选煤厂管理制度

选煤厂管理制度（精选9篇）

篇1：选煤厂管理制度

魏家峁选煤厂选煤厂汇报管理制度

为规范魏家峁选煤厂汇报作业的程序化，尽可能的提高汇报效率，缩短事故的处理时间，特制定本制度，望遵照执行。

一、人身安全事故汇报

本厂员工在生产、检修等作业过程中、上下班途中发生事故的，现场人员及时抢救受伤人员，同时立即向本厂集控汇报，并保护好现场，本厂集控接到汇报后，立即向厂值班、安全员及厂领导汇报。

二、机电事故

所有机电事故，预计处理1小时以上的必须第一时间向厂值班和安全员汇报，并通知机电队长安排人员处理；若机电队长休班，应通知机电临时负责人。预计处理1小时以上的需通知厂领导。

三、生产事故

所有生产事故，预计处理半小时以上的必须第一时间向厂值班和安全员汇报，预计处理1小时以上的需通知厂领导。

四、其它规定

1、对于各类零星事故，集控员必须详细记录，并填写到调度台账中。

2、需对矿方汇报的各类事故，必须经副厂长及以上领导同意后，方可汇报。

3、汇报内容为事故发生的时间、事故内容、事故影响范围，事故处理组织情况。

五、处罚规定

1、凡在规定时间内未向安全员汇报的，每次处罚当班集控50元。

2、凡在规定时间内未向厂领导汇报的，每次处罚当班集控100元。

3、凡恶意阻止或影响集控汇报的，隐瞒事故的，每次处罚责任人300元，集控员免于处罚。

篇2：选煤厂管理制度

一、消防监督检查

厂部每月组织一次对全厂的消防检查;

每日当班班长对本车间进行消防巡查。内容包括:

2.1安全出口、疏散通道是否畅通,安全疏散指示标志、应急照明是否完好;

2.2消防设施和消防安全标志是否在位、完好;

2.3消防安全重点部位的人员在岗情况。

对查出的不符合、隐患,下发“(隐患)整改通知单”及时整改。

二、管理要求:

各车间对配置消防设施进行挂牌编号,使之处于完好状态。

车间负责本车间消防设施的统一监督管理。各岗位的消防设施由岗位人员负责日常维护保养管理,确保各种消防设备、设施、整洁、卫生、完好。岗位人员必须了解本岗位所配备消防设施的性能、构造和注意事项,熟练掌握其适用对象和操作方法。

配备的消防设施应由有资格的检验机构进行检验,确保其完好有效。

任何人不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施,不得埋压、圈占消火栓,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。

严格执行用火、用电、易燃易爆危险物品和场所防火防爆等制度,做好防火防爆工作。

三、宣传、教育、培训与演练

各车间认真开展经常性的.消防宣传活动,将员工消防培训教育纳入到本车间安全教育培训中。结合119宣传日、重点节日及季节特点,加大宣传力度,提高员工消防安全意识和防火灭火技能。

培训内容包括:

2.1国家有关消防法律法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程;

2.2本岗位的火灾危险性和消防措施;

2.3有关消防设施的性能、灭火器材和逃生器材的使用方法;

2.4报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能;

篇3：选煤厂煤尘防治与现场管理

生产巡检、设备的保养与维护、文明生产是选煤厂生产运营管理的三大组成部分, 而其中文明创建又是“内强素质, 外树形象”, 提高选煤厂管理水平的重要工作之一。选煤厂在生产转载运输过程中会产生大量的粉尘。粉尘是影响选煤厂安全洁净生产的主要因素之一, 弥散到空气中, 不仅污染环境, 危害职工身心健康, 对原料本身也是一种损耗, 更重要的是当煤尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸, 造成重大安全事故。因此随着选煤厂现代化管理的日趋发展和全民环保意识的逐步提高, 选煤厂煤尘防治的重要性不言而喻。

1概述

1.1企业简介

河南神火煤业公司刘河选煤厂, 位于苏、鲁、豫、皖交界处河南省永城市刘河乡境内, 是与刘河煤矿相配套的矿井型选煤厂, 设计年入洗能力45万吨, 采用块煤重介浅槽、末煤不脱泥无压三产品重介旋流器、煤泥浮选的联合工艺流程。

建厂初期受场地空间限制, 该厂原煤运输转载环节较多, 且矿井提升原煤中细粒级含量成逐年上升趋势, 煤尘的防治成为一个迫在眉急的问题, 为此通过开展设备“跑、冒、滴、漏”专项治理、安装高效除尘器、完成全厂喷雾降尘系统、建成全厂冲洗水系统、优化劳动组织等有效措施的采取, 使该厂的安全管理和文明创建工作都有了一个质的提升。

1.2煤尘的危害性

1.2.1对员工身心健康的危害

煤尘是煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。员工在不采取有效措施的情况下, 长期在高粉尘环境下作业, 煤尘经呼吸系统进入会引起身体器官的病变, 轻者会引起呼吸道炎症、慢行中毒和皮肤病, 重者会导致尘肺病等职业病, 严重危害职工的身心健康。

1.2.2对安全生产的危害

煤尘本身是可燃物质, 在一定条件下还可引起火灾或爆炸。煤尘漂浮在空气中, 与空气的接触面积成倍增加, 特别是在干燥、高温的环境下, 吸氧和被氧化的能力大大增强, 当温度达到300~400℃时, 煤的干馏现象急剧增强, 放出大量的可燃气体, 主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和氢等, 形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量, 在尘粒周围形成气体外壳, 即活化中心, 当活化中心的能量达到一定程度后, 就会发生尘粒的闪燃, 闪燃形成的热量迅速传递给周围的尘粒, 并随着温度和压力的不断上升, 瞬间就会发生浮尘云爆炸, 爆炸源温度可达到2500℃, 同时和瓦斯爆炸一样也会产生冲击波, 并产生大量的一氧化碳, 灾区浓度甚至高达8%左右, 是选煤厂安全生产的重大安全隐患。

