第一篇：烧结厂检修安全预案
烧结机检修安全方案
1 目的
坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故，确保本次XX号烧结系统检修的安全正常进行。
2组织机构 组长：XXX 成员：XXX XXX XXX 3职责
3.1 设备管理科是检修安全的总体组织者，负责每次检修安全方案的审批及对外部室的沟通与协调。
3.2 点检部负责各系统检修安全的具体组织，负责制定每次检修的安全方案、检修过程中检修项目安全的组织，负责检修安全措施的落实，负责检修安全措施票填写的组织。
3.3各工段及检修单位负责本单位检修项目安全措施的具体实施，负责检修自干项目安全方案的制定及实施的过程控制，负责动火证等安全票据的填写及确认。
3.4各专业科室负责本专业检修安全措施的检查及督导。
4检修安全要点
4.1 各单位要在检修之前，按照检修计划项目办理安全措施票，一项一票，并做好任务划分，人员分工，明确责任，对检修中的危险源辩识充分，并制定各自的安全措施，组织好安全器材。 4.2 进入检修现场，必须按规定穿戴好劳保用品。在检修现场，要注意站位，防止滑倒摔伤;上下各种走梯，要扶牢栏杆，脚站稳。
4.3 检修前，要对煤气报警器和空气呼吸器进行检查，确保仪器有效正常工作。进入煤气区域作业，必须两人以上、必须携带煤气报警器，先对作业点进行煤气浓度检测，经合格后方可作业。作业时，人员要站在上风口作业，要做到一人作业，一人负责安全监护。
4.4 对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要进行严格的检查，确保其安全可靠，严禁超负荷吊装。吊装物下严禁有人。
4.5 各工种维修作业人员要搞好协调配合、联系确认工作。
4.6 检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，谁挂谁取，设专人监护。电气设备系统检修要严格做好停电、验电、装设接电线，挂牌等工作。
4.7 检修动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
4.8 进入相对密闭空间内进行检修作业，必须办理《密闭空间作业许可证》并对空间内的氧气(大于19%)含量进行监测，达标后方可进入，同时做好跟踪监测，防止窒息事故的发生。
4.9 在2米以上、且作业周围没有可靠安全护栏的情况下，作业人员必须正确使用安全带，安全带要系在可靠的地方，要高挂低用。
4.10 在高空交叉作业过程中，上层作业人员必须保证下层作业人员的安全，严禁乱扔东西，要及时清理平台上易动易滑物件，防止掉落伤人。拆卸下的设备要及时运走，工器具要拿稳、放牢，要创造良好的检修安全环境。
4.11 电焊机要有接地接零线，电线不准有裸露现象。氧气瓶、乙炔瓶、氧气带不准有漏气，安全附件齐全有效。氧气瓶、乙炔瓶之间摆放要在5米以外，10米之内严禁火源。 4.12 动力介质系统检修，切断动力源，系统泄压，确认安全后方可进行作业，停送均设专人指挥。
4.13 设备检修结束需要试车时，要在专人指挥下进行。室内室外人员要联系好，设备停送电需联系相关部门并填写相应的《停送电作业票》，联系工作要准确无误，要确认各种阀门开关位置及量程是否在需要的位置，确认人员是否已远离试车设备、是否已处在安全位置，具备试车条件后方可试车。
4.14 进行清理粘料作业时，要制定可行的安全措施，架设安全网，并设专人监护作业。
4.15 封各种检修人孔作业，要有专人指挥，严禁盲目操作。封人孔前，必须要清点检修人数，确保人孔内无人员作业时，方可封。
4.16 检修时间较长时，要提前在检修现场安装照明，为夜间检修创造条件。
4.17 因检修而拆卸下来的各种安全防护设施，在检修结束后必须及时恢复。
第二篇：水泥磨（工艺）检修安全保障预案
一、水泥磨出现故障的原因：
⑴、隔仓板磨损。
⑵、出磨篦板及附件磨损。
⑶、磨头芒板磨损。
⑷、衬板磨损。
⑹、钢球的级配问题。
二、检修时安全保障措施;
⑴、由机电车间主任、机电车间制成设备工段长、制成工艺工段长分别分别主持召开部门安全专题会，(部门全员参会)落实各项目安全负责人，传达、强调执行检修安全保障预案措施，生产工艺工段长为本系统检修总的协调联系人，现场安全总负责人。由生产安全环保处对检修过程中的违章及安全保障措施的执行情况进行全面监督检查。如有外协单位参加，在召开安全专题会时，外协单位也要派人员参加，并严格执行公司安全作业保障程序和制度。
⑵、由设备检修工段长根据所要检修的设备书面拟出需要断电的设备清单，提前一天交由电器车间主任，由电器车间主任安排专人电工在检修前执行检修设备时拉闸、断电挂牌程序，并在检修过程中积极配合维修工做好送电、断电时的安全保护工作。
⑶、在检修工作中本着谁主管、谁负责;谁安排工作，谁负责交待安全;谁进行工作，谁负责安全作业的原则进行责任认定和处罚。
⑷、管理对直接下属或直接接受工作安排的作业人员的安全负责，员工对自己和一起作业的人员的安全负责。
⑸、在开始工作前先停止一分钟，想想可能出现的危险及如何预防，在采取好安全防护措施，确保安全的前提下开始工作;如是2人以上作业，由项目安全负责人组织工作前的危险分析，并采取好相应保护措施后才能开始工作。
⑹、进入生产现场戴好安全帽，并系紧安全帽下额绳带，穿戴整齐工作服、劳保皮鞋、手套、口罩等劳保用品。
⑺、水泥磨中控室必须留专人负责看守。
⑻、将水泥磨收尘器拉风机运行风门放在适当位置，使磨内保持一定的通风和风速。
⑼、水泥磨机在检修时必须将主传电机6KV开关和控制回路拉闸断电、挂牌。
⑽、开、关磨门必须是2人作业，不能使用铁丝挂手动葫芦，必须使用可靠的钢丝绳挂手动葫芦，之前还应对钢丝绳和手动葫芦的可靠性进行全面检查。磨门打开后放平于磨内或吊到地面或平台上，不能悬吊于磨内而作业人员踩在磨门上上、下。
⑾、进入磨内时必须使用可靠楼梯从磨门处进入，安放楼梯时必须确认下部已不会因钢球滑动后，并且上部有人护住时方可进入。
⑿、进入磨内作业必须使用36V以下低压电源照明。
⒀、维修人员在进入磨内焊接时，必须穿绝缘劳保皮鞋;电焊手柄把必须完好;电焊手柄线拉接时不能有水打湿的情况，必须在干燥地面上，防止造成触电伤亡事故。
⒁、在水泥磨内拆装配件时应以2-3人为宜，严禁一人或多人作业，转动磨机(慢动)时严禁磨内有人。
⒂、紧固磨机螺栓应站在磨机前、后滑履两边铁板走道上，必须系好全身式安全带并系挂在适当的地方，防止坠落。紧固磨机螺栓时，下方不能有人作业。
⒃、在磨机胴体上作业(如开、关磨门、紧螺栓、割螺栓等)，作业人员必须系好全身式安全带及足够长便于作业的保险绳。
⒄、吊车吊装钢球(或其它设备、物品)时，磨机周围及吊装区域下方应设置警戒线，起吊时要保证吊钩与球桶垂直，严禁斜吊。吊车起吊至钢球入磨，装球桶下到地面过程中磨机下面及吊装区域下方严禁站人。对吊车的指挥只能明确一个人指挥，严禁多人指挥。
⒅、在离地面1.8米以上的高处作业时必须拴全身式安全带。
⒆、在进入磨内前先检查上方有无悬吊、破损衬板，如有应先进行清理，防止衬板突然掉落砸伤人员。
⒇、禁止交叉作业，如确需交叉作业，必须征得现场项目安全负责人、现场总负责人的同意，并在采取好安全保护措施的情况下才能进行。(21)、高处向下传递物料下方必须设置警戒线并有人监护，确保安全时方可进行。
(22)高处作业下方应设置警戒区域，防止有人穿越发生坠物伤人事件。
(23)、在工作区域，注意用眼观察路面，上、下楼梯时用手扶住栏杆。
(24)、维修工在粉尘、飞沙大的地方作业或进行电焊、气割、使用铁锤敲打金属物可能发生碎屑物飞溅时应戴好护目镜。
(25)、氧气瓶应距乙炔瓶7米以外，氧气和乙炔瓶应距焊割火源10米以上。
(26)、夜间作业必须保证磨房有足够的照明，并落实一名车间管理人员负责整个作业过程的安全监督检查。
(27)、检修过程中严格执行安全操作规程，服从现场项目安全负责人、现场总负责人的统一指挥，做好检修记录。
(28)、整个系统检修完毕后，恢复设备安全防护设施，撤离所有人员至安全区域，(特别是试车启动时人员不能正对设备旋转的前、后方，防止连轴器、螺栓等被绞断飞出击伤人员;试车启动电机时按设备安全规程，电机轴上的键必须取出，防止设备启动运转时键瞬间飞出击伤人员。)在现场项目安全负责人的统一指令下进行启动试车;在现场总负责人的指挥下进行联动试车。
(29)、作业现场通道保持畅通，无障碍物。现场钢板、衬板等检修用材尽量平放或作好固定措施，防止造成滑动、倾倒、下落造成人员伤亡。
