 需要严格进行, 保证刀具的维修质量。

(3) 刀具装配。在装配过程中, 对热装件 (刀圈和轴承) 严格控制加热温度, 对紧固件严格控制紧固力矩;选用的刀圈要能满足工程地质实际需要;焊挡圈时一定要保证不在刀圈上点火。刀具在装配的过程中一定要针对不同工况调整、调配好静态扭矩, 因为滚刀静转矩对整个滚刀的使用性能影响很大。如果静态扭矩太大, 岩土对滚刀提供的主动转矩不足以克服滚刀静转矩, 刀圈不会转动, 刀圈偏磨;如果静态扭矩太小, 轴承的游隙太大, 承受力的轴承滚子少, 容易使受力集中的滚子崩裂。滚刀静转矩主要由密封环阻力矩和轴承阻力矩决定。刀具装配过程中, 如果密封件规格、尺寸、安装槽尺寸、润滑油 (黏度) 决定后, 则静态扭矩通常是一个定值, 静态扭矩的调整主要与轴承阻力矩的设定有关。

(4) 维修后的标识。刀具维修好后, 详细记录刀具维修情况并备案。维修好的刀具使用自喷漆进行明显标识, 防止新旧刀具混淆。

三、刀具管理

1.刀具管理重要性

刀具管理在盾构施工中有着重要的位置, 制定合理的刀具管理计划和方案对保证进度、控制成本和施工安全均起着重要的作用。如果施工中刀具管理不到位会直接增加换刀次数, 影响施工进度, 严重时会对刀盘造成破坏。特别是在全断面硬岩段、软硬不均段、全断面岩层段中掘进施工时更需要详细考虑, 需要制定合理的刀具管理计划进行刀具管理。

2.刀具管理流程

刀具管理包括地质分析、管理计划的制定、换刀作业、刀具的维修、掘进中的刀具管理、磨损量的统计分析等, 各项之间存在紧密的联系, 是一个完整的体系。刀具管理流程如图6所示。

3.掘进中的刀具管理

掘进中的 刀具管理是 刀具管理的 一个重要 方面, 结合南京地铁某盾构区 间的情况, 刀具管理主要包括下述内容。

(1) 推进控制。控制油缸推力在一定范围内。如果推力太大, 则会使刀圈受力过大, 导致刀圈断裂;如果太小, 作用在刀圈上的摩擦力小, 导致刀具不能转动, 产生偏磨。控制刀盘转速。在硬岩中掘进时如果刀盘转速过大, 则会使刀盘在经过岩层交界面时刀具受到冲击力过大, 造成刀具损坏。控制掘进速度。如果速度过快, 则刀具贯入量过大, 会导致刀具过度的磨损。

(2) 碴土改良。国内外的盾构施工经验, 特别是广州、深圳、上海地铁盾构施工的经验表明, 在盾构施工中, 尤其在复杂地层盾构施工中, 进行碴土改良是保证盾构施工安全、顺利、快速施工的一项不可缺少的重要技术手段。

碴土改良的方法与添加剂。碴土改良就是通过盾构机配置的专用装置向刀盘面、土舱或螺旋输送机内注入泡沫或膨润土, 利用刀盘的旋转搅拌、土舱搅拌装置搅拌或螺旋输送机旋转搅拌使添加剂与土碴混合, 其主要目的就是要使盾构切削下来的碴土具有好的流塑性、合适的稠度、较低的透水性和较小的摩阻力, 以满足在不同地质条件下采用不同掘进模式掘进时都可达到理想的工作状况。

碴土改良的主要技术措施。根据工程的地质条件和广州、深圳、上海盾构施工的经验, 采取在全、强、中、微风化和混合花岗岩的掘进中, 拟采取分别向刀盘面和土舱内注入泡沫的方法进行碴土改良, 必要时可向螺旋输送机内注入泡沫。同时采用滚刀与齿刀混合破岩削土或全齿刀削土、增大刀盘开口率等方法来防止泥饼形成。泡沫的注入量为每环35~50 L。

在其他含水地层采用土压平衡模式掘进时, 拟向刀盘面、土舱内注入泡沫剂, 并减少排碴量, 以利于螺旋输送机形成土塞效应;涌水较大时注入高分子聚合物防止喷涌。

4.防泥饼措施

盾构掘进时, 在刀盘特别是刀盘的中心部位, 易受中心回转体及支撑影响, 开口率小, 无法设置搅拌棒, 并且中心线速度小, 不利于渣土的改良及搅拌, 故容易产生泥饼。为此施工中应采取一些技术措施。

(1) 加强盾构掘进时的地质预测和泥土管理, 特别是在黏性土中掘进时, 要更加密切注意开挖面的地质情况和刀盘的工作状态。

(2) 刀盘前部中心部位布置有数个泡沫注入孔。在这种地层掘进时可以适量增加泡沫的注入量和选择比较大的泡沫加入比例, 减小碴土的黏附性, 降低泥饼产生的几率。

(3) 一旦产生泥饼, 及时采取措施, 必要时采用人工处理的方式清除泥饼。

(4) 为防止结泥饼, 尽可能将土压平衡掘进模式改为采用土舱顶部 (1/5~1/6舱位) 加气的欠土压平衡模式掘进。

(5) 通过调节掘进速度和螺旋输送机的转速来控制出碴量, 防止冒顶, 保护上部地层的稳定。在施工中随时根据碴土温度、碴土砂石的含量来判断所掘进地层的岩性。碴温的控制是指通过对碴土温度的感知了解刀具的工作环境, 同时指导碴土改良和对刀具的保护。

5.刀具检查和换刀作业

在盾构施工作业中, 要有计划地定时、定点对刀具进行检查, 并对磨损超标的刀具进行换刀。换刀作业是一种危险性较高的作业, 因此需要制定一套开舱作业程序, 在换刀作业中严格执行, 保证换刀作业的顺利实施。

6.刀具磨损的统计分析

刀具磨损统计分析是指在刀具更换完成之后, 对在某种地层中掘进一段距离后刀具磨损量及磨损状况进行记录, 并结合多次记录结果, 对在此种地层中刀具的磨损规律进行总结, 以对后续施工中确定换刀位置、施工中的刀具管理等进行指导。

刀具的选用与维护对于工程的掘进效率有着非常重要的作用, 同时在盾构施工中还需合理地选取掘进参数 (如总推力、刀具贯入度、刀盘转速、扭矩等) , 最大程度地延长刀具的使用寿命, 减少换刀频率, 降低施工中频繁换刀的风险。做好对刀具的检测、分析、比较, 总结刀具的使用经验, 将结果及时反馈, 才能更好地指导后续施工。

四、结语

刀具管理流程 篇2

标准及非标刀具管理流程 范围

为了规范工具库房的管理，特制定本制度。

本制度适用于工具、刀具的验收入库、保管、发放、清仓盘点的管理。2 相关文件

CX 7.4 采购控制程序

CX 8.2.3 过程的监视和测量程序 CX 8.2.4 产品的监视和测量程序 CX 7.5.5 产品防护控制程序 CX 8.3 不合格品控制程序 FL/G 7006 物资报废处理规定 3 职责

物流部主任负责公司工具库房的统一管理工作

工具库房管理员负责各类物资的验收、发放、保管等管理工作。4 管理内容及分类

4.1.1 工具库要建立“工具台帐”，建立工人个人“领用工具台帐”和“借用工具台帐”。4.1.2 库管理员负责工人日常领用的登记；每月月底统计工人个人领用工具的数量、金额和归还损坏的借用工具的数量、金额。

4.1.3 凡领用（借用）工具时，借用时库管员应根据生产工人对应的工具牌借用工具，无工作牌或工作牌号与借用人不对应库管员不予借用，办理出库常用的工具时必须由生产部主管签字方可发放，及时登帐（工具名称、型号规则、数量、日期）并在个人工具卡登记。4.1.4 对个人常用的和工具库常备的计量器具（如：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等）由质管部负责登记发放。

4.1.5生产部一线各班组定期清点发放的工具，发现问题找相关人员或部门领导及时处理或采取纠正措施。

4.1.6 库管员每月月底盘库，编制库存月报表，报表的内容应包括名称、规格、入库量、出库量（不含借出数量）、结存量，月报表在次月初交物流部主管。

54.1.7库管员根据月报表和常备工具警戒线对存量不足的工具填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购；新增（指公司未使用过的）工具或不常用工具，由工艺室填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购。

