水泥搅拌桩施工技术管理论文

摘要：水泥搅拌桩是桥梁建设中常见的一种基础形式。文章结合工程实例，对水泥搅拌桩的施工工艺和施工方法进行了概述，重点对施工准备阶段、施工阶段和成桩检测进行了重点分析，实践证明，此工艺效果明显，缩短了工期，降低了成本，值得进一步学习和推广。今天小编给大家找来了《水泥搅拌桩施工技术管理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

水泥搅拌桩施工技术管理论文 篇1：

水泥搅拌桩在路桥施工技术应用分析

摘 要：我们的研究课题是：水泥搅拌桩在路桥施工技术应用分析。本文主要从四个方面（水泥搅拌桩的影响因素，水泥搅拌桩机制，水泥搅拌桩设计以及水泥搅拌桩的质量控制和管理）对本课题进行一定程度上的研究与分析。

关键词：水泥搅拌桩；路桥施工；应用分析

随着路桥工程的不断建设，也使得对路桥工程的管理在不断的完善，于此同时对路桥工程的检验要求也变得越来越高。目前，水泥搅拌桩已经被广泛的运用到高速公路，机场，桥梁等地基处理加固的工程当中，然而虽然在监管力度方面得到加强，但每次对施工工程的质量进行检测时，都会发现很多的路桥工程的质量都不过关。如何衡量工程质量的优劣，主要在于施工技术的运用合理与否，如果出现技术问题，路桥的质量及施工单位的效益都会受到影响。本为作者主要对自己的工作经验进行一定程度上的结合，对水泥搅拌桩的设计，对加固渗入料的确定，以及施工工艺等进行一定程度上的阐述与分析。

1 水泥搅拌桩的影响因素

1.1 水泥搅拌桩的影响因素----土的含水量

在一般情况下，天然土中的水分都是比较少的，当含水量越少的时候，此时水泥土的抗压强度就会越高。除此之外，影响水泥抗压强度还与水泥和水之间的比有关系。如果水泥比水较大时，此时所带来的抗压强度也是比较小的。反之则比较的大。

1.2 水泥搅拌桩的影响因素----土的化学性质

土中的化学物质比如说酸碱度，有机质含量，硫酸盐含量等等都会对水泥搅拌桩的强度产生一定程度上的影响。一般情况下，若土呈酸性，此时将其加固之后的强度将会比碱性土的强度低。当PH值越低，将其加固之后的强度也会越低。除此之外，土中的有机质或者腐值都会将土变化为酸性土，从而间接增加土的水溶性和膨胀性，进而进一步的降低土的透水性，最终将会影响到水泥的化学反应，以及降低加固土的强度。在进行实际的工程操作中，如果选择的土质偏酸性，此时可以在水泥中加入少量的CaSo4，来达到将碱性程度提高的作用。

2 水泥搅拌桩机制

在一般路桥工程中，一般都采用特殊的钻杆来进行钻土地，当钻入到一定深度之后，（已经开始喷浆），之后再将水泥浆沿着钻孔的深度将地基土和水泥浆一起进行搅合，在搅合的过程中，会产生一系列的化学反应，当反应结束之后，水泥浆会和地基土一起加固成土，最终达到加固地基的效果。

2.1 水泥搅拌桩机制----水泥水化物和粘土颗粒产生的化学反应。

在一定的条件下，绝大部分的水泥水化物中的凝胶颗粒都会和粘土颗粒产生化学反应，如果没有能够和粘土颗粒产生化学反应，那么其自身将会自身进行凝结，硬化之后变成水泥石骨架。

2.2 水泥搅拌桩机制----团粒化的化学反应。

在一定的条件下，土中的sio2 在其遇到水之后，会与水发生化学反应，之后形成比较小的颗粒，当较小的颗粒达到一定规模的时候，就会相互结合长行程比较大的土颗粒。而且在一般情况下，这种较大的土颗粒，他们的表面都是非常大的，而且这些颗粒的吸附能力也是比较强的。在这些颗粒的进一步的结合过程当中，这些颗粒会将团粒之间的孔隙给封闭，之后使较大的土颗粒的强度得到很大的提高。

