深层搅拌桩施工记录

深层搅拌桩施工记录（通用8篇）

篇1：深层搅拌桩施工记录

金乡镇涌金花苑（原中国台挂历商编制人：审核人：审批人：贸城）1号楼工程

水泥 搅 拌 桩 施 工 方 案

职务 项目技术负责人

职务

安全科科长

职务

技术负责人

浙江玉苍建设工程有限公司

年 月 日

水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

金乡涌金花苑（原中国台挂历商贸城）1号楼工程工程；本工程建设地点：龙金大道东侧；属于框架剪力墙结构；总建筑面积：12525平方米；地上9层；地下1层；本工程基础分为两种，一种为有地下室，另一种为无地下室，有地下室的为（9轴至13轴）地下室标高为-3.65米；无地下室的有（1轴至8轴）与（14至16轴）标高为-0.030;本工程建筑高度为：36.20m。

本工程由温州锦洲房地产开发有限公司投资建设，沈阳建筑工程学院建筑设计院设计设计，华东勘察设计研究院地质勘察，浙江大成工程项目管理有限公司监理，浙江玉苍建设工程有限公司组织施工。

二、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用7.0X3.4X21.0型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：7.0X3.4X21.0搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：12 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观 察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工 艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工 特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定

（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

篇2：深层搅拌桩施工记录

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

篇3：水泥深层搅拌桩施工

地质特点:根据岩土工程勘察报告,第③层以上地质状况如下:

第①层:黄土状粉土。褐黄～黄褐色,含云母、煤屑等,稍密,高压缩性,该层层厚1.20 m～3.70 m,平均1.88 m;层底埋深1.2 m～3.7 m,层底标高932.45 m～937.19 m。

第②层:粉土。褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,局部夹粉质黏土、粉砂透镜体,湿,稍密～中密,中等压缩性,干强度及韧性低。该层层厚1.1 m～6.7 m,平均3.2 m,层底埋深2.5 m～9.5 m,层底标高928.18 m～933.9 m。

第③层:粉细砂。黄褐色,主要矿物成分为石英、长石、云母等,夹少量粉土,饱和,稍密,颗粒级配均匀,局部含砾,该层层厚1.80 m～7.10 m,平均4.65 m;层底埋深5.90 m～9.80 m,层底标高926.95 m～930.59 m。

场地地下水,稳定水位埋深介于2.35 m～6.10 m之间,主要补给来源于大气降水及侧向径流。地下水位季节性变化幅度约为1 m。

1 试桩

根据设计要求:桩大面积施工前应进行试打及打桩试验,用来确定合适的工艺参数,水泥掺入量不少于55 kg/m3。深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了确定满足设计固化剂掺入量的各种操作参数,验证搅拌均匀程度及成桩直径,了解下钻及提升的阻力情况,并采取适当的措施,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。根据JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范规定:水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。施工中采用PS42.5水泥,打试桩14根,随意选取2根进行复合地基承载力检测,总加载量不小于设计要求值的2倍,经专业检测单位对试桩进行检测,当加荷至340 kPa时,相应沉降为28.79 mm与9.12 mm,未出现破坏标志。

2 工艺参数的确定

1)水泥掺入量55 kg/m3;2)桩体抗压强度不小于2.3 MPa;3)搅拌桩全长复搅,应为四搅两喷;4)搅拌机的提升速度:v=γdQ/[Fγαw(1+αc)]。

其中,γd,γ分别为水泥浆和土的重度;F为搅拌头一次切割土的截面积;αc为水泥浆的水灰比;αw为水泥掺入比;Q为灰浆泵的额定输浆量。

3 施工控制

深层搅拌桩施工工艺:桩位的测量放线→深层搅拌桩机就位→预搅下沉至设计桩底标高→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉,重复搅拌提升→完毕、移位。

1)测量放线:为确保搅拌桩位置准确,现场配备GTS-102N电子测距仪。放线前根据桩位布置图对桩位进行编号。现场根据放出的控制线采用白灰撒出桩位点,作为桩位控制的依据。2)搅拌机械就位、调平:深层搅拌桩机安装就位,摆放水平使机架双向垂直于水平面,将提起的钻头中心对准桩中心,以保证成孔的垂直度。当地面不平时,应调整塔架杆或平台基座,使搅拌机保持垂直,桩位偏差不大于20 mm。3)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。4)浆液配制:严格控制水灰比,待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水泥浆必须充分拌和均匀,待压浆前将水泥浆倒入料斗中。5)喷浆搅拌提升:当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30 s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆边旋转搅拌钻头,同时严格按照确定的提升速度提升深层搅拌机。6)重复搅拌下沉和提升:待搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时,料斗中的水泥浆应正好排空。为使土体与水泥浆搅拌均匀,将搅拌钻头两次边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。7)移位:将深层搅拌机移位,重复上述步骤2)～步骤7),进行下一根桩施工。8)清洗:当晚上不能连续施工或出现异常情况时,停工后向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

