石油化工设备检修规程

第一篇：石油化工设备检修规程

石油及化工生产设备检修安全方案

石油及化工生产设备检修安全方案

为了确保石油及化工生产中设备、装备的可靠性，要进行计划检修和非计划检修。生产的特点决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点：

(1)频繁性

石油及化工生产具有高温(低温)、高压(真空)、连续性强、腐蚀性介质多等特点，因而机器与设备运行在条件苛刻、恶劣的情况下，极易造成腐蚀、磨损、变形、破裂等，使得石油及化工机器与设备较之其他设备(如机械加工设备、电子仪表生产设备等)具有更短的检修间隔期。同时，运行中突发的故障和事故的检查(抢修)也还是无法避免的，使得计划检修作业也经常出现。因此，检修作业极频繁。

(2)复杂性

石油及化工生产使用的各种设备，如炉、塔釜、器、机、泵及罐、槽、池等大多是非定型设备，不但数量多，而且种类繁多、结构各异、规格不一，材质也千差万别，因而检修内容多、涉及工种多，由于检修工期紧，上下作业、设备内外的检修常同时并进。生产设备不少于露天、半露天布置，而且检修作业不仅包括主要生产设备和仪表，还涉及纵横交错的管路、型式、规格繁多的阀门，以及公用工程设施等，使检修作业十分复杂。

(3)危险性

石油及化工检修大都在生产现场进行，生产过程的高温、高压，介质的易燃易爆、有毒有害等防腐等危险性作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的事件。再加上检修现场人员多，工种不一，技术水平参差不同，很多作业交叉进行，尤其是大检修时，还有很多临时性人员进入检修现场，他们对生产现场可能缺乏足够的认识，接受安全教育不足，这些都更增加了现场检修作业的危险性。

因此可见，石油及化工检修的安全问题十分突出，需要抓好检修前的准备，装置停车及安全处理，检修作业安全、检查完工后处理四个环节。

1、检修前的准备

1.1设置检修指挥部

大修、中修时，为了加强停车检修工作的集中领导和统一计划，确保停车检修的安全顺利进行，检修前要成立以企业主要负责人为总指挥，主管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的负责人为副总指挥和机动、生产、劳资、供应、安全、环保、后勤等部门代表参加的指挥部。针对装置检修项目及特点，明确分工，分片包干各司其职，各负其责。

1.2制定检修方案

无论是全厂性停车大检修、系统或车间的检修，还是单项工程或单个设备的检修，修前均须制定装置停车、检修，开车方案及其安全措施，在检安全检修方案主要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图等等。尤其要制定合理工期，确保检修质量。检修方案及检修任务书必须得到审批：全厂性停车大检修、系统或车间的大、中修，以及生产过程中的抢修，应由总工程师(或副总工程师)或厂长(或主管激动设备部门)审批;单项工程或单个设备的检修，由机动设备部门审批，各审批部门必须同时对检修过程中的安全负全面责任。

检修作业过程中除遵守一般安全规定外，对特殊作业如动火，动土、高处作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在允许范围和限定时间内使用，并针对检修中的特殊作业内容范围提出特殊安全规定和安全措施，安全部门还应制定安全教育、检查、奖罚的管理办法。

1.3检查前的安全教育

检修前，检修指挥部负责向参加检修的全体人员(包括外单位人员、临时工作人员等)进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、存在的维修因素和由此而采取的安全技术措施等，达到分工明确、责任到人。同时还要组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。检修人员经安全教育并考试合格取得《安全(作业)合格证》后才能准许持证参加检修，安全教育主要应包括下列内容：

(1)需检修部位的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(2)检修规程、安全制度、化工生产禁令。

(3)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

(4)检修中以往发生的重大事故案例。

(5)检查各工种所使用的个体防护用具的正确使用和佩载方法。

(6)检修人员必须遵守所在生产车间的安全规定，严禁乱用生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、仪表电气等安全要求。

