搅拌站设备检修方案

2022-08-15

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《搅拌站设备检修方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：搅拌站设备检修方案

石油及化工生产设备检修安全方案

石油及化工生产设备检修安全方案

为了确保石油及化工生产中设备、装备的可靠性，要进行计划检修和非计划检修。生产的特点决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点：

(1)频繁性

石油及化工生产具有高温(低温)、高压(真空)、连续性强、腐蚀性介质多等特点，因而机器与设备运行在条件苛刻、恶劣的情况下，极易造成腐蚀、磨损、变形、破裂等，使得石油及化工机器与设备较之其他设备(如机械加工设备、电子仪表生产设备等)具有更短的检修间隔期。同时，运行中突发的故障和事故的检查(抢修)也还是无法避免的，使得计划检修作业也经常出现。因此，检修作业极频繁。

(2)复杂性

石油及化工生产使用的各种设备，如炉、塔釜、器、机、泵及罐、槽、池等大多是非定型设备，不但数量多，而且种类繁多、结构各异、规格不一，材质也千差万别，因而检修内容多、涉及工种多，由于检修工期紧，上下作业、设备内外的检修常同时并进。生产设备不少于露天、半露天布置，而且检修作业不仅包括主要生产设备和仪表，还涉及纵横交错的管路、型式、规格繁多的阀门，以及公用工程设施等，使检修作业十分复杂。

(3)危险性

石油及化工检修大都在生产现场进行，生产过程的高温、高压，介质的易燃易爆、有毒有害等防腐等危险性作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的事件。再加上检修现场人员多，工种不一，技术水平参差不同，很多作业交叉进行，尤其是大检修时，还有很多临时性人员进入检修现场，他们对生产现场可能缺乏足够的认识，接受安全教育不足，这些都更增加了现场检修作业的危险性。

因此可见，石油及化工检修的安全问题十分突出，需要抓好检修前的准备，装置停车及安全处理，检修作业安全、检查完工后处理四个环节。

1、检修前的准备

1.1设置检修指挥部

大修、中修时，为了加强停车检修工作的集中领导和统一计划，确保停车检修的安全顺利进行，检修前要成立以企业主要负责人为总指挥，主管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的负责人为副总指挥和机动、生产、劳资、供应、安全、环保、后勤等部门代表参加的指挥部。针对装置检修项目及特点，明确分工，分片包干各司其职，各负其责。

1.2制定检修方案

无论是全厂性停车大检修、系统或车间的检修，还是单项工程或单个设备的检修，修前均须制定装置停车、检修，开车方案及其安全措施，在检安全检修方案主要内容应包括：检修时间、设备名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图等等。尤其要制定合理工期，确保检修质量。检修方案及检修任务书必须得到审批：全厂性停车大检修、系统或车间的大、中修，以及生产过程中的抢修，应由总工程师(或副总工程师)或厂长(或主管激动设备部门)审批;单项工程或单个设备的检修，由机动设备部门审批，各审批部门必须同时对检修过程中的安全负全面责任。

检修作业过程中除遵守一般安全规定外，对特殊作业如动火，动土、高处作业、电气、起重等作业必须严格办理作业证，得到批准后在允许范围和限定时间内使用，并针对检修中的特殊作业内容范围提出特殊安全规定和安全措施，安全部门还应制定安全教育、检查、奖罚的管理办法。

1.3检查前的安全教育

检修前，检修指挥部负责向参加检修的全体人员(包括外单位人员、临时工作人员等)进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、存在的维修因素和由此而采取的安全技术措施等，达到分工明确、责任到人。同时还要组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。检修人员经安全教育并考试合格取得《安全(作业)合格证》后才能准许持证参加检修，安全教育主要应包括下列内容：

(1)需检修部位的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(2)检修规程、安全制度、化工生产禁令。

(3)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

(4)检修中以往发生的重大事故案例。

(5)检查各工种所使用的个体防护用具的正确使用和佩载方法。

(6)检修人员必须遵守所在生产车间的安全规定，严禁乱用生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、仪表电气等安全要求。

(7)特种作业人员除学习上述安全内容外，还需进行本工种的专业安全教育内容。

1.4检修前检查

装置停车检修前，应由检修指挥部统一组织，对停车前的准备工作进行一次全面的检查。

检查内容主要包括检修方案、检修项目及相应的安全措施、检修机具和检修现场等。

2、装置停车及停车后的安全处理

装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出、由设备所在单位负责、设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等安全处理合格，使之符合检修安全要求。

2.1停车操作及注意事项

停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间，停车程序以及各项安全措施有秩序地进行，停车操作应注意以下问题：

(1)御压

系统御压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不能降至为零，要不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。

(2)降温

降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要小于60度。

(3)排净

排净生产系统(设备、管道)内贮存的气液、固体物料。如物料确实不能安全排净，应在“安全检査”中详细记求，并退一步米収安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排人下水道，以免污染环境或发生事故。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录，对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。

2.2停车后的安全处理

(1)隔绝

由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、室息和高温介质进入检修备而造成的重大事故时发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝视具体情况最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，多为采用，抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”并同时落实各项安全措施。

①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插漏油。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，发生意外事故，加盲板的位置般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

②盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板;盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径;盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

③抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尺，压力、温度降至规定要求;要注意防燃防爆，凡在禁火区或抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查及监护;在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风，抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒;在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求。并佩戴安全帽、安全带;危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车应在现场;抽插盲板连续作业时间不宜过长，应轮换休息。

(2)置换、吹扫与清洗

①置换

为保证检修动火和进设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆，有毒有害气体应进行置换，对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。

