搅拌站施工方案原

搅拌站施工方案原（共6篇）

篇1：搅拌站施工方案原

渤海大道一期工程(金州新区段)

前石隧道工程

（K32+080～K33+000）

混凝土搅拌站施工方案

编制： 复核： 审批：

中铁十九局集团第三工程有限公司 渤海大道前石隧道项目经理部

2014年6月12日

混凝土搅拌站施工方案

一、工程概况

混凝土搅拌站修建于金州新区大魏家镇后石村，占地10.8亩，在新建公路正线里程K32+080右侧，距离金七线较近，交通极为便利，已修建好引入施工便道至拌和站场区，满足原材料正常运输要求，场区范围内规划有一台90型搅拌机，工地试验室，生活区等。

二、场地平整

场区内清除腐殖土和生活垃圾，采用换填处理。生产区采用换填碎石及粗粒土处理，深度为0.4m；生活区换填粗粒土0.25m；均采用压路机碾压处理，并形成排水坡度，满足场区内无积水。

三、地面硬化

重车运输便道采用C20混凝土硬化20cm；料仓地面采用20cm水稳砂砾和C20混凝土硬化10cm，共厚30cm；其余生产区及生活区地面采用10cm厚C15混凝土硬化。

四、材料存放、生产区

1.搅拌区设备基础严格按照厂家图纸施工，尤其注意预埋件的安装位置要准确，详见施工图纸。

2.料仓背墙基础采用M7.5浆砌片石砌筑，基础宽0.7m，深0.5m；墙体下部1.8m范围采用M7.5浆砌片石砌筑，其中，0.3m为嵌入硬化地面部分，宽0.5m；以上0.5m采用空心砖砌筑，宽0.4m。

3.料仓隔墙基础采用M7.5浆砌片石砌筑，基础宽0.7m，深0.5m；墙体下部1.8m范围采用M7.5浆砌片石砌筑，其中，0.3m为嵌入硬化地面部分，宽0.5m；以上0.5m采用空心砖砌筑，宽0.4m。

4.冬季施工时，保温料仓采用全封闭棚架，出入口设置大型滑门，保证骨料的正常出入及保温效果；蓄水池连通保温管道，以便施

工用水加热，通往蓄水池的管道埋于冻土层以下，此处深度1.0m，管道外包保温隔热层；管道分散口处设置分水器及阀门，保证所有管道的温度均衡。

5.工地试验室设置在拌和站场区内，采用修建彩钢板房，混凝土养护室采用彩钢板房，屋内安设空调，随时调节温度，满足室内保温标准。

6.在拌和站进门左侧及生活区设置消防全套设备，以防出现问题时应急所用。

四、生活区

1.生活区宿采用彩钢板房，规划为进大门左侧修建门卫、仓库、收料室和应急物资室；生活区设在场区右侧，共计875.12㎡;场地内所有彩钢板房均采用阻燃材料修建。

2.板房基础深度40cm，宽度35cm，基础框内平整后用M7.5 砂浆抹面，厚度为5cm。板房基础采用C20混凝土浇筑，要求方正、水平、牢固，隔墙基础采用红砖砌筑。

3.厕所采用砖砌，前墙高度2.6m，背墙高度2.4m，砖墙厚度20cm； 基础宽0.4m，深0.4m，厕所顶部用彩钢板封顶；化粪池采用机械开挖，顶面标高与厕所地面一平，总长度为8.0m，宽度为2.0m，深度为1.5m，底部采用换填0.2m厚非渗水土，以满足环保要求。

