水泥搅拌桩施工工艺论文

摘要：水泥搅拌桩技术是水利工程建设中一项关键的技术，其施工技术的优劣直接影响整个水利工程建设的质量。只有全面掌握并严格落实水泥搅拌桩施工技术，才能提高其施工质量。本文对其施工工艺要点和在水利工程建设中的应用进行了分析。下面是小编精心推荐的《水泥搅拌桩施工工艺论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

水泥搅拌桩施工工艺论文 篇1：

浅析水泥搅拌桩施工工艺及质量控制要点

摘要：本文以吴淞江工程（上海段）新川沙河段泵闸枢纽工程作为研究对象，对水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制要点进行了详细总结，以期能够以此工程为例，为将来其他的工程实践以及相关领域研究学者提供相关参考经验。

关键词：水泥搅拌桩;施工工艺;质量控制

水泥搅拌桩与其他形式的地基加固方式不同，主要是通过在搅拌桩机械的挖掘搅拌，将水泥多次喷射进入土体，并且使得土体与水泥浆液充分搅拌，使得水泥浆液与土体产生反应，从而提高地基强度，使得地基硬結。水泥搅拌桩第一次面世是在1970年左右，至今已经有50多年的历史[1]。

水泥搅拌桩施工具有成本低、施工时间较短、设备需求简单以及施工质量易得到保障等优点，在我国地基加固领域已广泛得到了应用，特别是对于那些有一定施工难度、对技术要求很高的基坑支护工程来说，运用更为多见。水泥搅拌桩法目前发展已趋于成熟，可有效处理软土地基的一种非常有效的方法，但在实际施工过程中，考虑到经济成本与工期等方面的因素，在使用前对于加固设计的桩长、桩径、水泥掺入量及水灰比等参数应当尽可能地通过多次试验来确定，以充分发挥水泥搅拌桩的特点[2-3]。

本文基于实际工程，对水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制要点进行凝练总结，以期能够以此工程为例，为将来其他的工程实践以及相关领域研究学者提供相关参考经验。

1 工程概况

吴淞江工程（上海段）新川沙河段泵闸枢纽工程位于上海市宝山区罗泾镇海星村新川沙河入长江口门处，工程范围为C6+600.00～C7+824.79（C7+824.79～C7+924.92段为设计河底与现状河底衔接段），该工程的目的是实现该区域的防洪除涝，并且在不影响正常航运交通的情况下，改善周围水生态环境工程主要建设内容为新建新川沙泵闸枢纽、闸前段河道整治以及附属配套工程等。枢纽采用“泵+闸”布置形式，引排双向泵站总流量150m?/s，5孔节制闸总流量650m?/s，净宽60m，闸槛高程-3.26m;河道长度约434.53m。该工程水泥搅拌桩主要用于泵闸四周及两侧防渗、泵闸地基加固。该工程采用的水泥搅拌桩桩径为850mm，采用三轴水泥搅拌桩，在泵站一侧以及水闸一侧，这段区间钻孔灌注围护桩外侧的止水帷幕所采用的是水泥搅拌桩套打工艺。

2施工方案

2.1施工工艺流程

水泥搅拌桩的施工流程应该考虑施工场地大小、周边相关环境等因素进行适当的调整，具体流程如下图所示：

2.2施工顺序

2.3施工工艺

（1）测量放线

在施工前，施工单位需根据设计图纸以及坐标基准点，准确地进行计算。计算出围护中心线的角点坐标值，再通过水准仪、全站仪等高精度测量仪器，精确地放样。

（2）开挖施工沟槽

以放样的桩位中心线为基准线，利用挖掘机沿着基准线的平行方向进行开挖作业。该项目槽宽约为1.2m。若在开挖过程中偶遇地下障碍物（如孤石），则考虑利用相关技术手段将地下障碍物清理干净。若在破除后留下了过大的空洞，则需要考虑在开挖沟槽前回填，这样才能够确保施工机械的安全以及稳定的运转。

