受限空间作业管理规程

受限空间作业管理规程（精选8篇）

篇1：受限空间作业管理规程

受限空间作业安全管理规程

一、定义

受限空间:指仅有1个–2人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m的封闭或敞口等通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建（构）筑物和地上建（构）筑物三类。

封闭半封闭设备：指起柜、球罐、储罐、各类塔器、槽车、贮池、冷藏车、沉箱及锅炉、容器、管道、反应釜、炉膛、烟道等；

地下建（构）筑物：指地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、地坑、废井、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟、地下皮带廊等；

地上建（构）筑物：指储藏室、垃圾站、冷库、料仓、实验场所等； 隔离；指采取加堵盲板或断开连接管线等措施，彻底切断受限空间与其他设备设施间危险有害物质的联络路径；

二、受限空间作业安全要求 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。2 安全隔绝

2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或 拆除管道。

2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。3 清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到 下列要求：

3.1 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。

3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百

分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。4 通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.2 必要时，可采取强制通风。

4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。5 监测

5.1 作业前30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

5.4 作业中应定时监测，至少每2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；

作业中断超过30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常

时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6 中规定的防护措施。6 个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到4.3 的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火 花的工具。

6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。7 照明及用电安全

7.1 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

7.3 临时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆除。8 监护

8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。9 其它安全要求

9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

9.2 受限空间出入口应保持畅通。

9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

9.8 在受限空间进行高处作业动火作业应按安钢及建安公司相关规定进行，作业时搭设安全梯或安全平台，并保证其有足够的强度。

9.9 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

9.10 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。三，相关人员职责 1 作业负责人的职责

1.1 对受限空间作业安全负全面责任。

1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可

安排人员进入受限空间作业。

1.3 在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。1.4 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。2 监护人员的职责

2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

2.2 了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出

判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

2.3 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限

空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

2.4 掌握应急救援的基本知识。3 作业人员的职责

3.1 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作

业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

3.2 确认安全防护措施落实情况。

3.3 遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个 体防护用品。

3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。3.5 服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作

业并撤出受限空间。

3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护

人发出信号，迅速撤离现场。审批人员的职责

4.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。4.2 到现场了解受限空间内外情况。4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。

四、作业具体要求

1、作业前准备

1．1 危险有害因素识别。

识别应当由具相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险有害因素进行分析识别：

1.1.1 受限空间内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复杂结构，是否导致限制作业，是否存在机械伤害等；

1.1.2 空间内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者连锁，与外部物质连接是否有效隔绝；

1.1.3受限空间内是否存在酸碱腐蚀性化学品或其蒸气，是否从在可燃性化学品、有毒有害化学品或其蒸气；

1.1.4 受限空间内作业照明条件是否达到要求，是否存在高热、高温，导致作业人员能量消耗大，易于疲劳的现象，是否存在缺氧或者富氧现象，是否存在通风不良情况；

1.1.5 受限空间内是否存在交叉作业，是否存在触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、被碰撞等危险；

1.1.6是否存在活动空间小，工作场地狭窄，导致人员出入困难，相互联系不方便，不利于过程监护和实施救援的现象；

1.1.7 其他危险有害因素 1.2 验证或者判定危险有害因素的存在

1.2.1对需要进入作业的受限空间，应当进行气体采样分析，采样分析结果作为进入作业和核发作业许可证的重要依据。

1.2.2 对于已经判定的危险有害因素，要根据工艺、装置构造、存在的化学品、有毒物质等进行核定危险有害因素的强弱；必要时，要采用定性和定量分析来核验受限空间内化学品的种类和数量，并会同相关技术人员进行危险危

害分析和风险评估。

1.3对各项危险有害因素进行集中分析，制定出进入有限空间作业程序以及相应的安全技术防护措施。

1.4明确所有有限空间作业人员的职责。

必要时，要制定指挥人员、作业人员、看护人员、救援人员的作业细则。1.5 明确信息沟通的工具、方式和内容，可行的条件下，可以采用安全先进的通讯工具协助。

1.6 受限空间作业许可证的办理程序

1.6.1受限空间作业实施企业内部作业许可证制度。企业安全主管部门负责作业许可证管理。

1.6.2 作业主管部门要编制安全作业方案，并根据作业方案在证上填写简要作业程序和内容，作业方案应作为许可证的附件；

1.6.3 安全主管部门根据危险有害因素分析结果，在作业许可证上填写危险有害因素，简明安全技术防护措施；

1.6.4 作业方案中安全技术防护措施涉及到其他部门时，该部门主要负责人应根据方案和安全技术防护措施要求予以落实，并在作业许可证上签字确认；

1.6.5 安全技术防护措施经各相关部门负责人签字确认后，作业许可证提交厂级安全负责人审批。批准后的作业许可证交由安全主管部门管理。1.7 所有参与有限空间的作业人员应参加相关培训。