置换作业安全注意事项：

a)被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

b)置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质比重不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位。防止出现死角，若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位;反之，置换介质的比重比被置換介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，保证置换彻底。

c)置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满，用情性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的三倍以上)。但是，置换是否彻底，置换作业是否己符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检査动火，置换用惰性气体中氧含量于1%-2%(体积百分浓度)。

d)按置换流程图规定的取样点取样分析合格。

②吹扫

对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除，吹扫作业安全注意事项：

a)吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力进气点、排气点、负责人等。

b)吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

c)吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

③清洗和铲除

对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物结坂等。还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大増而发生燃烧、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

a)蒸煮

一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸气宜用低压饱和蒸汽，被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

b)化学清洗

常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还铜、氧化铜等物质，仪用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜份，然后进行酸洗，因为铜和铜的氧化物污垢和铁的氧化物大部呈现选状积附，故交替使用氨水和酸类进行漬洗，如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。

采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸附以离子交换等方法处理，使之符合排放标准后生效。

对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。

(3)其他

①清理检修现场和通道

检修现场应根据CB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志并且检修现场应有专人负责监护，与检修无关人员禁止人内，在易燃易爆和。有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物;影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯;检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施;检修现场道路应设置交通发全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合哪5768《道路交通标志和标线》的规定;检修或施工需要占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。总之，检修班均和通道应满足安全要求。

②切断待检设备的电源，并经启动复査确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

③及时与公用工程系统(水、电、气、汽)取系并妥善处理。

④安全交接

检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续，交接双方按上述要求进行认真检査和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详细填写“安全交接书”。

3、检修阶段的安全要求

检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。应严格执行各有关规定。以保证检修工作顺利进行，限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业。

3.1动火作业

(1)固定动火区与禁火区

应根据火灾危险程序及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

石油及化工企业设立固定动火区的条件和要求：

①固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。

②距易燃易爆厂房，“罐区、设备”、阴井排水沟、水封井等，不应小于30m。

③室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

④生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

⑤固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。

⑥动火区要设立明显标志，落实专人管理。

(2)动火作业及分类

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。

动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火三类：

①特殊动火指在外干运行状杰的易燃、易爆牛产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

②一级动火指易燃、易爆区域(即甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。

③二级动火指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

④凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车、装置经清洗、置换、分析合格,并采取隔离描施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

⑤遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

⑥各类动火作业区域应由厂明文规定，并在厂平面图上标明。

(3)动火安全作业证制度

①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证“,严格履行申请审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果,审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告，动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。

③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续，否则也不得动火。

⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外,还应办理高处安全作业证和“设备内安全作业证”。

(4)动火分析及标准

动火作业必须经动火分析并合格后方可进行,动火分析应符合下列规定

①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。

③动火分析标准：

若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比，下同);若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%;当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2%，若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

④进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过GB21-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为18%-22%。

(5)其它安全要求

①动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备，管道内物料泄漏到动火设备中，将动火区与其他区域采取可靠措施隔离，防止大星飞溅而引起事故。

②应清除动火作业现场及周围的易燃物品。

③动火现场应备有适用的灭火器具和灭火措施。

④动火作业应指定专人监护，负责动火现场的安全防火检查和监护工作。

⑤五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业应升级管理。

⑥动火作业结束后应清理现场，做到不遗留任何火种。

(6)带压不置换补焊

①正压操作在整个动火作业过程中，系统必须保持稳定的正压，这是确保带压不置换动火安全的关键，压力的大小以不使喷火又不易造成回火为原则。

②氧含量带压不置换动火必须保证系统内的氧含量低于1%(环氧乙烷例外)，当氧含量高于1%时，应立即停止动火作业。

③焊前准备首先测定壁厚，以确定合理的抢修方案，对现场环境进行分析，采用适当的个体防护器具，现场要准备一台(或数台轴流风机)和灭火器材，若是高处作业，应搭好不燃的脚手架或作业平台，并能满足作业人员短时间内迅速撤离危险区域的要求。

④动火补焊动火前分析泄漏处周围空气中可燃气体的浓度，若是有有毒气体，还应分析有毒物质的含量。

3.2设备内作业

(1)设备内作业及其危险性

凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、管道容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

设备内危险性介质可能潜在中毒、室息、燃烧爆炸、腐蚀性等危险，有些设备内作业在系统不停车情况下进行、増加了设备内作业危险性。由于危险因素的存在，加之照明差，作业区窄小，操作不便，容易疲劳等，更增加了中毒、室息、触电等危险性，因此，设备内作业也是一项危险性很大的作业。

(2)设备内作业安全要点

①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

④采取适当的正压通风措施，确保设备内空气良好流通。

⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

⑥进入有腐蚀、室息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩带适用的个体防护用品、器具。

⑦在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

③设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出，若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

4、检修完工后处理

检修完工后的主要安全要求为：

(1)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

(2)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检査盲板抽堵情况。

(3)因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

(4)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

(5)设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

(6)检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并作好记录。

(7)检修单位应会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

第二篇：搅拌站设备修理和管理

吴炳

自古以来人类以非凡的创造力征服整个地球，从手工劳动到自动化生产的今天设备的修理和管理尤为重要。一台重要的生产设备，基于全公司员工经济命脉的设备，我们只是修理再修理。拿大量的人力物力和财力对设备进行到处救火式地抢修只能说是盲目的。我们要加强对设备的管理，有计划的对设备进行日保养、日巡检，然后进行有计划的针对性的修理就显得尤为迫切和重要。

我从事搅拌站设备修理有十几个年头了，说实话我不论是从公司一名电工做到机电一体化修理再到今天的设备管理工作，还是从我刚跨入设备修理行业的不断学习各项技术和积累各种修理经验、管理技巧至今。我看到在设备方面让我倍加心痛是缺少对设备的正确管理。

任何人都不是天生就是做管理的，他与个人的修为是密不可分。有人说懂技术的不会搞管理，搞管理的不懂技术。这种说法是片面，我说懂技术的必须要学会管理，不懂技术的搞管理只会造成外行管内行，给公司带来莫名的损失(如经济损失、人才损失等)。

