定置管理考核标准

定置管理考核标准（通用8篇）

篇1：定置管理考核标准

德钒装备[2017]4号

关于下发安全环保及5S定置管理考核奖惩 办法的通知

部门各单位：

为加强安全生产管理力度，完善激励约束机制，充分发挥各单位在安全生产管理中的主体作用，确保安全生产方针、政策、法规及各种安全生产规章制度、安全标准、安全措施的落实，有效控制事故隐患，减少安全事故的发生，特制定本办法,现予以下发，请遵照执行。本办法自下发之日起执行。特此通知

四川德胜集团钒钛有限公司装备部 2017年3月1日印发

装备部（机制公司）

安全环保及5S定置管理考核奖惩办法

（2017年）

一、目的

为加强安全生产管理力度，完善激励约束机制，充分发挥各单位在安全生产管理中的主体作用，确保安全生产方针、政策、法规及各种安全生产规章制度、安全标准、安全措施的落实，有效控制事故隐患，减少安全事故的发生，特制定本办法。

二、适用范围

装备部业务范畴内以及相关联的外协单位。

三、职责

安全主管科室代表装备部对生产单位安全进行检查、监督、考核。

四、原则

1、本办法主要以责任人为主体，但对于单位行为，责任主体为单位集体；

2、安全管理过程中处罚的所有金额由办公室设为独立安全基金管理，奖励可从此处进行发放。

五、考核内容

（一）5S定置管理检查考核 有下列不合格情形，考核车间100-200元/项，若引发安全事故者加倍考核。

1、生产现场、休息室、库房、储物间、办公室的卫生情况。

2、备品备件挂牌、摆放情况。

3、抢、检修项目施工期间及施工后现场卫生情况。

4、相关安全管理制度当中的其他5S定置管理相关规定。

（二）安全检查处罚

1、无安全协议、安全措施或未组织员工学习所订安全协议、措施，就催促员工进场作业的，处罚相关责任人500—2000元/人次。

2、承担突击性抢修（抢险）工作，项目负责人在作业实施前，未及时会同甲方人员向检修（施工）人员进行安全技术交底和制订（含草签）安全协议、措施的，处罚相关责任人 500—1000元/人次。

3、作业前虽订有安全协议、措施，经实施发现不能确保作业者的人身安全时，有关管理人员必须及时修订，并落实好各项临时性防范措施。凡因安全协议、措施不落实导致的各类事故，处罚相关责任人 500—1000元/人次。

4、各项目负责人，在作业实施期间未认真履行安全生产管理职责，作业人员在作业过程中发生与管理有关的人身、设备、交通、火灾事故（含险肇事故），处罚相关责任人 500—2000元/人次。

5、经各级安全监管执法人员检查发现的隐患，要按“四定”（定措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人）原则进行整改。凡在限期内未整改或整改不符合安全技术要求，且无相应的安全保障措施的，应立即停工整改，并处罚相关责任人500—1000元/人次。

6、在各检（抢）修作业过程中，凡因管理原因造成水、电、风、气接点失误，导致人身伤亡（险肇事故）的，处罚相关责任人500—2000 元/人次。

7、车间（工段、班组）无正当理由未组织安全活动的，每缺一个活动日处罚责任人 200 元/次。

8、班组长未针对当班检修（施工）任务召开班前会进行安全技术交底，就催促员工进入现场作业的。处罚责任人 500 元；未正常开展班组安全活动或者活动与记录不同步的，每出现一次处罚责任人200 元（弄虚作假的加倍处罚）；公司下发到班组的安全生产通报与安排，班组从收文之日起三日内未组织员工学习和实施的，每出现一次处罚责任人 100 元；川钒钛和装备部（机制公司）领导对安全生产工作的重要讲话未及时向员工传达贯彻的，每出现一次处罚责任人 100-300 元（以安全活动记录为准）。

9、对新入厂员工的“三级”安全教育，必须按川钒钛相关要求和装备部（机制公司）规定的内容进行，并经严格考试合格方可安排上岗。未经教育或虽经教育不合格就安排下一级教育或上岗作业的，每出现一次处罚责任人 300元。

10、对装备部所有特种作业人员的培训、考试、办证和复审换证工作，必须严格按国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》实施。凡未经培训或虽经培训考试不合格就安排上岗者，处罚责任人300元；管理人员未按期组织特种作业人员复审换证的，处罚责任人 200元；持证者本人不按期参加复审换证的，处罚 200元。

11、装备部安全监督检查时，在考核管理人员的《安全生产责任制》、班组安全活动“四件事”（即：班前班后会、安全日活动、安全检查、违章违纪及隐患登记）和开好班前会的“四句要领”（即：针对当班生产任务，讲具体安全措施,落实到人,落实到互保对子）时，被考核者答对不足 80 ％的，处罚 100 元、拒绝考核者处罚300 元，并处罚改班组管理人员300元。

12、装备部安全主管科室在查处“三违”人员和事故责任人时，凡管理人员（含班组长）为其“说情”者，处罚300 元。

13、不服从安全人员管理、不听劝阻、野蛮作业、拒不执行安全管理人员指令的，处罚相关责任人500元、单位1000元。

14、班组管理人员不认真履行安全职责，一律停工学习培训，考试合格并且重新具备班组长任职条件后方可上岗；情节严重、影响恶劣或因管理不善造成安全事故的提请部门进行降职或撤职处理。

（三）三违行为处罚

1、发生一般及其以上违章作业（含重大险肇事故责任人），无论那一级查处的，都必须停工对其进行安全态度、安全责任、安全技术、安全生产共同守则、岗位安全操作规程和安全生产目标等内容的教育，并经严格考试合格后方可返岗。“三违”人员在停工接受安全生产再教育期间，只发生活费。

2、发生轻微违章（指员工进入作业现场所戴安全帽未系绳、考核一般安全规程和岗位安全操作规程答对不足 80 ％或未按时参加周一的安全活动等），处罚责任人100元。

3、发生一般违章（指员工在生产检修中，因违反安全生产法规、岗位安全操作规程、施工安全协议和措施，出现了危险作业方式或导致了物的不安全状态）、一般险肇（指可能发生一般人身伤害事故，一般设备、火灾、交通事故而尚未造成），对责任人处罚200—500元。