2.3 水泥搅拌桩机制----凝硬的化学反应。

如果溶液只能够析出的钙离子的数目首次超过所需交换的离子数量之后，这些多出来的例子将会很大部分和粘土中的矿物质如sio2 进行化学反应，从而形成能够不溶于水的，而且性质也是比较稳定的硅，而且所形成得儿硅还会在水中不断的硬化，强度也会不断的得到加强。正是所形成的硅具有结构比较的稳定，水不能够随意的侵入，具有一定的水稳性，因此才会使水泥搅拌桩具有很高的强度。

2.4 水泥搅拌桩机制----碳酸化的化学反应。

一般情况下，溶液当中的氢氧化钙会和空气中或者水中的二氧化碳发生反应，从而产生不溶于水的石灰石。对于所形成的产物石灰石，由于其能够加强土的强度，但反应速度比较慢的原因，因此一般将其放置在后期来进行土质的加强。

3 水泥搅拌桩设计

3.1 设计参数 一般将地震的设防裂度设置为7度；将水泥搅拌桩埋藏在地下水中1.5米；在深层的水泥搅拌桩中，一般采用P425水泥来作为其外表的强化材料；水泥搅拌桩（已经强化和加固之后）的负荷能力必须要大于或者等于150KPA 等等。

3.2 布桩的范围和形式

一般情况下，往往在路基的中心线进行布桩，接着向两边进行布桩，在布桩的时候，必须将桩与桩之间的距离保持一致。而且始终必须将路基范围的最外一排桩距离不能够超过设计图纸中桩的距离作为前提。除此之外，在进行布桩的时候，一般采用正方形的形式来进行布置。

3.3 水泥搅拌桩的配合比

在施工前，必须进行现场取土的样品实验，之后在决定符合现场地质条件和桩体强度要求的水泥摄入量。在实验中，我们进行了5次加固土重的实验。分别为12%，14%，16%，18%，以及20%。在将实验后所得到的数据进行对比分析研究之后发现，比重为14%的更加有利于加固抗压能力。

4 水泥搅拌桩的质量控制和管理

4.1 当将水泥浆已经完成搅拌之后，必须严格控制其发生离析的迹象。

4.2 如果在施工的过程中，出现了听浆的现象，此时需要将搅拌机停止在停浆点处的0.5米以下。

4.3 需要对每个桩的施工进行记录，时间误差不能够超过5秒。

4.4 当施工完成之后，需要对单桩进行负荷承载力的检验。

4.5 时刻将记录进行检查，具体包括：A 水泥的使用量。B 水泥浆是否均衡。C 制作水泥浆的搅拌次数。D 操作时间。等等

5 小结

随着经济的发展，我国路桥工程的建设力度不断提高，施工单位对施工技术

管理及施工方法的科学性有了更高的要求。目前，我国的路桥工程基础设施取得了不小的进步，在一定程度上促进了经济的发展以及人民生活水平的提高。而对于一个路桥工程设施能否取得成功，关键在于路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术应用是否科学，对此，我们研究的课题：水泥搅拌桩在路桥施工技术应用分析。从研究中发现，对搅拌桩在路桥施工技术应用可以在很大程度上对建设工程的质量、进度以及效益造成影响。由此也可以看出，对路桥工程设施中的水泥搅拌桩在路桥施工技术应用将显得尤为重要。因此，我们坚信，有效的路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术应用是开展路桥工程设施的前提，只有将路桥工程施工中软土地基的处理技术做好了，才能够建设出比较完备的路桥工程。另外，国家相关机关也应该根据我国的实际情况，借鉴国外的施工技术和经验，引进国外先进的施工技术管理方法和制度，结合我国路桥施工工地实际情况制定出适合我国路路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术的方法，从而将我国路桥工程的建设质量进行提高。

参考文献：

[1] Liu Gang Cui said after Luqiao in waterproof layer construction quality control analysis [J]- China new technology and new products 2010（9）.