须明确在作业中的工作职责，掌握安全作业知识和技能、信息沟通方式、应急救援方案、防护用品使用和要求等；

1.8 根据安全技术防护措施，检查安全防护用品和应急物资（包括应急药品）的有效性、充分性等；

1.9 安全隔绝

设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。

1.9.1受限空间与其它系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施；

1.9.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必须登记，必要时进行编号。

1.9.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵； 1.9.4受限空间带有用电设备时，应在停机后切断电源；电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。1.10 清洗和置换

进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：

1.10.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。

1.10.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

1.10.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。1.10.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。

1.10.5 置换后的氧含量应达到18～21%，在富氧环境下不大于23.5%。1.10.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体（物质）浓度符合GB

Z2.1-2007和GB Z2.2-2007规定。

1.10.7可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）； 2作业过程中安全技术措施

2.1 通风

要采取措施，保持有限空间空气良好流通。

2.1.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。2.1.2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。

2.1.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气，严重窒息急救等特殊情况除外。

2.1.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。2.2 定时监测

2.2.1 作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。

2.2.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002规定。

2.2.3 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证；作业现场经处理，并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后，须重新开具作业证，方可继续作业。

2.2.4 进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记；完成作业离开有限空间时，应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在有限空间。

2.2.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

2.3 照明和防护措施

2.3.1 进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时，必须采取相应的防护措施。

2.3.1.1 在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器或面具式呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸器并栓带救生绳。

2.3.1.2 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具，穿戴防静电等防护服装。

2.3.1.3 在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具，穿防腐鞋。2.3.1.4在噪音较大受限空间作业时，应佩戴耳塞活儿照登防噪声护具。2.3.2 进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工

具。

2.3.3 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。2.3.4 临时用电线路装置，应按GB/T13869规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

2.3.5 带有未加防护的转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。

2.4 多工种、多层交叉作业安全措施

2.4.1 应采取互相之间避免伤害的措施。

2.4.2 应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。

2.4.3 有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。

2．4．4在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

2.4.5 有限空间外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。2.5 监护

2.5.1 有限空间作业必须有专人监护，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位。

2.5.1.1 作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。

2.5.1.2.作业监护人在作业人员进入有限空间作业前，负责对安全措施落

实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，须阻止作业。

2.5.1.3.作业监护人应清点出入有限空间作业人员人数，并与作业人员验证或者确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

2.5.1.4.作业监护人应随身携带进入有限空间作业许可证，并负责保管。2.5.1.5.作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。2.5.2 进入有限空间前，应在空间外显眼位置悬挂安全作业警示牌。2.5.3 安全风险程度较高的有限空间作业，应增设监护人员，并确保通畅的作业联络方式。

2.5.4 必要时，进入有限空间作业人员应系上安全绳，以便紧急时被拖曳施救。

2.5.5 发生有限空间事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入有限空间实施抢救。2.6区域警戒与消防

2.6.1 受限空间的坑井洼沟或人孔、通道出入口应设置防护栏、盖、警告标志、警戒范围，夜间应增设警示红灯；

2.6.2 受限空间外醒目位置，设置警戒区、警戒线、警戒标志，防止无关人员进入受限空间。

2.6.3 在与管道连接的封闭、半封闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉及工业炉窖等）内部作业时，严密关闭阀门，安装盲板，设置“禁止启动”等警告信息；

2.6.4 易燃易爆场所警戒区内应设置消防灭火器材、加强监护，禁止火种或可燃物落入受限空间；

2.6.5 动力机械设备、工具要放在受限空间外面，保持安全距离。确保气体或烟雾排放时远离潜在火源，同时防止设备废气或碳氢化合物烟雾影响受限空间；

2.6.6 焊接与切割作业时，焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆等器具的放置应可靠固定，电器工具外壳应可靠接地接零，机具按规定接漏电保护器，并应防止人员受电弧辐射飞溅火花伤害； 3 应急措施