4、发生严重违章（指员工在生产检修中，严重违反安全生产法规、岗位安全操作规程和施工安全协议、措施的行为）、重大险肇事故（指可能造成重伤及其以上人身伤亡事故，重大设备、火灾事故而尚未造成），对责任人处罚500—1000元。

5、各临时或固定作业场所出现的违章行为（含各种粗犷型危险作业方式），凡领导干部、管理人员（包括班组长）视而不见、见而不管甚至纵容违章行为的，每出现一次处罚违章人员以及相关管理人员 200—500元每人次。

6、违章指挥他人违章作业或者安全措施不到位的情况下强令冒险作业，考核违章指挥者200—1000元处罚。根据违章指挥具体情况，对于置他人提醒而不顾，图省事等性质恶劣的一律按上限实施经济处罚并结合具体情况实施行政处罚。

（四）重复违章处罚

1、当年内再次发生一般违章或一般险肇事故，按照前款规定加倍处罚责任人。

2、当年内出现第三次违章或险肇事故，无论其违章性质轻重，一律按待岗处理。

（五）事故处罚

1、工亡事故考核

发生工亡事故，参照《四川德胜集团钒钛有限公司安全行政问责暂行办法》进行考核。事故的相关责任人和责任单位须接受国家有关政府部门调查处理，并接受相应的行政（刑事）处罚。

2、重伤事故考核

定义：事故造成员工肢体残缺或身体部位功能无法恢复，未造成死亡的。发生重伤事故，参照《四川德胜集团钒钛有限公司安全行政问责暂行办法》进行考核。

3、轻伤事故考核

定义：救治费用在4000元（含4000元）以上，不属于重伤事故定义范围内的。

发生轻伤事故由生产部根据公司相关制度进行考核。

4、轻微伤事故考核

定义：事故救治费用在4000元以下（不含4000元），不属于轻伤事故定义范围内的。

（1）事故治疗费用2500元以上4000元以下，发生轻微伤事故在全年指标范围内的，处罚责任单位2000元，根据事故原因，分解落实到个人（违章导致他人或自己轻伤的，事故考核与违章考核同时进行分项考核）；超出全年轻伤指标、违章操作或情节严重、造成恶劣影响的在上述基础上加倍处罚。

（2）事故治疗费用2500元以下（不含2500元），由车间根据本车间相关制度进行考核。轻微伤超出全年指标的由部门根据本条第一款相关规定实施考核。

（3）事故治疗费用在500元以下（包含500元），不纳入轻微伤指标。发生此类事故，责任单位必须严格按照“四不放过”原则，组织相关责任班组及人员召开事故分析会，并形成事故报告（包括事故经过、事故原因、事故处理、整改措施），并报装备部备案。

5、重大险肇事故

定义：由于人的不安全行为或物的不安全状态导致的但未形成人身伤亡不良后果，情节十分严重，影响十分恶劣事故。发生重大险肇事故的，处罚车间主任800元、副主任500元、事故责任人300元、车间安全员200元、工段长300元、班长200元。（发生一般险肇事故的，在此基础上减半考核）

6、对隐瞒事故责任人的处罚：

（1）发生事故（含轻微伤和险肇事故）隐瞒、拖延不报，经调查确认后，处罚隐瞒事故者1000元，车间第一责任人1000元、车间分管负责人800元、车间安全员500元、其他相关责任人酌情考核，且产生的所有费用由车间自行承担。事故情节严重、影响恶劣的，在此基础上加倍考核。

（2）产生严重后果的，须接受国家有关政府部门调查处理，并接受相应的行政（刑事）处罚。

7、事故报告流程

事故发生后，相关班组长应立即告知车间安全员、车间领导，并第一时间口头报装备部安全主管科室、办公室，保护好事故现场进行事故调查取证，并及时做好事故现场影像资料留档；在24小时内向安全主管上报工伤事故报告（工伤事故经过、事故原因分析、事故纠正预防措施）；装备部安全主管督促事发车间做好工伤事故申报工作（上报伤者相关信息等），进行书面申报，并提交《工伤事故报告书》，报装备部办公室进行工伤申报；事故发生后，装备部安全主管严格按照“四不放过原则”做好事故调查工作。

8、各单位应建立安全事故台账（包含发生门诊费用的小事故），并针对事故做好防范措施、整改措施，把发生事故区域纳入日常检查当中，防范同类事故再次发生。

（六）其它处罚

1、凡川钒钛公司对我部门进行查处的违章人员，已将责任和罚款落实到人头的，本部门不再处罚；责成装备部处罚的，仍按本办法有关规定处罚；如本办法缺失的，按照公司相关规定进行处理。

2、凡装备部（机制公司）员工，进入临时或固定作业场所，无论领导安排工作任务与否，未按规定穿戴齐全劳动防护用品（具）者，处罚 100 元。

3、堵塞安全通道或未按指定的时间、地点，倒运备品（件）和清除各作业部位的废物，对作业人员的人身安全造成了威胁或影响了厂容厂貌者，每出现一次处罚责任单位 500元。

（七）违章处罚管理

1、无论哪一级查处的违章，均由“三违”人员所在单位书面上报装备部安全主管科室汇总报主管领导审批后执行并建立台账。凡属装备部查处的“三违”人员，主管科室将处罚通报报送装备部办公室，在当月工资中体现，划入安全基金。

2、对“三违”人员的经济处罚，罚金必须落实到责任人，不准集体分摊。凡不按照各类处理通报严格落实考核处理的，处罚车间主任、副主任各1000元、车间安全员500元，并督促车间重新进行考核，情节严重的提请公司进行行政处罚。