4 质量检验

1)水泥搅拌桩成桩3 d后可采用轻型动力触探法进行桩身质量检验。2)水泥搅拌桩成桩28 d后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。3)成桩28 d后,由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.5%～1%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。

5注意事项

1)拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50 kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。4)搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对遇到硬土,搅拌机下沉速度过慢时,可采用冲水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排尽。5)严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续;一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5 m处,待恢复供浆后再搅拌提升,以防断桩。

6结语

搅拌桩施工期间由山西建工集团总公司科研所负责对该复合地基进行检测,其中复合地基静载荷试验抽检16组,加荷值340 kPa时,最大沉降量39.82 mm,未出现破坏标志。单桩静载荷试验抽检17组,加荷值264 kN时,最大沉降量39.05 mm,未出现破坏标志。从上述数据可知,武乡太行大酒店工程水泥深层搅拌桩复合地基施工质量符合设计要求,说明我们在施工过程中监控合理到位,措施有效。

参考文献

[1]JGJ 106-2003,建筑基桩检测技术规范[S].

[2]JGJ 79-2002,建筑地基处理技术规范[S].

篇4：深层搅拌桩施工相关问题浅析

关键词深层搅拌桩；施工；工艺；质量

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0123-01

深层搅拌桩是软土地基处理的一种新技术，在施工中有安全可靠、经济实用等优点，在淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土地基中有广泛的应用，工作原理是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深度将软土与固化剂进行强制拌和，土体与固化剂发生物理化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，这种搅拌桩与钢筋混凝土桩相比而言，具有节约钢材，减少成本等作用。因此多年来，深层搅拌桩在复合地基、支护结构等方面具有广泛的应用。本文着重分析深层搅拌桩的施工工艺和施工中应该注意的问题。

1施工准备

1）在施工前，要做好地质勘察工作，确定土中成分和分层，查明土中有机质的含量及水中的酸碱度，并将这些资料反馈给设计单位，为深层搅拌桩的设计做参考。

2）深层搅拌桩施工场地应事先平整场地，清除桩位处地上和地下的大石块、树根和生活垃圾等，在场地低洼处要回填粘土，不得回填杂土，保证搅拌桩施工的质量。

3）在进行桩位布置时，要严格按照设计图纸放线，确保各个搅拌桩位置准确；桩位确定后，由建设单位和监理单位检验合格后方可进行搅拌桩施工。

4）做好搅拌桩材料的控制和检验工作。加强施工现场的材料验收管理，保证所用水泥有出场合格证，并在施工前对现场的水泥进行检验，保证所用水泥符合设计要求；水泥搅拌桩施工时为了控制施工质量，可以在施工机械上配备电脑记录仪及打印机，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

2施工工艺及流程

1）水泥浆配合比。严格按照设计要求进行配料投料，采用425#普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%-15%，水灰比为0.45-0.5，可以掺少量减水剂；配料完毕后，就可开机进行搅拌，搅拌时间不得小于3min，搅拌均匀后进行送料；水泥浆液的停置时间不得过长，不能及时送料，可以在搅拌机中一直搅拌，以防止浆液离析。

2）深层搅拌桩施工流程：①桩位放样、桩机就位，按照设计图纸进行桩位放样后，就可以将桩机开到桩位处，调整钻机的机身，保证钻机的垂直度，确保桩位对中误差不大于2cm；②正循环钻进至设计深度并进行喷浆，启动钻机正循环钻进，钻到设计深度时，打开高压注浆泵，泵送水泥浆液，当到达设计深度后，原地喷射30s；③反循环提升钻头，并喷水泥浆，确认固化剂已到达桩底后，反循环提升钻头，并喷水泥浆，为便于控制成桩质量，可以采用低档位提升；④提升钻头至工作基准面以下0.3m，这时停止喷浆，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实，这个过程以孔口不冒浆或少量冒浆为好；⑤重复攪拌下钻并喷水泥浆至设计深度；⑥重复反循环提升钻头至地表，并填写施工记录；⑦成桩结束，施工下一根桩。

