选煤厂煤尘防治与现场管理论文

2022-04-30

摘要：面对新形势新挑战，山西焦煤集团有限责任公司大力弘扬“团结奉献、求实进取”的企业精神，秉承“奉献社会、造福员工”的企业宗旨，坚持“以煤为基、多元发展”的发展路径，转变发展方式，提高质量效益，改革创新，稳中求进，全面建设现代化新型能源大集团。文章对山西焦煤集团有限责任公司的管理创新模式进行了分析。下面是小编整理的《选煤厂煤尘防治与现场管理论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

选煤厂煤尘防治与现场管理论文篇1：

选煤厂噪声防治途径及治理措施研究

摘要：本文首先介绍对选煤厂噪声处理的必要性，其次阐述了选煤厂噪声源，认为空气动力性噪声和机械性噪声是选煤厂主要的噪声来源，然后分析了选煤厂噪声的防治途径，最后提出选煤厂治理噪音采用的具体措施。

关键词：选煤厂; 噪声; 综合治理

1 选煤厂噪声处理的必要性

噪声污染和空气污染、水污染一样，被称为当今的三大污染。但是，长期以来，由于噪声污染一般不致命，所以它常常被人忽视。随着现代工业的迅猛发展，噪声污染越来越严重，已成为一种公害。据有关单位对多个工矿企业的车间噪声进行测试分析表明，煤炭企业的噪声声级位居第二。而选煤厂则是煤炭企业的主要噪声源之一，有相当一部分厂的噪声已超出我国工业企业噪声卫生标准的规定。在环境保护意识越来越强的今天，迫切需要对选煤厂噪声进行治理，而且只有采用综合治理的方法，才能解决这一问题。随着新材料，新设备，新方法的大量涌现，使得选煤厂综合治理噪声已成为可能。

2 选煤厂噪声的来源

选煤厂的噪声可以分为三类：一是空气动力性噪声。产生这类噪声的设备主要有空压机、跳汰机、鼓风机、风阀、真空泵等;二是机械性噪声。产生这类噪声的设备主要有破碎机、振动筛、离心机、水泵、给煤机、磁选机、刮板输送机、带式输送机、溜槽等;三是电磁性噪声。产生这类噪声的设备主要有电动机、变压器、电焊机、电磁铁、配电柜、控制箱等。

3 选煤厂噪声的防治途径

3.1 从声源上进行降噪治理

在选煤厂设计中，设备选型时应选用性能好、运装平稳、质量可靠的低噪声设备;结合现有条件，对设备零部件进行改造，尽量采用低噪声先进设备。对噪声大的设备应配备相应的防噪装置，在设计时，注意完善的隔振或减振装置等。加强设备管理，减少开停车次数，减少设备产生的不正常噪声，严格执行设备计划性大修、中修和维护保养制度，确保设备完好率。

3.2 加强个人防护

对于暂时不能采取任何噪声控制措施，可采用个人防护方法，保护人的听觉免受强烈噪声损伤。发放耳塞、耳罩、耳棉等防护用品;减少工人在噪声环境中的暴露时间，调整工人在强噪声环境中的工作时间或调离强噪声岗位上的操作工人;将车间操作岗位处的休息室建成隔声间。处于强噪声污染环境中的操作者，输送机司机等，可以通过佩戴护耳器，如耳塞、耳罩、防声盔等来降低噪声，保护听力。

3.3 增设现场警示标志

由于选煤厂设备众多，所以当设备全部开启运转时，设备产生的各种噪音混杂在一起会产生很刺耳的声音。工作人员身处其中，很难对设备噪音的大小做出判断，并采取有效的防范措施，所以为了避免类似情况的出现，提醒员工要加强注意和自我保护。这就需要在厂房内安装一些警示标志。

3.4 定期开展有关噪音知识的培训

解决了设备和基础设施的问题后。接下来要做的就是要让职工了解噪音的危害和如何做好在噪音环境中的自我保护。这就需要相关单位定期组织职工进行相关知识的培训。同时在培训工作结束后，组织员工对知识的掌握程度进行摸底考试。