3、出现的交通违章、肇事，比照本标准有关规定执行。

（八）报告和记录

1、检查与考核

（1）安全主管科室每月全面检查考核一次本标准的执行情况。

（2）大中修期间每天分别由各级安全、检修管理人员检查考核本标准的执行情况。

2、接受川钒钛公司生产部安环科和上级有关部门的检查与考核。

（1）由安全主管科室在每月安全例会上通报检查考核情况。

（2）对责任单位、责任人的处理意见由安全主管科室书面呈报主管部门审批后执行，并存档备查。

（九）指令

1、对于不按要求整改的单位，按500元/次对责任单位进行处罚；

2、对于在安全检查过程中不配合检查、敷衍应付的个人，按200元/次对责任人进行处罚。

注：以上考核项目中凡涉及相应管理人员的，将对相应的管理人员作安全责任连带考核。

六、安全活动激励

1、装备部（机制公司）实现安全生产奋斗目标，由安全主管科室按装备部（机制公司）《安全环保目标责任书》奖励标准规定，将考核结果报送部门主管领导审定后实施奖励。

2、装备部（机制公司）组织开展全员安全生产工作竞赛。凡当年在安全生产工作竞赛中取得优异成绩的集体、个人，车间应予以表彰奖励。

3、在各检（抢）修工程中，对及时排除事故险情，消除各作业部位重大隐患的有功人员，由安全主管科室报请装备部（机制公司）领导予以奖励。

4、装备部（机制公司）当年杜绝重伤及其以上人身伤亡事故，在年终总结表彰时，对装备部（机制公司）安委会成员及各单位安全管理一把手、安全员予以一次性奖励。

5、年终进行一次安全先进（包括：个人、集体等）评比，各车间按标准提交候选人员、集体名单，由装备部（机制公司）安全生产管理委员会，按照相关条件对候选名单进行审核，审核通过后对相关人员、集体进行表彰和奖励。

七、安全基金

装备部（机制公司）安全环保及5S管理工作过程中的考核、事故处罚等全部纳入安全考核基金。每月或季度提取40%用于当月或季度奖励，其中20%奖励安全主管科室安全管理人员；20%奖励无安全事故的车间安全员，由安全主管科室依据各车间安全环保5S管理难度及成效予以适当激励。剩余款项累计用于安全环保5S管理激励或其他安全活动激励。

八、附则

本办法与装备部（机制公司）其他安全管理适度中有冲突的地方，按照本办法执行。

篇2：定置管理考核标准

为进一步推进6S管理工作，开展好整理、整顿、清扫、清洁等活动，搞好现场管理，对车间检修现场、库房等工作场所进行定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化，特制定本标准。

1.责任分工 组长：汽修班班长

副组长：汽修班组长、材料员 组员：汽修班员工 2.汽修厂房定置管理 2.1汽修厂房定置分解图

1.)汽修厂房室内A区： 工具车、吊车司机值班室定置图

2.)汽修厂房室内B区 工具车、吊车附件存放室定置图

3.）汽修厂房室内C区：机修车间活动室定置图

4.)汽修厂房室内D区:电器配件室定置图

5.)汽修厂房室内E区:待修设备元件存放室定置图

6.)汽修厂房室内F区:检修配件库定置图

7.)汽修厂房室内G区:检修室定置图

8.)汽修厂房室内H区:检修活动室定置图

7.）汽修厂房室内I区：易燃物存放区定置图

9.)汽修厂房J区：圆锥破碎机、焊接作业区定置图

10.)汽修厂房检修区：工程机械车辆检修1、2、3、4区定置图

11.)汽修厂房前：待检工程机械车辆停放区定置图

2.2汽修厂房管理标准

2.2.1 严格执行现场卫生标准：保持生产现场整洁卫生，做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

2.2.2 根据作业特点的不同划分检修作业区域，做到人员分区作业，区域分人管理。

2.2.3不用的材料及废品必须从现场清除，防止混杂不清。

2.2.4 检修完毕，及时清理检修现场卫生，工具、剩余备件，做到工完、料净、场地清。

2.2.5各类工具，分型号规格、统一存放，一目了然。2.2.6各类物品材料，定置摆放，做到物有其位，物在其位。

2.2.7厂房安全通道内严禁放置任何物品。

3.检修活动室管理标准

3.1活动室内不得存放与工作无关的物品，做好卫生清扫工作，地面保持干净无杂物。

3.2活动室内安全帽要统一悬挂在墙上，远看成行；个人工具箱内工具摆放整齐，柜门要统一关闭好，上边不准放杂物；文件柜顶不准放杂物，柜内资料、记录本等要分类摆放整齐；饮水机水桶保持清洁，上边不得放杂物，饮水机下方不得有积水；办公桌上的文件、记录本要统一规范放在桌子左侧，桌面干净、整洁，桌子下边不得堆放杂物，抽屉内物品要存放整齐。

3.2.3活动室内所有物品、工具在使用完毕后必须有序的放回原位。

3.2.4工作人员离开活动室时，要将门窗关好，值班室内灯在不使用时要随手关闭。

4.检修间管理标准

4.1检修间内的工作台、货架、工具柜等按要求固定安放位置，不得私自移动。

4.2检修工具架上的工具应按类、按形状大小规格依次整齐摆放；检修工具使用完毕应做好回收清点并擦洗干净，按使用前位置规范摆放。

4.3可修复零、部件按要求回收后要分类整齐的摆放在待修区内。

4.4已修复的零、部件按要求分类摆放在修复区内，必须摆放整齐，做到近看成行远看成面。4.5检修区内不得摆放与当日工作无关的器具、材料等。4.6工作台（桌）上除工作所需的仪器、仪表、工具材料外，不得放置其它物品。

4.7当日工作完成后要及时清理和清扫，保证检修区域洁净卫生。

5.汽修配件库房管理标准

5.1货架上的物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全的原则分类放置。

5.3货架上的材料按要求分类摆放，物品的摆放要做到齐、方、正、直，卡、物相对应。

5.4材料存放区的地面、货架应清洁、无污垢。5.5材料存放区的运输通道要畅通无阻，取用方便。

5.6 仓库内禁止存放易燃易爆物品，油品类，油漆类物品要单独存放在指定的易燃物存放区内，且必须分开放置。

6.汽修厂房工程机械车辆检修区管理标准

6.1 检修区内要求设备停放整齐，禁止占用安全通道。6.2 检修期间要悬挂警示标志，禁止随意动用和破坏警示标志。

6.3 检修期间工具要按规定摆放，整齐有序，不许超出备件区域。

6.4当日工作完成后要及时清理和清扫，保证检修区域洁净卫生，做到工具、污物、零配件三不落地。6.5 焊接作业时，旁边必须配备灭火设施，要注意焊机、焊件可靠接地，雷雨天禁止焊接作业。