搅拌站设备修理有两个方面，即控制部分和机械部分。控制部分就是一些必要的电器元件和电缆电线组成，控制对象为电动机、电磁阀、电热元件、传感元件等。机械部分包括耐磨件、密封件和润滑，例如搅拌机内部耐磨件、骨料储运仓，搅拌机轴端密封、水泵轴封，各传动点润滑，以及各减速机、空压机等等设备的保养。以及定时对运行的设备进行巡检等。

搅拌站设备修理人员的技术要求有，能熟练掌握低压电工的基本知识;能熟练掌握电焊气割技术;能熟练掌握各种工具、仪表的使用和保管。还有修理人员自身素养问题：头脑清醒、注重安全、积极主动、不断进步等。

随着未来搅拌站的发展，设备修理人员方面不会走以前的老路。以前搅拌站修理人员很清楚地划分修理岗位，如电工，机修工，焊工等。甚至有些更老套的搅拌站还有设备维护工，设备保养工，设备清洁工等等工种。显得人员臃肿，反而增加了管理难度，他们表面各行其责，其实相互牵制。机电一体化的修理人员在现在的搅拌站设备修理中势在必行。即公司在设备修理上所有工种浓缩为一个“修理工”。早在06年我在北京易成-拉法基的时候，在总经理的带领下我们修理班率先实行电工、机修工、焊工等与设备有关的人员统一为修理工。职责是：公司的搅拌设备、实验设备、供用电设备，供水设备，供暖设备和办公设备等的维护、保养、修理等工作。看似复杂的工作在我和另外三名修理工的努力下把工作了近十年的搅拌站设备控制在维修费用单方一元以内，故障停机时间不超过两小时，有力的保障了公司生产任务。并总结了“勤保养、常巡检、重计划、多记录”的宝贵经验。

我始终认为设备是死的也有魂，人是活的更要有活力。管理其实更多的是对修理工的要求。在接下来的几年我逐步走上管理岗位，还有对新修理工的培训工作。

走进一个搅拌站最让我痛心的是销售人员辛辛苦苦在外打拼抢回订单由于设备问题不能包供;不生产时大家都很开心的悠闲娱乐着，有生产的时候搅拌设备有问题、装载机不能正常上料、泵车在站里很好到工地就有各种问题，不能有效的完成泵送。这样的搅拌站能赚到钱就是个奇迹。搅拌站的生产设备是为营销服务的。而搅拌设备更需要科学的管理，需要专业的修理工团队来对搅拌站内所有设备进行合理化的管理。比如保养我们细分了保养的内容，有日保养及记录、周保养及记录、月保养及记录、年保养及记录，很明确的规定了各项保养任务并责任化。巡检工作是为有计划的维修做准备的，能及时处理的及时处理，处理不了的进行计划维修，做好维修记录。

必须提出的是安全，对于一线的修理工来说安全第一不是说说而已，要落实到机修工作的方方面面，个人、他人以及公司设备的安全都是我们要放在第一位的。搅拌站修理工必须熟练掌握挂牌、上锁、制度(LOTOTO拉法基商混安全标准)，即能量隔离的技巧和方法。

沥青搅拌站操作管理

在沥青路面施工中，沥青搅拌站起着关键性作用，沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要求机械操作人员不断提高操作技能，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。对于石料计量系统，应当注意的是：

(1)保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速;

(2)各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下;

(3)各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象;

(4)骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态;

(5)各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。

对于粉料计量系统，应注意以下几点：

(1)保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象;

(2)给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时;不能漏粉; (3)经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁; (4)整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块; (5)粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。

对于沥青计量系统要注意：

(1)开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值;

(2)沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果;

(3)沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象;

(4)沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。

对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作手要经常检查。检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：

(1)操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理;

(2)搅拌站在动转中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。要查明原因，妥善处理;

(3)要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。

总之，操作手要注意查颜观色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于搅拌站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分，准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟炼地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。 (1)混合料的温度控制：

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制;原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制;另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响搅拌温度。

因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏，原材的干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

(2)混合料的级配控制：

混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化，搅拌站筛网变化，计量误差范围等。

原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发现原材料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素，如果筛网堵塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限，会使混合料级配变粗;搅拌站计量误差，也直接影响着级配，如果计量误差范围调整太大，会使生产配合比与目标配合比偏差较大，严重影响混合料的质量。如果计量误差范围调整太小，就会增加计量时间而影响产量，还会使计量频繁超限，影响搅拌站的正常工作。

总之操作手要密切注意原材料的变化，经常检查筛网，发现问题及时解决，根据搅拌站特性和其他因素，将计量范围调整到最佳状态。细心思考影响级配的其他因素，从而保证混合料的配合比。 (3)混合料的油石比控制：

沥青混合料的最佳油石比，是矿料的级配和粉料的含量所决定的，它是路面强度及其使用性能的根本保证，沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。

因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产中操作手应注意以下几个方面：

操作时尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精确;外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉的计量，也要精心控制;根据细集料的粉尘含量，合理地调整引风机风的开度，使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。

在现代化施工中，必须有先进的设备，才能保证工程的质量，同时还必须有好的操作技术，才能使设备充分发挥其优势。一流的设备，一流的操作水平，一流的管理，才有一流的产品，一流的质量。才能保证工程按时、保质、顺利完成。

第三篇：搅拌站设备基础施工合同

设备基础、深基坑(沉井)防护工程

施工合同

合同编号：RQ-2011-012

二0一一年七月一日

第一部分、协议书

发包人(甲方全称)：

承包人(乙方全称)：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程内容：混凝土搅拌站设备基础、深基坑(沉井)防护工程。资金来源：自筹。

