煤矿顶板管理详解

第一篇：煤矿顶板管理详解

煤矿顶板管理措施

XXXXXX矿

XXX矿顶板管理措施

XXXXXXXXX矿 2015年1月20日

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XXX矿顶板管理措施

为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产形式持续稳定发展同时根据河南煤矿安全监察局《关于印 发煤矿顶板事故分析报告的通知》，结合XXX矿实际情况，特制定顶板管理措施如下：

一、工作目标：

消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。

二、组织机构：

为确保本措施的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本措施的执行情况。

组 长：XXX 副组长：XXX XXX XXX XXX XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 组织机构下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任，具体负责矿井顶板管理的督促指导和组织安排工作。

职责：

1、矿长XXX对顶板管理工作负主要领导责任，定期听取总工程师和分管副矿长及生产技术、安全管理机构的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术组织措施、资金等的落实情况，及时作出顶板管理工作的决策安排。

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2、矿总工程师(技术矿长)(XXX、XXX)对顶板管理工作负技术责任。负责组织制定有效的采掘作业规程和安全技术措施，编制顶板管理技术措施及资金计划。

3、生产矿长XXX对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织、健全机构和配备人员，落实顶板管理工作计划，落实各项管理措施，不断改进顶板管理工作。

4、安全矿长XXX对顶板管理工作负监察责任，负责健全安全监察及岗位责任制，严格按照“三大规程”检查采掘工作面顶板管理工作及措施的执行情况，严格安全检查、监察关，坚持不安全不生产。

5、采掘队队长(XXX、XXX)是顶板管理的直接组织者和指挥者，也是工作面顶板管理工作的第一责任者，必须认真落实“三大规程”及各项措施，发现措施不健全、不符合实际情况时要及时提出补充修改意见。

6、生产技术科是顶板管理的技术部门，要有固定的顶板管理人员，坚持开展矿压观测工作，在设计巷道时，要考虑顶板管理并及时将顶板管理中存在的问题向有关领导汇报并采取措施解决。

7、地测防治水科要加强采掘工作面地质测量的预报工作。

8、安全科是负责质量检查部门，要严格按规程规定进行定期和不定期的检查，抓好小班验收工作;对顶板管理的安全技术措施、劳动组织的落实实施监督，施工队干部跟班盯岗，各工种岗位责任制落实，作业规程技术措施的落实实施监督。

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9、培训科负责顶板管理及矿压与支护基础理论知识的技术培训，提高员工素质。

三、管理措施：

1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按100元/天罚款并限期整改。

2、由技术矿长XXX负责每月组织相关人员召开一次顶板管理工作分析会，研究采掘工作面顶板管理现状，分析顶板管理中存在的不足，提出强化和改善采掘工作面顶板管理的方法。

3、由地测科科长XXX负责加强矿井地质工作。做好XXXX工作面、XXXXX工作面、XXXXX工作面和XXXXX工作面的煤层赋存及顶底板岩石变化情况，并根据实际情况编制采掘地质说明书，遇到地质构造、煤(岩)性发生变化等情况，及时进行观测和调查，为采掘部署提供可靠的地质资料。

4、由生产技术科长XX负责加强矿压观测工作。采掘工作面的动态矿压观测工作由采煤队技术员XXX及运修队技术员XX具体负责，生产技术科负责及时收集分析有关数据，掌握采掘工作面顶板来压规律和应力分布变化情况，制定相应的顶板管理措施。

(一)、采煤工作面顶板管理：

1、工作面采用ZH1600-16/24Z型悬移液压支架支护，全部跨落法，随采随落的方式管理顶板。

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2、坚持执行敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点时，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时处理;带班队长、瓦检员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。

3、采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支护质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。同时架设支护应根据顶板破碎的实际情况，架设特种支护或增加支护，减少空顶面积。

4、采面在适当地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。工作面严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。维修后的支柱必须经试压合格后才能下井使用，各队指定专人负责、检查落实此项工作。

5、初次放顶和周期来压放顶时，班组长必须及时通知调度室及相关职能科室，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，工作面必须打支撑柱增加支护密度，以防止顶板冒落推倒支架。

6、如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿调度室，并制定强制放顶或留设煤柱等有效措施进行处理。

7、加强工作面采高控制，我矿目前使用的ZH1600-16/24Z型液压支架，其最大支撑高度为2.4m，最小支撑高度为1.6m，采高的过大会造成工作面支架超高，顶板垮落，支架无初撑力，溜子推不动，采高过低会造成通风隐患以及煤炭资源的浪费。

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8、合理配比乳化液浓度，乳化液浓度在2-3%范围内，泵站系统压力不得低于18Mpa，确保支架初撑力达到规程要求。

9、对采区巷道要经常维修，尤其采面上下安全出口附近20米内指定专人维修，加强管理，确保上下安全出口畅通无阻和足够的断面。

10、采煤工作面上、下安全出口采用两梁八柱支护，工作面采用两梁五柱支护，严禁私自减少和改变支护方式。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20米范围内巷道两侧必须采用一梁二柱进行超前支护，顶梁与棚梁接触要严密。

11、加强采煤工作面煤层注水工作，要求注水人员每次注水必须到位。

12、煤层底板松软时，必须用耐压材料做木鞋，提高巷道支护强度。

(二)、掘进工作面顶板管理：

1、新掘进巷道在开口时，先用矿工钢梁腿架设梯形对子棚做抬口棚(U型钢房开始掘进前必须用抬口梁配合卡缆将开口处的梁串联后，方可摘下房腿)，开帮掘进时必须使用铁纤橼超前护帮护顶。顶上铁纤缘不得少于5根，并用双抗网、钢管架顶;架设棚梁支护时，必需遵循先升梁后站柱的顺序进行作业，顶帮背木必须打紧背牢，按工程质量标准要求施工，不得有空帮、空顶现象，控顶距不得超过《作业规程》规定，施工中严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活石。有条件的要实施煤层注水。

2、掘进工作面必须备足紧急救援物资，并做到妥善保管。

3、遇到顶板岩石或煤层松软时，严禁采取放炮作业，可采用手

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镐落煤。同时要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理;岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司、矿每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。

4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。

5、装药放炮前，应检查并加固(用防倒器等)工作面附近的棚梁，预防棚梁崩倒;放炮崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面作业，修复工作必须由外向里逐架进行。

6、施工队每天派专人对管辖区范围内的巷道不定时的详细检查，及时处理聋顶活石，漏帮漏顶及时闭，断背木及时更换，严格按照作业规程检查落实到位。

(三)、掘进迎头临时支护：

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

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4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装臵必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