3施工中应该注意的问题

1）做好施工机具的选择：主要是悬挂动力头式和转盘式两种，其中动力头式的给进和回转式分开的，在施工中不能很好的控制；转盘式通过涡轮配连在一起，可以很好的解决转速提升之间的配合控制，是常用的深层搅拌桩机。在搅拌机械进场后，要进行机械的检修工作，确保所选机械的性能参数能够满足设计要求，并且在施工中不会出现问题，确保施工顺利的进行。

2）做好施工机械性能参数的检验：在深层搅拌桩施工前，要低每台机械性能进行检验，要求每台施工机械能够施工3-5根试桩。

3）喷浆时间及钻进、提升速度的控制：水泥搅拌桩开钻之前应确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间，并严格控制喷的时间和停浆时间；根据设计要求用流量泵控制输浆速度，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺；为了确保输浆的均匀性，必须檐口控制提升速度，以保证桩体的均匀性和强度。

4）水泥浆水灰比的控制：水泥浆液应严格按照试验的比例进行拌和，制备的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过2h的浆液应降低标号使用；为了确保水泥结块堵塞输浆管，可以在浆液集料斗加上过滤筛，并在水泥浆的制备中加上适量的减水剂，确保施工中的水灰比满足设计要求。

5）加强上部桩体施工控制：根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部，受力越小，因此要做好上部桩体施工控制工作。

6）桩顶返浆控制：当进行淤泥质土搅拌桩施工时，可能会出现泵送压力水泥浆液一部分来不及与淤泥拌和就沿着钻杆返到地表上来，对于这种情况为了保证水泥浆液和淤泥质土搅拌均匀，可以控制钻进速度或提升速度，必要时增加喷浆复搅次数，保证成桩质量。

4施工质量检验

1）外观检查。在全部桩体施工完成后，可以开挖基槽，对桩的成形、桩径、桩体偏移等情况进行检查，确保外观上符合设计要求。

2）利用经纬仪进行精确测量，检查桩体的偏移、桩顶标高是否在规定允许的范围内。

3）桩身取样进行强度检测。包括均匀性检测和触探检测，其中均匀性检测可以利用轻便触探器中附带的勺钻，在试验桩的中心取钻，对钻心进行外观分析，看颜色是否均匀一致、是否有土团等杂质；对于触探检测要在成桩7d后，对现有的轻便触探击数（N10）与水泥强度对比关系来分析，保证桩身强度能达到设计要求。

4）成桩28d后，采用钻孔取芯的试验方法来检查样桩的完整性、桩体搅拌的均匀性等。对于每根样芯的取样必须取在桩体相对均匀的部位，并送到实验室做28d龄期的无测压抗压强度试验，以测定桩身的强度。

5）对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5结束语

深层搅拌桩通过搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂进行强制拌和，施工具有无振动、无噪声、污染小等优点，提高了软土地基的强度，并降低施工成本、缩短了地基处理的工期，是广泛用于工民建、公路、桥梁等工程中处理地基的方法。

参考文献

[1]梁智坚.深层搅拌桩施工应用,2009.

[2]廖小超.论深层搅拌桩施工工艺,2007.

篇5：深层搅拌桩施工记录

水泥深层搅拌桩-粉喷桩处理软基的施工控制

本文结合粉喷桩处理软基的施工实践,总结介绍了粉喷桩应用于公路软基处理的施工准备、施工工艺、施工控制、质量检验等控制环节.

作 者：王青 刘正强 作者单位：信阳市平桥区公路管理局,河南,信阳,464100刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(25)分类号：U4关键词：软基处理 粉喷桩 施工控制