(30)、维修人员在使用液压拉玛、千斤顶等工装拨轴时，应用新螺栓，不能使用已变形受损的螺栓，在加力拨轴时，作业人员应密切观注螺栓的受力情况，一旦发现螺栓变形或无法拨动时应立即停止加力，防止螺栓突然断裂、螺帽飞出击伤人员。作业人员站的位置应在工装设备的侧面，不能正对。
(31)、在检修作业过程中，严格遵守执行《安全管理系列指导标准》之各项规定要求。
三、在工作中树立安全是企业效益的思想，安全工作责任重于泰山，员工的健康和生命永远是第一位。
四、提升机检修安全保障措施：
1、检修前先拉闸断电、挂检修牌。
2、作业中确保设备不能被启动。
2、在检查、更换料斗，链板需频繁点动设备的情况下设专人点动设备、专人看守点动按钮，并准备好2-3个对讲机进行上、下联络。
3、现场开关应打到本地位置，钥匙应拔出，确保中控或其它地方不能启动该设备。
4、设备点动前应对提升机上部、中部、下部所有开门、开孔的地方落实专人检查、，确保无人作业才能点动设备。
5、作业前先清除提升机楼梯上的积灰、油污等杂物，以避免造成滑倒摔伤。
6、更换、搬运提升机料斗应保证有2-3人，并用钢管、铁钎、手拉胡芦等作好支撑和稳固，防止料斗突然掉落砸伤人员。
7、对料斗、链条等进行检修时，如需进入机壳内拴套钢丝绳，尽可能使用方便出入的中、下部检修门，如现场条件不许可，需从顶部下去时，应拴好全身式安全带及保险绳，并有人监护时进方可进入。
8、如需用钢丝绳、手动葫芦或吊车对料斗进行提升时，必须边拉边观察，发现提不动或有卡塞时应立即停止，找出原因，不可强拉。
9、检查、更换料斗时使用36V低压电源照明灯。
五、选粉机检修安全保障措施：
1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断选粉机主电源，并上挂检修牌。
2、进入选粉机内部或在外边平台上作业时应系好全身式安全带。
3、进入选粉机使用36V低压电源照明灯。
六、包装机、叶轮给料机、包装机进料器检修安全保障措施：
1、检修前先填《设备故障检修停、送电操作票》、由电工或中控切断包装机、叶轮给料机、包装机进料器主电源，并上挂检修牌。
2、检修时使用36V低压电源照明灯进行检查。
3、作业中确保设备不能被启动。
4、在需要点动设备的情况下由专人点动设备、专人看守点动按钮。
5、现场开关应打到本地位置，确保中控或其它地方不能启动该设备。
6、设备点动前专人查看、检查，确保无人作业才能点动设备。
7、作业前先清除旁边楼梯上、通道上的积灰、杂物，以避免造成滑倒摔伤。
七、处罚：
在此次检修工作中如发生员工轻伤安全事故给予生产安全环保处副处长400元、机电车间副主任300元、工段长300元、项目安全负责人200元、事故责任人100-300元的处罚;(未产生费用的轻伤、险兆事件及时上报的作安全经验分析总结，不作处罚，隐瞒不报的按前款给予处罚)发生骨折性伤害事故给予生产安全环保处副处长500元、机电车间副主任400元、车间工段长400元、项目安全负责人300元、事故责任人300元的处罚;发生违章作业安全事故，对事故主要责任者在以上考核的同时，按所产生的医疗费用(含护理费)的15%进行处罚。如有违反安全作业程序要求和规定的一次给予50-100元/次的违章处罚。
七、奖励：
给予在生产检修过程中积极举报违章、发现隐患、消除隐患，在公司安全生产中有突出表现的员工50-100元/次的奖励。中修安全圆满完成后，另给予严格履行安全职责的项目安全负责人100元/人;生产员工50元/人;机电车间电器、设备维修工100元/人的中修安全奖励。
水泥有限责任公司生产安全环保处
二0一一年一月六日
第三篇：烧结厂安全操作规程
烧结车间安全操作规程
一、配料主控工操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整
1、 处理好当班的各项报表参数的填写记录
2、 做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报
3、 对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系
4、 做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确
5、 接打电话时要讲究文明礼貌。
皮带工安全操作规程
1、 上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。
4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。
5、不许钻、跨、乘坐皮带。
6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。
9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
成品皮带工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。
6、不许钻、跨、乘坐皮带。
7、皮带上要按时按量打好底水及面水。
8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。
10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。
11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。
配料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。
4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。
5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。
6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。
7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。
8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。
9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。
10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。
混料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置(中间位置)，并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。
5、清料或检修时要采用低压照明，并且断开电源，挂好禁止合闸牌。
6、对混料筒检修、清料时要加防护设施防止筒体转动并从入料侧开始清理，同时人站在入料侧依次清理。
7、正常运转清扫时要避免衣服工具被运转部位咬住防止绞伤。
8、开车前必须送响信号铃，确认混合机内及附近无人后方可启动。
看火工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、观察料面及对台车维护时严禁脚踩轨道，观察机尾断面严禁站在最后两台车上。
5、点火前应确认点火炉温并进行煤气引爆试验，合格后方可点火。
6、煤气装置动火检修时必须按熄火程序熄火，并通入氮汽吹扫后由煤气检测人员确认后方可在监护下检修。
7、煤气区域严禁明火，动火前必须开动火证。
8、严禁在运行中对烧结机内及运转部位加油或检修。
9、操作煤气设备不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，点火过程确保与点火器距离，防止喷火伤人。
10、任何时候只要点火器着火工作，看火工不得远离岗位，防止熄火、回火、煤气泄漏等事故发生。
11、任何时间不得随意横穿道轨，必须走人行过桥，并严禁在道轨上休息。
顶翻车安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、接到顶车、牵车、翻车信号后，确认限位、油压等设备完好可靠，渡车道轨对正主轨道，并确认道轨周围无人和障碍物方可推车、牵车、翻车。
4、翻车机翻料时严禁剧烈震动，防止油路及油缸损坏喷油伤人。
5、严禁翻越、横跨台车、道轨、渡车必须走人行过桥及通道。
6、生产中发现台车挡板松动、篦条欠缺现象立即通知篦条工、维修人员处理，严禁将挡板松动或篦条欠缺的台车推入正轨道生产。