(四)、巷道交岔点支护：

1、巷道交岔点的位臵尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布臵及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

(五)、修护巷道的顶板管理：

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，同时必须履

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行审批手续。施工前施工地点应备足紧急救援物资及铁、铁钎椽、双抗网、钢管、通风管、液压支架等;修护巷道时，必须提前两天对煤层顶帮进行注水，用铁、木钎椽护理顶帮，铁钎椽不少于8根或用液压支架初撑顶梁进行顶板支护，顶帮背木要打紧背牢，严防冒顶事故发生。底板松软时,梁腿下要穿木鞋。

2、在拆除原支架(打上临时支护，给好撑木、拉杆等)，拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧;倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

6、运输巷道修护时每班要设专人巡回检查运输大巷顶板，发现顶帮有活石时，采用敲帮问顶的方法，用长柄工具处理。若有其他安全隐患时，及时处理到位或报告调度室进行处理。

(六)、防冒顶堵塞：

1、所有采掘工作面或其他施工地点必须安装“五大系统”，并

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保证正常使用。

2、凡掘进巷道，必须加强支护检查，发现断背木、漏帮漏顶现象及时处理或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时处理，处理完毕后，再向前掘进。

3、若掘进、维修平行作业时，掘进或维修地段操作人员必须加强顶板管理维修地段前后5m必须打临时支护，防止冒顶事故，此段必须放臵直径不小于500mm的通风管子，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。

4、松软岩层顶压大，易冒顶，凡发现有断背木、漏帮漏顶现象及时处理或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。

5、采煤工作面冒顶时：①首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续3架以上的必须进行处理。②加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载。③安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，处理活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，清理好退路。④如上方顶板已稳定，矸石已退空，可采用直接架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。⑤装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达 1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。⑥如上方顶板不稳定，矸石未掉空，可采用坑木接顶交叉充填的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料闭严闭实顶板。⑦架棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮。冒顶处的岩石向空帮充填。⑧加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。

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(七)、防片帮管理

1、正规操作支架使支架处于良好支护状态。

2、煤层松软时，(悬移支架)应采取带压移架或超前移架。

3、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取此项措施，其要求如下：用矿工钢(长度视现场情况而定)，扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚采用一梁两柱，柱子选用EDA22—30/100单体液压支柱，柱子站在距梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用荆笆、圆木接实顶板。

4、片帮过顶要从顶帮稳定的地点作业，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，并设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。

5、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。

(八)、防倒柱管理

井下所有单体液压支柱都必须使用防倒链或其它牢固结实的绳索进行防倒保护，防倒链的使用方法：防倒链的一端卡在顶梁上，一端连接单体支柱。

1、采掘工作面及各修护地点必须配备足够数量的防倒链，采煤工作面煤墙柱、中排柱及上下付巷抬棚柱必须全部挂防倒链，并坚持使用，采面必须配备不少于10%的备用防倒链。

2、放炮后进入工作面首先检查放炮地点的防倒链是否有被崩掉、崩坏现象，发现问题及时处理。

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3、各工作地点设备必须留心设备上有无防倒链，发现后立即回收。

4、各队所用防倒链必须由专人负责日常管理，并建立台账。

5、各队领用防倒链要做到交旧领新，同时领用防倒链的票据必须报调度室登记。

6、矿调度室建立防倒链管理台账，每月底组织安全科、生产技术科对各队防倒链数量进行一次验收，发现丢失一挂者罚款100元，以此类推。

7、每班由安全科负责对井下各作业地点的防倒柱措施执行情况进行检查，发现有措施执行不到位的将给予部门负责人罚款200元，当事人罚款50元。各管理人员下井凡发现防倒柱措施执行不到位的将给予当事人记违章一次。

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2014年12月

第二篇：煤矿顶板管理题库

采掘知识竞赛

一、 填空题

1.矿井瓦斯管理的四项基本制度是瓦斯检查制度，交接班制度， 排放瓦斯制度

和盲巷管理制度。

2.瓦斯检查必须防止空班、漏检、 少检和假检。

3.瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。当瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。

4.《规程》规定，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是：低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3 次。本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次。

5.瓦斯爆炸的三个必备条件是：瓦斯浓度达到5-16%引火温度650-7500C ，氧浓度不低于12%。

6、按期清找负责范围内的运输大巷、石门车场、采区上山及甩道石门悬浮矸，发现有悬浮矸必须立即处理。

7、严格按规定编制并贯彻投产、开工通知书和停工、复工通知书、地质预报通知书、贯通预报通知书。

8、金属棚子支护巷道，必须按装备要求使用好前探梁临时支护，前探梁距两帮支架腿子的距离不得大于0.5米，前探梁之间的间距不小于1.2米，不得大于2米。两帮必须使用金属扣寸(最好使用固棚式金属扣寸)。

9、凡没有使用前探支架的掘进工作面，必须采用移动乳化泵配Φ63缸径悬浮式单体液压支柱或内注式单体液压支柱作临时支护，且应在掘进作业规程中作出明确规定。

10、移动乳化泵配Φ63缸径悬浮式单体液压支柱设备只能作掘进临时支护或修透老巷使用，不得用于切割掘进或其它场所进行高频率使用。

11. 《煤炭法》自1996年12月1日起实施,共81条。

12. 《安全生产法》于2002年11月1日起实施,共七章97条。

13. 煤矿的"三大规程"是《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》。

14、掘进工作面至少配备二锤1把、开刀1把。锚杆支护巷道至少配备锚杆搅拌机2台，大力矩风动扳手2把。

15、架棚巷道掘进工作面配备前探梁不少于3根，每根前探梁配备金属抱箍不少于5个。金属扣撑配备满足支设长度不小于12米。

16、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

17、“一炮四检”是指装药前、紧接爆破前、起爆地点、爆破后分别检查风流中的瓦斯。

18、电雷管必须由药卷的顶部装入， 严禁用 电雷管代替竹、木棍扎眼

19、爆破地点20米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药、放炮。

20、小绞车、内齿轮、回柱机压柱不得少于4根。

21、新《煤矿安全规程》是根据《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》制定的。

22、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准、技术规范。

23.煤矿企业必须建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

24、煤矿安全规程、作业规程和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。

25、煤矿职工在安全生产中依法享受有关安全生产的知情权、建议权的权力

二、 判断题(40题)

1全监测监控系统主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。(√)

2低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。(√)

3甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板(顶梁)下距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处。(×)

4掘进工作面风流中甲烷传感器距迎头必须<5m。(√)

5被串联的工作面进风流中不必安装甲烷传感器。(×)

6、刮板输送机的机头机尾必须打牢锚固支柱. (√)

7、过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。

1、能投集团煤巷锚杆支护规范规定锚杆的间距、排距允许偏差±100mm。(√)

8、倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角。(√)

9、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。(√)

10.矿井通风瓦斯日报应送矿长和技术负责人审阅。( √)

11.矿井在采掘过程中只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。发生突出的煤层即为突出煤层。(√)

12.煤层突出危险性随着开采深度增加而减小。(×)

13.煤层突出危险性随着煤厚的增加而减小。(×)

14.由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向有关单位汇报。(√ )

15、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。(×)

三、 简答题(16题)

1、锚杆支护巷道临时支护，必须满足哪些要求?