(7)特种作业人员除学习上述安全内容外，还需进行本工种的专业安全教育内容。

1.4检修前检查

装置停车检修前，应由检修指挥部统一组织，对停车前的准备工作进行一次全面的检查。

检查内容主要包括检修方案、检修项目及相应的安全措施、检修机具和检修现场等。

2、装置停车及停车后的安全处理

装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出、由设备所在单位负责、设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等安全处理合格，使之符合检修安全要求。

2.1停车操作及注意事项

停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间，停车程序以及各项安全措施有秩序地进行，停车操作应注意以下问题：

(1)御压

系统御压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不能降至为零，要不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。

(2)降温

降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要小于60度。

(3)排净

排净生产系统(设备、管道)内贮存的气液、固体物料。如物料确实不能安全排净，应在“安全检査”中详细记求，并退一步米収安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排人下水道，以免污染环境或发生事故。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录，对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。

2.2停车后的安全处理

(1)隔绝

由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、室息和高温介质进入检修备而造成的重大事故时发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝视具体情况最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，多为采用，抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”并同时落实各项安全措施。

①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插漏油。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，发生意外事故，加盲板的位置般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

②盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板;盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径;盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

③抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尺，压力、温度降至规定要求;要注意防燃防爆，凡在禁火区或抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查及监护;在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风，抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒;在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求。并佩戴安全帽、安全带;危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车应在现场;抽插盲板连续作业时间不宜过长，应轮换休息。

(2)置换、吹扫与清洗

①置换

为保证检修动火和进设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆，有毒有害气体应进行置换，对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。

置换作业安全注意事项：

a)被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

b)置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质比重不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位。防止出现死角，若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位;反之，置换介质的比重比被置換介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，保证置换彻底。

c)置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满，用情性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的三倍以上)。但是，置换是否彻底，置换作业是否己符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检査动火，置换用惰性气体中氧含量于1%-2%(体积百分浓度)。

d)按置换流程图规定的取样点取样分析合格。

②吹扫

对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除，吹扫作业安全注意事项：

a)吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力进气点、排气点、负责人等。

b)吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

c)吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

③清洗和铲除

对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物结坂等。还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大増而发生燃烧、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

a)蒸煮

一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸气宜用低压饱和蒸汽，被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

b)化学清洗

常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还铜、氧化铜等物质，仪用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜份，然后进行酸洗，因为铜和铜的氧化物污垢和铁的氧化物大部呈现选状积附，故交替使用氨水和酸类进行漬洗，如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。

采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸附以离子交换等方法处理，使之符合排放标准后生效。

对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。

(3)其他

①清理检修现场和通道

检修现场应根据CB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志并且检修现场应有专人负责监护，与检修无关人员禁止人内，在易燃易爆和。有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物;影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯;检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施;检修现场道路应设置交通发全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合哪5768《道路交通标志和标线》的规定;检修或施工需要占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。总之，检修班均和通道应满足安全要求。

②切断待检设备的电源，并经启动复査确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

③及时与公用工程系统(水、电、气、汽)取系并妥善处理。

④安全交接

检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续，交接双方按上述要求进行认真检査和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详细填写“安全交接书”。

3、检修阶段的安全要求

检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。应严格执行各有关规定。以保证检修工作顺利进行，限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业。

3.1动火作业

(1)固定动火区与禁火区

应根据火灾危险程序及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

石油及化工企业设立固定动火区的条件和要求：

①固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。

②距易燃易爆厂房，“罐区、设备”、阴井排水沟、水封井等，不应小于30m。

③室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

④生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

⑤固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。

⑥动火区要设立明显标志，落实专人管理。

(2)动火作业及分类

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。

动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火三类：

①特殊动火指在外干运行状杰的易燃、易爆牛产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

②一级动火指易燃、易爆区域(即甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。

③二级动火指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

④凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车、装置经清洗、置换、分析合格,并采取隔离描施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

⑤遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

⑥各类动火作业区域应由厂明文规定，并在厂平面图上标明。

(3)动火安全作业证制度

①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证“,严格履行申请审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果,审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告，动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。

