选煤厂健康管理制度

2024-05-24

选煤厂健康管理制度（通用6篇）

篇1：选煤厂健康管理制度

职业健康防护规章制度

以职工的生命安全职业健康为中心，坚持“安全第一，以人为本”的理念和“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚”的原则，改善设备装备，健全安全卫生管理机制，消除人的不安全行为和物的不安全状态，努力实现“本质安全，健康和谐”。

职业病：是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

职业病危害；是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害、，职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在过程中产生的其他职业有害因素。

根据我单位生产现状职业危害具体分为以下几类：

1、环境污染粉尘噪音危害；

2、焊接防火作业；

3、化学药品危害、4放射源危害；

5、设备起吊

一、职业卫生健康防治管理措施

企业单位在劳动过程中应当采取下列职业卫生防治措施： 1．组织制度管理落实：

（1）设置专门的职业卫生健康管理机构或者组织，（高庄煤矿科技科）负责企业的粉尘、噪声监测工作；（2）制定职工卫生健康防治应急预案和实施方案；（3）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程。

2．对职业病危害设备和因素作警示说明：（1）单位提供可能产生职业病危害的设备的，应当在设备的醒目位置设置警示标识和中文警示说明。（3）单位在设备及材料放置及使用处设立警示标识。并将体检报告存入档案。

3、安全检查措施：

（1）、企业对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年还应该不定期地进行群众性的检查，这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查可以结合进行。（2）、开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由负责安全生产的负责有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作。（3）、安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该定出计划，按期解决，必须做到条条有着落，件件有交待。（4）、对从事接触职业病危害的作业的劳动者，单位按照国务院卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。（5）、定期进行职业卫生健康知识培训。根据本单位规定，每年进行一次安全生产全员培训，遵守职业病防治法律、法规，依法组织本单位的职业病防治工作；督促本单位职工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。（6）、对未成年工和女工实行特殊保护。不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。（7）、建立、健全职业病危害事故应急救援预案。（8）、对从事放射工作的单位，负责管理射线的防护工作并定期按国家放射防护法和标准进行检查。对使用场所必须设置安全防护措施，放射性标志和工作信号，使用单位必须有专人看管。落锁悬挂危险标志牌。放射源报废后，不得随意丢弃，立即由使用单位和有关人员向当地公安部门、环保部门汇报，并通知原射源生产单位按照协议24小时及时赶到现场进行监督回收。密封放射源不得随意乱拆、接近、挪动放射源维修人员，非经防护人员协商同意不得进行作业。停止生产时，检查自动关闭机构是否完好。如发现设施破坏被盗，应及时报告保卫科。现场要杜绝易燃、易爆物品存在，确保消防设施齐全、完好。当发生射源丢失等意外情况，应及时向公安枣西分局（0632-4085083）汇报，同时启动放射源事故应急预案。放射源操作人员及管理人员应进行专业培训后才能上岗，应每年进行一次专业培训。操作人员应严格按照操作规程执行，要穿戴好劳动保护用品，应该每月检查一次射源，建立好检查维修记录。各射源严格按照使用说明书要求及相关管理规章制度执行。放射工作人员必须严格遵守本制度，对失职造成严重后果者给与处罚或依法追究刑事责任。

二、职业健康安全防护措施作业场所防护措施：

1、加强设施防护与配备防护用品。本单位采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的设备防尘设施，如安装除尘器、给重点尘源设备进行封闭，根据现场的具体情况识别、确定职业危害种类，制定相应的防治措施。

2、在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业危害告知警示标志。个人防护措施：

1、加强对施工作业人员的职业危害教育，提高对职业危害的认识，了解其危害，掌握职业危害防治的方法。

2、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。

3、电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，给职工配发电焊面罩、电焊手套应当进行经常性的维护、更换、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。

4、进行躁声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。配备防尘罩、耳塞等劳动防护用品等。为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用；

5、从事职业危害作业的职工应按照职业危害防治法的规定定期进行身体健康检查，单位应将检查结果告之本人并为劳动者提供个人使用的符合防治职业病要求的防护用品。6.发现职业病危害事故隐患应当及时报告，发生或者可能发生急性职业病危害事故时，项目部应当立即采取应急救援和控制措施，并及时报告公司领导，启动应急预案；公告与告知

1、产生职业卫生危害的场所，在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。

2、单位与劳动者订立劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。各项应急预案：

具体制定环境安全、高空起重、污水排放、消防、雨季三防应急预案。更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

三、紧急救治措施及职能部门职责对采用的技术、工艺、材料，应当知悉其产生的职业病危害，对有职业病危害的技术、工艺、材料隐瞒其危害而采用的，对所造成的职业病危害后果承担责任。