（3）定位线

工程采用直径850mm的水泥搅拌桩，在开挖沟槽前应划定好水泥搅拌桩桩头的中心点到桩机前定位线的距离，并在完成开挖施工点的定位。

（4）孔位放样及桩机就位

沟槽两边划辅助线。根据设计要求以及相关规范，在定位辅助线上划出最终钻孔位置。以钻孔位置为依据，相关操作人员应严格控制钻机桩架的挪动与就定位置。距离误差不得大于2厘米。在钻机开挖之前，应使用水平尺等相关水平测量工具校平平台，调直机架，保证机架的垂直度满足相关规范以及设计要求。

（5）喷浆、搅拌成桩

1）在本工程中，采用P52.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（待试桩完成后根据实际结果确定水灰比）。

2）水泥搅拌桩下钻、上提时都需要进行喷浆。

3）注浆泵的水泥浆流量不是固定不变的，根据实际情况下钻头的下钻与上升速率而调节。保证搅拌桩质量，确保桩体均匀。

4）搅拌桩所采用的水泥浆液配比，应根据设计要求进行配比，并使用多线程全自动搅拌机进行制备。搅拌而成的浆液需通过滤网过筛，倒入贮浆池，水泥浆液应该根据实际需求，需要搅拌的时候再进行搅拌，避免离析作用。

5）在水泥搅拌桩施工过程中，若因为某些原因需要停止注浆的情况下，需在重新开始喷浆之前，操作人员应将搅拌桩桩机头，提升或者下钻约0.5米左右，保证桩体连续。在搭接施工进行时，操作人员应严格控制搅拌速率，不得过快也不得过慢。如果最终搭接质量极差或完全无法实现搭接的话，应在施工设计图纸上标注出无法搭接桩体的位置，联系设计方寻求补强方案。

（6）施工冷缝处理：

1）在本工程中，与一般工艺不同，采用套钻2孔的方式进行，原因是从而来增加搭接位置处的强度，并能够增加其抗渗性能。

2）慢速以提高搭接的质量。相关机械操作人员应按照要求，严格地控制钻头上提下钻的速率，不应过快也不应过慢，从而提高搭接质量。

3）倘若上述两条方法仍然无法使得冷缝满足施工要求，则可以考虑在冷缝处的围护桩外侧搅拌素桩进一步强化其性能。围护桩-素桩间的搭接厚度在10厘米左右，是为了进一步确保围护桩的性能，详见下图。

3 施工质量控制

进行水泥搅拌桩施工应严格控制施工顺序，保证施工质量，以达到土体加固、基坑止水等目的。在施工前，除了进行常规的“四平一通”、技术方案准备、劳动力组织准备等，还需在以下方面进行控制，以达到预期打桩效果[4-5]。

3.1加强做好技术交底工作

水泥搅拌桩技术自推广以来已有几十年的发展历史，作为一种成熟的地基加固处理技术，在施工开始前做好技术交底工作显得尤为重要。应在项目开工之前组织举办施工技术交底会，通过施工技术交底会讨论相关方案中的歧义点与问题点，有必要的话也可请相关顾问专家参会。施工单位相关人员、监理单位相关人员、以及相关班组参与人员应共同地参加交底会。在会上需要完成的有：①明确施工控制要点;②桩长与桩径尺寸;③水灰比;④其他相关技术参数。

3.2强调试桩工作的重要性

在施工前需进行试桩工序，以确定满足设计要求的桩长、水泥掺量、水灰比、下钻、提钻速度和成桩时间等相关技术参数，从而通过相关技术参数进一步地去验证水泥搅拌桩是否能够满足设计要求，满足设计功能，进一步地保证桩基工程的施工技术质量标准。

在试桩工序以前，施工单位应同各方参建单位（监理咨询单位、设计院、业主）对地勘报告进行全面的沟通讨论，根据地勘报告所展现出来的地质情况，着重对具有淤泥等地质条件的区域进行进一步分区，参照相关规范均匀选取试桩位置，一般情况下每个分区不少于三个点位进行试桩。后续大规模水泥搅拌桩施工的控制桩长应以各分区试桩的平均桩长作为参考进行桩长控制。局部位置出现实际施工桩长与试桩长度相差较多的情况时，参照实际桩长进行控制，将桩长发生相差较多情况的相关区域详细记录下来，提供后续工程计量的依据。