7.汽修厂房外待修工程机械车辆区管理标准

7.1待修区内停放的所有工程机械车辆必须整齐成排停放，停放时车头方向保持一致。

7.2进行氧气乙炔切割作业时，氧气、乙炔两瓶之间的距离不得小于5M,且两瓶与明火之间的距离不得小于10M；切割作业时必须配备专用灭火器材，确保作业安全。

篇3：定置管理考核标准

一、推行定置管理的基本目的

推行定置管理工作, 就是要不断提高文明生产水平, 通过整理、整顿、清理、清扫, 把不用的东西清除掉, 需用的东西随手可得, 达到生产现场管理秩序化、标准化、规范化。做到文明生产、安全生产、从而树立新的文明生产观念, 破除陈旧的生产管理方式, 实行以促进生产管理、提高产品质量和工作质量为主要内容的生产现场管理方法, 使生产现场的人与物始终处于紧密结合的A类状态, 取得更大经济效益的目的。

二、定置管理的程序

(一) 定置的设计阶段及组织机构的确定。

在定置设计阶段及组织机构的确定中, 应该完成以下几项的处理:一是对场地、工序、工位、机台进行定置诊断, 确定清楚对象;二是进行作业分析;三是进行定置方案的研究;四是设计场地、工序、工位、机台、工具箱定置图, 并送交厂定置管理领导小组审定;五是确定标准的工位器具、规范工位器具、工序工位器具的编号;六是工位器具设计;七是标准信息的确定。

(二) 定置阶段。

在定置阶段:首先, 应该清除C类状态物品 (送到指定地点) ;其次, 按定置图进行定置;再次, 领导小组, 按定置图进行检查验收;最后, 建立考核标准。

三、管理工作及整顿内容

(一) 场地整顿。

场地整顿主要可以分为三部分:一是划分各单位的场地及环境责任区;二是设计合理的定置图使厂房、道路、消防器具、垃圾点等设施有明显的符号标记;三是按定置图的要求、清除一切C类物品。

(二) 各分厂整顿内容。

对生产场地、通道工具箱、交检区等要进行科学的定置;场地堆放物品要用标准信息表示, 各种信息可采用卡片、标签、区域、色别等。并结合本单位的具体情况设计出分厂场地定置图。

1.对工具箱的整顿内容。

各种工具、物品要分类保管, 使当天或当月生产使用的工具、量具随是处于A类状态;工具箱要有设计合理的定置图及简要的文字说明;定置图和工具卡片一律贴在工具箱内门壁上。

2.库房的整顿内容。

库房的整顿内容:各类库房的区域、物品要用信息符号或文字表示, 各类物品没有帐卡的要重新建立;对于有储存期要求的物品, 必须贯彻先来先发的原则, 月末库存报表要采用标准的超储信息图例表示, 对易燃、易爆及污染环境, 有储存期要求的物品, 实行特别定置, 应符合工厂安全定置规定, 对特别定置区域, 要用标准符号表示。物品存放的区域、架号、序号, 必须和帐页物品目录相对应。

(三) 办公室、工位、机台、坐位的整顿内容。

办公区在进行坐位的定置时应该满足一下几点要求, 以此促进办公区更加整洁化、规整化、统一化:首先, 人已上班, 工作椅为正常放置状态;其次, 短时间去外办事, 工作椅为半推半进状态;最后, 人已下班、休息、缺勤, 工作椅为全推进状态。每个办公室都要设计一张定置图;办公桌及卷柜都要有指定位置, 定置图中要规定文件及办公用品放置处, 卷柜要有文件、帐本及资料索引;对处理完或没处理完的文件, 要用信息符合表示, 并按定置图定置。对于生产现场中与生产无关的C类状态物品都要清除, 清除后送到指定地点保管, 或与所需单位协商做价处理。

(四) 整顿后的考核办法。

严格有效的考核方法是“定制管理”落到实处的关键, 企业可以采取管理机制与企业员工的奖惩机制相结合的办法, 以强制手段促进与督促整顿内容的执行, 如:监督企业人员没有单位定置总图扣5分;没有工具箱、工序、交检区、库房等定置图的, 每一项扣2分;各类定置图不完整的, 一项扣1~2分;……;不按定置图的要求乱倒垃圾、各种料沫相混, 扣1~5分;办公室、工位、机台的工作椅不按规定要求放置, 一律扣0.5分。

四、结语

综上所述, 通过我厂实施“定置管理”的具体方案可以看出, 推行“定制管理”的实施不仅能够为企业营造一个良好的安全文化氛围, 提供一条治本之路, 还能在市场经济发展中为企业提供明确的文化理念指导。使企业在经济发展与安全文化、文明生产建设等方面处于一个辩证、统一的整体中, 从而达到相互依存、相互渗透、共同前进的目的, 为企业的良好发展奠定坚实的基础。

摘要：伴随着我国企业安全生产、精神文明建设向更高水平发展的今天, 我们可以看出一切有效的文明生产方法, 都是企业走向成功, 提高企业经济效益的必要途径。特别是加强企业内部“定置管理”早已成为企业营造文明生产、安全生产的重要管理方法。本文就加强企业内部“定置管理”的具体实施方案进行粗浅的探讨, 以供参考。

篇4：定置管理考核标准

良好的现场管理水平直接影响到工作质量、工作效率、工艺质量等诸多方面。是保证生产安全有序，产品质量稳定的重要因素。在卷包车间现场管理工作中，如何提高现场管理水平，做到工作井然有序，切合实际，并培养员工良好的工作习惯一直是现场管理工作的难点。卷包车间之前的生产现场管理是依靠班组及车间人员的现场巡查，员工的个人素养对现场进行维护，各类物品要求放置整齐，设备、橱柜及地面保持干净即可。这样的弊端就是各个机台的现场物品及工具的放置位置根据不同员工的习惯和素养都会有所不同，现场管理没有统一的标准，员工也没有统一的参考，物品容易丢失，影响生产和工作效率。为改变这种现场现状，按照可视化一目了然，透明有效的管理原则，卷包车间对生产现场机台各类物品进行定置定位和标识，并通过板报、PPT、现场整顿等方式对员工进行培训教育，让每个员工都了解现场各类物品的摆放标准，从而改善了生产现场的环境，把现场定置定位的管理理念灌输到每个员工的头脑中。