1、应急反应组织机构各部门的职能及职责：应急预案总指挥的职能及职责

①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

②指挥、协调应急反应行动；

③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④直接监察应急操作人员行动；

⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦应急反应组织的启动；

⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨通报外部机构，决定请求外部援助；

⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。

2、现场抢救组的职能及职责 ①抢救现场伤员； ②抢救现场物资； ③组建现场消防队；

④保证现场救援通道的畅通。

3、单位事故调查组的职能及职责 ①保护事故现场； ②对现场的有关实物资料进行取样封存；

③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

4、安全管理办公室职责

①灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

②施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用； ③对危险源的突显特性辩识；

洗运中心原煤车间

二〇一二年

篇2：选煤厂健康管理制度

为规范魏家峁选煤厂汇报作业的程序化，尽可能的提高汇报效率，缩短事故的处理时间，特制定本制度，望遵照执行。

一、人身安全事故汇报

本厂员工在生产、检修等作业过程中、上下班途中发生事故的，现场人员及时抢救受伤人员，同时立即向本厂集控汇报，并保护好现场，本厂集控接到汇报后，立即向厂值班、安全员及厂领导汇报。

二、机电事故

所有机电事故，预计处理1小时以上的必须第一时间向厂值班和安全员汇报，并通知机电队长安排人员处理；若机电队长休班，应通知机电临时负责人。预计处理1小时以上的需通知厂领导。

三、生产事故

所有生产事故，预计处理半小时以上的必须第一时间向厂值班和安全员汇报，预计处理1小时以上的需通知厂领导。

四、其它规定

1、对于各类零星事故，集控员必须详细记录，并填写到调度台账中。

2、需对矿方汇报的各类事故，必须经副厂长及以上领导同意后，方可汇报。

3、汇报内容为事故发生的时间、事故内容、事故影响范围，事故处理组织情况。

五、处罚规定

1、凡在规定时间内未向安全员汇报的，每次处罚当班集控50元。

2、凡在规定时间内未向厂领导汇报的，每次处罚当班集控100元。

篇3：选煤厂煤尘防治与现场管理

生产巡检、设备的保养与维护、文明生产是选煤厂生产运营管理的三大组成部分, 而其中文明创建又是“内强素质, 外树形象”, 提高选煤厂管理水平的重要工作之一。选煤厂在生产转载运输过程中会产生大量的粉尘。粉尘是影响选煤厂安全洁净生产的主要因素之一, 弥散到空气中, 不仅污染环境, 危害职工身心健康, 对原料本身也是一种损耗, 更重要的是当煤尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸, 造成重大安全事故。因此随着选煤厂现代化管理的日趋发展和全民环保意识的逐步提高, 选煤厂煤尘防治的重要性不言而喻。

1概述

1.1企业简介

河南神火煤业公司刘河选煤厂, 位于苏、鲁、豫、皖交界处河南省永城市刘河乡境内, 是与刘河煤矿相配套的矿井型选煤厂, 设计年入洗能力45万吨, 采用块煤重介浅槽、末煤不脱泥无压三产品重介旋流器、煤泥浮选的联合工艺流程。

建厂初期受场地空间限制, 该厂原煤运输转载环节较多, 且矿井提升原煤中细粒级含量成逐年上升趋势, 煤尘的防治成为一个迫在眉急的问题, 为此通过开展设备“跑、冒、滴、漏”专项治理、安装高效除尘器、完成全厂喷雾降尘系统、建成全厂冲洗水系统、优化劳动组织等有效措施的采取, 使该厂的安全管理和文明创建工作都有了一个质的提升。

1.2煤尘的危害性

1.2.1对员工身心健康的危害

煤尘是煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。员工在不采取有效措施的情况下, 长期在高粉尘环境下作业, 煤尘经呼吸系统进入会引起身体器官的病变, 轻者会引起呼吸道炎症、慢行中毒和皮肤病, 重者会导致尘肺病等职业病, 严重危害职工的身心健康。

1.2.2对安全生产的危害

煤尘本身是可燃物质, 在一定条件下还可引起火灾或爆炸。煤尘漂浮在空气中, 与空气的接触面积成倍增加, 特别是在干燥、高温的环境下, 吸氧和被氧化的能力大大增强, 当温度达到300~400℃时, 煤的干馏现象急剧增强, 放出大量的可燃气体, 主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和氢等, 形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量, 在尘粒周围形成气体外壳, 即活化中心, 当活化中心的能量达到一定程度后, 就会发生尘粒的闪燃, 闪燃形成的热量迅速传递给周围的尘粒, 并随着温度和压力的不断上升, 瞬间就会发生浮尘云爆炸, 爆炸源温度可达到2500℃, 同时和瓦斯爆炸一样也会产生冲击波, 并产生大量的一氧化碳, 灾区浓度甚至高达8%左右, 是选煤厂安全生产的重大安全隐患。

1.3煤尘的来源分析

选煤厂煤尘产生的源头主要有皮带机运输转载、振动筛筛分、破碎机破碎、装车运输等环节。煤尘的浓度主要与生产现场通风情况、选煤方法、设备选型及“跑、冒、滴、漏”治理情况、溜槽倾角及落差、煤质水分、除尘设施的使用情况等因素有关。