(1)采用前探梁做临时支护时，前探梁选用不小于 9#工字钢或强度相当的其它材料制作。

(2)每根前探梁固定吊环不少于2个，靠碛头一个吊环挂在碛头向外的第1排锚杆上，第二个吊环挂在第3排或第4排锚杆上。吊环拧入锚杆丝扣的长度不低于30毫米。

(3)前探梁长度不低于4.5米，前探梁平行对称布置在巷道中心的两侧，前探梁之间的间距为1.2～2米，距两帮的距离不大于0.5米，前探梁悬臂长度不超过2.2米。

(4)前探梁上必须背护木背板，木背板间距不大于一排锚杆的间距，木背板与顶板间必须接实，保证接顶有效。严禁使用失效吊环。

2、严格执行掘进工作面敲帮问顶制度，并遵循哪些规定?

(1)、必须按照由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。

(2)、找顶人员必须站在安全地点进行，找顶处及矸石滚落下方不得有人。

(3)、对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专门措施进行处理。

(4)、巷道掘进打眼、装药、出矸等过程中，必须明确专人观察顶板，发现问题立即停止作业，先进行敲帮问顶，清除帮顶悬矸。

(5)、全岩裸巷，必须派专人定期巡查找顶，防掉矸伤人。

3、架设梯形支架的操作程序有哪些?

打柱窝→立棚腿→放梁子→找正→楔紧→接顶→背帮背顶。

4、处理顶板事故时遵守哪些原则?

(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法。(2)迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复，则应得用压风管、水管、或打钻向埋压或截堵区人员供给新鲜空气。(3)在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。(4)在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。(5)在抢救过程中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理。如果威胁遇险人员，则可用千斤顶、橇棍等工具移动石块，救出遇险人员。

5.什么叫矿井的外因火灾?有什么特点?其形成条件有哪些?

答：外因火灾是因外来热源引起的火灾。如井下明火、放炮、电火花或电弧、机械摩擦发热着火、瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。其特点是：发生突然、发展较快，如发现不及时或处理方法不当，往往造成严重后果。但是，由于外因火灾的燃烧往往是在表面，如果发现及时，还是比较容易扑灭的。外因火灾的形成条件有：1)一定数量的可燃物质;2)足够浓度的氧气;3)一定温度和足够能量的火源。

6.煤炭自燃有哪些特点?

答：1)煤在低温度氧化过程中，由于热量的积聚提高了煤岩体的温度，使水分蒸发，空气湿度增加，呈现出白茫茫的雾状，在巷道表面或支架上集结水珠，俗称 “煤壁出汗”;2)煤炭从自热到自燃的发展过程中，氧化产物内有许多种碳氢化合物，并放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等;3)煤炭在氧化过程中要放出热量，因此在煤炭氧化点流出的水或周围空气的温度较正常温度高(一般高于30摄氏度)使人的皮肤有一种灼热感，周身不适;4)煤炭氧化、自燃过程中会产生一氧化碳、二氧化碳等气体，使人的身体有病态反应，如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感觉等。

7、掘进工作面的临时支护必须遵守哪些规定?

答：1)掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探支架，严禁空顶作业。2)靠近掘进工作面10m长度内的支架，必须在炮前加固。3)在松软的煤、岩层或角砾岩的地层中掘进巷道时，也必须采用前探支架、临时支护或经矿总工程师批准的其它措施。4)临时支护必须按措施或规程的规定的标准架设。

8、锚喷工应做到哪“四到底”?

答：(1)喷浆前工作面矸石清理到底;

(2)两帮的基础挖到底;

(3)巷道的浮石、活石找到底;

(4)喷浆后回弹物清理到底。

第三篇：煤矿顶板管理制度

大窑沟矿顶板管理制度

本着我矿现阶段采掘采区均为复采煤层的现状，为了使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理规定：

一、管理制度

1、矿每周组织2次由安全部、生产部及各区科队联合进行安全检查，对排查出的各类安全隐患，以隐患单形式下发至各区科队限期整改。隐患单由安检处负责存档，对处理完的隐患由安检队员负责验收。对各类隐患施行谁检查，谁验收，谁负责的原则。

2、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、安全部及培训中心负责组织对煤矿管理人员和职工进行顶板管理知识的培训学习，并由区科队技术管理人员对规程措施贯彻。

4、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。

二、采掘工程顶板管理规定

(一)技术管理规定

1、在设计采掘工作程前，生产部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。地质资料必须保证齐全，能及时进行地质预报，加强对顶板破碎不稳定等地点的日常管理工作。

2、采掘工程施工前必须编制符合施工地点实际情况的作业规程和安全技术措施。如遇情况变化，必须及时编制补充专项安全技术措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明。顶板管理说明中对于顶板来压、过构造变化带、放货、工作面收尾、机尾回收等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、作业规程中必须明确规定所需各种支护材料规格尺寸。

4、工作面要加强工程质量管理，按照作业规程规定施工，防止因不合格品造成冒顶。

5、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

(二)采煤工作面顶板管理

1、工作面必须保持两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷。工作面的安全出口要经常维护，两出口不得堆放材料，在出口处20m范围内其高度不得低于1.8m。

2、严禁将棚腿戳在浮货上，柱窝必须用尖钎找到硬底，柱窝深度0.2m，回风顺槽横川过反井口，棚腿必须穿好木鞋，木鞋规格不小于500mm×150mm×30mm。

3、横川或回风顺槽过反井口必须给好顶底板抬棚。

4、工作面放货口为木棚时必须采用“对棚”支护，并保证支护完整，发现问题及时处理。

5、加强工作面20m内棚子的检查和维护，发现问题及时处理。

6、运输顺槽工作面20m内棚子，棚距大于0.8m必须加棚，回风顺槽工作面20m内木棚必须“一梁三柱”支护。

7、严禁空顶作业，严禁在无支护下作业。

8、工作面形成后，每班必须观察工作面的动态，发现工作面有不稳定现象(如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆)必须立即停止作业，撤出所有作业人员到安全地点躲避。