4.厕所内大便池设隔板，采用红砖砌筑，宽度、高度均为0.8m，厚度0.12m，共计7道；男厕所设小便池，长度4.4m，净宽0.5m，高度0.3m。

五、发电机组、变电室

1.发电机组室采用砖砌，砖墙厚度20cm，前墙高度2.8m，背墙 高度2.6m；基础宽0.4m，深0.4m，顶部用石棉瓦覆盖遮挡。

2.发电机室基础框内回填0.15m厚碎石土，顶面采用M7.5砂浆抹面5cm。

3.发电机室安装一台备用发电机，功率为200kw。

4.场区内设变压器一台，配电箱3个。变压器功率500kw，变压器采用箱式变压器，采用φ16圆钢接地，接地筋插入地下不小于1.0m。

六、围墙

围墙采用空心砖砌筑，宽度0.4m，长度为环绕整个场区，总长度为335.65m，高度为1.3m。围墙基础宽度0.4m，深度0.5m，埋置地面以下，不得暴露，顶部采用2m高的装配式通透钢铁围栏封闭。

七、排水沟

1.围墙外侧设环绕场区排水沟，并将排水沟引至拌合站东面的一个天然水坑中，水沟采用红砖砌筑，长度349.77m，深度为0.3m，净宽0.36m，壁厚0.12m，采用 2cm厚M7.5砂浆抹面，距离围墙70cm。

2.由于场区内由南到北有2%的坡度，场区内不设排水沟 3.进拌和站大门口排水沟上口采用2cm厚铁板与路面顺接，以满足行人及通车，总长度为30m。

八、大门

1.场区设一个大门，大门采用对拉门，总长30m；

2.大门立柱采用砖砌筑高度为3.15m，长0.5m，宽0.5m；基础 长度0.7m，宽度0.7m，深度0.5m，其中0.35m埋置地面以下。

九、其他

活动板房基础和地磅尺寸为暂定，若厂家尺寸调整，可根据实际情况调整。

十、附件。1.拌和站平面图；

2.拌和站基础细部及预埋件大样图；

3.拌和站工程数量表。

中铁十九局集团第三工程有限公司

渤海大道前石隧道项目经理部

2014年6月12日

篇2：搅拌站施工方案原

混凝土搅拌站设计说明

一、目的

为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机，总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

二、砼集中搅拌站的厂址选择

由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件：

1)站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

2)站区应便于给水、排水、供电。

3)搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。

4)搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡，施工场地选择极其困难。综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设，现场场地情况如下：

1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2，可满足搅拌站场地需要；

2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；

3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过，能满足搅拌站供电需求。

三、砼的数量及搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足所有工程

m3砼的需求。

四、水泥储运设施

搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于

m2水泥库。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。保证高性能混凝土的生产。

五、砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

六、砼输送

搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约800m，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站配备1台QTZ40塔吊作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

第二章

混凝土搅拌站场地建设施工方案

一、施工便道

本场地因场地较宽设有施工通道，通道设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。

二、施工用水

搅拌站取巴东县沿渡河镇市政给水，水质经试验检测合格可满足施工用水要求，故可直接引用市政给水供搅拌站施工用水，便利可行。临时用水采用水泵和水管供用。

三、施工用电

搅拌站现场施工用电在现场安设变压器一台型号为350KVA，电力接引就近10KV高压线T接口。保证砼不间断生产运营。

四、磅房建设

搅拌站现场准备安装地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。

五、生活区场地布置

生活区住房采用砼砖砌平房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×50cm，地面采用5cm砂浆抹面。详见后附生活区平面布置图。

六、生产设施布置

1）场地表面铺设20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，其它工作场区的混凝土厚度为12cm。整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。

2）料场建设：搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠西一侧，面积约为800m2。料场分3个库区即碎石区1个、砂料区2个，库区周围砌筑料场挡墙，采用砖砌五零墙体，墙高500cm，各库区间设置隔墙分离，防止物料混合，隔墙与挡墙样式统一。（详见后附搅拌站平面布置图）3）搅拌系统布置

为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。搅拌机及储料罐基础完全采用C25混凝土浇注。（详见搅拌机基础平面布置图）

八、生产生活设施主要工程量一览表 序号

项目名称 单位 结构 数量

备注

场地平整 m2

15516 2 场地填挖方 m3

34500 3 板房地面平整 m2

1441 4 板房地面填土 m3

865 5 板房基础 m3 砖混 41.4 6 板房地面硬化 m3 砼 57.546 7 场地硬化 m3 砼 2190 8 料场挡墙 m3 砖砌 199 9 搅拌机基础挖方 m3