刘河选煤厂在开展煤尘防治工作之前对该厂煤尘源进行了彻底的排查、调研和分析, 总的来说主要有以下几点。

①原煤水分低。经现场检测, 当原煤中水分小于8%时, 原煤运输系统煤尘飞扬较严重。②运输转载落差高。皮带运输转载环节较多, 且转载溜槽为避免堵塞, 溜槽倾角都比较大, 无缓冲装置, 原煤在转载下落过程中会产生大量的煤尘。③设备煤尘防护不到位。特别是博后筛、破碎机、圆盘给料机及部分皮带等周边防护不到位, 跑粉、撒煤问题严重, 也是煤尘来源的关键点。④除尘器安装数量少, 安装位置不合理。建厂初期环保重视力度不够, 除尘设施投入不够, 没有认识到煤尘危害的重要性。

综合分析以上原因, 必须从源头开展治理, 加强设备的检修维护水平, 加大除尘降尘设施的投入力度, 积极开展技术改造, 提升现场管理水平才能降低厂区煤尘的危害。

2煤尘防治措施

2.1降尘防尘措施

2.1.1现场跑冒滴漏治理

提高设备检修维护水平, 加大技术改造力度, 杜绝设备跑冒滴漏是治理煤尘的基础工作。

①降低溜槽落差。经过对物料粒度、给料速度、物料成分等观察、分析和计算, 对全厂物料转载溜槽进行了改造, 设计多级阶梯缓冲溜槽, 同时在皮带机尾安装缓冲床, 以达到降低物料落差、减缓物料运动速度的目的, 从而达到降低煤尘的效果 (如图1) 。

经运行证明, 降尘效果良好, 同时降低落差后起到了降低岗位噪声危害和延长溜槽使用寿命的效果。

②安装双密封导料槽。为控制物料运输转载过程中在皮带机尾产生的扬尘, 通过在所有皮带机尾安装双密封导料槽, 很好地起到了抑制煤尘的效果 (如图2) 。

该导料槽的主要特点是将以前的普通导料槽帮皮改造为直板+防溢裙边的双密封一体化帮皮。直板紧贴导料槽侧帮, 底部与皮带接触, 防止物料外溢;裙边外翻起, 可在一定角度旋转, 靠橡胶板弹力, 自动跟踪皮带, 始终与皮带保持紧密接触, 从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现象, 有效降低了岗位粉尘量。而且该裙板采用聚氨酯与天然橡胶复合而成, 与皮带接触部分为聚氨酯条, 耐磨性能优异, 使用时间长, 且不伤害皮带。

2.1.2高效除尘器

刘河选煤厂现投用扁布袋式除尘器7台, 分别用来控制原煤分级筛、博后筛筛分、末原煤转载运输、浮选精煤转载运输、中煤转载运输等尘源较大处的煤尘。该除尘器的工作原理为, 设备运行过程中粉尘颗粒在除尘器风机的作用下吸入过滤室, 粉尘经滤袋阻留过滤, 净化过的空气经风机室从排风口排出。滤袋上积淀的粉尘经除尘器自动振动击打, 回落到皮带上, 从而达到除尘、降尘的目的。生产过程中除尘器随生产系统同时启停, 并定期清理除尘器滤袋, 以保证除尘器高效运行。

2.1.3喷雾降尘系统

喷雾降尘系统是通过在原煤运输转载环节安装喷雾降尘装置, 通过加压使清水雾化, 由于水雾颗粒是微米级别的, 粒度细小, 表面张力基本上为零, 喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒, 以达到加湿、降尘的效果。

刘河选煤厂原煤线分为原煤准备筛分和原煤入洗运输流程, 经分析尘源产生点, 在原煤分级筛、运输皮带机头、机尾等处安装了喷雾降尘喷头30余个, 实现了原煤生产区域的喷雾降尘全覆盖。该装置由储水桶、水泵、不锈钢水管、喷雾头和电气控制等部分组成, 并加设遥控器, 实现喷雾降尘系统的远程启停。经运行检测, 手选皮带周边PM2.5由之前的180降低至90微克每立方米, 降尘效果明显。

2.1.4冲洗水系统

通过前期防尘、降尘工作的有效开展, 岗位煤尘得到了很好的控制, 但如何能进一步改善岗位工作环境, 使厂区文明创建工作实现动态达标才是关键所在, 为此刘河选煤厂推进了全厂冲洗水系统的建设。

全厂冲洗水系统即厂区环境卫生的清扫全部用水冲洗, 冲洗水通过地沟、地漏等统一排至集水沉淀池, 并定期将冲洗水泵入生产系统, 实现冲洗水的闭路循环。

刘河选煤厂通过统一敷设冲洗水管道, 保证冲洗水水源的充足供应;规划、改造全厂地坪、地漏, 统一安装冲洗水专用工具箱20余处, 实现冲洗作业的方便、快捷;建成集水沉淀池三处, 实现冲洗水的闭路循环。冲洗水系统的形成, 大大降低了员工的劳动量。

2.2劳动组织优化

在“减人提效、减人增安”安全理念的引导下, 刘河选煤厂在优化劳动组织方面也进行了大胆的改革创新。通过生产工艺流程的再造与优化, 区域集控及现场监控设施的投用, 冲洗水系统的建设等现场标准化建设逐步完善的基础上, 改变以往一人一岗的定岗管理为全员巡岗管理模式, 抽调部分人员成立了文明生产班和隐患整改班, 使安全生产和文明生产相分离, 充分利用八点班全厂停电检修时间, 进行生产系统的疏通和环境卫生的清理工作, 用专业的人做专业的事, 既体现了以人为本的管理理念, 又能促进文明创建工作的进一步提高。