1.3煤尘的来源分析

选煤厂煤尘产生的源头主要有皮带机运输转载、振动筛筛分、破碎机破碎、装车运输等环节。煤尘的浓度主要与生产现场通风情况、选煤方法、设备选型及“跑、冒、滴、漏”治理情况、溜槽倾角及落差、煤质水分、除尘设施的使用情况等因素有关。

刘河选煤厂在开展煤尘防治工作之前对该厂煤尘源进行了彻底的排查、调研和分析, 总的来说主要有以下几点。

①原煤水分低。经现场检测, 当原煤中水分小于8%时, 原煤运输系统煤尘飞扬较严重。②运输转载落差高。皮带运输转载环节较多, 且转载溜槽为避免堵塞, 溜槽倾角都比较大, 无缓冲装置, 原煤在转载下落过程中会产生大量的煤尘。③设备煤尘防护不到位。特别是博后筛、破碎机、圆盘给料机及部分皮带等周边防护不到位, 跑粉、撒煤问题严重, 也是煤尘来源的关键点。④除尘器安装数量少, 安装位置不合理。建厂初期环保重视力度不够, 除尘设施投入不够, 没有认识到煤尘危害的重要性。

综合分析以上原因, 必须从源头开展治理, 加强设备的检修维护水平, 加大除尘降尘设施的投入力度, 积极开展技术改造, 提升现场管理水平才能降低厂区煤尘的危害。

2煤尘防治措施

2.1降尘防尘措施

2.1.1现场跑冒滴漏治理

提高设备检修维护水平, 加大技术改造力度, 杜绝设备跑冒滴漏是治理煤尘的基础工作。

①降低溜槽落差。经过对物料粒度、给料速度、物料成分等观察、分析和计算, 对全厂物料转载溜槽进行了改造, 设计多级阶梯缓冲溜槽, 同时在皮带机尾安装缓冲床, 以达到降低物料落差、减缓物料运动速度的目的, 从而达到降低煤尘的效果 (如图1) 。

经运行证明, 降尘效果良好, 同时降低落差后起到了降低岗位噪声危害和延长溜槽使用寿命的效果。

②安装双密封导料槽。为控制物料运输转载过程中在皮带机尾产生的扬尘, 通过在所有皮带机尾安装双密封导料槽, 很好地起到了抑制煤尘的效果 (如图2) 。

该导料槽的主要特点是将以前的普通导料槽帮皮改造为直板+防溢裙边的双密封一体化帮皮。直板紧贴导料槽侧帮, 底部与皮带接触, 防止物料外溢;裙边外翻起, 可在一定角度旋转, 靠橡胶板弹力, 自动跟踪皮带, 始终与皮带保持紧密接触, 从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现象, 有效降低了岗位粉尘量。而且该裙板采用聚氨酯与天然橡胶复合而成, 与皮带接触部分为聚氨酯条, 耐磨性能优异, 使用时间长, 且不伤害皮带。

2.1.2高效除尘器

刘河选煤厂现投用扁布袋式除尘器7台, 分别用来控制原煤分级筛、博后筛筛分、末原煤转载运输、浮选精煤转载运输、中煤转载运输等尘源较大处的煤尘。该除尘器的工作原理为, 设备运行过程中粉尘颗粒在除尘器风机的作用下吸入过滤室, 粉尘经滤袋阻留过滤, 净化过的空气经风机室从排风口排出。滤袋上积淀的粉尘经除尘器自动振动击打, 回落到皮带上, 从而达到除尘、降尘的目的。生产过程中除尘器随生产系统同时启停, 并定期清理除尘器滤袋, 以保证除尘器高效运行。

2.1.3喷雾降尘系统

喷雾降尘系统是通过在原煤运输转载环节安装喷雾降尘装置, 通过加压使清水雾化, 由于水雾颗粒是微米级别的, 粒度细小, 表面张力基本上为零, 喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒, 以达到加湿、降尘的效果。

刘河选煤厂原煤线分为原煤准备筛分和原煤入洗运输流程, 经分析尘源产生点, 在原煤分级筛、运输皮带机头、机尾等处安装了喷雾降尘喷头30余个, 实现了原煤生产区域的喷雾降尘全覆盖。该装置由储水桶、水泵、不锈钢水管、喷雾头和电气控制等部分组成, 并加设遥控器, 实现喷雾降尘系统的远程启停。经运行检测, 手选皮带周边PM2.5由之前的180降低至90微克每立方米, 降尘效果明显。

2.1.4冲洗水系统

通过前期防尘、降尘工作的有效开展, 岗位煤尘得到了很好的控制, 但如何能进一步改善岗位工作环境, 使厂区文明创建工作实现动态达标才是关键所在, 为此刘河选煤厂推进了全厂冲洗水系统的建设。

全厂冲洗水系统即厂区环境卫生的清扫全部用水冲洗, 冲洗水通过地沟、地漏等统一排至集水沉淀池, 并定期将冲洗水泵入生产系统, 实现冲洗水的闭路循环。

刘河选煤厂通过统一敷设冲洗水管道, 保证冲洗水水源的充足供应;规划、改造全厂地坪、地漏, 统一安装冲洗水专用工具箱20余处, 实现冲洗作业的方便、快捷;建成集水沉淀池三处, 实现冲洗水的闭路循环。冲洗水系统的形成, 大大降低了员工的劳动量。