9、放货口20m范围内的棚子要加强检查、维护，必要时采用密集支护。

10、工作面形成后，保证工作面上部超前下部，退采不得留伞檐，如果出现伞檐，必须在横川观察好伞檐情况，然后去回风顺槽在伞檐外侧的安全地点用打眼爆破的方法，将伞檐打掉。

11、采煤工作面拆除第二条、第三条反井后，必须遵守下列规定：

⑴、拆反井期间，工作面内的货严禁放空，货必须始终保持在一川水平，防止冒货冲击运输顺槽及放货口的棚子。

⑵、每班必须派有经验的老工人随时观察工作面顶板的动态，发现有顶板垮落预兆时，立即停止作业，撤出工作面所有人员到安全地点躲避。

⑶、每班必须及时将工作面的情况汇报给下班，如淋头水增大，是否来压，是否片货频繁，瓦斯涌出异常，顶叫等情况。

⑷、拆除第三条反井前，回风顺槽三岔口处设好棚栏，挂好免进牌，在运输顺槽反井口挂好免进牌，严禁与回采作业无关

3 人员进入回风顺槽。拆除第三条反井后，回风顺槽内禁止从事与回采无关的其它作业。

⑸、采煤人员需要到回风顺槽退采作业时，必须先观察好工作面动态(如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆)，确认安全后，方可由行人反井上至回风顺槽进行退采作业。

⑹、采煤作业人员确需在回风顺槽退采作业时，应尽可能缩短作业时间，工作结束后，立即经行人反井撤至运输顺槽，严禁在回风顺槽逗留。回风顺槽回采作业人员人数严禁超过3人。

⑺、严禁明炮、糊炮。

⑻、回风顺槽进行回采作业期间，必须保证回风顺槽、横川与工作面回风正常，并将回风顺槽、横川浮货扫净，帮顶刹严刹实，反井畅通，保证撤退路线畅通无阻，而且必须由运输顺槽上至回风顺槽，并且跟班区长必须现场指挥作业，作业地点必须悬挂便携仪，瓦斯超限立即停止作业，撤出人员。

⑼、拆除反井期间，自掘小道只允许掘送一横川及以下反井，严禁起二节反井与回风顺槽贯通。

⑽、采煤人员退采作业期间，必须设置专人观察工作面顶板动态，发现异常时，立即停止作业，所有人员全部经就近反井撤至运输顺槽待避。

⑾、回风顺槽确需进行与退采无关的作业时，必须另行补报安全措施。

⑿、工作面回采空间贯实后，方可恢复回风顺槽正常作业和行人。

12、工作面的开采走向空间严格控制在25m跨度之内，以缩小开采工作面的空间。

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13、工作面外第一条反井下口必须钉好木栏，防止掉块伤人。

14、机尾回收

⑴回收机尾前，必须对工作面外第一条反井以里的支护及帮顶由外向里逐架进行加固，作业地点里侧不许有人。

⑵工作面顶板垮落贯实后方可进行机尾回收，否则严禁进入机尾进行回收工作。

⑶机尾回收前，必须检查支架及帮顶情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

14、翻替棚安全措施

⑴翻铁棚必须由里向外逐架进行，先给好木棚，预刹好帮顶，然后再拆除铁棚，严禁先拆铁棚后给木棚。

⑵新给的木棚不得歪斜，帮顶刹严刹实，撑木打齐打牢，风筒、管线吊挂整齐，浮货扫净。

⑶运输顺槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要开帮挑顶时，必须用穿楔排好，控制好帮顶，防止漏货及冒顶。

⑷严格按设计的规格尺寸施工。

⑸拆除卡子螺丝时，人员站在支架外侧，严禁站在棚子下方正对螺丝进行操作。

⑹翻棚如遇冒顶，严禁大量出货，必须立即采取措施进行处理。

⑺翻棚地点至工作面如果没有安全退路，人员必须在翻棚地点外侧作业。

⑻翻棚时，过破碎带或冒顶区时，要先注浆，后翻棚，翻棚过严重冒顶区时，严禁翻棚。

⑼翻棚拆卡子前在棚子正中间打好顶柱。

(三)掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定，严禁使用折损的坑木，损坏的金属棚梁、棚腿。

2、掘进工作面必须使用金属前探梁临时支护，严禁空顶作业。

3、作业规程中必须对工作面空顶距做出明确规定。

4、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

5、放炮前，靠近掘进工作面10 m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

6、支架间必须用牢固的撑木或拉条连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉条，并用风动扳手拧紧卡子，支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

7、坚持对煤或松软围岩进行卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

8、掘进施工过程中，如发生冒顶必须采取排穿楔给套棚缩小棚距方法通过，并将空顶接严接实，如不能接实必须采取注浆填充。

9、掘进运输顺槽必须超前回风顺槽30m。

10、掘进回风顺槽，下货反井必须班班进行检查，如发现垛盘亲口错位或脱落时必须停止作业立即进行处理。

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11、安监员在施工前必须对所在工作面支护及帮顶情况进行检查，发现问题必须立即进行处理，在保证安全无隐患情况下方准作业。

(四)、井巷维修的顶板管理

(1)在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

(2)巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

(3)维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

(4)维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩(煤)，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

(5)扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口;在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

(6)支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

(五)、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

(1)必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地

7 质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

(2)在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

(4)掘进工作面临近断层或穿断层时，棚距比正常段要缩小。

(5)必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

(6)采用钻爆法破煤(岩)时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风(手)镐方法掘进。

(7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

第四篇：煤矿井下顶板支护管理

煤矿顶板安全管理基础知识

一、执行敲帮问顶制度有何规定?