3结束语

总之, 煤尘防治已成为当下环保管理的热门课题, 也是煤矿企业加强安全管理的关键控制点。笔者通过简述刘河选煤厂按照“防治结合、标本兼治”的原则, 通过装设喷雾降尘系统、建成冲洗水系统、优化劳动组织等措施的采取, 使岗位煤尘得到了有效治理, 生产现场环境得到了很大的改善, 为选煤厂煤尘防控与治理提供了思路。

摘要：随着环保意识的逐步提高, 煤尘防治已成为选煤厂管理的重要课题之一.论文结合河南神火煤业公司刘河选煤厂生产管理实际情况, 重点叙述了该厂通过采取装设喷雾降尘系统、冲洗水系统、优化劳动组织等措施, 使岗位煤尘得到了有效治理, 促进了现场管理水平的提升。

关键词：煤尘防治,喷雾降尘,冲洗水系统

参考文献

[1]尹茂, 王发.新庄选煤厂煤尘治理实践[J].煤炭工程, 2014 (07) .

[2]练兵, 张健, 王发.复膜扁布袋式除尘器在新庄选煤厂的应用[J].轻工科技, 2013 (07) .

篇4：新桥选煤厂煤质管理实践

关键词：煤质；管理；块煤防破碎

概况

新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。

1 入厂原煤质量控制

1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作

入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率

新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率；当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。

2 生产过程质量控制

2.1 末原煤产品质量控制

末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用PLC自动控制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于PLC程控技术，通过自动监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。

通过经济效益分析，每天按生产筛末煤800t计，每天可掺入中煤160.77t，中煤价格按照100元/t，筛末煤按照600元/t计算：

每天掺配的经济效益为：160.77×（600—100）=80385 （元）

2.2 块煤产品质量控制

2.2.1 块煤抗碎强度

采取新桥煤矿2402工作面块煤，按照GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进行块煤抗碎特性试验。结果如表1所示：

试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。

2.2.2 转载点块煤质量控制

煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，起到了一定的缓冲作用。

2.2.3 分级筛块煤质量控制

该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。

2.2.4 块煤入仓质量控制

块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自动卸料小车，其结构图见图2。卸料小车的设计基于PLC编程，由小车落煤槽处的超声波检测器每隔6s检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，使块煤落差始终在一定范圍之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。

3 产品装运过程质量管理

产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%以下，以品质保证了市场占有率。

4 采制化全面质量管理

4.1 完善制度，强化管理

在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准确指导生产。

4.2 通过自动化采制样提高检测质量

为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。

5 结束语

煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。2011年新桥选煤厂被评为省质量标准化单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。

篇5：选煤厂管理制度

1、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、正常工作的通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电。

3、正常工作和备用通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的通风机和备用通风机均不得自行启动，必须人工开启。

4、通风机因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤离，并切断电源。恢复通风前，只有在通风机及开关附近10米以内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启通风机。

二、通风机主备切换、风电闭锁管理

1、通风机“三专两闭锁”由矿自动化部监督监察。

2、风、电闭锁必须每周试验一次，试验由矿自动化部派专人完成。

3、试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录。

三、通风机瓦斯电闭锁管理

1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能：当瓦斯超限达了断电值时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当瓦斯浓度降到规定的复电值后，自动解锁。

2、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的.电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。并通知监测人员对瓦斯闭锁进行调整。

3、使用监测装置断电的工作地点，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到《规程》规定以下，方可人工复电作业。

4、每周五必须对甲烷超限断电功能进行测试。

5、测试甲烷超限断电功能由矿自动化部完成，并由矿调度统一指挥

6、测试时，测试人员如发现有问题时，必须查明原因，及时排出故障，保证断电功能的正常运行

篇6：选煤厂安全管理制度

为深入贯彻党的安全生产方针和上级安全工作会议精神，加强安全生产法制化、规范化、制度化建设，及时发现和治理各生产环节存在的安全隐患，进一步提高全厂干部职工的安全管理和作业水平，根据《安全生产法》、《选煤厂安全规程》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《蒋庄矿安全办公会议制度》等法律、法规、规定的要求，结合选煤厂实际，特制定本制度：