2.2劳动组织优化

在“减人提效、减人增安”安全理念的引导下, 刘河选煤厂在优化劳动组织方面也进行了大胆的改革创新。通过生产工艺流程的再造与优化, 区域集控及现场监控设施的投用, 冲洗水系统的建设等现场标准化建设逐步完善的基础上, 改变以往一人一岗的定岗管理为全员巡岗管理模式, 抽调部分人员成立了文明生产班和隐患整改班, 使安全生产和文明生产相分离, 充分利用八点班全厂停电检修时间, 进行生产系统的疏通和环境卫生的清理工作, 用专业的人做专业的事, 既体现了以人为本的管理理念, 又能促进文明创建工作的进一步提高。

3结束语

总之, 煤尘防治已成为当下环保管理的热门课题, 也是煤矿企业加强安全管理的关键控制点。笔者通过简述刘河选煤厂按照“防治结合、标本兼治”的原则, 通过装设喷雾降尘系统、建成冲洗水系统、优化劳动组织等措施的采取, 使岗位煤尘得到了有效治理, 生产现场环境得到了很大的改善, 为选煤厂煤尘防控与治理提供了思路。

摘要：随着环保意识的逐步提高, 煤尘防治已成为选煤厂管理的重要课题之一.论文结合河南神火煤业公司刘河选煤厂生产管理实际情况, 重点叙述了该厂通过采取装设喷雾降尘系统、冲洗水系统、优化劳动组织等措施, 使岗位煤尘得到了有效治理, 促进了现场管理水平的提升。

关键词：煤尘防治,喷雾降尘,冲洗水系统

参考文献

[1]尹茂, 王发.新庄选煤厂煤尘治理实践[J].煤炭工程, 2014 (07) .

[2]练兵, 张健, 王发.复膜扁布袋式除尘器在新庄选煤厂的应用[J].轻工科技, 2013 (07) .

篇4：新桥选煤厂煤质管理实践

关键词：煤质；管理；块煤防破碎

概 况

新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便 、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。

1 入厂原煤质量控制

1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作

入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率

新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率；当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。

2 生产过程质量控制

2.1 末原煤产品质量控制

末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用PLC自动控制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于PLC程控技术，通过自动监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。

通过经济效益分析，每天按生产筛末煤800t计，每天可掺入中煤160.77t，中煤价格按照100元/t，筛末煤按照600元/t计算：

每天掺配的经济效益为：160.77×（600—100）=80385 （元）

2.2 块煤产品质量控制

2.2.1 块煤抗碎强度

采取新桥煤矿2402工作面块煤，按照GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进行块煤抗碎特性试验。结果如表1所示：

试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。

2.2.2 转载点块煤质量控制

煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，起到了一定的缓冲作用。

2.2.3 分级筛块煤质量控制

该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。

2.2.4 块煤入仓质量控制

块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自动卸料小车，其结构图见图2。卸料小车的设计基于PLC编程，由小车落煤槽处的超声波检测器每隔6s检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，使块煤落差始终在一定范圍之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。

3 产品装运过程质量管理

产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%以下，以品质保证了市场占有率。

4 采制化全面质量管理

4.1 完善制度，强化管理

在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准确指导生产。

4.2 通过自动化采制样提高检测质量

为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠 ，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。

5 结束语

煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。2011年新桥选煤厂被评为省质量标准化单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。

