顶板事故防治措施

2024-05-11

顶板事故防治措施（通用6篇）

篇1：顶板事故防治措施

煤矿顶板事故防治

在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。约占死亡人数的40%。

一、顶板事故的分类

（一）、采煤工作面顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分（1）、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶由于老顶的断裂来压引起的冒顶厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶直接顶冒落导致的冒顶。（2）、漏顶型冒顶

采煤工作面上下出口的漏顶。煤壁上方的漏顶。放顶线处的漏顶。地质破碎带处的漏顶。（3）、推跨型冒顶

复合顶板条件下的推垮型冒顶

分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶大块游离顶板的推垮型冒顶。

采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分（1）、局部冒顶。冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。（2）、大冒顶。冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。

（二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施

1、靠近煤壁处的局部冒（1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。（2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理；

2、出口处的冒顶防治（1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。（2）、防治措施：加强支护；采用特种支架；

3、放顶线处的局部冒顶

（1）、冒顶的原因。回收受力最大支柱过程中应力转移。（2）、防治措施。按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地质破碎带处的局部冒顶（1）、冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。（2）、防治措施：加强支护密度、放震动跑。

5、复合顶板下的推垮型冒顶（1）、原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。（2）、防治措施：

采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。

在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。

6、、金属网假顶下的推垮型冒顶（1）、冒顶的原因：

支护失效，首先形成网兜；

由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支架失稳。（2）、冒顶的特点

事故发生在初次放顶阶段

支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗

此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施

提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。

在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。，并增加支架的稳定性。处放顶过程中一定要把金属网放到地板。

7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶（1）、冒顶的原因

顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块；大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。（2）、冒顶的特点

冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后。、游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。（3）、防治措施

判断游离岩块的范围，对游离岩块加强支护。采用回柱绞车回柱。

8、压垮型冒顶（1）、冒顶的原因

直接顶较薄，厚度小于采高的2～3倍。直接顶出现台阶下沉。（2）、防治措施：

加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。

9、大面积冒顶（1）、冒顶的原因

煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m~70m.当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。回采过程中遇到断层或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。（2）、防治措施顶板注水软化。强制放顶。

循环浅孔式爆破放顶。深孔式强制放顶。超前深孔松动爆破。

（三）、巷道顶板事故的分类

巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。

1、掘进工作面的冒顶事故（1）、冒顶的原因

掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。（2）、防治措施

根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。并及时延伸前探梁。

严格执行敲帮问顶制度；所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。

在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。

炮掘工作面要严格控制炮眼装药量，防止放炮崩倒棚子。

锚杆支护巷道要注意眼深和锚杆的密度，必要时采用锚网联合支护。

2、巷道交岔处顶板事故的原因与防治措施（1）、冒顶的原因

交岔点处断面大，岩层松动范围大，巷道压力集中是冒顶的主要原因。交岔点处支护复杂，对支架的稳定性及支护强度都要求很高，如果支护不好则可能发生冒顶。（2）、防治措施

开岔口处应选择在岩性好的位置。严格执行开口安全措施及操作规程。

注意抬棚的架设质量与规格，保证有足够的强度。

（四）、冒顶的预兆与防治措施各类冒顶事故在发生前都有预兆，从矿井客观的实际，有针对性地采取各种有效的预防措施防止冒顶事故的发生是煤矿的一向重要任务。

1、冒顶的预兆

在冒顶事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几方面：（1）、声音方面的预兆：老顶在断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶碎裂、发出碎裂声，支护设备受压时有劈裂声。（2）、直接顶上的预兆：直接顶在压力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接顶裂隙条数增多、并加宽，出现掉渣、“下矸雨”等现象。（3）、支护设备上的预兆：在压力的作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底、活柱下缩速度加快、下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压折、或者支柱整体向一侧倾斜。（4）、煤壁上的预兆：煤壁在压力的作用下被压酥，出现片帮速度加快、片帮量加大的现象。

2、防止冒顶的措施（1）、支架方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。（2）、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软的顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要提前挂梁，综采工作面要紧跟采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。（3）、普通机械化采煤在整体推移运输机时要采取有效的措施，采用边移运输机边去掉临时住，并紧跟着打固定柱的法方法。（4）、工作面上下出口处要设有特殊支架。因为在上下出口处空顶面积大、顶板暴露时间长、在超前压力的作用下顶板下沉量大。另外，在移动机头机尾时，反复的支撤支柱，对顶板的破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都架有抬棚或木垛。（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶。