③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续，否则也不得动火。

⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外,还应办理高处安全作业证和“设备内安全作业证”。

(4)动火分析及标准

动火作业必须经动火分析并合格后方可进行,动火分析应符合下列规定

①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。

③动火分析标准：

若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比，下同);若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%;当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2%，若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

④进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过GB21-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为18%-22%。

(5)其它安全要求

①动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备，管道内物料泄漏到动火设备中，将动火区与其他区域采取可靠措施隔离，防止大星飞溅而引起事故。

②应清除动火作业现场及周围的易燃物品。

③动火现场应备有适用的灭火器具和灭火措施。

④动火作业应指定专人监护，负责动火现场的安全防火检查和监护工作。

⑤五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业应升级管理。

⑥动火作业结束后应清理现场，做到不遗留任何火种。

(6)带压不置换补焊

①正压操作 在整个动火作业过程中，系统必须保持稳定的正压，这是确保带压不置换动火安全的关键，压力的大小以不使喷火又不易造成回火为原则。

②氧含量 带压不置换动火必须保证系统内的氧含量低于1%(环氧乙烷例外)，当氧含量高于1%时，应立即停止动火作业。

③焊前准备 首先测定壁厚，以确定合理的抢修方案，对现场环境进行分析，采用适当的个体防护器具，现场要准备一台(或数台轴流风机)和灭火器材，若是高处作业，应搭好不燃的脚手架或作业平台，并能满足作业人员短时间内迅速撤离危险区域的要求。

④动火补焊 动火前分析泄漏处周围空气中可燃气体的浓度，若是有有毒气体，还应分析有毒物质的含量。

3.2设备内作业

(1)设备内作业及其危险性

凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、管道容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

设备内危险性介质可能潜在中毒、室息、燃烧爆炸、腐蚀性等危险，有些设备内作业在系统不停车情况下进行、増加了设备内作业危险性。由于危险因素的存在，加之照明差，作业区窄小，操作不便，容易疲劳等，更增加了中毒、室息、触电等危险性，因此，设备内作业也是一项危险性很大的作业。

(2)设备内作业安全要点

①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

④采取适当的正压通风措施，确保设备内空气良好流通。

⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

⑥进入有腐蚀、室息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩带适用的个体防护用品、器具。

⑦在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

③设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出，若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

4、检修完工后处理

检修完工后的主要安全要求为：

(1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

(2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检査盲板抽堵情况。

(3)因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

(4)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

(5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

(6)检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并作好记录。

(7)检修单位应会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

第二篇：烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、 设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、 设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、 设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、 润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

(1) 定点，按规定的油眼注油处加油。

(2) 定时，按规定的时间加油。 (3) 定质，按规定的牌号加油。 (4) 定量，按规定的数量加油。

(5) 定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、 正确合理使用(操作)设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、 严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、 岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、 地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、 机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、 前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、 主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、 主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。

1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录(1小时1次)。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次(标准号46号防锈气轮机油)。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。 5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8

第三篇：静设备通用检修规程

静设备通用检修规程

1 范围

本检验规程适用于化工用的反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉的锅炉等静置设备入库前的检验。除设计文件和制造厂的设备说明书中另有规定外，均应遵守本规程的规定。

本规程分开箱检验和设备质量检验。对于进口设备，只进行开箱检验，设备质量检验委托专业检验单位进行。

2 检验方案及检验项目表的编制

静置设备检验前，应按合同规定的标准、规范，先审查制造厂提供的最终设计文件、资料，再编制检验方案或LTH·GF/JB-02-460 《静置设备检验项目表》(见附件A)。

注：该表编号中，第一组字符后两位是年份，第二组字符是分类代码，分别为：JS(静设备与备件)、CG(材料与管件)等等;第三组字符是该类记录表的流水号，每年从001开始。

若经本公司派驻制造厂的检验员确认并出具证明材料，且运输过程未发生损伤或其它异常情况，审查制造厂质量证明文件合格后，在编制检验方案中，可酌情减少检验项目或抽检比例。 3 开箱检验