[2]马梅生 对路桥工程中软土地基施工技术的探讨[J]-科技风2010（15）

[3]林义纯 路桥结构防水技术现状及应用研究[J]-中国新技术新产品2009（16）

[4]. Wang Lixin on highway and bridge construction technology in the management of [J]. city construction theory study of.2011（28）.

作者：钟剑平

水泥搅拌桩施工技术管理论文 篇2：

桥梁建设中水泥搅拌桩施工技术

摘要：水泥搅拌桩是桥梁建设中常见的一种基础形式。文章结合工程实例，对水泥搅拌桩的施工工艺和施工方法进行了概述，重点对施工准备阶段、施工阶段和成桩检测进行了重点分析，实践证明，此工艺效果明显，缩短了工期，降低了成本，值得进一步学习和推广。

关键词：桥梁；水泥搅拌桩；施工工艺

1 工程概况

某桥梁结构地质勘察报告表明，在勘察范围内，根据地基土的组成特性及埋藏条件，分为6 层，自上而下：1 层素填土、2 层粉土、3 层淤泥质粉土、4 层粘土、5 层粉质粘土、5-1 层粘土，主要含水层为第1、2 层，其余为弱含水层，勘察报告表明该地基不液化，场地类别Ⅲ类。根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征等，设计单位将本工程地基基础等级定为乙级，建设单位同设计单位经过经济技术比较分析，采用柱下独立基础。根据计算，搅拌桩直径为500 mm，搅拌桩桩长根据地质勘探报告及现场施工情况定，固化剂采用P.O42.5 级水泥，水泥的掺入量以试验室配比为准。本工程水泥搅拌桩桩顶采用级配砂石回填，厚度200 mm，砂石回填的夯填度不得大于0.9，褥墊范围：基础边缘向外200 mm，且需砌档墙围合。

2 水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩地基处理是通过搅拌机将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，水泥搅拌桩与天然地基组成复合地基。具体施工工艺如下：施工准备→成桩试验→确定工艺参数→搅拌机定位→预搅下沉→提升→喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗→移位→质量检验→加固效果评价。本工程搅拌桩设计为两喷四搅。

3 水泥搅拌桩准备阶段的工作

（1）熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范，组织召开图纸会审和设计技术交底会议；审查《水泥搅拌桩专项施工方案》；施工单位组织召开水泥搅拌桩施工技术交底会，技术交底文件签字存档。

（2）平整场地，开工前，施工现场应予以整平，必须清除地上和地下障碍物，场地低洼处，应按设计要求回填至交工面；检查进入现场的P.O42.5 号水泥，出厂检验报告，并见证取样送检；搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。

（3）施工单位质检员和监理单位见证员在工地现场，对需加固的软弱土层按照规定进行取样，取样量不少于20 kg，并取水泥20 kg，送实验室进行水泥土配合比试验。

（4）相关人员根据复检报告，对建材质量进行评定，各项符合要求，签批进场使用；现场使用的水泥浆，必须按《水泥土配合比试验报告》配比，施工中严格遵照配合比，严格控制水灰比。

（5）水泥搅拌桩施工所使用的各种机械设备应有合格证，并按要求定期校核，经检查试运转良好，监理批准进场使用；为确定搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆到达喷浆口输送时间、提升速度等施工参数应进行试桩，试桩数量一般不少于2 根，通过试桩，进一步验证水泥土配合比和施工工艺的适宜性。

（6）审查施工单位质量保证体系，检查、核实技术管理人员资格证书，是否进驻施工现场，并进行经常性的检查、监督；桩位放样，依据设计图纸，审核承包人的桩位放样记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差<5 cm。

4 水泥搅拌桩施工过程的技术要点

（1）水泥搅拌桩是重要的隐蔽工程，此过程中，应进行监理旁站，并记录桩长、桩径、水泥用量、工作时间、水泥品种、每天完成桩数量，以及人员到岗、机械情况、特殊工种人员持证上岗情况。