1、每个掘进工作面必须有撬棍、洋镐、等工具。进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮矸活石，方可进行作业。如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。

2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。

3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

4、找顶工作人员应载手套。用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。

5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置 临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不提硬刨强挖。

二、顶板的类型和支护方式：

1、顶板类型：伪顶、直接顶、老顶。

2、顶板常见的支护方式：单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。

三、常见冒顶的预兆：

遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声，顶板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。

四、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

(一)锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

(二)采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

(三)打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

(四)使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

(五)软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

(六)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

(七)锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

(八)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

(九)岩帮的涌水地点，必须处理。

(十)处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

五、采煤工作面顶板管理要求：

1、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。

2、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。

4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

5、摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

6、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

8、使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN;单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。

9、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。

10、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。

11、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

12、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

六、煤巷锚杆支护机理：

锚杆杆体长度方向的尺寸远大于其它两个方向的尺寸，力学上属于杆件。

可以提供两方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用。抗弯能力和抗压能力非常小。

七、锚杆的作用： (1) 锚杆的早期作用

锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围岩扩容和离层。锚杆安装越及时，预紧力越大，支护效果越好。锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和失稳。预应力太小也不能起到良好效果。

锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆，不会取得良好的锚固效果。 (2) 锚杆的中期作用

随着时间推移，围岩破坏范围逐渐扩大。

锚杆能伸入稳定岩层时，其作用为：将破坏区岩层与稳定层相连，阻止破坏岩层垮落。锚杆提供径向和切向约束，阻止破坏区岩层扩容、离层、滑动，从而提高其承载能力。

锚杆不能伸入稳定岩层时，其作用主要是在破坏区内形成次生承载层，它可以阻止上部破坏岩层的进一步扩容和离层。

次生承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的。当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。 (3) 锚杆的后期作用

当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合平衡，巷道顶板仍能保持稳定。

两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落，而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。

组合构件的作用，减小了顶板岩层发生转动失稳的可能性。同时，托梁均衡了角锚杆端头岩层受力，使其工作阻力得以充分发挥，阻止顶板岩层的滑落失稳。

托梁与角锚杆共同作用组成了一个组合支护统，即使顶板中部锚杆的作用不大，也能保持顶板岩层的稳定性。 (4) 煤帮锚杆的作用

煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。 (6) 锚索作用机理

锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点，是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。

端锚预应力锚索一般认为主要起悬吊作用。锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起的顶板垮落。

锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。

八、煤巷锚杆支护技术介绍锚杆支护的优越性

支护原理：主动支护，充分利用围岩自承能力;棚式支护为被动支护; 支护效果好，有利于巷道的长期稳定; 节约大量钢材，减少支护材料运输量; 巷道在服务期间内基本不需要维修; 减轻工人劳动强度，改善作业环境;

简化了采煤工作面端头支护工艺，有利于采煤工作面快速推进，实现高产高效; 综合技术经济效益十分明显。

九、井下锚杆锚固力拉拔试验

锚杆锚固力拉拔试验是锚杆支护常规实测项目，用于评价巷道围岩的可锚性。

拉拔试验应在要支护的巷道现场或类似条件围岩中进行，每次不少于3根锚杆。

拉拔试验时采用端部锚固，用300mm长度的K型树脂锚固剂及选用的锚杆杆体在钻孔中进行。锚杆锚固拉拔力应≥50kN。 在以下情况之一时必须进行锚杆锚固拉拔试验： (1) 锚杆支护初始设计之前; (2) 支护设计变更; (3) 支护材料变更; (4) 围岩地质条件发生变化。

十、巷道围岩地质力学参数相关知识：

巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。

当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，煤层赋存条件明显变化等，应对地质力学参数进行重新测定。 十

一、煤巷断面应采用矩形，特殊情况可采用拱形。巷道断面设计应考虑以下因素：

(1) 巷道内布置的最大设备尺寸; (2) 巷道内管线布置及行人要求; (3) 巷道内通风要求;

(4) 巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200-300mm变形量。

十二：锚杆支护形式有以下类型： (1) 单体锚杆支护; (2) 锚网支护; (3) 锚梁(带)支护; (4) 锚梁(带)网支护; (5) 锚梁(带)网、锚索支护。

服务时间长的煤巷，根据需要还应进行喷浆。

巷道顶板应采用钢筋托梁或钢带作为锚杆支护的组合构件。 支护材料必须符合煤炭行业标准。杆体、锚固剂、托板、螺母及组合构件等的力学性能和结构必须相互匹配。

(1) 煤巷顶板必须采用树脂锚固锚杆。对于煤顶巷道和大断面巷道，顶板应采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，并进行加长或全长锚固。 (2) 煤巷补强加固应优先采用锚索。锚索长度应保证锚固到稳定岩层中

的长度不小于1m。

(3) 靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用可切割锚杆。当可切割锚杆

不能满足要求时，可采用金属锚杆。 十

三、煤巷锚杆支护材料

锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件(钢筋托梁、W钢带)、金属网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。各构件的性能、强度与结构应相互匹配。 金属锚杆杆体应符合以下规定： (1) 高强度螺纹钢锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。 (2) 高强度杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于 570MPa，延伸率不低于15%;

(3) 圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，

延伸率不低于20%;

(4) 杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，保证杆尾螺纹部分破断力不低

于杆体破断力的90%。

(5) 锚杆杆体不直度不大于3mm/m。

树脂锚固剂：执行煤炭行业MT146.1-2002标准。 锚杆托板应符合以下规定：

(1) 金属托板形状应为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。 (2) 托板的承载能力应与杆体尾部螺纹承载力相匹配。 (3) 金属托板尺寸不小于100 100mm，其厚度不小于6mm。 组合构件应符合以下规定：

(1) 根据巷道条件选用钢筋托梁和W型钢带。

(2) 托梁宽度应与托板匹配(托板尺寸应大于托梁宽度20mm)。托梁必须保证焊接质量。

(3) W钢带煤炭行业MT/T 861-2000《矿用W钢带》标准。 巷道顶板网应采用金属网，优先选用菱形金属网。巷帮可根据条件选符合相应技术指标的金属网及其它材料的网。 锚索应符合以下规定：

(1) 锚索索体应采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度不小于1860MPa，延伸率 3.5%;

(2) 锚索索体锚固端应设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量

(3) 锚具的承载能力应不小于索体拉断载荷; (4) 托板和托梁的承载能力应与索体强度匹配; (5) 树脂锚固锚索的锚固长度不应小于1200mm。 十

四、煤巷锚杆支护施工

煤巷锚杆支护施工前应做好准备工作：

(1) 支护材料：根据设计要求准备好施工所需的支护材料，并确保品质量;

(2) 施工机具：根据巷道围岩条件，选择合适的锚杆机具，保证产质量和配件;

(3) 编制掘进工作面作业规程;

(4) 对操作工人进行规程贯彻学习，使其了解施工工艺，技术要求，机具的操作方法，强调施工质量的重要性。 十

五、煤巷掘进应符合以下规定：

(1) 尽量采用综掘，减少掘进对巷道稳定性的影响。若迫不得以采用炮掘，必须进行合理的爆破参数设计，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏;

(2) 掘进按断面设计尺寸进行，保证成形质量。掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm;

(3) 若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固 临时支护应符合以下规定：

(1) 严禁空顶作业，必须进行临时支护; (2) 优先选用具有初撑力临时支护装置。

锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大空顶距应严格按设计要求执行。

最小空顶距不得大于200mm。严禁留较大的空顶交给下一班补打锚杆。 十

六、锚杆钻孔应符合以下规定： (1) 钻孔前根据设计要求和围岩定好孔位; (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围; (4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5 之内; (5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。 十