（6）、坚持工作面的正规循环作业。坚持正规循环作业，可以有效地缩短工作面顶板的悬露时间，从而减小顶板的下沉量。另外，正规循环以后工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板得到有效的控制。（7）、坚持“敲帮问顶”制度。人员在进入工作面以后首先进行“敲帮问顶”检查顶板。对于以经离层的顶板要处理下来，处理不下来时，要打点柱支撑，防止冒顶伤人事故的发生。（8）、采用正确的回柱放顶方法。单体支柱工作面，回柱放顶是一项很危险的工作，极易造成冒顶伤亡事故。要严格执行放顶程序，特别是对每茬交接处的最后一道两根柱子要特别小心，严禁违章回柱。

（五）、冒顶是案例分析

[案例1]：山东某矿一采工作面，其下中部有两个落差分别为0.5m和1.2m的断层。断层带内顶板破碎，支护困难，加上工作面管理不善，13天只推进了4m。一天工作面发生局部冒顶当班没有处理完，夜班又继续处理，在处理冒顶过程中，在断层处有一名工人发现顶板来压，出现掉碴，立即跑出来，其他4人没有来得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的较大事故。

这起事故的直接原因是工程质量差，技术措施没有落实到位，没有按规程规定进行支柱、背顶，造成局部顶板离层漏顶发展为大冒顶事故。

[案例2]、山西某矿1998年8月在1207工作面发生大冒顶事故，正在工作面工作的15名矿工遇险，造成12名矿工死亡3人重伤。导致这次冒顶事故的直接原因是：一是直接顶的厚度较大，顶板不易垮落，导致大面积空顶；二是在工作面前方有一条与其相平行的原生裂隙，顶板在煤壁前方已经断开，随着工作面的不断推进，空顶面积越来越大，距离裂隙越近顶板的力学状态越不稳，到最后顶板的力学状态完全被打破，造成大冒顶事故。

[案例3]：江苏徐州矿务局某矿掘进工作面冒顶事故。本矿夜班掘进工作面14人下井，计划掘进进尺3.2m,当掘进2m时停机准备打锚杆和扶棚，顶板突然冒落一块长9.2m,宽2.5m~3.2m，厚2.5m的大块矸石导致2人死亡。这次事故的原因是：直接顶厚度较大，锚杆长度不够，不能起到有效的支护，加之顶板淋水，直接顶和老顶之间离层导致冒顶。二、顶板事故的处理

（一）、顶板事故的处理技术及基本原则

1、重大灾害处理技术

煤矿顶板事故和其他重大事故一样，同样具有突发性、灾难性、破坏性和继发性。因此，在处理重大顶板事故中要依靠指挥者个人的专业素质、处理事故的经验以及对井下的熟悉程度。当重大顶板事故发生以后，指挥者要依据每年编制的《矿井灾害预防与处理计划》结合井下有关工程图纸，以及事故现场的侦查信息，对事故进行判断做出决定。这种处理事故的方法属于经验型的，其抢救成功与否很大程度上取决于指挥者判断的准确性和抢险救灾材料、设备的充足程度，以及救护队的行动是否正确。如果失误，则会导致事故的扩大设置救护队员的牺牲，救灾失败。因此探讨重大事故处理新技术、新装备，提高指挥决策能力就显得非常重要，并十分迫切。

2、处理冒顶事故的基本原则

抢险救灾人员首先要设法直接和遇险人员联络（呼叫、敲打、使用地音探测器等），来确定遇险人员的位置和人数。如果遇险人员所在地通风不好，必须设法加强通风。如果遇险人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻等办法，向遇险人员送入新鲜空气、饮料和食物。在抢救中必须注意抢险救灾人员的安全，要由有经验的人专门观察顶板，加强支护，保证后路畅通、发现有二次冒顶危险是要立即撤人。在抢救现场，根据不同情况采用以下方法。（1）、工作面冒落范围比较小、矸石块度小比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一点时，要用撞楔法处理，如图所示；如果冒顶

以后能够形成暂时，可以用架设木垛的方法处理，如图所示。

（2）、如果遇险人员在金属网或荆条假顶下面，地板又是岩石。掏不动时，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人员。（3）、如果工作面两头冒落人员堵在中间时，采用掏小洞和撞楔法穿不过去是，可以采用另开掘巷道的方法，接近被埋人员。（4）、顶板冒落范围不大，如果遇险人员被大块矸石压住时可用千斤顶顶开岩石再用小木柱替代，逐步接近被埋人员。（5）、如果遇险人员靠近采空区时，可以采用由放顶区向里掏小洞、架设梯形棚，边掏小洞边支护，接近被埋人员。（6）、工作面冒顶范围很大时，遇险人员的位置在冒落区的中间时，采用掏小洞和撞楔法处理时间常长，不安全时，可以沿煤层重新开切眼接近被埋人员。（7）、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人员。