（2）施工机具的安装要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于50 mm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.0%，桩顶标高控制+100 mm，-50 mm。

（3）水泥浆严格按试验验证的最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3 min，使水泥浆充分搅拌均匀。

（4）水泥搅拌桩的施工操作：督促现场施工人员做好每根桩的记录；钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到持力层向下0.5～1.0 m 时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30 s 左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6 MPa，提升至离地面50 cm 处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌提升2～3 次，钻进、提升速度应控制在0.5～1.0 m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应相配合，确保整桩搅拌均匀，桩顶应高出设计桩顶面，留有凿除桩顶软弱部分的余量，范围30 cm 内；桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断；随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离；施工单位在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，记录包括施工桩号，施工日期，天气情况；搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；搅拌次数与深度。

5 水泥搅拌桩成桩检验

成桩7 天后，浅部开挖桩头，开挖深度为0.5～1.0 m，检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，并如实做好记录，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

6 水泥搅拌桩检测

（1）建设单位委托桩基检测单位检测，签订合同；监理部审查检测单位资质证书、营业执照、人员资格证书、检测业绩、检测仪器检定合格证书。

（2）审查桩基检测单位检测方案，并报建设单位审查。

（3）成桩28 天后，桩基检测单位用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取出的芯样送检测中心以测定桩身强度。

（4）监理同建设单位共同确定抽检桩号，检测单位通过静载荷试验，检测单桩和复合地基承载力，检验桩身质量，随机抽检的桩数不宜少于总桩数的1%，并不得少于3 根，试验用最大静载荷为单桩和复合地基设计荷载的2 倍。

（5）检测合格，桩基检测单位出具地基处理水泥搅拌桩检測报告，交各方留存备档。

7 结语

本桥梁工程水泥搅拌桩检测报告表明，水泥土试块的立方体抗压强度大于1600 kPa，单桩竖向承载力≥80 kN，复合地基承载力大于120 kPa，符合设计和规范要求，软土地基经水泥搅拌桩加固处理后，地基土强度提高，地基承载力明显提高，达到了控制沉降、稳定地基的目的，这种方法具有投入使用快、施工成本低、工期短的显著优点，值得推广。

参考文献：

[1]张久志.水泥搅拌桩地基处理的施工及检测方法[J].辽宁省交通高等专科学校学报，2010（01）：7-9.

[2]郝忠，王馨玉，焦慰.单向和双向水泥搅拌桩软基处理效果试验研究[J].江苏建材，2015（06）：41-44.

[3]邵龙，施永雷.水泥搅拌桩的施工质量问题分析[J].中国建材科技，2015（06）：99-101.

[4]李天卿.水泥搅拌桩在软基处理中的应用[J].科技促进发展，2010（S1）：205.

[5]俞谨尧.水泥搅拌桩的设计与施工[J].常州工学院学报，2008（S1）：59-60.

[6]刘振界.浅谈水泥搅拌桩的施工及质量检测[J].科技信息，2010（05）：309.

[7]贺定能.浅谈水泥搅拌桩加固软土地基的施工[J].四川兵工学报，2010（04）：147-149+154.

[8]马东旭.水泥搅拌桩在软土地基施工中的检测与分析[J].黑龙江交通科技，2010（07）：18-19.

