制氧分子筛技术特点

制氧分子筛技术特点（通用7篇）

篇1：制氧分子筛技术特点

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世界上最伟大的销售人员乔.吉拉德曾说：“推销的要点是。你不是在推销产品，而是在推销你自己。”他甚至还撰写了一部名为《怎么销售你自己》的著作，专门阐述他的这段经典思想。

销售强调的一个基本原则是：销售产品之前，首先要推销你自己。所谓对客户销售你自己，就是让他们喜欢你，相信你。尊重你并且愿意接受你，换句话说，就是要让你的客户对你产生好感。很多时候，销售人员就像是一件又一件的商品，有的相貌端正、彬彬有礼、态度真诚、服务周到、是人见人爱的抢手产品，所有的客户都喜欢;有的衣衫不整、粗俗鲁莽、傲慢冷淡、懒懒散散，就会令客户讨厌，甚至避而远之。

实际上，销售与购买，其实是销售人员与客户之间的一种交往活动。既然是交往，只有彼此之间产生好感，相互接受，才会进而接受其产品。因此。销售人员在销售产品时，首先要让客户能够接受自己，对自己产生信任，这样客户才会接受其推销的产品。如果客户对销售人员有诸多的不满跟警惕，即使商品再好，他也不会相信，从而拒绝购买。

因此，让客户接受自己，是销售人员的首要任务。

由此可见，在销售活动中，销售人员自身和自己销售的产品同等重要，把自己包装好，让客户喜欢。客户才有可能购买你的产品（医用中心制氧机）

因为客户在购买时，不仅要看产品的利润空间，还有考虑产品的质量跟售后，在一定程度上，销售人员的诚意、热情以及勤奋努力的品质更加能打动客户。从而激发客户去大量推荐咱医用中心制氧机的欲望。

推销产品。销售人员最主要的就是向客户推销你的诚实，推销要用事实说服而不能用欺诈的手段蒙骗。诚实是赢得客户好感的最佳方法。客户总希望自己的购买决策是正确的，也总是希望从交易中得到一些好处，他们害怕蒙受损失。所以客户一旦察觉到销售人员在说谎或是故弄玄虚，他们会出于对自身利益的保护。本能地对容易产生戒心，结果就很有可能使你失去生意。

所以，从某种意义上说，销售人员在推销发的过程中最应该推销的是自己。销售人员应该努力提高自身的修养，把自己最好的一面展现给客户，让客户对你产品好感，喜欢你，接受你、信任你。当你成功地把自己推销给了客户，接下来的工作就会顺利得多。

篇2：制氧分子筛技术特点

《中国医院建筑与装备》2013.11期

文/卢鹏

摘要：当前医用分子筛制氧机在医疗行业的应用实践中争议不断，应用现状并不乐观，问题和发展并存，医用分子筛制氧行业的发展需要更多人的努力和钻研„„

关键词：医用分子筛制氧机、问题、发展

据调研，自1994年深圳福田医院引进医用分子筛制氧系统使用以来，分子筛制氧机在我国医疗机构中的应用已近20年，但是这种设备是否安全、经济，能否满足临床的争议仍在持续„„

当前争论的焦点问题主要有：

1、分子筛制氧机制得的氧气不符合《医用氧》标准，如何在医院临床使用？ 首先要说明的是：GB8982-1998《医用氧气》国家标准及《中华人民共和国药典》规定“由低温法分离空气而制取的气态和液态氧”（简称深冷法制氧）在氧浓度方面，医用氧气含O2不得少于99.5％(ml/m1)。是针对深冷法制氧制定，与YY/T0298-1998标准没有抵触。

美国早在1990年就把分子筛变压吸附(PSA)法所制得的氧气，简称为[93％氧]([Oxygen 93 Per-cent1)131纳入美国药典USP—XX lI版；欧盟在2010年把Oxygenium 93 Per centum纳入欧洲药典《EUROPEAN PHARMACOPOEIA 7.5》； 国际标准ISO10083—1992《医用气体管道系统的制氧设备》对医用氧气氧含量的规定和美国药典对氧含量的规定相同（最新版本为ISO10083—2006）。