篇2：顶板事故防治措施

1、顶板类型

煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。

2、顶板常见支护方式

顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。

单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

一、常见冒顶事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

（1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留神

（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

三、顶板事故的防治措施

1、老顶来压时的压垮型冒顶预防

压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：

（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防

由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：

（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）顶板必须背严背实

（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

3、采煤工作面局部冒顶事故预防

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：

（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。

①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

②采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

③工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

⑤坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。

③明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。

（3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。

①木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。

②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。

（4）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。

①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。

②对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。

③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。

（5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。

②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。

③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。

4、掘进工作面冒顶的防治

（1）掘进头冒顶事故的防治措施：

①坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。

②检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。

③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。

④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。

⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。

⑦在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。

（2）掘进巷道冒顶事故防治措施：

①可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。

②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。

③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

④尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

（3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：

①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：

②必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。

④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。

①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。

③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

⑤减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。

⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。

⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。

⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

⑩巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。

（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施

①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。

②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。

③开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45°-90°之间为好。

④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。

⑥要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。

5、巷道维修冒顶事故的防治

（1）维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

（2）扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

（3）撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

（4）维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。

四、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施

（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

（3）遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块（可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。

五、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

篇3：顶板事故防治措施

作为矿井五大自然灾害之一, 发生频率最高的顶板事故, 是指在煤矿采掘过程中, 由于顶板失控而引起的作业人员伤亡、生产设备损坏、施工生产终止的灾害。

根据国家安全生产监督管理总局的统计数据, 2011年, 在煤炭产量持续增长的情况下, 全国煤矿发生事故1201起、死亡1973人, 其中22.4%为顶板事故。

从以往所发生的各类顶板事故来看, 煤矿顶板事故与世界上一切事物一样是可以被认识的, 是有其共性原因的, 也是有基本规律可循的。在进行综合分析的基础上, 实行综合治理, 采取各种针对性的防范措施, 就能有效地控制重大冒顶事故的发生, 把一般事故大幅度降下来。随着安全技术装备现代化及安全管理科学化的发展, 将会使顶板事故减少到最低限度。

2.事故原因

顶板事故的发生, 主要是在煤矿采掘过程由于矿山压力平衡被破坏, 导致引发压力活动, 岩石变形超过弹性变形极限而发生的。

尽管发生顶板事故的原因和影响因素是多方面的, 如自然地质条件, 技术装备水平, 井下作业环境、职工的安全意识和技术素质以及管理水平。但从理论上分析, 主要原因是支架的支撑力与顶板作用在支架上的力不能保持相对的平衡, 达不到合理控制矿压的要求, 从目前生产技术管理工作出发, 其主要原因大致表现在以下几个方面。

2.1客观因素

由于地质构造复杂, 地带受构造破坏较大, 顶板破碎很容易发生漏顶和冒落。老顶初次和周期来压时, 顶板下沉量和下沉速度急剧增加, 支架压力短时间剧增, 顶板发生冒落的可能性很大。

2.2主观因素

(1) 支护存在问题。支护材料包括水泥、沙子、石子、锚杆、金属支架及碹胎和锚固剂等, 主要是没按规程措施要求供应合格的各种支护材料。对于使用的支护材料往往由于不符合规格和质量差, 突然发生变形或折断, 而直接发生顶板事故, 可见支护材料失效和不符合规格也是造成顶板事故的一个重要原因。

工程质量低劣, 主要是支架的规格, 棚距的大小, 锚喷的质量等不符合规程要求。据统计, 直接由于工程质量低劣发生冒顶事故而造成的死亡占顶板总死亡人数的20%左右。

支护装备和技术手段比较落后。掘进机械化程度不高, 支护装备水平低和支护技术落后, 是造成顶板事故的又一个根本原因。

(2) 对顶板管理工作认识不足, 重视不够。一是没有把搞好顶板管理工作列入重要议事日程, 对有关安全规定作业规程及操作规程等执行不严肃、不认真。二是顶板和工程质量管理没有形成完整的管理体系, 职责不明。三是对职工的安全技术培训缺乏计划性、针对性, 抓得不紧。四是对发生的事故追查分析不够, 接受教训不深刻, 防范措施不力。