二、工程承包范围

承包范围：土建、沉井;深基坑维护工程施工总承包。

三、合同工期

开工日期：2011年7月1日竣工日期：2011年8月15日合同总工期：45日历天。

四、合同价款

设备基础工程人民币肆拾伍万伍仟元整(45.5万元)。深基坑(沉井)防护工程

人民币贰拾贰万元整(22.00万元)。

五、质量标准

工程质量标准：要求工程质量达到合格质量标准。质量标准的评定以国家或行业的现行质量检验评定标准为依据。因承包人原因工程质量达不到合格标准的，承包人应负责返工至合格为止，返工的所有费用由承包人承担，同时承担违约责任，赔偿发包人的全部经济损失。业主随时抽查成品施工质量，如发现其中一项不符合标准，扣除工程款的10%，经采取补救措施仍不符合标准的，业主可责成施工方立即停止施工，撤出现场，并向业主赔偿造成的各项损失。

六、材料供应

由承包人负责材料的采购，对材料负责。承包人采购的材料在使用前应按要求进行检验或试验，检验合格经发包人、监理工程师认可后使用。

七、工程付款

工程施工按进度付款，至主体结构完成支付至已完成工程量的70%，全部工程通过竣工验收后付至合同价款的80%，审计后付至审计价款的95%，留5%作为质保金，待两年保修期满无质量问题后14日内无一次性付清(无息)。保修期自验收合格之日起计算。

八、分包与转包

本工程不得分包转包。

九、组成合同的文件

组成本合同的文件包括：

1、本合同协议书;

2、中标通知书;

3、本合同专用条款;

4、招标文件及其附件

5、投标书及其附件;

6、本合同通用条款;

7、标准、规范及有关技术文件;

8、图纸;

9、工程量清单;

10、工程报价单或预算书。

双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

十、违约责任

1、施工达不到现行相关标准规范要求的，必须经过整改达到要求且按工期延误承担罚款;

2、在施工期间，承包方必须加强对市政设施成品的保护，承包方对市政设施要有保护措施，如有损坏，由发包方、承包方共同核定损坏量，承包方按照原施工单位投标价的双倍标准向发包方赔偿;

3、承包方必须全部落实本工程所需主要材料来源，保证所采购的材料规格要求符合标准规范;

4、承包方应文明施工，注意安全，必须保持道路、场地清洁，做到工完、料尽、场清、周围设施完好。完工后周围设施管理单位无投诉的，可支付工程款;

5、承包方应按时按要求提交工程开工报告、验收申请、竣工图、竣工报告及相关资料等;

6、其它按合同相关条款执行，由违约方承担相应责任，赔偿损失;

7、工期拖延罚款：2000元/天。十

一、其他

1、设备基础工程设计变更工程量按实调整，若变更内容在本次招标的工程量清单范围内，则价格按定标单价不变;若变更内容不在本次招标的工程量清单范围内，则价格由承包人和发包人根据周围的类似价格提出适当的变更价格，经过双方确认后执行;如双方不能达成一致意见，双方可提请工程所在地工程造价管理机构进行咨询或按合同约定的争议或纠纷解决程序办理。

2、深基坑(沉井)防护工程，为固定总价，由承包人自行承担风险。

3、承包人向发包人承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。十

二、争议的解决

本合同履行过程中如发生争议，双方应协商解决，经协商达成协议，均构成本合同的一部分，与本合同具有同等法律效力;如协商不成，双方均同意选择向连云港市连云区人民法院提起诉讼。十

三、合同的生效

本合同自双方均加盖公章之日起生效，壹式拾份，均具有同等法律效力。

5 合同订立时间：年

月日

合同订立地点：本合同双方约定自双方盖章后生效。

发包人：(公章)

承包人：(公章)

住所：

法定代表人：

委托代表人：

经办人：电话：

传真：

开户银行：

账号：

邮政编码：

住所：

法定代表人：

委托代表人：经办人：

电话：

传真：

开户银行：

账号：

邮政编

第二部分、通用条款

(略)。

第三部分、专用条款

一、词语定义及合同文件

1、发包人：

2、承包人：

3、设计单位：

4、监理单位：

5、工期：45日历天数。

6、开、竣工日期：2011年7月1日开工，2011年8月15日竣工

7、图纸：设计单位出具的施工图，供施工使用。

8、指令、通知、同意、批准、证明或决定：在合同条款中，无论何处述及由任何人发出或颁发任何指令、通知、同意、批准、证明或决定，除另有说明者外，均指书面的指令、通知、同意、批准、证明或决定，而“指令”、“通知”、“同意”、“批准”、“证明”或“决定”字样均应据此解释。

二、合同文件及解释顺序

1、合同文件应能互相解释，互为说明。合同文件的组成及解释顺序如下：

1)合同协议书及其附件; 2)中标通知书; 3)招标文件; 4)投标书及其附件;

5)合同专用条款; 6)合同通用条款;

7)标准、规范及有关技术文件; 8)图纸;

9)标价的工程量清单。

合同履行中，发包人、承包人有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。

2、当合同文件内容含糊不清或不相一致时的解决办法，按合同通用条款中相应款项执行。

三、语言文字和适用法律、标准及规范

对合同通用条款中相应条款明确如下：

1、语言文字

本合同文件使用汉语语言文字书写、解释和说明。

2、适用法律和法规

国家法律、法规及江苏省和连云港市的部门规章或地方法规。承包人应遵守当地政府有关工程施工的法令和规定，交纳各种应交的税费。

3、适用标准、规范

本合同已经包括的工程规范和市政工程施工及验收规范、市政工程质量检验评定标准。

施工用相关标准规范由承包人自备。

四、图纸

1、在合同协议书签订后3天内，发包人向承包人提供全套施工图纸。图纸提供套数：1套。承包人需增加图纸份数，发包人代为复制，费用由承包人承担;

2、发包人向承包人提供的图纸，未经发包人同意，承包人不得自行复制或向任何第三方泄漏、转借、转让，施工完成，如数交回。发包人一旦有确凿证据证明承包人有以上泄密行为，罚款5万元整，情节严重的，将追究其法律责任;