3.1 制定应急预案。

根据作业前的安全分析评估，制定可行的应急预案。

3.2 明确相关人员职责，确定应急响应组织。3.3 明确信息沟通方式方法。3.4 应急物资的准备

有限空间作业前应准备充分相应的安全防护用品和应急物品，并再次验证其有效性和充分性。如：安全带、安全绳、安全鞋、作业服、防毒面具、正压式空气呼吸器、心肺复苏器等，对于可能接触到酸碱的作业应先准备好大量的水，或者检查确认冲淋洗眼设施的完好。必要时，作业前应模拟演练应急预案。应急响应发生时必须以人的生命安全第一原则实施应急措施。

篇2：受限空间作业管理规程

作业安全操作规程》的通知

公司属各基层单位、机关部室：

篇3：受限空间作业安全

通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所内都叫受限空间, 包括生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。

受限空间作业涉及的行业包括煤矿、非煤矿山、化工、冶金、建筑、电力、造纸、造船、建材、食品加工、餐饮、市政工程、城市燃气、污水处理等。

进入受限空间一般进行以下作业:

1. 日常维护:检查和测试、清洁、维修;

2.紧急情况:修理机械故障、营救受伤同事。

危险性

危险性大, 发生事故后果严重

受限空间可能产生或存在硫化氢、一氧化碳、甲烷 (沼气、瓦斯) 和其他有毒有害、易燃易爆气体, 并存在缺氧危险, 在其中进行作业, 如果防范措施不到位, 就有可能发生中毒、窒息、火灾、爆炸等事故。

作业环境情况复杂

受限空间作业面狭窄、作业环境复杂, 空间狭小, 通风不畅, 不利于气体扩散;还容易发生触电、机械损伤、淹溺和坍塌掩埋等事故;另外照明、通信也不畅, 给正常作业和应急救援带来困难。

容易因盲目施救造成伤亡扩大

一家知名跨国化工公司曾做过统计, 受限空间作业事故中死亡人员有50%是救援人员, 因为施救不当造成伤亡扩大。由于作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力, 导致事故状态下不能实施科学有效的救援, 使伤亡进一步扩大。

“三不进入”原则

1.没有办理进入受限空间作业许可证不进入

进入有限空间内作业, 必须提前1天办理好进入受限空间作业许可证。

2. 安全防护措施没有落实不进入

在缺氧、有毒环境中, 佩戴隔离式防毒面具, 必要时拴系救生绳;在易燃易爆环境中, 穿戴防静电工作服、工作鞋, 使用防爆低压照明灯及不发生火花的工具;在酸碱腐蚀性介质环境中, 穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品;在产生噪声的环境中, 应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具;工作中自始至终戴好防毒面具, 不准擅自摘下。

3. 监护人不在现场不进入

现场应安排专人进行作业安全监护, 监护人不能少于2人;作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况, 有判断和处理异常情况的能力, 掌握急救知识。

隔离清洗置换通风

隔离就是采取措施, 针对能量的释放和材料进入空间, 对许可空间进行保护和拆除许可空间与外部管路的联接过程, 如加盲板;拆除部分管路;采用双截止阀和放空系统;对所有动力源进行锁定和挂牌;阻塞和断开所有机械连接。

还应对实施作业的受限空间进行清洗、置换通风, 使作业空间内的空气与外界相同, 这样可以排除累积、产生或挥发出的可燃、有毒有害气体, 保证作业环境中的氧含量, 从而保证作业人员安全。

作业前的取样分析

对作业空间的气体成分, 特别是置换通风后的气体进行取样分析, 对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸气、氧气的含量要符合相关的标准和要求。对于可燃性气体 (氢气、甲烷等) :当可燃性气体的爆炸下限大于等于4%时, 其被测浓度不大于0.5%;当被测可燃性气体的爆炸下限小于4%时, 其被测浓度不大于0.2%, 则为合格。

篇4：受限空间作业管理规程

摘要：针对进行受限空间作业所存在的风险，从风险识别，作业前、中、后所采取的安全措施等方面入手，介绍进入受限制空间作业全过程的安全控制方法。

关键词：受限空间；风险；安全；控制措施

在石油化工化工行业，进入受限空间作业，是指进入的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。在其作业过程中主要存在的危险源有：缺氧或氧气浓度过高；易燃气体；有毒气体；极端温度；坍塌或羁绊危险；噪音、易滑/表面潮湿等。从中我们可以得知，在受限空间中作业可能导致中毒、窒息、坠落、绊倒和火灾爆炸等事故。下面将结合一些现场的工作经验，谈谈受限空间作业中应该如何进行风险控制。