4.1.8 外购工具采购回来后，库管员核实工具名称、数量、外观质量、合格证等，并填写《入库单》，在帐卡上注明入库日期、入库数量和库存数量。

4.1.9 库管员应每季度清理损坏和损耗后不能使用的工具，对清理出来的损坏工具进行单独存放并登记造册，按“物资报废处理规定”办理报废，并销帐。4.2标准及非标刀具的ABC分类

4.2.1 A类物资:加工中心专用刀具、机床辅件和刀具单价大于100以上； 4.2.2 B类物资:刀具或机床辅件单价在100元-50元之间； 4.2.3 C类物资: 刀具或机床辅件单价在50元以下。5管理要求

5.1标准刀具的管理要求

5.1.1帐、卡、物必须齐全且三相符，记帐要完整、清晰及准确，出库单及入库单刀具数量与帐目必须一一对应；

5.1.2标识标签应相对牢固、清晰、准确、便于识别与存取；

5.1.3库管员与工艺员根据生产使用情况定出刀具库存警戒线,库管员根据库存警戒线管理刀具,对于库存不足警戒线时要及时提出《请购单》并标明技术要求及时间等，经批准后交采购部；

5.1.4采购员根据《请购单》的技术要求编制采购计划后及时采购刀具，并将与供方确认的时间报至请购人及生产计划员处；

5.1.5库管员应根据库存警戒线保证刀具不断货且不积压，有特殊情况及时向工艺员或物流部主管提出；

5.1.6对于报废刀具应由使用者填写《物资报废申请单》经相关人员签字后，库管员方可办理报废消帐手续，库管员对于报废物资进行分类存放并建立帐目； 5.1.7 库房应保证安全，切实做好“防火、防盗、防潮、防尘”等措施。

5.1.8 做好物资入库的验收工作，只有当单据、数量和质量验收无误后，才能办理入库手续。

5.1.9 刀具及机床辅件出、入库时帐目要日清、月结。防止短少、混乱、差错等现象发生。5.1.10 库内的刀具及机床附件须报废处理时，按“物资报废处理规定”执行。特殊情况下直接由总经理批准。5.2 非标刀具的管理办法

5.2.1非标刀具及非常备刀具由工艺组或使用部门提出《请购单》，《请购单》应注明刀具名称、规格、型号、技术要求、加工材质及使用时间要求并需附图纸等。

5.2.2非标刀具图纸必须有制图、校对、批准等相关人员签字后方可进行发放物流部。5.2.3采购人员必须按照审核批准后的《请购单》及图纸进行集中采购，5.2.4采购员根据《请购单》采购要求及审核后的图纸打印‘产品定购合同’传真至供货单位，供方报价经部门主管及产品总监认可后方可进行采购，在采购期间定好交货期，并将交货时间报至生产计划员处。

5.2.5到货后由工艺组或专职验收人员根据图纸的要求和相关采购要求进行验收，验收合格后签字。

5.2.6库管员按验收合格并有验收人签字方可办理入库手续。

5.2.7库管员根据ABC分类的管理办法进行分类管理。5.3领用（借用）管理

5.3.1 领用品是指工人凭经班组长签批后的《出库单》领取使用并由个人长期保管的工具、刀具、消耗易耗品。如：焊接车刀、高速钢刀及成型刀具经使用者特别磨制后专用的刀具等。

5.3.2 借用品是指工人从工具库借出使用必须归还的工具、刀具等。如：各种铣刀、钻头、通用（专用）夹具，工装等。

5.3.3 使用者领用物品时须填写《出库单》，经班组长签批后，到工具库领取，同时本人必须在《出库单》上签字。

5.3.4 使用者借用工具时，须使用自己的工作牌借用工具，一个工作牌只能借用一件工具，生产人员应妥善保管工具与工作牌，若有丢失或损坏者折价赔偿，工具牌丢失一个按五元钱赔偿，借用工具总数按生产部主任对每个人规定的数量，多出不借，归还后可再借。5.3.5 凡借用工具者使用完毕后，应及时归还，归还前应将工具擦拭干净。不及时归还者，库管员报班组长，必要时报生产部主管处理，影响生产者应给予批评，严重者并给与一定的经济处罚。

5.3.6 工具归还时，库管员核实后方可入库，并注明归还日期。严重损坏不能使用的工 具也应收回另存记账，报废刀具需使用者填写《物质报废申请单》并由班组长签字后交 工具库，便于库管员统计及消耗。

5.3.7各班组长对领（借）用刀具的签批时，须审查领用人工作岗位需求，与岗位无关的物品禁止发放。

导，由领用部门领导核实领用人的真实需求，注明异常消耗原因，方可按需发放 5.4 低值易耗品的管理

5.4.1“低值易耗品”的范围：生产、生活领域，价值500元以下，一次性或长期使用的各类物资，如：棉丝、砂纸、锯条和机床附件等。

5.4.2“低值易耗品”的采购：库管员应提前做“低值易耗品”的采购申请，经产品部主管审批后交采购员按“物资采购管理制度”进行采购。争取做到随用随买，不积压。特殊情况时经总经理批准后购买。

5.4.3“低值易耗品”的领用：单件价值低于5元一次领用低于15元的消耗易耗品，领用者可以不经签批直接领用。其余均需领用者须填写《出库单》，由班组长签批后，到库房领取。所有领用均应凳记个人“领用工具台帐”，没有台帐的也应做好记录。5.5 物资盘点

5.5.1 工具、刀具库每月月末统计出入库和库存量，根据需要报有关部门。5.5.2 盘点应随物资收发时进行，进行全面盘点，做到帐、物、卡三相符。5.5.3 对盘点发生的盈亏及时核实，并分析原因，提出改进措施，填写盘点盈亏调整表，财务总监批准后备案。报告和记录 保存部门 保存年限

执法刀具大擂台 篇3

作者将选取的刀具按用途分为４类，即携行隐蔽型，自卫、日用型，作战型，救援型。测试内容包括割、戳、撬、剁、开合、携行方便性等，涵盖了刀具所应具备的所有重要特征。

秘密携行型

这里所说的秘密携行刀主要是指靴刀。参加该项目测试的有冷钢公司的“速锋”、戈博公司的“守护神备用刀”和萨格公司的“迷你型五角星”３种刀具。

“速锋”刀个头较小，全长121mm，质量为36.9g，它的矛尖型刀刃长51mm，厚2.5mm，宽19mm，由不锈钢制成，但千万不要“小”瞧它。刀刃两边都是锯齿形，像剃须刀一样锋利，能轻而易举地割破各种材料。它最特别的是刀鞘，拔刀迅速，底端的夹子可方便地把刀夹在任何地方，刀鞘上还有一个简单实用的按钮，按钮上的销子可以将刀牢牢地锁在刀鞘中，只需按下按钮，即可将刀取出，刀一插入刀鞘，马上可以锁紧，刀鞘上还可配上链子和装饰物。该刀鞘已申请专利。

戈博公司的“守护神备用刀”是一把设计非常优良的刀具，是在老式的 "守护神”基础上改进而成的。这是一把真正的靴刀，采用双刃式，刀全长 181mm，质量为85g，刀刃宽83mm，表面为黑色，不反光，刀刃也有锯齿。同“速锋”刀一样，该刀最引以为豪的是可迅速除下的刀鞘和具有创新设计的金属夹。刀鞘由硬质塑料制成，上面带有２个棘爪型的调节装置，用户可以自行调节拔刀力，如果达不到所要求的力量，刀就拔不出来，这也增加了刀的安全性，无需用销子或带扣固定刀，拔刀既可靠又快捷。强度较高的金属夹可作180°旋转，既可夹在靴子上，也可以挂在马具或腰带上，携行十分方便。刀鞘尾部成钩子状，如果刀不小心脱落时，钩子还有可能挂住，这也增加了一道防丢失保险。

萨格公司的“五角星精英”，蜘蛛公司的“军刀”，史密斯-韦森特种OPS锯 齿刃刀、平刃刀，蝴蝶制刀公司的AFO自动刀、斯特赖克自动刀、梅尔· 帕杜非自动刀，最下面是蜘蛛公司的“新手”警用刀