1998年，我国国家食品药品监督管理总局（简称CFDA）依据国际标准ISO 10083:1992 《医用气体管道系统制氧设备》，同时结合我国当时医用分子筛制氧设备的发展水平及行业状况而制定了现在还在使用的医用分子筛制氧机的行业标准YY/T0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》，对利用变压吸附法（PSA）制取的93%医用氧进行了规定。

CFDA在2003年07月10日 发布的144号文件《关于医用氧气管理问题的通知》中要求：医用分子筛变压吸附法制取的氧气，其质量标准正在由国家药典委员会组织制定中，在该标准颁布执行前，暂不对该方法制取的氧气实行药品批准文号管理，也暂不发放《医疗机构制剂许可证》。但其分子筛制氧设备必须获得《医疗器械注册许可证》，同时必须符合YY／T0298-1998(《医用分子筛制氧设备通用技术规范》)的规定要求，经省级药品监督管理局备案后方可供临床医疗使用。

目前ISO 10083-2006年版本中规定了利用氧气浓度浓缩系统制取的氧气浓度≥90%(V/V)，并命名为富氧空气，同时对剩余的成分作了限量要求。国家食品药品监督管理局已于2010年完成对YY/T 0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》的修订工作，等同采用ISO 10083:2006国际标准，形成《医用气体管道系统用氧气浓缩器供气系统》（送审稿）并在国家药监局上公开征求意见。

故在法规上分子筛制氧机制得的氧气并不与《医用氧》抵触，具备临床用氧的法律依据。

临床研究证明，当吸入的氧气浓度大于70%的时候，连续吸氧1d-2d就可能引起氧中毒，长时间持续等压氧疗时，成年人要应用氧浓度低于60%和氧分压小于60kpa的混合气体，治疗新生儿和乳儿时所用的混合气体氧浓度不应超过60%，氧分压小于等于40kpa，为防止在抢救过程中和治疗过程中，因吸入纯氧而引发中毒症，所有的呼吸机及麻醉机的氧含量调整范围为20%-90%，该规定说明，只要氧气浓度≥90%，就可满足呼吸机、麻醉机临床需要，所以93%号氧能够满足一般的氧疗以及抢救、麻醉治疗使用，这也与ISO10083-2006的规定一致。故分子筛制氧机制得的氧气满足临床用氧要求，具备临床用氧的本质条件。

2008年中国医疗器械行业协会也对158家大中型医疗机构进行了调研，其中约有40%的医疗机构包括一些非常大的医疗机构都使用的是分子筛制氧设备。2009年CFDA对北京、辽宁、江苏等30多家医院在用医用分子筛制氧设备进行了抽验，设备运行状况总体良好。CFDA又检索了国家药品不良反应监测中心的医疗器械不良反应事件数据库，从2003年到2009年，没有收到与93%氧有关的可疑医疗器械不良事件报告。2010年1月份，国家药品不良反应监督中心又组织召开了93%氧临床安全性相关问题专家咨询会。所以医用分子筛制氧法的技术工艺是成熟的，只要规范操作，93%的氧安全性是有保障的。

2、分子筛制氧机的经济性、稳定性和制氧机厂家宣传的不一致？ 当前国内使用的管道系统用分子筛制氧设备大部分是进口制氧机，也有自主知识产权的民族品牌，但相比较而言国产制氧机组在使用寿命、稳定性、能耗比等方面与国外同类产品确实存在一定差距，这与我国基础工业还不够发达，制氧设备专业人才缺乏、技术研发能力薄弱等有直接关系。在国外，上世纪70年代中期PSA技术已开始应用，到现在已有40年的历史，而我国从90年代才开始将PSA制氧设备引进国内。在PSA医用制氧行业，我们需要加强科研力量，也需要一定时间才能真正赶上国际水平并且超越。

国内分子筛制氧企业在对外宣传与自己产品的实际性能上确实存在一定偏差，部分企业对制氧机的实际性能和各个部件之间匹配性不能完全掌握，且频繁更换耗材，造成制氧系统运行成本增加，直接导致客户对制氧机的抵触情绪。这与制氧企业产品技术水平有直接关系。

