深层搅拌桩施工方案

深层搅拌桩施工方案（共8篇）

篇1：深层搅拌桩施工方案

金乡镇涌金花苑（原中国台挂历商编制人：审核人：审批人：贸城）1号楼工程

水泥 搅 拌 桩 施 工 方 案

职务 项目技术负责人

职务

安全科科长

职务

技术负责人

浙江玉苍建设工程有限公司

年 月 日

水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

金乡涌金花苑（原中国台挂历商贸城）1号楼工程工程；本工程建设地点：龙金大道东侧；属于框架剪力墙结构；总建筑面积：12525平方米；地上9层；地下1层；本工程基础分为两种，一种为有地下室，另一种为无地下室，有地下室的为（9轴至13轴）地下室标高为-3.65米；无地下室的有（1轴至8轴）与（14至16轴）标高为-0.030;本工程建筑高度为：36.20m。

本工程由温州锦洲房地产开发有限公司投资建设，沈阳建筑工程学院建筑设计院设计设计，华东勘察设计研究院地质勘察，浙江大成工程项目管理有限公司监理，浙江玉苍建设工程有限公司组织施工。

二、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用7.0X3.4X21.0型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：7.0X3.4X21.0搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：12 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观 察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工 艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工 特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定

（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

篇2：深层搅拌桩施工方案

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

篇3：水泥深层搅拌桩施工

地质特点:根据岩土工程勘察报告,第③层以上地质状况如下:

第①层:黄土状粉土。褐黄～黄褐色,含云母、煤屑等,稍密,高压缩性,该层层厚1.20 m～3.70 m,平均1.88 m;层底埋深1.2 m～3.7 m,层底标高932.45 m～937.19 m。

第②层:粉土。褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,局部夹粉质黏土、粉砂透镜体,湿,稍密～中密,中等压缩性,干强度及韧性低。该层层厚1.1 m～6.7 m,平均3.2 m,层底埋深2.5 m～9.5 m,层底标高928.18 m～933.9 m。

第③层:粉细砂。黄褐色,主要矿物成分为石英、长石、云母等,夹少量粉土,饱和,稍密,颗粒级配均匀,局部含砾,该层层厚1.80 m～7.10 m,平均4.65 m;层底埋深5.90 m～9.80 m,层底标高926.95 m～930.59 m。

场地地下水,稳定水位埋深介于2.35 m～6.10 m之间,主要补给来源于大气降水及侧向径流。地下水位季节性变化幅度约为1 m。

1 试桩

根据设计要求:桩大面积施工前应进行试打及打桩试验,用来确定合适的工艺参数,水泥掺入量不少于55 kg/m3。深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了确定满足设计固化剂掺入量的各种操作参数,验证搅拌均匀程度及成桩直径,了解下钻及提升的阻力情况,并采取适当的措施,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。根据JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范规定:水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。施工中采用PS42.5水泥,打试桩14根,随意选取2根进行复合地基承载力检测,总加载量不小于设计要求值的2倍,经专业检测单位对试桩进行检测,当加荷至340 kPa时,相应沉降为28.79 mm与9.12 mm,未出现破坏标志。

2 工艺参数的确定

1)水泥掺入量55 kg/m3;2)桩体抗压强度不小于2.3 MPa;3)搅拌桩全长复搅,应为四搅两喷;4)搅拌机的提升速度:v=γdQ/[Fγαw(1+αc)]。

其中,γd,γ分别为水泥浆和土的重度;F为搅拌头一次切割土的截面积;αc为水泥浆的水灰比;αw为水泥掺入比;Q为灰浆泵的额定输浆量。

3 施工控制

深层搅拌桩施工工艺:桩位的测量放线→深层搅拌桩机就位→预搅下沉至设计桩底标高→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉,重复搅拌提升→完毕、移位。

