煤矿顶板灾害防治技术

第一篇：煤矿顶板灾害防治技术

煤矿顶板事故防治

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煤矿顶板事故防治

在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。约占死亡人数的40% 。

一、 顶板事故的分类

(一)、采煤工作面顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分 (1)、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶 由于老顶的断裂来压引起的冒顶 厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶 直接顶冒落导致的冒顶。 (2)、漏顶型冒顶

采煤工作面上下出口的漏顶。 煤壁上方的漏顶。 放顶线处的漏顶。 地质破碎带处的漏顶。 (3)、推跨型冒顶

复合顶板条件下的推垮型冒顶

分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶 大块游离顶板的推垮型冒顶。

采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶

2、 按冒顶的范围分 (1)、局部冒顶。冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。 (2)、大冒顶。 冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。

(二)、采煤工作面冒顶事故的防治措施

1、靠近煤壁处的局部冒 (1)、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护;地质构造的影响;爆破引起;老顶来压引起。 (2)、防止措施：及时支护;防止偏帮;爆破加强管理;

2、出口处的冒顶防治 (1)、上下出口冒顶的原因：控顶面积大;顶板应力叠加;顶板反复支撑、卸载，受破坏。 (2)、防治措施：加强支护;采用特种支架;

3、放顶线处的局部冒顶

(1)、冒顶的原因。回收受力最大支柱过程中应力转移。 (2)、防治措施。按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。

4、地质破碎带处的局部冒顶 (1)、冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。 (2)、防治措施：加强支护密度、放震动跑。

5、复合顶板下的推垮型冒顶 (1)、原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。 (2)、防治措施：

采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。 增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。 利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。

在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。

6、、金属网假顶下的推垮型冒顶 (1)、冒顶的原因：

支护失效，首先形成网兜;

由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支架失稳。 (2)、冒顶的特点

事故发生在初次放顶阶段

支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗

此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。 (3)、防治措施

提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。

在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。，并增加支架的稳定性。 处放顶过程中一定要把金属网放到地板。

7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶 (1)、冒顶的原因

顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块; 大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。 (2)、冒顶的特点

冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后。

、游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。 (3)、防治措施

判断游离岩块的范围，对游离岩块加强支护。 采用回柱绞车回柱。

8、压垮型冒顶 (1)、冒顶的原因

直接顶较薄，厚度小于采高的2～3倍。 直接顶出现台阶下沉。 (2)、防治措施：

加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。 进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。 合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。 工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。

9、大面积冒顶 (1)、冒顶的原因

煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m~70m. 当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。 回采过程中遇到断层或裂隙。 柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。 (2)、防治措施 顶板注水软化。 强制放顶。

循环浅孔式爆破放顶。 深孔式强制放顶。 超前深孔松动爆破。

(三)、巷道顶板事故的分类

巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。

1、 掘进工作面的冒顶事故 (1)、冒顶的原因

掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。 已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。 (2)、防治措施

根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。并及时延伸前探梁。

严格执行敲帮问顶制度;所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。

在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。 通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。

炮掘工作面要严格控制炮眼装药量，防止放炮崩倒棚子。

锚杆支护巷道要注意眼深和锚杆的密度，必要时采用锚网联合支护。

2、巷道交岔处顶板事故的原因与防治措施 (1)、冒顶的原因

交岔点处断面大，岩层松动范围大，巷道压力集中是冒顶的主要原因。 交岔点处支护复杂，对支架的稳定性及支护强度都要求很高，如果支护不好则可能发生冒顶。 (2)、防治措施

开岔口处应选择在岩性好的位置。 严格执行开口安全措施及操作规程。

注意抬棚的架设质量与规格，保证有足够的强度。

(四)、冒顶的预兆与防治措施 各类冒顶事故在发生前都有预兆，从矿井客观的实际，有针对性地采取各种有效的预防措施防止冒顶事故的发生是煤矿的一向重要任务。

1、冒顶的预兆

在冒顶事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几方面： (1)、声音方面的预兆：老顶在断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶碎裂、发出碎裂声，支护设备受压时有劈裂声。 (2)、直接顶上的预兆：直接顶在压力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接顶裂隙条数增多、并加宽，出现掉渣、“下矸雨”等现象。 (3)、支护设备上的预兆：在压力的作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底、活柱下缩速度加快、下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压折、或者支柱整体向一侧倾斜。 (4)、煤壁上的预兆：煤壁在压力的作用下被压酥，出现片帮速度加快、片帮量加大的现象。