3.3加强水泥的管理工作

为了保证水泥搅拌桩施工的质量，应在现场作业的全过程中，妥善地对其进出厂以及使用情况的确认进行加强管理。确保可充足供应打桩使用，水泥搅拌桩质量控制的关键往往由水泥管理情况决定。除加强水泥质量检测、控制水泥进场时间、建立相应管理台账以及统计进厂量和使用量等常规管理工作外，还应建立一套完善的水泥管理体系，从水泥的进出场台账到使用中的管理步骤再到使用后的数据统计等，形成系统性管理，做到充足供应并最大可能减少损失及浪费。

4 结语

通过吴淞江工程（上海段）新川沙河段泵闸枢纽工程应用水泥搅拌桩的实际施工效果来看，水泥搅拌桩施工工艺简单，可大大缩短工期、节约成本，桩体本身质量和围护止水效果符合预期。另外，结合基坑边土体沉降及位移观测结果来看，效果也达到预期，具有显著的经济和社会效益，可为同类工程施工提供经验借鉴。

参考文献

[1] 郭紅霞. 水泥土搅拌桩的基本原理及施工工艺[J]. 山西建筑，2006，（10）：89-90.

[2] 张爱疆. 水利工程中水泥搅拌桩施工技术的质量控制措施[J]. 河南科技，2010，（18）：89.

[3] 吴华南. 三轴水泥搅拌桩施工技术在工程实践应用分析[J]. 中国建设信息化，2016，（02）：68-70.

[4] 李琦. 水泥搅拌桩施工的质量控制要点[J]. 铁道建筑，2013，（10）：72-74.

[5] 王凯光. 水泥搅拌桩施工过程中的控制要点[J]. 山西建筑，2008，（05）：248-249.

作者：叶海焯

水泥搅拌桩施工工艺论文 篇2：

水利工程中水泥搅拌桩施工工艺要点及应用探析

摘 要：水泥搅拌桩技术是水利工程建设中一项关键的技术，其施工技术的优劣直接影响整个水利工程建设的质量。只有全面掌握并严格落实水泥搅拌桩施工技术，才能提高其施工质量。本文对其施工工艺要点和在水利工程建设中的应用进行了分析。

关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工工艺；质量控制

引言

水泥搅拌桩施工工艺是一项复杂的施工技术，施工环节多，关键部位多，只有严格按照操作规程施工，才能保证水泥搅拌桩施工的质量，从而为提升水利工程整体质量提供重要保证。本文对水泥搅拌桩施工工艺要点进行了分析。

1水泥搅拌桩施工技术

水利工程建设方式、规模和类型受地质条件的影响较大，地基处理的质量决定着水利工程的整体质量。水利工程地基基础是建筑工程施工前最关键的环节，做好地基基础工作能提升工程整体质量。水泥搅拌桩施工技术适应性较好，通过专用钻头深层搅拌机对软土和固化剂强制拌合，能增强地基的复合强度和稳定性，受施工条件的影响较小，不会造成地面隆起，在改善地基承载力、处理软土基础方面优势明显，不仅便于操作、技术要求低、提高施工进度，缩短工期、降低成本，还能提高施工效益。加强对水泥搅拌桩施工的技术控制，提升水泥搅拌桩的质量，能有效促进水利工程整体质量的提升。

2施工准备阶段质量控制

2.1施工准备与场地整理。水泥搅拌桩施工前要严格审查各项施工内容，确保施工方案科学合理、施工流程完善、技术指标准确。要审核施工人员资质，确保施工专业水平。针对现场勘察情况选择合适的施工机械设备，做好施工现场清理，准备好应急电源，做好现场全面勘查，检测地下设施，防止给施工带来不利影响。

2.2施工放样。施工前要严格按照施工测量规范要求，使用全站仪或者经纬仪，对施工位置起始桩和边线位置进行确定，然后按照设计要求的桩距标识出其他桩位位置，通常使用三角形布置方案。施工放样要考虑现场地质条件，按照设计要求和有关规定进行放样，放样后要复测检验，确保误差符合要求。

2.3材料质量控制。施工材料质量是确保施工质量的基础，不合格的材料应用到工程中会埋下巨大安全隐患。要严格检查工程所需用的沙石、水泥等材料，通过技术手段严格监测，确保其质量、性能、规格达到设计要求，注意对不同批次的水泥和砂石，要分类分批检查性能指标参数，杜绝不合格材料入场。特别是水泥作为固化剂，水泥品种和标号一定要符合设计要求，达到安定性实验检测胶砂强度指标。同时注意水泥的贮存，防止出现过期、受潮和变质。施工用水一般使用HCO3-NaoCa淡水，矿化度在0.3g/L以下，侵蚀性CO3要符合国家标准。