7、检查设备及观察烧结断面时严禁在最后两个台车上站立，以免顶车过程中台车出轨掉下伤人。
8、严禁生产中私自检修渡车、牵车、轨道、台车，更换篦条、插销等。
烧结主控工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、指挥、联络用语要清晰准确、简洁明了严禁含糊其辞。
4、不准用湿手操作电器设备，电器故障找电工处理。
5、作业过程中要精力集中，严禁干与工作无关的事。
6、严禁私自调试电脑及在电脑上玩游戏并确保室内温度适宜。
7、未经批准非岗位人员严禁进入主控室。
成品仓工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、定期对噪音源的场所进行噪音检测，发现问题及时上报。
5、发现蓖条缺失、损坏时要及时更换。
6、时刻关注料仓料位，发现问题要及时沟通联系。
7、处理大块时要带好面罩，防止烫伤。
8、严禁从高处随意向下抛杂物。
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、指挥车辆上料时要保持好车距，防止刮碰。
4、进入料仓内清理杂料及大块时脚要站稳站牢并系好安全带。
5、严禁亏仓，各种物料必保三分之二存量，料仓上存料不得超一米。
6、原料中的杂物要及时清出，防止运输中损坏设备。
7、严禁在料场各种料堆上休息。
8、砸大块时严禁带手套。
9、料仓存料过少时或料仓空仓上料前必须与配料工联系沟通。
电除尘安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
5、进入电场内检修前必须进行接地并验、放电、气体检测。
6、检修完电场内部后必须清出一切杂物，确认无误后关闭人孔。
7、平台栏杆必须牢固可靠，楼梯、平台不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。
8、进入电场检修必须穿戴好防护用品，照明灯必须低于12V。
9、作业过程中严禁从高处向下抛落物品。
10，卸灰时各观察孔必须关严，严禁打开观察孔用脚或手动刮刀、链板或掏灰，防止绞伤。
11.指挥车辆卸灰时，必须远离车辆。 烧结风机工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、严禁湿手动电器设备，电器设备发生故障时电工处理，不得擅自处理。
5、设备运行中禁止清扫运转部位，不得随意从旋转的设备穿越。
6、扫运行中不得清电器设备暴露部位。
7、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动。
8、各项设备均不能超过规定的技术性能。
9、机房内确保充足照明。
10、机房内非岗位人员不得擅自入内，必须经车间厂部批准。
烧结水泵工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、严禁湿手接触电气设备，操作电器设备脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸。
4、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实，进入泵房作业防止脚下打滑。
5、设备运转时禁止擦拭运转部位，禁止向电器上洒水。
6、操作阀门等作业时禁止正对设备，应侧位。
7、确认水泵周围无人和障碍物后方可起泵。
8、清理水池内杂物时必须内外互保，确认无人后盖好人孔加水。
单齿辊工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、启机前要确认机内及周围有无人员或障碍物后方可启机。
5、、清理落料时要时刻关注上方渡车运行情况，避免被落料砸伤及烫伤。
6、检修齿冠、篦板时必须内外互保。
7、散料皮带保持湿润，防止火灾。
布袋除尘工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、严禁湿手动电气设备，电气故障找电工处理。
5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实。
6、楼梯、平台严禁积水、积冰、积尘。
7、启机前确认设备周围无人及障碍物。
8、检修风箱内部必须系好安全带，照明必须低于24V，内外必须互保，检修完毕后清理杂物，确认无人后方可关闭人孔。
9、放灰时各检查孔必须关闭，严禁手脚进入。
10、严禁从高处随意扔杂物。
11、指挥车辆必须注意与车辆距离，防止撞伤、刮伤。
12、经常检查氮气管路、阀门、储气罐、压力表是否完好。
冷筛工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、振筛启动前要检查筛上和设备周围是否有人和其它障碍物。
5、设备检修、加油、清扫时必须断电、挂牌。
6、清扫设备周围卫生及巡检时必须做好个人防护，防止粉尘、烫伤。
7、上下楼梯扶好扶手，防止滑跌。
8、严禁从高处随意乱扔杂物。
脱硫工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、上下楼梯时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。
5、严禁在高处向下乱扔杂物。
6、进入脱硫塔内作业前必须进行气体检测，所用的照明电压不能超过24伏，作业时必须内外互保。
7、启机前必须确认机旁及脱硫塔内无人及障碍物。
8、加灰、压灰及检修过程防止石灰腐蚀及喷溅。
9、经常检查防护栏等必须齐全有效。
电工安全操作规程
1、上岗前必须检查所有工具的绝缘情况，确认无误后方可使用。
2、工作时必须穿戴好所有劳动防护用品。
3、停送电时要有专人负责，并做好验电工作。同时挂好安全标志(特殊情况必须作防护处理并有专人监护)。
4、正常维修需停电时必须和有关单位联系，经其允许并将负荷全部退出后方可停电检修(特殊紧急情况除外)。
5、进入煤气区域或其它危险场所维修时必须做好防护措施并有专职岗位工进行安全监护。
6、高空作业时要备好各种安全用具。并有专人监护
7、维修作业前后要对设备进行彻底检查，确认各项均无事后，方可送电运行。
8、如遇电器火灾，应立即切断电源，然后用灭火器具进行灭火，严禁带电施救。
维修工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、电弧切割作业时应带好耳塞和护目镜
3、进入粉尘区域作业时要戴好防尘口罩
4、进入高温区域作业时应穿好阻燃服
5、进入煤气区域作业时必须两人以上，一人工作一人监护，必要时佩戴空气呼吸器
6、进入受限空间作业时防护措施要齐全，所用照明工具的电压应在36伏以下
7、打锤时不能戴手套
8、高空作业时要系好安全带
9、工作前要先检查气焊工具、氧气、乙炔瓶是否接触油污，如有禁止使用
10、使用氧气、乙炔作业时与明火或热源距离应大于5米。
原料段安全操作规程
破碎工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、各传动部位检修时必须首先停机处理，并有专人监护下挂牌作业。
5、清扫卫生时要停机清扫。
6、启机前确认设备周围无人及障碍物。
7、经常检查防护罩、防护栏等安全防护设施，防止绞伤。
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、指挥车辆上料时要保持好车距。
4、进入料仓内捅料时脚要站稳站牢并系好安全带。
5、上下梯道时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。
6、料仓上料确保不超一米，料仓存料不低于料仓2/3。
皮带工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸确保齐全有效。
4、不许钻跨乘坐皮带。
5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。
6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。
8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
二、竖炉车间岗位安全操作规程
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、指挥车辆上料时要保持好车距
4、随时检查料仓箅子破损情况，发现箅子破损应立即上报处理。
