设备检修维护管理制度

制度不仅是社会治理的重要手段,也是国家与社会互动的竞技场,持续规训着各类主体的思想和行为,具有引领、规范、促进和保障等重要作用。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《设备检修维护管理制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：设备检修维护管理制度

设备设施检修、维护、保养管理制度

管理制度

设备设施检修、维护、保养

1 目的

为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。 2 适用范围

适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。 3 职责

3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。 3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。

3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。

4 工作程序及管理内容 4.1设备维护保养原则

4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

4.1.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划;检查生产计划的同时，检查检修计划。 4.2设备的检修 4.2.1日常检修

1)日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。

2)各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，

并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。

3)检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告”，方可投入使用。 4.2.2主要设备定期检修

1)设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。

2)大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。

3)主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。 4.2.3设备大修理

1)设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。

2)计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。 3)在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。

4)设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。 5)设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。 4.2.4检修计划的制定

大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，《检修计划》中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前3～7

天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。 4.3设备设施的维护、保养

4.3.1操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。

4.3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”(懂结构，懂性能，懂用途;全使用，会维护保养，会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用;发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

第二篇：X射线设备检修维护制度

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X射线设备检修维护制度

一、安全管理

X射线实时成像设备为价格昂贵、高精尖大型设备，是进行工业检测、控制产品质量重要手段之一，为此，设备的安全管理尤显重要。

1、确保机房环境条件(湿度)达标，符合机器要求，清洁防尘措施落实。

2、实行专机专人负责制和机修岗位及操作维护岗位责任制，责任者富有维护保养设备责任。

3、严格怎手机器操作规程，使用中遇有异常应立即切断电源，切记带病工作，并立即向主管人员申报。

4、维修人员全面负责本设备的管理，定期检查机器接地的可靠性，以防电击。

5、凡经过大修后的设备应按确定的技术参数标准进行验收，合格后方可使用，在使用中应定时做性能的状态检测。

二、维修

1、设备维修进行维修记录，贵重部件维修应建立维修档案。

2、设备的使用人员和维修人员每月要进行一次巡检。

3、设备发生故障时，工人内维修人员可处理的有维修人员维修，重大或重要部件约请生产厂家上门维修。

4、设备须技术改造的货更换价格较高的零配件时，交公司有关部门审批，批准后，方可执行。

第三篇：矿井机电设备维护、检修管理制度

为认真贯彻执行“安全第

一、预防为主”的方针，更好地保障与维护职工的生命安全和根本利益，进一步规范矿井机电设备检修行为，全面提升机电运输的管理水平，确保矿井机电设备的完好和安全运行，特编制打牛厂煤矿机电设备维护、检修制度：

一、机电设备维护、检修制度的形式和目的： 坚持设备的维修保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备维护、检修按检修内容和工作量，分为日常检修、月度检修和年终检修三种。

(1)日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。必须保证矿井主要设备每天不少于2小时的检修时间。

(2)月度检修(一般检修)：在每月20日前后，根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以修复设备的精度和性能。

(3)年终检修(大修)：利用年终集中学习和春节放假期间约15天的时间，对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件。恢复设备的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

设备的大修有专业检修组承担，需要委托外协维修的需由矿设备管理部门统一外协。

需要得到检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须具有该种设备的检修资质的公司才能承担检修任务。

当机电设备运行中出现故障时，由相关单位向调度室提出申请，经调度室批准同意后，采取应急处理措施进行处理。

三、设备日常检修、一般检修所需费用，直接摊入生产成本，设备大修理费用由设备大修理资金(或安技措)中支出。

要加强设备基金(或安技措)的管理。设备大修理基金(或安技措)应按规定的提存率提取，由矿设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修，财务部门负责管理，审计部门负责监督。

四、设备检修计划必须纳入矿各级生产计划下达考核。主要设备要编制检修计划，包括检修前技术准备。

五、矿井的流水线、流程设备和全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划。

六、应根据生产工艺特点和生产过程的实际要求，采取不同的检修方式。

(1)采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮流检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4小时，交接班时要有15分钟的互检时间。

(2)有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用.矿井主要排水泵及其管路、水仓等,应在每年雨季前全部检修完毕。

(3)矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修，应保证全年检修时间不少于12-15天。

(4)井上下的输配电系统，应在雨季前进行预防性实验和检修。

七、矿井停产检修计划的安排和实施，一般应按下列规定进行：

(1)、矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定.停产检修确定后，应编制"检修计划书"、检修质量标准、安全技术措施，较复杂的检修项目还应编制施工流程图。

检修计划、检修质量标准和施工流程图应组织参加检修的全体人员学习讨论、制定保障措施。

在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电、停气和停机等方面的具体事宜。

(2)每项检修任务都应指定项目负责人、安全负责人和技术负责人，并明确分工.对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期间加强调度工作，监督检查检修质量和进度。 (3)检修完毕后要保证有足够的试运转时间。

