数控设备故障分析论文

摘要：针对学生的现状及培养目标，分析了“数控设备故障诊断与排除”课程中的典型任务，将典型工作任务所涵盖的知识和技能进行分析和量化，根据所要掌握的技能，把教学内容分成六个模块，每个模块又分为若干个任务，并从考核方式上提出了新的方法。今天小编为大家推荐《数控设备故障分析论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控设备故障分析论文 篇1：

数控机床电气设备故障的维修与保养分析

【摘 要】数控技术是一项通过数字信息来控制机械运动和工作的技术，数控设备正是以这种技术为基础的一种机电一体化产品，而且在近年来发展成为了制造业的关键性设备。要想提高数控机电设备的使用效率，延长其使用寿命，仅仅靠设备的性能是不够的，还需要保证机电设备的正确操作，以及维护和保养。本篇文章针对当前数控机床电气设备常见的故障问题，对机电设备相关的维护与保养策略进行了深入的研究。

【关键词】数控机床；电气设备；维修与保养

数控机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的，在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。科学的使用数控机床电气设备能够有效防止其磨损，避免事故的发生，再加上精心的养护，能够使设备的性能保持良好的状态，进而保证设备的正常运行。当前，各种数控机床电气设备出现的故障屡见不鲜，加强对数控机床电器设备故障的维修与保养成为一项重要课题。

一、数控机床电气设备在运行中的注意事项

1、要想保证数控机床电气设备的性能发挥与使用寿命，通常要避免数控机电设备受到阳光的直射，或者是其他的热辐射，同时也要避免环境过于潮湿，或者粉尘较多。此外，数控机电设备还应该原理一些振動较大的设备，比如锻压设备等。

2、数控机电设备的运行的过程中一定要保证电源的供应。数控机电设备通常采用一些专用线路来供电，或者通过增设稳压装置等，这样能够适当减少对供电质量的消极影响，而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响。

3、在数控机电设备的使用与管理中，要制定一套符合实际的操作规程，比如保养规范，润滑制度等。要想保证数控机电设备的正常运行，制定和遵守相关的操作流程是重要措施，实践证明，许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了。

4、切勿对数控机电设备长期封存。数控机床在购买时候要充分的利用，使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时，要尽量减少数控机床主轴的启动与关闭；不加工时，数控机电设备也要定期通电，最后定期检查，通过机电设备本身的发热来降低湿度，对电子元件起到一定的保护作用。

二、数控机床电气设备的维护与保养

当前，数控机床机电设备的种类繁多，各种类型的机电设备的功能不尽相同。对设备的维护与保养措施也要因机器而宜。

（一）数控机床电气系统的维护

1、数控机电设备的操作人员要严格遵守相关的规程与制度，提高操作人员的专业技能和专业素质，降低机电设备发生故障的频率。如果数控机电设备发生了故障，设备操作人员要能够保留现场，向设备的相关维修人员说明情况，以便于维修工作人员及时的找出问题，排除故障。

2、在数控机床加工车间中，通常会存有一定的灰尘和金属粉末，这些灰尘和粉末一旦落到数控机电设备中，非常容易导致电子元件，以及电路板的损坏。尤其是炎热的夏天，有的用户采用打开数控机柜的方法来使机器散热，这是一种非常不可取的办法，很容易导致数控系统的严重损坏。

3、避免数控机电系统过热。在日常的工作中，要加强对数控柜上的冷却风扇的检查，看其是否正常工作。定期检查风道过滤器的堵塞情况，一定要及时清理滤网上的灰尘，否则会引起严重的事故。

4、要定期维护数控系统的输入输出装置。当前，工厂中运行的数控机床仍然有不少都是产于上市期八十年代的，这些机床大多带有光电式纸带阅读器，假如读带的部分出现了被污染的现象，则非常容易导致读入信息的出错问题。因此，根据相关规定要求加强对光电式阅读器的维护与保养是非常有必要的。