作者：毛永明

水泥搅拌桩施工技术管理论文 篇3：

水工建筑物地基处理混凝土芯劲性复合桩施工工法

摘要：混凝土芯劲性复合桩将水泥搅拌桩和混凝土振动沉管桩两种工法相结合，即后一工法在前一种工法形成的桩体中心进行，通过桩芯振动沉管的振密挤扩作用，形成的一种复合型桩。该桩型具有施工方便、质量可靠、造价低廉、对周围环境影响小、性价比高等特点，有着广阔的应用前景。

关键词：地基处理，劲性，复合，挤扩

引言

水泥搅拌桩和混凝土芯振动沉管桩是二种常用、成熟的加固软土地基的施工方法，但单一工法形成的单桩承载力较小，特别在有着暗河浜等软弱部位或软土地基比较深厚时加固效果往往会受到土质的影响，达不到设计要求。将以上两种工法相结合，形成混凝土芯劲性复合桩。2020年11月15日，获得中国水利工程协会颁发“水工建筑物地基处理混凝土芯劲性复合桩施工工法”证书。为进一步提高本公司的技术数值和管理水平，形成混凝土芯劲性复合桩施工技术管理新机制，特制订本施工工法。

1、适用范围

本工法适用于水工建筑物及基坑支护、边坡稳定，止水帷幕等工程。对于泥炭层、腐殖土或地下水有侵蚀性，地下水流过大或基坑开挖深度超过10米的工程应根据工程设计的要求，通过试验确定其适用性。

2、工艺原理

2.1挤密挤扩作用

1、混凝土芯的打入能挤密水泥土体，增加水泥土体密度，而水泥土体干密度的增加可大幅度提高水泥土体的刚度和强度，能弥补水泥搅拌桩中心软芯和水泥搅拌不均现象。

2、具有挤扩作用，混凝土芯的打入还会挤扩周围水泥土体和桩周土体，使桩周土体的界面粗糙紧密，摩阻力大幅度提高，有资料表明复合桩的摩阻力是一般水泥搅拌桩摩阻力的2-3倍，高于桩壁平滑的管桩、方桩等刚性桩。

3、软弱土体中搅拌桩先行施工会改变土体的软弱状态，水泥土体会在混凝土芯打入时起到护壁作用，混凝土芯一般不会发生 “缩颈“现象。

2.2改善荷载传递途径及深度：水泥搅拌桩主要受力范围一般在桩顶下5-7D范围内，而混凝土芯劲性复合桩由于劲芯的刚度和强度较高，在上部荷载作用下，应力会集中在混凝土芯部位，再由混凝土芯纵深传递到其侧壁和桩端的水泥土体，成倍地增大了荷载作用于水泥土体的面积，而匹配水泥土体产生的较大侧摩阻力和桩端阻力，使复合桩全长范围内的侧阻力和桩端阻力充分发挥。

2.3复合桩体除了有较大的竖向承载力外还具有抗剪切、抗弯和抗拨能力，可用于基坑围护和边坡稳定工程。

2.4构成复合地基：混凝土劲芯与桩间水泥土桩及桩间土构成复合地基，混凝土芯劲性复合桩的作用可按刚性桩复合地基考虑。

3、施工工艺及施工参数

3.1施工工艺

根据设计要求，确定施工工艺，一般采用四搅两喷或四搅四喷，对于较硬土层，施工工艺调整为首次下沉喷浆的方法，施工前应通过试桩获得各项施工工艺参数。

3.1.1施工总流程

测量放样→搅拌桩机就位、调平→搅拌桩施工→复核桩位→沉管桩机就位、调平→沉管桩施工（水泥终凝前）→劲性复合桩成桩完毕。

3.2工艺参数

3.2.1搅拌桩施工参数

1、水泥掺量一般取值范围12～20%;喷浆（湿喷）、粉（干喷）压力为0.6～1.0MPa;水灰比0.6～0.8 。

2、搅拌桩钻进速度一般为0.8～1.5m/min，桩机转速为 30～60转/min;提升速度为0.6～1.2m/min时，桩机转速为40～80转/min，进入持力层后钻进速度为0.2m/min左右，钻机转速为30转/min。