3、深基坑维护(沉井)工程，按施工单位编制并经过专家论证的专项施工方案、图纸施工。

4、承包人应在施工现场保留一套完整图纸，供工程师及有关人员进行工程检查时使用。

五、工程师

按合同通用条款中相应条款执行，并就有关内容约定如下：

1、监理单位委派的总监理工程师(本合同中称工程师) 姓名：职务：总监理工程师

职权：按发包人与监理单位签订的监理合同中的有关规定执行。

2、发包人派驻的代表

姓名：职务：副总经理姓名：职务：技术负责人职权：履行发包人在合同中的权利和义务，负责及时向承包人提供所需指令、批准。

3、项目经理

按合同通用条款中相应条款执行，有关内容约定如下：项目经理的姓名：

职务：项目经理

六、发包人工作

1、发包人按约定的时间和要求完成以下工作： 1)工程开工前，施工场地具备开工条件;

2)施工场地与外部道路，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通;

3)提供工程地质和地下管网线路资料的时间：工程开工前提供; 4)负责证件、批文的办理;

5)水准点与坐标控制点位置提供和交验要求：工程开工前现场交验;

6)会审图纸和设计交底的时间：开工后另行确定。

2 、发包人未做好上述工作，给承包人造成损失的，应赔偿承包人有关实际损失。

七、承包人工作

承包人应按约定的内容和时间完成以下工作：

1、施工准备：负责施工现场的布置和临时设施的施工。在本合同专用条款第

(八)条约定的期限内向工程师提交详细的施工组织设计、施工进度计划，并确保人员和设备及时到位;

2、提供计划、报表的名称、时间和份数：根据工程施工情况及工程师指令及时向工程师提交隐蔽工程验收通知、工程自检报告、竣工验收申请报告等，并于每月25日前分别向发包人及监理单位提供详细的下月施工进度计划、本月已完成工程量报表(含设计变更及签证费用)、承包人自购材料清单、材料进场计划、劳动力及用款计划等资料;

3、承包人作为本工程土建安装工程总承包单位，其承包范围内的分部分项工程不得分包，若无专业工程施工资质则经发包人同意按

规定分包给具有相应资质的专业施工队伍。承包人自行解决施工所需的水、电、通讯线路，并确保施工期正常使用;

4、承担施工安全保卫工作及施工照明的责任和要求：承包人根据工程需要，提供水、电、脚手架、垂直运输工具等，认真做好施工现场的安全防护工作(包括照明、安全设施等)，承包人对安全防护工作负全责(责任和费用);

5、遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续;

6、已竣工工程未交付发包人之前，承包人应负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，承包人自费予以修复。珍惜他人的劳动成果，对其他承包人工程造成损坏的必须予以赔偿;

7、保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，竣工前应将一切建筑垃圾、施工废弃物清理干净，使完工工程交付发包人后达到正常环境卫生的要求;同时承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款;

8、双方约定承包人应做的其它工作：(包括但不限于) 1)严格按施工图纸、国家现行的施工及技术验收规范进行施工，做好自检工作，并按规定程序进行检测和报验，确保工程质量和工期;

2)严格按施工安全规范要求采取预防事故的措施，确保施工安全和第三者安全;

3)承包人应派出专业安全人员、质量人员在施工现场实施全天候值班。凡施工中因承包人原因发生的一切安全事故，均由承包人承担责任并负责赔偿由此造成的损失。事故发生后承包人应书面报告发包人或主管单位备案;

4)施工中承包人应做好施工原始记录，隐蔽工程记录，按照国家验收规范的要求，整理、检查、编制工程验收竣工资料，并在竣工

时按规定移交发包人;

5)在施工中，由承包人自身原因造成的停工、返工、材料、物件的倒运、机械二次进场等损失，均由承包人承担;

6、其他

1)竣工资料符合连云港市档案局关于档案资料的要求; 2)准时参加监理组织的每周工程例会和专题会议;

3)承包人用水、电按表计量。结算时按市场价在结算工程款中扣除;

4)其它事宜由双方协商另定。

八、施工组织设计和工期

1、进度计划

按合同通用条款中相应条款执行，并就有关内容明确如下： 1)承包人提供施工组织设计和进度计划的时间：承包人取得全部施工图纸后5日内提交较投标书中更为详细的施工组织设计和进度计划，报发包人及工程师审批，进度计划必须包括对其他承包人承包工程的进度要求。在实施中，如在发包人看来工程的实际进度不符合已经批准的进度计划，承包人应根据发包人的要求提出一份修订过的进度计划，报发包人确认，但这种确认并非对工期延期的批准，如修改后的计划仍不能按期完成，承包人仍应承担相应的违约责任;

2) 工程师确认的时间：接到承包人提交的施工组织设计和进度计划后7日内进行确认。

2、开工及延期开工

按合同通用条款中相应条款执行。

3、暂停施工

按合同通用条款中相应款项执行。

4、工期延误

1) 因以下原因造成工期延误，经监理工程师确认并得到发包人批准后，工期相应顺延。

a不可抗力;

b合同中约定或工程师及发包人同意工期顺延的其它情况。 2)承包人在本条1)款情况发生后14天内，就延误的工期以书面形式向工程师提出报告。总监理工程师在收到报告后14天内提出初审意见报业主确认，业主在收到总监理工程师初审意见后14天内回复，逾期不予确认也不提出修改意见，视为同意顺延工期。

3)合同工期按发包人书面批准的开工日期以日历天计算，因承包人原因导致总工期或单位工程工期出现延误的，由发包人以书面形式通知承包人，承包人必须立即采取有效措施赶抢延误工期，若延误工期按每天2000元进行罚款;

4)双方约定工期顺延的其他情况：除非发包人书面认可的原因，本工程不同意其它任何理由的工期顺延。承包人必须在符合工期顺延情况发生后14天内向发包人书面申请确认，逾期申请发包人不予接纳，视为弃权;