篇6：深层搅拌桩承包协议



一、单机定员：

工作人员定为六~~八人（主机人员四人）。



二、工作内容：

1.定位、机器移位。

2.钻进、喷料、上料、纸袋清理、水泥场地清理水泥验收、临建设施的搭棚等。

3.包括四喷四搅、做试块、定桩位。

4.机械设备的进退畅设备维修等。



三、技术要求

1.桩底标高、桩顶标高及桩长。

2.复搅深度、水泥掺量。

3.严格按照甲方提供的技术要求及图纸施工，保证施工质量，未达到技术要求的及时返工纠正。

4.做好施工范围内的具体工作，作好施工原始记录，并在当日交于甲方验收签字。

5.管理好现场的水泥、材料、机具，禁止浪费材料。



四、承包方法及奖罚制度

1.承包方法：按总延米每米两圆（￥2.00）计。

2.施工期间造成的停电、停水、台风等因素影响连续三天以上按待工结算（待工工资为20元/日）。

3.每个工地进、退场三日内为承包工作日，做好机械保养、维修、清理机械表面的水泥浆等。三日后按待工计算。

4.按甲方结算总延米承包工程量。完工后及时找甲方签证结算，拿到工程款后支付工资的80%，留20%为质量保证金，三个月内无质量事故结算付清。

5.超水泥用量或管理不善造成的桩质量不合格或漏桩等经济损失应赔偿，赔偿按工程量的10%计。

6.机械操作不当、保养不当，指各润滑部件及变速箱、转盘缺油等，所造成的零部件损坏、工具、材料丢失等应赔偿。

7.施工期间做饭、杂工人员一人，工资及生活费按每月六百元（￥600.00）计，完工后不再计发。

8.防火、防盗及进入工地内必须遵守的安全条例，否则后果自负。

承包人： 委托人：

日期：年月日

篇7：多头小直径深层搅拌桩监理细则

1.总则

1.1本细则依据建设单位与工程承包人签订的工程

承建合同文件和《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）以及其他有关工程施工技术规程规范编制。

1.2 本细则针对xxxx工程土建施工及设备安装地下承压水水流控制工程编制。

1.3 xxxxx工程项目监理部安排现场监理工程师1名，监理员1名，负责地下承压水水流控制工程施工过程的全部监理工作。

1.4 本工程范围内使用的技术标准、规程、规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《供水井管设计、施工及验收规范》CJJ10-86 《供水管井技术规范》（GB50296-99）

2.开工审批程序和内容

2.1 承包人应按规范要求向监理部递交开工申请，内容包括： 2.1.1测量放样成果，含平面轴线及高程放样报验。

2.1.2施工技术方案，详述施工工艺、方法及质量、安全、工期、文明施工保证措施报验。

2.1.3施工进度计划，编制切实可行的施工进度计划报验。

2.1.4进场施工设备、人员、材料和半成品（主要包括水泥、粉煤灰、井管、滤料、滤布等）报验，多头搅拌桩浆液配比、水泥土配合比报验。

2.1.5多头搅拌桩流量记录仪标定（权威机构认证）报验；现场检测、检验仪器（浆液比重计、浆液粘度仪、水位测定仪、水表等）报验。

2.2 上述报送文件连同审签意见单一式五份，经承包人项目经理签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括’“照此执行”、“按批复意见修改后执行”、“同意此方案”、及“修改后重新报送”四种。

2.3 除非承包人接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包人可即向监理部申请开工许可文件，监理部将于接受承包人申请后的24h内开出相应工程项目的开工批复文件。

2.4 监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可减轻承包人所应负的合同责任。

3.质量控制的内容措施和方法

3.1测量放样

测量放线复核，重点是多头搅拌桩防渗墙控制轴线、降压井和观测井井位，并检测机架平台平整度和导架垂直度，确保墙体垂直度小于5‰，降压井和观测井垂直度小于1％。

3.2 质量控制标准、检验内容、质量控制措施

3.2.1多头搅拌桩防渗墙为封闭止水帷幕，主要围封拦截9#层承压水，质量控制标准施工图规定防渗指标渗透系数小于10-6cm/s；桩间搭接满足成墙厚度20cm；墙体垂直度小于3‰；设计要求水泥掺入量12％，为保证9#层承压水封闭效果，实际控制水泥掺入量经建设处、设计院、监理 2

部、项目经理部共同商定按15%控制；注浆浆液水灰比按1.3:1控制。

3.2.2降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度。本工程在多头搅防渗墙封闭圈内抽水，补给水源被拦截，出水量先大后小，因此出水量按成井后初期出水量控制为宜，根据透水层厚度、水头、渗透系数等参数计算和以往的类似工程经验，本工程单井初期出水量暂估每小时10立方米，施工中根据试验适当调整确定初期出水量验收标准。井水含砂率按照规范要求小于1/20000(体积比)控制。垂直度偏差小于1％控制。

3.2.3观测井控制标准是保证井内水位反映9#承压含水层的水位变化情况，要求成井后井内外水流通畅。

3.3 质量控制点和旁站监理

3.3.1多头搅防渗墙质量控制点包括：垂直度、有效注浆量、有效搭接。垂直度和有效搭接采用随机抽查监理，有效注浆量通过旁站监督和流量记录仪记录数据检查。

3.3.2 降压井（含观测井）质量控制点为安装、滤布包扎、填砾施工、洗井，采取旁站监理。

3.4 原材料、井管构件质量控制

本工程主要材料和构件包括井管、滤布、滤料等选择严格按照规定要求验收，不符合要求的杜绝使用。降压井井管采用标准钢筋混凝土预制管件，观测井采用钢管制作，滤布采用60~80目/cm2的尼龙纱布，滤料采用1~3mm的颗粒料，且按9#土层筛分试验，采用D50=(8~12)d50公式计算的级配配臵。