篇5：选煤厂管理制度

二、在搬运、使用易燃易爆物品时,严禁摔、掷、抛、拖、拉,要轻拿轻放。

三、存放易燃易爆物品的仓库要严格防火制度,必须加强通风,防止达到燃烧爆炸浓度。

四、对生产设备和盛有易燃易爆物品的容器和设备,要定期检查维修,防止易燃液体和气体跑、冒、滴、漏,并分库存放。

篇6：选煤厂瓦斯管理制度

请领导审阅

审阅意见：

审阅人签字：

日期：

选煤厂瓦斯管理制度

一、瓦斯检查：

1、选煤厂瓦斯检查地点、部位、次数、时间要符合《选煤厂安全规程》的要求。

2、瓦检员检查瓦斯必须及时到达指定地点，严格按规定巡回检查，并用瓦检仪和甲烷传感器对比测试，严禁弄虚作假或空班漏检。

3、瓦斯检查严格执行厂管理规定，出现特殊情况时，必须向厂领导汇报，查明原因并及时采取措施进行排放处理。

4、集控员经常性查看电脑监测的瓦斯数据，根据瓦斯变化趋势及时与岗位工联系，如探头与实际不符（误差超过0.1）要及时更换处理，做到提前发现、处理并防止瓦斯超限。

5、瓦检员每检查一个地点，都要将检查时间、瓦斯浓度、二氧化碳浓度检查结果、探头显示值等及时向集控室汇报校对，做到测量数据的实时记录。

6、检查前要对使用的仪器，详细检查（电量、仪表显示是否正常），检查固定式瓦检仪是否正常工作，使用时按要求正确操作。

7、岗位工要熟悉本区域的避灾路线，如发生停风和灾害时，能正确引导本区域的作业人员撤至安全地点。

8、使用瓦斯仪检查煤仓瓦斯时，瓦斯浓度达到1.5%时,附近20米范围内电气设备必须立即停止运转（抽排瓦斯设施除外）。只有瓦斯浓度降到1%以下，方可开动电气设备。

9、严格执行“请示汇报制度”，发现瓦斯超限及时处理，要按停风停电撤人制度“一停工、二汇报、三处理”严禁瓦斯超限的原则办事，严禁违章作业或违章指挥。

10、严格执行“交接班制度”，当班处理或留在下一班处理的问题，要向下一班交待清楚，做到口对口，手拉手，你不来我不走。

11、妥善使用、保管检查仪器，本班使用完毕后及时交回。

二、瓦斯管理：

1、选煤厂原煤储煤仓、返煤暗道、筛分车间、块煤仓上、仓下，末煤仓上、仓下、矸石仓上等均为瓦斯容易积聚点，必须按照“煤矿安全规程”瓦斯管理规

定严格执行。

2、做好上述地点的通风排瓦斯工作、瓦斯巡回检查和测量工作。

3、瓦斯检查地点的设施、检查次数、检查周期、检查方式按有关规定实施。

4、瓦斯报表必须真实可靠，并经相关领导审批后，统一保管。

5、各班瓦检员领取瓦斯检测仪，并认真填写领取记录，按规定对安全检测设备进行基础检定。

6、选煤厂原煤储煤仓、返煤暗道、筛分车间、块煤仓上、仓下，末煤仓上、仓下、矸石仓上风机、瓦斯检测器由瓦斯员统一管理，停电停风或瓦斯超限(1.0)报警时，必须立即停止工作，进行处理。

7、各煤仓仓上、煤仓内装设的通风排瓦斯装置必须可靠有效运行，并由瓦斯员负责维护管理，发生故障时及时排除。

8、煤仓上、下部烧焊，必须制定烧焊措施，必须放空仓，必须有干部跟班，经安全员、瓦检员现场确认无安全隐患后，方可进行作业。

9、原煤系统电气设备必须符合防爆设备管理的要求，不得带电、明火操作，不得有鸡爪子、羊尾巴等。

10、严格执行检身制度，所有进入作业场所的人员，严禁携带烟火和手机。

三、瓦斯操作：

1、返煤暗道的窗户视瓦斯浓度高低情况进行合理开闭调节通风。

2、返煤暗道的所有风机必须保证24小时开启。

3、生产过程中任何人不得随意关闭风机。

4、选煤厂必须严格执行瓦斯浓度超过0.4%停煤换开另台给煤机，超过0.5%停车，超过1%停电撤人的规定。

5、当瓦斯浓度超过0.4%停止给煤，换开另台给煤机时必须遵循几个原则：

（1）待瓦斯浓度一直处于下降趋势并且降到0.4%以下。

（2）换开另台给煤机，优先选择同仓下瓦斯较低的给煤机。

（3）需要换开另台给煤机时，要求所有给煤机瓦斯浓度均处于正常的状态，不得因换开另台给煤机导致瓦斯浓度升高或超限。

6、任何原因引起的瓦斯超限或报警均要求立即停止工作撤出人员，在查明原因并采取了相应防范措施后，当瓦斯浓度降到规定范围以内时方可再次带煤生产。

四瓦斯牌版管理

现场设“瓦斯检查牌”和“甲烷传感器值与瓦斯器值实测对照牌”。有设置甲烷传感器的测试点悬挂“甲烷传感器值与瓦斯值实测对照牌”，没有甲烷传感器的测试点悬挂“瓦斯检查牌”，瓦斯员必须认真填写并加强牌版管理。

五瓦斯记录及报表管理

瓦斯员当班必须认真填写“巡检瓦斯员记录手册”、”瓦斯检查巡回图表”、瓦斯日报表”并保证三对照。当班巡回检查3次、当天报表经厂长签字后交集控室收存。

六 瓦斯检测地点；

原煤仓仓上仓内、原煤仓仓下10台给煤机周围、201皮带机头机尾、202皮带机尾、筛粉车间5、6层、402皮带机头机尾、618皮带机尾、901皮带机头、矸石仓仓上仓内、末煤仓仓上仓内、块煤仓仓上仓内、粒煤仓仓上仓内、409皮带机头、413皮带机头机尾、414皮带机头机尾、415皮带机头机尾、矸石仓下、末煤仓下、粒煤仓下、块煤仓下。

篇7：选煤厂检修安全管理制度

为进一步加强我厂现场检修和临时性工作的监督管理。严格执行领导跟班、带班制度和检修作业、临时性工作“三必须”的要求，提高职工安全检修的意识和检修质量，保证安全生产的顺利进行，现结合我厂实际情况，特制定本管理制度，望各部门认真遵照执行。

一、检修前的安全要求：

1、根据设备检修项目的要求，在检修作业和临时性工作时，必须由技术员制定设备检修方案，检修方案必须经过相关部门的审核后方可开工。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修负责人负责整个检修作业过程的具体安全工作。同时在检修前必须到调度室进行登记，并由调度室协调相关单位统一行动。

2、在浮选车间、药剂库、油脂库、配电室、外委施工及“五管”要害场所进行动火施工时，必须由负责人到厂安监部办理相关手续方可施工。

3、认真填写检修项目单，并严格按照一项目一个单的要求进行填写。

4、检修前队长、带班长、技术员、现场安全员应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

（1）有关检修作业的安全规章制度。

（2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

（3）检修作业过程中所使用的个人防护器具的使用方法及使用注意事项。

5、检修作业前，检修项目负责人负责所有检修设备的停电工作，并且在现场悬挂停电警示牌。

6、检修负责人应对安全措施落实。

7、当设备检修涉及高空、动火、吊装、受限空间等作业时，必须按照车间的规定执行。

8、检修项目负责人应与运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

9、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

10、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

11、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

12、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

13、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。

14、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

15、应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。

16、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

17、电工在检修作业时，必须一人作业一人监护。尤其是在对有故障的电气设备进行检修前，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有