静置设备的开箱检验，应符合下列规定。

3.1 开箱前核对每件包装货物的唛头标记，合同号、包装序号及货物名称应与装箱单一致。 3.2 开箱前检查箱装货物包装箱及裸装货物可见部位，应无可能危及设备完整性及质量的损伤。 3.3 用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其充气系统应良好无泄漏，开箱前气体压力应保持在图样规定值内;如图样无明确规定，一般不得低于0.01MPa。

3.4 开箱后根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具及材料等，应齐全、无残损。

3.5 填写LTH·GF/JB-02-461《设备 材料 开箱检验记录表》(见附件B)，当项目较多、一页不够时，接着填写《设备 材料 开箱检验记录表》(续表)，并签名。管件、材料可只填写不符合项，在检验结论中填写“其余与装箱单相符”。 4 技术文件审查

审查制造厂提交的随箱技术文件，应齐全并符合规范的规定。

4.1 压力容器应有监检证书及内容符合容规规定的《压力容器产品质量证明书》。

4.2 其它静置设备应有产品合格证、主要材料的材质证明、制造检验资料等质量证明文件。 4.3 低温设备的质量证明书中应包括低温冲击试验报告。

静设备通用检修规程

4.4 移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应提供强度计算书。按JB4732进行应力分析设计的容器应提供应力分析报告。

4.5 特殊检验项目(高温机械性能试验、尿素级材料的休氏试验等)的检验报告或质量证明文件。 5 宏观检查

5.1 核查实物规格、结构型式，应符合设计文件规定。核查铭牌的设计参数应与设计文件相符。 5.2 设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。

5.3 焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷;焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。

5.4 机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀;连接面的螺纹、现场焊的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。

5.5 有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象;焊缝两侧不得有过烧现象;设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。。

5.6 铸件表面应无裂纹、密集气孔;缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过相关标准的规定。 5.7 在制造厂进行预组装且不能互换的设备部件，应在适当部位标有用于现场组装的明显标记。 5.8 进行外观检查时，若目视观察不能确切判断表面状况，应借助放大镜等辅助工具进行观察。 6 地脚螺栓检查

塔和反应容器的地脚螺栓应做硬度试验抽查，抽查比例20%且不少于2颗，M48及以上100%检查;合金钢螺栓应作合金元素验证或化学成分分析，M48及以上100%检查;结果应符合相应标准的要求。 7 硬度及金相检查

在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。 8 耐压试验

静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合格后进行。耐压试验应符合下列规定。

8.1 应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。压力容器符合下列条件为合格。

a) 无渗漏; b) 无可见的变形;

c) 试验过程中无异常的声响;

静设备通用检修规程

d) 对规定σ纹。 bmin≥540MPa

的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探伤或渗透探伤检查未发现裂8.2 试验介质应使用清洁的工业水。对奥氏体不锈钢设备试验用水，水中氯离子含量不应超过25ppm(如有特殊要求的，应按图纸要求执行)。试验合格后应立即将水渍去除干净。

8.3 设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压试验的设备，允许进行气压试验。对做气压试验的设备，应提出安全技术措施，经主管部门批准后实施。

8.4 指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个，其量程宜为试验压力的1.5~3倍，精度不得低于1.5级。表盘直径不小于100mm。

8.5 大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。 8.6 进行外压试验、气压试验的设备应有详细的耐压试验方案。

8.7 原有用氮气保护的设备，经试压3个月内不会投用的，应重新充氮保护。 9 检验报告

由检验单位填写LTH·GF/JB-02-462《 静置设备检验报告》(见附件C)，与理化检验、无损探伤、强度试验等单项报告汇总，作为完整的档案一并交供应公司，安装后移交设备所在检修车间存档;Ⅱ、Ⅲ类压力容器一式二份，检验合格即交一份完整的档案给机动室存档。