1)测量放线:为确保搅拌桩位置准确,现场配备GTS-102N电子测距仪。放线前根据桩位布置图对桩位进行编号。现场根据放出的控制线采用白灰撒出桩位点,作为桩位控制的依据。2)搅拌机械就位、调平:深层搅拌桩机安装就位,摆放水平使机架双向垂直于水平面,将提起的钻头中心对准桩中心,以保证成孔的垂直度。当地面不平时,应调整塔架杆或平台基座,使搅拌机保持垂直,桩位偏差不大于20 mm。3)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。4)浆液配制:严格控制水灰比,待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水泥浆必须充分拌和均匀,待压浆前将水泥浆倒入料斗中。5)喷浆搅拌提升:当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30 s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆边旋转搅拌钻头,同时严格按照确定的提升速度提升深层搅拌机。6)重复搅拌下沉和提升:待搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时,料斗中的水泥浆应正好排空。为使土体与水泥浆搅拌均匀,将搅拌钻头两次边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。7)移位:将深层搅拌机移位,重复上述步骤2)～步骤7),进行下一根桩施工。8)清洗:当晚上不能连续施工或出现异常情况时,停工后向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

4 质量检验

1)水泥搅拌桩成桩3 d后可采用轻型动力触探法进行桩身质量检验。2)水泥搅拌桩成桩28 d后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。3)成桩28 d后,由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.5%～1%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。

5注意事项

1)拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50 kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。4)搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对遇到硬土,搅拌机下沉速度过慢时,可采用冲水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排尽。5)严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续;一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5 m处,待恢复供浆后再搅拌提升,以防断桩。

6结语

搅拌桩施工期间由山西建工集团总公司科研所负责对该复合地基进行检测,其中复合地基静载荷试验抽检16组,加荷值340 kPa时,最大沉降量39.82 mm,未出现破坏标志。单桩静载荷试验抽检17组,加荷值264 kN时,最大沉降量39.05 mm,未出现破坏标志。从上述数据可知,武乡太行大酒店工程水泥深层搅拌桩复合地基施工质量符合设计要求,说明我们在施工过程中监控合理到位,措施有效。

参考文献

[1]JGJ 106-2003,建筑基桩检测技术规范[S].

[2]JGJ 79-2002,建筑地基处理技术规范[S].

篇4：深层搅拌桩施工相关问题浅析

关键词深层搅拌桩；施工；工艺；质量

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0123-01

深层搅拌桩是软土地基处理的一种新技术，在施工中有安全可靠、经济实用等优点，在淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土地基中有广泛的应用，工作原理是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深度将软土与固化剂进行强制拌和，土体与固化剂发生物理化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，这种搅拌桩与钢筋混凝土桩相比而言，具有节约钢材，减少成本等作用。因此多年来，深层搅拌桩在复合地基、支护结构等方面具有广泛的应用。本文着重分析深层搅拌桩的施工工艺和施工中应该注意的问题。

1施工准备

1）在施工前，要做好地质勘察工作，确定土中成分和分层，查明土中有机质的含量及水中的酸碱度，并将这些资料反馈给设计单位，为深层搅拌桩的设计做参考。

2）深层搅拌桩施工场地应事先平整场地，清除桩位处地上和地下的大石块、树根和生活垃圾等，在场地低洼处要回填粘土，不得回填杂土，保证搅拌桩施工的质量。

3）在进行桩位布置时，要严格按照设计图纸放线，确保各个搅拌桩位置准确；桩位确定后，由建设单位和监理单位检验合格后方可进行搅拌桩施工。

4）做好搅拌桩材料的控制和检验工作。加强施工现场的材料验收管理，保证所用水泥有出场合格证，并在施工前对现场的水泥进行检验，保证所用水泥符合设计要求；水泥搅拌桩施工时为了控制施工质量，可以在施工机械上配备电脑记录仪及打印机，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

2施工工艺及流程

1）水泥浆配合比。严格按照设计要求进行配料投料，采用425#普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%-15%，水灰比为0.45-0.5，可以掺少量减水剂；配料完毕后，就可开机进行搅拌，搅拌时间不得小于3min，搅拌均匀后进行送料；水泥浆液的停置时间不得过长，不能及时送料，可以在搅拌机中一直搅拌，以防止浆液离析。