2、防止冒顶的措施 (1)、支架方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。 (2)、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软的顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要提前挂梁，综采工作面要紧跟采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。 (3)、普通机械化采煤在整体推移运输机时要采取有效的措施，采用边移运输机边去掉临时住，并紧跟着打固定柱的法方法。 (4)、工作面上下出口处要设有特殊支架。因为在上下出口处空顶面积大、顶板暴露时间长、在超前压力的作用下顶板下沉量大。另外，在移动机头机尾时，反复的支撤支柱，对顶板的破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都架有抬棚或木垛。 (5)、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当;二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能搭在浮煤上;如果放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶。

(6)、坚持工作面的正规循环作业。坚持正规循环作业，可以有效地缩短工作面顶板的悬露时间，从而减小顶板的下沉量。另外，正规循环以后工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板得到有效的控制。 (7)、坚持“敲帮问顶”制度。人员在进入工作面以后首先进行“敲帮问顶”检查顶板。对于以经离层的顶板要处理下来，处理不下来时，要打点柱支撑，防止冒顶伤人事故的发生。 (8)、采用正确的回柱放顶方法。单体支柱工作面，回柱放顶是一项很危险的工作，极易造成冒顶伤亡事故。要严格执行放顶程序，特别是对每茬交接处的最后一道两根柱子要特别小心，严禁违章回柱。

(五)、冒顶是案例分析

[案例1]：山东某矿一采工作面，其下中部有两个落差分别为0.5m和1.2m的断层。断层带内顶板破碎，支护困难，加上工作面管理不善，13天只推进了4m。一天工作面发生局部冒顶当班没有处理完，夜班又继续处理，在处理冒顶过程中，在断层处有一名工人发现顶板来压，出现掉碴，立即跑出来，其他4人没有来得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的较大事故。

这起事故的直接原因是工程质量差，技术措施没有落实到位，没有按规程规定进行支柱、背顶，造成局部顶板离层漏顶发展为大冒顶事故。

[案例2]、山西某矿1998年8月在1207工作面发生大冒顶事故，正在工作面工作的15名矿工遇险，造成12名矿工死亡3人重伤。 导致这次冒顶事故的直接原因是：一是直接顶的厚度较大，顶板不易垮落，导致大面积空顶;二是在工作面前方有一条与其相平行的原生裂隙，顶板在煤壁前方已经断开，随着工作面的不断推进，空顶面积越来越大，距离裂隙越近顶板的力学状态越不稳，到最后顶板的力学状态完全被打破，造成大冒顶事故。

[案例3]：江苏徐州矿务局某矿掘进工作面冒顶事故。本矿夜班掘进工作面14人下井，计划掘进进尺3.2m,当掘进2m时停机准备打锚杆和扶棚，顶板突然冒落一块长9.2m,宽2.5m~3.2m，厚2.5m的大块矸石导致2人死亡。 这次事故的原因是：直接顶厚度较大，锚杆长度不够，不能起到有效的支护，加之顶板淋水，直接顶和老顶之间离层导致冒顶。 二 、顶板事故的处理

(一)、顶板事故的处理技术及基本原则

1、重大灾害处理技术

煤矿顶板事故和其他重大事故一样，同样具有突发性、灾难性、破坏性和继发性。因此，在处理重大顶板事故中要依靠指挥者个人的专业素质、处理事故的经验以及对井下的熟悉程度。当重大顶板事故发生以后，指挥者要依据每年编制的《矿井灾害预防与处理计划》结合井下有关工程图纸，以及事故现场的侦查信息，对事故进行判断做出决定。这种处理事故的方法属于经验型的，其抢救成功与否很大程度上取决于指挥者判断的准确性和抢险救灾材料、设备的充足程度，以及救护队的行动是否正确。如果失误，则会导致事故的扩大设置救护队员的牺牲，救灾失败。因此探讨重大事故处理新技术、新装备，提高指挥决策能力就显得非常重要，并十分迫切。

2、处理冒顶事故的基本原则

抢险救灾人员首先要设法直接和遇险人员联络(呼叫、敲打、使用地音探测器等)，来确定遇险人员的位置和人数。如果遇险人员所在地通风不好，必须设法加强通风。如果遇险人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻等办法，向遇险人员送入新鲜空气、饮料和食物。在抢救中必须注意抢险救灾人员的安全，要由有经验的人专门观察顶板，加强支护，保证后路畅通、发现有二次冒顶危险是要立即撤人。在抢救现场，根据不同情况采用以下方法。 (1)、工作面冒落范围比较小、矸石块度小比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一点时，要用撞楔法处理，如图所示;如果冒顶