3.5 工程质量检测实验

多头搅防渗墙的水泥土配比、水灰比确定、水泥土抗渗指标和抗压指标（有必要时增加水泥土取芯检测）必须由具备检测试验资质的机构进行 3

检测，并出具符合要求的检测报告。滤料筛分、降压井出水含砂率试验应由现场具备上岗资质的专业人员进行。其他现场检验（降压井单井和群井抽水试验和记录、观测井水位观测和记录、多头搅注浆浆液比重和水灰比测定、每幅墙体注浆量计量和统计等有施工技术人员现场跟班检验。所有检测检验的报告和数据均应报监理部。

3.6 多头搅防渗墙施工过程质量控制 3.6.1水泥浆水灰比和水泥掺入量控制

本工程设计图纸要求水灰比为0.45-0.55，设计院在技术交底时承包商和监理部提出：设计水图水灰比要求偏小，根据以往的工程经验这种水灰比在现场施工不具有可行性。经过讨论形成共识，在满足设计中提出的防渗和强度指标要求的前提下，由承包商根据现场地质条件委托具备资质的检测单位进行配合比试验调整水灰比，试验时可相应提高水泥掺入量，将试验结果报送监理部、建设处、设计单位，由设计院最终确认水泥掺入比和水灰比。水泥掺入量和水灰比确定后，必须严格控制。水泥浆配臵应经过监理部确认的量具和容器按比例拌制，掺入量以流量记录仪记录为主、现场容器计量为辅并相互验证的方法进行。

3.6.2墙体垂直度控制

开机前钻机平台四角抄平，检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其铅直度满足规范要求(垂直度偏差不得超过5‰)，当钻头出浆后方可向下钻进。

3.6.3制浆、供浆、注浆控制

水泥浆液须按确定的施工配比拌制，搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰比必须认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试；注浆量应满足设计及施工段浆量，并保证施工时孔口有轻微返浆，以保证土 4

体有效注浆量。

3.6.4经过现场试验确定注浆压力、下钻或提升速度、注浆量、搅拌频率等施工工艺参数，保证四个施工工艺参数互相匹配，以指导施工。

3.6.5校验每根桩间、每幅成墙间的搭接，保证成墙厚度大于等于20cm。

3.7降压井（含观测井）施工过程质量控制 3.7.1井位布臵和井体结构设计

检查承包商井位布臵设计，既要满足降低承压水、满足基坑安全开挖的要求，又要不影响其他部位工程施工。

检查承包商井体结构设计，是否适合本工程地质情况、材料料源情况，是否满足降水要求。

3.7.2 钻井施工控制 主要包括：

钻井垂直度控制，保证垂直度，偏差小于1%；

钻井泥浆控制，钻进时的泥浆比重控制在1.2左右，粘度大于18秒； 钻井深度控制，钻进时跟踪检查9#土层的实际标高和厚度，确保穿过9#土层进入10#土层（承压水底板、不透水层）1.5m以上。

3.7.3 清孔臵换泥浆控制

钻进到预定标高进行清孔，清孔时的臵换泥浆控制指标为泥浆比重1.05，粘度大于18秒，含砂率小于3%；

3.7.4 井管沉放质量控制

沉放井管前，先天20cm厚度的砂石料垫底，再进行井管沉放； 井管焊接牢固并保证垂直度；

井管外侧分段布臵限位木块保证四周滤层厚度均匀；

双层滤布均匀包裹并绑扎牢靠，滤布内衬具有一定刚度并做到不阻水。

3.7.5 填砾质量控制

本工程井深不大，承包商施工方案采取静水填砾法施工是可行的，静水填砾时主要控制四周均匀下料，定时用测绳测量，定时摇动井管保证砾料均匀上升和密实。

3.7.6 洗井质量控制

本工程采取水泵灌抽交替洗井法和提拔活塞洗井法，目的是钻进护壁形成的泥皮，洗清砾料中的包裹泥浆以及细小颗粒而畅通渗透通道，降低井水的含砂量，进一步密实四周滤层，增大出水量。

3.7.7 试抽水质量控制

选择匹配的水泵自上而下分节抽水，一次下到井底抽水不利于滤层的稳定，初次抽水宜边灌水、边抽水，可稀释井内泥浆和清除井底的沉淀物，在水质变清前应连续抽水，直至变清。

3.7.8 出水水质检查

出水量采用水表检查测定，含砂率取样检验。3.7.9 降水效果检验

单井完成后应采取保护措施，间隔抽水，防止成井淤塞；

群井完成后进行降水效果检验，通过观测井检查降水区域内各个部位 的承压水水头；

降水效果的检验的指标是确保9#承压水头降至基坑底部50cm以下，如果达不到预定降水高程，应增加深井，直到满足基坑安全开挖为止。

观测井只要保证与9#承压含水层连通，反映9#承压含水层水位即可。

4.工程质量评定内容、程序、依据

4.1项目划分：依据《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》要求结合工程施工工艺进行划分。多头搅防渗墙为分部工程，四边墙身各位一个单元；降压井（含观测井）作为一个单元工程。