组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

二、检修作业中的安全要求：

1、检修过程中必须由车间、队一级的干部亲自带队、亲自指挥、亲自组织。

2、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

3、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

4、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

5、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

6、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

7、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

8、检修作业过程中，厂专职安全员要对厂内正在进行的检修项目进行流动式的监督检查，对发现的“三违”现象和安全隐患要及时进行制止和处理。

9、检修电气设备时，要先闭锁开关，挂好停电牌，专职电工进行停送电，执行好验放电制度。

三、检修结束后的安全要求：

1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

3、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

4、检修作业结束后，跟班领导负责对现场进行一次全面的安全大检查，确保现场无明火、无遗留隐患后，方可办理送电手续。

5、设备检修完毕后，当班岗位工要对设备检修后的运行情况进行检查确认。

6、检修作业结束后，机修班长要认真填写好当天的检修记录。

四、检修习惯性违章的表现

1、检修前停电牌办理

（1）自认为是小工作，不办理停电牌也不通知或口头联系运行就进行设备检修的。

（2）先开工后办理停电牌。

（3）在禁火区不办理申请动火手续的。

（4）检修项目与停电牌位置不符的。

（5）随意自行悬挂停电牌。

（6）在没有确定压力容器，管道泄压的情况下就进行检修工作。

（7）检修中换人不交代，不熟悉工作内容，工作范围和安全措施。

（8）检修后的设备试运转不开试运转手续。

（9）开工试运前不到工作现场检查安全措施。

（10）设备试运行期间，不与运行人员交代注意事项就离开现场。

（11）领导无停电牌安排工作。

（12)检修负责人未向检修班成员交代，或交代安全措施不全就开工。

（13）未经检修负责人许可，检修班成员就开始工作。

（14）未认真履行工作终结手续。

（15）不严格执行工作终结验收，不到现场检查，工作现场未清理就摘除停电牌。

（16）检修负责人离开检修现场未指定代理人。

（17）检修人员擅自扩大检修范围到带电设备上去工作。

2、现场检修施工方面

（1）为抢进度，效益，忽视安全，质量，违章指挥作业。

（2）戴安全帽不系带，进入生产现场不带安全帽。

（3）工作时安全帽放在身边，或坐在安全帽上，不戴在头上。

（4）布置检修工作任务不明确，工作人员不熟悉检修任务。

（5）责任性不强造成漏项。

（6）责任性不强造成超压，误接线，误判断，误操作。

（7）系统或特殊项目技改等，无检修计划，施工工艺技术措施，安全措施，各项静动态试验及措施，或计划，措施不完善。

（8）不按要求对设备进行巡视。

（9）工作完后不及时汇报。

（10）对设备无针对性地大拆大卸、乱敲乱打。

（11）工作完后不清点工具。

（12）解体拆下的零部件，螺栓等乱堆乱放。

（13）在检修现场擅自操作各种开关阀门和挡板。

（14）打开的孔、坑、洞、井不设围拦和警告标志。

（15）拆除的栏杆不设围拦和危险标志。

（16）工作完后拆除的孔、坑、洞、井不及时恢复。

（17）检修中的设备，工具箱不按规定定置摆放。

（18）重要零部件拆下后没有专人管理。

（19）在容器内工作不设监护人或监护人离开。

（20）戴手套清扫转动机器的工作。

（21）用布或棉纱清扫转动的机器。

（22）技术记录不清楚整洁，编造技术记录。

（23）不定期对自己分管的设备进行检查。

（24）不按上级要求编写技术措施。

（25）搬运设备不按要求绑扎，固定。

（26）检修作业过程中未按技术施工要求操作，违章进行操作。

3、工、机、量具使用方面

（1）提着电动工具的导线部分工作或行走。

（2）电动工具电源线直接插座使用。

（3）在金属容器内工作没有防触电措施。

（4）不断电就做电焊机的修理接线工作。

（5）钻孔工作戴手套。

（6）使用磨光机，砂轮机用力过猛；砂轮机不戴防护眼镜； 使用磨光机，砂轮机不戴防护眼镜；使用磨光机，砂轮机不看清方向；使用磨光机，砂轮机不戴防护眼镜。

（7）使用沙轮切割机时砂轮片安装不当。

（8）使用的锉刀未装手柄。

（9）使用的锤子未装锲子。

（10）使用大锤不看清周围环境。

（11）戴手套抡大锤。

（12）非专职人员动用行车。

（13）长期未动用的起重机具，使用前不做检查。

（14）大件起吊工作不向有关人员交代安全措施。大件起吊工作不明确专人指挥。

（15）重物吊在空中，起重操作人员离开现场。

（16）重物起吊中，头手伸入重物的接合面中，穿法兰螺丝。

（17）在起吊重物的下面站立和行走。

（18）在无支承或支承不牢的重物下面工作。

（19）用千斤顶长期支撑在重物下面。

（20）用运行的管道设备起吊重物。

（21）起吊重物是上升或下降速度太猛。

（22）未经培训的专业人员动用电火焊工具。

（23）焊接工具有缺陷仍在使用。

（24）使用电火焊工作不戴手套。

（25）非高压焊工焊接高压管道和容器。