577.07 10 搅拌机基础 m3 砼 577.07 11 临时供水管路 m(m2)

3200m 临时供水设备 台临时供电线路 m(m2)

2800m 临时供电设备 台便道 km

21.7 便道填方 m3

32550 17 场地、便道铺设碎石 m3

19275 19 油库 m2 砖砌 60 20 变压器基础 m3 砖砌 30 21 配电室 m2 砖砌 20 22 厕所 m2 砖砌 35 23 便道挡墙 m3 砖砼 1831.5 24 地磅基础 m3 砼 28.8 25 其他砌体 m3 169

九、搅拌站人员配备一览表

序号

项目名称 单位 数量

备注 1 站长 人 1 负责总体协调 2 操作手 人 2 负责搅拌机正常工作 3 试验人员 人 3 负责原材料的检测 4 罐车司机 人 5 负责罐车的正常行驶 5 电工 人 1 负责搅拌站正常供电 6 装载机司机 人 2 负责向料仓装料 7 安全员 人 1 巡视搅拌站的安全事项 8 其他 人 3 后勤、卫生 2#2#2#2#搅拌站人员配备搅拌站人员配备搅拌站人员配备搅拌站人员配备一览表一览表一览表一览表

序号

项目名称 单位 数量

备注 1 站长 人 1 负责总体协调 2 操作手 人 2 负责搅拌机正常工作 3 试验人员 人 2 负责原材料的检测 4 罐车司机 人 3 负责罐车的正常行驶 5 电工 人 1 负责搅拌站正常供电6 装载机司机 人 1 负责向料仓装料 7 安全员 人 1 巡视搅拌站的安全事项 8 其他 人 3 后勤、卫生

十、环境保护措施

1、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。

2、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。禁止随手乱扔垃圾。

3、砼如果出现过剩情况，严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。

第三章

集中搅拌站不间断生产保证措施

一、本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源；

二、油库库存量必须保证一周内使用量，以防止因天气及其他原因带来油料短缺；

三、搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转；

四、料场库存量必须保证一周内的最大使用量，沙石储备达到充足使用需求；

五、做好各项冬季施工保暖措施，避免严寒恶劣天气给搅拌站砼生产带来不便。

第四章

砼质量保证措施

1）集中砼搅拌站应按《湖南省高速公路精细化施工实施细则》及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。

3）砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。4）砼搅拌站电子配料称精度的控制 砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。骨料电子配料秤精度≦±2％。

第五章

集中搅拌站设备的管理

篇3：搅拌站施工方案原

1.1 搅拌机和进料配料系统。

应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置, 以能满足日最大砼用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线;一般工程可只设一条生产线, 较大和重要的工程应设置两条生产线, 并列布置, 以保证不间断为工程供应砼;一个工程可只设一个搅拌站, 也可按分区分别设置搅拌站, 或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车;具体以实际情况定。

1.2 砂、石堆场。

堆场面积应足够大, 能满足工程消耗所需, 并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放, 防止混料造成砼级配不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化, 方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂。

一个搅拌站配1~2个水池, 须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐, 最好为3个, 轮流使用及时补充, 满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂, 根据现场情况分别放置, 以方便使用为宜。

1.4 砼输送泵。

砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据, 一般布置在搅拌机前, 用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方, 用砼输送车送至泵来。

2 泵送砼原材料控制

2.1 水泥:

可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 水泥的质量必须保证, 应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌, 进货时有质量证明书, 并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标, 检验合格方可使用。

2.2 砂:

采用中砂并靠上限;例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂, 可减少用水量20~25kg/m3, 降低水泥用量28~35kg/m3, 因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩;砂的含泥量≤3%, 泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。

2.3 石:

选用天然连续级配的碎石或卵石, 使混凝土具有较好可泵性;需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径, 选择合理的粒径, 在可能情况下尽可能选用较大的粒径。泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定, 同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%, 其含泥量≤1%, 泥块含量≤0.5%, 质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