(3) 现场管理工作失误, 严重违章指挥, 违章作业。其表现:一是没严格执行规程措施, 如支架架设不符合规格, 修护改棚大拉大换等。二是现场应变能力差, 不能掌握来压规律和预兆, 及时采取果断预防措施或采取处理的措施。如对顶板严重掉砟, 片帮现象, 支架变形, 掘进迎头有浮矸等预兆时都不能及时采取应变措施。三是对断层处, 三岔门、四角门等关键地点, 未进行重点管理, 缺乏特殊支护。四是队、班长在现场违章指挥, 工人违章作业, 突出表现在空顶作业上。如空顶打迎头眼, 与打锚杆平行作业。五是对现场各项管理制度执行不严。如到工作地点先检查后工作、敲帮问顶、交接班、质量检查验收、掘进迎头使用前探梁等制度, 都未能做到严肃认真, 一丝不苟地贯彻执行。六是有关安全监察及专职跟班人员在现场监督和把关不严, 工作不细, 对违章指挥及违章作业的行为制止不力。

(4) 技术管理不到位。主要表现在:一是规程措施的编制, 审批程序违反煤矿安全规程的规定, 缺乏针对性, 贯彻考试不认真, 现场监督执行不严肃, 往往因无规程措施和套用规程措施造成盲目施工, 导致顶板事故。二是巷道掘进留下不良条件。如掘错层位, 任意破坏顶底板, 巷道重叠等都留下重大事故隐患。三是地质资料提供不准确、不及时, 特别是对顶底板岩性及断层、构造的判断等往往不准确。五是对一些重大技术问题和安全生产关键重视不够, 研究分析不透。如掘进开窝和透窝以及巷修维护等, 对围岩性质及其变化规律与支护强度, 没有应用技术手段进行观测研究, 这是造成技术管理工作失误的主要原因之一。

(5) 职工的技术素质不能满足要求。近年来, 由于新工人 (临时工, 农民季节工等) 成分不断增加, 安全技术培训工作跟不上, 现场工人普遍缺乏顶板管理的基础知识, 对如何管好顶板和防止冒顶事故处于无知的被动状态, 据顶板事故死亡人员的分类统计, 新工人伤亡较多, 仅工龄在2年以下的占顶板死亡人数的44%, 事故在很大程度上是由于不懂顶板管理基础知识和 “三大规程 ”而造成的。

3.基本规律

煤矿就总的顶板事故发生的几率而言。回采高于掘进, 掘进又高于巷修, 机械化程度越高, 顶板事故则越少。根据基建顶板事故及重大顶板灾害统计分析一般具有以下几点基本规律。

(1) 事故发生的时间, 多发生在夜班, 主要是由于休息不足, 注意力不集中, 现场领导没有跟班, 不但容易使工程质量出现问题, 而且安全管理也相对薄弱。

(2) 多发生在掘进迎头的无支护区。无支护应包括空棚、空顶、空锚、空喷及空临时支护等, 据统计事故发生在掘进迎头 (碹头) 空顶而死亡的人数占71%。对于煤巷掘进, 多发生在不稳定顶板的煤层, 其中, 局部冒顶尤为突出。

(3) 多发生在掘进支护和改棚操作工序中, 据统计基建顶板事故掘进有70%以上是发生在支护和打眼放炮操作工序上, 巷修有60%以上是发生在修护改棚工序上。

(4) 多发生在构造变化区及关键地点, 其中断层处三岔门、四角门及透窝等地点尤为突出, 据统计有70%以上的顶板事故均发生断层处及上述关键地点。

(5) 巷道交叉点处, 由于支承压力叠加, 空顶面积较大, 很容易造成冒顶事故。

(6) 巷道维护不及时。由于矿山压力的原因, 在巷道整修过程中, 不先进行加固支护就直接施工, 造成顶板事故的发生。

4.预防措施

鉴于发生顶板事故的原因和规律, 今后顶板工作的重点仍然要以掘进工程质量为中心, 加强全面质量管理, 努力实现质量标准化, 贯彻煤矿“三大规程 ”和各项制度, 落实顶板管理的各项规定, 及实施细则, 强化安全监察机构, 健全各级干部安全承包责任制, 明确顶板专人管理和兼管人员。在巷道掘进方面, 要消灭空顶作业, 严格执行光面爆破、锚喷支护和采用新型锚杆等支护新技术, 普遍开展矿压观测和研究工作, 进一步完善顶板监测和预报手段, 杜绝重大顶板事故, 并把一般事故大幅度地降下来, 其具体预防措施如下:

(1) 加强支护强度, 使用架棚, 砌碹等支护, 搞好断层处等关键地点的特殊维护。

(2) 对发现有冒顶预兆等情况时, 要及时采取应变维护措施和撤人。

(3) 在任何情况下, 所有人员都不准进入无支护区进行打眼放炮和其他作业。

(4) 要严肃认真地编制审批和贯彻规程措施。

①编制规程措施必须有针对性, 当现场发生变化时, 要及时补充修订。

②审批的规程措施必须符合规定, 无规程、无措施的工程一律不准施工, 严禁使用“套用”和“通用”的规程措施, 要将审批后的规程措施向施工单位的全体人员进行贯彻, 特别要把安全技术措施当做重点学习, 并组织考试, 凡不参加考试或考试成绩不及格不准上岗。

③掘进工作面过陷落柱、高冒区过断层、掘进透窝和修护巷道都必须制定有针对性的安全技术措施, 经审批后, 严格贯彻执行。

5、要努力抓好现场管理, 切实做到遵章指挥和作业

(1) 进入工作地点必须先检查后工作, 并严格执行敲帮问顶、工程质量检查验收和现场交接班等制度。

(2) 在任何情况下, 都必须做到遵章指挥和遵章作业, 对“三违”现象要认真追查处理, 把事故隐患消失在萌芽状态。

(3) 掘进迎头应做到不在空棚空顶下作业, 放炮后没经过敲帮问顶不进入迎头, 不加固好支架不放炮, 放炮倒棚不扶好不继续工作。

(4) 掘进工作面必须使用前探梁或安全点柱。

6、加强安全技术培训, 提高职工技术素质

(1) 加强安全技术培训, 提高职工队伍素质, 是防患于未然的根本措施之一。因此要编制安全技术培训计划, 确定年季培训的人数、工种、内容和培训时间, 并要有一个培训机构, 切实组织实施。

(2) 要对班组长和掘进专业工种及新工人, 采取脱产培训为主的方法, 分期分批地进行轮训, 经考试合格方可上岗, 并定期进行考试和复训。

(3) 广泛开展业余培训, 充分利用班前、班后和业余时间, 有计划地上安全教育课, 并要结合顶板事故案例进行座谈分析, 从中吸取教训, 搞好顶板管理。

(4) 培训教材应以顶板管理基础知识、“三大规程”、矿压基本理论及有关安全规定为主要内容, 以提高职工的自我保安能力和在不同情况下处理事故的应变能力, 从而避免或减少顶板事故的发生。

5.结语

在煤矿基本建设施工过程中, 尽管顶板事故造成的人员伤亡及各种损失不是很大, 但是发生的频率很高。所以掘进工作面加强顶板管理, 不但能要从施工设计、工序安排等方面入手, 还要加强人员培训, 提高安全意识, 认真落实事故隐患整改措施, 超前防治, 从根本上减少和杜绝顶板事故的发生。

摘要：通过对煤矿施工中顶板事故的综合分析, 提出了在煤矿基本建设施工过程中, 有效地杜绝常见顶板事故, 控制重大冒顶事故的发生的针对性防范措施, 为煤矿施工企业预防顶板事故提供一定的指导意义。

关键词：顶板事故,分析,防治,措施

参考文献

[1]林大力.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究[J].现代矿业, 2011 (4) .

[2]郭志强.煤矿顶板事故分析及现场防治技术措施[J].郑煤科技, 2007 (2) .

篇4：顶板事故防治措施

关键词：急倾斜煤层；顶板事故；防治措施

引言：我国是产煤大国，急倾斜煤层储量十分丰富，分布在全国各大煤炭基地中。急倾斜煤层在形成过程中由于较多的地质变动，导致煤层条件十分复杂，大角度的煤层倾斜也给煤炭开采、顶板支护等方面带来了难题。急倾斜煤层的事故发生概率较大，给煤矿安全带来了很大的威胁。对急倾斜煤层可能出现的顶板事故进行研究并探讨合理的防治措施，有助于减小这一事故带来的危害。