4.2质量评定内容：

4.2.1 多头搅防渗墙质量评定内容

水泥土防渗指标和强度指标、理论注浆量和有效注浆量、水泥掺入量和水灰比、墙体垂直度、墙体厚度、墙体底标高、桩间搭接厚度、水泥土搅拌均匀性。

4.2.2 降压井质量评定内容

降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度、井底标高(或井深)、滤层厚度和均匀性、井管质量、滤料粒径、滤布目数等。其中出水量评定应根据理论计算和以往的工程经验结合现场抽水试验确定出水量验收指标。

4.2.3降压井群井抽水试验质量评定内容为群井总出水量、9#土层承压水水头降低的深度（是否降至基坑底50cm以下）。

4.2.3 观测井质量评定内容

观测井质量评定内容包括井深、垂直度、与9#土层是否有效连通并

反映9#承压含水层的水头高度。

4.3 工程质量评定程序

4.3.1 多头搅防渗墙的每幅施打按照工序报验程序评定；四周墙体按每边作为一个单元工程评定；整个多头搅防渗墙作为一个分部工程评定。分部工程的验收工作由建设处组织，或者由建设处委托监理部组织。

4.3.2 降压井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。

4.3.3 观测井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。

4.4 工程质量评定依据

详见1.4 条标准、规范；施工图；招标文件。

5.工程质量问题的处理

5.1 本工程质量问题的事前分析

多头搅防渗墙、降压井、观测井为本工程保证基坑、基础工程和下部结构工程安全的施工措施，非永久建筑物。其中多头搅防渗墙作用为基坑外围截渗，降压井的作用为多头搅防渗墙围封圈内降低9#承压含水层水头，观测井的作用为观测检验采取截渗降水后的实际降水效果。三项工作内容三位一体。因此，检验工程质量的最终认定标准是9#承压含水层的水头是否有效地控制基坑底50cm以下。在地质条件无明显变化的前提下，降水效果达不到预定要求，说明多头搅防渗墙或降水井不能满足要求。如果降压井不合格，作为施工常规措施，作为废井处理，承包商必须无条件的另行补井并承担补井费用，对工程无质量后遗症，因此不作为质量问题

处理。如果在降压井质量符合要求的前提下，实际降水效果达不到预定要求，应采取取芯检验复查多头搅防渗墙墙体质量。并根据检查结果有针对性地制定截渗或降水的措施。其所有检查和增加措施的费用由承包商全部承担，并确保截渗降水效果满足要求。

5.2 如果因承包商违规施工和管理（如违规开挖基坑、降压井违规运行、安全监测失控等）、事前控制措施不到位（如出现停电时其备用发电机不能立即运行导致降压井抽水中断、危及基坑安全等）导致9#承压含水层失去有效控制，造成基坑失稳、基础工程或下部结构工程的损害，应视具体情况按照质量缺陷或质量事故的程序进行处理。

6.进度控制的目标、内容、措施

6.1 进度目标控制

本封闭截渗工程三位一体，可同步进行。其中降压井和观测井施工周期短于多头搅防渗墙，可穿插安排。多头搅防渗墙工期相对较长，且为本工程关键线路上的项目，应根据工程总进度的要求科学合理安排。按照总进度计划的安排，多头搅防渗墙计划开工时间。

6.2 进度控制与后续工程进度的关系

多头搅防渗墙和降水井如能按期完成并将水位降至基坑底50cm以下对总进度计划的实现无疑是最理想，但多头搅防渗墙和降水井的实际降水效果有待实测检验。为保证下道工序不受多头搅防渗墙和降水井截渗降水工期的影响，保证总进度计划的实现，根据本工程基坑土方开挖的分层要求，可根据分期分层进行控制性降水。

6.2.1本工程进度关系到下一步基坑开挖的深度和下一道工序的施 9

工，考虑到多头搅防渗墙施工期长，可先将降压井施工完成并投入运行，进行控制性降水，力争将9#承压含水层的水头高度降至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台高程以下（50cm以上），即满足基坑开挖至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台的要求。为下一道工序地下混凝土连续墙按期或提前施工提供条件。从而满足总进度要求。