二、方法简介

在烟草工业生产现场管理中，生产所需辅料、工具，生产产生垃圾、废品等和一些机台配套设施容易造成现场脏、乱，员工在这种环境下工作容易手忙脚乱，杂乱无章，现场也不够整洁美观，针对这种情况，卷包车间推行可视化与定置定位管理工作，对现场物品定置定位，各类物品分类放置，并通过一系列培训教育和检查整顿，逐渐提高员工素养，从而让现场各类物品放置一目了然，整洁明亮，员工养成良好的习惯，遵守规章制度，从而提高了劳动效率。最后制定相应的现场管理规定及考核机制，通過制定相应的现场管理规定及考核机制，使现场定置定位的日常检查和维护更加规范化，形成管理闭环。

三、关键实施步骤或工具

（一）设置定置定位小组成员组织机构，包含小组人员简介及职责分工。

1.制定定置定位实施计划，明确出各项工作实施的具体时间、进度状况、执行情况。

2.对小组成员进行培训，让小组成员深入理解定置定位的含义。

（二）定置定位的范围

1.了解生产工艺流程，确定生产所需的辅料种类及数量（以托盘为单位），对各类辅料托盘进行定置定位。

①定位应以生产时方便取用为原则。

②所定位置不应对现场其他要素造成影响。

2.落实不同机台生产所需的必需品，例如：水杯、个人物品、工具、记录本、辅助用品、抹布、清洁用具等。

①对这些物品进行统计和分类，分清楚要和不要。

②分出的必需品根据使用频次及员工方便原则分配进相应橱柜内，并在外面打上标识。必要时可对橱柜进行改良或重新定制。（例如下图所示橱柜内物品放置情况）

3.对生产现场的配套设施：如橱柜、椅子、梯子、小推车、垃圾桶等物品进行定置定位，并编上机台号。

（三）对定置定位进行试运行

1.用宣传、培训等方式号召车间全体员工积极参加，了解定置定位的标准和管理要求，以便在平时的生产过程中能做好定置定位的相关工作。

2.对现场定置定位运行情况进行跟踪，听取员工反馈，了解定置定位的内容是否科学、实际，符合规范标准，对现场改善和员工工作是否有积极意义。

3.根据卷包车间人多、设备多、区域广的特点，对现场6S管理区域进行划分，各班按制定区域开展工作，重点对所在6S责任区域内的定置定位管理对象进行识别调研，为车间讨论优化方案提供主要参考，真正做到责任分区，全员参与。

4.制定激励措施带动全体员工积极发现问题和暴露问题，把问题的查找作为进步的起点。通过认真分析问题，不断改善问题来推进定置定位管理工作的深入开展，准确把握和控制管理过程中容易忽略的细节。

5.对存在问题统计分析，并组织相关人员进行评审，制定出解决问题的相应措施和责任分工，对现场定置定位进行改良，确定出切合实际符合现场情况的定置定位方案。

（四）定置定位的要求

1.原辅材料进入生产机台时应放在固定位置，码放整齐。

2.各类工具、物品等使用完及时放回柜内相应位置，并保持柜内干净整洁。

3.生产现场配套设施使用完应在固定位置摆放整齐，并保持配套设施的整洁和完整。

（五）定置定位管理的实施

1.制定管理规范及考核机制。

①将定置定位管理纳入6S现场管理。

②制定考核办法及相关检查、考核表。

2.职责

①分管领导及车间现场管理员负责各岗位定置定位管理监控。

②班组管理人员负责各岗位定置定位管理。

③操作工在生产操作过程中遵守定置定位管理要求。

3.定置定位的检查

①班组管理人员每日随时检查岗位物品摆放情况，现场管理员对车间物品的定置定位进行不定期的检查，并对违规人员进行考核。

②车间每周组织人员对各物品定置定位进行全面检查，并将检查结果填入检查记录中，并对违规人员及所在班组进行考核。

四、案例应用典型示例

（一）生产现场定置定位

车间针对机台定置定位线多而杂的情况，设计了机台定置定位平面图，并将平面图挂在相应机台。通过图示化管理，员工们对各个定置定位线的使用规范都能一目了然。（如下图所示）

（二）定置定位现场控制要求

车间及班组管理人员巡查现场时，按照各机台现场定置定位牌对各类物品放置情况及公共区域内物品放置情况进行检查整顿，并针对橱柜标识对橱柜内放置的物品进行检查，橱柜内物品需与柜门上标识相符，柜内物品放置整齐、整洁。

五、案例评析

该厂定置定位管理更好地规范了各类物品在生产过程中的控制管理。以相关现场管理规定和考核机制为支撑，通过班组管理人员及现场管理员对生产现场的检查及考核，对卷包车间现场定置定位工作进行日常检查和维护，发现问题及时整改并考核，使员工的工作更加规范化，标准化，从而形成管理闭环。

自2010年开展现场定置定位管理之后，生产机台的现场得到了很好的改善，各类物品按照相应位置放置，员工使用完放回原处，养成了良好的工作习惯和素养，工具及辅助用品的取用一目了然，方便快捷，不会因人员变动或其它客观因素造成物品遗失或工具找不到等现象，提高了工作效率，使生产工作更加井然有序，车间整体的现场环境也得到了很大的提高。

篇5：车间定置管理方案

一 目的

定置管理是6S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的。

二 定义

定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意的产品。

定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的场所，确定物品在场所中的放置状态。作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效的进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

三 范围

本方案适用于包装车间、组装车间。四 组织机构 1 6S工作推动委员会 各车间6S管理小组，管理员 五 开展程序 对现场进行调查，明确管理内容。

由6S推进委员会、车间现场管理人员共同组成调查小组，对现场进行调查，其调查内容包括： l 人——机联系 l 物料运转流程 l 产品各工序运转流程 l 作业空间

l 材料、在制品的堆放和运转 l 工位器具的编排 l 质量安全

l 搬运设备和搬运方法 l 机台设备运转状况 l 车间现有摆放状况 l 车间现有规划状况 2 分析问题，提出改善方案。主要针对以下问题点： l 人——物的结合状态 l 物料流转流程 l 各工序运转流程 l 搬运设备和搬运方法 l 现场标识 l 空间利用

l 搬运设备和搬运方法

分析以上主要内容，并制定相应改善措施，积极改善不足之处。3 定置管理的系统设计 场——物结合的定置设计：

场即场地，厂房、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等； 定置设计的输出（定置图）

定置设计作为车间布置的详细化、合理化工作，应遵循以下原则： l 简单明了的流向，可视的搬运路线 l 最优的空间利用，最短的运输距离； l 最少的装卸次数，切实的安全防护； l 最大的操作便利；最少的心情不畅； l 最小的改进费用，最广的统一规范； l 最佳的灵活弹性，最美的协调布局； 六 模式应用 1 区域定置