（26）未经批准在高压管道上进行焊接工作。

（27）在装有易燃易爆的容器上焊接。

（28）在有易燃易爆的地方焊接工作没有防止火灾的安全措施。

（29）在金属容器内同时进行电火焊工作。

（30）在通风不良的地方工作没有人在外监护。

（31）在没有安全措施的情况下，在起吊的设备上进行焊接工作。

（32）电焊工离开工作现场不断焊机电源。

（33）电焊机放在露天无防雷雨措施。

（34）焊工下班不收工具。

（35）电火焊皮线乱摆乱放。

（37）将氧器瓶放在热源附近。

（38）氧器瓶与乙炔瓶放置在一起使用，安全距离不符合规定。

（39）将装有气体的气瓶放在烈日下爆晒。

（40）高空作业不系安全带。

（41）使用有缺陷的不合格的安全带。

（42）高空作业使用安全带不正确。

（43）高空作业没有防止高空坠落的安全措施。

（44）有病的人和精神不振喝过酒的人一起工作。

（45）在高空作业的脚手架上工作人员超重负重。

（46）搭设脚手架的材料不符合安全规定。

（47）架子搭设无围栏，爬梯不符合要求。

（48）高空作业时任意向上或向下投掷材料工具。

（49）高空作业工作地点的下面没有设围栏防止落物伤人。

（50）使用不符合安全规定的梯子。

（51）两人同时在一个梯子上工作。用油清洗零部件时吸烟。

（52）脚手架工作完后没有拆除干净。

篇8：加强选煤厂生产调度提高管理水平

关键词：安全管理,调度权威,自动化控制,产品质量

1 选煤厂概况

艾矿选煤厂 (洁净煤公司) 为矿区型炼焦煤选煤厂, 现有两套相对独立的选煤生产系统, 一套是跳汰选煤系统, 另一套是重介质选煤系统, 总设计原煤入洗能力为180万t/a。跳汰系统于1988年建成投产, 设计年入洗原煤能力60万t, 经过十几年的改造, 目前, 入洗原煤能力可达到100万t, 主要工艺流程为跳汰—浮选联合工艺, 分选出精煤、中煤、矸石三种产品。随着矿区的发展, 于2005年年底建成投产的重介质选煤系统采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺, 一期工程设计年入洗原煤能力为120万t, 主要工艺流程为重介质—浮选联合工艺, 分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

目前, 洁净煤公司共有员工458人;主要生产厂房7座;高低压配电室9座;设备408台, 其中胶带运输机37台, 各种筛子17台, 给煤机16台, 刮板运输机15台, 离心脱水机8台, 精、尾煤压滤机8台, 浮选机8台, 斗子提升机5台, 各种水泵40台;精煤、矸石仓14个;各类生产水池10个。

入洗原煤来自矿区三对生产矿井, 即1930平峒、2130平峒和1818平峒煤, 主要煤种为肥煤、焦煤、气煤, 有时入洗原煤煤种多达5种。2006年实际入洗原煤185万t, 洗精煤135万t, 2007年计划入洗原煤230万t, 洗精煤165万t。

2 生产调度的作用

选煤厂是一个机械化程度较高、工艺复杂又相互联系的生产系统, 生产中既有专业分工, 又有协作配合, 环环紧扣。尽管生产经营作业计划对日常工作做了比较具体的安排, 但由于生产连续性强, 产、供、运以及检验错综复杂, 使得生产经营活动中总会出现一些不可预见的变化和新的矛盾, 因此, 选煤厂必须有一个强有力的、完善的生产调度管理系统, 来组织协调生产的全过程。调度员是在矿调度室和厂领导的指挥下, 担负日常生产经营的调度与指挥任务, 并通过调度手段, 使选煤厂内部生产关系更加协调一致, 有条不紊, 以确保经济效益不断提高。艾矿选煤厂的调度人员除管理选煤生产外, 还负责各原煤的调运以及与相关单位的联系工作。

3 规范调度职责

该厂根据调度管理规则, 结合行业特点和生产实际, 对调度员的职责做了详细规定:

(1) 精心组织日常生产, 协助安全生产副经理抓好安全生产工作, 贯彻实现当班生产任务, 保证矿井出煤、原煤入厂和精煤装车都顺利进行, 做好煤场的调控工作;

(2) 及时传达、贯彻、执行国家和上级部门以及公司的有关安全法规、各项规章制度、规定和指示, 确保安全生产, 对每天生产调度会上做出的各项决定和提出的问题进行跟踪, 做好信息反馈;

(3) 认真做好厂内各车间及相关部门的协调工作, 确保环节畅通, 及时分析生产形势, 根据市场需求、集团公司要求、原煤情况以及公司指示, 及时调整生产, 对有碍生产计划完成和安全生产的重大问题应积极采取措施, 进行解决, 并及时向领导汇报;

(4) 调度员必须随时掌握生产动态, 做到信息收集灵活准确, 反馈及时, 并按要求向上级有关领导汇报;

(5) 生产中出现不安全因素、险情和事故时, 要及时到现场了解原因, 及时组织人员果断、正确处理, 防止事态扩大, 并立即向公司领导汇报;

(6) 认真履行岗位责任制, 做好交接班工作, 交班应说清当班安全生产、各煤仓仓位、原煤、机电设备运转、设备维检修等情况以及存在的各种问题, 当班的各项原始记录、台帐、调度日志等要详细完整、准确无误, 并负责向矿调度室汇报;

(7) 及时向各车间、班组下达公司确定的生产计划、检修计划和工作安排, 并进行督促检查, 做到情况明了, 要认真履行生产事故汇报制度和抢修制度;

(8) 加强公司内外的联系, 特别要加强与矿调度室、运销调度室的联系沟通。

4 树立调度权威

为进一步加强安全生产管理, 强化生产调度指挥, 洁净煤公司制定了一系列的调度管理规章制度, 树立了调度的权威:

(1) 在经理的领导下, 组织指挥, 协调生产, 发现违反安全生产制度、安全操作规程及“三违”人员, 应及时制止, 同时做出处理决定, 并向公司有关领导汇报;

(2) 对复杂、难度大的突发性事故, 由事故部门在其发生后的10min内向调度说明, 并按调度室要求在规定时间内处理完, 恢复生产;