萨格公司的“迷你型五角星”是专门为军方和执法机构设计的。皮质刀鞘，标准的靴用/皮带用搭扣，皮质安全带，强化玻璃刀柄。全刀长196mm，双面刀刃，一面为锯齿型，另一面为普通型，刀刃长89mm，厚3mm，由440A不锈钢制成，表面硬度为HRC55～57，刀质量为85g。具有多种砍、削功能。

在测试中，每种刀都通过了测试。其中萨格公司的“迷你型五角星”表现最为出色，一次全部砍断试验绳。在用尼龙绳做试验时，还发现锯齿型刀刃效果最佳。

自卫、日用型

目前，使用最广的自卫和日用型刀具主要是折刀。本次测试共选取了 10种款式，价格也各不相同，适合不同需求者使用。

蝴蝶制刀公司共提供了３种型号的折刀，有２种是自动刀，都采用新式轴锁。9050 SBT型，刀名是AFO，刀刃由ATS-34不锈钢制成，表面处理后，硬度为 HRC59～61，全刀长120mm，质量为137g，刀刃长95mm，厚3mm。刀柄由 6061 T6铝制成，经阳极氧化处理成黑色表面。刀柄上有一按钮，按压按钮开锁。刀柄上还有一个手动的锁紧装置，可防止刀刃意外张开。M9100型，刀名是斯特赖克，也是自动型，水滴状刀刃，由ATS-34不锈钢制成，刀刃长94mm，厚3mm，刀刃合起时全刀长119mm，刀质量为116g。该刀有4种不同的式样，不同之处在于刀刃的形状和表面处理。操作机构与上述刀型相同， 扭簧驱动，外部锁定保险。M720SBT型，刀名叫梅尔·帕杜，是一种非自动刀，其主要特点是采用联接轴机构，刀柄上面带有设计非常巧妙的开启按钮，刀刃、刀柄的材料与上述2种刀相同，该刀看上去略显紧凑。刀刃长83mm，厚2.8mm，刀质量122g，全刀长108mm。

萨格公司的“五角星精英”的主要特点是多功能刀刃，反光弱，刀刃由 440C不锈钢制成，长99mm，表面硬度为HRC56～58。操作机构非常巧妙，刀刃完全封闭在刀柄中，刀柄由强化玻璃制成。为提高强度，刀刃被制成鲨鱼牙状。该刀的其他特征还包括：可旋转的军用型刀鞘夹、内衬锁定装置，全刀长218mm，质量94g。

蜘蛛公司有２把折刀参加了该项目的测试，第一把是C51警用刀，刀名叫“新手”。刀刃由ATS-55不锈钢制成，长79mm，上面开有圆孔，刀锋全部为锯齿型，表面硬度为HRC59～61。由于刀刃和刀柄全部由不锈钢制成，因而具有很强的环境适应性，刀质量94g，全长171mm。C366E刀名为“军刀”，于1996年作为多用途砍刀和作战用刀推出。刀柄包覆有G-10材料，可防止导热，防化学腐蚀，抗震。因不需加钢质衬垫，刀身比较苗条，便于携行。其主要特点包括，刀刃上的圆孔被加大，以便于戴手套时使用；改进的水滴状刀刃，增大了砍削强度，刀全长241mm，刀刃由CPM 440V不锈钢制成，长102mm，厚4mm，表面硬度为HRC57～58，刀质量113g。

冷钢公司的样品是Gunsite Ⅱ，刀刃由AUS 8A型不锈钢制成，长102mm，厚3.2mm，刀质量为99g。该刀最引以为豪的是其粗状结实的联接轴，号称能承受578N的力。这是被世界闻名的Gunsite训练中心正式批准作为警用装备的第一把折刀。

此外，被测试的还有史密斯－韦森特种OPS刀和戈博公司的“科弗特刀”。

这几把刀的携带都很舒适，砍削能力也非常强。其中萨格公司的“五角星精英”是非自动刀中单手开启性能最好的，即使用左手开启也很方便，开启速度和自动刀一样快捷。在性能测试中，每把刀都把直径12.7mm的尼龙绳切成了小片。其中表现最好的是蝴蝶公司的刀。

作战型

作战刀要考核其强度、锋利程度、功能、携行方便性，大部分性能要体现在刀刃上，还必须能经受住最恶劣的环境检验而保证功能不减。

日式刀尖的雷康是冷钢公司专门设计的作战用刀，它无论做什么都表现非凡，公司号称这把刀是设计最好的作战用刀。刀刃由CarbonV钢制成，表面为黑色环氧保护层。刀刃厚达4.8mm，强度很高，刀刃长178mm，质量 255g，刀柄长121mm，由高强度克拉通材料制成，配有多用途刀鞘。

兰德尔公司参加测试的刀是“一号战刀”和“二号战刀”。这２把刀外形相差无几，性能却完全不同，刀刃都是由不锈钢制成，长203mm，黄铜护手，胶木握把，强度很高。配有结实的皮质刀鞘和磨刀石。一号刀是一把多用途战刀，二号为双刃刀，这是一把真正的作战用刀，必要时，刀脊也能做其他事情。

萨格公司的作战刀有２种型号，即“迷你型海啸”和“海军用海豹2000"。其中“迷你型海啸”是在继承古代日军武士刀的基础上，加上现代设计而制成的。该刀有２种用途，既可用于作战，也可用于野外生存。刀刃为半锯齿型，厚3.6mm，长117mm，有多种功能，能砍，能剁，刀刃由440不锈钢制成，表面为黑色保护涂层，表面硬度为 HRC56～58，刀尖增强处理，强化玻璃刀柄，刀全长225mm，该刀携行很方便。“海军用海豹2000"以能顺利通过政府的严格考核，被列为“海、空、陆突击队”正式装备而闻名。这种考核比我们所想像的还要苛刻。这把刀个头较大，长达307mm，刀刃由440不锈钢制成，长178mm，为半锯齿型，厚 6.4mm，表面强化处理。刀柄由zytel和强化玻璃制成，全刀质量达363g，基德克斯刀鞘，有多种携行方式。

戈博公司的MK-Ⅱ型刀多年一直深受部队和警方的喜爱，它的功能很强。软质弹性刀鞘，上有带扣。刀刃由不锈钢制成。该刀全长292mm。

作战刀除了要进行与上述刀具相同的项目测试外，还要进行一些其他刀具所无法承受的高强度测试，如剁、刺探、攀登用、挖掘、锯等。除MK- Ⅱ刀外，所有参加测试的作战刀都轻而易举的一刀砍断了直径12.7mm的尼龙绳，兰德尔刀表现最轻松，雷康则显得有些吃力。在砍剁和刺探测试项目中，所有的刀都顺利过关，刀刃和刀尖没有受损。由于萨格公司的“海军用海豹2000"和冷钢公司的雷康质量较大，故测试中表现最好。在锯东西时，锯齿型刀刃比普通型刀刃要强得多，这也在意料之中。

救援型

参加救援项目测试的共有两把刀，但这两把刀没有专用救援刀具的安全防护装置。

戈博公司的“河流2"适于水手使用。多用途不锈钢刀刃，长83mm，锯齿型刀刃还带有紧急情况下使用的砍钩，刀柄适于各种天气条件使用。刀鞘的设计很有特色，无论什么情况下都能保证刀的安全，并且拔刀也很方便。刀鞘上面的大按钮穿入刀握把，把刀紧紧地锁在刀鞘中，将刀取出时，用手指按压按钮，手指压入小孔，直至将刀取出。将刀放回时，只需将刀插入刀鞘即可。刀鞘上带有橡皮绳，可把刀系在胳膊上、腿上，也可绑在救生筏或小船上，刀全长210mm，质量为227g。

蜘蛛公司的C14救生刀是1990年推出的。这是专门为紧急救援人员设计的一把折叠式救援刀。全刀长213mm，刀刃由ATS-55不锈钢制成，长92mm。为增加刀刃的强度，刀尖和刀刃底端等厚。刀刃为锯齿型，厚3. 2mm，表面硬度为HRC59～61。刀刃上那个标志性的圆孔，即使戴手套时，也可单手开启。刀柄依手指型设计，能防止使用中刀从手中滑落，上面还有可旋转的口袋夹和穿绳孔。