3.5 对现有机器零部件和设备等进行改造

如果不影响生产，更换使用着的机器和工艺是困难的，但仍应该试图避免和减少机器零部件之间的碰撞和响动，使往复运动的制动更加平缓。在可能的场合以塑料、尼龙或化合物零件来代替金属零件，局部地封闭噪声特别大的零件或工艺过程。而对现有的设备无需做复杂的改动即可降低噪声，并可达到新设备的水平，典型的消声手段有在振动筛中使用聚氨酯筛板、在液压系统中更换低噪声油泵。

4 选煤厂治理噪音采用的具体措施

4.1 溜槽的噪音治理控制措施

（1）在溜槽内贴高阻尼耐磨、抗冲击材料

一是在溜槽内铺设耐磨胶件，这样可以避免煤块与钢板的直接撞击而产生的噪声，通过铺设耐磨胶件可以降低溜槽噪音20 dB（A）左右。选煤厂胶带机的出料溜槽以前采用过这种办法，由于时间较久可能基本已经磨完，我认为可采用废旧胶带，既经济又实用，但要考虑磨损后更换的问题。并在胶带和钢板直接铺设高阻尼材料，可以更好的阻挡噪声向外传播。二是在溜槽内壁铺设高合金耐磨板，并在高合金耐磨板与溜槽直接夹有石棉。首先高合金耐磨板较厚，可以延长溜槽的使用时间，使用高合金耐磨板的溜槽比普通钢板的溜槽使用时间延长了3年左右，其次高合金耐磨板较厚，可以吸收并组织部分噪声的传播;再次高合金耐磨板与钢板直接夹有石棉，也可以组织噪音的传播。

4.2 给煤机噪音的治理措施

（1）振动给煤机换为甲带给煤机

由于振动式给煤机是靠振动给料，频率高噪音大，而新型的甲带给煤机给料量大、运行平稳、噪音小，我厂装车车间，外来煤原煤仓下部分更换为甲带给煤机。通过这种方式可以降低给煤机产生的噪音10-20 dB（A）左右。

（2）给煤机的钢弹簧更换为橡胶弹簧

由于各种原因还有部分给煤机没有更换为新型的甲带给煤机，噪音依然较大，我们采用了將给煤机原来的钢弹簧更换为橡胶弹簧的方式有效的减小了给煤机的噪音。选煤厂产品仓下通过使用这种方式可以降低给煤机产生的噪5dB（A）左右。

4.3 胶带机的主要降噪措施

（1）胶带机加装缓冲床

在胶带机落料点下方加装缓冲床，主要可以避免大块矸石或煤块砸伤皮带，对皮带工作面造成一定的损坏，其次加装缓冲床也可以从一定程度上降低煤块与皮带的撞击噪声。缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增加对带面的磨损;缓冲条之间的安装间隙不得超过5mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透带面，造成撕带事故。我厂大部分胶带机都装有缓冲床，通过这种方法降低噪声的效果不是很明显，通常可以减弱胶带机噪声1-2 dB（A）。

（2）胶带机加装导料槽

在胶带机上方加装导料槽，主要可以降低煤尘，同时导料槽与皮带的密闭空间也可以有效的阻止噪声的传播，从噪声的传播途径中治理了噪声。通过这种方法通常可以减降低胶带机噪声3-5dB（A）。需要注意的是导料槽的过煤高度必须保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。

4.4 筛机噪音的治理措施

（1）筛机加装防尘罩

降低筛机噪音最常用的方法就是给筛机加装防尘罩，与胶带机加装导料槽的原理相同，通过加装防尘罩将传动装置严密的罩住，从而降低传动噪音。选煤厂基本所有筛机都已加装了防尘罩。通过这种办法可以降低筛机噪音10-20 dB（A）左右。经我实测，选煤厂筛分振动筛通过加装防尘罩噪音由原来的105dB（A）降为现在的92 dB（A）。