一、急倾斜煤层顶板事故类型

一般来说，急倾斜煤层容易出现的顶板事故主要有以下几种：（1）漏垮型事故。这一事故的主要原因在于煤层的倾斜角多过大，顶板如果不能得到及时的支护处理，当顶板中的某个局部位置出现抽空后，就会逐渐由局部扩散到整体，进而引起整个顶板失稳。（2）压垮型事故。当顶板支护强度不足，或者由于顶板工作面上荷载施加频率较高，长期荷载作用下，顶板支护承载力不足，加上自然环境的影响，导致顶板压垮，这一事故的危害较为严重，但如果在支护过程中注意这些问题，事故则能得到有效的避免。（3）推垮型事故。当倾斜煤层采用复合顶板进行支护时，经常会出现推垮型事故，煤层开采过程中对顶板差生较大的推力，加上顶板内部存在的地质应力，很容易引起顶板逐渐倾斜，最终出现推垮型事故。（4）冲垮型事故。这一事故一般发生在顶板厚度较大的情况中，而且顶板的暴露面積也远远超过正常水平。采空区大面积的暴露使得放顶难度加大，顶板容易由于局部的倾斜逐渐向下运动，给周围的岩体带来较大的冲击，当冲击力超过岩体承载力和支护承载力时，就会引起冲垮型事故。

二、顶板事故的原因分析

对急倾斜煤层各种类型的顶板事故进行分析，得到以下几方面的事故原因：（1）顶板支柱初始支撑力过低。对历次顶板事故进行分析，发现支柱初始支撑力不足是主要原因之一，尽管支柱支撑力设计时能够满足施工条件要求和顶板承载力要求，但在实际施工过程中由于操作误差或者各种现场条件影响，导致支柱支撑力与设计值存在较大的偏差，导致顶板事故发生概率加大。（2）支柱工作阻力小于设计值。对现场的顶板支柱工作阻力进行测量，发现大部分支柱的工作阻力都不能满足设计值，而且工作阻力的变化曲线与设计曲线存在偏差，各个支柱不能均匀分担工作阻力，容易引起局部支护破坏导致顶板事故。（3）顶板支护不及时。这一点主要是施工工序的问题。煤层开采过程中随着工作面逐渐推进，顶板暴露的面积也在加大，如果顶板悬空面积过大而未得到及时的支护，就有可能导致顶板变形过大引起顶板事故。

三、顶板事故的防治措施

（1）漏垮型顶板事故。针对漏垮型顶板事故，应该选择合理的施工工序，确定最佳的开掘巷道，严格按照设计要求进行顶板支护和施工，减少工作面压力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短顶板暴露的时间，支柱之间要保持一定的整体性，防止由于局部支柱承载力不足引起的顶板破坏，对于出现明显变形特征的支柱要及时进行加固或者更换，保证整个开采工作面承载力分布均匀。（2）压垮型事故。当工作而发现有大冒顶明显预兆时，必须采取措施，如加强支护、停产观察等；有条件的矿井应建立矿压观测和顶板动态监测系统，为工作而支护提供依据；当煤层上部为坚硬岩层且不易垮落时，要采用强制放顶或向顶板高压注水，使其强度降低而自然垮落；在基木顶初次来压期间，加大工作而控顶距；工作而来压明显、出现下沉台阶时，要采用特种支护形式加强支护；保证采场有足够的支护刚度，尽力提高切顶支护阻力。（3）推垮型事故防。对于复合顶板，要坚持“支、护”并重的方法，提高支柱的初撑力和增加支架的稳定性，保证支柱有足够的工作阻力，对机道进行加强支护，防}卜工作而沿煤壁切顶，顶板下沉、离层，避免离层而造成的推垮型冒顶事故。（4）冲垮型事故。工作而要沿煤层倾斜方向布置，即呈止倾斜推采，避免呈仰采或俯采推进；对于稳定性好较坚硬顶板，保证支柱有足够的初撑力与工作阻力，通过加大对工作而和巷道的支护密度来提高整个支护体系的强度；提高切顶效果，及时对采空区进行处理，并对悬顶采取必要的强制放顶措施。

结语：顶板事故是急倾斜煤层开采过程中最常见的事故种类之一，由于顶板事故发生较为突然，对煤矿开采的安全性危害极大，因此应该引起足够的重视。探究顶板事故常见种类，掌握顶板事故的特点和事故发生的主要原因，针对性的提出防治措施，有助于减少急倾斜煤层顶板事故发生的概率，确保煤矿开采的安全性，对于提高煤矿开采效率降低企业成本也有着积极影响。

参考文献：

[1] 石宇. 急倾斜煤层顶板事故原因及防治措施研究[J]. 科技创新与应用，2015，15：136-137.