测试的项目包括一般性的砍和锯。不作高强度测试。在砍削测试中，蜘蛛公司的C14确实表现不俗，轻而易举地砍断包括直径12.7mm的尼龙绳和其他测试材料。而戈博公司的“河流”则遇上小麻烦，12.7mm和8mm粗的尼龙绳需两刀才能砍断，它一刀只能砍断直径4.8mm的尼龙绳。 ◆

陈湘春编译自《特种武器与战术》2001年６月

提升工装刀具管理系统的思考与实践 篇4

我国是制造业大国,在各制造企业中,免不了涉及到工装和刀具。工装刀具从设计、制造、使用、周检到报废,生命周期结束,如何进行管理,如何最大程度发挥其效用,为企业的生产服务,是每个企业应该思考的问题。随着企业不断的发展壮大,新产品及变形产品不断被开发出来,客户的要求越来越苛刻,工装刀具与生产之间不适应的矛盾越来越突出,甚至成为制约企业发展的障碍。

2 现状分析

一般企业在发展之初,对工装刀具的管理是不会给予多大重视的,放任自流,没有一个好的开始,很多问题就会积压下来。由于人事和部门职责更迭,即使后来者想把工装及刀具管理起来,也由于工作繁杂而觉得无从下手。并且一个明显的事实是,工装及刀具是一个边缘性的工作,重视程度不够。随着企业发展之后,工装刀具种类繁多、数量庞大,维护不善、状态不良的工装刀具会越积越多但又达不到报废标准,长期处于无管控状态。工装刀具是企业生产系统的重要要素,如果用于不能快速到位,不用时保养失当,就会形成管理焦点,给企业造成很多有形无形的成本。在长期的生产实践中,工装刀具表现的问题主要分三个方面。

2.1 管理的问题

工装和刀具的管理是两条平行线,分属不同的部门管理。工装制造出来后交付车间使用,按照谁使用谁负责的原则,由车间负责管理,但车间的终极目标是生产,当生产和工装管理出现冲突的时候,工装管理是排在后面的,如工装随意更改、新工装未检查即投入使用,工装周检未按要求执行,或根本就是虚造数据搞假,多数工装在不良状态下使用。而刀具管理职责一般归于生产部库房,只有收发管理,属于一般性管理,缺乏进一步的规范化管理。不管是工装还是刀具发放到车间班组后,由班组或操作者个人进行管理,这里可能会产生两个问题,一是维护不善,刀具非使用性损坏的概率大大增加,而且管理者无法监管,没有监控就没有管理;二是操作者调动或离职后,工装和刀具难于查找,谁也说不清楚下落,造成财产损坏。

2.2 现场的问题

进入一个工场,如果看到工装刀具随意乱放,堆压;维护不善,锈迹斑斑;无编码标识,产品指向不明;成套夹具变形、散乱、部件缺少等问题,相信别人会对这个工场生产出来的产品质量会质疑的,至少会产生不信任感。

2.3 管理台帐的问题

全公司没有统一的工装台帐及刀具台帐,即使有也是部份的,没有及时进行更新。由于各部门分散管理,工装及刀具管理员一般都是兼职,很多时候没有更多的时间和精力进行台帐的维护和更新,久而久之,台帐也就成了一个形式。而由于台帐混乱而产生的问题是,造成积压、闲置及重复制造或购买,造成很大的浪费。还有一个至关重要的问题,台帐与实物的符合性问题,帐目与实物能不能对应起来。要解决这个问题,首要的基础工作就是工装和刀具的永久性标识,这是一个繁杂而锁碎的工作。

3 工作思路

首要任务是梳理流程,工装刀具从设计/采购、接收、检验、交付使用等环节,刀具库应作为统一且唯一的入口,取消两条线并行,围绕工装刀具库展开工作,如图1所示。

工装刀具涉及到企业各个部门,要提升管理,使之规范化,标准化,跟上企业发展的需要,必须有步骤、分阶段的实施,管理提升拟分五个阶段进行推进。

第一阶段是基础建立,指的是库房、料货、刀具管理柜、ERP系统等软硬件系统建立。将分散管理的工装刀具进行集中管理,不仅是实物的集中,也包括管理职责的集中。刀具方面,从操作者工具箱,设备中收集闲置的刀具,集中到库房进行管理,分类上架;定制岗位人员责任管理,各班组互通有无,重复利用闲置刀具;刀具柄类刀具实行借用归还制,操作者个人使用借用卡进行实名制登记,用完后归还入库,借用个人作为刀具的管理者,跟踪每把刀具的使用履历。刀具管理柜针对的是数控刀片的智能管理,由操作者凭指纹领取刀片,库房管理员根据报警信息补充库存,只需要人机交流即可。常用工装规划线边库管理,闲置工装入库房管理。

第二阶段是工装刀具建立统一台帐,这里涉及到工装图号及编号规则的统一设定,并且在工装设计之初就明确验收尺寸及周检尺寸,在图纸上予以标示;刀具编号的设定,根据不同的刀具,分类进行编码,任何一套工装刀具都赋于唯一的编码,打刻于刀柄上,并登记入帐,这是后续管理提升的基础。对于旧工装刀具,要查缺补漏,对于新增工装,要严格按流程执行。很多时候工装刀具混乱起源于新增部份。为应付内审外审,每次花费大量人力物力整顿梳理工装刀具,但于工作不能持续,管理疏于管束,过了一段时间又混乱不堪,回到原来的状态。为了提高物帐符合率,有效的手段是盘点,库房管理员每周实施周盘点,按生产线抽查工装刀具使用情况;由财务部监督进行月盘点,督促各部门进行整理、整顿,使工装,刀具物帐符合率得到根本性改善。全厂的工装刀具都可以在台帐上进行查询,根本性改善物帐符合性的问题。

第三阶段是刀具寿命管理。包括刀具定额,对刀管理,集中刃磨等。通过了解,目前国内很少有机加单位能够有效的进行刀具定额控制,不能实现定额管理的主要原因是:(1)由于影响刀具寿命的因素较多,如:零件的加工余量、零件的材质、加工过程中的冷却效果、切削用量、设备状况等,都不同程度的影响刀具寿命。(2)刀具种类繁多,使用工况不一样。每把刀因材质不同、几何参数不同、结构设计不同,都会使刀具寿命有所不同,如果对每把刀具都进行定额核算,根本不具备可实施性,为此多数厂家都不进行定额管理。但为了有效防止刀具非正常遗失,有效控制刀具损耗,降低生产成本,刀具寿命必须进行管理。

刀具定额方面,理论学科内,能常用泰勒公式进行测算:v Tm=Co,还有其它估算公式,如以N=(19100*V*f)/(D*h)或者N=(318300*L*f)/(D*h)等等。

不过事实证明,这公式只存在于实验室,与实际生产相距甚远,根本没有应用意义。比较符合实际的做法是,以去年的总加工件数与总刀具消耗数相比,得出刀具寿命基数,再根据实际工况,如加工余量,材质,设备稳定性等,分别赋予不同的因子,就得到该加工工步的刀片定额,在运用中还可以有5%的浮动量。由各现场技术员负责《刀具定额管理明细表》初稿的编制,并组织各部门进行评审定稿。其次操作者如实记录刀具消耗数及加工数,异常情况等,逐步完善刀具定额表。机床刀具寿命的相关程序必须加密,操作者不得随意更改。

第四阶段是数控程序管理。现在的制造企业引进和数控设备越来越多,存在的一个问题是技术储备不足,数控编程是个操作性很强的技能,很多时候是由操作者进行编程加工,带来的问题是效率低下,再就是操作者编程水平参差不齐,造成刀具和设备异常损坏或精度下降。对于工艺部门来说,这部份工艺参数相当于失控,人员的变动和私自的更改,可能会给产品质量和设备故障带来难于想象的后果。所以工艺部门必须收回编程权。1.整合全公司的加工程序,模块化、标准化、自定义宏程序;2.刀具、工装和工件数模化;3.先于生产前编程并预演;4.经常性的进行工艺验证,摸索出最优的工艺参数;5.流程、程序、参数固化,形成工艺文件。