建议医疗单位在选取供应厂家的时候多调研，多考察，多进行对比分析，能够真正选到自己满意的供应商。

3、分子筛制氧机不具备医院用氧谷峰调节能力？

在医院实践中,制氧机存在谷峰调节能力弱的问题，例如在设计之初××医院高峰用氧为50Nm³/h,低谷时为20Nm³/h，厂家为其配置30Nm³/h双制氧机组，满足医院用氧设计要求，且留有设计余量，是合理的设计方案，并且机器均采用同一型号，便于维护保养。但是近几年随着医院的发展和部分病房楼的改造等原因，高峰时用氧量达到了65Nm³/h，显然在这种情况下，目前的制氧机组是无法满足医院的用氧要求，只能新增制氧机组。新增制氧机组又面临重新审批建筑用地等问题，而对于寸土寸金的医院是十分困难的。然而液氧在这个方面就具有很大优势，医院用量增加仅需增加灌装液氧的频率，只是对供应商的依赖性更强。因此制氧站在设计之初就应该认真考虑未来数年内医院用氧量增长的实际情况。美国Sequal公司最新研发了一种基于旋转电磁阀的小型便携多塔制氧装置，可较好解决这个问题，这种装置可以满足未来数年内医院用氧量的增长，满足大型医院高峰用氧量的需求，无需再新建站房。

综合而言，医用分子筛制氧机在我国医疗行业的应用刚刚兴起，目前存在的问题也只是暂时的，个别的。医用分子筛制氧机的技术水平、规范标准、监管体制都需要进一步完善和提高，人们的普遍认知也需要一个过程。

同时我们也应该看到国家监管部门对分子筛制氧行业所做的努力和支持。国家食品药品监督管理总局在2010年连续发出109号、99号、564号文件，严格分子筛制氧的监管工作。2012年3月30日国家住房和城乡建设部和国家质量监督检疫总局又联合发布了GB 50751-2012《医用气体工程技术规范》进一步规范了医用分子筛制氧系统在设计施工中的标准规范。国家食品药品监督管理局已于2010年完成对YY/T 0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》的修订工作，等同采用ISO 10083:2006国际标准，形成《医用气体管道系统用氧气浓缩器供气系统》（送审稿）并在国家药监局上公开征求意见。

2010年6月国家食品药品监督管理总局新闻发言人颜江瑛在2009年年度报告会上向大家明确了以下几项措施：

第一，进一步提高技术标准，规范使用范围。组织专家完善《医用分子筛制氧设备技术规范》的产品标准，对于医用氧分子筛制氧设备在医疗机构使用的范围，由专家来研究论证，并且公开征求意见。在新的《医用分子筛制氧设备技术规范》的产品标准出台前，我们要准备修订这个标准，出台前暂停受理医用分子筛设备的注册工作。

第二，加大对制氧企业的监管力度，对医疗机构在用分子筛制氧设备开展专项检查，对达不到相关标准要求坚决予以停用，并且严厉处罚。同时依法坚决打击工业氧冒充医用氧的违法行为，保证患者的用氧安全。

结论：综上所述，足以说明医用分子筛制氧法的的技术工艺是成熟的，市场准入是有法可依的，只要规范操作，93%的氧安全性是有保障的，能够满足临床使用的需要。同时也应看到，国内分子筛制氧技术与国际水平之间的差距，国人应该奋发研究，追赶并超越国际水平，为我国在这个行业的发展发挥自己的能量！参考文献：

1）GB 50751-2012 《医用气体工程技术规范》 中国计划出版社

2）YY/T 0298-1998 《医用分子筛制氧设备通用技术规范》 国家医药管理局 3）张淑秀 《医疗器械注册手册》 中国医药科技出版社

4）赵奇侠 《医用分子筛制取氧气在临床使用的监管问题》 中国医

院建筑与装备

篇3：制氧分子筛技术特点

随着近些年医院规模的扩大,病人的增多,钢瓶供氧已不适应中大型医院发展的需要。医用供氧技术也从病房的钢瓶供氧发展到汇流排集中供氧。分子筛制氧方式以空气为原料就地制氧,有效地避免了钢瓶供氧由于外购而导致氧气质量、数量和时间方面存在的风险。因此,近年来各大中型医院的中心供氧系统愈来愈多的选用分子筛制氧机制氧,它不但实现了医院制氧供氧的自主性,而且也成为了医院现代化的硬件标志之一。