以后能够形成暂时，可以用架设木垛的方法处理，如图所示。

(2)、如果遇险人员在金属网或荆条假顶下面，地板又是岩石。掏不动时，可以沿煤壁掏小洞接近被埋人员。 (3)、如果工作面两头冒落人员堵在中间时，采用掏小洞和撞楔法穿不过去是，可以采用另开掘巷道的方法，接近被埋人员。 (4)、顶板冒落范围不大，如果遇险人员被大块矸石压住时可用千斤顶顶开岩石再用小木柱替代，逐步接近被埋人员。 (5)、如果遇险人员靠近采空区时，可以采用由放顶区向里掏小洞、架设梯形棚，边掏小洞边支护，接近被埋人员。 (6)、工作面冒顶范围很大时，遇险人员的位置在冒落区的中间时，采用掏小洞和撞楔法处理时间常长，不安全时，可以沿煤层重新开切眼接近被埋人员。 (7)、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁向里掏小洞的方法接近被埋人员。

第二篇：煤矿顶板事故隐患及其防治措施

煤矿顶板事故隐患及应急处理措施

一、 顶板类型和支护方式

1、顶板类型

煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层;直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板;老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上)厚而坚硬的岩层。

伪顶、老顶、直接顶，虚心求教辨分明;根据冒定难和易，防范措施好确定

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬(固)，回柱后不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。

2、顶板常见支护方式

顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。

单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。 锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

一、 常见冒顶事故的预兆

(一)局部冒顶的预兆

(1)工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

(2)顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

(3)顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理(即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面)张开，有冒顶的可能。

(5)淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

(二)大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

(1)顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

(2)掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

折粱断拄一增加，说明压力已增大;顶板下沉支架响，冒顶之前“煤雨”下

(3)顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新;插上木楔观动向，不断监控要留神

(4)脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好;如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

顶板掉碴动向，受压支架发声响;冒顶之前显预兆，煤壁变软多片帮

3、支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

三、顶板事故的防治措施

1、老顶来压时的压垮型冒顶预防

压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：

(1)采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

(2)采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

(3)采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防 由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有：

(1)先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

(2)顶板必须背严背实

(3)严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

3、采煤工作面局部冒顶事故预防

局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：

(1)预防彩煤工作面冒顶的一般措施。

①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

②采煤后要及时支护。一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

③工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

⑤坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

顶板控制要细心，“敲帮问顶”需注意;声音清脆顶板好，空洞响声有问题

(2)预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形(俗称锅顶)顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。

③明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。

(3)预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。

①木顶梁(大板梁)必须平行木纹理加工。

②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。

(4)预防局部空顶(空洞)冒落冲击造成局部冒顶的措施。

①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。如掏梁窝的办法。 ②对漏顶采取封堵措施。对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。

③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。

(5)预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。

①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。

②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。

③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。

4、掘进工作面冒顶的防治

(1)掘进头冒顶事故的防治措施：

①坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。

②检查工作地点支架架设质量。发现不合格支架，必须先处理后施工。

③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。

④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。

⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。

⑦在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。

(2)掘进巷道冒顶事故防治措施：

①可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。 ②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。

③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

④尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架;特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

(3)掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：

①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：

②必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。

④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

(4)掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。

①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。

③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

⑤减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。

⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。

⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。 ⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。

⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。

⑩在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。

⑩巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。

(5)掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施

①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。

②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。

③开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。夹角在45°-90°之间为好。

④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。

⑥要处理好被透点的积水及瓦斯等有害气体。

5、巷道维修冒顶事故的防治

(1)维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

(2)扩大和维修井巷连续撤换支换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。

(3)撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。

(4)维修倾斜井巷时，应停止行车;需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。

四、采煤工作面冒顶时的避灾自救措施 (1)迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

(2)遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的，因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。

冒顶突来未撤离，背靠煤壁来站立 煤壁片帮也伤人，时刻注意别麻痹

(3)遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、岩块(可能赞成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫)等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

冒顶被困沉住气，呼喊敲打来告急;为给营救创条件，发出信号要规律

遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。

五、独头巷道迎头冒顶被堵人员应急措施

(1)遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥。团结协作，尽量减少体力的隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

(2)如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施;否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发生有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次。不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。

营救人员进险区，保障退路要注意;顶板支护要牢固，安全营救别麻痹

(4)如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

矸石垮落压住人，最忌猛拉和硬抻 “液压千斤”顶稳固，小心施救要留神

六、事故案例

(案例一)维修巷道措施不当造成的重大冒顶事故

1986年11月14日14时，永定县某煤矿主平硐冒顶维修，由于矿领导违章指挥，错误决定要工人冒险作业造成顶板事故，死亡3人。

11月8日上午，班长在入井上班时发现425m处的叉巷大面积冒顶，损坏了5架支架，堵住了通道，怕再次冒落，当天未进行维修。班长在9日向矿长汇报，矿长在没有入井检查和制订检修方案及防范措施的情况下，就冒然决定要班长维修。在维修过程中，矿长和技术人员一直未到现场监督指挥，工人冒险维修。14日上午，班长带领9人入井维修支架，当场3人来不及躲避，被冒落的石块坑木压住。经过连续41小时的抢救才先后将3人扒出，因长时间被压，3人均已死亡。