一、会议时间：每月至少召开二次，具体时间由厂长确定。

二、会议主持人：厂长或受厂长委托的生产副厂长。

三、参加人员：厂长、书记、副厂长、工程师、各工段长、调度室主任、厂安监员，必要时全厂各级管理人员全体参加。

四、会议内容：

1、传达贯彻上级安全指示精神。

2、结合全厂各工段阶段性安全工作重点，分析当前安全生产状况，排查存在的问题和安全隐患，对生产现场发现的疑难问题，研究制定相应的处理措施。

3、提炼总结阶段性安全工作经验教训，安排部署下一阶段安全重点工作。

4、研究、修订、健全、完善安全管理规章、制度、规定、意见和措施。

五、相关要求：

1、安全办公会由厂调度室负责通知，各相关人员必须准时参加。因故确不能参加的，须向会议主持人请假。无故不按通知要求参加会议的，按有关规定落实罚款。

2、受委托主持召开办公会的领导负责将会议情况向厂长汇报。

3、安全办公会安排的有关事项，形成的规定或方案，参加会议的人员要及时向职工传达，并组织落实。厂督导组、安检员负责督察，对不执行、不落实的要认真分析，严肃处理。

4、厂调度室负责整理会议记录，并填入《选煤厂厂长办公会会议记录本》。

选煤厂安全目标管理及奖惩制度

为确保我厂安全生产，根据《选煤厂安全规程》及矿《关于加强安全质量目标管理的实施意见》有关规定要求，特制定选煤厂安全目标管理及奖惩制度。

一、安全质量目标

1、杜绝轻伤及轻伤以上人身伤亡事故，确保职工身心健康。

2、杜绝重大非人身事故及重大侥幸事故。

3、杜绝重大产品质量事故。

4、有效遏制机电生产事故，降低机械事故率。

5、持续保持“质量标准化选煤厂”、“优质高效选煤厂”称号，在集团公司选煤专业质量标准化达标验收中确保站排头。

6、努力建成本质安全型选煤厂。

二、安全目标保障措施

严格执行矿安全质量的总体工作思路，以“本质安全高效、富美和谐高度统一”为主线，实施监控并有效治理各种隐患，强化安全质量目标闭合考核、安全工作闭合落实、工作质量闭合控制、安全隐患闭合治理、“三违”人员闭合帮教、各类事故闭合处理“六项闭合”，全面落实本质安全型选煤厂创建措施。

三、实施安全责任追究

厂成立厂长、书记为组长、厂副职及工段长为成员的责任追究领导小组，建立隐患排查治理责任追究制度，做到责任追究制度化、公开化、透明化，奖惩分明，及时兑现，有失误就追究责任，重点加强对班组长以上管理人员的责任追究。

1、单位主要负责人未履行《安全生产法》、《矿山安全法》、《选煤厂安全规程》等法律法规的安全生产责任职责，导致发生轻伤、重伤及伤亡事故，对单位主要负责人及相关责任人按《蒋庄煤矿责任追究暂行规定》进行责任追究处罚，情节严重的由司法机关追究刑事责任。

2、发生轻伤事故，除执行矿有关规定处罚外，厂将给予事故单位工段长、技术员挂黄牌，给予班组长撤职处理，主要责任人给予下岗或经济处罚。

3、发生重大非人身事故，事故直接责任者下岗并按经济赔付制度的规定追究责任。

四、实行安全事故重罚制

1、发生工亡或重伤事故，对责任单位管理人员、班组长、直接责任人、相关责任人执行集团公司、矿的处理决定。

2、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属职工本人违章造成事故自身伤害的，属重伤的按照全部医疗费用的10%给予处罚（罚款金额不超过3000元），并对所在单位按照全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元），属轻伤的按照全部医疗费用的20%给予处罚（罚款金额不超过1000元），并对所在单位按照全部医疗费用的10%给予处罚（罚款金额不超过5000元）。

3、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属本人违章造成他人事故伤害的，对违章人员按发生全部医疗费用的10%进行处罚（罚款金额不超过5000元），并对违章人员所在单位按照全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元）。

4、经矿责任事故调查分析鉴定小组认定，属管理人员违章指挥造成他人事故伤害的，对管理人员按全部医疗费用的5%给予处罚（罚款金额不超过10000元）。

5、发生轻微伤害事故（指需休养一个工作日以上的事故），由厂事故调查分析鉴定小组分析处理，全部医疗费用由责任单位和责任人承担，相关责任人分担比例由鉴定小组参照上述条款确定。同时罚责任单位负责人、技术员各100元，分管副职、班组长200元，直接责任人200~500元。

五、厂考核办要根据安全目标及安全量化规定，按月对各级管理人员的安全责任制落实情况严格进行考核，考核结果进行公布。在处罚上，以针对现场出现的事故或严重隐患，按岗位责任制规定，逐级追究责任，并按责任不同进行处理处罚。各级管理人员抓安全要有开拓创新、不断进取、坚决果断、雷厉风行、亲民为民、务真求实的工作作风。对每一项工作都要有安排、有落实、有督察、有反馈、有标准、有验收、有考核、有兑现，做到措施、责任、管理和奖惩“四到位”。实现安全事故举报制度，如发现事故不及时上报，按照安全事故处罚规定，一次追究主要领导责任，两次加倍罚款。

选煤厂安全投入保障制度

安全生产投入是保障生产经营单位具备安全生产条件的必要物质基础，是企业管理的重要组成部分。为改善安全生产条件，加强安全教育，提高职工安全素质，推广使用先进的安全技术，保证安全投入资金的正常投入和使用，建设良好的保障体系，特制定如下制度：

一、安全投入依据

1、国家颁布的劳动保护法令和产业部颁布的劳动保护指示、标准；

2、安全大检查中所发现的，尚未解决的，影响安全生产的问题；

3、预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业危害等需所采取的技术措施；

4、影响安全生产的重大隐患；

5、稳定和发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

二、安全工程项目资金投入

为了保障生产安全和职工健康，针对特定危险以及职业危害而进行的工程项目的费用。如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金。