2.4施工设备检查。桩机是水泥搅拌桩施工的重要设备，首先要检查钻头直径和钻杆长度能否满足设计方案的桩深要求，水泥浆泵送导管是否畅通或漏浆，水泥制浆罐和压力泵工作状态是否正常，等一切正常达标后，要精确调整桩机机身，使桩机机身处于纵向竖直状态，确保钻杆垂直。

3施工过程质量控制

3.1试桩。正是大规模施工前要进行试桩，通过试桩试验确保施工参数科学合理，来检查水泥用量、钻进速度、搅拌速度、提升速度的是否能达到设计标准的要求。

3.2制浆/送浆控制。制浆前要根据试桩结果确定最佳配合比，控制科学的水灰比，掌握好水泥和水的用量，并使用婆氏比重计及时检测浆液稠度，通过制浆罐拌制后要使浆液处于搅拌状态防止沉降，一般静定放置控制在2小时以内，浆液导入集料要加筛过滤防止水泥块堵塞泵体。浆液泵送前首先清洗泵送管路，输送中要确保泵送的稳定压力，确保浆液搅拌均匀和泵送连续连续。

3.3桩机操作质量控制。桩机钻进速度和搅拌速度要符合泵送效率，钻机深度要符合设计要求，科学控制单桩施工的水泥浆量。搅拌钻机施工中要科学控制钻头的旋转速度和钻进效率，钻进中同时启动压力泵输送水泥浆，当钻头钻进达到设计标深时停止，需要重启钻机进行反向旋转提升钻杆，在此过程中要保持灌浆持续性，使土体和水泥浆能进行初步的拌合。需要注意的是，当钻头提升距地面近一米左右时要放缓速度，喷浆口快到地面时要做数秒的停顿，确保桩头位置均匀搅拌。一旦施工中出现浆液泵送中断情况，要立即下沉搅拌钻头待泵送正常后继续喷浆提升，防止出现断桩和缺浆。另外，当地面下某一深度位置需要重复搅拌时，要依然采用惯用程序达到该深度，然后反向旋转并提升伴浆，使土体和水泥浆充分拌合，不能将钻头直接达到该深度。施工过程中，要科学的控制桩长，通常采用装机上安装的电子自动记录仪进行控制，通过对开钻、终钻时间和泵送速率、钻孔速率等施工参数的准确记录来掌握和控制钻进深度、复搅深度，确保单桩长度符合施工设计要求。

4桩施工质量检测

水泥搅拌桩施工完成后，要科学检测施工质量，确保桩施工各方面指标符合标准要求。质量检测一般在成桩后1-3d内，使用轻型动力触探设备，以5%的检测频率检测桩身强度，贯入30cm锤击数检测桩上部强度，锤击数达到设计给定锤数证明合格，成桩28d后，采取抽芯检测法，检测桩内部喷浆均匀程度和桩身强度的连续性，能直观的检测分析桩基础和桩身质量，混凝土强度、胶结等各类数据，对所有施工桩做出科学的质量评定，优良桩、合格桩、不合格桩都要做出详细的参数记录，对未达到设计要求的桩施工，采取有效的修补和改进措施。

5结语

水利工程建设的环境复杂，不良地质条件对工程质量的影响较大，只有加强基础施工提高地基基础承载力，才能提升水利工程的整体质量。水泥搅拌桩施工技术作为一項新施工技术，以其施工速度快、成本低、成桩质量高等优势，能快速提高基础的承载力。只有全面的掌握搅拌桩施工技术，在水利工程施工过程中科学灵活的应用，并与时俱进，不断强化施工技术创新，加强施工质量控制，确保水泥搅拌桩的质量，从而提升水利工程建设的整体质量。

参考文献：

[1] 王存.水利施工中关于水泥搅拌桩技术的运用[J].居业，2018（05）：100+102.

[2] 柯成建.试析水利工程中的水泥搅拌桩施工技术[J].现代物业（中旬刊），2018（05）：193.