一、受限空间风险识别

进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：气体危害；窒息危害；有毒有害气体；可燃气体和爆炸性气体；被淹没／埋没；机械危害；其它，如电击、温度、辐射、噪音等。

二、进入受限空间作业前的准备工作

1．作业人员要求：

（1）作业时，身体健康状况不佳的人员不得进入限制空间，具有下述症状者，不得从事受限空间作业：有类风湿或生理缺陷者；有深度近视、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等；有外伤伤口尚未愈合者。

（2）作业人员应熟知有关封闭空间作业安全处置事项，如急救、抢救措施，防护用具、通讯设备等使用方法。有害有毒的现场，作业人员应预先了解并掌握有害有毒物质的性质及其处理方法。

（3）进入限制空间作业现场必须设立监护人、救护人员。

2. 安全设备和工具的准备与检查要求：

进入受限制空间作业需要配备：对讲机（本质安全型）；气体检测仪；安全带和符合要求的绳子；适用的梯子；手电筒和其它必要的照明用具（符合现场防爆等级要求）；具有充足气压的自给式空气呼吸器或其它呼吸防护用品；担架、急救药品及器械；安全带等。

3.工艺处理方案

在进入限制空间之前，作业负责人应对作业部位、施工工艺进行确认，进行工作危害分析，制定作业方案，落实作业区域的防护、隔离、清洗、置换、通风等措施；若进入的限制空间为含有毒有害药剂、油（气）的舱、罐、容器或管线，则需对限制空间进行排放、清洗、除气作业。

4.限制空间气体检测

（1）对盛装过可燃气体、液体和有毒有害物质的设备及与其有关联、但未盛装过的设备，必须进行可燃气体、有毒有害物质化验分析。取样分析应有代表性、全面性。设备容积较大时应对上、中、下各部位取样分析，保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度小于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于0.2%为合格；氧含量19.5～23.5%为合格)，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(分析结果报出后，样品至少保留4小时)。设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔1小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。

（2）测量情况表明限制空间内有毒气体含量达到下述极限，且在作业过程中也不会因其它原因超过下述极限时，现场监督和监护人才能指示工作，并可不戴自给式空气呼吸器进入限制空间工作：易燃气体和蒸汽的含量小于爆炸下限的20%；有毒气体的含量低于可接受的浓度；氧气含量大于19.5％且小于22%。

（3）当在无法避免的情况下，人员进入气体浓度不符合上述要求的区域，必须戴上自给式空气呼吸器，且落实相应的防爆、防毒等安全措施。

三、受限空间作业中管理

1.在作业前要让每一名参与作业的人员明确作业过程所存在的危险和应急部署细节，按照已制定的施工方案进行施工。

2.作业监护人在作业过程中应保证自始至终对作业实施監护，并持续的进行气体测量并做好监测记录。如必须要离开，应征得作业负责人的许可，采取更换监护人或停止作业等措施。

3.作业监护人员必须准确地记录人员及设备进出受限／封闭空间的进出情况。

4.做好通风换气工作。绝对不可以使用纯氧直接为封闭场所通风，应选择洁净的空气作为通风来源。

5.在封闭空间内部不可使用燃烧式的泵、发电机或吹风机。当为封闭场所安置上述设备时，应确保其不会向场所内部扩散CO2气体。

6.在封闭场所内使用低于36伏低压照明；所有其它的照明必须使用经批准的安全断路器保护；照明和工具应分别使用有安全断路器的不同电路；变压器、安全断路器和其它断路开关应放置于封闭场所以外。

7.任何在封闭场所内进行的动火作业必须办理单独的作业票。当在封闭场所内进行焊接和动火作业时，应检查：气管是否有漏气；当班作业结束时，应将所有气体管线移出封闭场所；所有的电焊机和压缩气瓶都放置在封闭场所外；当场所内操作停止时，应确保所有气体和电力供应处于关断状态并将设备移出场所；所有的焊机和动火设备均应设置场所内关断阀门，以便内部人员在紧急状况时迅速将电力和气体供应截断。

8.严格按照锁定/挂牌程序对能量进行隔断/隔离。

9.禁止在受限空间内进行二氧化碳（惰性气体）保护焊施工。如因特殊情况，必须进行，则必须采取有效防护措施。

四、应急情况下的处理

当限制空间内工作人员发现危险时，应立即终止作业并报告监护人，然后有秩序地向外撤离。监护人得到报告后，应迅速报告作业负责人，由其实施应急指挥。并且监护人员应与在限制空间内的人员保持不间断的通迅联系。一般情况下，限制空间内出现紧急情况，不允许人员再次进入。在进一步采取相应控制措施的情况下，才允许人员进入限制空间，但要尽可能减少进入限制空间的人数。