附件目录

附件A~C是本规程的组成部分。为方便使用，单独编印，附后。 附件A

LTH·GF/JB-02-460

静置设备检验项目表 附件B

LTH·GF/JB-02-461

设备 材料 开箱检验记录表 附件C

LTH·GF/JB-02-462

静置设备检验报告

_________________________

第四篇：电气设备检修操作规程

一、电气操作人员的资格和要求：

(一)电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

(二)电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。

(三)电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

(四)电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

(五)变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。

(六)现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

(七)、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按

照国家有关标准执行。

(八)电气设备必须有可靠的接地(接零)，防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。

二、高压电气安全操作规程：

(一)凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

(二)工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。

(三)检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。

(四)检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。

(五)在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。

三、电气设备检修操作规程：

(一)凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。

(二)在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。

(三)对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

(四)、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。

(五)严禁带电检修各种电气设备。

四、矿区架空线路操作规程：

(一)矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。

(二)架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。

(三)在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。

(四)两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须专业矿长在现场进行监护，才能进行此项作业。

(五)线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次(包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查)其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

(六)五级以上大风时，严禁在架空线上作业。

第五篇：设备改造检修维护保养安全防范规程

附件：

设备改造、检修、维护保养安全防范规程

一、目的

为确保设备在改造、检修、维护保养实施过程中人员和设备的安全，防止安全事故发生，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于公司以下种类设备：

(一)起重设备

(二)冲、剪、压设备，折弯机、弯管机

(三)表面处理设备(包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽)

(四)柴油罐、柴油泵、柴油管道

(五)喷漆设备

(六)高低压配电设备

(七)动力管线(道)装置

(八)金属切削设备、非标设备

(九)焊接设备、等离子切割机

(十)空压机故障修理，检查、维护、保养

(十一)蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕的检修，故障修理、检查、维护、保养

(十二)天然气管道、燃气设备(包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉)

(十三)锅炉

(十四)其他设备

三、职责

(一)承办单位

承办单位负责制定设备改造实施计划及安全防范措施，报*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉喷漆设备的改造还应报综合管理部。如需要动火，由承办单位申请办理动火证并按消防安全管理规定制定防范措施。承办单位要严格执行安全管理规定和措施。

(二)使用单位

使用单位负责制定设备检修、故障修理、保养计划，制定实施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉、喷漆设备的检修报********科、*****科和****科、****部。如需要动火，申请办理动火证并按消防安全管理要求制定防范措施。使用单位要严格执行安全管理规定和措施。

(三)****科负责审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

(四)*****科、****科负责协助****科审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。

(五)****部负责审查设备改造、检修和保养实施消防

2 安全防范措施，办理动火证，并检查消防安全防范措施执行情况。

四、安全防范规程

根据公司设备改造、检修和维护保养实际情况，制定“通用规程”和“专用规程”，包括了“

二、范围”中的各类设备，每类设备由“通用规程”和“专用规程”中相关规定组成。

(一)通用规程

1、设备改造由承办单位制定实施计划和安全防范措施，分别报使用单位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牵头，其他科室部门协助，负责计划实施安全检查。

2、设备改造计划实施前，由承办单位组织，*****科对参加人员进行安全教育。

3、需要动火，由承办单位申请办理动火证，报****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牵头，其他科室部门协助，负责计划实施消防安全检查。

4、动火前，由承办单位组织，综合管理部对动火人员进行消防安全教育。

5、如需要用临时电源，按临时线管理规定办理手续，并严格执行临时电源安全使用规定。

6、对动能公司和****供电局、燃气公司、供水公司统一安排的停能(包括电、蒸汽、采暖、水、压缩空气、天然

3 气)检修，实施前由****科负责，按检修规定时间，通知公司各用能单位停能和恢复供能时间。

7、对公司内部安排的停能(包括电、燃气、蒸汽、采暖、水、压缩空气)检修，需要动能公司配合停送能源，实施前由承办单位****科，由****科负责报动能公司并通知各相应用能单位停电和恢复供能时间。

8、对公司以外参与设备改造、检修人员，施工前由承办单位组织，安全管理部门负责对参与人员进行安全教育，改造或检修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃气设备、喷漆设备，由承办单位组织，*****部负责对参与人员进行消防安全教育。