（2）聚氨酯筛板

聚氨酯可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。全部由聚氨酯一类的弹性材料制成的筛板，撞击噪音很小，但是用久了后中间会下垂，在下垂区堆积物料，致使筛板断裂。为防止断裂，常加几根纵横梁或钢丝绳支撑筛板。同样大小的筛孔，纯聚氨酯筛板比有聚氨酯套的钢筛板易堵塞。加聚氨酯套的钢筛板比纯聚氨酯筛板便宜，但噪音稍大些。虽然聚氨酯筛板的价格比全钢筛板的贵几倍，但如果选择适当，聚氨酯筛板往往比钢筛板耐久得多。采用聚氨酯筛板后可以降低较大煤粒的撞击噪音5-10 dB（A）。

（3）溜槽外加装隔声罩

我认为还可以在溜槽外加隔声罩，由胶合板、纤维板等材料制成，固定在框架上，并在它与溜槽之间保持一定厚度的空气层，以形成板空腔振动系统。当板在声波作用下振动时，声能先是变成机械能，而后变成热能，从而吸声。如果在罩子外贴吸声材料，降噪效果更明显，可降低噪声10 dB（A）左右。

4.5 刮板机的主要降噪措施

一是加装密封盖板。我通过研究发现，以前的刮板机盖板与槽箱仅仅是钢板与钢板的简单连接，中间间隙较大，我采用了石棉条来密封盖板与槽箱，可以有效的阻止噪音的传播及煤尘进入空气。二是铺设铸石板。铸石具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。通过刮板机底板上铺设铸石板也有一定的降噪效果，铺设铸石板后，大大的减少了刮板与底板的摩擦，从而降低了声源。三是使用新型材料槽箱。现在科技水平不断进步，已经有新的降噪材料被不断研发出来，虽然我们目前还不具备大批量更换新材料的条件，但是我相信如果有条件我厂一定会采用这种新技术的。

4.6 压风机噪音治理措施

新建主洗空压机房设双层玻璃隔声，空压机房车间墙和屋顶装有保温吸声材料，从噪的传途径上阻止了噪音的传播;并且选购的阿特拉斯空气压缩机内壁附有吸声材料，从声源上降低了噪音。

4.7 其他噪音治理措施

为了降低对厂区外的居民区的噪声污染，可以在围墙上建3～4米高的隔音屏，也可通过在厂区周围建设绿化带，来阻挡噪声的向外传播;安装隔声间，值班人员可在室内值班工作，减少暴露在强噪声下的时间;将通道内钢门换成隔声门，将原有的普通窗更换为隔声窗;通过以上治理，降噪量基本在10-20 dB（A）左右。

5 结语

煤炭经洗选后可以改善煤质，防止大气污染;实行煤泥水零排放，防止水环境污染;采取适当的行之有效的噪声防治措施，可以防止噪声污染环境，危害人体健康。只要采取一定的防治措施，选煤的噪声是可以得到很大程度的控制，虽然噪声防制是需要一定的资金，但应指出，噪声防治的投资不是一种浪费，保护工人的身体健康就是保护生产力，提高工作效率，就是明显的经济效益。一定要克服那种把噪声防治与生产对立的倾向。

参考文献：

[1]选煤厂噪声污染的分析与防治[J]. 马金立. 洁净煤技术. 2018（S2）

[2]神东公司煤矿及洗煤厂噪声防治技术探索与应用[J]. 鲍绥斌. 陕西煤炭. 2018（04）

[3]选煤厂噪声防治综述[J]. 王俊. 技术与市场. 2015（10）

[4]新庄选煤厂噪声治理实践[J]. 丁晓丹，刘卫华. 轻工科技. 2015（08）

[5]談选煤厂动筛车间噪声治理实践[J]. 李贞. 能源环境保护. 2014（01）

[6]选煤厂典型噪声源分析及控制对策[J]. 王治国，黄桂花. 预防医学论坛. 2010（10）

[7]关于洗煤厂降低噪音的实践及探讨[J]. 赵春连，王泽南. 煤. 2008（12）

作者简介：

潘月军（1984-），男，籍贯山东省，研究生，工程师，研究方向：选煤厂生产工艺及调度指挥管理。

作者：潘月军董丽景周涛云艳

选煤厂煤尘防治与现场管理论文篇2：

山西焦煤集团有限责任公司管理创新模式探析

关键词：山西焦煤管理创新模式可持续发展

文献标识码：A

山西焦煤集团有限责任公司是国家规划的14个大型煤炭基地的骨干企业，是中国最大的炼焦煤生产企业和炼焦煤市场主供应商，是煤炭产量过亿吨、销售收入超2000亿元的特大型能源集团，世界500强企业。资产总额2274亿元，职工总数23.5万人。