安全工程项目建设资金项目范围应包括：

1、安全技术：以防止火灾、爆炸、工伤等为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置、回收处理、通风降温等。

2、各类事故隐患整改项目的资金投入。

3、安全工程项目维护保养资金；安全工程项目建设和安全工程项目维护保养的人员、时间投入。

4、劳动防护与保健投入

为了保障生产过程中职工的安全与健康而投入的防护用品以及职工保健的费用。劳动防护用品（如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩、防尘、防毒口罩等）费用以及各种用品的使用年限。

5、应急救援投入

为了有效控制突发事故而预先计划的应急救援系统的费用。包括： a应急救援设施（如安全通道、消防用具、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、抢险救灾车辆、回收装置等）、设备、用具或用品等费用； b应急救援组织办公费用； c应急救援培训及演练费用；

d参与应急救援及演练人数、时间长度。

6、安全宣传教育投入。

a 对职工进行安全培训（包括特种作业上岗培训、安全知识讲座等）的费用（教材费、讲课费等）；

b安全生产例会、安全活动费用；

c参与安全会议以及安全活动的人数、时间长度；

d安全专题板报（或报纸）、宣传栏、安全宣传稿件、传单等费用。

7、日常安全管理投入。

8、事故投入。在突发事故发生后，企业为了控制事故扩散、减少损失、处理事故而不得不进行的花费。

三、安全保障资金的来源

安全投入的各个项目按照分类，根据矿相关文件，按照、季度和月度的不同计划向上级相关部门上报。由矿相关部门审批后下发，并由矿直接监督使用情况。涉及人员投入的，由本厂自行组织人员进行，并提交矿相关部门监督管理。

四、安全保障投入的实施

1、现场安全设施设备的投入直接在现场整改实施；

2、有计划的，按照各类计划的实施时间进行；

3、劳保用品及日常安全管理按照相关制度进行实施；

4、应急和突发情况，依据现场发生的情况进行实施。

安全教育与培训制度

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高全员技术素质，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《选煤厂安全规程》及《蒋庄煤矿安全培训实施细则》等有关法律、法规、规定要求，特制定本制度。一、一般规定：

1、坚持“管理、装备、培训并重”和“强制培训、分级管理、统一标准、教考分离、考核发证”的原则，对职工进行有计划的培训和经常性的安全教育。

2、选煤厂成立安全教育培训领导小组，以厂长、书记为组长，主任工程师及工段长为副组长，厂、工段技术员为成员的安全教育培训领导小组，下设办公室在厂生产技术组，负责全厂的职工安全教育培训工作。

3、选煤厂厂长、书记是厂安全教育培训的第一责任者，各工段工段长对本工段的职工安全教育培训工作直接负责。工程师、技术员负责职工安全教育培训工作计划的落实。

4、厂及各工段技术员为我厂安全培训教育网员，除负责职工安全教育培训工作的计划和全面实施以外，还要负责本工段、组室各项培训资料的收集整理，负责与矿网能大学做好培训工作的联络协调。

二、培训计划及实施：

1、厂生产技术组按照矿职工安全教育培训工作实施意见，认真组织编写选煤厂职工安全教育培训计划，及时下达培训任务，各工段根据安全生产实际，编制本单位的月度安全培训计划，并于每月28前将下月培训计划上报生产技术组备案。对于无计划或计划上报不及时的工段，每次罚200元。同时各工段要严格按安全教育培训计划，对员工进行培训，否则，每发现一次罚工段200元。

2、《岗位操作资格证》的有效期为两年，各工段年底要将明年证件到期有关人员、工种名单报厂生产技术组，技术组汇总后报矿劳务站及网能大学。对于特种作业人员持证情况调查不清楚，上报培训需求计划不准确的工段，将追究工段负责人的责任。对于证件丢失者，按蒋煤字[2008]15号文的相关规定执行罚款。

3、各工段必须严格按矿上的通知要求及时组织有关人员参加外派培训。并要搞好外派学员的跟踪调查，协助矿劳务站及网能大学和山东煤矿安全培训中心搞好学员的管理。对不按要求参加培（复）训的单位和学员，严格按矿有关规定对单位负责人和责任个人进行处罚。外培考试不合格的学员，费用自理。

4、厂属各单位要积极创新培训工作的新路子，坚决克服重培训数量，轻培训质量的倾向。

5、搞好内部日常性安全教育培训，各工段每周一、三组织安全教育、安全技术业务培训，每次活动不得少于1小时。活动时间、次数不够，每次罚工段200元。另外各工段每月都要根据学习内容，组织职工进行月度考试，并将考试结果兑现奖惩。对于无故不参加学习或迟到、早退、扰乱学习秩序者，每人次罚款50元。没少一次考试，罚工段500元。不及格的职工停班学习。

6、各工段的安全教育、安全技术业务培训要做到教育内容、参加人员、活动内容、教育效果四落实。职工学习出勤率必须达到实际出勤的90%以上（以点名册及学习签到表为准），达不到要求的工段每次罚200元。未学习人员事后要补学，职工学习记录要确保人手一本，并要保持记录清晰，无乱涂乱画现象，并由各工段管理人员及时进行批改、签字，否则每项次罚责任人50元，罚责任工段300元。