七、锚杆安装应符合以下规定：

(1) 锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;

(2) 安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。当少放锚固剂，不能达到设计的锚固长度时，按不合格处理; (3) 树脂药卷搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断; (4) 锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁; (5) 顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m;

(6) 锚杆间排距误差不得超过100mm。

组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构

件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

铺网应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固。 十

八、锚索安装应符合以下规定： (1) 锚索应紧跟掘进工作面安装;

(2) 钻孔直径不得大于28mm，其它同锚杆钻孔;

(3) 锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kN (4) 张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全;

(5) 张拉时不合格锚索，必须在其附近补打; (6) 张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm; (7) 锚索间排距误差不得超过50mm。

十九、遇断层、煤层松软区、地应力异常区、采动影响区等复杂区域，采取加密锚杆、全长锚固、增打锚索、打点柱、金属支架等进行加强支护。

施工过程中，如发现变形显著增加，顶板出现较大淋水，围岩非常破碎大面积片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，分析原因，采取加强支护措施。

距掘进工作面200m以内，必须备有5~10架金属支架及相应支护材料，以备紧急情况使用。

应对锚杆支护巷道应进行定期检查。对失效的锚杆、锚索应及时补打对松动的螺母应及时紧固，对其它破损的支护构件及时修补。 二

十、锚杆安装几何参数检测应符合以下规定：

(1) 安装几何参数检测验收由班组完成。检测间距不大于15m，每次检测

点数不应少于3个。

(2) 几何参数检测内容包括锚杆间、排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等;

(3) 锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆 之间距离;

(4) 安装角度检测：采用半圆仪测量钻孔方位角;

(5) 锚杆外露长度检测：采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。

二十一、锚杆托板安装质量检测应符合以下规定：

(1) 锚杆托板应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。对难以接触部位应楔紧、背实;

(2) 锚杆托板安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动; (3) 检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托板为一组检测。

二十二、锚杆锚固拉拔力检测符合以下规定： (1) 锚固拉拔力检测采用拉拔计在巷道中完成;

(2) 锚固拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶(帮)锚杆抽样一组(3根)进行检查。拉拔加载至锚杆杆体屈服为止;

(3) 当支护设计、支护材料发生变更;围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等构造;顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验;

(4) 被检测的3根锚杆都应符合设计要求。只要有1根不合格，再抽样一组(3根)进行试验。再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。 二十

三、井下锚杆锚固力抽检符合以下规定： (1) 采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检;

(2) 锚杆锚固力抽检抽样率为5%。每300根顶(帮)锚杆抽样一组(15根)进行检查。不足300根时，按300根考虑;

(3) 抽检指标为：顶板锚杆锚固力不得低于70kN，帮锚杆锚固力不得低于50kN;

(4) 抽检中发现不合格锚杆，应在其周围补打合格锚杆。 二十

四、 锚杆预紧力检查符合以下规定： (1) 锚杆预紧力检查采用力矩扳手;

(2) 每小班顶帮各抽样一组(3根)进行锚杆螺母扭矩检测。每根锚杆螺母拧紧力矩应符合技术要求;

(3) 每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组(3根)。若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。 二十

五、 组合构件与铺网安装质量检测应符合以下规定： 采用现场观察方法检测。组合构件与金属网应紧贴巷道表面。尺量网片搭接长度，应符合设计要求。网间按设计要求连接牢固。 锚索安装质量检测应符合以下规定：

(1) 锚索安装几何参数，包括间距、排距，安装角度及锚索外露长度等，由班组每班进行检查验收;

(2) 锚索预紧力的最低值应不小于设计值的90%。 二十

六、锚杆支护设计

生产矿井在编制采区设计，水平延伸设计及回采工作面设计时，凡采用锚杆支护的必须有支护设计专篇。

锚杆等支护形式、间排距、锚杆锚索的规格，有效支护长度、安装角度、混泥土标号、喷体厚度、锚固力、予紧力、锚杆锚固材料、联合支护的其它材料等必须在设计中明确规定。

锚杆支护设计要依据，地质部门提供的可靠的地质资料，根据顶板岩石构围岩状况，地质构造，并参照各盘区矿压观察数据确定各项支护参数。

在新盘区新水平的巷道施工中，地质部门要及时收集有关地质资料，发现有重大变化时，及时给设计部门提供资料，设计部门对支护设计要及时做出修改下达设计修改通知书。 施工队组要依据支护设计和地质说明书编制施工作业规程。作业规程中要对锚杆、锚喷等支护形式，锚杆、锚索的规格、安装角度、锚固剂材料、锚固长度、锚杆锚索的有效支护长度，联合支护的其它材料、锚喷厚度、混凝土标号、顶板围岩涌水的处理，临时支护形式、最大最小空顶距、锚杆锚索的初锚力、锚杆拉力试验、顶板岩层监测等做出明确规定。

采区设计，水平延伸设计，综采工作面设计必须报公司总工程师审批。 新盘区巷道、新综采工作面的回采巷道必须经公司审批同意后方可组织施工。

锚杆杆体应选 用高强度螺纹钢，回采工作面顺槽靠工作面一侧也可采用高强度塑钢杆体。锚杆杆体应根据巷道围岩稳定性分类情况以及支护设计要求选定直径和长度。

在坚硬岩层和煤体中采用树脂锚固剂作端锚时，锚固长度不小于杆体长度的1/3。在松软岩层、松软煤体中采用锚杆支护时，必须采用全长锚固。

永久大巷及硐室应采用锚网、锚喷联合支护。其它巷道可采用锚网加钢带联合支护。顶板为煤层以及松软岩层、层节理及其发育的岩巷、煤巷，必须采用锚杆锚索联合支护，锚索必须锚固在坚硬顶板岩层中。 锚杆的承载力不小于100KN，初锚力不小于70KN。锚索的承载力不小于250KN，张拉预紧力不小于100KN，托板、托梁的强度必须与锚杆、锚索的承载力相匹配。 二十