5、要定期检查直流电动机的电刷。数控机电设备的直流电动机的电刷是重要的机器部件，一旦出现过度磨损，则非常容易导致电动机的性能无法发挥，甚至很有可能造成电动机的损坏。因此，工作人员要定期检测电动机的电刷是否在正常工作，以及数控车床、加工中心都要定期检查一次，时间最好在半年到一年之间。

6、加强对备用电路板的维护。既然是备用，通常是不会被安装到机械中使用的，但是长期闲置会导致性能大大下降。因此，对于备用电路板我们要定期安装到数控机电设备中运行一段时间，以此来防止备用电路板的破坏。

（二）加强对机械部件的维护与保养

1、主传动链的维护为保养。工作人员要定期对主轴驱动带进行松紧程度的调整，避免由于带打滑造成丢转；定期检查主轴润滑的温度，必要时要进行适当地调节；对于主轴中的道具再经过长时间的使用以后，可能产生一定的间隙，因此必要时要进行液压缸活塞的调整。

2、刀库的维护与保养。一定要严格禁止将过重、过长的刀具安装到刀库中，科学避免换刀时出现掉刀。或者刀具碰撞的现象；要定期不定期的检查刀库的回零位置的准确性，及时调整数控机床主轴回换刀的位置；要检查刀具是否可靠地所在机械手上，一旦发现不正常的情况，要及时妥善处理。

3、加强对数控机床电气设备的精度的维护与保养。工作人员要定期对机床电气设备的水平和机械精度进行检查，并进行校正。对于机电设备精度的校正通常有两种方法，一种是系统参数补偿，比如进行丝杠反向间隙的补偿，以及机床会参考点的位置校正等；一种是在数控机械设备大修时，进行导轨修刮等。

三、数控机床电气设备的维护保养周期

数控机床电气设备的电气柜上的元件，通常是不用定期维护保养的。数控机床电气设备的维护保养周期要根据设备的结构、使用环境等来确定。

1、一级保养。一级保养通常是每个季度进行一次，时间控制在6到12个小时之间，需要维修保养的工作包括：清扫灰尘、试车、紧固熔断器、整理线路等。当前，在日常运作中，也应该加强临时措施的实施，保证机电设备的正常运行。

2、二级保养。二级保养通常每半年进行一次，时间大致在3天到6天之间，维修保养工作包括：校验继电器、检验热继器，以及接触器、继电器的触头等。如果通知触头出现了烧毛现象，一定要及时修平处理。出现噪声的继电器，要认真分析原因，经过科学的修复以后方可使用，当然也可以直接更换新件。

总结

数控机床电气设备是当代制造业发展的关键性设备，其自动化程度高、结构复杂，要想使得数控机床电气设备的功能得到充分地发挥，就必须要做到对机电设备的正确操作和精心保养，进而提高数控机床电气设备的运行效率。数控机床电气设备的造价通常都比较高，一旦出现故障，造成的损失往往是非常大的，所以必须要对机床电气设备的维修与保养高度在重视，采取有效的维修和保养措施。

参考文献

[1]梁二虎.数控设备的正确维护保养[J].广西轻工业，2009.25（08）.

[2]姚银梅.数控机床电气设备故障的维修与保养[J].湖南农机，2011.38（11）.

[3]夏超国.江萍.数控机床的维护与保养[J]科技信息，2010（32）.

[4]王雪峰.关于数控设备的管理和维护的探讨[J].科学与财富，2011（03）.