5、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，仓内作业时必须佩戴好安全带，并与仓外人员形成有效互保。
6、处理杂物和大(冻)块或捅料时脚要踩稳踏实。
7、仓上铁粉高度不许超过1米。
配料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸
4、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。
5、严禁跨越皮带
6、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带。
7、皮带运转时严禁用铣清理辊上粘料，
8、处理料仓悬料时严禁正对圆盘下料口
配料主控工操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整
2、 处理好当班的各项报表参数的填写记录
3、 做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报
4、 对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系
5、 做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确
6、 接打电话时要讲究文明礼貌。
竖炉水泵工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、手上潮湿不准接触电气设备
4、开机时要脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸
5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实
6、清理卫生时禁止擦拭运转部位、禁止向电器上洒水
7、随时注意电机温度、电流大小，严禁超额定电流运转
烘干工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护
4、烘干机操作必须两人以上方可作业。
5、进入烘干机滚筒内检修时使用的电压必须为12伏。
6、烘干机停炉检修时，必须切断煤气、关闭煤气总管和煤气支管截门，打开煤气总管和煤气支管放散阀，并通入蒸汽(或氮气)进行吹扫，经煤气防护人员安全确认后方可作业。
7、煤气烧嘴突然熄火或停电时应立即关闭煤气烧嘴阀门。并迅速打开放散 球盘给料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、给料圆盘发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。
4、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口
5、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
6、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。
造球工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护
4、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸
5、造球机启动时不得两台以上同时启动，必须一台启动正常运转后在启动另一台
6、造球机倾角不得随意改动，球盘内的刮刀距盘面的距离不得随意改变
7、停用的造球机在投入使用前，应先将盘内的积料清净后方可启动
8、清理球盘积料时应保证球盘传动部位无人作业
9、工作中要经常检查设备各紧固件、润滑部位及设备转动部位，发现问题及时处理
生筛岗位安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、各处防护罩、护栏、等安全设施必须保证牢固可靠。
4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实
5、清理筛辊上粘料、油污时必须停机处理。
6、筛辊发生卡料时必须停机处理，严禁运行中调整筛辊。
7、当筛辊负荷大启动困难时，必须人工卸载后方可启车
8、在捅料平台上处理下料口粘料时必须选择合适的站位，捅料时必须用专用工具，严禁用手去掏。 。
布料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、高温作业要做好个人卫生保健
4、在炉口捅料时应穿戴好防护用品，捅料时用力应适度以免损坏蓖条
5、更换篦条时，必须系好安全带，并做好互保连保。
6、观察炉料时必须佩戴防护面罩。
7、突然停电时要迅速用手动将布料车退出炉外，并作紧急停烧处理
8、发现下料不均匀或炉内结块时应及时采取措施进行处理
9、突然停煤气时要迅速打开煤气放散阀、并作紧急停烧处理
看火工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、高温作业要做好个人卫生保健
4、煤气压力低于2000帕时，燃烧室严禁点火或燃烧。
5、当燃烧室温度低于700℃时，不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃煤气，用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在800℃以上，否则必须有可靠明火实施煤气点火。
6、点火时必须做到爆破实验三次以上，煤气合格后方可点火
7、当生产中煤气压力突然低于1000帕时，要迅速调节好风压，使煤气管道压力始终高于炉内压力2000帕以上，以防止煤气管道回火发生意外。
8、对煤气管道及设备检修时，应通知加压站，可靠切断煤气来源，打开支管放散阀，并通入氮气进行吹扫，待煤防员检测合格后方可进行检修。
9、处理燃烧室上部跑风时必须系好安全带。
10、操作或检修煤气设施时，必须进行CO检测，必要时要佩戴空气呼吸器。
齿辊工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护
4、防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
5、在齿辊运行过程中禁止检修、清扫、注油等工作。
带冷工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护
4、高温作业要做好个人卫生保健
5、当带冷机启动困难时，必须人工卸载后方可起车。
6、各处的防护设施不得随意拆卸
7、巡检时禁止触摸设备运转部位
8、带冷机运转时禁止清理刮板两侧积料。
软水、汽包工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、取水箱内水样品时必须扶好扶手防止摔伤
4、锅炉禁止超压工作，如压力继续上升，必须紧急停炉进行处理。
5、开启蒸汽时必须戴好手套，禁止徒手操作。
6、汽包要按时排污，每班必须排污5次以上
7、汽包严重缺水时严禁向内打水，必须立即停炉处理。
8、每周要手动打开安全阀一次，排气1-2分钟。
风机工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护
3、各处防护罩、防护栏不得随意拆卸
4、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动，启动前先确定风机附近无人和障碍物
5、风机供油系统压力低于0.05Mpa时禁止启动
6、风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。
7、风机运转时，严禁人体靠在机电设备上。
8、如发现机组进入喘振工况时应立即打开出口管道中的排气阀
电除尘工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
5、控制室各控制屏、布线构架、高压设备，均应挂上“高压危险”标志牌，不允许操作人员乱动接近。
6、平台栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。
7、进入电场检修时必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服，靴子和手套，如果电场内空气中氧气含量不到20%，或者空气含有不同的烟气物质，则应使用压缩空气以供呼吸。