5)承包人不得以农忙、下雨、刮风、材料供应紧张、材料涨价等非不可抗拒的理由拖延工期，否则按照合同条款进行罚款;承包人因材料供应、施工劳力和机具设备不足、管理不善或发生安全质量事故而影响工期的，均属承包人责任，此类情况不能作为顺延工期及费用索赔的理由，承包人应采用有效措施，努力将受影响的工期补回，否则按合同条款进行罚款;

6)由于下列原因而影响施工进度，而且受影响的分项工程(工序)是处在工程进度网络计划的关键线路上，承包人可据实申请要求顺延

本合同工期或单项工程的工期：

a因天灾或人力不可抗拒的原因，被迫停工者(指5.0级以上地震、龙卷风、自然灾害及社会**);

b因发包人同意变更的施工图设计未能及时提供导致返工、停工,而影响单位工程进度计划上关键线路的施工;

c非承包人违约和过失等因素造成的其它特殊情况而影响单位工程进度计划关键线路的施工;

d本合同其他条款中允许顺延工期的情况，见本合同其他涉及工期顺延条款。

7)双方约定工期延误的处理办法：

因承包人原因导致工期滞后, 每延迟一天罚款2000元，违约金在在支付工程款时扣除。对节点工期严重滞后且未采取有效赶工措施，将导致工程延期超过15天的，发包人有权终止合同，更换施工单位，由此造成的一切损失由承包人承担。

对严重违约需清除出场的承包人，业主将其情况书面报告当地及企业所在地建设行政主管部门，向承包人书面提出限期清场的要求并登报告示。

九、工程竣工

按合同通用条款中相应条款执行。

十、质量与检验

1、工程质量

1) 工程质量等级为合格，达不到约定条件的部分，工程师一经发现，可要求承包人返工，承包人应按工程师要求的时间返工，直到符合约定条件。因承包人原因达不到约定条件由承包人承担返工费用，工期不予顺延。返工后仍不能达到约定条件的，承包人承担违约

责任。

2)双方对工程质量有争议，请工程所在地工程质量监督部门裁定，裁定费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。

2、检查和返工

按合同通用条款中相应条款执行。

3、隐蔽工程和中间验收

1)双方约定的中间验收部位：按国家和市质监部门有关规定明确要求中间验收的部位，根据工程施工进度对各部位验收。验收必须在48小时前报发包人及监理单位，发包人在48小时内参加验收。此外，发包人有权要求对本工程任何部位进行验收。

其余仍按合同通用条款中相应条款执行。 2)重新检验

按合同通用条款中相应条款执行。十

一、安全施工

1、安全施工与检查

严格遵守国家有关安全生产的法律法规、部颁的有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

开工前办好相关工程保险。

坚持“安全第

一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工

人(包括临时雇请的民工)的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏;各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1%-3%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。

承包人在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止其员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。

承包人必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产证书，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、机动车驾驶、等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。

对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还应配备有足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法;承包人不得将任何种类的爆炸物给予、易货或以其他方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述同样行为。

操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态;不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应

的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。

承包人必须按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案;如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。

2、承包人在施工过程中确保不发生安全事故，如由于承包人原因造成安全事故，造成的一切损失均由承包人承担，还要赔偿由此给发包人等带来的影响和损失。承包人应与发包人签订安全生产合同，作为本合同附件。十

二、合同价款与支付

1、合同价款及调整

1)深基坑(沉井)维护工程为固定总价，由承包人承担风险。 2)设备基础工程采用固定单价合同方式确定，量的风险由发包人承担，价的风险在约定的风险范围内由承包人承担。合同价款中包括的风险范围：

承包人已清楚并考虑道路、交通运输等施工现场条件、招标文件有关要求、招标工程范围、施工图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全维护、文明施工等可能发生的各种风险因素。合同单价中包含上述各种因素产生的费用及本工程所涉及的承包人承包范围内应由承包人承担的检验试验费、成品安装费、材料二次搬运费、相应配件费、专用工具费、现场清理、验收、民事纠纷协调等所有费用以及应由承包人承担的其他所有费用。

施工期间各类人工、材料、机械的市场风险，均由承包人自行承担，结算时综合单价不再调整。结算时工程量按实调整，但投标人擅

自施工超出设计范围及招标人要求的范围将不予认可。

2、工程量的确认

工程师确认的计量结果，作为工程价款支付的依据。对承包人超出设计图纸范围和因承包人原因造成返工的工程量，工程师不予计量。

3、工程款(进度款)支付：

4、工程变更

1)承包人在工程变更确定后14天内，提出变更工程价款的报告，经工程师确认后调整合同价款，变更合同价款按下列方法进行：

a合同或投标文件中已有适用于变更工程的价格，按合同或投标文件已有的价格变更合同价款;

b合同或投标文件中只有类似于变更工程的价格，以此为基础确认变更合同价款;

c合同中没有适用或类似于变更工程的价格，参照《江苏省建筑与装饰计价表》及相应文件规定计算。其中，其中主材价格须经甲方确认，人工工资标准、机械、费率按投标报价时的优惠费率。

附件一

安全生产合同

为在混凝土搅拌站设备基础、深基坑(沉井)防护工程施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实搞好本项目的安全管理工作，本项目发包人

与承包人

特此签订安全生产合同：

一、发包人职责

1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

2、按照“安全第

一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

3、重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

4、定期召开安全生产调度会，及时传达中央及地方有关安全生产的精神。

5、组织对承包人施工现场安全生产检查，监督承包人及时处理发现的各种安全隐患。

二、承包人职责

1、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家有关安全生产的法律法规。认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

2、坚持“安全第

一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本合同的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

3、建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工人(包括临时雇请的民工)的安全生产管理系统必须做到纵向到底，—环不漏;各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按国家有关规定的最低数量和资质条件配备专职安全生产管理人员，专职负责所有员工的

安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。

4、承包人在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止其员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。

5、承包人必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产考核合格证书，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车船艇驾驶、爆破、潜水、瓦斯检验等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。施工现场如出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。

6、对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还应配备有足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法;承包人不得将任何种类的爆炸物给予、易货或以其他方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述同样行为。