作者：刘涛 徐柳 全晓辉

数控设备故障分析论文 篇2：

基于工作过程的高职“数控设备故障诊断与排除”课程改革

摘要：针对学生的现状及培养目标，分析了“数控设备故障诊断与排除”课程中的典型任务，将典型工作任务所涵盖的知识和技能进行分析和量化，根据所要掌握的技能，把教学内容分成六个模块，每个模块又分为若干个任务，并从考核方式上提出了新的方法。

关键词：高职；工作过程；数控设备故障诊断排除

我院数控专业在与天津一轻（集团）公司共同合作的基础上建设了校内实训场地，学校负责提供场地，购置相关的工具和仪器，建成实训实验准备室、数控机床故障诊断与检测一体化实训基地、工具室等，由企业委派专业技术人员和企业生产一线的师傅负责指导学生进行生产性实训。企业与学校共同组织了数控机床机械结构组装项目、电气系统设计连接项目、数控系统安装调试项目等，主要培养数控设备装调维修调试方向的技术人才。笔者拟从《数控设备故障诊断与排除》教材的整体设计、具体教学内容的选取、组织实施及考核等方面入手，探讨以工作过程为导向设计课程，以更好地实现数控专业的培养目标。

教学项目的定位

“数控设备故障诊断与排除”技术隶属于数控技术专业的学习领域课程，如表1所示。为了更专业地培养高技能人才，我院深入相关企业进行调研，对数控机床装调岗位和工作任务进行分析。“数控设备故障诊断与排除”课程是针对某集团与我院联合开展“订单式”培养模式而设置的专业核心课程，是根据某集团数控机床装调岗位任职要求及机床行业特点而安排的教改课程。我院在本课程的定位与培养目标上注重与企业充分协商，共同制定课程标准，准确把握职业资格的内容要求。明确数控专业的核心能力，进行课程设计，做到每一门专业课程都有实际的工作岗位和工作任务与之相对应。通过案例分析、虚拟教学、现场教学、分组讨论等教学法，使学生掌握数控机床各机械机构的装配与调试的基本知识和技能，能够在实际工作中具备各种不同型号的数控机床的装配与调试的能力、功能验证分析的能力、突发故障排除的能力、熟练操作各种检测设备的能力、决策与评价的能力以及良好的职业素质。

教学前提条件分析及结果

（一）教学前提条件

教师团队 其中有企业一线的技术员作指导，有两位教师也不同程度地前往某企业接受过培训，所以该专业的师资力量是满足要求的。

教学条件 在目前的教学条件中，实践教学的设备仪器种类单一，应该广泛涉及国内外各大品牌，包括日本发那科、德国西门子等控制系统的设备，在教学中尽量拓宽学生的视野，在提高学生专业技能的同时实现就业率的上升。

在学习的同时继续得到第三方支持 企业为我校提供的校外实训基地是非常重要的。学生在工厂通过完成真实的生产任务可使在课堂所学到的知识融会贯通，在工作中经过一线技术员的指导，能够在原有基础上提高装配技能，保证装配精度，如表2所示。

（二）具体目标

以数控加工中心的装配调试系列项目为导向，情境学习与企业生产岗位无缝对接，结合企业数控设备故障诊断与排除岗位的培养方向，课题组从教材选择与编写到实训课题的制定（含企业实训），按照数控机床设备的装配流程制定了六个教学项目，进行学习、实践及检测，实现技能学习与企业生产的无缝对接。

以工厂化的数控设备装调实践过程培养学生良好的职业素质。通过实践教学环境“工厂化”模式设计，使学生的行为意识转变为企业“生产人员”，并结合六个典型工作项目多种教学方式的实施，将该工种的国家规范及标准融入教学过程中，提高学生的工作意识，提高学生阅读操作标准的能力、自主学习新技术新知识的能力、解决具体实际问题的能力、团队工作能力、与人沟通能力、注意工作保护和生产安全的能力，对学生的职业素质养成起到至关重要的作用。