(案例二)空顶作业造成的冒顶事故

永定县某煤矿1997年11月9日15时30分，由于工人在无任何支护的情况下，在470-39号煤层废巷残采工作面进行违章作业，造成顶板事故，死亡1人。

11月9日上午班长洪××组织工人马××、刘××等4人到采空区废巷残采39号煤柱，出了三板车煤后下班吃饭，13时许，洪××等4人又入井上班，出了一板车煤后，刘××到39号(残采上山)7m处采煤，洪××在一旁观察。突然洪头顶上冒落下一块1m×0.4m×0.2m的石头，压在洪××身上，刘××立即到井口叫人，抢救无效死亡。

(案例三)违章作业造成的冒顶事故

1997年3月29日9时左右，新罗区某煤矿工作违章作业，擅自拆除煤运巷支架中柱，造成顶部煤层跨落，酿成顶板事故死亡一人。

(例四)支护质量低劣造成的重大冒顶事故

1998年6月21日零时左右，武平县某煤矿由于巷道支护质量低劣造成重大冒顶事故，死亡三人。

该矿在“立槽煤”半煤巷且煤层顶板与巷边底板夹角近90°时，采用单腿木棚支护，因煤体松散，放炮震动后造成煤层大量垮落，致使工作面附近6.4半长的煤巷突然发生冒顶，5个支架全部倒塌，4名工人均被煤炭埋住，3名死亡，1人受伤。

第三篇：煤矿灾害防治技术

实施先进适用技术,提高煤矿安全保障能力:根据煤矿地质条件差异性大,灾害防治技术工艺性强,可复制性差的特点,重点推广突出的预测预报,瓦斯的抽放技术,开采保护层技术(特别是老矿、资源枯竭矿井) ,推广煤矿安全监控系统,合理配置监控系统功能,有条件的矿区、地区实现联网,促进信息共享;推广自燃发火早期预测预报技术、注浆、注氮、注凝胶、阻化剂等综合防灭火技术;全面采用被动式隔爆技术,提高安全保障能力;推广行之有效的“质量标准化、安全创水平”提高资源回收率,最大限度地减少资源损失,推广突出预测预报技术的全面质量

管理措施,精细化施工,科学化管理。

突破关键技术,实现支撑发展:目前在防治灾害方面主要突破重点为: ①提高热催化元件的寿命和稳定性,确保瓦斯监测、报警的需要; ②开发红外、光纤维等光学原理的CH

4、CO、CO2 测定仪和传感器,为煤矿提供新的检测技术; ③尽快突破、完善工业以太网加现场总线的宽带网络型煤矿安全监控系统的技术关键,为安全监控系统升级提供支撑; ④研究处理能力强,智能化程度高的煤矿灾害预警技术,提高监控系统对瓦斯等灾害的预警能力; ⑤研究适合高地应力、高瓦斯、松软突出煤层条件下的钻机和钻进工艺及瓦斯抽放技术; ⑥研究超长定向水平钻孔钻机与钻进工艺及预抽瓦斯技术; ⑦研究井下、地面、采煤采气协调开发技术,把高瓦斯煤层转化为低瓦斯煤层,实现安全生产的技术与装备; ⑧研究探测矿井小构造和瓦斯富集区的地球物理方法及装备; ⑨完善煤与瓦斯突出预测预报技术,提高预报准确性,研究延期突出的预测和预防技术; ⑩研究矿井隐伏导水构造及探测老空区空间积水布置、深度富水状态等关键的高精度物探技术。 加强煤矿安全教育培训,提高从业人员素质:强化对煤矿职工(重点是农民协议工)的培训,使其能够基本掌握灾害发生的预兆和在灾变过程中自救与互救应变能力;加大对学科带头人的培养力度,积极推进创新团队建设,要创造人尽其才,人尽其用的环境,推动煤矿职工学科技,学技术的热情,提高自学能力。积极利用国家对煤矿科技人才培养优惠政策,选送一些年轻有为、有知识的青年到大专院校深造、学习,弥补煤矿人才青黄不接的现状,提高煤矿从业人员整体素质。 加大煤矿安全投入,提高矿井抗灾能力:采取国家、当地政府及企业共同投入,重点以企业为主体,企业法人负责的办法,筹集资金,解决基础设施不完善或系统不合理、通风能力不足问题,夯实基础,提高装备水平,提高矿井抗灾能力,保证煤矿安全、长效、持续、稳步发展。