第五阶段是工艺准备。在前四阶段完成并具备一定基础之后,整个工艺系统也就比较完备了。成熟的产品,在机加工艺指导书中,可以集成工装、刀具、刀具定额、工时定额、加工程序、加工参数等要素全套输出,具有很强的生产指导作业,确保产品质量受控。对于试制产品,由于工艺准备充足,可以大大缩短试制周期,减少问题的发生,减少等待和找寻,生产效率提高。

4 结语

完成上述五个阶段的工作,只能说工装刀具管理只是基本走上正轨,还有很多细节需要完善,如采购优化,易损件标准化,成本递减等。但这已经改变了工装刀具屡受诟病、年年整改年年依旧的现状,改变了工艺员疲于应付却不讨好的窘态,从根本上改变了工装刀具管理上的面貌,给予生产系统强有力的支持。这对于一个中等规模的制造企业,以低成本的竟争优势,快速反应抢占市场,具有重要的指导意义。

摘要：文章基于多年工装刀具管理的实践和思考,从生产现场存在的各类问题着手,从基本的库房整合,统一编码,到提升管理水平的五个阶段,运用现代管理技术进行卓有成效的管理,提出一系列的解决方案,对生产系统形成强有力的支持。同时,有效的工装刀具管理还可以消除企业很多的隐形成本,对降低企业运行成本,提高产品竟争力有重要的意义。对于一个中等规模的制造企业,如何结合本企业实际情况,有步骤、分阶段的实施五步提升,具有广泛的指导意义。

关键词：工装刀具,刀具费用,编码,五个阶段,隐形成本

参考文献

[1]吴宗泽.机械设计师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.

[2]王光斗,王春福.机床夹具设计手册(第三版)[M].上海:上海科学技术出版社,2000.

[3]王先逵,艾兴.机械加工工艺手册(第二版,第三卷:系统技术卷)[M].北京:机械工业出版社,2007.

[4]《机械工程标准手册》编委会.机械工程标准手册基础互换性卷[M].北京:中国标准出版社,2001.

[5]朱耀祥主编.组合夹具[M].北京:机械工业出版社,1990.

厨房刀具管理规定 篇5

1.认真执行消防安全法规，保障厨房所在岗位消防符合规定，做好日常的消防安全工作。

2.遵守操作规程，在操作电气设备时，须按有关的规定进行，绞肉时，不能用手按食物在机器里，电气设备须地线。

3.谨慎接触设备，湿手或在湿地上，切勿接触金属插座和电气设备，在清洁中，切勿用水龙头冲洗墙面，以防触电，设备清洗时，应先拔掉电源。

4.提炼新油、酥黄豆时，油不能加满，煮佛会举溢出，引起失火，操作时勿离人，防止油升高自燃。

5.厨房煤气罐应离火源三米远处，通气软管___个月换一次。

6.厨房地面应保持清洁，干燥，炉灶前加地垫，以免摔到。

7.禁止用刀胡闹，厨房员工不能用刀具进行打闹，使用刀具操作时，应高度集中，不与别人聊天，一旦刀具从高处掉下时，不要用手去接。

8.通道里不能存放饮具，避免繁忙拥挤时摔伤脚，容器装汤适量;水壶不能太满，高温设备，高汤处应贴标语，提醒员工注意安全。

9.员工必须了解消防知识，熟记报警电话，熟悉掌握消防器材的使用方法。

10.保护公司的财产及员的生命安全是每个员工应尽的义务，如遇险情立即报告部门负责隐患时作处理并有计划的上报。

11.消防设备、设备易燃，易爆设施，设备实行专人负责制定期进行消防安全检查，消除安全隐患。

12.所有在岗厨师在上岗前对使用的各种机械设备应进性严格的培训，竟考核操作合格后放可上岗。

13.各种机械设备使用时应严格按操作规程进行操作，不准随意改变操作规程、严禁违章操作。设备一旦开启作业，操作人不准随意离开现场，对电器设备、高温作业的岗位眼在作业中随时注意观察机器运转和油温等变化情况，发现意外应及时停止作业，及时上报厨师长或经理。遇到故障不准随意拆洗设备，应及时报修，由工程部专业人员进行维修。

14.厨师使用的各种刀具应严格加强管理，作业中应严格按要求使用和放置刀具，不用应将刀具放在固定的位置，不准随意拿刀具吓虎他人或用刀具对指他人。收台后应将刀具放置固定的工具箱内存放，厨师不准随意把刀具带出厨房。

15.个人的专用刀具应标有记号，不用时应放置固定位置，不准随意借给他人使用，严格随处乱放，否则由此造成的不良后果由刀具持有人负责。

16.各种设备均由专人负责管理，他人不得随意乱动，定期检查厨房的各种设施设备，及时消除不安全隐患。

17.每天收台后要逐一检查油路、阀门、气路、燃气开关、电源插座与开关的安全情况，如果发现问题应及时报修，严格私自进行处理。

18.生时严禁用湿抹布擦拭电源插头，严禁私自乱接电源，不准带故障使用设备，班后做好电源和门的检查工作。

19.厨房如果发现被盗现象，值班人员或发现人应保护好现场，及时报上级处理，并及时协助领导了解情况。

20.掌握厨房和餐厅内消防设施和灭火器材的安放位置，以及其他使用方式。

21.对线路每天要进行仔细检查，发现超负荷用电及电线老化要及时报修，并向上级汇报。

22.一旦发生火灾，应迅速通知总机和消防中心，报告火灾发生部位、火势大小和报警人员姓名、部门。设法灭火，并根据火情配合保安人员组织引导客人安全疏散。

高速切削刀具探析 篇6

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成本降低。对于高速切削加工，刀具材料更具有举足轻重的影响。当切削速度提高时，工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损。

近三四十年来，刀具材料所取得的突破使高速切削中出现的问题得到了较好解决。一些新型刀具材料(如氧化物、碳化物、氮化物陶瓷刀具和CBN等)具有良好的耐热性：用聚晶方法得到的聚晶金刚石(PCD)刀片，其硬度可达6000～10000HV，用PCD材料制作的车刀、铣刀、钻头等可对有色金属进行高速切削，有时也应用于黑色金属的切削加工。目前适用于高速切削的刀具主要有以下几种。

一、涂层刀具

涂层刀具是利用气相沉积方法在高强度的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面涂覆几个微米的高硬度、高耐磨性的难熔金属或非金属化合物涂层而获得的。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性。涂层材料作为化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％。

二、金属陶瓷刀具

金属陶瓷是20世纪70年代开发的一类具有优良机械力学性能和高温性能的新型工具材料。与传统的硬质合金刀具相比，它的耐热性、耐磨性、抗月牙洼磨损能力等均有明显提高，但韧性和导热性相对较差。近年来，在陶瓷基体中加入少量纳米粒子以形成纳米陶瓷复合材料的研究取得了不少进展和成果。金属陶瓷刀具可应用于300～500m／min切削速度范围内的高速精车钢和铸铁。

三、陶瓷刀具

陶瓷刀具与硬质合金刀具相比，其硬度高、耐磨性好，在相同切削条件加工钢料时，磨损仅为硬质合金刀具的1/15，刀具寿命长；在1200℃时仍能保持80HRA的高硬度，所以在高温下仍能进行高速切削；它与钢铁金属的亲和力小，摩擦因数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易粘刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，可在200～1000m/min的切削速度范围内高速切削软钢(如A3钢)、淬硬钢、铸铁及其合金等。另一方面，陶瓷刀具的缺点是脆性大，抗弯强度和抗热冲击性能较差，当切削温度发生显著变化时，容易产生裂纹。

四、CBN刀具

CBN是一种仅次于金刚石的硬度极高的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作效果最好(加工软材料时CBN磨损很快)，温度高到2000℃时有极佳的红硬性，是高速精加工或半精加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等的理想刀具材料。虽然和硬质合金相比，CBN更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它具有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性，而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。由于CBN刀具加工高硬度零件时可获得良好的加工表面粗糙度，因此采用CBN刀具切削淬硬钢可实现“以切代磨”。

五、PCD刀具

PCD刀具的硬度为硬质合金的80～120倍；导热系数为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCI3N和铜，热量传递迅速：PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，可显著减小切削力：PCD的热膨胀系数仅为硬质合金的1／5，热变形小，加工精度高，PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结，在刀尖上形成积屑瘤。PCD可实现有色金属及耐磨非金属材料的高速、高精度、高稳定性加工。