[3] 赵艳芝.水利工程中水泥搅拌桩施工技术分析[J].中国新技术新产品，2017（24）：104-105.

[4] 李大争.水利工程软土地基处理中水泥搅拌桩技术的应用探析[J].科技展望，2015，25（11）：31.

作者：张昭 杨栋

水泥搅拌桩施工工艺论文 篇3：

浅议水泥搅拌桩施工工艺及质量控制

摘要:文章从施工准备阶段到竣工阶段出发，详细阐述了水泥搅拌桩用于公路软土地基处理时的施工质量控制要点。

关键词:水泥搅拌桩；施工工艺；质量控制

1 引言

软土路基具有压缩性高、强度低、孔隙比较大、天然含水量较大具有明显的结构性和流变性等特点,其承载力和稳定性都不够强,若对软土路基处理不当,可能会引起道路发生沉降和裂缝等问题。因此,有必要对软土路基进行合理的加固处理。水泥搅拌桩是近年来应用比较广泛的一种软土路基处理方法,它能有效地提高地基初期强度,增加其抗侧向变形能力,从而能显著减少道路总沉降量。

2 施工准备阶段的准备工作

2．1施工场地的准备

对施工场地布置应全面规划,首先在施工前应保证场地平整、稳固,清除桩位周围一定范围内的障碍物,如土堆、大石块、树根和其他垃圾等,对于遇有池塘、低洼等应抽水和清淤,在开挖处采用粘性土回填,并碾压夯实。场地平整后还应挖好排浆沟和集浆池,以便顺利排放冒浆,避免场地污染。开工前还应确保场地通水、通电、通路,为顺利施工做好必要的准备。

2.2施工机械设备的质量控制

水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥材料的输送设备,这些设备必须具备良好的稳定性能,开工前需对它们进行检查,验收合格后方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量,使材料搅拌均匀,可以为这些机械设备配备相应的电脑记录仪及配套打印设备,以便能随时打印数据,供监理工程师检查和校核。

2.3原材料的质量控制

水泥搅拌桩所用的水泥不可随意挑选,应考虑施工地区的地下土质等综合因素,并根据中心实验室进行的试验结果来确定选用水泥的种类、标号和用量,水泥还必须经过严格地抽检,合格后方可用于工程中。施工过程中还应做好水泥的防潮措施,以免水泥受潮而结块或变质。

2.4试桩

水泥搅拌桩是利用搅拌头将水泥浆和软土搅拌混合,并使其固结硬化,从而提高整体强度,通常搅拌次数越多,拌和就越均匀,处理质量就越高,但搅拌次数过多会使施工时间延长,从而降低工效。因此,可通过试桩来确定最佳搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送和压力等参数,同时还可以掌握搅拌机钻进速度、提升速度和复搅深度等,确定合理的工艺流程,为下一步搅拌桩的大规模施工提供依据,试桩能有效提高工程质量和施工速度。

3 施工阶段的管理

3.1如何做好施工现场的管理

项目经理部应做好责任分工,各项工作由专门的责任人来负责保质保量的完成,建立严格的奖惩制度,对偷工减料和工作中责任心不强造成失误的严惩;制定搅拌桩施工的质量标准,对各责任人做好技术交底和施工技术安全交底;制定质量控制计划、进度计划、成本计划、资源计划等,并派专人督促施工按计划来落实完成。

3.2桩机的现场管理

所有施工机械均应编号,并将施工单位、机长姓名、施工区段、水泥深层搅拌桩的桩长、桩径、桩距、水泥用量、工艺控制参数等内容制成标牌挂在桩机上。并为每3～5台桩机配备旁站质检员记录和监视桩机施工过程,记录所管辖桩机的具体施工情况,监督施工队伍按施工工艺要求施工。旁站人员具体记录内容包括:桩机施工是否正常、有无机械损坏情况,停机时间及开机时间,有无无故停机的情况,以及每台桩机每天的水泥实际消耗量等。

3.3水泥搅拌桩施工工艺

(1)喷浆量控制措施：计量水泥浆是质量控制的关键。计量控制要保证喷浆的均匀性,也即是要控制好钻头的提升速度及水泥净浆的比重。另外,从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间,因此钻机必须在柱底停留让其预喷一段时间才能提起。如果出现断浆,必须补浆,并且为了保证成桩的连接性,应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm。