9、升降平台安全使用 (1)检查护栏及护栏门。 (2)检查支撑装置。

(3)检查电源线、操作按钮站及电缆。

(4)升降平台就位，打开支撑装置并支撑平稳、牢靠。 (5)接好电源线，检查升降平台启动、上升、下降、停止各动作平稳可靠。

(6)升降平台载荷不得超过额定值，严禁超载使用。

10、动火安全操作

(1)动火前检查气瓶、气阀、气管、压力表、流量表完好，连接密封良好，无泄漏。

4 (2)氧气瓶、乙炔(火鸟王)气瓶间隔5米以上，距火源10米以上。

(3)动火时严格执行消防安全管理规定及消防安全防范措施，不符合条件严禁动火。

(4)动火时现场安排专人监护，及时处理火灾隐患。 (5)动火结束后，仔细检查清理现场，彻底清除火种，并按消防安全防范措施要求留人监护。

11、改造、检修安全操作

(1)实施前作好技术、工具、备件、材料等准备工作。 (2)如需要断开电源，切断电源后，检测电压，确认电源断开，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

(3)摘下“完好设备”标牌，挂上“待修设备”标牌。 (4)需要通电调试动作时，通知所有现场参加人员，确认所有人员及各零部件处于安全状态时，摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。操作由具有相应操作证人员操作，其他人员不得操作。

(5)改造或检修完成后，检查并紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

(6)将设备设施停靠安全位置。

(7)摘下“待修设备”标牌，挂上“完好设备”标牌。 (8)实施过程中作好记录，实施完成后整理并存档。

12、高空作业无检修梯台、平台和护栏，又无法使用升

5 降平台，操作者必须使用安全带。

13、起重设备、高空设备设施下禁止人员逗留。

14、设备周围地坑盖板需要打开时，地坑周围摆放安全护栏或安排人员监护。

15、保养安全操作

(1)备好保养用的材料、工具。

(2)保养中如需要断电，断开电源后，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。

(3)保养完成后，检查紧固各零部件、电缆、覆盖件等。

(4)摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。 (5)将设备设施停靠安全位置。 (6)作好必要的记录。

(二)专用规程

1、起重设备

(1)实施前，由使用单位安全管理人员对检修和操作人员进行安全教育，并检查实施过程安全措施执行情况。

(2)对外漏式滑线电源吊车要注意带电滑线，避免触电。

(3)行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，地面也要设置护栏，挂标识。

(4)不允许从一台吊车跨到另一台吊车。

6 (5)在吊车上进行检修和保养工作时，行车不准运行。 (6)安装或调整钢丝绳要注意手和面部安全，避免受伤。

(7)调整限位挡块位置时，要点动试车，控制运行速度。

(8)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

2、冲、剪、压设备、折弯机、弯管机

(1)实施过程如需要进入压力机滑块下面，首先确认滑块处于可靠停止位置或采取可靠支撑，然后再进入滑块下面作业。

(2)在压力机滑块上面作业时注意脚下，如有油要随时擦掉，避免滑倒。

(3)调试滑块、折弯模板、弯管装置动作前，先检查急停按钮，确认控制动作可靠。

(4)调试滑块、折弯模板、弯管装置动作时，禁止人员进入或手臂伸入。

(5)带模具试设备时，注意滑块下死点和液压垫(气垫)上死点位置，避免损坏设备或模具。

(6)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

3、表面处理设备(包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽)