8、检修完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所沾带烟尘感染人体。
润磨工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实
5、各处防护设施不能随意拆卸
6、开机前应确认润磨机周围无人、无障碍物
7、润磨机倒球时应确认无人无物后方可倒球
8、进入润磨机内检修时必须使用低压安全照明灯
9、剔蓖缝时要检查钎子、手锤是否牢固可靠，作业时要站在侧面，以免碎球伤人
皮带工安全操作规程(通用)
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、安全装置不得随意拆卸。
4、不许横跨乘坐皮带。
5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。
6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。
8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
成品皮带工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、高温作业要做好自我卫生保健
4、安全装置不得随意拆卸。
5、不许横跨乘坐皮带
6、皮带上要按时按量打好底水。
9、 不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。
10、 打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
11、 检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。
10、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。
白灰窑车架难全操作规程
司炉工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入煤气区域作业时必须戴好煤气检测仪，一人工作一人监护。
4、清理捅试烧咀时要站在上风侧，以防发生煤气中毒。
5、引煤气前必须做3次防爆试验，合格后方可点火
6、紧急休风时，必须先关闭煤气，将快切阀放下再停风，然后进行放散。
7、设备检修时要确认、沟通到位，听从指挥。
8、发生煤气泄漏时，要及时向有关人员报告，并迅速戴好空气呼吸器，进行检查处理。
9、严禁在窑上向下抛物，上下斜梯时要扶好把手、脚要踩稳。
10、雷雨天时禁止上窑，以防雷击伤人。
气力输送空压机工安全操作规程
1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、检修仓泵或给油气桶加油时，要排气，确认设备内无压力。
5、清理转动部位卫生时必须停机清理
6、设备发生问题时要及时找维修、电工进行处理。
7、、观察灰仓和粉仓灰量时要在停吹时进行，并要相互沟通联系
刮板机 斗提机工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、上下斜梯时手要扶好扶手，脚要踩稳。
5、看灰时要与主控沟通，防止排气时灰面喷溅眼睛。
6、清理卫生时，严禁抛洒杂物，防止高空坠物伤人。
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、组织好制粉粉灰生产，掌握好粉灰量用灰量。
4、指挥车辆上料时要注意车距，防止碰撞。
5、检修设备时积极配合维修工作，并挂牌监护。
6、前台灰仓看灰时要与主控沟通，防止吹灰喷溅眼睛。
立轴破工安全操作规程
1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、当电机电流超高时要进行打铃警示、调整。
5、与大破岗位配合，控制好料流，保证粉灰量，
大破工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、上料时在设备配电箱附近，禁止用异物卡住开关，以保证连锁灵敏。
5、料流不稳时或听到电机超流警铃时要及时调整下料闸板并缓料，注意衣服不要卷入皮带内。
6、走皮带过桥和上下斜梯时要手扶好扶手，脚站稳防止摔伤。
7、清理设备四周卫生时要在停机时进行，
卸灰工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入作业区域必须携带便携式检测仪，要一人工作一人监护。
4、禁止在皮带上行走、跨越，防止绞伤刮伤。
5、卸灰时要密切注意灰温防止皮带烫伤，人员烫伤。
6、清理窑底卫生时要停机清理，注意观察煤气浓度，防止发生煤气中毒。
除尘工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、在操作过程中，必须按照防尘制度去操作。
5、上下斜梯时手要扶好栏杆，脚要踩稳牢。
6、进入风箱内作业时要先关闭进风阀。所用照明灯的电压必须在24V以下。
7、检修布袋时必须在停机时进行，并要进行CO检测。
8、严禁往配电盘附近洒水。
卷扬主控工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、发现风机跳闸时要及时切断煤气并通知班长和司炉工。
4、严禁往配电盘附近洒水，禁止靠配电盘休息，防止电器伤人。
5、除尘风机未使用，炉顶烟气量过大或冒火时要经常活动小车上下行避免钢丝绳长时间受热破损断裂。
6、小车料位过满或卡料时严禁上行小车。
7、料坑内有人工作时禁止启动小车。
8、严禁将小车悬于半空。
9、休风时无论任何情况都要先停煤气后停风，停助燃风时要先停电子调节阀然后停电机变频。
。
布料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、严禁在运转的皮带上跨越。
4、行走小车行走时严禁人员靠近小车。
5、清理料坑时要将卷扬开关打到“零”位。
1#带振筛工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、指挥车辆上料时要注意车距，防止车辆碰撞。
5、在清理卫生时要停机清理，防止发生绞伤刮伤。
6、检修设备时要挂牌作业，做好监护。
第四篇：3-《烧结厂安全培训》教材(新员工)2013版本
烧结厂新员工入企安全培训教材
适用范围：烧结厂新入企员工
抚顺新钢铁有限责任公司
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目 录
第一章 烧结厂生产工艺简介 ......................................................................................... 2 第二章 烧结厂危险源分布图及主要危险因素 ........................................................................... 5
第一节 烧结厂危险源分布图....................................................................................... 9 第二节 烧结厂主要危险因素与风险控制措施........................................................................ 10 第三章 烧结厂安全常识 .......................................................................................... 10