(3) 对处理后会影响到本部门或其它部门生产的各类事故, 各车间需提前向调度请示, 并在规定时间内完成;

(4) 机电人员、岗位司机对设备事故汇报要及时、准确, 并要讲清原因;处理完后, 立即向调度室汇报;

(5) 调度员通知机电人员处理事故, 处理人员必须在接到通知后10min内到达现场;

(6) 若设备运行中发生故障停机, 岗位司机必须在最短时间内向调度室或集控室汇报;

(7) 设备运行前, 岗位司机必须对设备及相关设施进行检查;

(8) 岗位司机在接到调度员开机指令后, 必须在10min内将本系统设备全部起动;

(9) 各车间的大修、小修及临时检修, 必须向调度室汇报, 同意后, 方可进行, 检修前应制定安全技术措施, 并报副经理批准。

5 设备集中监控调度

5.1 控制系统配置

新建重介质选煤系统自动化程度高, 采用计算机集中监控, 控制系统采用西门子S7-400可编程控制器 (PLC) 。根据系统工艺要求, 主厂房设一个S7-400 PLC站, 准备车间、矸石车间、干燥车间各设一个ET200M PLC远程站。主站、远程站之间通过PROFIBUS DP现场总线通讯, 通讯速率12Mb/s。主厂房设两台上位机 (DELL 3000) , 负责全厂设备监控, 通过MOXA EDS-305交换机与S7-400 CPU工业以太网通讯, 通讯速率10/100Mb/s。下位软件均采用STEP7V5.2+SP1, 上位软件采用WINCC6.0+SP1。编程器采用配置为PM1.6G/40G/16XDVD/17英寸 COMPAQ笔记本电脑。控制系统如图1所示。

5.2 控制系统功能

(1) 操作人员可自主选择设备控制方式和工艺流程, 并实现了开机预告、系统单启/程序启停、系统运行的闭锁以及过程参数的实时监测。集中控制系统有两种操作方式, 即集控室集中操作和现场单机就地操作。集中操作又分为“集中—自动”和“集中—手动”两种, 集中手动主要用于系统调试、查找故障和设备检修。在选定工艺流程后, 主要设备按照一定的闭锁关系和延时时间逆煤流顺序开机、顺煤流停机。为保障设备下次空载开机, 开机和停机的闭锁关系和延时时间不同;在发生故障时, 设备逆煤流停机至给煤设备, 其后序设备经延时, 待物料排清后依次停机;出现紧急情况时, 集控室或现场均能使所有设备立即带负荷停止运行。

(2) 诊断功能, 能快速正确地识别模块配置错误、模拟量超程、断路等故障, 自动报告错误类别。

(3) 冗余功能, 采用不间断电源双回路供电自动投入。选择冗余通讯模块, 实现PLC和CPU的双机热备功能, 主辅机同类切换, 系统不间断工作。

(4) 网络通讯功能, 利用PROFIBUS通讯线将全厂PLC分站连成一个网络, 各分站所采集的信息全部汇集到主厂房控制室, 显示在上位机上, 同时, 也可将指令通过网络传至PLC分站。

(5) 各种检测和保护功能, 可对各种料位、水位、闸阀位置、水量、电量、设备运行状态进行检测, 并用图形软件在屏幕上显示出动态画面;实现了对所有设备保护信号的检测。

(6) 单机自动化与系统的联网功能, 通过PLC-/I/O (输入/输出) 接口实现与单机自动化设备的联机。

5.3 工业电视监视系统

本厂工业电视系统设计为多媒体工业电视, 控制核心包括微机控制系统、硬盘录像系统、主机和电视墙。视频监视系统采用64×16监视主机, 与主机相连的有16台松下CCD彩色摄像机和12台21英寸监视器, 从而实现了对全系统所有岗位的监视。

6 结束语

篇9：浅谈选煤厂的煤质检查与管理策略

关键词：煤质检查 浮选 洗煤

中图分类号：TD748 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0122-01

要想提高煤炭产品的质量，保证整个选煤工艺安全有效地运行，那么就要加强对原煤煤质的检查，从用户的利益角度出发，在整个管理过程中加强煤质检测手段，完善检查管理机构，建立有效的管理制度，以此来严把煤质管理关。

1 选煤厂技术检查

煤炭产品的价格一般是由发热量、挥发分、硫分、水分和灰分等一些指标的大小来规定的，对这些指标进行改善，则对于提高选煤的质量和选煤厂的经济利益具有很重要的意义。为了提高选煤的经济指标，对选煤厂进行技术检查是十分必要的，包括选煤工艺的改进、质量指标的测定和测定技术的提高以及煤炭分选过程的自动化技术等等。进行技术检查，有利于对选煤的工艺流程进行监视和调节，避免生产出不符合计划指标规定的煤炭产品，使生产出来的产品达到既定的质量指标。

选煤厂通过对原料的分选和加工，可以将不同品种和不同质量的煤炭分隔出来，并生产出不同种类的煤炭产品。这样，在保证煤炭原料质量不变的情况下，要想提高煤炭产品的质量，增加精煤的生产量，生产出更高品质的煤炭产品供应市场，那么就要进行技术检查。技术检查通过对整个生产过程中包括煤炭原料、中间产品以及最终产品的性质和在各个煤炭分选工作的分选结果以及分选所得到的产品的质量和数量等方面的数据进行取样和分析，对产品质量的变化过程进行一个科学合理的判断，并最终对生产情况进行综合的评定。通过技术检查工作，工作人员可以对煤炭的生产状况和生产设备的性能状况有一个比较清楚的了解，同时选煤厂的管理人员可以根据技术检查所得到的结果进行分析，查找生产工作中是否存在漏洞，是否达到了预期的生产指标，从而对选煤厂的生产工作做出进一步的调整，改进生产工艺，提高设备性能，控制生产指标，指导生产操作等等。因此，可以看出技术检查在选煤厂的生产和管理工作中具有十分重要的作用。