教学项目实施流程

（一）教学项目的确定

结合企业数控设备故障诊断与排除岗位的培养方向，课题组根据数控机床设备的装配流程制定了六个教学项目，如表3所示。

（二）以换刀机构故障排除为例进行“六步法”的项目实施（见图1）

任务引入（资讯）阶段 （1）工作任务描述。当数控机床出现故障不能正常运行时，维修人员接到故障排除任务单后进行现场调查，分析故障可能的原因，制定维修作业计划，使用通用工具、仪器和维修资料等，按照工作标准和相关规范对设备故障进行诊断、检查，快速排除故障并检查机床运行正常与否，对已完成的工作进行记录存档。（2）解决方法（针对“故障二——电动刀架不动作”）如表4所示。（3）引导学生查阅相关技术资料。教师需提供资源，传授相关故障诊断与排除的知识，充分了解相应故障现象，获得故障的相关信息，如表5所示。

计划阶段 如图2所示。

决策阶段 如图3所示。

实施阶段 选取故障二为例说明“六步法”的实施过程，如表6所示。小组协作，在数控机床故障诊断与排除实施与检查阶段，学习小组各成员进行分工：（1）两人担任协调员，负责看护数控机床总开关，以确保紧急情况下及时切断电源。（2）两人进行故障测试。（3）两人在旁边监视，注意安全操作，在随后的学习情境中各人分工须不断交换。以故障二为例，教学载体为6台数控车床的电动刀架，教师事先在6台电动刀架上设置同一个故障，故障设置点分别处于六个部位。第一小组进入实施操作现场后，根据各自分工分别从机械系统、电气系统和数控系统等入手排查故障，故障排除后为第二小组设置同样故障。第二小组排除故障后再为第三小组设置故障……如此轮换，这样对于数控机床刀架的同一典型故障现象的排除，学生都能得到训练。

检查阶段 （1）学生根据工作计划与各人的分工，进入现场实施操作，边排查边调试，直至数控机床调试正常。（2）教师按照正常开机程序启动机床观察机床是否稳定运行。

考核、评价阶段 （1）考核。运用一体化的考评体系。（2）评价。校外专家、行业企业专家、校内督导及学生评价。一是定期邀请校外、行业企业专家走进课堂切身感受我们的教学方法和成果并做出指导评价；二是校内督导组对课堂教学提出要求；三是定期召开学生座谈会听取学生对课堂教学模式的意见；四是交流维修经验，教师根据学生小组故障诊断与排除的完成质量及效率，并结合学生小组的团队协作、安全操作规范、数控机床维修任务表、作业等，评定学生的学习成绩（占70%）；学生小组通过自评确定小组成员的学习成绩（占30%），如表7所示。通过上述四种评价体系的展开，及时听取各方面的意见，改进教学模式，一定会取得好的教学效果。

基于工作过程，以项目导向、任务驱动构建的课程体系，注重培养学生分析和解决问题的能力、动手能力、职业能力，将知识、技能有机地融合在一起，可使学生的整个学习过程具有浓厚的职业氛围，以完成任务的方式进行学习，形成“在做中学”、“在学中做”、“边学边做”的理想教学模式，顺利完成从学生到企业员工的过渡，成功实现毕业与就业的“无缝对接”，能够真正实现“理实融合，实践育人”教育理念。

参考文献：

[1]姜大源.中国职业教育发展与改革：经验与规律[J].中国职业技术教育，2011（19）.

[2]姜大源.中国职业教育改革与发展建言：措施与创新[J].中国职业技术教育，2011（28）.

[3]姜大源.“学习领域”课程：概念、特征与问题——关于德国职业学校课程重大改革的思考[J].外国教育研究，2003（1）.

[4]王诚彦.“数控设备维修”专业课程改革的实践与思考[J].科技信息，2007（34）.

[5]李虹.谈基于工作过程的数控机床维修课程改革[J].辽宁高职学报，2011（5）.