八、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后将检修内容详细记入设备履历簿内。

外委大修的设备，必须实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不得少于三个月。

九、设备大修后的质量验收，应由设备管理部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

设备大修后，有下列情况，经机电矿长批准，可以制定大修质量的降级标准，以区别对待： (1)经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

(2)长期用于单一工序加工的通用设备，与加工工序有关的项目要求达到机电设备完好标准相关工艺要求，其余项目结合我矿实际情况，降低要求。

十、要组织好维修用备品、配件的供应工作，做好备品配件保管工作，编制备品储备资金一般可占矿设备原值的2-4%左右，单一关键设备的备件可适当地增加储备。备品配件要逐步向集中储备过渡。对大型特殊配件(如提升机大轴)应根据同规格型号的台数，作特殊储备。

配件应实行推旧换新制度。要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。

应逐步通过设备更新，简化机型，减少配件品种。

第四篇：放射源设备检修及维护制度

为了保证放射性仪器设备安全运行，做好放射性仪器设备检修维护保养工作，特制定本制度。

一、从事放射性仪器设备工作的检修和管理人员，要认真贯彻执行《中华人民共和国放射性污染防治法》、《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》、《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等法律、法规。

二、明确岗位职责，坚持“谁使用，谁维护”的原则，确保放射性仪器设备安全运行。放射性仪器设备使用人员做好详细的使用记录，经常检查仪器设备的运行情况。

三、未经批准不得拆除放射源。发现有损坏的情况要及时检修，对于不能自行检修的，必须请有资质的专业人士维修。

四、检修人员必须持有《辐射工作岗位证》，要熟练掌握所使用的放射性仪器设备的性能、工作原理、操作规程、维护保养常识。

五、检修过程中，必须确保放射孔关闭并有辐射监测设备进行现场监测。检修结束后，要填写情况报告，将检修后的监测结果留档，维护场所的安全防护与屏蔽等安全设施及警示标志。

六、使用人员按规定认真做好并保存好仪器设备维修记录。如出现重大故障，必须立即采取果断措施，防止放射源泄漏，并及时向单位领导汇报，启动应急预案进行处置。

七、放射源出现故障，必须有专业资质的单位进行检修。

东莞市上隆纸业有限公司

第五篇：安全设施、设备管理和检修、维护制度

文件编号：

1 目的

为了明确安全设施的管理要求，保障员工的安全与健康，特制定本规定。 2适用范围

本规定适用于公司及所属各单位安全设施的建设、使用、维修、检验及拆除报废等管理。 3安全设施设备管理内容和方法

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。 3.1预防事故设施 3.1.1检测、报警设施

包括压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测的设备、仪器。 3.1.2设备安全防护设施

包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 3.1.3防爆设施

包括各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 3.1.4作业场所防护设施

包括作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。 3.1.5安全警示标志

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 3.2控制事故设施 3.2.1泄压和止逆设施

包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。 3.2.2紧急处理设施

包括紧急备用电源，紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。 3.3减少与消除事故影响设施 3.3.1防止火灾蔓延设施

包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 3.3.2灭火设施

包括水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。 3.3.3紧急个体处置设施 包括洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。 3.3.4应急救援设施

包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。 3.3.5逃生避难设施

包括逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所(带空气呼吸系统)、避难信号等。 3.3.6劳动防护用品和装备

包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。 4安全设施的设计、安装和验收

4.1新、改、扩建和技改建设项目必须按设计要求安装、配备安全设施，并经所在单位工程建设部门、安全监察部门和使用部门验收合格后方可投入使用，具体按公司《“三同时”管理规定》执行; 4.2新型的安全设施，必须经使用单位安全监察部门和使用部门同意，通过技术鉴定方可选用。 5安全设施使用管理要求

5.1安全设施，必须与生产装置同步运行，与生产设备等同管理; 5.2各岗位当班人员必须熟练掌握本岗位安全设施的基本知识和使用方法及异常处理措施，严格按操作规程对安全设施进行使用、检查和维护保养，杜绝违章操作;

5.3各班组每天必须对其管辖范围内的安全设施进行巡回检查并定期保养，并做好相关记录;

5.4特殊劳动防护用品和装备的管理应符合公司《特殊劳动防护用品管理规定》。

6安全设施维修、校验、拆除和报废

6.1所属各单位应分类建立《安全设施管理台帐》，并按有关规程进行维修、校验(检验)。发现问题及时处理，并保留检查、校验(检验)记录;

6.2班组巡检人员如发现安全设施异常时，立即采取有效控制措施进行处理，对原因不清，不能排除故障，应报设备检修部门进行维修，具体按公司《检修维修安全管理规定》执行;

6.3破坏性、消耗性的安全设施(如爆破片等)失效或使用后，要及时安装、补充，使其恢复正常功能;

6.4当生产工艺、设备及生产条件发生变动时，使用车间必须将安全设施作相应调整，并经本单位生产准备部门审核、安全管理部门审批，并报公司安全监察部备案;