篇5：煤矿顶板事故的预兆与预防措施

刘士平

简要描述顶板事故的分类，产生的原因、预兆、预防及处理方法。矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。

顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大，据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆，研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的安全生产。

第一节

顶板事故分类

一、顶板的分类

1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，容易影响煤质。

2、直接顶：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。

3、老顶（基本顶）：位于直接顶（无直接顶时）之上较坚硬的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。

二、顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分 ①压垮型冒顶

因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。②漏垮型冒顶

由于顶板破碎，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。③推垮型冒顶

因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。

2、按冒顶的范围分 ①局部冒顶

指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的70%，危害也比较大。

②大型冒顶

指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶猛，处理起来难度较大的冒顶。

第二节

工作面冒顶事故的基本规律

一、事故频率

顶板破碎或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70%-80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。

二、冒顶地点

大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。

三、支护形式和机械化程度

安全状况：综合机械化采煤＞普通机械化采煤＞高档炮采＞炮采

四、顶板来压

冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板事故的60%-70%，尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。

五、煤层条件

煤层倾角越大，煤层厚度越厚，其事故发生频率越高，复合煤层顶板的事故率超过简单构造煤层事故率。

六、回采工序

回柱放顶事故率约占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间发生事故的概率较高。

七、地质构造

顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架，断层破碎带容易发生冒顶。

第三节

冒顶的预兆、原因、防治措施

一、冒顶的预兆

在顶板事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几个方面：

1、声音方面的预兆：老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声，支护设备有劈裂声。

2、直接顶上的预兆：在压力作用下直接顶下沉速度加快，下沉量增大，直接顶裂隙条数增多并加宽，出现掉渣、“下矸石雨”现象，顶板弯曲下沉。

3、支护设备上的预兆：在压力作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底。活柱下缩速度加快，下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。

4、煤壁上的预兆：煤壁在压力作用下被压酥，出现片帮速度加快，片帮量加大现象。

5、压力显现预兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒顶的原因

1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。

①由于岩石容重过大；②由于煤层厚度增大；③由于采空区矸石垫形成缓慢；④由于采空区充填不满；⑤由于覆盖岩层的岩石自承能力降低；⑥由于采空区冒落矸石碎涨系数小。

2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落

①由于岩石容重增大；②由于顶板或地板地质构造的变化；③由于岩石倾角的意外变化；④由于裂隙的摩擦系数减少。

3、因支护不及时引起的顶板冒落

①在时间上（如：支架性能不合适，地板突然破坏）；②在空间上（如：倾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近顶板支护不好，偏心载荷作用在支架上，顶梁与顶板接触不好）。

4、因煤壁片帮引起的顶板冒落

①由于重力（如：工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑）；②由于煤层开采释放的各种力（如煤岩突出）；③由于煤层内瓦斯压力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。

三、防治冒顶的措施

1、支护方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。

2、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁，综采工作面要跟紧采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。

3、普通机械化采煤，在整体推移运输机时要采取有效措施，采用边移运输机边去掉临时柱，并紧跟着打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积大，顶板外露时间长，在超前压力作用下顶板下沉量大，另外在移机头机尾时，反复支撤支柱，对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都加设抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶）。

6、坚持工作面正规循环作业，有效缩短工作面顶板悬露的时间，从而减小顶板下沉量，实现正规循环作业，工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板有效得到控制。

7、坚持“敲帮问顶”制度，人员进入工作面后首先进行“敲帮问顶”工作，检查顶板，对已经离层的顶板要处理下来，处理不下来时要打点柱支撑，防止冒顶伤人。

8、采取正确的回柱方法，严格执行放顶程序，特别是对每茬的交接处的最后一两棵柱子要特别小心，严禁违章回柱。

第四节

处理冒顶的原则及方法

一、处理顶板事故的一般原则

处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员，恢复通风和尽快恢复生产等。

尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务，整个抢救遇险人员的工作应遵循下列原则：

1、发生事故后，必须按照《煤矿安全规程》《矿井灾害预防处理计划》的要求积极、及时地进行处理事故工作。严禁盲目蛮干和惊慌失措。

2、充分利用现有的人力、设备和材料，全力以赴地进行抢救工作，行动中必须坚持统一指挥和严密的组织，严禁各行其事和单独行动。

3、要根据事故的情况和客观条件，采取合理有效的措施，将事故控制在最小程度，防止事故扩大。

4、抢救过程中必须切实注意安全，要有防止事故区条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施，特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。