五、作业完成后的确认

由作业负责人进行全面检查，确保限制空间内没有遗留人员、工具或设备。隔离人员拆除隔离装置，妥善处置各种废弃物后，解除区域限制。

六、结论

总之，在进入受限制空间作业时，需要充分分析所存在的风险，针对所存在的风险制定具体的安全控制措施，并加强作业前、中、后的安全管理，将各项安全控制措施落到实处，才能真正保证进入受限空间作业的安全。

参考文献:

篇5：受限空间作业审批管理制度

1 目的

为规范进入受限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故，保证职工生命和国家财产安全，根据GB30871-20xx《化学品生产单位特殊作业安全规范》制定本规定。

2 范围

适用于本公司所属各单位，同时也适用于进入以上单位作业的外来施工单位和人员。

3 职责与分工

3.1 安环部是本规定的归口管理部门，负责监督检查各单位(场所)对本规定的执行情况。

3.2 作业单位负责检查确认进入受限空间作业安全措施的落实情况，并签发《受限空间作业许可证》。

3.3 作业部门负责人负责落实、检查安全措施，向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人;

3.4 作业部门负责对受限空间作业前置换的执行与监督。

3.5 安环部与施工部门负责对进入受限空间作业的全过程实施监督。

3.6 作业负责人对进入受限空间进行分析。

3.7 进入受限空间作业监护人和作业人负责落实作业前、作业过程中安全措施，保持作业过程中的联络。

4 管理内容与要求

4.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》(以下简称《作业证》)。

4.2 作业前，应对受限空间进行安全隔绝

4.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝。

4.2.2 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵。

4.2.3 受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。

4.3 清洗或置换。受限空间作业前，应根据受限空间盛装(过)的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

4.3.1 对受限空间进行置换的次数，原则上不少于3-5次。

4.3.2 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

4.3.3 有毒气体(物质)浓度应符合GBZ 2 的规定。

4.3.4当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度不大于0.5%(体积分数)。

4.3.5当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%(体积分数)

4.3.6作业前30分钟内进行检测，作业中至少每2小时监测一次，作业中断超过30分钟应重新进行监测。

4.3.7受限空间的清洗、置换方案由所在部门确定，清洗、置换时要形成记录 ,清洗结束后由所在岗位的负责人进行检查验收,验收合格后再报部门负责人予以确认。方案的确定，清换、置换过程以及最终的确认都必须有相关责任人的`签字。

4.4 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.4.2 必要时，可采取风机强制通风或管道送风。

4.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

4.5 个体防护措施。进入受限空间时，应采取相应的防护措施方可作业：

4.5.1 缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到上述4.3要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应栓带救生绳。

4.5.2 易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到4.3要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具。

4.5.3 酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品。

4.5.4 有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.5.6 有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防护护具。

4.5.7 高温的受限空间，进入时英穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施。

4.5.8 低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。

4.6 气体浓度监测

4.6.1作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min。

4.6.2 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析。

4.6.3 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

4.6.4 监测人员深入或摊入受限空间监测时应采取4.5中规定的个体防护措施。

4.6.5 作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。

4.6.6对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业。

4.6.7 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

4.6.8 作业中断时间60min时，应重新进行分析。

4.7 照明及用电安全

4.7.1 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

4.7.3 临时用电应办理用电手续，按GB/T 13869 规定架设和拆除。

4.8 监护

4.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开。

4.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

4.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4.8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

4.9 其它安全要求

4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。

4.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具;不应向受限空间充氧气或富氧空气。

4.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

4.9.8 在受限空间进行高处作业应按AQ3025-《化学品生产单位高处作业安全规范》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

4.9.9 在受限空间进行动火作业应按的规定进行。

4.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

4.9.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

4.9.12 最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。

4.10 作业许可证的管理

4.10.1《受限空间作业许可证》实行一个作业点、一个作业周期内同一内容一张作业证的管理方式。

4.10.2《受限空间作业许可证》不应随意涂改和转让，不应变更作业、扩大使用范围、转移作业部位或异地使用。

4.10.3作业内容变更，作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，以及作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时，应重新办理《受限空间作业许可证》。