(2)复搅控制措施：钻头喷出的水泥浆往往呈脉冲状,容易在桩中呈现层状,使得桩的强度大大降低。复搅能通过搅拌使水泥浆与软土得到充分的混合,有利于桩体整体性的形成。复搅时还应控制好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度,已确保搅拌的均匀性。

(3)桩长控制措施：试桩时已确定了桩长,应将其标明在钻杆上。在现场钻进时,若桩机的负载电流数据发生突变,桩杆不再进尺时,说明桩尖已到达坚硬的砂砾石层,此时进行现场丈量,测定实际桩长。

(4)水泥用量控制措施：水泥用量是桩质量的一个重要反映。为确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量满足强度要求,应将现场水泥用量和记录仪中的施工桩长应用水泥量加以统计对比,若它们之间误差大于5%时,说明存在严重的质量问题,必须查明原因并采取相应的处理措施。同时现场应配备水泥浆测试仪,以随时检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

4 施工质量控制

4.1做好施工组织设计，合理安排施工段的先后顺序，明确构造物和路基的衔接关系，对高填方段应优先安排施工，在施工中以施工组织设计为龙头，根据施工现场的实际情况，合理调配人员、设备，是保证高填方路基施工质量的重要环节。

4.2做好施工前的准备工作，开工前要认真审阅设计文件，详细了解各段的填挖情况，地质情况，填、挖土质和调配情况，对重要地段要作重点勘察，进一步核对设计资料，发现设计文件中有误及时上报业主，妥善处理。

4.3认真清除地表土不良土质，加强地基压实处理，地表植被树根垃圾不良土质（盐渍土，膨胀土等）必须予以清除，同时应加大地表的压实密度，采用大吨位振动压路机处置。

4.4填筑路基前，首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡特别是地基土为黄土粘土等细粒土，在干燥状态下（最佳含水量）结构比较强，有较强承载能力，一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降；其次，要严格选取路基填料用土路基填料确定前，需进行土质分析CBR值标准击实等试验，对于种植土腐殖土淤泥强膨胀土等劣质土和CBR值最大粒径不能满足规范要求的材料，不能用于路基填筑；再则，路基填筑前还要根据设计进行施工放样，建立半永久性的临时水准点和坐标点并做好记录路基坡脚放样一定要准确，确保路基宽度满足设计要求。

4.5填石路基与鸡爪形地段路基施工，可利用重型夯实设备进行强夯处理，或将土工隔栅（土布）水平分层布置在填石路堤内，防止或减缓细料在填料空隙中的流动。

4.6路基施工必须分层填筑，分层碾压，严禁路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于30cm，构造物两侧（桥涵头处理）松铺厚度不得大于20cm.不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50cm（两层）路基填筑须全幅填筑，一次到位，严禁帮宽碾压过程中，要控制好含水量，压实度达到规范要求后，方可进行后续施工，压实度检测每层2000㎡（不足2000㎡按2000㎡计）不少于4点根据不同填土类型和压实厚度，选择好压实设备，对于砂砾土振动压路机具有滚压和振动双重作用，效果较好

4.7路堑施工要保证排水畅通，对上坡施工时，应注意确保坡体的稳定性，避免欠挖或超挖现象发生石方爆破尽量采用中小炮，光面爆破的方法，避免大规模爆破形成松散面积过大，坡体失稳，机械开挖时，边坡应配以平地机或人工修整路床顶面如有超挖，应清除松方并采用透水性材料进行回填，并认真碾压，压实度按路床项目标准进行控制

5 结束语

综上所述，大量工程应用证明水泥搅拌桩能有效减少路基沉降,但在施工过程中必须严格要求每个环节步骤,必须采取有效的质量控制措施,加强管理力度,确保地基工程质量,路基质量的好与坏，除了与施工过程的技术要求有着直接的联系之外，同时还与设计方案的合理与否有着不可小视的关系，因此，我们除了应该重视路基施工质量的控制之外，更重要的更要重视路基的设计质量，只有“里应外合”双管齐下，才能为路基的合格质量营造一个良好的氛围。这样才能有效的保证道路的完整好行车安全。

作者：朱舒