5、抢救遇险人员时，抢救人员首先要检查冒顶地点附近支架情况，对折损、歪扭、变形的支架，要立即处理好，以保证在抢救埋压人员时的退路安全。其次要根据顶板情况，在保证抢救人员和抢救工作方便的情况下，因地制宜的进行支护，阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，先指派专人观山，然后才能清理埋压人员附近冒落的矸石、浮煤，直把遇险人员抢救出来。在抢救过程中可用长木棍向遇险人员送饮料和食物，利用压风管向遇险人员送入新鲜空气。利用喊话，振奋遇难者的精神，稳定情绪。在清理矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。如果有遇险人员被大块岩石压住，应采用液压千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人员迅速救出。在遇险者肢体被埋压环境条件特别恶劣，对遇险人员及抢救人员生命有较大威胁时，可采取被压者截肢的办法立即将遇难者救出。

.二、冒顶的处理方法

1、采煤工作面发生小范围冒顶，顶板没有冒实，顶板矸石已暂时停止下落，一般采用陶梁窝、探大梁、单体柱、单腿棚或悬挂铰接顶梁进行处理。

2、当冒顶范围大且冒顶区稳定一般采取从冒顶两端向中间进行探梁架棚处理。若冒顶矸石不停往下流，冒顶区不稳定要采取撞楔法处理。

3、当冒顶范围大，人员堵在中间，处理难度大时可沿煤壁开小洞，架设梯形棚子接近被埋压人员。

4、当冒顶范围大处理困难但无埋压人员时，可将运输机机尾缩短到冒顶区下方向前推进3-5m时，再向上掘进甩掉冒顶区。

5、在处理冒顶前首先对冒顶区两端进行加固，防止冒顶扩大，大坡度采煤工作面必须坚持自上而下进行处理。思考题

一、什么叫直接顶？

答：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。

二、冒顶分几种类型？

答：

1、按造成冒顶的力源及施力方向分 ①压垮型冒顶 ②漏垮型冒顶 ③推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分 ①局部冒顶 ②大型冒顶

三、冒顶的预兆是什么？

篇6：顶板事故演练总结

二〇一八年六月二十日

xx顶板应急预案演练总结

一、演练的意义

为了深入贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以提高我矿应对突发事件能力，进一步推进公司安全、健康和可持续发展，规范、安全、节约、有序开展应急演练，为及时、有效地应对井下可能发生的顶板事故，进一步增强我矿应对突发事故的综合管理及应急救援能力，检验、提高职工抢险、避灾能力，最大限度地减小事故造成的人员伤亡和财产损失，维持正常的生产秩序。根据公司文件精神，结合矿井制定的《应急救援预案》，决定组织顶板事故应急救援演练，于2018年 6 月 20日进行顶板事故应急救援专项演习，模拟23304运输顺槽工作面在正常生产状态下发生顶板事故时，启动《河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿生产安全事故应急预案》进行人员紧急撤退，此次演习为局部演练，人员撤退至+60m煤仓口全风压新鲜风流处即可。

二、演练目的

1、检验职工在井下发生顶板事故时的应变避灾能力及应急处置能力。

2、检验预案的实用性、可行性和可靠性。

3、检验全体人员是否明确自己的职责和应急救援程序。

4、积累经验以改进应急救援预案。

三、演练内容

xx工作面顶部煤层出现流煤，造成顶部空顶，调度室要求掘进一队组织人员进行加固，并要求在23302工作面施工的人员做好支援准备工作，现场人员采用先将前探梁延伸至迎头，然后使用圆木进行绞楼的方式进行加固，待绞楼结束后，使用U型棚进行支护。

（2）正在进行加固顶板时，巷道顶部矸石掉落急剧增加，随后发生冒顶事故，当班跟班队长喊“冒顶了，人员赶快撤离”，同时发现有一名工人被砸导致左手骨折，掘进队跟班队长现场带领人员将受伤人员撤离到安全地点后并清点人数。

(3)急救方法：首先迅速对受伤者使用木板固定骨折处，在木板与患处用毛巾充填，用防倒绳固定木板，固定木板时一定不要绑的太紧造成血液不流通，然后对受伤者急救后派专人护送运送升井接受治疗。

四、演练过程

生产技术科组织参加演练的指挥、操作人员、评价人员于上午09:30分在调度集合，演练过程共分事故演练组和井下评价组2个组；上午09:30开始顶板应急预案演练。

（1）09:30掘进一队跟班队长王中现向调度室汇报准备情况，工作面出现流煤。