7、对于上级领导和党政决议精神，各工段必须确保在文件下发两日内传达贯彻到职工，并做好学习记录，否则每次罚工段200元。

8、各工段值班人员，要针对性地加强班前会安全教育，明确安排现场安全重点和注意事项，并做好值班记录。达不到要求每次罚工段200元。

9、各工段必须建立规范的特种作业人员培训电子档案，无电子档案或不规范的罚责任工段500元。

10、各工段每月要严格按矿《安全培训考核细则》和本教育培训制度进行详细自查、整改，若由矿相关部门检查出问题时，责任由问题工段承担。

三、培训档案（台帐）的管理：

1、选煤厂生产技术组必须加强职工外培档案的管理工作，各工段参加外培（复训）人员结业后，必须持证书到本工段和技术组登记备案。

2、各工段必须建立各自的职工安全教育培训档案或培训台帐。（包括外培、复训验证记录和内容、考试成绩）。培训档案内容真实齐全。

四、其他规定：

1、新进厂的工人，接受培训的时间不少于一个月，并由有经验的工人带领实习四个月，考核合格后方可独立工作。

2、各工段必须对职工进行安全教育培训，未经培训不得上岗作业。

3、调换工种的工人，都必须重新培训。

4、特殊工种作业人员，必须做到先培训，考试合格后上岗，做到持什么证上什么岗。

5、全厂职工每年都必须进行安全知识更新教育，接受教育的时间每年每人不少于四天。选煤厂事故隐患排查制度

为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全责任，进一步深化“三个亮点”工程建设，提升“四个质量”，切实消除重大危险源，杜绝重大事故的发生，特制定本规定。

一、指导思想

紧抓安全隐患这个导致事故的危险源，明确各级管理人员的职责，促使各级安全生产管理部门对安全隐患细致、有效的排查，摸清重大危险源，经过积极的治理工作，实现将各类隐患消除在萌芽状态的目标。通过对安全隐患的排查、治理、验收、反馈等环节的控制，切实消除厂区重大伤亡事故，夯实安全基础。

二、管理体系

1、安全隐患的管理实行分级负责、分级管理的原则。

厂部安监员负责安全隐患的确认、监督、验收等管理工作。并于每月25日前负责收集厂及各工段的安全隐患治理情况及下月的排查情况，并负责安全隐患的督查、验收及情况的反馈工作。

工段及组室：负责安全隐患的排查与治理工作，每月25日前排查下月的安全隐患，总结本月的治理情况，向厂汇报隐患情况，负责组织本单位开展安全隐患的排查治理工作，负责安全隐患的验收及档案管理，对安全隐患的治理情况及时向分管厂领导汇报，对完成项目要向厂写出验收审请并签字。

2、厂实行安全隐患排查整改市场化管理，按照“制造隐患付出代价，发现隐患有奖励，解决隐患有报酬”的原则，执行集团公司和矿安检处制定的排查出的安全隐患规定。选煤厂安全监督检查制度

为认真落实安全生产责任制，促进现场规范化管理，选煤厂制定以下安全检查制度：

一、选煤厂每月至少组织一次由生产副厂长带队、各工段、组室人员参加的安全检查，对生产中的设备安全、员工行为及安全防护设施进行检查。

二、每星期二厂安检员陪同矿地面检查站对选煤厂进行系统检查，并对检查出的问题限期整改。

三、厂值班领导不定期不定时到生产岗位督查安全工作，并到厂调度填写记录。

四、厂领导在上级部门检查时随检查人员陪同检查。

五、重点查边远岗位、中夜班、交接班、星期六日的现场安全工作。

六、凡上级组织的安全检查，各单位安全第一责任者和厂分管领导必须亲自参加陪检，并听取检查情况的通报，亲自安排整改工作。

七、凡矿组织的安全检查各单位要自报现场隐患实况，并在安全隐患自述表上签字，矿重点查隐患严重的工作现场。

八、各类安全检查均由被查单位班长和陪检的工段及其他领导自述现场问题，主动提出整改意见，并由矿检查人员当场评议补充，安监人员负责督促整改和复查。问题严重的，现场管理人员看不到、说不出的，要追究现场管理人员的责任，同时按矿上规定加倍处罚。

九、建立安全检查档案，重大安全隐患和需矿协调解决的安全隐患问题报矿地面检查站。检查问题整改后，选煤厂要将整改情况及时报矿地面检查站。

十、在组织大检查活动的24小时发生的各类事故，在追究事故责任者的同时，根据情况及矿有关文件的责任追究规定，追究有关检查人的责任。选煤厂特种设备安装、使用、维修制度

为进一步适应精细化管理的需要，加强选煤厂特种设备的安装、使用和维护，管好、用好、维修好设备，发挥设备的综合效能，保证矿井提升和洗煤生产，特制订本管理办法：

一、选煤厂特种设备为行车、电动葫芦和厂内车辆等。对特种设备要建立设备履历簿，并认真填写相关内容，设备管理员要建立设备管理台帐，并负责台帐的保管、修改工作。设备履历、台帐一处不符合实际罚责任人10元。