加强煤矿安全基础管理,进一步搞好煤矿质量标准化工作:积极推进“管理强矿”,坚持实施分类指导,认真落实关于加强国有重点煤矿和小煤矿安全基础管理的两个“45条”。国有大矿要在已有的基础上,按照行业标准,深入开展安全质量标准化活动,创建本质安全型矿井。小煤矿要严格执行煤矿安全法律法规和标准规程,在生产过程中,要严格按标准干好每一个工序,通过严格把关,精细化操作, 将一切引发事故灾害的隐患消除在萌芽状态,保证安全。

强化责任制,建立健全责任管理体系,依法治矿:煤矿企业必须按照《安全生产法》的规定,建立安全管理机构,配齐安全管理人员。煤矿的“一通三防”、煤与瓦斯突出矿井的防突、电气设备的防爆、水文地质等安全管理工作必须明确专门人员负责。煤矿要科技、法治同步并举,推进依法治安战略实施,促进煤矿安全健康发展。

第四篇：煤矿灾害预防论文煤矿一通三防论文：煤矿瓦斯灾害的预防技术[1]

煤矿灾害预防论文煤矿一通三防论文：

煤矿瓦斯灾害的预防技术

摘要：搞好煤矿瓦斯灾害的预防工作，首先要提高干部职工对瓦斯及其危害性的认识，其次要抓好四道防线管理工作：第一，即加强矿井通风和瓦斯抽放管理;第二，即加强防火管理;第三，即加强瓦斯监测监控系统管理;第四，即加强职工培训，建设一支高素质的瓦斯管理队伍。

关键词：矿井通风管理;矿井瓦斯抽放管理;防火管理;瓦斯监测监控管理

在煤矿生产过程中，井下采掘工作面进行采掘活动时，瓦斯涌出到生产巷道空间，对井下生产活动造成安全威胁。不论瓦斯涌出量多少，一直是矿井生产中主要危险源，瓦斯灾害防治就成为矿井最根本、最重要的任务。搞好矿井瓦斯防治工作，就要提高认识，抓好四道防线建设工作。

1提高认识

提高认识，就是要通过学习、培训，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危险性的认识。掌握瓦斯的物理性质、化学性质、瓦斯爆炸的3个条件，瓦斯事故前的预兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和自主保安能力。通过提高认识，确立正确的安全指导思想，正确处理安全与生产的关系;坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽厚采、监测监控、以风定产”十二字方针，构建“十六字”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。优化矿井生产布局，在确保安全的前提下，合理组织生产。

2四道防线

2.1加强通风和瓦斯抽放管理

2.1.1通风是排除瓦斯的最主要手段，井下所有采掘工作面、峒室等巷道都必须保证风量和风速，满足稀释瓦斯到《煤矿安全规程》的规定界限，杜绝瓦斯事故。首先，对于采煤工作面应预防上隅角的瓦斯超限，保证工作面的风量。采煤工作面是负压通风，合理的通风系统是保证工作面风量的基础。整个矿井的生产和通风是相匹配的，为了避免采掘工作面的风量供给不足，首先应该采掘平衡，不要将矿井的采掘活动的安排过于集中。其次，各采区在开拓工作面时，应该先掘中部车场，避免造成掘进与工作面的串联通风及掘进工作面之间

的串联通风。再次，应加强掘进工作面通风管理。掘进工作面通风是煤矿井下最容易出现安全问题的地点，特别是在更换、检修局部通风机或风机停止运转时，必须加强管理，通风部门与机电部门要协调好工作，以保证工作的顺利进行和恢复工作时的安全。高瓦斯矿井，为防止局部通风机停风造成的瓦斯积聚，必须使用“三专”(专用变压器、专用供电线路和专用开关)“、两闭锁(”风电闭锁、瓦斯电闭锁)，局部通风机要挂牌指定专人管理理，严禁非专门人员操作局部通风机和随意开停局部通风机;在停风前，必须先撤出掘进工作面的人员并切断电源。另外，在通风设施上，一定要搞好各种通风设施的动态管理，克服通风设施跑风、漏风等影响通风的问题;二是搞好盲巷、密闭等的动、静态管理，尤其要抓好通风设施的工程质量，工程质量要达到质量标准化，确保通风系统完善、合理可靠，便于调整风量，把瓦斯浓度控制在安全浓度以下。