4.10.4 《受限空间作业许可证》有效期不应超过24h。

篇6：进入受限空间作业安全管理制度

1.目的为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3.职责

3.1安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。

3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。

4.工作程序

4.1进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为：

4.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》；

4.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；

4.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；

4.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。

4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施

4.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；

4.2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；

4.2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

4.2.4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）

时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

4.2.5进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；

4.2.6检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：

4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准规定的容许浓度，氧含量应为18%-22%。

4.2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；

4.2.6.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；

4.2.6.4如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；

4.2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。

4.2.7进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；

4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；

4.2.9进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保科批准；

4.2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.2.11进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。

4.2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.2.15作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

4.2.16作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；

4.2.17有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；

4.2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；

4.2.19监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；

4.2.20在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；

4.2.21作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

4.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。

4.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

4.5进入罐、容器、塔、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

4.6进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。

4.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。

4.8在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

4.9作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

4.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

4.11受限空间作业许可证的管理

4.11.1《受限空间作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。

4.11.2检修单位在接到《受限空间作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。

4.11.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《受限空间作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。

4.11.4《受限空间作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。

4.11.5进入受限空间内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。

篇7：进入受限空间作业安全管理规定

目的为了明确进入受限空间作业的定义,进入受限空间作业安全要求及《进入受限空间安全作业证》的管理。

适用范围

适用于公司生产区内的发生器检修作业管理。

法律依据

3.1《中华人民共和国安全生产法》

3.2《山东省安全生产条例》

3.3《进一步加强安全生产工作的决定》

3.4《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

职责

4.1

公司各单位应对自己所管辖区域内的动火作业安全负责。

4.2

作业相关人员必须对整个动火作业过程负责。

控制程序

5.1

受限空间是指储存区域内炉、塔、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。在进入受限空间作业前，应办理《进入受限空间安全作业证》。

5.2

受限空间的危害识别

5.2.1进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害因素的识别，制定相应的作业程序及安全措施。

5.2.2对《进入受限空间安全作业证》有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。

5.3

进入受限空间安全作业证办理程序

5.3.1进入受限空间作业部门负责人，应持有施工任务单，到公司安全科办理《进入受限空间安全作业证》。

5.3.2公司安全员应对作业程序和安全措施进行确认后，签发《进入受限空间安全作业证》。

5.3.3施工部门负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人。公司和施工部门负责人对受限空间作业的全过程实施现场监督。

5.3.4进入受限空间作业完工后，在《进入受限空间安全作业证》的完工验收栏中，公司与施工部门现场安全负责人签名。

5.4

作业安全措施

5.4.1

公司与施工部门现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容包括所从事作业的安全知识，紧急情况下的处理和救护方法等。

5.4.2应制定安全应急预案，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和消防器材等，现场人员应熟知应急预案的内容，设备的进入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

5.4.3《进入受限空间安全作业证》和监护人缺一，禁止进入作业，当受限空间状况改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。

5.4.4为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采取自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

5.4.5进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入发生器、气柜应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，作业人员应穿戴防静电服装、使用防爆工具。

5.4.6取样分析应有代表性、全面性，设备内温度在常温左右，作业期间至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止工作。

5.4.7出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备并至少有一人在外部做联络工作。

5.4.8以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可进入设备作业。

5.5

作业监护人的资格与职责

5.5.1作业监护人应熟知作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。

5.5.2作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。

5.5.3作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

5.5.4作业监护人应随身携带进入受限空间安全作业证，并负责保管。

5.5.5作业监护人在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。

5.6

作业人员职责

5.6.1

持有经审批同意,有效的《进入受限空间安全作业证》方可施工作业。

5.6.2在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危险因素和《进入受限空间安全作业证》中的安全措施。

5.6.3《进入受限空间安全作业证》所列的安全防护措施应经落实确认，监护人同意后方可进入受限空间内作业。

5.6.4对违反本制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业，并向上级报告。

5.6.5

应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间。如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业。