2.4 粉煤灰、外加剂和水:

泵送砼水泥用量较多, 在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后, 不仅能替代部分水泥, 而且可起到润滑作用, 改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性;粉煤灰质量必须达到二级;质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能, 如缓凝、防水、膨胀等等;这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂, 如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等;外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

3 砼配合比设计

3.1 砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。

3.2 必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计;

如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可, 有具有执业资格的操作人员, 检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

3.3 砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度;坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素;

须严格控制及测定坍落度损失值, 以满足工程的要求, 确保工程质量。

3.4 泵送砼水泥用量≥300kg/m3;

水灰比宜为0.4~0.6, 当水灰比小于0.4时, 砼的泵送阻力急剧增大, 大于0.6时, 砼则易泌水、分层、离析, 也影响泵送;砂率要比普通砼增大, 但是砂率过大, 不仅会影响砼的强度, 而且能增大收缩和裂缝, 泵送砼砂率宜为35%~45%;粉煤灰掺量≤20%。

3.5 不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用;

搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。

3.6 当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量

等重大变化时, 或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时, 应重新由试验室进行配合比设计。

3.7 应当根据搅拌站原材料实际情况, 及与试验室的差别 (如砂

石含水率等不同) , 将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

4 砼的泵送

4.1 砼入泵坍落度不宜大于180mm;气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。

4.2 泵机泵送砼前, 应先用1:

2水泥砂浆润滑管道, 有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内, 和之后的砼混在一起, 如柱底等部位;而一些部位只能将这些砂浆作润管用, 然后卸在外面废弃, 如后浇带等部位。

4.3 砼卸入泵机料斗的同时, 泵机的搅拌器应不停搅拌。

泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸, 使泵机料斗内经常保持2/3的砼, 以防管路吸入空气, 导致堵管。

4.4 泵送砼应连续进行, 尽量避免停泵;

如有间歇应经常使砼泵转动, 以防堵管;当管内砼接近初凝时, 应将管内砼排出并冲洗干净。

4.5 泵送砼结束或堵管清渣后, 应及时用高压水冲洗干净;确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

5 砼施工

5.1 后台砼搅拌:

配料系统使用前必须进行校验, 确保配合比和计量准确无误;向泵机卸料前, 必须保证砼已充分搅拌, 加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s;人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训, 务必添加准确, 误差≤0.5%。

5.2 前台砼施工:

砼振捣时必须专人负责, 振捣时间宜为10~30s, 以砼泛浆和不冒气泡为准, 确保不漏振、不欠振、不超振;并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑;浇完砼后按规范的要求拆模和养护。

6 砼的质量检查

砼的质量检查主要包括:拌合检查、施工检查和相关单位抽查。

6.1 拌合检查:指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查, 确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

6.2 施工检查:

砼输送到现场后, 要进行现场检查核定, 判断砼是否与工程要求相符, 并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块;对坍落度经常进行抽查、检验, 坍落度检验的试样, 每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中, 发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

6.3 相关单位抽查:相关质量监督单位对质量有怀疑的砼, 随时可进行抽查。

摘要：本文初步阐述了工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。

篇4：搅拌站施工方案原

1搅拌站的设立：

1.1搅拌机和进料配料系统

应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；具体以实际情况定。

1.2砂、石堆场：

堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料；砂、石必须分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；地面要有足够强度，方便装载车装料。

1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂：

一个搅拌站配1个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。

1.4砼输送泵：

砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑位置；

2、泵送砼原材料控制：

泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。

2.1水泥：应该选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水；水泥的质量必须保证，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。

2.2砂：采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应该少于15﹪，质量指标应符合国家现行行业标准JGJ52--2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的规定。

2.3石：宜选用连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的砼，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化；泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行行业标准JGJ52--2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的规定。

2.4粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须是一、二级；质量指标应符合国家现行标准JGJ28--86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准GB50119--2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