2.1.2矿井瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，不仅减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，且帮助解决矿井仅靠通风难以解决的问题，减少矿井通风负担，也是保证安全生产的预防性措施。首先，根据采掘工作面煤层的瓦斯参数，选择科学合理的瓦斯抽放方法。其次，依据煤层瓦斯参数和抽放方法，编制科学合理的瓦斯抽放设计指导生产。再次，做好井下瓦斯管路、抽放钻场等检查维护管理工作。定期进行抽放瓦斯计量的测定工作，提高瓦斯抽放率，保证安全生产。

2.2加强防火管理除了严禁带火种入井外，还要严格控制井下火源的产生。预防机械着火，主要是加强机械保护投入和日常管理，重点防范摩擦起火，提高机械检修质量，加强润滑，杜绝设备不完好时运转;不能忽视托辊、堆煤保护和机电无油化等问题。预防电气着火：各种电气保护如接地保护、过载保护、短路保护等必须齐全、灵敏、可靠;是继电整定要科学、合理，确保非正常状态下保护动作;加强电气设备的防爆管理，各种电气设备防爆率达到100%;各种缆线严禁出现失爆现象，井下消防系统、消防材料和消防设施应规范齐全。

2.3加强瓦斯监测监控管理

通过定点和不定点，24小时不间断的监测手段，对瓦斯的状态形成一个可视网，出现异常能及时发现，迅速采取有效的措施，防止瓦斯灾害事故的发生。监测监控大体可分静态和动态两种。静态监测监控的重点是管好、用好现有安全监测监控，利用现有的科技手段，

对风量、风速、瓦斯以及一氧化碳等有害气体进行监测和监控;利用瓦斯断电报警仪、三专两闭锁等设施解决瓦斯超限时的断电停机、瓦斯超限报警、停风就断电的问题。同时，监测人员通过监视屏幕，不间断监视瓦斯动态情况。动态监测监控的重点是光学瓦检仪、便警仪的管理和使用。瓦检人员按规定要求检查、测试瓦斯等气体。专职瓦检员、班组长、跟班干部、下井领导都应参与瓦斯检查，坚强现场管理，关键是抓好包括静态设施设备在内的各类仪表、传感器的定期检查、校验工作，保证灵敏度、可靠性。安全监测监控还需要进一步改进，应把井下各类风门的开闭状态纳入监测监控管理，积极推广新工艺、新技术，依靠先进的监测监控搞好瓦斯的动态管理。

2.4建设一支高素质的瓦斯管理队伍

搞好瓦斯管理必须有一支业务技术过硬的职工和管理队伍。管理队伍建设应抓好以下方面：健全机构，从人员上要不断充实，目的是健全和加强管理;是爱岗敬业、安全教育，提高每个职工的安全意识和岗位责任意识，也是搞好思想建设的重点内容;是加强业务技术培训，职工培训是队伍建设的基础，尤其是特殊岗位人员，如监测工、瓦检员、测风员等，对其进行业务技术培训，提高业务水平，坚持装备、管理、培训并重的原则，应该常抓不懈。

总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针;优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备，加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。

第五篇：煤矿瓦斯灾害的预防技术

摘要：搞好煤矿瓦斯灾害的预防工作，首先要提高干部职工对瓦斯及其危害性的认识， 其次要抓好四道防线管理工作：第一，即加强矿井通风和瓦斯抽放管理;第二，即加强防火 管理;第三，即加强瓦斯监测监控系统管理;第四，即加强职工培训，建设一支高素质的瓦 斯管理队伍。 关键词：矿井通风管理;矿井瓦斯抽放管理;防火管理;瓦斯监测监控管理 在煤矿生产过程中，井下采掘工作面进行采掘活动时，瓦斯涌出到生产巷道空间，对井 下生产活动造成安全威胁。不论瓦斯涌出量多少，一直是矿井生产中主要危险源，瓦斯灾害 防治就成为矿井最根本、最重要的任务。搞好矿井瓦斯防治工作，就要提高认识，抓好四道 防线建设工作。 1 提高认识 提高认识，就是要通过学习、培训，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危 险性的认识。掌握瓦斯的物理性质、化学性质、瓦斯爆炸的 3 个条件，瓦斯事故前的预兆、 特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和 自主保安能力。通过提高认识，确立正确的安全指导思想，正确处理安全与生产的关系;坚 持“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽厚采、监测监控、以风 定产”十二字方针，构建“十六字”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。优化矿井生产布局，在 确保安全的前提下，合理组织生产。 2 四道防线 2.1 加强通风和瓦斯抽放管理 2.1.1 通风是排除瓦斯的最主要手段，井下所有采掘工作面、峒室等巷道都必须保证风 量和风速，满足稀释瓦斯到《煤矿安全规程》的规定界限，杜绝瓦斯事故。首先，对于采煤 工作面应预防上隅角的瓦斯超限，保证工作面的风量。采煤工作面是负压通风，合理的通风 系统是保证工作面风量的基础。 整个矿井的生产和通风是相匹配的， 为了避免采掘工作面的 风量供给不足，首先应该采掘平衡，不要将矿井的采掘活动的安排过于集中。其次，各采区 在开拓工作面时， 应该先掘中部车场， 避免造成掘进与工作面的串联通风及掘进工作面之间