5.6.6在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。

5.7

许可证管理

5.7.1《进入受限空间安全作业证》是进入受限空间作业的依据，不应涂改；《进入受限空间安全作业证》应妥善保管，保存期为一年。

5.7.2《进入受限空间安全作业证》中各栏目，应由相应责任人填写，其他人不应代签，作业人员、监护人姓名应与《进入受限空间安全作业证》上的相符。

篇8：受限空间作业管理规程

当前,我国矿山开采已经步入深井时代,深井采掘作业面高温、高压、高湿的恶劣环境对作业者的生理健康及工作效率有较大影响,并极易诱发人的不安全行为[1,2]。因此,加快对深井受限空间内的安全管理研究具有重要意义。近几年,聂百胜等人[3]通过研究煤矿事故中受害者的生理变化,得到了一些能够反映事故伤害的关键生理指标;田水承等人[4]通过生理实验建立了矿工不安全行为与疲劳之间的关系;Choudhry等人[5]通过对建筑工地事故的实证分析验证了生理心理因素对人的不安全行为的影响;中南大学安全科学原理课题组开展安全生理学研究[6]并研发了深井受限空间环境与安全人工智能仿真实验系统;游波等人[7]通过开展正交实验系统地分析了温度、湿度、噪声和照度等环境指标对人体血压、心率、记忆力和反应速度等生理特征的影响。相关研究[8,9,10,11,12]表明眼动行为记录着认知加工的过程和水平,眼动特征是反映情绪变化的一项关键生理指标。在安全科学领域,眼动研究多见于安全驾驶相关研究中,例如牛清宁等人[13]将眼动仪运用在疲劳驾驶的检测中;张晓全等人[14]综述了眼动技术在飞行安全中的运用;北京首云铁矿研究人员在科研实验巷道开展过矿井逃生眼动仪实验,对井下人员逃生和车辆驾驶进行了眼球跟踪。总体而言,眼动研究在安全科学与工程领域还较为少见,特别是在矿山安全研究中鲜有研究。本文旨在探索能反映矿山深井环境对作业者影响程度的敏感眼动指标,探讨基于眼动行为的高温深井安全管理。

1 实验设计

1.1 研究对象

2016年1月,首轮测试选取参加眼动阅读实验的60名长沙市某大学硕士研究生,年龄为(23.5±0.6)岁,鉴于井下作业人员一般为男性,本实验的全体参与者均为男性,根据首轮眼动结果筛选出20名眼动指标相近的成员参加2016年4月的深井受限空间实验。各被试体格健康、视力和色觉正常,既往无精神、神经系统疾患。

1.2 研究方法

本实验的参与者均为研究生,文献阅读是为研究生所熟悉的日常工作,因此将阅读文献的研究生们看成作业者。为了尽可能地消除实验者和参与者主观意识中的偏差、个人偏好以及无意识的心理暗示对实验结果的影响,本系列实验皆为双盲实验,即实验者和参与者均不知道哪些参与者属于被试组、哪些属于对照组,并且在实验之前双方仅能收到工作指令,完成后自行终止试验,全程对实验目的并不知情。被试组10名成员在深井受限空间环境与安全人工智能仿真舱参加实验(见图1左和中),对照组10名成员在办公室中参加实验(见图1右)。本实验设计采用无关样本法,即两组独立的对象在不同环境中阅读同一文献,若采用相关样本法,即由一组被试分别在两种环境中阅读文献,会导致同一文献被同一实验对象连续阅读两次的情况出现,或出现不同文献由于本身风格与难度的差异对实验结果造成较大干扰的情况,这些与研究预期不符。

1.3 主装备功能与实验步骤

被试阅读所用的显示器为联想L197WF液晶显示器,屏幕尺寸19英寸,最佳分辨率为1 440×900,眼动追踪装备为瑞典公司生产的Tobii X2-30眼动仪。本实验主要利用该眼动仪的数据分析(见图2左)、轨迹跟踪(见图2中)和热点成像(见图2右)三大功能。

实验步骤:

1)将普通室内环境参数设置为“温度23℃,湿度45%,风速0.1m/s,照度350 Lux”。

2)训练A组10名被试成员,以“阅读摘要并能复述摘要大意”为工作指令,所选文献摘要的内容是被试群体均不熟悉的研究领域,指令完成后填写相关表格并做阅读效果测评。

3)将深井受限环境参数设置为“温度33℃,湿度85%,风速0.4 m/s,照度30Lux”。

4)训练B组10名被试成员,在实验开始前,被试成员首先在深井受限空间仿真模拟舱内进行10 min的热身运动,然后自行开展实验,指令完成后填写相关表格并做阅读效果测评。