6.2.2 本工程降水深度关系到下一步CFG桩施工安排。在多头搅防渗墙封闭和降压井完工且具备截渗降水条件后，可先将水位降至CFG桩施工作业平台以下（50cm以上），同步将基坑土方开挖至CFG桩作业平台高程，为CFG桩施工提供条件。有利于总进度的实施。

6.2.3 本工程多头搅防渗墙和降水井经现场抽水检验如未能将至基坑以下（50cm以上），不具备开挖到底的条件，应在地下连续墙和CFG施工期间，进行增加截渗或降水措施的施工，抢在CFG桩完成前，将9#承压含水层的水头降到预定标高，保证工程基坑开挖的连续性。

6.3 施工进度过程控制措施 6.3.1 开工前报验

督促承包商在开工前尽快完善各项报验手续，保证如期开工。6.3.1.1多头搅防渗墙开工前报验

第一，专业施工队伍及人员报验。施工队伍提交专业施工资质文件和类似工程业绩证明文件，技术人员提交职称证书和类似工程业绩、专业人员提交专业上岗证书。

第二，施工设备、仪器报验。其中注浆流量电子记录仪必须经权威部门认证并提交认证证书。

第三，水泥进场检验报验、水泥土试验报告报验、水灰比报验。

第四，施工技术方案、安全施工方案报验。

第五，试打桩确定的注浆压力、注浆量、下钻和提升速度、搅拌频率等施工工艺参数报验。

6.3.1.2降压井、观测井开工前报验 第一，井管、滤料、滤布等原材料报验。第二，施工设备报验。第三，施工人员报验。

第四，施工技术方案、安全施工方案报验。6.3.2 施工进度过程控制措施

按照进度要求合理配臵人员、设备资源。如资源不能满足督促承包商增加资源配臵；

根据现场截渗和降水效果，分层分期降水，保证下一道工序按期开工，以满足总进度要求；

根据抽水试验结果，确定降水井数量，确保9#承压含水层水头降至预定标高以下。

6.3.3 施工中的停工、复工、工期索赔按照合同规定执行。

7.投资控制目标、内容、措施

7.1 投资控制的目标

多头搅防渗墙、降压井为施工措施费，计量支付必须控制在投标报价内。观测井承包商在补充协议中承诺不单独支付。

7.2多头搅防渗墙、降压井虽为施工措施费，但本工程招标文件规定 11

为计量支付项目。多头搅防渗墙按现场施工的经监理工程师签证的工程量按平方米计量，单价按承包商投标单价计价；降压井按实际施工的合格的有效井的数量经监理工程师签证计量，每口井的单价按承包商投标单价计价；降压井的抽水台班按监理工程师现场签证计量，按承包商投标单价计价。

7.3 控制投资的措施

在保证截渗和降水要求的前提下，审查承包商多头搅防渗墙、降压井的工程量，防止超过招标书清单工程量；

严格施工过程控制，保证成墙、成井质量，确保降水效果； 做好工程量及时统计、汇总工作，做到准确无误。7.4 索赔控制措施

协助建设处按合同条件提供承包商施工条件，避免因建设处原因引起的承包商索赔事件；

认真履行监理职责，杜绝因监理工作失误引起的承包商索赔事件。

8.安全、文明施工监理和环境保护控制

8.1 监理部实行总监负责制，配备安全、文明和环境保护专业工程一名，明确职责。

8.2 督促承包商建立安全、文明和环境保护管理网络体系。8.3 督促承包商排查安全控制点，重点采取预控措施。本工程安全控制点主要有：电气设备安全保护、机械操作监控、夜间作业监控等，要求承包商采取针对性措施。

8.4 经常巡查和定期检查相结合，发现安全隐患及时通知承包商进行 12

整改，必要时停工整改。

8.5 现场水泥土浆液和打井泥浆在现场选择临时存浆池沉淀固结。

9.合同管理

9.1 工程变更：本工程作为措施项目，在地质条件无重大变化的情况下，无变更事项。如地质条件发生重大变化，按合同规定程序办理。

9.2 工程分包：本工程项目明确不准分包。

9.3 工程保险：本工程项目保险由承包商按照合同规定办理。9.4 合同争议按照合同规定办理。

10.信息管理

10.1 本工程项目配备资料员1名负责资料收集、整理、归档工作。10.2 监理文件和承包商文件格式、目录按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》执行。