第一节 天车运行区域内员工安全常识 .............................................................................................................................................................................. 10 第二节 煤气区域内员工安全常识 ...................................................................................................................................................................................... 10 第三节 烧结厂区域内安全常识 .......................................................................................................................................................................................... 11 第四节 烧结厂职业危害岗位安全常识 .............................................................................................................................................................................. 11
第四章 烧结厂典型事故案例 ........................................................................................ 1
2案例一：“8.28”安全事故........................................................................................ 12 案例二：“11.6”安全事故 ........................................................................................ 12 案例三：“11.23”安全事故 ....................................................................................... 12
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第一章 烧结厂生产工艺简介
烧结厂现有原料作业区及两个烧结作业区、两个竖炉作业区完成烧结工序及球团工序。简介如下
一、原料工序
原料作业区是烧结厂的源头同时也是新钢铁的源头工序，它主要是负责对烧结作业区及竖炉作业区运送原材料，原料作业区主要是原材料的存在区域，包括精矿库、上料老厂房、35000平、精矿置场、及三座解冻库，其中竖炉的原材料来源于精矿库，烧结作业一区的原材料来源于上料老厂房及35000平，烧结作业二区原材料来源于35000平，可见原料作业区所担负的重要任务。
二、 烧结工序
烧结的目的是把精矿粉在高温下熔结成矿块，作为高炉炼铁的原料使用。根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、溶剂、燃料进行配料、混合、制粒、抽风烧结，而后再降温固结，经破碎、筛分、冷却、粒整后把成品运往炼铁厂。返矿重新参加配料、铺底、烧结。
该工程主要负责向炼铁厂提供高炉炼铁原料生产与供应。烧结生产是较为成熟的生产工艺，主要包括熔剂燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、筛分、成品贮存及成品运输等工艺过程组成。
该工程烧结生产工艺流程大体分以下几个部分:
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原料准备系统：包括含铁原料的中和，燃料的破碎，熔剂的破碎和筛分。其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。
配料系统：包括配料间的矿槽、给料圆盘、称量设施等。根据规定的烧结矿化学成分.通过计算，按配比、重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定，并担负生石灰的加水和燃料的调整。
混合、制粒系统：主要包括一次混合，混合料矿槽，二次混合等工序，其任务是加水，润湿混合料，再经混合机将混合料混匀，制成颗类，并对混合料进行预热。
烧结系统：包括布料，点火，烧结等。
抽风系统：主要包括风箱，集尘管，除尘，主抽风机，烟囱等。
产品处理系统：包括破碎、冷却、筛分、返矿处理和铺底料的分出，成品运输等。
三、竖炉工序
竖炉生产球团的目的是把精矿粉在高温下熔结成矿块，作为高炉炼铁的原料使用。根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、粘结剂进行配料、混合、造球、焙烧，而后再降温固结，经冷却、筛分整粒后把成品运往炼铁厂。返矿运往烧结。
该工程主要负责向炼铁厂提供高炉炼铁原料生产与供应。竖炉生产是较为成熟的生产工艺，主要包括原料准备、配料、混合润磨、造球、焙烧、冷却、筛分、成品贮存及成品运输等工艺过程组成。
该工程烧结生产工艺流程大体分以下几个部分:
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原料准备系统：包括含铁原料的中和，粘结剂的接收储存。其任务是为配料工序准备好符合生产要求的含铁原料、粘结剂。
配料系统：包括配料间的矿槽、给料圆盘、称量设施等。为了生产化学成份稳定、机械强度高、冶金性能好、符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
混合、润磨系统：主要包括物料烘干混合、润磨、混合料矿槽等工序，其任务是精矿脱除部分水分，对混合料润磨提高物料成球性能。
造球系统：混合物料靠滚动成型。被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球形，具有一定的强度。
焙烧系统：包括布料、烘干、预热、焙烧、冷却等。滚动成型所得的生球，需通过焙烧，即通过低于混合物料 熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，从而使生球具有良好的冶金性能(如强度、还原性、膨胀指数和软化特性等)，以此保证高炉冶炼的工艺要求。球团的焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段
产品处理系统：包括球团矿冷却、筛分、返矿处理成品运输等。
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第二章 烧结厂危险源布置图及危险因素
第一节 烧结厂危险源分布图
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第二节 烧结厂主要危险因素与风险控制措施
一、点检与检修作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素：灼烫、职业中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高空坠落、火灾
2、风险控制措施：
(1)、劳动保护着装整齐、规范;
(2)、巡检时进入煤气区域作业保证2人以上，携带煤气报警器; (3)、检修时严格执行“SJP使用评估”和“三方断电、挂牌确认制度”; (4)、执行安全操作规程和危险源点管理制度; (5)、提高自我防范意识，注意起重伤害;
(6)、电气设施完好，规范使用，避免触电。检修电气及带电设备时要及时断电并由专人进行联保; (7)、规范使用能源介质，使用前进行确认，避免误操作造成伤害; (8)、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过; (9)、运转皮带禁止靠近、禁止跨越，过皮带走安全过桥;
(11)、火焊切割及电焊焊接时要携带手提式灭火器、焊工焊接时戴好护目镜;
(12)、高空作业时，要按要求佩戴安全带，在强风或环境不适宜的情况下不得进行作业。
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二、烧结作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素：灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、职业伤害、高空坠落、火灾