2 选煤厂生产工艺流程检查

选煤厂要定期对全厂进行生产系统大检查，检查工作涉及到整个生产工艺流程各个生产环节的质量检查。但是由于全面的生产系统大检查需要耗费大量的人力、物力和财力，所以不定期地对选煤产进行局部生产工艺流程检查则应该成为选煤厂经常性的检查工作。在对选煤厂进行全面的生产系统大检查的过程中，要充分了解选煤厂选煤设备工作性能以及选煤的生产流程，认真分析各个生产环节是否配合得当、是否存在安全隐患等问题，并对产品的生产数量和质量进行实际的考查。比如：选煤机主、再选的分选配合、分级浓缩对浮选入料上限和入选浓度的影响、洗煤和浮选的配合情况等等。通过对选煤厂生产工艺流程的检查，可以对生产中存在的薄弱环节进行全面的完善，提高生产工艺。

生产工艺流程的检查内容主要包括以下几个方面：（1）重选工艺流程检查：主要是对各个生产环节的产品进行全密度级和全粒级的筛分以及浮沉试验，包括入选原料煤、中间产物以及最终产物都要进行试验；检查不同牌号的入选原料煤以及可选性相差悬殊的入选原料煤，除此之外还包括检查磁选机的磁选效率和中磁性物介质密度等等。（2）浮选以及煤泥水工艺流程检查：主要是对各浓缩、澄清设备的入料、浓缩物和溢流的固体含量进行测定和筛分试验；对浮选机入料、各室尾煤以及总精煤和总尾煤进行测定和筛分试验。（3）脱水以及干燥工艺流程检查：对压滤机、火力干燥机、脱水筛、脱水离心机的入料、离心液、滤液脱水产物以及筛下水进行测定；对末精煤、块精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤等精煤的灰分、水分和产率进行计算；对风量、热效率、燃料消耗、蒸发水量、蒸发强度等操作条件进行记录。

为了提高选煤厂生产工艺流程检查的工作效率，在对全厂进行系统大检查时，可以根据实际情况分别对重选工艺流程、浮选以及煤泥水工艺流程、脱水以及干燥工艺流程等进行检查。对于拥有多套生产系统的选煤厂，也可以分别对每个系统进行系统检查。根据相关的行业规定，检查过程中的采样环节应该在正常的生产过程中进行，并且所采样的时间不能低于4 h。按照国家标准，在试验前要制定详细的检查工作实施细则，并绘制检查流程图；试验中，对于试验所用的时间和生产条件要进行详细的记录；试验后，要根据所得的资料计算生产设备的性能指标和质量平衡表等等。

3 加强选煤厂煤质管理的策略

3.1 健全煤质管理制度

要想提高选煤厂的选煤产品的质量，首先要做到的一点就是要健全选煤厂的管理制度，设立完善的煤质管理机构和相关的规章和制度，同时选煤厂还应该设置专门的机构并配备专门的人员对选煤厂的煤质工作进行管理。为了保证煤炭产品的质量，提高工作人员提高煤炭质量的意识，选煤厂可以设立多项管理制度和考核制度，比如：《煤炭管理办法》《生产质量管理制度》《浮选司机小指标竞赛考核奖罚办法》等。选煤厂还要定期制订煤质计划，并且严格规定生产单位去落实执行，煤质管理人员也要肩负起责任，时刻进行煤质检查，对于出现煤质问题的情况要及时通知有关部门进行处理，并对相关责任人进行责任追究。

3.2 加强产品质量意识

要想从根本上改变煤炭产品的质量，那么就要提高生产工作人员的产品质量意识。只有人们的质量意识提高了，才能严格落实上级所规定的各项关于提高产品质量的规定和措施，从根本上对煤炭产品质量进行了保证。为了提高人们的产品质量意识，要加强对工作人员的思想教育和宣传力度，让每一个人都意识到只有提高了产品的质量，企业才有了赖以生存和发展的基础，才能够发展和壮大，才能够有市场竞争力。

3.3 完善煤质监测手段

完善煤质的监测手段是提高煤炭产品质量的有力途径。在完善煤质监测手段的过程中，要善于利用先进的技术，提高监测系统的有效性和精确度，同时实现监测系统的自动化还能够保证质量监测的及时性。比如目前较为先进的煤质监测系统：灰分仪和核子秤监测系统。这种监测系统可以对原煤以及其他产品的数质量进行实时的监测，并对生产组织方式进行及时合理的调增，保证产品生产的数、质量达到最佳。

3.4 提高工作人员水平

提高煤炭产品的质量，还要提高全体工作人员的素质和水平，尤其是一些比较关键的岗位，比如：浮选司机、采制化工、装车工、淘汰司机、装车工、手选工等。选煤厂要加强对这些岗位上的工作人员素质的培养，提高他们的技能和水平。

4 结语

作为煤炭产品走向市场的最后一道加工程序，选煤厂对提高煤炭产品的质量具有十分重要的意义。为了保证市场煤炭产品供应的正常进行，同时也为了保证煤炭产品用户的利益，企业和有关部门要加强对选煤厂煤炭质量的重视，健全煤质管理机构和制度，提高管理水平，增强管理意识，以确保煤炭的最终质量。

参考文献

[1]徐洁琼.选煤厂煤质检查与管理[J].山东煤炭科技，2011（2）：82.