山西焦煤集团有限责任公司组建于2001年10月，属山西省国有独资企业，总部位于山西省会太原市，下有西山煤电、汾西矿业、霍州煤电、华晋焦煤、山西焦化、运城盐化、山西焦炭、机械电气公司、飞虹化工、金土地公司、销售总公司、国际发展公司、国际贸易公司、投资公司、财务公司、公共事业公司、公路物流公司、日照公司、交通能投公司、香港公司等21个子分公司和西山煤电股份公司、山西焦化股份公司、南风化工股份公司3个A股上市公司。

公司以煤炭、焦化、发电、物流贸易、装备制造为主业，兼营材料、民爆、建筑、煤层气、节能环保、投资金融、文化旅游、房地产等配套辅助产业。有六大主力生产和建设矿区，主要矿厂分布在太原、晋中、临汾、运城、吕梁、长治、忻州7个地市的29个县区。现有101座煤矿，生产能力1.6亿吨/年；28座选煤厂，入洗能力1.1亿吨/年；5座焦化厂，焦炭产能1180万吨/年；8座燃煤电厂，装机容量3358MW；9座煤层气及余气余热电厂，装机容量153MW；盐化日化产能256万吨/年；制造业年产值100亿元以上。2013年，生产原煤1.03亿吨、精煤4601万吨、焦炭977万吨，发电量174亿度，实现商品煤总销量1.32亿吨、销售收入2360亿元，上交税费139亿元，保持了逆势增长、平稳较快的发展态势，企业规模跃居山西省第一位。

面对新形势新挑战，山西焦煤集团有限责任公司将大力弘扬“团结奉献、求实进取”的企业精神，秉承“奉献社会、造福员工”的企业宗旨，坚持“以煤为基、多元发展”的发展路径，实施“做大做强焦煤主业，加快推进转型升级，大力发展循环经济，开放合作五大领域”的发展战略，坚守“安全生产”和“经济稳定运行”两条发展底线，提升“基层建设、基础管理、基本素质提升”三基工作水平，打造以“煤电材”、“煤焦化”、“无机盐”为主导产业链条的六大循环经济园区，转变发展方式，提高质量效益，改革创新，稳中求进，全面建设现代化新型能源大集团。

山西焦煤集团有限责任公司成立以来，通过体系建设，完善流程，创新理念，形成了独特的管理创新模式。

一、指导思想

深入贯彻科学发展观和党的十八大精神，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，继续完善装备、管理、培训并重并举、预防大事故与预防零打碎敲事故并重并举的工作格局。完善细化集团总部、子分公司、区域公司、煤矿各有侧重，相互协调的安全责任体系。突出落实煤矿和工业生产领导班子的安全责任，突出抓好煤矿和工业生产领导班子业务技术素质提高，突出提升煤矿和工业生产单位安全生产能力建设。继续强化“干部上讲台，培训到现场”工作，继续强化瓦斯煤尘，矿井防治水和整合煤矿等安全专项整治，继续强化基层基础工作和现场管理，继续强化安全思想教育和安全文化建设，为集团公司建设本质安全型和国家级文明企业提供可靠前提和坚实基础。

二、发展方向

在管理体制上，要由金字塔式的管理模式向结构扁平化管理模式转型；在管理体制上，逐步适应管理集约化、精细化、信息化管理的要求和市场化、责任化的改革方向，推进机制创新，实现从体制到机制的历史性进步。

三、坚持的原则

1.坚定不移地坚持“安全第一，生产第二”的基本原则和治理大隐患、预防大事故与预防零打碎敲事故并重的指导思想，全面构筑“装备、管理、培训”并举的工作格局，积极构建集团、子公司、区域公司和煤矿各有侧重、互相协调的安全责任制度，全面加强矿井安全生产能力建设。

2.坚定不移地贯彻降低成本与改善机制，全面紧缩与加强管理，苦练内功与强化采购，提高质量与实施大客户战略，加强内销与扩大进出口有机统一的指导思想，促进主导产业市场竞争能力达到国内中上游水平。