六、高速钢、硬质合金刀具

高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求。

硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物和金属粘结剂在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89～93HRA，760℃时其硬度为77～85HRA，在800℃～1000℃时硬质合金还能进行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但是，硬质合金的强度和韧性比高速钢差，常温下的冲击韧性仅为高速钢的1／8～1／30。因此，硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。

刀具管理 篇7

垂直式回转库作为典型的物料自动存取设备,可以提高空间的利用率,具有高效率、高效益、安全性、智能型、定位准确,移动迅速等特征,将刀具存放于垂直式回转库里不仅可以节省空间,更重要的是大大提升了存取的效率,同于又能与企业上层管理系统进行对接,形成一体的控制。

1 工作原理

垂直式回转库刀具库结构部分是以机械传动为主要原理的存储机械,回转原理采用弗里斯轮转原理,以箱斗为储存单元,以链条传动为主、通过电机转动带动链条循环转动,实现“由货到人”的物流存储方式[3],并进行最优路径的选择,货柜管理人员通过刀具库管理系统提供的操作界面,点击相应的出入库操作,通过电机驱使链条传动,将刀具所在层的箱斗自动运转到操作者面前,而不是人为费力地去寻找货物,同时也可结合单位的物资管理系统实现企业联网控制,将物资与刀具管理系统连接起来,构建基于单位内部网络的从领料人下出库单,到领导批准,再到库房管理人员出库的一个完整的取件过程。

2 系统结构

整个系统分为以下四部分,上层管理层,操作管理层,控制层,被控对象层,如图1所示:

上层管理层:主要为单位物资管理系统,这一层不属于必须层(属于可选层,依据单位的实际情况而定,如果单位具有管理层,则刀具管理系统端则不需要数据库,所有的数据来自物资管理系统,两者通过中间表进行数据的交互)其主要是将单位的物资管理系统与刀具库管理系统连接起来,进行数据交互。

操作管理层:是人机交互的界面,处于中间层,即可与管理层进行信息交互,接收管理层信息,也可自身单独运行对各执行装置进行任务调度。用户通过上位机操作界面将出库、入库等操作指令发送给执行层,完成刀具的出入库操作,同时也可通过与执行层通讯,读取反馈数量值,监控各种标志状态并做出逻辑判断处理。操作层可依赖于管理层存在,也可独立作为管理层存在,进行刀具管理。

控制层:PLC端接收到上位软件指令,按照操作层发送的指令调用相应的底层控制程序,利用I/O开关量控制执行级各部件。主要功能有:控制变频器调速,控制电机正反转,采集编码器脉冲,控制各开关、按钮和指示灯动作,执行层接收控制层发送的指令,控制设备执行各种操作,达到控制要求,其主要功能事通过交流电机实现回转库箱斗的正反转,通过变频器控制电机运行速度,通过编码器反馈系统当前位置。执行级硬件组成为:变频器、交流电机、编码器和各种开关及指示灯。

被控对象层:即指垂直式回转库结构本体。

2.1上位机软件设计

上位机软件部分主要是提供图形化的操作管理界面进行刀具的出库入库操作及其他管理操作功能,整个上位软件一方面与企业上层系统进行信息交互获取物资系统的数据情况,一方面与执行层通过RS422串口通信进行控制指令的分发。

上位软件包括系统管理,库存管理,入库管理,出库管理,报表管理五大模块。系统管理层是对用户权限密码的管理,从信息保密和数据安全的角度考虑,必须保证只有授权的用户才可以登录系统,还必须限制每个用户可访问信息的范围和可以执行的操作,不同权限人员使用的功能不同,管理员可以增删用户,用户只能修改自身密码。刀具入库时,由操作人员扫描条码根据数据库返回的信息来确定入库位置,将入库指令给PLC执行机构,垂直式回转库按照最优路径转动到入库层,然后人工将刀具放在相应的位置,在完成入库作业后,返回作业完成信息,等待下一作业指令,出库时接收到物资管理系统的出库命令,回转库自动按照最短路径正转或者反转,将刀具所在层旋转到操作者前,等待确认货物正确,服务器接收到货物出库完成信息后,管理系统更新库存数据库中的刀具信息。库存管理是对刀具信息,出入库记录查询。报表管理主要是进行信息的跟踪与记录方便追溯。

整个上位软件架构如图2所示:

2.2 PLC控制设计

本系统选用的PLC为欧姆龙公司的CP1E型PLC,采用欧姆龙公司提供的CX-Programmer软件进行编程,主要通过编制的梯形图程序,完成对电机的控制,采用PLC控制变频器,用变频器来控制变频电机,进行电机的启动、停止以及速度切换,设计电器安全回路,采用零位控制法和最有路径法,实现设备的运行。

CP1E系列PLC与上位计算机之间的通信支持Host Link通信协议,在PLC段采用CP1W-CIF11选件板作为RS-422端口,上位机与PLC进行通信,再由PLC发给变频器数字信号,由PLC直接控制变频电机的启动、停止、正转、反转以及速度切换[4],PLC控制系统的框图如图3示:

PLC通过控制继电器的开通和关断,来直接控制变频电机的启动、停止、正转、反转以及速度切换[5]。

2.2.1 零位控制方法

在结构上,一侧十二个塑料隔套中,将一个设计为铁质隔套,在控制上,当接近开关接近铁质隔套的时候,产生信号,将此信号作为零位信号传给PLC,来进行零位控制,从而来进行平层的位置的精确控制,在运行过程中,每当经过零位时,采取对编码器值清零的方式,可消除运动过程中叠加误差。

2.2.2 最优路径法

为了使得回转库每次在旋转时达到路径最短设计了以下的计算方法,通过选择最优路径算法公式,从而实现路径最优法,Det Num为目标仓位层号,Pres Num为当前仓位层号,MaxNum为总仓位层数。

垂直回转库正转选址计算公式:

垂直回转库反转选址计算公式:

2.3 通信设计

上位软件与PLC之间的通信过程采用Host Link通信,上位机发送的指令主要是对PLC的DM区进行操作,设计对PLC的D区地址进行位置的控制,W区对电机回零,完成标志,急停标志的控制。

上位机与下位机的通信可以实现一对一控制,也可实现一对多控制,采用RS422串口通信,RS422通信是一种基于串口的一对多协议。协议遵守MODBUS协议,帧格式为:

报头(即@)+ 机号+ 命令+ 起始地址+ 长度+ FCS校验+报尾(即*+回车符)

例如:发:@01RD0020001155*

收:@01RD00 0001 300E 0000 0000 0000 0000 0000 00000000 0000 0000 55*

01:一号机为01,二号机为02,在PLC设置里面下传时设定,需对应起来。

命令:常用到的是读命令RD和写命令WR、WD。

起始地址:表示本帧的读或者写操作的对象区域开始处。

长度:要进行读或者写操作区域的长度。

FCS校验:本报文遵循异或校验,PLC硬件自动响应上传报文及自动计算和校验FCS校验码,不用PLC程序进行额外的编写。

通信部分主要设计的函数有:

public string Write To DM(string Port,Int32 DMposition, Int32DMContents)

通过串口向DM区写数,Port为端口号,DMposition为位置,DMcontents为内容其要转换成16进制。

public string Read DM1(string Port, Int32 DMposition, Int32DMContents)

通过串口读DM区的数据。

public string SendString(string s)

指令发送函数。

public string CheckFcs(string s)

串口效验函数。

3 结论

实践证明基于PLC控制的垂直式回转刀具库管理系统以极小的代价即可实现刀具的存储控制管理,这种方式简单、安全,可靠,,节省空间。这一研究对后续基于PLC控制的设备管理设计研究提供了一定的参考价值,同时对刀具的管理提供了一套新的思路,新的管理方式,改变了传统的刀具库存放方式,垂直式回转库以其极大的优势及便宜的价格必将在以后的物流仓储行业得到大力的发展与应用,成为物流行业的新宠。