区域定置是实行定置管理的必要条件。根据实际情况，车间按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以易于管理又利于安全文明生产两个原则进行划分，区域界线在车间定置图赏标示出来。

划分区域后，要求各区域负责策划本区域的物品定置，在区域内按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置，以“科学、合理、规范、美观”为基础，使物品摆放“看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心”，以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置。通过对本区域内物品的定置、对生产活动主体认得定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定置管理，并促进其有机结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确，从而使本区域内的生产活动能高效运行。2 区域定置图

规定物品的定置状态后，制作区域定置图。车间有规划总图，各个区域有区域定置图。（定置图要悬或张贴在本区域醒目处）

定置图的规格、颜色、符号要结合实际并统一规定，可按主要生产区域、辅助生产区域、特别定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。

区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同侧重，定置后的物品位置不可随便移动。区域定置内科移动的物品位置需要制作标示牌，表示可移动物品位置的区域。

标示牌规格、色彩、放置方式也应做同一要求，一般规格以A4纸为大小，色彩为对比色（入白底黑字、蓝底黑字等），放置方式有壁挂式，钉或粘贴在物品区域内的墙壁、立柱或其他固定物上，另一种是悬挂式。主要标识的内容有：区域、名称、定置编号、6S日常工作负责小组，监管人等。特别定制

除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特别定置。如安全和工序控制点的特别定置。

l 安全特别定置 a、安全通道

车间设置安全通道。安全通道严禁堵塞，标记要明显，用黄色油漆涂成宽为150mm的标志线，安全通道宽不少于1.4m（主通道不少于2m）。

车间出入口处有明显的“安全通道”的标志和配置有消防应急灯，并在醒目处标示安全提示：“你已经进入烟火严管区，请勿吸烟”。

b、安全标识牌

根据生产现场作业危险类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌，在曾经发生过事故和预测可能发生事故的区域内，设置安全警语，公布发生过的事故经过和防再发措施；

c、消防器材

车间配备有8个干粉灭火器和两个消防栓，分别设在醒目位置，在定置管理图中有明显的红色标记； l 工序质量控制点特别定置

根据各车间不同的生产工艺，确定若干不同的质量控制点（如：重点监控工序、重点监控小组、新进员工重点跟进等）。定置后，根据各自不同的控制手段来收集质量信息，收集信息后填写在规定的表格中，品质部门和车间配合监管，各自填写报表和相互参考报表。

七 检查与考核

定置管理的检查与考核是定置管理模式的必要条件之一，纳入6S检查管理体系之中，采取四级检查（评比）管理办法。

篇6：5s定置管理制度

为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使工作场所达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

1．主题内容与适用范围

1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对工作场所、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1.2本制度适用公司各科室、各库站、工作场所及生活后勤场所的定置管理。

2．组织机构

2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；

2.2各科室、库站由本部门、单位负责人负责；库站是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则

3.1定置管理要符合工作要求，经过安排、调整工作场所的人、物、信息处于最佳状态，以满足工作流程的需要；

3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；

3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；

3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；

3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4．定置管理的基本要求

4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

4.2物品摆放优化定位；

4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；

4.4物品要有完整规范的标签、标志。

5．定置管理的内容

5.1工作场所的区域定置管理

5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；

5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；

5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.1.4现场划线规定

黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。

黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。

黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机等设备。

红色60mm实线：废品区，消防区。

红色100mm实线：禁止进入区。

蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。

绿色60mm实线：饮水区。

绿色100mm实线：作业区

5.2设备检修定置管理

5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，用后及时清理、收回，以保证工作现场整洁，道路畅通；

5.2.2带电作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

5.2.3安全用具定置管理：设施、设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。

5.3工作间的定置管理

5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；

5.3.2工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；

5.4仓库（包括班组工具、材料间）定置管理

5.4.1库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；

5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；

5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；

5.4.4库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

5.5工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理

5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；

5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；

5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；

5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；

5.5.5物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；

5.5.6工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

5.5.7更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

5.6办公室定置管理

5.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；

5.6.2办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；

5.6.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

5.6.4更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

5.6.5卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；

5.6.6定置图贴在门后上方居中位置。

5.7示板定置管理

5.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义；

5.7.2内容按其作用可分为三类：

5.7.2.1提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；

5.7.2.2规范：如职工守则、安全管理规定等；

5.7.2.3运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。

5.8特别定置管理

在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。

5.8.1特别定置管理的内容

5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；

5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；

5.8.1.3保密资料、文件。

5.8.2特别定置管理的要求

5.8.2.1要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不

会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；

5.8.2.2要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；

5.8.2.3要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；

5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.6.定置图的绘制

6.1.定置图的种类和职责分工

6.1.1各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；

6.2定置图的设计原则

6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；

6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。

6.3定置图的绘制要求

6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；

6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表；

6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；

6.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；

6.3.5定置图规格分A4和A3两种。

7.检查与考核

篇7：现场定置管理制度

（一）、目的：为更进一步加强企业管理的基础工作，通过现场实施有效的控制，保障生产安全。

（二）、适用范围：生产现场的各个作业区域。

（三）、内容：

1、定置管理的定义：定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品消除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

2、定置管理的原则： A生产区布置的定置：

①车间布置首先应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。

②考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把他们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。

③根据设备本身的特点（功能、形状、色彩、数量和使用情况），尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。④生产区布置主要包括：①材料、物品搬运路线布局，包括人行走路线、搬运车行走路线的布局；②各种管线的布设，包括动力线、照明线、水管、蒸汽管、气体或液体原料管等；③危险点位防护栏或安全装置的布置设计，包括消防设施的布置；④车间各种标志的布设，包括通道标志、危险标志等。B作业空间布置的定置：

①作业空间就是人进行作业所需的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。

②作业空间设计的主要内容是：作业空间布置和工作台、桌及座椅的设计。

③要设计出合理的作业空间，应该按照人的操作要求，对机器、设备、工具合理地进行空间布置，并合理地安排机器、设备上的控制器、显示器和零部件的位置。给操作者创造安全、舒适的作业条件。