2）深层搅拌桩施工流程：①桩位放样、桩机就位，按照设计图纸进行桩位放样后，就可以将桩机开到桩位处，调整钻机的机身，保证钻机的垂直度，确保桩位对中误差不大于2cm；②正循环钻进至设计深度并进行喷浆，启动钻机正循环钻进，钻到设计深度时，打开高压注浆泵，泵送水泥浆液，当到达设计深度后，原地喷射30s；③反循环提升钻头，并喷水泥浆，确认固化剂已到达桩底后，反循环提升钻头，并喷水泥浆，为便于控制成桩质量，可以采用低档位提升；④提升钻头至工作基准面以下0.3m，这时停止喷浆，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实，这个过程以孔口不冒浆或少量冒浆为好；⑤重复攪拌下钻并喷水泥浆至设计深度；⑥重复反循环提升钻头至地表，并填写施工记录；⑦成桩结束，施工下一根桩。

3施工中应该注意的问题

1）做好施工机具的选择：主要是悬挂动力头式和转盘式两种，其中动力头式的给进和回转式分开的，在施工中不能很好的控制；转盘式通过涡轮配连在一起，可以很好的解决转速提升之间的配合控制，是常用的深层搅拌桩机。在搅拌机械进场后，要进行机械的检修工作，确保所选机械的性能参数能够满足设计要求，并且在施工中不会出现问题，确保施工顺利的进行。

2）做好施工机械性能参数的检验：在深层搅拌桩施工前，要低每台机械性能进行检验，要求每台施工机械能够施工3-5根试桩。

3）喷浆时间及钻进、提升速度的控制：水泥搅拌桩开钻之前应确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间，并严格控制喷的时间和停浆时间；根据设计要求用流量泵控制输浆速度，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺；为了确保输浆的均匀性，必须檐口控制提升速度，以保证桩体的均匀性和强度。

4）水泥浆水灰比的控制：水泥浆液应严格按照试验的比例进行拌和，制备的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过2h的浆液应降低标号使用；为了确保水泥结块堵塞输浆管，可以在浆液集料斗加上过滤筛，并在水泥浆的制备中加上适量的减水剂，确保施工中的水灰比满足设计要求。

5）加强上部桩体施工控制：根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部，受力越小，因此要做好上部桩体施工控制工作。

6）桩顶返浆控制：当进行淤泥质土搅拌桩施工时，可能会出现泵送压力水泥浆液一部分来不及与淤泥拌和就沿着钻杆返到地表上来，对于这种情况为了保证水泥浆液和淤泥质土搅拌均匀，可以控制钻进速度或提升速度，必要时增加喷浆复搅次数，保证成桩质量。

4施工质量检验

1）外观检查。在全部桩体施工完成后，可以开挖基槽，对桩的成形、桩径、桩体偏移等情况进行检查，确保外观上符合设计要求。

2）利用经纬仪进行精确测量，检查桩体的偏移、桩顶标高是否在规定允许的范围内。

3）桩身取样进行强度检测。包括均匀性检测和触探检测，其中均匀性检测可以利用轻便触探器中附带的勺钻，在试验桩的中心取钻，对钻心进行外观分析，看颜色是否均匀一致、是否有土团等杂质；对于触探检测要在成桩7d后，对现有的轻便触探击数（N10）与水泥强度对比关系来分析，保证桩身强度能达到设计要求。

4）成桩28d后，采用钻孔取芯的试验方法来检查样桩的完整性、桩体搅拌的均匀性等。对于每根样芯的取样必须取在桩体相对均匀的部位，并送到实验室做28d龄期的无测压抗压强度试验，以测定桩身的强度。

5）对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5结束语

深层搅拌桩通过搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂进行强制拌和，施工具有无振动、无噪声、污染小等优点，提高了软土地基的强度，并降低施工成本、缩短了地基处理的工期，是广泛用于工民建、公路、桥梁等工程中处理地基的方法。

参考文献

[1]梁智坚.深层搅拌桩施工应用,2009.

[2]廖小超.论深层搅拌桩施工工艺,2007.

篇5：深层搅拌桩施工方案

水泥深层搅拌桩-粉喷桩处理软基的施工控制

本文结合粉喷桩处理软基的施工实践,总结介绍了粉喷桩应用于公路软基处理的施工准备、施工工艺、施工控制、质量检验等控制环节.