3.2.2振动沉管桩施工参数

振动沉管桩沉管速度为1.0～1.5m/min左右，提管速度为0.8-1.2m/min;混凝土塌落度6～8cm，充盈系数1.1～1.26。

4、操作要点

4.1搅拌桩施工

1、搅拌桩机械就位、对中、调平;采用自动记录仪设定桩号、日期、喷灰（浆）量、深度、总灰（浆）量等施工参数，进行施工全过程记录。

2、桩深度既要达到设计桩长，又要进入持力层不得小于0.5m。采用深度记录仪和钻杆长度控制搅拌桩深度，根据电流大小判断钻进深度是否进入持力层。

3、桩径控制：经常检查搅拌桩机钻头磨损情况，发现钻头直径磨损后小于设计值，要及时更换钻头确保成桩直径不得小于设计值。

4、水泥搅拌桩应在基坑开挖面离基底0.5m开始施打，搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计高程30～50cm。

5、第一次搅拌下沉：启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架搅拌下沉，搅拌钻头下沉至设计桩标高（持力层），下沉速度一般控制在0.8～1.5m/min，实际操作应根据土层情况，电机负荷大小，工作电流不大于额定值。

6、喷浆（灰）搅拌提升：提升、搅拌、喷浆同时进行，提升速度一般控制在0.6m～1.2m/min，实际操作应根据土层情况，电机负荷大小，工作电流不大于额定值。

7、重复喷浆（灰）、搅拌下沉：控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。

8、当场地条件受限搅拌桩机与搅拌后台距离较远时，可适当调增泵送压力或空压机压力。确保喷浆（灰），搅拌，提升同时连续性作业，压浆时不允许发生断浆现象，并经常观察输浆（灰）管脉动情况，判断管路是否畅通，喷浆（灰）是否正常。

9、当桩周为软土层时，应对相对软弱土层适当增加水泥用量。

10、成桩过程中实时调整桩架垂直度，在钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，并根据经验判断是否有障碍物，在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，若停机超过3个小时的，应先拆除输浆管路，清洗输浆管路。

4.2混凝土芯沉管桩施工

1、根据已施工的搅拌桩重新复核桩位，芯桩与搅拌桩中心偏差小于30mm，且桩机垂直度偏差小于1%。

2、振动沉管机架要稳定，施工中发现机架倾斜、位移及时停机校正。

3、沉管时注意观察沉管下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现象，若出现异常应分析原因及时采取措施。

4、必须在水泥土终凝前完成芯桩施工，沉管达到设计标高后，立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。

5、沉管、提管速度要均匀，拔管速度≤1.2m/min。

5、效益分析

水工建筑物地基处理混凝土芯劲性复合桩施工工法，在奔牛水利枢纽工程中实际应用，取得了良好的效益。根据投资概算比较，本工程地基处理采用劲性复合桩方案的工程投资为1436万元，采用预制桩方案投资为1792万元，地基处理采用混凝土芯劲性复合桩技术方案可节省投资356万元。

6、应用实例

奔牛水利枢纽工程建筑物基础处理劲性复合桩工程量为79290m，于2018年8月6日开工，2019年5月23日，基础处理全部完成。经自检检测单位和第三方检测单位检测，复合地基承载力均满足设计要求。

水工建筑物地基處理混凝土芯劲性复合桩施工工法，在奔牛水利枢纽工程中实际应用，具有质量可靠、施工简便，工程投资节省等特点。

7、结语

混凝土芯劲性复合桩是一种新型的地基处理方式，将原单一桩基优化改造为复合桩基，结合了水泥土搅拌桩及混凝土振动沉管桩的优点，具有较高的强度、刚度，与桩周土体有良好的结合性，具有质量可靠、施工简便、成桩时间短、桩土共同作用效果好、大幅提高地基承载力、施工对周边环境影响较小、节省工程投资等特点，混凝土芯劲性复合桩综合施工技术的研究，在水工建筑物地基处理施工方面，具有十分重要的意义。

参考文献：

[1]黄俊杰，王薇.素混凝土桩复合地基支承路堤变形破坏模式[J].岩土力学，2020（5）：1653-1661.

[2]高硕，许漠农.素混凝土桩复合地基处理方案比选分析研究[J].施工技术，2021（S1）：29-33.

作者：施建国 洪华 顾峰 孙道圣