C安全防护设施的定置：应按定置管理的要求设置现场危险源点的安全防护设施。

3、现场定置管理的标准：

A各种物料堆放有序、工具器具码放整齐，设备安装符合规范要求。

B现场安全通道畅通，消防器材配备齐全，且完好有效。C现场各项安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当、醒目。D重大危险源有明确标识。

E生产现场各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有可靠的防护措施和警示标志。F各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、过卷扬装置、限位装置等齐全可靠。G工作现场通风设施完善，运转良好。

H有毒、有害作业场所浓度达到国家标准，噪声控制在国家规定的范围之内。

I现场有充足的照明，各种照明线路、开关、灯具和用电符合有关安全规定要求，电线电缆架设标准、规范。

J易燃易爆、剧毒物品等危险化学品及要害部门、重点岗位有严格的管理措施和特殊的防范措施。

K各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好，无跑、冒、滴、漏。

L公司区道路有明显的交通标志，进出车辆实行限速行驶等，实现作业现场标准化。

4、定置管理的工作内容： A画定置图：

定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品和改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。

定置图绘制的原则有：①现场中的所有物均应绘制在图上；②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。B定置实施：

①清除与生产无关之物：生产现场中凡与生产无关的物，都要消除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。②按定置图实施定置：各片区、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。③放置标准信息名牌：放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。

5、定置考核管理：

A各单位正职为本单位定置管理第一责任人，自评小组成员为本单位定置管理的执行、检查、监督、考核的责任人，负责本单位具体工作。

B所有生产现场以及为生产服务的单位，均要对所管物进行定置管理，画出定置图，其内容包括：室外区域定置图、车间定置图、操作室定置图、各种作业区域定置图，未按规定做平面定置图扣款50元。C定置区域内出现于生产无关以及当日无关物品，即未在定置图标出物品，每件罚款10元；如果是机件与维修主任挂钩，每件罚款2元；其他物品与单位正职挂钩，每件罚款2元。D定置的物品要与图相符，位置要准确，摆放要整齐，标准要统一，要有文字信息说明或告知，如有不符扣款10元。E新旧棉丝不准随意存放或丢弃，要有专门位置和储存器具，有信息说明，一处未按规定扣款10元。

F各种定置做到有图有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，实现帐、图、物一致，发现一处不符合规定扣款10元。G各种移动工具也要有准确定位，不准随意挪用，无关人员不准动用否则罚款20元。

H生产现场各种当日生产物料，堆放有序、码放整齐，设备安装符合规范要求。发现一处不符合规定扣款10元。

I安全设施实行定置管理，不属清除物品，发现一处不符合规定扣款10元。

J保证安全通道畅通是定置管理必要的条件，发现一处不符合规定扣款10元。

K生产车间各种设备、管道、阀门实行色彩管理，发现一处不符合规定扣款5元。

L危险源点及其区域空间布置图，明确安全责任人，发现一处不符合规定扣款10元。

M各单位要加强定置管理，组织有关人员每5天必须检查一次，检查结果要公布、存档以及考核，班组每日要检查一次，发现一处不符合规定扣款5元。N班组每天要对定置物品交接班，发现一处不符合规定扣款5元。

O生产现场各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等要设有可靠防护措施和警示标志，发现一处不符合规定扣款5元。P现场照明，各种线路、开关、灯具等要规范，不准随意搭接和架设，否则扣责任者20元。

Q加强定置管理培训工作，使每个职工都要懂得定置管理内容及其要求，发现不符合规定扣款5元。

R重大危险源有明确标识及包岗者，重大危险源进出物品及阀门要有明确文字信息，发现一处不符合规定扣款10元。S定置设备要清洁卫生，要有专人维护保养，一处卫生不合格扣款10元。

T定置区域的安全设施不准随意弃之不用或损坏后不维修发现一处扣款100元。

U定置区域的安全设施要定期校正，发现一处不符合规定扣款10元。

V所辖区域定置图要随生产发展不断更新，至少每年更新一次，并报安全科，发现一处不符合规定扣款10元。

W岗位各种记录本要统一管理，不准乱放，每次查出扣款10元。

X各种工艺指标统一上镜框，各种镜框挂放要整齐，镜面要干净，发现一处不符合规定扣款5元。

Y操作室内各种设施要干净，玻璃明亮，一处不合格扣款5元。玻璃破损要及时更换。

篇8：定置管理在施工安全管理中的应用

关键词：定置管理,建筑工程,安全施工

0 引言

当前,随着建筑工程的快速发展,我国的建筑工程项目逐渐向大规模、大跨度、超高层发展,施工现场的作业点多,工艺复杂,很多处在交叉露天作业,相互干扰大,存在大量的安全隐患。如何在保证施工进度、质量、成本控制目标的同时使工程安全文明地实施,是建筑工程建设中业主、承包商、监理工程师最为关注的问题之一。在工程建设过程中,一旦出现严重的安全事故,不但严重影响工程质量、施工进度,而且会极大的打击建设者的工作士气、损害工程项目的形象,造成非常恶劣的影响。事实上,这些安全事故是可以避免的,虽然大家在施工过程中采取了一些措施来加强现场的安全文明施工,但往往是为了应付检查,突击行动,没有形成制度化、标准化、习惯化,没有形成一种安全管理的氛围。运用定置管理的科学原理和方法可有效的使安全文明施工长期化,以利于形成一套有利于工程安全运行的规章、制度、流程、方法,从而使工程项目优质高效文明安全的进行。

1 定置管理的内涵

定置管理起源于日本,由日本青木能率研究所的创导者青木龟男先生始创,他根据日本企业的生产现场管理实践,经过潜心钻研,提出了定置管理这一新的概念,后来,又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上,把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法,并于1982年出版《定置管理入门》一书。以后,这一科学方法在日本许多公司得到广泛应用,并在管理上取得明显的效果。

定置管理是企业在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系,科学地将物品放在特定的空间位置的一门管理科学。是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求,而科学地规定物品放置在特殊位置。定置管理的主要研究对象是生产现场的人、物、场所一体化;其方法是通过作业分析及动作、现场研究,对现场中的人与物、场所结合状态不断进行调整,使人(领导者、管理者、操作者)、机(机械、设备、仪器)、料(原材料、周转材料、辅助材料)、法(操作规程、操作流程、各项制度)、环(工作环境、工艺环境)诸因素有机协调。