7、操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

8、所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态;不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用：

9、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。

10、承包人必须按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案;如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则.严肃处理相关责任人。

11、安全生产费用按照相关规定使用和管理。

三、违约责任

如因发包人或承包人违约造成安全事故，将依法追究责任。

四、本合同自双方均加盖公章后生效，全部工程竣工验收后失效。

五、本合同正本—式二份，副本肆份，当正本与副本的内容不一致时，以正本为准。

发包人： (盖单位章) 法定代表人或其委托代理人： (签字) 年月日

承包人： (盖单位章) 法定代表人或其委托代理人： (签字)年月日

附件二

工程保修合同

工程质量保修合同

发包人(全称)：承包人(全称)：

为保证搅拌站设备基础在合理使用期限内正常使用，发包人承包人协商一致签订工程质量保修书。承包人在质量保修期内按照有关管理规定及双方约定承担工程质量保修责任。

一、工程质量保修范围和内容: 质量保修范围：连云港瑞桥混凝土有限公司混凝土搅拌站设备基础、深基坑(沉井)防护

二、质量保修期

质量保修期从工程实际竣工之日算起。

双方根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修期如下：

1、质量保修期从工程实际竣工之日算起。双方根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修期如下：地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年，供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。

2、其他约定：实际竣工即工程完工且经质检部门验收合格，正式办理交付使用手续之日。

三、质量保修责任

1、属于保修范围和内容的项目，承包人应在接到修理通知之日后5日内派人修理。承包人不在约定期限内派人修理，发包人可委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。

2、发生须紧急抢修事故，承包人接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。

3、在国家规定的工程合理使用期限内，承包人确保路面的质量合格。因承包人致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包人应承担损害赔偿责任。

四、质量保修金的支付

本工程约定的工程质量保修金为工程结算审定价款的5%，质量保修金银行利率为零。

五、其他

双方约定的其他工程质量保修事项：

本工程质量保修书作为施工合同附件，由施工合同发包人承包人双方共同签署。本合同自双方均加盖公章之日起生效，正本二份，副本四份，发包人、承包人各执一正二副，均具有同等法律效力。

发包人(盖章)：法定代表人 (或委托代理人)：

承包人(盖章)：法定代表人：年月日

(或委托代理人)

第四篇：混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机(楼)操作规程

1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。

2、作业前的准备工作

1)、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动; 2)、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业; 3)、按规定及时添加润脂和润滑油;

4)、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常;

5)、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录;

6)、空载试机检查各机械设备工作是否正常。

3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。

4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。

5、作业时须有打印记录，同时做好(搅拌机生产记录)和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。

6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。

7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。

8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。

9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。

地中衡操作规程

1、操作程序

1)、严格执行公司制定的各项规章制度; 2)、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业;

3)、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好;磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性;

4)、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作; 5)、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。

6)、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人;

7)、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工填写的人为漏洞;

8)、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重; 9)、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数(正常的空磅为“0”)

10)、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。

2、地中衡的维护保养

1)、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击; 2)、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水;

3)、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定; 4)、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源;电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器;

5)、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。

空压机操作规程

各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内;搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。

1、上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。 2) 、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律;操作高压电器时，要一人操作，一人监护;不得随意变更保护装置的整定值(9)。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行;在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行;在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行;在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓;气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍;压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。

2、操作方法

1)、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常;各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上;b、确保主隔离阀是打开的;c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”(卸载)指示灯亮;

2)启动：按“START”(启动)按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。

3)、停机：a、按“UNLOADED STOP”(卸载停机)按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”(紧急停机)按钮就能使空压机立即停机)。

3、设备的维护保养安全：

1)、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2)、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3)、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4)严禁在机械运转过程中进行维保作业。

4、特殊操作： 1)、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震;b 、电动机单相运转或冒烟、冒火;c、保护装置或仪表失灵;d、突然停电或电源回路故障造成停机;e、其它严重意外情况;f、紧急停机按以下程序进行;g、若发生故障时，可直断电停机(情况允许可卸荷停机);h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关;i、上报公司生产部值班领导;

5、收尾工作：

1)、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2)、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3)、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

码头吊机操作规程

预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。

1、一般操作规定：

1)、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2)、参加公司内组织的各项安全培训和活动;配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3)、作业场所必须有良好的照明(适用于夜间作业)，不得随意安装照明和乱接电源线;如若必须接电缆线时，应经主管领导批准，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4)码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5)抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员操作。6)控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7)、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。8)、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。

2、作业前的检查要求

1)、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2)、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3)、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4)、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时;b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时;c、当钢丝绳有一整股断损时;d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常;重载试验各个制动器效果是否良好。6)、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7)、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8)、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。

3、作业中的操作要求

1)、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2)、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行;严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3)、操作工应随时注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4)当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5)、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6)、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。

4、作业后的工作程序

1)、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2)将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置，不得放在骨料堆上。3)、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4)、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5)、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。

配电房操作规程

混凝土生产用电进户方式分两类：高压独立进户、低压进户。

1、配电房值班电工的责任

1)、值班电工必须具备必要的电工知识，必须由经过专业培训，并取得相应电压等级操作书的电工上岗管理。熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2)值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经公司生产部门领导批准。

2、变配电房进户管理 1)、高压独立用户

a、不论高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直接操作。若有必移动和遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。b、雷雨天气需要巡视外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。C、巡视配电装置，做到设备正常工作，通风流畅、密封严密防止飞禽和爬行动物进入造成短路，值班人员进出高压室，必须随手将门锁好。d、与供电单位或公司内部联系和落实停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。e、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和总开关有连锁装置的)可以由单人操作。 f、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和总开关，都应戴绝缘手套。雨天天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。g、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。h、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。i、混凝土生产时，变配电房电工应不间断值班，每天对高压进房设备(壁雷器、令克、进户电缆、高压开关、电线、变压器)进行巡视检查，作好巡查记录;j、根据《电业安全工作规程》配备安全、灭火用具、器具及设备;并按照规定进行检验。K、根据《电业安全工作规程》规定进行倒闸操作，落实各种电业工作的组织、技术和安全措施。 2)、低压用户的配电房设备装置及操作应符合《低压用户电气装置规程》。

a、供电设备检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，交待附近带电设备信置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。b、工作结束是，工作人员撒离前，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。C、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。D线路或公司内部检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