1 分子筛变压吸附技术发展历程

分子筛变压吸附(Pressure Swing Adsorption,PSA)气体分离和提纯技术是在20世纪60年代后,随着环境保护及污染治理的要求而迅速发展起来的技术,目前已经在钢铁生产、气体工业、电子工业、石油化工和医疗卫生等诸多行业得到广泛的应用。1962年美国联合碳化物公司(UCC)发现了分子筛对气体的选择性特性,并在实验设备上实现了对少数不同气体的分离,随即研制成功了世界上第一台分子筛制氢工业装置。随着分子筛材料与工艺的不断提升,20世纪70年代中期美国和德国首先将PSA技术应用于空气分离,获得高纯度氧气,并广泛应用于化工及医疗领域。到20世纪80年代中期,化学工业的发展促进了分子筛性能快速提升,制氧设备小型化成为可能。1985年美国的Praxair公司研制的第一台小型制氧机的问世标志着PSA技术小型化的开始。20世纪90年代初,产品意义上的医用小型制氧机开始出现。美国材料实验学会(ASTM)于1993年颁布了医用小型制氧机标准规范(F1464-1993),国际标准组织于1996年发布了医用小型制氧机的安全性标准(ISO8359:1996)[1,2,3,4]。我国国家医药管理局于1998年4月8日发布了国家医药行业标准《YY/T0298-1998医用分子筛制氧设备通用技术规范》,自1998年10月1日起实施[5,6]。这一标准的颁布实施,为PSA技术在医疗保健领域的进一步开发和应用敞开了大门。对指导我国医用分子筛制氧设备的研制、生产、使用和管理,提高医用分子筛制氧设备的社会效益和经济效益,都将起到积极的推动作用。

2 PSA制氧技术工作原理

PSA的基本原理是利用空气中的氮气和氧气在沸石分子筛(Zerolite Molecular Sieve,ZMS)上因压力不同而吸附性能的差异,吸附容量随压力的变化而变化的特性,在平衡状态下,分子筛优先吸附氮气组分,在提高压力状态下,氮的吸附高于低压时的吸附容量,分子筛的脱附再生是靠改变操作压力来实现的,即加压吸附、减压脱附,从而达到氧氮分离[7]。

“吸附”一词最早由Kayser在1881年提出,意思是气体在自由表面上的凝聚。现在国际上严格定义吸附为:一个或多个组分在界面上的富集或损耗[8]。变压吸附就是指多孔固体材料与流体接触,流体中的某一组分或多种组分累积在固体表面,通过压力变换使流体发生数量和浓度改变的过程。吸附于多孔固体表面的组分脱出称为脱附或解吸过程,为吸附的逆过程。通过吸附和解吸,可以达到流体中不同组分分离或净化的目的。

制氧系统的核心部件是分子筛。目前,中小型医用分子筛制氧设备常用的吸附剂是ZMS。ZMS是一种以沸石为主要原料,经过特殊加工而成的白色颗粒,是一种半永久性吸附剂,在使用过程中注意防水,否则将失去吸附作用。PSA制氧常用的吸附剂是合成的ZMS,其中常用的是孔径为5A的沸石分子,它是一种由阳离子和带负电荷的硅铝氧骨架所构成的极性吸附剂。氧气和氮气虽为非极性物质,但受沸石分子筛的影响会产生诱导偶极,诱导偶极和极性分子固有偶极之间存在着一种吸引力(诱导力),因氮气的诱导力大于氧气的诱导力,故分子筛对氮气的吸附量远大于氧气。当空气通过沸石分子筛时,氮气优先被分子筛吸附,并在其微孔内富集,而氧气仅少量被吸附,大部分通过分子筛成为产品气[9,10,11]。