作 者：王青 刘正强 作者单位：信阳市平桥区公路管理局,河南,信阳,464100刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(25)分类号：U4关键词：软基处理 粉喷桩 施工控制

篇6：深层搅拌桩承包协议



一、单机定员：

工作人员定为六~~八人（主机人员四人）。



二、工作内容：

1.定位、机器移位。

2.钻进、喷料、上料、纸袋清理、水泥场地清理水泥验收、临建设施的搭棚等。

3.包括四喷四搅、做试块、定桩位。

4.机械设备的进退畅设备维修等。



三、技术要求

1.桩底标高、桩顶标高及桩长。

2.复搅深度、水泥掺量。

3.严格按照甲方提供的技术要求及图纸施工，保证施工质量，未达到技术要求的及时返工纠正。

4.做好施工范围内的具体工作，作好施工原始记录，并在当日交于甲方验收签字。

5.管理好现场的水泥、材料、机具，禁止浪费材料。



四、承包方法及奖罚制度

1.承包方法：按总延米每米两圆（￥2.00）计。

2.施工期间造成的停电、停水、台风等因素影响连续三天以上按待工结算（待工工资为20元/日）。

3.每个工地进、退场三日内为承包工作日，做好机械保养、维修、清理机械表面的水泥浆等。三日后按待工计算。

4.按甲方结算总延米承包工程量。完工后及时找甲方签证结算，拿到工程款后支付工资的80%，留20%为质量保证金，三个月内无质量事故结算付清。

5.超水泥用量或管理不善造成的桩质量不合格或漏桩等经济损失应赔偿，赔偿按工程量的10%计。

6.机械操作不当、保养不当，指各润滑部件及变速箱、转盘缺油等，所造成的零部件损坏、工具、材料丢失等应赔偿。

7.施工期间做饭、杂工人员一人，工资及生活费按每月六百元（￥600.00）计，完工后不再计发。

8.防火、防盗及进入工地内必须遵守的安全条例，否则后果自负。

承包人： 委托人：

日期：年月日

篇7：水泥土搅拌桩施工方案

1工程概述

1.1工程概况

220KVXXXZZ变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于XXX市VVV站北侧，由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：

1、粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。

2、淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。

3、粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

4、淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。

5、粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa6、细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。

7、粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。

8、泥岩：灰黑色，主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5～27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.3编制依据

本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》（DBJ15-31-2003）《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002），施工设计图纸等有关资料编制。

1.4施工场地和周边环境条件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧，南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌，地面高程为－2.00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林，鱼塘已被吹填写泥砂。

2.设计参数和工作量

2.1设计参数

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa，道路、车场、电缆沟部分为100KPa；且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。

2.2工程量

本工程总桩数为10680根，设计桩长均为10米，工程量106800米。施工方案

3.1施工准备

1)现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。

2)搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

3)现场搭设临建设施。

4)根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

5)现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

6)会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。

7)按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

3.2施工步骤

1）已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。

2）桩机就位、调平。

3）预搅下沉至设计加固深度。

4）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

5）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。

6）移位。重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工。

3.3施工流程

施工流程见下图。水泥土搅拌桩工程施工方案

在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩，桩长均为10m，施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），组织精心施工。主要质量标准和技术要求：

1）现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：

1）正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。

2）在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。

3）正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

4）施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。4施工进度计划

本工程桩基础施工计划工期25天，计划进5台桩机，开工时间初定为2004年11月日，计划每天每台桩机完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。（具体见进度计划表）

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。

5.3施工机具与设备配置

采用搅拌机5台，电缆500m，用电量为350kw，保证足够的施工用水。

6质量管理目标与保证措施

质量目标：达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：

1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。

4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：

1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2）认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。

3）合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。4）强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

5）加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

6）搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

7）建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。

8安全管理目标与保证措施

安全管理目标：设备完好，人人平安。

在现场施工中，应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：

1）在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2）非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

3）桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。

4）开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。

5）工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。

6）在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。

7）施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生

8）触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。

9）工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

9环保和文明施工管理目标与保证措施

环境和文明施工目标：争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有：

1）施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。

2）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3）遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4)严禁深夜施工，以免影响邻居民休息。