(1)抛丸机调试喷丸动作时，加工舱内不得有人。

7 (2)烘干设备通电、蒸汽、热风调试动作时，烘干室内不得有人，关闭烘干室门。

(3)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

4、柴油罐、柴油泵、柴油管道

(1)改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、****部。

(2)严禁火种带入实施现场，柴油罐、柴油泵、柴油管道等设备设施上严禁动火，严禁作业过程中产生火花和明火。

(3)实施过程派专人全程监护现场。

(4)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

5、喷漆设备

(1)改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、*****部。

(2)实施前对参加人员进行专门的安全和消防安全教育。

(3)严禁火种带入实施现场。 (4)实施过程派专人全程监护现场。 (5)动火作业与喷漆作业不得同时进行。

(6)动火位置采用阻燃材料与周围环境彻底隔离。 (7)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

6、高低压配电设备

8 (1)计划的实施必须委托具有资质的单位执行。 (2)90#高压室的高压电源输入停电和送电由****公司与动能公司能源科联系实施。

(3)017高压电源输入停电和送电由****公司申请，***公司执行。

(4)021高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科申请，由动能公司执行。

(5)103高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科及****公司27#高压室申请，由****公司执行。

(6)****公司新区和****公司电源输入停电和送电由***公司、****公司向*****科申请，由*****科执行。

(7)*综合动力站房电源输入停电和送电由****科向****供电局180变电站申请，由180变电站执行。

(8)检修高压配电设备，变压器类设备的人员，应具备高压配电设备检修资质。

(9)检修高压配电设备、变压器类设备时必须配备粉末类消防器材，发生意外及时处理。

(10)检修和保养高压配电设备、变压器类设备的人员必须配置和穿戴相应的安全保护装置，如：绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、保护接地电缆。

(11)停电和送电要严格执行公司《馈电所操作规程》。检修和保养前必须用高压试电笔确认隔离开关已断开，并挂

9 好保护接地电缆后方可进行检修工作。

(12)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

7、动力管线(道)装置(包括蒸汽、采暖、水、压缩空气)

(1)关闭阀门，确认无压后在进行作业。

(2)关闭外线阀门或总入口阀门时，应挂牌明示或派专人监管。

(3)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

8、金属切削设备、非标设备

(1)设备通电调试切削和换刀动作时，加工舱内和刀库内不得有人。

(2)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

9、焊接设备、等离子切割机

(1)通电调试前先检查安全保护接地可靠性，再通电调试。

(2)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

10、空压机故障修理，检查、维护、保养

(1)空压机故障修理、维护保养时应停电，挂“禁止合闸”标牌，必要时泄掉储气罐空气压力。

(2)通电试运行前，检查传动皮带和皮带轮、接地线、压力检测控制阀，确认在安全状态，避免皮带卷入或皮带轮脱落伤人。

10 (3)试运行中要注意观察压力，当压力达到额定值时仍无停止控制动作并继续加压，应及时停机，必要时泄掉压力。

(4)完成后，检查皮带轮、压力检测控制阀的紧固，上好电源护盖、压力检测控制阀护盖、皮带护罩。

(5)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

11、蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕等设施的检修，故障修理、检查、维护、保养

(1)注意蒸汽管道和设施，避免烫伤。

(2)关闭蒸汽及冷凝水阀门，泄掉压力，确认无蒸汽和冷凝水。

(3)断开电源，挂“禁止合闸”标牌。

(4)试运行前，先试风机，确认风机正常后再试蒸汽散热器部分。

(5)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

12、天然气管道、燃气设备(包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉)的检修，故障修理、检查、维护、保养。

(1)应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。 (2)工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

(3)工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，管道中

11 剩余燃气吹除干净。

(4)工作过程中接触明火的，不允许只用阀门切断气源，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

(5)工作过程中严禁任何人开启设备。

(6)工作完毕后，在投入运行前，应用氮气将管道中的气体吹除干净，并确保天然气管道、燃气设备接地良好。

(7)对于四元体燃气热风炉，在送气和运行状态下要严格执行《四元体燃气热风炉操作注意事项》。

(8)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

13、锅炉

(1)应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。 (2)工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。

(3)燃气锅炉工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，将剩余燃气吹除干净。工作过程中接触明火的，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。

(4)工作过程中严禁任何人开启设备。

(5)工作结束后，试运行过程中应检查设备是否有无跑、冒、滴、漏现象，安全阀、压力表、温度计是否正常，有无安全隐患。

12 (6)实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。

14、其他设备

执行“通用规程”和“专用规程”中有关规定。

五、引用文件

《馈电所操作规程》