摘要：目前,垂直式回转库以其操作方便,定位准确,占地面积小,安全可靠的优势,逐渐取缔传统的药架,货架而被广泛应用于药房、厂房等场所。本文设计的基于PLC控制的刀具库管理系统,基于.net平台,采用C#语言,设计了一套图形化的人机操作界面,通过串口与PLC进行通信,采用最优路径规划控制箱斗转动从而完成对刀具的自动出库,入库等操作。选用欧姆龙公司的CP1E PLC做控制器,可以有效地控制电机的起、停、到位。该系统同时可以与企业上层管理系统进行无缝对接,达到远程操作控制的效果,且简单、安全。我所自行研发的垂直式回转库目前已被应用于我所车间,此车间对刀具的使用量很大,传统的人为管理方式问题较多,采用此系统可以有效地解决这一问题。

刀具人齐聚首届中国刀具节 篇8

江苏西夏墅工具交易中心首届中国刀具节于2015年5月8日在常州西太湖国际博览中心举行, 作为数控刀具的行业风向标, 展会将随着行业的发展而不断成长、成熟。目睹了中国乃至全世界数控刀具的更新换代, 亲历数控刀具从“刚达标”到“行业标杆”的年代, 刀具人和中国汽车制造业一起正由“制造大国”向“制造强国”迈进。首届中国刀具节不仅仅只是个“展会”, 而是一个只属于刀具人自己的节日。主办方江苏西夏墅工具交易中心将以交流、收获、玩乐为一体的全新面貌为广大买家呈现一个具有划时代意义、更贴近消费族群的“刀具节”。

首届中国刀具节得到当地政府及各大行业协会的鼎立支持, 通过政府部门、行业协会、工业园区组织采购团, 如常州模具工业协会、常州机电工程学会、常州机械装备协会、江苏省轨道交通产业技术协会、山东冠县人民政府、华东机电中心等前来参展。除此之外, 更是得到了江苏机器人与智能装备产业创新技术战略联盟、常州市高新技术企业协会及刀具集的倾情加盟, 各个单位通力合作, 携手共进, 全力打造长三角地区一年一度最具影响力的行业节日。

继5月8日开幕的喜庆热闹后, 西夏墅工具交易中心首届中国刀具节次日进入南北刀具“大比拼”时间——来自国内外特色产品发布会轮番上阵。关注度最高的包括:韩国倍特丝锥、森泰英格V柄以及西安万威带来的最新产品。

5月9日, 韩国第一机械与常州杰邦精工代理协议签字仪式首先在刀具节现场举行。常州杰邦精密工具有限公司成立于2009年, 自成立之初便始终致力于成为韩国刀具品牌最全的供应商, 迄今为止旗下重要品牌包括特固克、克洛伊、倍特等知名韩国刀具品牌, 此次与韩国第一机械签约再次扩张了杰邦精工的刀具版图, 巩固了“韩国刀具品牌最全供应商”的地位。

签约仪式后, 专程从韩国赶来的韩国倍特郑成日社长向到场刀具人介绍了一款丝锥产品——HSS-E丝锥。这款丝锥可用来加工硬度45HRC以下的钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜、黄铜及锌合金等大多数材料, 典型客户包括来自汽车工业、电子电力工业和紧固件行业等的厂商。据介绍, 倍特HSS-E丝锥与竞争品牌相比最大的特点是增加了刀具寿命, 且能得到更好的螺纹质量。

杰邦精工作为倍特品牌的中国总代理, 也适时推出了惠及客户的有利政策:“凡在5月9日〜6月8日期间购买5万元倍特品牌产品的客户, 皆可获得杰邦精工1万元股权 (58份) 。”买刀具送股权, 该措施被称为刀具节期间最任性的优惠政策。

关注过刀具节预告信息的集友们都应该知道, 与倍特丝锥同日发布的还有森泰英格创新研发的一款数控刀柄, 即“V柄”, 此前透露的信息也提到过, V柄的亮点不仅在于能够提高加工效率, 而且可以延长丝锥寿命。而倍特丝锥若与V柄组合, 最致命的吸引力还在于——为客户大幅节省成本。

在V柄发布中, 我们了解到森泰英格为这款新产品的订价为930元, 仅相当于同款国外产品价格的1/5左右。森泰英格负责人在不同场合表达过这个精心设定的价格背后的心意——既避免陷入低价竞争又要打破用户的心理壁垒, 以互联网思维大规模推广创新产品。

“这么低的定价意味着大幅度让利, 这种行为看似极端, 其实是为了降低用户的尝试风险, 是为了赢得信任。而信任是有价值的, 能够节约沟通的成本”。“爆款”是互联网电子商务时代应运而生的词汇, 它意味着某产品受关注程度广泛, 客户可接受群体广泛, V柄的推广正是运用了这种效果显著的互联网思维。

同样重视新营销思维的还有万威刀具。首届中国刀具节上, 西安万威刀具有限公司总经理同刚亲临刀具沙龙, 不仅分享了自己的营销管理心得, 还带来颇具特色的产品——全新研发的铣刀“飞雪”, 以及“变脸王”、“六六顺”等乍听上去颇具中国风的刀具产品。

将线下的商务机会与互联网结合, 让互联网成为线下交易的前台, 这是首届中国刀具节规划O2O交易会的初衷和用意, 贯穿始终的刀具沙龙则是更具体的延伸。“让刀具节成为特色产品的首发站”, 这也将成为刀具集的努力目标之一, 也将值得每个参与其中的刀具人由衷骄傲。

江苏西夏墅首届机床工具科技经贸洽谈会暨江苏西夏墅工具交易中心开业仪式于2015年5月10日上午在江苏西夏墅工具交易中心隆重举行。出席本次活动的有来自中国工业机械联合会, 中国机械工业金属切削技术协会, 江苏省科技厅, 江苏省机床工具工业协会和常州市人民政府、新北区人民政府相关领导。

据了解, 江苏西夏墅工具交易中心具有得天独厚的区位优势和便捷的立体交通网络;同时, 项目也为西夏墅镇工具行业的悠久历史和举足轻重的行业地位掀开新的篇章。项目一期占地面积1.8万m2, 总建筑面积4.4万m2。项目将打造成华东地区乃至全国首屈一指的工具交易平台, 使之成为国际化、现代化、专业化、规模化的知名工具市场。

刀具管理 篇9

四川地震给人民带来了很大的灾害, 我从心底里对他们表示慰问。

我作为日本一名普通的民众, 对胡锦涛主席出访日本表现出来的一种友好的态度, 很是感动。

——小峰毅

致力于刀具技术

大昭和很关注中国的刀具市场, 中国本土的刀具市场发展非常快。

机床被广泛关注, 而刀具、刃具和机床不一样, 包括这次要介绍的刀柄, 受关注度要差一些。而实际上, 要生产出高精度的产品, 精良的刃具也是非常重要的。

长期以来, 大昭和一直在宣传刀柄的精度、刃具的寿命对零件加工精度的关系, 比方说, 刀柄的跳动精度好了, 刃具的寿命可以提高一倍甚至更多, 这在试验中已经得到验证。而大昭和也一直致力于生产这样的高精度产品。

当然, 为了使广大用户理解这里面的关系, 大昭和也作了很多努力。大昭和在宣传的时候, 并不是宣传某一个特定的产品, 而是一个系统 (刀柄、刀具) 。技术的东西, 需要大量的数据证明。大昭和有很多验证产品精度的设备和实验, 从根本上追求产品的精度在实际加工中的表现效果。

从世界角度讲, 刀具的水平越来越高。但不可否认, 有些企业为了降低成本, 不惜降低刀具的质量, 这样做的结果就是危害刀具市场和自身企业的发展。刀具的成本中有一部分是花在刀柄上的, 好的刀柄有利于降低刃具的磨损, 提高加工效率和加工精度。

相信自己

“我在这个行业48年了, 整个机械加工行业中, 经历了众多企业的兴衰。大昭和最初开始发展的时候, 在日本市场上也有很多的困难, 甚至对公司职工的解释都花了很多精力, 因为大昭和的产品在日本市场上是最贵的, 怎么样让大昭和自己的职工理解大昭和的产品为什么这么贵, 怎样让客户理解大昭和产品的贵是什么意思, 实际是价格上的贵不代表客户的生产成本也很贵。用户开始可能不买大昭和的产品, 这没有关系, 可能他们的发展还没有到一定的水平, 等他们理解大昭和产品贵的含义的时候, 会重新认识大昭和和大昭和的产品。”小峰毅社长说。