5)做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。

6)遵守当地治安管理条例，不惹事生非。

篇8：水泥深层搅拌桩施工探讨

1 主要优点

(1)加固效果好，加固方法灵活, 适用面广。深层搅拌桩可采用不同的加固形式、不同的桩长和置换率以满足不同土质条件和不同荷载的加固目的。

(2)施工进度快。由于深层搅拌桩机主要占据空中高度，其机械水平占用面积不大, 且机械在施工工程中可以自由行走，我们可以根据工程的特点而布置设备，加快工程进度。

(3)可充分利用原有软土。深层搅拌桩是一种原位加固技术, 可充分利用原有资源。

(4)造价不高。在软基处理工艺中, 水泥深层搅拌桩造价比堆载预压高, 但比沉管素砼桩要低。按D50cm来计算, 搅拌桩每延米约50元, 沉管桩每延米约80元。

(5)工后沉降小而均匀。施工搅拌桩后，由于形成整体的复合地基，工后沉降均匀, 经沉降观察，

2 加固原理及特性

在搅拌机械的强制搅拌下，水泥与土体经过一系列的物理化学反映, 减少了软土的含水率, 土体固化后, 颗粒间的粘结力增强，使土体的承载力提高。实践数据表明, 达到龄期后, 经搅拌桩施工的混合土的无侧限抗压强度为300～400kp, 比天然土大几十倍到百倍。

3 施工工艺

(1)平整场地，压实。测量放线进行桩机定位，检查机械情况，调平钻机;

(2)启动钻机预搅下沉至桩底标高，根据土质情况控制下沉进度;

(3)启动输浆泵向桩底输浆同时钻机提升搅拌。根据地质情况随时控制与土质相适应的输浆泵量，以保证输浆量与设计吻合;

(4)输浆提升搅拌至预定标高后再下沉重复搅拌，在桩头复搅过程中再喷一次浆以保证桩头质量。重复搅拌遍数由设计资料确定，一般“三喷四搅”的施工工艺能满足设计和施工规范。

(5)搅拌提升至桩顶标高后停浆，此时一根桩施工完毕，提钻移机到下一根桩位施工。

4 施工流程

工艺流程图

5 施工参数

施工搅拌桩的工艺参数根据地质情况及成桩试验确定，以下提供的仅为一般情况的施工参数。

钻进速度：V=1.47～1.96m/min

提升速度：V0=0.8m/min

提升转速：R=52r/min

输浆泵量：Q=50～80Lmin

水泥要求：C32.5普通硅酸盐水泥

水灰比：0.4～0.5, 可根据设计要求掺加减水剂等

6 施工组织

根据搅拌桩的工程数量 (长度及) 及进度要求，计算需要搅拌桩机及发电机组的数量、功率, 以及工程所需人员比例、水泥数量。在得出施工技术参数后正式开钻。正常施工时，每台搅拌桩机的工料情况为：熟练操作工人4人，普工6人，水泥20吨左右。可24小时连续作业。

7 质量检测

水泥搅拌桩属于隐蔽工程，在进入下一道工序前，必须进行检测:

(1)目测，浅部开挖桩头(深度超过停浆面下0.5m)，要求桩体园匀，无缩颈和回陷现象;

(2)触探，击数N10数，7d时大于30击，28d时大于15击, 桩身强度即满足规范要求;

(3)压板试验，通过压板试验，计算单位面积的承载力;

(4)抽芯，按照桩数的5‰～1%且不少于2根的比例抽芯，检测桩身的长度、强度、均匀性。抽芯后的搅拌桩身, 要用等强度的水泥填充密实。

(5)竖向承载力竣工验收完毕，进行下一道工序。

8 施工注意事项

(1)施工时严格按施工图纸采用基轴线放样，桩位放样用钢尺量距，并填写放样复核记录，随施工进展应随时复核桩位;

(2)桩机预搅下沉时尽量不用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，才可适量冲水;

(3)严格控制喷浆时间，确保输浆量和搅拌桩长，严禁在尚未喷浆时进行钻机提升作业;

(4)桩身上部2～3米范围进行两次搅拌(复搅)，使水泥浆与土搅拌均匀，确保桩身强度;

(5)制备好的水泥浆不得离析，泵送浆液必须连续;

(6)如遇堵管等原因造成断桩时，在24小时内进行补桩重叠长度不小于1米，水泥浆在超4小时不用即抽掉并重新制浆;

(7)所有水泥要具有出厂质保单，符合质量要求，并确保在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、劣质水泥，以确保桩身质量;

(8)技术上特别成立质量检测小组实行24小时跟班作业，检查各机组的质量，检查项目为：桩位、桩长、输浆量、桩径、复搅桩长、成桩情况原始记录。