2、风险控制措施：
(1)、劳动保护着装整齐、规范，佩戴好劳动保护用品，防止职业伤害。 (2)、清扫卫生时必须远离机架0.5米，做好互联互保。 (3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度。
(4)、清理皮带尾轮粘料时必须停机处理不准用铁锹、木板或手接料。
(5)、严格执行煤气安全规程，开关煤气阀门时要站在上风口，在巡检时或煤气区域作业要佩戴煤气报警器，到煤气区域作业保证2人以上。
(6)、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过。 (7)、上下走梯，慢行、扶稳，走安全通道。 (8)、提高自我防范意识，注意起重伤害。
(9)、置场及厂房内严禁烟火，严格遵守安全防火规定。 (10)、电气设施完好，规范使用，避免触电。
(11)、砸篦条时注意脚下，防止烫伤及工具造成的自我损伤。
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三、竖炉作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素：灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、高空坠落、 触电、火灾
2、风险控制措施：
(1)、劳动保护着装整齐、规范。 (2)、清扫卫生时必须远离机架0.5米。 (3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度。
(4)、清理皮带尾轮粘料时必须停机处理不准用铁锹、木板或手接料。
(5)、严格执行煤气安全操作规程，开关煤气阀门时要站在上风口，巡检时携带煤气报警器，到煤气区域作业保证2人以上。
(6)、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过。 (7)、上下走梯，慢行、扶稳，走安全通道。 (8)、提高自我防范意识，注意起重伤害。
(9)、置场及厂房内严禁烟火，严格遵守安全防火规定。 (10)、电气设施完好，规范使用，避免触电。 (11)、处理运转设备故障时必须停机处理。
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四、竖炉作业区域主要危险因素及风险控制措施
1、主要危险因素：煤气中毒、触电、火灾、起重伤害、机械伤害 、车辆伤害、高空坠落
2、风险控制措施：
(1)、劳动保护着装整齐、规范。
(2)、巡检时携带煤气报警器，到煤气区域作业保证2人以上。 (3)、执行安全操作规程和危险源点管理制度。 (4)、提高自我防范意识，注意起重伤害。 (5)、过道口注意瞭望，确认安全后方可通过。 (6)、上下走梯，慢行、扶稳，行走安全过桥。
(7)、置场及天车厂房内严禁烟火，严格遵守安全防火规定。 (8)、电气设施完好，规范使用，避免触电。 (9)、规范使用能源介质，避免误操作造成伤害。
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第三章 烧结厂安全常识
第一节 天车运行区域内员工安全常识
进入天车区域员工必须劳保穿戴齐全;行人必须行走在安全通道，并时刻关注天车使用时使用声光报警器及天车驾驶员的指挥，避免在天车吊运区域内长时间逗留;时刻注意瞭望天车行走位置及吊料情况，注意躲避天车吊料，禁止在运行中的物料下行走。
第二节 煤气区域内员工安全常识
在炉体周围，禁止赤手摸一切工具、金属物体及耐火制品，避免烫伤;点火器及竖炉等积水应注意热水及蒸汽，避免烫伤;煤气区域的操作工具不得使用钢管制造，避免受热冷却时蒸汽伤人;不允许一个人走进隐蔽的地方或独自在隐蔽的地方工作;操作后工具应及时带离现场，保证通道畅通;受热的工具应及时放入冷却槽冷却，避免烫伤;总管煤气平台下及附近严禁人员长时间停留;在煤气点火时，观察孔前禁止站人;对设备进行巡检时，必须两人同行，并携带煤气报警仪进行检测;煤气区域CO浓度超过100ppm时，CO检测仪报警，岗位员工应及时告知调度室，由调度室协调煤气救护站人员到场，及时对煤气区域进行巡检和对漏点进行处理;在煤气区域，两人不得并肩行走，必须保持2米左右间距;带煤气作业时，作业区域内严禁火源接近或存在;带煤气作业时，不要使用铁质工具，必
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须使用时，表面应涂油，慎重操作，防止产生火花;在煤气区域需要动火时，必须经过各级部门审批后方可动火。
第三节 烧结厂区域内安全常识
进入生产运行区域人员应注意：人员行走应走安全通道和安全楼梯;在成品筛、灰斗附近行走时注意躲避喷料及放出的灰尘;禁止跨越皮带;行走在运转周围时应注意观察防护栏防护情况、成品热料运行是否异常等;行人在安全通道行走时注意与风扇保持适当距离，禁止踩踏电缆等;行人在烧结机及竖炉附近应注意热料烫伤和刮伤的危险
第四节 烧结厂职业危害岗位安全常识
职业健康安全影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。 烧结厂主要原材料为含硅的矿粉，因此烧结厂岗位员工在工作时必须穿戴口罩，避免矿粉粉尘造成的职业危害; 烧结厂在生产过程中主要由高炉煤气(CO)做燃料，因此在生产过程中要严格按照岗位安全操作规程及煤气事故应急救援预案作业避免因煤气中毒造成的职业危害;烧结厂的部分风机因长时间运行，导致噪声超标，因此烧结厂员工在工作时应采取必要防护设施。
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第四章 烧结厂典型事故案例
案例一： “8.28”安全事故(机械伤害)
1、事故经过：烧结厂烧结作业一区78㎡烧结机看火工李某在本岗位清扫卫生期间(大约早晨6:30分左右)，当清扫78㎡烧结机机尾回车道西道时，由于本人安全自我防护意识不强，违反岗位安全技术操作规程，将右脚踩在西回车铁道上，被由南向北回行的台车压伤。
2、事故教训：要坚决杜绝脚踩回车道等不遵守安全规程的现象;作业区管理者包括班组长要加强巡检，对出现的违章操作及时给予纠正。
案例二： “11.6” 安全事故(煤气中毒)
1、事故经过：2006年11月05日烧结厂烧结作业一区60㎡烧结机检修接近尾声，按要求组织点火烘炉，18时20分组织点火烘炉，当看火工调整助燃风阀门时，发现阀门不能调整，几次出现灭火，将助燃风机关闭。因施工方(三冶)没有及时对助燃风阀门进行修复，以及岗位员工没有及时停止点火或烘炉，造成没有充分燃烧的煤气积聚，顺着助燃风管道倒流至助燃风机室内，由于助燃风机室于烧结维修作业区一区电工班和夜班休息室相邻，倒流的煤气从助燃风机室溢出从休息室南侧门进入到室内，导致室内7名夜班值班人员和1名白班人员不同程度中毒。
2、事故教训：煤气区域作业时要严格遵守煤气区域的管理规定;时刻要对岗位安全防护措施(煤气报警器材等)进行确认，保证防护设施的有效性。
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案例三： “11.23”安全事故(机械伤害)
1、事故经过：2006年11月23日凌晨1点15分左右，60㎡机头除尘工王某在放灰作业中，发现放灰绞笼内有杂物，用手去清除，不慎右手被绞笼绞伤。
2、事故教训：在处理转动、传动设备时必须停机处理。 案例四： “6.18”安全事故(机械伤害)
1、事故经过：2007年6月18日15点25分左右，造球班组配料工李某作业中用手处理配1#皮带6#电子秤夹料跑偏时，右臂被电子秤皮带刮入皮带架内，自己踩停皮带机拉线事故开关。
2、事故教训：处理皮带跑遍裹料时要将设备停止;必须严格执行岗位联保互保制度。 案例五：“2.18”安全事故(机械伤害)
1、事故经过：2008年2月18日下午14：40分乙班配料工任某在配料室内发现P3#头部漏子因为原料水分大造成漏子堵住，料上来后头轮内裹料。任某将P3#皮带停下，处理完后将P3#皮带转起，这时任某发现皮带头轮处还有一小部分余料，为了避免刮伤皮带，就用手去清理，手闷子被头轮与皮带夹住，造成左臂受伤。
2、事故教训：处理皮带跑偏裹料时要将设备停止;必须对拉绳开关等安全防护设施进行检查，确保其有效性。案例六： “3.6”安全事故(高处坠落)
1、事故经过：2008年3月6日09时15分左右，王某在接到指令协助检修人员紧固78㎡主抽风机机壳西侧螺栓的过程中，因用力过猛身体失去平衡，在距地面2.1m的跳板上掉下来，左臂着地摔伤。