七、锚杆施工管理 打锚杆眼前和安装锚杆前必须坚持首先敲帮问顶，处理活杆然后作业。

锚杆、锚索原则上和岩面垂直，托板、托梁必须紧贴岩面。凡锚杆初锚力、预紧力达不到设计要求，托板、托梁经采取措施仍无法紧贴岩面时，必须在附近打锚杆。

打锚杆眼和安装锚杆时必须在有可靠的临时支护下进行。

锚杆间排距、锚杆(索)的有效支护长度、锚固长度、锚杆(索)距工作面距离必须按作业规程规定作业。

当工作面地质条件发生变化时，必须及时修改支护参数，并报矿总工程师批准。

二十八、支护材料检验

锚杆支护材料的规格和强度必须符合设计要求。 ：采购锚杆支护材料必须符合以下条件。

①所采用锚杆支护材料厂家，必须有生产许可证，产品有出厂检验合格证。

②杆体有破断力检验报告。使用不同厂家的钢材，每一批都需进行破断力检验。

③锚固剂生产厂家，还必须取得煤矿安全标志证书。产品名牌上必须注明失效期。

支护材料的检验标准执行《中华人民共和国煤炭行业MT1

46、1-1955树脂锚杆锚固剂》和《中华人民共和国煤炭行业标准MT1

46、2-1995树脂锚杆金属杆体及其附件》的规定。检测项目为：锚杆锚索、托盘、钢带、金属(塑料)网、锚固剂等的材质、品种、规格、强度、时效等，塑料网要进行抗静电和阻燃试验。 已经过期和失效的锚固剂严禁使用。

锚杆拉力计和力矩搬手，锚索的张拉力要定期进行验定。

第五篇：煤矿顶板管理制度

顶板管理办法

一、总 则

安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。

二、管理机构及职责 组织机构

公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。

副

组

长：生产矿长、总工程师、各副总工程师 成

员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长

领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。

主

任：生产技术科科长

成

员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人

生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。 组

长：生产技术科技术主管

成

员：采掘工程技术人员及矿压组成员 职责分工

1、生产技术科

(1)负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。 (2)负责组织井巷工程的验收与移交。

(3)负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的

1 组

长：董事长

审批和复查。

(4)负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。 (5)负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。

(6)负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。

(7)负责顶板管理调度指挥工作。

(8)负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。

2、生产技术科矿压观测组

(1)贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。

(2)建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。

(3)负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。

(4)负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。

3、井下采掘队组

(1)负责本队所属巷道及工作面的顶板管理

(2)负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的 验收把关

(3)负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。 (4)负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。

4、机电科：

(1)负责井下机电队组施工地点的顶板管理。 (2)负责井下各机电硐室的顶板管理。

2

5、安监科：

(1)负责井下所有地点顶板隐患的排查。 (2)参与井下的施工方案研讨。

(3)负责各头面施工过程中的工程质量监督检查。

三、顶板巡查管理

(一)生产技术科室人员顶板巡查管理 巡查人员：生产技术科所有成员。 巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次。

巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道;各类检查的所有沿途巷道。

巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。

巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来，写清楚时间、地点、范围、隐患情况，上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理。

巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向生产调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。

当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修补强的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。

(二)采掘队组顶板巡查管理

3

巡查人员: 岗位工人、验收员、班组长、跟班干部。 巡查周期：每班巡查。

巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查。验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查。干部要对沿途巷道进行巡查。

巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等。

巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题，要汇报跟班干部，跟班干部要及时安排采取措施。本班不能彻底处理的，必须保证安全。交接班时，由验收员将遗留问题记入班报。值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐，问题处理后，在台帐上做好记录。

干部发现的公用巷道顶板问题，要及时汇报调度室。 应对措施：

1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施。

2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时，必须及时升紧支架，确保支护强度。

3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸，影响行人、运输、通风和安全时，应及时采取相应的安全技术措施加强支护，保证支护效果，确保合理断面。

4、对于空帮空顶现象，必须采取套棚、打注锚杆(索)等措施加强支护，失修巷道要及时采取措施进行维护。

5、贯通巷道前后，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距，并加强临时支护，严禁任何人进入空顶区。

6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时，要采取破网放

4

矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护，喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭。

5

矿压观测管理

一、管理要求 (一)回采工作面

采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括：工作面(包括上下端头、超前支护)支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算;支护质量动态监测应有具体说明;对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施。

1、 综采工作面的支护符合要求：

(1)液压支架必须严密接顶。顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施;

(2)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离必须采取措施处理;

(3)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。

(4)当采高超过3米或严重片帮时，液压支架安设有护帮板，防止片帮伤人;

(5)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护; (6)支架初撑力必须达到规定要求;

(7)加强综采等大型设备井下安装的顶板管理，安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报生产科备案。

2、采煤工作面两巷超前支护要求：

(1)采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内，必

6

须进行超前支护，支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：

①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测，支柱钻底量大于100mm时，支柱必须使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撑力要求达到90KN(11.4Mpa)以上，达不到要进行二次注液;

②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定; ③加强破碎机附近的支护，破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道，过往人员不得爬越破碎机。

3、工作面运输、回风顺槽端头：

(1)工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定; (2)两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。

4、回柱放顶时的顶板管理。

(1)采煤工作面切顶线要及时回柱放顶，控顶距要符合作业规程要求，两顺槽与工作面放顶线放齐;

(2)采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施，必须在作业规程中明确规定;

(3)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分，要采取人工强制放顶或其他措施进行处理;

(4)切顶线支柱数量要齐全，支柱迎山有力，挡矸有效。特殊支柱符合作业规程要求;

(5)严禁放顶人员进入冒顶区内取柱。放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面

7

末采回收期间的顶板管理工作。

(1)初次放顶

①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组。回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施;初次放顶期间，每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥，检查初采初放措施的执行情况，发现不安全因素，要立即采取果断措施进行处理，防止重大冒顶事故的发生;

②对于坚硬顶板的工作面，初次放顶有困难时，要进行人工强制性放顶;当采用人工强制放顶时，其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定;

③只有在初采初放领导组确认，回采工作面的采空区顶板已经放下，采面可以进行正常回采时，初次放顶才算结束;

④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定。 (2)周期来压

①掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量，严格按规程规定回柱放顶;

②采空区最大悬顶面积，必须在作业规程中有明确规定，并且要有处理措施。

(3)末采回收工作

①采面末采回收时，在作业规程中要有明确的安全回撤措施，回撤后及时封闭工作面;

②综采工作面末采回收，必须有专门的末采回收安全技术措施。

6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。

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7、采煤工作面严禁空顶作业。采煤工作面有下列情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面。

(1)切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面

(2)有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面。

(二)掘进工作面

1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。

2、敲帮问顶

(1)开工前，安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

(2)井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责，安全员负责观察顶板。

(3)掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。

3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前;爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前;及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。

4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措

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施进行敲帮问顶处理。

5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤(岩)块、无煤(岩)块明显裂缝出现和煤(岩)层暗里脱层(清音混浊)出现。