为保证特种设备管理更细致、有效，有关工段对负责范围内使用和维修的设备应建立统一的设备保管手册（或简易台帐），明确各工段管辖的设备范围。使设备管理人员、使用人员和维修人员对特种设备状态清楚、属性准确。不建立者罚责任单位100元。

二、特种设备的安装

由具有国家承认资历的安装公司进行安装，并申报特种设备管理部门备案。电动葫芦等自行安装时，必须有矿专业部门设专人指导监护。

三、特种设备的维修和使用

特种设备维修和使用实行包机制。机电车间做好巡回检查、计划性维修和故障检修工作。要严格执行日常保养、维护（小型修理）和定期保养、维修(停产检修和大修理)相结合的原则。确保特种设备完好运行并保持整齐、清洁。使用时，由具有操作资格证书的人员进行操作。每年由矿设备租赁中心联系专管人员检查一次，特种设备检查合格后，方可使用。

四、其它规定

特种设备操作人员每年必须参加厂矿组织的操作规程学习，必须取得国家认证的操作资格证明，并按时参加复检。停电、停车、停产、检查、检修设备管理制度

为确保选煤厂停产检修工作的安全、有序进行，特对停产期间设备检修工作做如下管理规定。

一、加强组织领导，落实各级责任

１.机电厂长是厂停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。

２.主任工程师负责监督审核检修安全技术措施，以及措施的贯彻执行。３.生产技术组负责检修计划整理上报和实施情况的总结。

４.调度室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的调度、协调、指挥。5.厂安监人员负责监督、落实安全措施，特大、重大检修项目必须派人现场盯班。6.承担具体检修项目的单位的工段长，对本单位承担的具体检修项目的技术措施落实和安全施工负直接责任，技术员负责编制具体检修项目的技术措施并贯彻落实。检修项目负责人对具体检修项目的施工方案、施工过程的措施落实和检修质量、安全负具体责任。

二、机电设备检修计划分类

1.日常检修。针对日常检查和定期检查发现的问题，进行设备部分拆卸零部件检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复设备的使用性能，使设备能正常运行到下次检修。确定每日检修时间，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.双月停产检修。编制检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织等。主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联系性强等项目均列入矿井停产检修计划。检修内容包括消除设备隐患缺陷、检查设备隐蔽部件、对关键部位进行无损探伤，对安全设施、装置进行定期试验，对设备动力、性能进行全面测试，有些设备的技术改造工程结合停产检修一次或分几次完成。

三、检修项目的执行

１.检修开始前，必须由各工段组织有关人员现场勘察、研究落实施工措施和材料、劳动组织、安全事项等。在做好技术、材料、人员等方面的充分准备后，方准检修。

2.重点检修项目必须做到一项目一措施，严禁两个关联项目同时检修。安全技术措施必须传达到每个施工人员，并签字备查。检修过程中，现场情况发生变化，需增加工作量或改变施工工艺时，必须先停止施工，由项目负责人请示分管厂长并补充或修改安全措施后方可施工。

3.较长时间的检修项目检修中断时，所有物件都必须恢复到稳定静止位置，电气设备停电闭锁，熄灭火源，经项目负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由项目负责人做全面检查后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下进行交接，必须把现场的状况交接清楚。

4.多个单位共同完成一项检修任务时，由厂调度室统一指挥，或者由机电厂长指定现场负责人组织检修工作。

5.各级管理人员对检修工作的安全质量都具有监督权，但严禁越级指挥。6.本厂的检修项目由外单位承担时，必须签订施工合同，并实施监理责任。7.检修结束后，机电项目必须按规定进行验收和试运转，其它项目必须进行验收，恢复生产必须明确责任人按措施进行，并由负责人验收签字。8.主要设备的检修技术报告和数据资料要记录齐全，及时归档。

事故统计报告分析制度

为分析查清事故真相，定性定量追究责任，举一反三吸取教训，最大限度地减少各类人身、非人身事故和影响生产的机械事故、“四个质量事故”、严重的安全质量隐患问题，根据矿有关规定，并结合选煤厂实际，特制定本制度。

一、凡厂内发生的各类事故，必须遵守“四不放过”的原则，坚持一事故一分析制度。

二、发生人身伤害事故，按矿有关规定分析处理。

三、发生下列事故后，厂值班领导必须及时组织调度室、安监员、责任单位及有关人员召开事故分析会，追查事故原因，找出责任者，制订防范措施，责任单位拿出处理意见，并报厂办公会研究。

1、一次影响矿井提升30分钟（含30分钟）以上的事故；

2、造成原煤系统单面运行1小时以上的事故；

3、一次影响洗煤生产30分钟以上的事故；

4、影响装车外运30分钟以上的事故； 5、24小时内同一故障多次发生的事故；

6、造成一定影响的其他安全质量事故。

四、各工段对分管范围内发生的事故分类统计分析，对于重复发生的事故要组织分析，找出事故原因，并制订纠正预防措施。

五、重大机械事故分析会，厂长和主任工程师必须参加，一般机电事故分析会由机电副厂长和机电工程师主持。