这样的经历在中国市场也差不多。十几年前大昭和进入中国的时候, 是和金万众合作。而现在的销售额是当初销售额的30～40倍, 四年前大昭和在上海设立代表处, 其销售额也增长了三倍。大昭和对中国市场很有信心, 中国的企业发展速度非常快, 比如模具企业进步很快, 所以大昭和的产品在中国有很大的发展空间。从大昭和在中国销售产品的种类来说, 越是高档的产品, 销量越是显著。

现在世界上的课题是环保问题, 大昭和的刀具也体现了这一点。大昭和的刀柄可以延长刃具寿命40%～50%, 减少了消耗, 其实也就是节约了能源, 对环境提供了保护。试想一下, 如果中国机床都用BIG-PLUS系统, 仅刃具费用就可节约20%以上, 综合效益相当可观, 对大昭和以及中国企业都是双赢的事情。

大昭和在不断开发新产品, 在这次展览会上也会展出一些新产品。新产品的推出到被用户接受需要时间, 大昭和也会在众多媒体上做介绍。大昭和对自己的产品很有信心, 因此, 将来也不会担心市场接受的时间。

技术解密与新动向

2006年10月份, 大昭和这么多年一直专注于刀具系统。从刚刚结束的第二届切削刀具调查结果来看, 大家对于切削效率的关注比较大, 这跟金属切削行业的发展水平密切相关。刀具的综合成本与切削效率很好的结合, 这是大昭和多少年以来一直在追求的, 也是大昭和能够不断发展壮大的原因。

关于B I G-P L U S, 实际上大昭和对国际上的一些企业如山特维克等已经开放了。目前在日本的刀具厂家也开始对其开放, 最终, 包括世界其他各国的企业都会公开。有很多企业靠复制别人的产品为生, 如果能在复制的基础上制造出更好的产品, 这种行为无可厚非。但是很多时候, 这些企业在复制别人产品的时候, 质量得不到保证, 危害了被模仿的企业形象。

说到山特维克, 大家都知道它和大昭和在中国是竞争对手, 实际上大昭和更多的是合作伙伴。自从大昭和的BIG-PLUS生产技术供给山特维克之后, 特别是欧美市场, 发展非常快, BIG-PLUS技术更新每半年翻一倍。

关于新产品, 举个例子, 在刀柄应用上, 有各种各样的甚至是几十年前的产品。金属切削加工包括钻、铣等等, 需要不断应用新产品以达到用户的需要。最近要发布的是攻丝器, 目前在世界上还没有这样的产品, 大昭和公司通过几十年的研发, 现在开始销售。原先发布的新产品有时候是经过很多改良的旧产品, 而这次发布的是市场上完全没有的东西。

做刀具行业的领导者

对大昭和来说, 怎么做刀具行业发展的领导者是最重要的。比如说, 快攻立铣刀是几年前开发的, 当初开发这个产品的原因是, 其最大的特点就是低抗力, 切削抗力非常低。山特维克、住友等其他公司也纷纷开发低抗力刀具。大昭和相当于在行业中点了一把火, 让这个行业火了起来 (快攻立铣刀在市场上广为应用) 。

在日本的刀具行业, 大昭和是一个很特别的公司。大昭和在发展的同时也吸取其他公司的长处, 不管它是大还是小, 关键要有自己的特点和特色产品, 这并不是看低自己。从1982年开始, 大昭和和多家海外公司进行技术合作, 大昭和在吸收他们技术的同时也向他们提供大昭和的技术, 大昭和的目的也是为了促进行业的发展。

大昭和在开发、制造新产品, 甚至是在定价格的时候, 大昭和都认定大昭和的用户是专业的, 大昭和不会马马虎虎去生产一种产品, 因为用户最终会知道这个产品的性能。因此大昭和在日本, 大昭和的产品和价格在日本都是知名的。但是大昭和始终相信自己的实力, 所生产的产品是市场需要的, 但是又需要时间让用户接受的, 因为大昭和是在引领刀具行业发展。

提供专业服务

通常所说的交钥匙、交系统工程, 说到这方面的能力, 大昭和也能够做到。但是从做生意的角度, 怎么样向客户提供一个系统, 是一个方式方法问题。因为用户不会给予你整个系统的价格, 比方说设计费不会付。就目前而言, 大昭和向用户提供一个系统还不现实。至于这个市场会发展到什么样子, 还很难说。有些用户要求厂商提供整套系统, 原因很多, 可能是实力有限, 也可能是想利用厂商自身的技术优势来。针对某一特定的客户, 如果他有这样的要求, 双方觉得可以合作的话, 大昭和也会为其量身定做。

另外一个重要的问题是工具管理。大昭和在系统化方面有一定的准备, 推出的管理软件能够管理刀柄、刀具、机床等等。事实上, 在夹具问题上, 用户在使用新的刀具的时候, 需要去寻求合适的夹具。而大昭和就可以为用户提供这个管理软件, 进行模拟夹具安装, 为用户提供参考, 节省时间。

在金属切削加工行业, 有些企业自身管理存在问题。比方说, 机床发展很快, 各种先进的机床不断推出, 但是其管理都是很原始的, 几乎没有用芯片 (计算机) 管理的。大昭和也不能说自己的管理很完美, 但是大昭和对每一把刀的制造信息都有记录。

大昭和的生产车间内非常整洁, 井井有条, 具有高度的秩序感。生产现场整齐地安装着先进的数控加工中心和车削中心, 还有高精度的精密磨床等。每台机床旁都安装了机器人, 准确无误的工序动作使零件的摆放整齐划一。各个车间都是24h连续工作, 白天工人上班主要就是准备生产线上的工件, 晚上则是无人值守的。把大昭和公司的工厂称作最现代化的工厂真是一点也不夸张。生产线上每台机床的切屑会准确地输送到收集铁屑的地坑中。

话要说回来, 这并不是要否定系统化。要全部实现不太可能, 但至少可以达到一部分。

“大家在产品使用理念上原先关注产品本身, 现在更多关注你的技术与设备能够给我带来什么, 是结果, 关心你的服务能够达到怎样。”

与汽车行业同发展

汽车整车是装配产业, 我们在整车生产线上并无业务, 汽车制造商对供应商的价格压的很低, 让我们无利可图。但是各种汽车零部件如本田、雅马哈的零部件、模具行业需要大量大昭和的产品, 但是所占比例没有统计, 中国的情况也是一样。

现在世界的发展要求节能环保, 对机械加工行业影响比较大。开玩笑说, 如果汽车不烧油, 不需要发动机了, 那么金属加工行业就很难发展了。

从制造工厂来说, 大昭和在美国有工厂, 其他国家没有, 目前也没有打算在别的国家开设工厂。大昭和的全球化主要是技术, 一个刀柄看上去没有什么特别的, 但是在材料、涂层上有很大的不同。刀具行业与汽车行业不同, 没有大量的资金投入研发, 但是大昭和的研发是和用户企业的研发连接在一起的。如果把用户的研发人员和大昭和的人员加在一起, 这个数字也是很惊人的。

大昭和的出发点首要是保持高水平, 就必须保有研发人员。大家都知道台湾的刀柄价格低, 大昭和也可以降低到这个价格, 但是这样利润就很低, 没有足够的资金投入技术的研发, 很难保持长期发展。

三赢

大昭和在航空业做的非常好, 在英国的代理商在销售大昭和产品的同时, 也在销售机床。他用大昭和的产品和机床进行模拟组合, 为用户提供系统选择。

但是制造业的重要性并没有引起足够的重视, 现在世界上对制造业的待遇不太公平, 比方I T行业, 虽然代表科技的发达程度, 但并不应该拥有比制造业更多的关注, 因为制造业才是社会发展的支撑。

关于中国市场的信息将及时反馈到日本, 对厂家来说, 重要的是了解中国市场的需求, 这也是大昭和要做的。

薄膜涂层刀具 篇10

薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法 (CVD) 沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系数与金刚石接近, 制膜时产生的热应力小, 因此可作为刀体的基体材料。WC+Co系硬质合金中, 粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度, 在沉积前需进行预处理以消除Co的影响 (一般通过酸腐蚀去Co) 。

化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体激活, 在极低的气体压强下, 使碳原子在一定区域沉积下来, 碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具, 如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头, 可以用来切削许多非金属材料, 切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形, 适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差, 金刚石薄膜刀具不具有重磨性。