6.5安全设施不准随意挪用、废置和拆除。如需停用或报废，必须上报公司安全管理部门审核，公司安全主管领导批准。 7附则

7.1《检修维修安全管理规定》

检修维修安全管理规定 1检修维修前的作业要求 1.1签订检修维修合同

1.1.1根据设备的检修维修需求，检修公司与所属各单位签订设备保运合同;对于土建、安装、防腐、保温、技术改造等专项维修，以及设备大修等项目，需签订专项合同;

1.1.2保运、大修及专项合同应明确检修维修项目内容、时限、质量要求，以及双方在HSE管理方面的责任和要求。 1.2检修计划及方案的编制与审批

1.2.1设备的各类检修计划由各车间提出，日常及临时检修计划经本单位生产准备部门审核，主管领导批准后实施;大修及专项维修计划由公司生产准备部审核，主管领导审批后实施;

1.2.2检修部门应按检修计划编制检修方案。设备的日常检修方案由所在单位安全管理部门审核，生产准备部门审批;设备的大修及专项维修方案应报公司生产准备部、安全管理部门审核，主管领导审批; 1.2.3检修部门根据批准后的大修及专项维修方案，编制项目的安全作业计划书，计划书内应包含项目实施过程的风险识别以及控制措施。

1.3 检修任务书的编制和审批

设备所在单位根据批准的检修计划及方案组织编制检修任务书。检修任务书由设备员负责填写，安全员会签，生产准备部门、安全监察部门审核，主管领导批准后交检修公司。

1.4设备在检修前应采取措施确保达到安全检修条件，大修及专项维修前需做以下准备： 1.4.1设备所在单位准备

1.4.1.1建立设备大修及专项维修安全组织机构，明确安全负责人、项目安全负责人、安全监护人的职责;

1.4.1.2由所在单位编制停工方案，并报公司生产准备部审批，停工方案内容包括：

(1)停工范围和停工程序; (2)各种物料的流向及处理方法; (3)工艺处理和应采取的安全措施; (4)盲板图表的制定。

1.4.1.3对设备停运准备，包括：

(1)切断电源和联锁，清除油污，并按规定将物料从设备内退出; (2)将氮气、蒸气、有毒或易燃物质的管线同设备断开或加堵盲板; (3)彻底清洗置换检修设备、管线，并分析合格; (4)清除检修施工现场易燃物质;

(5)在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上“警示牌”。 1.4.2检修部门准备

1.4.2.1建立安全检修维修组织机构，明确安全负责人、项目安全负责人，指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作;

1.4.2.2检修维修作业人员必须接受安全技术教育培训，特种作业人员须持证上岗; 1.4.2.3配齐检修维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全要求的工、机具不准使用。

1.5设备所在单位确认交出的设备达到安全检修的条件后，办理检修安全作业证，组织对检修公司进行安全交底。 1.5.1检修安全作业证的审批与使用

1.5.1.1检修安全作业证由设备所在单位车间负责人填写，安全监察部门、生产准备部门审核，主管领导审批后交检修公司; 1.5.1.2检修维修人员要随身携带检修安全作业证，以备检查; 1.5.1.3检修安全作业证使用期满，而检修维修任务未完时，检修维修负责人应在期满前一天持作业证按原程序办理延期手续; 1.5.1.4所属各单位生产准备部门负责协调检修过程中检修公司和生产车间之间的工作衔接，并对执行情况进行监督检查。 2作业过程中的安全要求

2.1参加检修维修作业的人员必须按规定正确佩戴好劳动防护用品和防护用具。

2.2检修作业人员必须遵守本工种安全技术操作规程。

2.3多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 2.4对不检修的设备，要落实好安全保证措施，并设有明显标志。 2.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停工时排出的易燃、有毒物料收集后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。 2.6从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

2.7夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须采取相应的安全措施，并安排专人进行安全监护。

2.8盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。

2.9对于涉及高处作业、动火作业、动土作业、吊装作业、破土作业、有限空间作业、射线作业等高风险作业，应严格执行作业许可制度。 2.10公司安全监察部、生产准备部以及检修公司、所属各单位安全监察部门、生产准备部门应对检修维修活动进行监督检查，发现问题及时整改。

2.11当设备出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备车间应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。 3作业结束后的安全要求

3.1检修结束后,因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施必须恢复其安全使用功能。

3.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等必须及时撤离现场。

3.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等必须清理干净。 第三十条 以上工作全部结束后检修公司向设备所在单位办理工艺交接，填写在作业证上。 3.4设备检修验收 3.4.1所属各单位生产准备部门要制定开工方案，报公司生产准备部审批后执行。

3.4.2设备开工应严格执行开工方案，统一调度。检修公司应对其检修维修项目安排“保运”人员，及时处理故障，保证正常运行。 3.4.3设备开工正常后，所属生产准备部门要组织人员全面验收，分别整理技术资料并归档。