5)数据分析处理。

2 统计学处理

2.1 眼动数据统计结果

A组成员在环境1(普通室内环境)中参与测试,统计数据见表1;B组在环境2(深井受限环境)中参与测试,统计数据见表2。

将表1和表2中的原始数据进行初步加权平均处理得到表3,比较表3中注视点总数和总注视时间两项指标的变化,发现B组被试的阅读速率较A组下降了47.8%,原因是被试花了更多的时间在回视与随机的眼跳中。有研究认为眨眼率和瞳孔大小是反映视觉作业疲劳的指标[15],还有研究认为瞳孔大小指标在反映图片情绪因素影响能力上较为准确[16],但从表3可见,观察者并没有在本研究过程中发现两组成员在眨眼率和瞳孔大小两项指标中存在显著差异,眨眼率和瞳孔大小反而属于相对稳定指标。根据表3统计,注视点总数、总注视时间、眼跳次数和总眼跳时间等四项指标属于产生显著变化的指标,它们是否具有统计学意义,还需要做进一步检验分析。

2.2 单因素多元方差分析

为检验上文中产生较大变化的四项眼动指标在5%显著性水平下的平均值相等或不等(即,H0:μ1=μ2,H1:μ1≠μ2),抽取表1和表2中的数据构成表4(以“注视点总数”为例),并进行以下求解。

解:

观测数为10的样本1的均值

观测数为10的样本2的均值

全部两个样本的总均值

被环境因素解释的平方和SSA=10[(104.4-131.25)2+(158.1-131.25)2]=14 418.45。

未被环境因素解释的残差平方和

总平方和SST=SSA+SSE=33 759.75。

为做方差分析(ANOVA),可将上面解得的数据作成表5。

注:c为样本数,r为每个样本中的观测数,MSA为样本间均值方差,MSE为样本内方差。

因计算值F=13.42超过α=0.05时自由度为1和18的表值F=4.41,所以拒绝原假设(H0:μ1=μ2),而接受原假设(H1:μ1≠μ2),说明两种不同环境因素测得的该项指标结果所存在的差异具有显著的统计意义,即环境因素对该项指标有显著影响。同理可得,总注视时间的F值为5.41,眼跳次数的F值为6.72,总眼跳时间的F值为4.52,均大于表值。故实验测得的四项变化指标具有一定的统计学意义,未来可以围绕这几项眼动指标开展进一步的跟踪研究。

2.3 注视轨迹对比分析

注视轨迹是心理与行为的映射结果,通过对20位参与者的注视轨迹图进行仔细比对,观察到一个存在较大差异的现象:在普通室内环境中,70%被试的注视轨迹以平行线为主(图3左),30%被试注视轨迹以交叉线为主(图3右),阅读过程连贯性显著;在高温受限环境下,情况相反,70%被试的注视轨迹以交叉线为主,30%被试注视轨迹以平行线为主,阅读过程随意性显著。

3 结论与讨论

1)与普通室内环境相比,在深井受限空间内作业者完成相同阅读指令所需要的时间明显延长,在本实验中的阅读速率下降47.8%。在整个眼动过程中,注视点总数、总注视时间、眼跳次数以及总眼跳时间等四项指标产生较大变化,并表现出显著的统计学意义,同时,注视点轨迹在不同环境中变化明显。

2)若将眼动分析作为开展井下安全人机工程与行为安全管理的工具,管理方应重点关注作业人员在完成一个标准单位的工作量中总注视时间和注视点总数两项指标的变化。由于井下作业环境的复杂性,眼动分析技术可优先应用于井底车场的各类硐室中以及中央调度室、医疗室等受限空间中,因为井下这些场所工作者的眼动区域相对稳定,其眼动行为易被捕获。

3)本实验采用的是无关样本方法,虽然两组实验对象在眼动指标方面相近,但不同的实验对象对深井环境的适应性不同,眼动指标变化可能受个体因素影响,这会导致实验数据的分析产生误差,今后尚需对该类型实验和数据处理的局限性作出改进。

摘要：为探索能反映深井受限空间对作业者影响程度的眼动指标,为井下行为安全管理提供依据,将20名眼动指标相近的成员随机分为A,B两组,分别在普通环境中和高温深井环境中开展实验,以文献摘要为刺激材料,运用Tobii X2-30眼动仪进行眼动测量,运用单因素多元方差分析及多重比较法分析眼动数据。发现注视点总数、总注视时间、眼跳次数和总眼跳时间指标的差异有显著性,B组值大于A组;注视点平均注视时间、平均眨眼时间、平均瞳孔直径和总眼跳时间占比等指标无显著差异;两组被试的注视轨迹变化显著,因此对井下人员的生理信息采集应当注重5个关键的眼动指标。