定置管理的目的是消除人的无效劳动,放置和避免生产中的不安全因素,为生产者以最小的时间、最低的成本,生产出合格的产品而创造条件。定置管理的范畴是对生产现场物品的定置过程进行设计、组织、实施、调整,并使生产、工作达到科学化、标准化、规范化。

2 定置管理的实施方法

定置管理要求对工程施工现场进行整体规划、考虑各个区域的施工要求,进行单元划分;然后,逐级细化,绘制定置图。其中,需要对现场、作业、工艺、动作、环境等因素进行分析,确立各自的最佳位置、最佳路线、最佳操作动作以及警示说明等。

2.1 现场诊断

对现场的现状进行分析,找出存在的问题及原因,设计方案,使其达到预定管理目标。工作现场有哪些工具、物品需要定置管理;采用什么方式、方法。如:钢结构施工,有吊装作业、焊接作业、高空作业等;首先要预定好材料存放点,工具存放点等区域。

2.2 作业研究

分析操作者与机器的位置,需要定置什么工具、物品。操作者动作分析,设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析,任何机械的配置分析,研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理的状态,消除人和物结合的不紧密状态,消除生产、工作现场无秩序状态,从而建立高效率,合理文明生产秩序。如:脚手架搭设,材料要存放哪个位置,确定的位置会不会引发其他问题,作业人员要在何处传递材料最安全、最快速等都要考虑的问题。

2.3 工艺分析

以工艺分析为原则,按物品的加工处理过程,分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离,从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

2.4 动作分析

研究作业者的动作,分析人与物的结合状态,发现合理的人、物结合状态,使作业标准化,使物品定置规范化,使人、物、场所结合高效化。如仓库货架构造和材料存放,要分析作业人员身高、材料大小、重量和物理形状等,便于作业人员在最短的时间内获得需要的物品。

2.5 环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善,达到国家标准。如在进行木器漆的油漆过程中,会有大量的苯物质挥发,应将所有的木器油漆放在比较偏远的地方进行施工,以防对现场环境的污染。

3 定置管理的实施过程

定置管理实施过程中,要求从宏观到微观,从微观到细节,逐步把定置管理推广到施工场区的所有环节。

3.1 定置区域划分

编制定置图前必须对施工区域先进行单元划分。根据工作内容、工作地点、作业工种等把施工现场分成若干个区域。例如,在高层建筑施工过程中,根据施工的特点,可以分为钢筋加工区域、现场砂石堆料区域、垂直运输区域、预制料加工区域、钢结构加工区域、机械停放区域、设备运输堆放区域、生活设施(包括办公区、员工食堂、员工宿舍)等区域。

3.2 定置图的编制

确定定置区域后,应该编制详细的定置图,以利于指导工人现场作业。定置图包含的主要内容有安全通道、作业区域、工具箱、电源箱、吊车行驶路线、吊装通道等区域的布置。布置的要求是按照工序、风险等级来统筹规划,如重物吊装线路不能从施工人员作业区域头上通过,经常移动的物品放在施工道路的一边,大件物品放在离路教员的位置。同时各种材料存放用安全围栏隔离,材料用铭牌标识。

编制定置图时还尽可能根据区域、功能模块等的不同,用不同颜色表示。例如:安全通道用绿色、区域围栏用蓝色、塔吊轨道用黑色、区域内隔栏用红色等,清楚区分各个功能模块,便于辨认。定置图通过批准投入使用时各班组施工人员必须严格按照图纸所标识的存放位置执行。

为了保证定置图的科学有效性,定置图设计还必须坚持以下原则:

1)整体性与相关性。

要按照施工工艺要求的内在规律,从整体和全局观念来协调定置内容之间的关系,使定置功能达到最优化程度。

2)适应性和灵活性。

施工现场的作业环境是不断变化的,因此,定置图也要有一定的环境适应性和灵活性,要研究定置的适应环境变化能力。

3)最大的操作方便和最小的不愉快。

定置图的设置要符合人体功能学,以减轻操作者的疲劳程序,保证其旺盛的精力和愉快的工作程序,从而大大提高劳动生产率。

3.3 安全文明施工责任牌的编制

为了真正落实定置管理责任制,使定置管理有效执行,每个定置区域还需设置安全文明施工责任牌。施工责任牌上须注明施工区域责任部门、区域施工项目负责人、区域施工负责人、区域安全员等,并标明各责任人的联系方式和主要职责。

3.4 危险源控制牌编制

为了有效执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,定置管理还应设置区域危险源控制牌,切实掌握区域存在的危险源,对危险源将采取何种控制措施等,这些都要让施工人员时时刻刻铭记在心,提高他们危险辨识能力和应对危险能力。危险源控制牌内包括主要危险源、风险等级、基本控制措施等。

定置图、责任牌、危险源控制牌一般是同时同地放置,并且要摆放在施工人员容易看见的地方,一目了然,清晰可辨。例如可以放在仓库的入口、材料存放的入口位置、施工电梯进出口的地方。为了整齐美观,三排设计要等高度和宽度,长短可以根据内容多少做适当的调整。

3.5 定置管理在其他方面的运用

为了整齐规范,还可以对仓库用房、办公室实行定置管理。因为仓库用房、办公室区域物料的摆放位置相对稳定,各部门、班组责任明确,所以仓库用房、办公室的定置管理比施工现场简单很多,可以不做安全文明施工责任牌和危险辨识牌。只需要制作定置图,定置图内标明桌椅、电脑、文件等的摆放位置。另外还需要编制定置管理规定作为支持文件。

4 结语

推行定置管理的目的主要是保证施工现场管理的规范化、制度化、流程化,从而在建筑工程现场营造安全文明氛围,这是保证建筑工程安全的最有效途径和治本之路。

在建筑工程中推行定置管理,对于建筑工程现场安全文明施工有着重要的价值,它能有效的促进建筑工程施工现场生产系统的优化,劳动效率的提高,尤其是对施工安全环境的改善会发挥出十分重要的作用。

参考文献

[1]李卫东.浅谈定置管理内涵及运作模式[J].中国安全科学学报,1998(12):37-38.

[2]周婕,郑文彬.定置管理在建设工程中的应用[J].安防科技,2006(6):11-13.