的串联通风。再次，应加强掘进工作面通风管理。掘进工作面通风是煤矿井下最容易出现安 全问题的地点，特别是在更换、检修局部通风机或风机停止运转时，必须加强管理，通风部 门与机电部门要协调好工作，以保证工作的顺利进行和恢复工作时的安全。高瓦斯矿井，为 防止局部通风机停风造成的瓦斯积聚，必须使用“三专” (专用变压器、专用供电线路和专 用开关) “、两闭锁(”风电闭锁、瓦斯电闭锁) ，局部通风机要挂牌指定专人管理理，严禁 非专门人员操作局部通风机和随意开停局部通风机; 在停风前， 必须先撤出掘进工作面的人 员并切断电源。另外，在通风设施上，一定要搞好各种通风设施的动态管理，克服通风设施 跑风、漏风等影响通风的问题;二是搞好盲巷、密闭等的动、静态管理，尤其要抓好通风设 施的工程质量， 工程质量要达到质量标准化， 确保通风系统完善、 合理可靠， 便于调整风量， 把瓦斯浓度控制在安全浓度以下。 2.1.2 矿井瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，不仅减少和消除矿井瓦斯对 煤矿安全生产的威胁，且帮助解决矿井仅靠通风难以解决的问题，减少矿井通风负担，也是 保证安全生产的预防性措施。首先，根据采掘工作面煤层的瓦斯参数，选择科学合理的瓦斯 抽放方法。其次，依据煤层瓦斯参数和抽放方法，编制科学合理的瓦斯抽放设计指导生产。 再次，做好井下瓦斯管路、抽放钻场等检查维护管理工作。定期进行抽放瓦斯计量的测定工 作，提高瓦斯抽放率，保证安全生产。 2.2 加强防火管理除了严禁带火种入井外，还要严格控制井下火源的产生。预防机械着 火，主要是加强机械保护投入和日常管理，重点防范摩擦起火，提高机械检修质量，加强润 滑， 杜绝设备不完好时运转; 不能忽视托辊、 堆煤保护和机电无油化等问题。 预防电气着火： 各种电气保护如接地保护、过载保护、短路保护等必须齐全、灵敏、可靠;是继电整定要科 学、合理，确保非正常状态下保护动作;加强电气设备的防爆管理，各种电气设备防爆率达 到 100%;各种缆线严禁出现失爆现象，井下消防系统、消防材料和消防设施应规范齐全。 2.3 加强瓦斯监测监控管理 通过定点和不定点，24 小时不间断的监测手段，对瓦斯的状态形成一个可视网，出现 异常能及时发现，迅速采取有效的措施，防止瓦斯灾害事故的发生。监测监控大体可分静态 和动态两种。静态监测监控的重点是管好、用好现有安全监测监控，利用现有的科技手段，

对风量、风速、瓦斯以及一氧化碳等有害气体进行监测和监控;利用瓦斯断电报警仪、三专 两闭锁等设施解决瓦斯超限时的断电停机、瓦斯超限报警、停风就断电的问题。同时，监测 人员通过监视屏幕，不间断监视瓦斯动态情况。动态监测监控的重点是光学瓦检仪、便警仪 的管理和使用。瓦检人员按规定要求检查、测试瓦斯等气体。专职瓦检员、班组长、跟班干 部、下井领导都应参与瓦斯检查，坚强现场管理，关键是抓好包括静态设施设备在内的各类 仪表、传感器的定期检查、校验工作，保证灵敏度、可靠性。安全监测监控还需要进一步改 进，应把井下各类风门的开闭状态纳入监测监控管理，积极推广新工艺、新技术，依靠先进 的监测监控搞好瓦斯的动态管理。 2.4 建设一支高素质的瓦斯管理队伍 搞好瓦斯管理必须有一支业务技术过硬的职工和管理队伍。 管理队伍建设应抓好以下方 面：健全机构，从人员上要不断充实，目的是健全和加强管理;是爱岗敬业、安全教育，提 高每个职工的安全意识和岗位责任意识， 也是搞好思想建设的重点内容; 是加强业务技术培 训，职工培训是队伍建设的基础，尤其是特殊岗位人员，如监测工、瓦检员、测风员等，对 其进行业务技术培训，提高业务水平，坚持装备、管理、培训并重的原则，应该常抓不懈。 总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控、以风定 产”十二字方针;优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备， 加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。