（责任编辑：王恒）

作者：陈振东

数控设备故障分析论文 篇3：

如何降低学校数控实训设备的故障率

摘要：实现技工院校数控专业人才培养过程的必要途径之一，是通过实训设备等的操作训练，切实促进学生实际操作技能的提高。在这个过程中，需要面对的是现今技工院校数控设备出现的大量故障和问题。所以，强化对现今技工院校数控实训设备故障率高的原因分析，并提出相关的改进对策有重要的现实意义。本文就如何降低学校数控实训设备的故障率进行分析探讨。

关键词：技工院校 数控实训设备 故障原因

一、技工院校数控实训设备故障率高的原因分析

1.职业学校学生应对数控实训设备故障的水平比较低

现今，职业学校的学生在实习的过程中，理论水平和操作技能水平存在著参差不齐的问题。这样就容易造成在操作数控实训设备的过程中一旦出现故障，学生没有正确的判断和认识，而且实习的学生又比较多，多次不良操作造成了大范围的数控实训设备故障问题的出现。

2.技工院校数控实训设备故障发生责任承担未能够明确和进行清晰的界定

技工院校现今在数控实训设备操作运用的过程中，很大程度上对于实训设备故障发生责任的追究并没有清楚地界定。现今大多数技工院校将实习带队教师作为直接责任人，但最终责任还是学校相关管理部门。而对实训设备的主要使用人员——学生并没有清楚的责任界定，导致学生未能担负起保护设备，爱护设备的责任。这是也是现今技工院校实训设备故障率高的重要原因之一。

3.数控实训设备日常维修工作未能够系统化地进行

现今，技工院校在实训设备的管理中存在的一个很大的问题就是日常例行的设备检查工作未能够有效进行。一般而言，技工院校实训设备在使用过程中只有出现大故障的时候，才会组织相关人员进行故障的排查和维修。这样就存在可以简单处理的故障，由于未能及时维修而造成更严重的故障现象出现，为今后设备出现的故障埋下隐患。

二、降低技工院校数控实训设备故障率的对策分析

1.强化学生在操作数控实训设备中安全教育工作的进行，提高学生对设备的责任心

技工院校为了能够降低学校数控实训设备故障率，实习教师要不断强化学生关于数控设备应用的安全教育工作，尤其是对实训设备操作中的安全注意事项和使用标准的认识，使学生明白哪些操作不能私自进行，哪些操作不能随意进行；强化学生的责任意识，严格要求学生按照设备运转的程序和步骤进行相关的操作，以保证数控实训设备的安全使用。

2.明确故障追究责任，界定责任承担主体

技工院校在组织学生进入实训基地进行数控设备的操作和训练过程中，相关管理部门要对学生声明故障出现的责任追究主体和责任承担的多少。如在实训设备操作的过程中，除设备本身存在的需要被维修的故障和设备运作不良而发生的故障之外，如果存在由于学生刻意随意操作或未能按照相关步骤程序进行操作而造成的故障，学校相关部门要将学生和教师界定为第一故障负责任，使其担负直接的故障赔偿责任。这样，就能够凭借故障赔偿责任的界定及责任追究强化学生和教师对设备负责任的专业态度的形成，降低设备的故障率。

3.强化故障管理工作，严格进行设备系统化

例行维修工作为了能够降低技工院校设备的故障率，技工院校的相关领导部门要切实强化故障维修管理工作的日常管理程序和标准的制定，并且督促其严格的落实。首先，要组织专业维管人员定期进行深层次的故障排查和维修。这就要求管理部门不断强化维管人员的培训和引进工作，增加资金投入。其次，校管理部门要切实强化监督管理工作，深入实训基地内部进行设备操作运行的检查，督促相关工作人员做好设备故障原因分析，并及时进行管理。

三、小结

综上所述，技工院校数控实训设备故障率较高是学生非专业化操作、日常保养、故障维修工作缺乏以及故障责任主体未能够明确等多方面造成的，所以校管理部门要从强化学生利用数控设备安全教育工作的进行、严格责任追究主体以及强化日常例行检查工作等方面降低实训设备的故障率。

作者：朱峥