3.坚定不移地把应对危机与加快发展有机结合起来，稳步推进主导产业发展，积极介入下游企业重组，在化危为机，加快发展上有所作为。

4.坚定不移地把加快保障性住房建设与加快发展建筑、建材、地产产业有机统一起来，努力实现改善职工生活条件与加快发展建筑、建材、地产产业的双赢。

5.坚定不移地把内外形象建设与转型创新能力有机结合起来，把提高核心竞争力与培育可持续发展能力有机结合起来，加快推进文明企业建设。

四、推进措施

1.从实际出发，调整安全工作重点，把主要依靠“花钱买安全”转变为“依靠提高素质和科学管控”保安全。主要依靠人的因素，而不是主要依靠高强度投资来保证安全生产。

2.长短并举，用加强管理和技术进步来挖掘固有潜力。用好煤炭资产价格暂时的高位优势与下游企业资产价格暂时低谷地位的宝贵机遇，把求强与求大、强化市场开发与产业链条控制结合起来，从五个方面为应对长期困难局面做好充分准备。

3.四条路径推进产业转型，培育新的产业增长点。我们的考虑是看清楚趋势性特点和国情特点，利用自身优势，把谋利与谋势结合起来，探索从六个方向上转型发展。

笔者相信，随着山西省涉煤收费清理规范工作的开展，必将进一步减轻煤炭企业的负担，促进煤炭企业的可持续发展。山西焦煤集团有限责任公司全体员工将在山西省委、省政府的领导下，为深入贯彻落实国务院提出的“稳增长、促改革、调结构、惠民生”的战略部署作出自己的贡献。

参考文献：

[1] 清理规范涉煤收费项目，促进煤炭工业可持续发展.太原日报，2014.6.24

[2] 赵昌明.对外直接投资风险及其防范研究.中外企业家，2013（28）

（作者单位：山西焦煤集团有限责任公司山西太原 030024）

（责编：若佳）

作者：赵昌明

选煤厂煤尘防治与现场管理论文篇3：

快速定量装车站溜槽抑尘技术研究与方案设计

【摘要】通过对快速定量装车站溜槽现状及粉尘产生的原因进行分析和粉尘控制技术的研究，设计了环保型除尘溜槽结构方案，并分析其特点，为以后快速定量装车站溜槽设计改造和应用提供了较好的理论依据。

【关键词】快速定量装车站；抑尘；溜槽；环保

快速定量装车系统作为矿井煤炭运输过程中的关键设备，大大的提高了其装车运输的效率。但是装车溜槽向火车皮装料的过程中，由于装车速度快，车皮内空气的快速压缩造成黑烟涌出，对周围环境产生较大的污染。本文通过对快速定量装车站溜槽现状及粉尘产生的原因进行分析，对粉尘控制技术进行研究，设计了环保型除尘溜槽结构方案并分析其特点，为以后快速定量装车站溜槽设计改造和应用提供了较好的理论依据。

一、装车溜槽现状分析

目前国际和国内快速定量装车站所使用的装车溜槽，基本上是以固定摆动（伸缩）和移动垂直伸缩两种开放型式的装车溜槽。

1.固定擺动（伸缩）式装车溜槽

摆动式装车溜槽固定在铁路轨道的上方，不工作时溜槽收起位于铁路上方的安全限界之外，由内溜槽和外溜槽组成。内溜槽固定不动，外溜槽则绕着内溜槽的轴线摆动，以适应车皮高度和列车牵引。这种形式装车溜槽由于装车时具有一定的溜料角度，物料下落时由于摩擦作用速度较平缓，落入车厢后的冲击较小，产生的粉尘量较少（见现场拍摄的视频资料）。固定摆动（伸缩）式装车溜槽的摆动一般由钢丝绳牵引，由于钢丝绳的柔性特点，在溜槽与车皮接触时，可以自动抬起，避免更大的碰撞事故。