10.3 监理日志专人填报。

10.4 定期召开监理例会，不定期召开专题例会，并编写会议纪要。10.5 定期编制监理报告报建设处。

11.工程验收

篇8：水泥深层搅拌桩施工探讨

1 主要优点

(1)加固效果好，加固方法灵活, 适用面广。深层搅拌桩可采用不同的加固形式、不同的桩长和置换率以满足不同土质条件和不同荷载的加固目的。

(2)施工进度快。由于深层搅拌桩机主要占据空中高度，其机械水平占用面积不大, 且机械在施工工程中可以自由行走，我们可以根据工程的特点而布置设备，加快工程进度。

(3)可充分利用原有软土。深层搅拌桩是一种原位加固技术, 可充分利用原有资源。

(4)造价不高。在软基处理工艺中, 水泥深层搅拌桩造价比堆载预压高, 但比沉管素砼桩要低。按D50cm来计算, 搅拌桩每延米约50元, 沉管桩每延米约80元。

(5)工后沉降小而均匀。施工搅拌桩后，由于形成整体的复合地基，工后沉降均匀, 经沉降观察，

2 加固原理及特性

在搅拌机械的强制搅拌下，水泥与土体经过一系列的物理化学反映, 减少了软土的含水率, 土体固化后, 颗粒间的粘结力增强，使土体的承载力提高。实践数据表明, 达到龄期后, 经搅拌桩施工的混合土的无侧限抗压强度为300～400kp, 比天然土大几十倍到百倍。

3 施工工艺

(1)平整场地，压实。测量放线进行桩机定位，检查机械情况，调平钻机;

(2)启动钻机预搅下沉至桩底标高，根据土质情况控制下沉进度;

(3)启动输浆泵向桩底输浆同时钻机提升搅拌。根据地质情况随时控制与土质相适应的输浆泵量，以保证输浆量与设计吻合;

(4)输浆提升搅拌至预定标高后再下沉重复搅拌，在桩头复搅过程中再喷一次浆以保证桩头质量。重复搅拌遍数由设计资料确定，一般“三喷四搅”的施工工艺能满足设计和施工规范。

(5)搅拌提升至桩顶标高后停浆，此时一根桩施工完毕，提钻移机到下一根桩位施工。

4 施工流程

工艺流程图

5 施工参数

施工搅拌桩的工艺参数根据地质情况及成桩试验确定，以下提供的仅为一般情况的施工参数。

钻进速度：V=1.47～1.96m/min

提升速度：V0=0.8m/min

提升转速：R=52r/min

输浆泵量：Q=50～80Lmin

水泥要求：C32.5普通硅酸盐水泥

水灰比：0.4～0.5, 可根据设计要求掺加减水剂等

6 施工组织

根据搅拌桩的工程数量 (长度及) 及进度要求，计算需要搅拌桩机及发电机组的数量、功率, 以及工程所需人员比例、水泥数量。在得出施工技术参数后正式开钻。正常施工时，每台搅拌桩机的工料情况为：熟练操作工人4人，普工6人，水泥20吨左右。可24小时连续作业。

7 质量检测

水泥搅拌桩属于隐蔽工程，在进入下一道工序前，必须进行检测:

(1)目测，浅部开挖桩头(深度超过停浆面下0.5m)，要求桩体园匀，无缩颈和回陷现象;

(2)触探，击数N10数，7d时大于30击，28d时大于15击, 桩身强度即满足规范要求;

(3)压板试验，通过压板试验，计算单位面积的承载力;

(4)抽芯，按照桩数的5‰～1%且不少于2根的比例抽芯，检测桩身的长度、强度、均匀性。抽芯后的搅拌桩身, 要用等强度的水泥填充密实。

(5)竖向承载力竣工验收完毕，进行下一道工序。

8 施工注意事项

(1)施工时严格按施工图纸采用基轴线放样，桩位放样用钢尺量距，并填写放样复核记录，随施工进展应随时复核桩位;

(2)桩机预搅下沉时尽量不用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，才可适量冲水;

(3)严格控制喷浆时间，确保输浆量和搅拌桩长，严禁在尚未喷浆时进行钻机提升作业;

(4)桩身上部2～3米范围进行两次搅拌(复搅)，使水泥浆与土搅拌均匀，确保桩身强度;

(5)制备好的水泥浆不得离析，泵送浆液必须连续;

(6)如遇堵管等原因造成断桩时，在24小时内进行补桩重叠长度不小于1米，水泥浆在超4小时不用即抽掉并重新制浆;

(7)所有水泥要具有出厂质保单，符合质量要求，并确保在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、劣质水泥，以确保桩身质量;

(8)技术上特别成立质量检测小组实行24小时跟班作业，检查各机组的质量，检查项目为：桩位、桩长、输浆量、桩径、复搅桩长、成桩情况原始记录。