6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具操作。

7、掘进工作，超前控顶距不超过《作业规程》规定。

8、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

9、加强掘进工作面支护质量

掘进工作面必须使用前探梁，巷道宽度≥4米使用3根前探梁，<4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m长4寸钢管，每根前探梁穿在2个专用环形固定器上，专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上，要满丝满扣。用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶，若接顶不严实时，用木楔背紧。

10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求; (1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固;

(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求;

(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验;

(4)发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：

①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆; ②在地质构造带采取套棚联合支护; ③加钢带和锚索;

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④挂网联合支护;

(5)锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除;

(6)锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行;防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人;

(7)掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。

11、锚喷巷道支护要求：

⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验;

⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护;

⑶锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。所有喷浆必须使用潮喷。

12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护

(1)交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中; (2)尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚(U型钢)支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密;

13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作

(1)掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施，由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施;

(2)当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。

14、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面有下述情形之一，

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视为空顶作业。凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：

(1)发现顶板破碎，勾顶和联网不严;

(2)掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护(9#煤除外);

(3)相邻两根锚杆不合格; (4)巷道棚子倾倒不及时进行处理。

二、矿压资料档案管理

1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理，资料档案实现分类装盒，存档管理。

2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料，要保存到井巷工程报废后方可销毁。

3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理，未经保管单位分管领导批准不得转借，杜绝未及时归还或丢失现象，确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料。

4、回采工作面矿压监测资料档案包括： (1)液压支架工作阻力观测资料 (2)工作面顶底板移近量观测资料 (3)同一煤层邻近工作面的矿压观测资料

(4)锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料 (5)顶板初次来压、周期来压观测资料 (6)巷道破坏情况观测资料

(7)超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料 (8)工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料 (9)工作面矿压观测报告(统一用A4纸打印)

5、掘进工作面矿压监测资料档案包括： (1)顶板离层仪监测记录

(2)锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录

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6、顶板技术管理

严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定，杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备。

地测防治水组要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。

采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程(包括措施)中要明确制定顶板管理措施，并有较强的针对性和可操作性。

在规程(措施)审批和复查时，要对顶板管理措施部分重点审查，并及时指正。

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矿压观测工三项标准

一、岗位标准：

1、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。

2、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。

3、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测。

4、研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律。

5、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。

二、工作标准：

(一)综采工作面矿压观测工工作标准:

1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目。

2、准备齐全观测所需工具(钢卷尺、乳化液浓度配比测量仪、单体柱巡回检查仪)。

3、进入工作面顺槽后，要注意观测所剩余倾向长度范围内的顶、底板变化(如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、两帮变化(片帮)、原先支护状况变化等记录下来。

4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况。

5、测量乳化液浓度情况及观看泵站压力值。

6、工作面观测：

(1)机道顶板状况、煤壁片帮情况。

(2)支架状况(背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距) (3)观测采空区悬顶状况，记录矿压仪表读数及矿压表完好情况。

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(4)运输、回风顺槽安全出口是否畅通。 (5)测量采高，看是否留顶煤、底煤。 (二)掘进矿压工锚杆拉拔力试验工作标准

1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查并处理好试拉地点的顶、帮安全;观察设备车辆运行情况，确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验。

2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后，试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1米以外的范围，以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人。

3、试验结束后，拆下锚杆拉力计千斤，要用红喷漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期，标注要清晰可见，字迹要工整。对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆，需在其前后5米范围再试验1～2根，以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围，用白喷漆作出标注。

4、锚杆拉力试验人员上井后要如实填写数据，并反馈到主管队组，为安全生产提供有参考价值的依据。

5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表，并送到生产技术科。

6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析。

(三)掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准

1、采用顶板离层指示仪监测顶板。

2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面，每50m布置一组，大断面部位要另行增设。

3、顶板离层指示仪安设在巷道断面中部。

4、双基点顶板离层指示仪浅基点一般应固定在锚杆上方岩层2.3米处，深基点一般应固定在锚杆上方岩层7m处。

5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，要记录其读值，并标

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明其已被更换。

6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周由队组每班派专人进行观测并填写，第

二、三周由队组每天派专人进行观测并填写，第四周开始每周由生产科派专人观测并进行填写;要求内容齐全，文字清晰;

7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，内侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打7.3m长的锚索进行加强支护，若发现外侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打2.4m长的锚杆进行加强支护，若内侧筒与外侧筒离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与锚索;如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。

三、技术标准：

(一)综采工作面矿压观测技术标准

1、超前、端头支护按《安全质量标准化标准》及《工作面作业规程》要求支护。

2、单体柱初撑力合格率达到100%。

3、泵站压力达到设计值，乳化液浓达到3-5%。

4、支架初撑力不得低于规定值的80%

5、支架完好率达到100%。接顶严实。

6、及时准确采集矿压表记录数据。

7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数。

8、如有地质构造、煤厚变薄等情况，认真做好相关记录及时向相关领导及值班人员汇报。

(二)掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准

1、严格按《掘进质量标准化标准》要求，对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验，锚杆支护巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%，并记录。按照标准要求各掘进巷道必须每掘进30米巷道对其中的一组(每组3根)进行一次锚杆锚固力试验。

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2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足，所需工具是否配备齐全，压力表表针是否回零，读数是否准确、灵敏度是否可靠。

3、试验时不做破坏性试验，拉拔锚杆(锚索)至设计值。

4、锚杆锚固力不低于设计值的90%。锚索拉拔试验采用锚索张拉设备。锚索预紧力的最低值不小于设计值的90%，对于不合格的锚索要进行重新张拉。对于外露超长的锚杆、锚索要重新补打。

5、被检测的任一组锚杆都应符合设计要求。只要有一根不合格，再抽样1组(3根)进行试验。若还不符合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工不合格的原因，并采取相应的处理措施。

(三)掘进矿压观测工巷道顶板离层监测技术标准

1、日常监测采用顶板离层监测指示仪进行。

2、根据巷道围岩条件每50米安设1个顶板离层监测指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距，但间距误差不得超过±10m。

3、每个巷道交岔点应安设顶板离层指示仪，复杂地段必须安设顶板离层指示仪。

4、每个测站应设定专门编号，以便读数和记录。

5、掘进施工单位指派专人每班对距掘进工作面50米内的顶板离层仪进行观测和记录。在50米以外，除非离层仪有明显增大趋势，顶板离层仪观测频度为每周1次。

6、顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，每班安装并且预紧的锚杆用力矩扳手逐根进行检测，顶板离层监测仪每隔50m的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于60m。

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目录

顶板管理办法 ............................................................................ 1 矿压观测管理 ............................................................................ 6 矿压观测工三项标准 .............................................................. 14

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