自然灾害是煤矿安全的大敌，而要提高矿井抗灾防灾能力，首先要解决矿井“一通三防”硬件设施的建设。1987年投产的燕子山矿，16年来，在防灾抗灾方面做了许多尝试和试探，也积累了许多有益的经验。

燕子山矿，井田面积49.998平方公里，东西走向长9公里，南北长6.3公里，地跨大同市南郊、左云县两地，共有可采煤层13层，煤层总厚度13.98米。由于赋存条件不同，矿井目前只开采4#、8#、12-1#、12-2#、14-2#和14-3#煤层，且4#、8#、12-2#和12-2#煤层已基本采完，现主采的是14-2#煤层，采煤方法为综合机械化开采。

矿井通风方式为混合抽出式。设计有5个进风井和3个回风井，总进风量为18213m3/min，总排风量为19797m3/min。从原始设计上看，是科学的、合理的。由于近十多年来，周边小窑迅猛发展和矿自身的4#、8#煤层已基本采完，现又面临许多新的问题。一方面是周边小窑众多，越层越界开采屡有发生，使得盘区设计长度和工作面采区不断缩减;另一方面，由于4#煤层采空区不断增加，有的采空区已经自燃，再之众多小窑采取的是自然通风的方式，进一步了加剧了4#煤层的自燃，并通过采空区地缝间隙，直接影响着12#、14层的开采安全，也使得煤矿地质条件变得更加复杂。从2002年起，燕子山矿对所有盘区的工作面进行了全部勘查、测定，先后制定出30多个局部通风系统改造方案，在六个方面进行了大胆探索：

1、坚决贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的总原则。从2001年起，矿原煤产量迅速增加，从2000年前的220万吨，提高到2002年的364万吨，2003年，计划年产量363万吨，力争突破400万吨。要实现这一目标，关键是要开拓新的生产盘区和解决新盘区的供风问题。2003年4月，矿对纸坊头主扇进行了重新启用和运行鉴定，经反复测定和计算，可完全保证满足新盘区安全生产需要。

2、加快实施对通风系统的改造。因矿井12#层307与12#层309是共用一条总回风巷集中回风的，但由于当时总回风巷断面设计小，且部分地面顶板又破碎，支护后必然产生较大阻力。而负责这个盘区的燕子山主扇，经改造后已达到额定最大的排风能力，仍不能满足两个盘区开掘新工作面的要求，而刷大原有回风巷的工程既复杂又不经济。于是，在总工程师的带领下，矿技术人员经过反复比较，最后决定再开掘一条910米的辅回巷。这样既不影响生产，又解决了盘区的供风问题。改造工作全部结束后，效果十分显著。排风量由8100 m3/min提高到10000 m3/min以上，为两个盘区的扩大生产提供了有力保障。其次，矿对311主生产盘区也补掘了2500米的辅助回风巷。同时，还将相邻停采的305盘区轨道皮带巷改造成311盘区回风巷，这样，即可完全满足这个长4000米、设计有14个工作面的最大生产盘区的供风。

3、建立完善的监测体系。针对311盘区上的小窑多、采空区多、部分采空区已自燃的特点，燕子山矿对所有工作面都安装上瓦斯及一氧化碳自动监测报警系统，以达到对各工作面实行自动监测并保证全矿的安全生产。

4、对重点工作面采取升压措施。几年来，燕子山矿先后在7个工作面隅上角不时发现一氧化碳有害气体，这直接威胁着矿井的生产安全和作业员工的生命安全。对此，燕子山矿针对这些工作面全部砌建了升压工程，安装了两台升压风机，消除了一氧化碳，保证了正常的生产秩序和员工的生命安全。同时，针对邻近采空区的永久密闭，进行了150mm的里外喷浆，有效杜绝了有害气体的泄漏。这项永久密闭里外喷浆的尝试已得到了集团公司的大力推广。

5、加强对周边小窑通风情况的监测。矿小窑管理科配合通风区经常对周边小窑进行定期的检查和气体监测，并把检查监测结果及时通报有关部门和单位，及时做好预测预报工段。

6、实行瓦检员、安检员连锁盯班三汇报制度。对重点区域、重点工作面，矿加强对瓦检员、安检员的管理，实行连锁盯班上岗，要求两小时必须分别向矿调度、安监部、通风区汇报一次检测结果，瓦检员、安检员必须同时携带瓦斯和CO便携仪，并在记录本上签字，杜绝了工作人员不在岗位的情况发生。

通过上述六条措施的实行，保证了全矿的安全生产，大大提高了煤矿抗灾防灾的能力。实践证明，这些措施都是行之有效的。