3、配电房的各配电设备上应标明供电范围、并图示供电网络结构。

4、配电房电工按规定每天做好各种记录，对搅拌楼等用电量较大的配电装置，如：刀闸、断路器、铜排、出线等加强巡检。

5、当出现由于电气故障发生跳闸时，必须查清原因，待修复后方能重新合闸。送电合闸操作必须按照母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电拉闸按与上述相反的过程进行操作，严禁带负荷拉合刀闸。

6、当重要用电的配电屏出现故障时，除按规程抢修外，应考虑临时转接相应出线屏，切断次要线路，优先保证生产用电，以满足混凝土的连续生产。

7、当配电房有电力电容集中补偿装置时，应配备自动投切装置以保证力率在任何时刻不超前。

8、配电房内不准堆放杂物，应做到防火、防水、防盗、防尘、防动物、通风良好。

9、安全用器具应每年送供电局强检一次，灭火器材应按要求定期更换。

装载机操作规程

1、启动前检查项目

1)、检查机油、柴油等部位适宜。2)、检查冷却水箱位适宜。3)、检查轮胎是否完好，各部位紧固螺栓是否坚固。4)、检查电气系统是否完好。5)、检查是否配备足量完好的灭炎器。6)、检查是否有漏油、漏液。

2、发动机起动停车作业步骤：

1)、起动发动机：a、起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中位;拉紧手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。b、一次起动时间58秒(起动马达的连续工作时间不应起过15秒钟)，尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。C、起动后应在600750r/min进行暖机，并密切注意发动机各种仪表的指示情况，机油压力表和液力变矩器的操作压力在1.2-1.5Mpa范转内，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。d、当气压达0.4Mpa以上(其它仪表参数达到规定)按下紧急及停车制动按钮，即可开车。

2)、停车：a、将车开到车库或平坦地面停车，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。B、发动机停车前必须怠速运转几分钟，以便涡轮增压器转速降低。C、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。

3、装载机作业操作：

1)、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

2)铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。

4、安全事项：

1)、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2)、动臂下严禁站人。3)、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4)车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。

5、作业规范：

1)、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2)、严格按操作规程认真操作设备。3)、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4)、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。

砂石分离机操作规程

1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。

2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。

3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。

4、

5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。

6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。

7、

禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。

8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。

2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。

3、

4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。

5、

6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌(商品)混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符;当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。

7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。

8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

9、保养和检修 1) 、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理;所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2) 、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3) 混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。

汽车泵、固定泵操作规程

1、泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。

2、泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操作规程执行。

3、操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要;检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油;检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。

4、泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。

5、用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。

6、泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面并填好枕木，以保证支腿稳固。

7、正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。

8、泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。

9、料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网栅上的大粒径骨料及异物。

10、发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。

11、泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。

12、泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。

13、作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球(严禁用手直接拿取)，反向操作泵时必须使用小排量;取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。

14、清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。

15、清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。

混凝土压力试验机操作规程

1、转动总开关接通电源(此时绿灯亮)。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。

2、关紧回油阀。

3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。

4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。

5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。

6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。

7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。

8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。

混凝土渗透仪操作规程

1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。

2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满(试模底盘也应充满水)，排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。

3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。

4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。

5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。

6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。

7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。

8、维护与保养：

8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。

8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。

8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。

试验用混凝土搅拌机操作规程

1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。

3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。

4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。

5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。

6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。

7、使用完毕记录使用前后仪器情况。

沸煮箱操作规程

1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。

5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g;ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。

2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。

3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。

4、试验完毕，将仪器清洗干净。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、试机和调整

a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。

c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。

2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。

①自动功能操作

a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。

b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，

可按下停止钮，然后重新启动。

c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间(低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s)，快速运行指示灯按时闪亮，最后停

止。 d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。 ②手动功能的操作

a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。 b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。

水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。

2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。

3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。

4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。

5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。

6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。

负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。

勃氏透气比表面积仪操作规程

1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。

2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第

二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。

干燥箱操作规程

1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。

2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。

3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。

4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。

5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。

6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。

7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温(很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定)。当室内温度稳定时(即所谓“恒温状态”)则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何工作温度。

8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。

9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。

注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。

振筛仪操作规程

1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。

2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档(ON)。

3、振摇至一定时间后(一般为10min)切断电源，取下套筛。

注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。

电液式水泥抗压抗折试验机操作规程

1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物;

2、接通测控系统和压力机电源;

3、按“检测”键开始试验仪表显示;P0001 S----2 其中P0001是指试件的组号为0001(其中1闪动) S----2是指试件的截面代号为2(其中2闪动) 截面代为

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件

5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块

4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键;

5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键

6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块;

7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀;

8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果;

9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。

机、电维修工安全守则

为了您和家人的幸福，请注意安全!

一、严格做到持证上岗，熟练维修技能。

二、严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。

三、严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。

四、维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。

五、高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。

六、每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和人身安全。

七、进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。

原材料验收规定

1、材料主任负责对所进原材料的验收管理;原材料的数量签收由司磅员负责;原材料的质量验收由各公司品质部负责。

2、进料前的验收

1)、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续;

2)、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场(或码头)目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员;上进料质量稳定单位(没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方)可直接进料。

3、进场验收

1)、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行; 2)、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。

3)、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出料场;C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。 4)、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据;司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。

5)、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。

6)、水泥、掺合料、外加剂的质保书由采购员及时取回移交品质部;砂、石质量以各公司试验室检验结果为依据。