2.水平移动垂直伸缩装车溜槽

为了保证铁路安全限界，水平移动垂直伸缩溜槽不工作时溜槽位于铁路一侧的安全限界之外，当列车牵引车头通过后准备装车时将溜槽水平移动到铁路轨道上方。水平移动垂直伸缩溜槽由内、外溜槽组成，内外溜槽均垂直于列车车厢。装车时，内溜槽不动，外溜槽在动力作用下沿着内溜槽的滑道可以垂直上下移动，以适应装车车皮高度，煤流为重力式自由垂直落下，下落速度高，冲击大，导致散装物料微小颗粒飞起外溢，散布在装车溜槽周围（见现场拍摄的视频资料）。

以上两种主要的装车溜槽结构型式虽然在实际中得到大量应用，但在消除和控制装车过程中产生的粉尘方面均没有进行专门的设计和应用，不能满足客户环保的要求。

二、装车溜槽粉尘产生原因分析

水平移动垂直伸缩溜槽和摆动式装车溜槽虽然都能够满足正常装车的需要，由于装车过程是完全开放的，在落料过程中，特别是初期落料冲击会产生很大的粉尘，主要集中在所装车厢的周围并向周边环境扩散，对装车站内人员的工作条件及周边环境产生较大的影响。如图1所示。

图1 装车溜槽装车过程中产生粉尘示意图

根据空气动力学原理，粉尘在装车溜槽周围空气介质中的沉降及迁移主要受其自身重力、空气介质的浮力和阻力、周围风速和流场、机械、静电等外力作用以及分散介质分子热运动的撞击力以及粉尘粒子间的相互作用力等综合影响。在同一个装车地点，由于空气的浮力、阻力、机械力、静电、风场等大体一致，所以粉尘运动规律主要取决于粉尘自身的重量和自身运动的初始速度。粉尘体积越大、初始速度越慢，则沉降越快、迁徙越近；相反粉尘体积越小、初始速度越快，则沉降越慢、迁徙越远。

表1 国内外粉尘控制的主要方法及评价

三、粉尘控制技术概述

由于散装物料的特点和采用的装车方式，粉尘的产生是不可避免的。不论从经济角度还是从环保和安全健康角度考虑，装车过程中的粉尘治理都是散装物料装车过程中必须研究解决的问题。为此，国内外开展了大量的粉尘抑制和控制研究，并总结开发了多种方法在生产实践中得到了广泛应用。针对粉尘不同的来源和分布形式，需要采取相应的防尘降尘技术和方法。表1列出了目前国内外常采用的粉尘控制技术和方法、投资程度及降尘效果评价。

从表1和实践中不难得出：由于一般物料颗粒都具有亲水性，因此湿式除尘，尤其是耗水量较小的高压喷雾降尘，是一种经济有效的粉尘防治方法。

粉尘一般都带有不同性质和程度的静电荷，因此利用静电作用原理使粉尘聚集和沉降应是很有效的降尘抑尘方法。国内外都曾对荷电喷雾降尘方法做了大量研究，通过高压水喷雾本身和在喷嘴上预置放电电荷，使水雾粒子带电，收到了显著的降尘抑尘效果。通过对装车过程粉尘产生机理和分布规律的调研分析和现场使用条件分析，风机风流控制负压集尘，结合高压喷雾降尘抑尘的综合方法更适用于环保型除尘装车溜槽设计。

四、环保型除尘装车溜槽结构方案

通过研究现有溜槽的结构和运行特点，分析结构设计和使用中的不足之处，研究装车溜槽在落煤过程中产生煤尘的主要原因、影响因素以及与各部分结构与煤尘产生的关系，设计开发新型环保型除尘装车溜槽，结构形式如图2所示。

图2 新型环保型除尘装车溜槽的示意图

新型环保型除尘装车溜槽满足以下要求：

A.为满足铁路限界要求，装车溜槽的粉尘控制装置设计为可伸缩的；

B.设计满足伸缩溜槽和摆动溜槽的伸缩式吸尘罩，使粉尘气体通过吸尘罩回收处理。

新型环保型除尘装车溜槽主要包括以下内容：

（1）移动伸缩或摆动伸缩式装车溜槽；

（2）可伸缩式集尘罩及提升动力装置；

（3）高压喷雾装置；

（4）风机负压风流控制集尘及排尘装置；

（5）集中控制系统。