3、砼配合比设计：

3.1砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。

3.2必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

3.3砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。

3.4泵送砼水泥矿物掺合料用量≥300kg／m3；水灰比宜为0.4~0.6，水灰比不小于0.4，同时不得大于0. 6，泵送砼砂率宜为35%～45%。

3.5掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4﹪。

3.6不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。

3.7当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。

3.8应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

4砼的泵送：

4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。

4.2泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。

4.3砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。

4.4泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。

4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

5砼施工

5.1砼搅拌：配料系统使用前必须校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s，人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。

5.2砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。

6、砼的质量检查：

砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查。

6.1拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料質量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

6.2施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题及时处理。

7、结束语：

篇5：搅拌桩施工方案

施工单位：广州自来水专业建安有限公司

深 层 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案

2009年10月

编写人：

核对人：

审核人：

审批人：

1、工程概况：

1.1从化市太平镇污水处理厂位于……

1.2 本工程采用水泥搅拌桩复合地基，基础持力层为耕土，承载力特征值为掺 早强剂三乙醇胺，水泥重量的0.05％；掺石膏，水泥重量的1％。水泥掺和比为15％。

1.3水泥搅拌桩桩径D=500mm，桩长L=6m（底板以下长度，不包括凿桩0.5m），单根承载力特征值为130KN，置换率m=0.20，复合地基承载力特征值fspk=140Kpa。

1.4荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为成桩总数的0.5％～1％，且每个单体工程不应少于三点。1.5本工程水泥搅拌桩约1634根，按每根桩6米计算，总的工程量约为9804米。

2、设备选型及施工前期准备

2.1主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1.1.1桩机型号：PH-5A型深层搅拌机 1.1.2搅拌头转速：60 r/min 1.1.3最大施工深度：18 m 1.1.4额定扭矩：24.05KNM 2.2施工前期准备

2.2.1清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2.2.2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

2.2.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。2.2.4根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。2.2.5测量现场地面标高，确定桩顶标高。

3、施工工艺及质量保证措

3.1施工工艺流程

3.1.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。3.1.2喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

3.1.3搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。3.1.4重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。3.1.5移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3.2质量保证措施

3.2.1施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

3.2.2根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

3.2.4施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

3.2.5制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

3.2.6前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

3.2.7后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。3.2.8当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

3.2.9当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

3.2.10当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。3.3管理保证措施

3.3.1加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。3.3.2各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3.3.3施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。3.3.4强化工序管理、严格工序控制。

4、秋季施工保证措施

4.1注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

4.2人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。4.3怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

4.4施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

4.5考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

5、安全保证措施及安全保证体系

5.1安全生产保证体系及管理制度

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。5.1.1对施工生产有安全监督检查权 5.1.2遇有危险有停工权

5.1.3对违章作业、违章指挥人员有处罚权 5.1.4对安全质量有否决权 5.2安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： 5.2.1安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。5.2.2建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。5.2.3坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。5.2.4安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

5.2.5对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5.2.6坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。5.2.7安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。5.3安全保证措施 5.3.1一般规定

5.3.1.1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚。5.3.1.2高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。5.3.1.3进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。5.3.2施工用电安全

5.3.2.1所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

5.3.2.2、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

5.3.2.3现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

6、环境保护及消防安全措施

6.1环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。6.1.1粉尘控制措施

6.1.1.1现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。6.1.1.2严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。6.1.1.3装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。6.1.1.4严禁向现场周围抛掷垃圾。6.1.2噪声控制

6.1.2.1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。6.1.2.2夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

6.1.3进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。6.1.4污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。6.2现场文明施工

6.2.1做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。6.2.2现场文明施工

6.2.2.1建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

6.2.2.2施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

6.2.3施工现场食堂等卫生管理

6.2.3.1宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。6.2.3.2生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

6.2.3.3施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。6.3消防安全措施 6.3.1保证措施

6.3.1.1成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

6.3.1.2严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。6.3.1.3发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

6.3.1.4定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

6.3.2现场消防安全措施

6.3.2.1各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。

6.3.2.2电气设备在工作结束后及时切断电源。

6.3.2.3电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

6.3.2.4配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

篇6：深层水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。