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2、事故教训：高空作业时必须佩带安全带。 案例七： “6.4”事故(机械伤害—皮带)
1、事故经过：2008年6月4日14时30左右，烧结厂烧结作业1区新配2#皮带岗位工侯某用木板清理皮带尾轮粘料时，木板被尾轮卷入，侯某怕木板刮伤皮带，就低头进行观察，因紧靠皮带，被高速运转的皮带带入致死。
2、事故教训：处理皮带跑遍裹料时要将设备停止;在处理设备时必须使用专用工具。 案例八：“12.5”事故(机械伤害—台车)
1、事故经过：2008年12月05日22时15分左右，78㎡看火操作员毛某在清理台车回车道未卫生时，由于牵引车的立挡突然失灵使位于牵引车上的台车跟随牵引车一起向南行驶，在采取紧急制动后，由于惯性作用牵引车与台车继续向南行走，将正在清理回车道卫生的看火岗位员工毛某撞倒。
2、事故教训：在台车运行过程中不允许在回车道上清扫作业;要保证限位等安全防护装置切实起到作用。 案例九： “11.13”事故(机械伤害—皮带)
1、事故经过：2008年11月13日2时40分左右， 1#竖炉停产，在恢复生产的过程中，布料岗位员工柴某启动烧1#皮带，烧1#皮带运转后柴某发现皮带折返轮处的接料器脱落，立刻叫来同岗位员工张某一同安装掉下来的接料器，在安装的过程中柴某的右臂被皮带卷入皮带与折返轮中。
2、事故教训：检修之后的启动过程中要对设备完全检查后方可试车;在安装处理运转部位时必须停机。 案例十： “5.11”事故(机械伤害—皮带)
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1、事故经过：2009年5月11日烧结厂竖炉作业一区配料工满某、林某发现2#配料圆盘下料口堵料，停机处理。处理完林某发现电子秤皮带因尾轮裹料造成皮带跑偏，于是用取样的旧饭盒到皮带尾轮处刮料，将尾轮近端的料刮掉后由于够不到中间的料，便让满某(身高臂长)帮忙刮远端的料。8：25分左右满某正在用饭盒刮料时，左臂工作服被皮带夹住，随即将左臂带入皮带，造成左臂绞伤。
2、事故教训：处理皮带裹料必须停机处理;工作时必须杜绝违章操作。 案例十一： “9.8”事故(物体打击)
1、事故经过：2009年9月8日烧结作业一区78平安排定修，由检修作业区烧结一区检修班组负责烧结一区一次混合机更换衬板的检修任务，班组10余人进入一次混合机，由张某在混合机出料口处负责切割螺丝，在上午11时左右张某在切割过程中积料脱落砸伤腰部。
2、事故教训：在检修之前要对作业环境进行检查和安全确认;在检修过程中要严格执行SJP 案例十二： “11.12”事故(机械伤害—皮带)
1、事故经过：2009年11月12日10：00左右竖炉一区更换带冷小皮带，11：20皮带更换完毕，11：25进行试转，11：35分左右付某发现皮带上方有竖炉炉体脱落的耐火砖，为了保证皮带的正常运转，付某伸手欲将耐火砖清除，但将耐火砖碰到皮带中间层，耐火砖随皮带转到尾轮后，付某伸手去拿的过程左臂被皮带带入挤伤，身体被尾轮护罩卡住，造成左臂受伤。
2、事故教训：岗位检修过后要将现场清理干净后方可作业;岗位的联互保制度要坚持执行，班组长要随时检查;
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在处理运转部位时必须停机处理。 案例十三： “1.6”事故(起重伤害)
1、事故经过：2010年1月4日在烧结厂检修作业区及点检作业区早会上，点检作业区提出运矿粉翻斗车总刮天车滑线，需要在天车轨道梁下方安装警示灯。会后点检作业区点检员关某填写安装警示灯的检修委托单，经过点检组组长刘某确认后交给检修作业区，检修组长刘某将工作安排给电工李某、赵某。1月6日8：30分左右，关某、李某、赵某携带工具及材料来到35000平厂房，9：00左右开始安装警示灯，由点检员关某、电工李某联系西7#天车工停电、挂牌。西7#天车停车之后，李某经过西7#天车上到西6#与7#天车公用轨道梁上方往下续线，赵某在地面将警示灯用线固定，两人配合将警示灯提到安装位置。9时40分安装完毕后李某到电源处准备接电，赵某从地面经西7#天车上到李某左后侧，此时西6#天车由东向西行驶，天车端头将赵某带入天车与柱子之间。
2、事故教训：在检修过程中要对作业环境进行安全检查和安全确认;要不断完善SJP检修程序。同岗位作业人员要切实起到监护联保的作用。 案例十四： “8.3”事故(机械伤害)
1、事故经过：2010年8月3日19时许60平看火操作员兼组长王某接到60平水封拉链漏嘴堵塞信息，赶到水封拉链进行处理，由于梭式布料岗位员工年休，岗位少人因此王某在处理完水封漏嘴堵塞问题之后就来到60平梭式布料，21时50左右王某想利用筢子清理梭式布料皮带下方卫生，发现筢把弯曲变形，便将筢把伸入皮带中部角钢处做以平直处理，随即筢把与筢头脱离，筢把落入皮带中间层，伤者伸手抓筢把，被随皮带运动到皮带尾轮处的
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筢把及尾轮将手挤伤。
2、事故教训：对检修之后的工具进行确认，保证工具完好有效性;要切实的将联互保制度应用到工作当中; 不得将工具设备伸入转动的设备当中。 案例十五： “12.9”事故(机械伤害)
1、事故经过：2011年12月09日10:10时左右烧结厂烧结作业一区沟1#皮带岗位操作员蔡某在放灰时发现9#灰斗堵料，然后将料门打开发现内部有块料现象，立即进行清理作业，在清理过程中由于烟道内负压原因造成强力抽风将料门关闭，因作业者本人未及时将扶在料门框的右手移开，造成卸灰阀门将右手食指挤伤。
2、事故教训：立即制作防止因抽风原因导致的阀门关闭挂钩;在处理异常事件时要有其他岗位人员在场对其监护;作业时要后背倚靠在门上。
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第五篇：更换皮带检修预案
翻车机室更换皮带检修预案
翻车机室最深处为负19m多，更换皮带困难，针对这种情况，需做好如下工作：
一、 皮带更换的前期准备工作
1、对需焊制放置卷扬机平台及放置皮带的支架的皮带机，进行预先制作好。
2、备齐备足所需的皮带(B1200、B800，预先撕好胶接口)及更换皮带时用的卷扬机(5T)，并预先吊运到翻车机室19m内的皮带机处放置规定点，以备更换皮带时用。
3、做好皮带更换的计划时间，提前与有关部门协调好检修时间，提前通知工段及检修方做好准备工作。
二、皮带更换工作的开展
1、皮带更换前对现场环境及检修通道情况进行确认，必须保持检修通道的畅通，及时清除积矿及杂物，保证检修时无阻碍。
2、要求检修人员备齐备足所需机具及用具并进行检查确认其性能好坏如：卷扬机、手拉葫芦、胶接皮带工具及材料、钢丝绳等。
3、组织检修人员、检修机具、吊具、用具及岗位操作人员及时到位并做好现场的安全交底的安全措施工作，确认好双方的停电挂牌。
4、更换皮带时现场要有工段负责人、电工、及操作工在场，随时配合检修方及应对特殊情况，并做好现场联系协调工作。
5、做好新旧皮带更换时的对接口工作，更换皮带时采用卷扬机放置在皮带头部的平台，利用卷扬机对新旧皮带进行拖拉，并对全程进行监控。
综-2管状皮带更换检修预案
综-2管状皮带机经上两次扭转后，变形严重，须做好更换准备，在更换皮带中需做好如下工作：
一、皮带更换的前期工作
1、需准备好拖拉皮带用的卷扬机(30T)。
2、备齐备足所需的皮带(B16000，预先撕好胶接口)及工具、用具、胶接材料等。
3、做好皮带更换前的计划时间，提前与有关部门协调好检修时间，提前通知工段及检修方做好准备工作。
二、皮带更换工作的开展
1、皮带更换前对现场环境及检修通道情况进行确认，必须保持检修通道的畅通，及时清除积矿及杂物，保证检修时无阻碍。
2、提前备好的皮带准备到位，放置到头部的拉紧装置处合适的位置。
3、要求检修人员备齐备足所需机具、吊具及用具并进行检查确认其性能好坏如：卷扬机、手拉葫芦、胶接皮带工具及材料、钢丝绳等。
4、组织检修人员、检修机具、吊具、用具及岗位操作人员及时到位并做好现场的安全交底的安全措施工作，确认好双方的停电挂牌。
5、更换皮带时现场必须要有工段负责人、电工、及操作工在场，随时配合检修方及应对特殊情况，并做好联系协调工作。
6、做好新旧皮带更换时的对接口工作，更换皮带时采用卷扬机放置在头部拉紧装置处合适的位置，利用卷扬对新旧皮带进行拖拉，在皮带拖拉过程必须有专人对拖拉处的管口进行全程跟踪，以防止管口扭转。