3 PSA制氧工作过程

空气经全性能空压机压缩,进入多级过滤器去除绝大部分的微粒粉尘杂质,然后,将热空气再经过冷干机冷却处理,排除空气中的水分,最后进入空气储罐缓冲、稳压,通过切换阀进入已经再生完毕处于工作状态的吸附塔。在吸附塔内,氮气、二氧化碳等气体被分子筛吸附,氧气从吸附塔顶部富积进入氧气缓冲罐。在氧气缓冲罐的出口管路上,设置有取样口,对氧气的纯度进行检测,经检测合格的氧气再经粉尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。为获得连续稳定的医用氧气,变压吸附制氧设备设置两座吸附塔,交替产氧,一座吸附产出氧气时,另一座吸附器处于再生状态,再生排出的其他组分气体通过消音器消音排到室外。

4 应用效果实例

我院于2009年购进温州瑞气空分设备有限公司生产的型号为YSPO93-50、产氧量为50Nm3/h的变压吸附制氧机两台。单机组运行可满足常规用氧需求,双机组运行可满足高峰期用氧需求,同时还配备钢瓶备用氧,以防停电等事故发生。我院使用这种供氧方式3年多来,在线监测氧纯度一直>90%,供氧压力≥0.45 MPa,完全符合《医用分子筛制氧设备通用技术规范》的要求,满足了我院患者(2000张床位)治疗用氧的需求,实现了医院供氧的自主性,减少了频繁换氧气瓶带来的一系列麻烦,使病人治疗用氧更方便、快捷、安全、及时,为临床科室治疗、抢救用氧提供了保障。并且降低了供氧成本,深受临床科室的欢迎。

5 PSA制氧的优越性

(1)产品气有害物质含量低。由于极性越强或越容易被极化的分子,就越容易被吸附剂吸附,空气中的酸、碱、二氧化碳、氧化物、卤素等,均属于分子极性很强的物质,很难通过分子筛,这就保证了产品气中含有对人体有害的成分较低[12]。所以用PSA所制取的氧气中,有害物质的含量均比国标《GB8982医用氧气》中规定的还要低[13]。

(2)投资成本低。变压吸附制氧相对于传统的深冷法制氧方式,具有工艺流程简单、占地小、投资少等优点,一般医院都可以采用。

(3)安全环保。医用变压吸附制氧设备常温低压运行,相对安全。制氧过程为物理吸附过程,无化学反应,对环境无污染[14,15]。

6 PSA制氧技术发展前景

PSA气体分离和提纯技术是利用分子筛,依靠压力的变化来实现吸附和再生。通过选择好的吸附剂,采用多层气体过滤系统,选用适当的流程,就可生产出洁净的符合标准的医用氧气[16]。此技术再生速度快、能耗低、属于节能型气体分离技术,特别适合在能源短缺的地方使用。

今后,随着科技进步,PSA将会在以下方面得到进一步的发展:(1)分子筛性能的提升。随着新材料及纳米技术的发展,分子筛的吸附性会极大地提高,而随着添加元素的不断丰富,产品气的提纯精度将越来越高[17,18];(2)过滤系统的创新。过滤系统的开发将为提高产品气的分离效率、降低设备的功耗、提高设备的稳定性、可靠性提供了新的可能;(3)吸附流程的优化。吸附流程的优化将为吸附设备效率的提高及成本的降低提供保证[19]。

7 结论

变压吸附制氧是制氧技术的一次重大变革,该项技术正在迅速发展,应用将更加广泛。现在国内的许多大中型医院已经采用这种方式供氧,是医疗供氧方式的重大改进。变压吸附制氧系统安全,使用方便,能很好地替代高压钢瓶。随着科学技术的发展,变压吸附制氧技术在吸附剂、工艺流程、自动控制等方面将得到不断改进和完善,使氧纯度更高,成本更低,环境更加友好,为现代化医院的建设提供更好的供氧选择。

摘要：本文重点介绍了分子筛变压吸附制氧技术的发展历程、工作原理及其优越性和发展前景。它能够很好地替代高压钢瓶,极大地改善了医疗供氧方式。随着分子筛制氧设备广泛应用于医院,其供氧方式的优越性也逐渐显现出来,促进了现代医院的建设。

篇4：制氧分子筛技术特点

【关键词】中心制氧系统；应用性； 医院管理Application　and　management　of　the　molecular　sieve　centrol　oxygen　supply　system　in　the　hosptial

随着科技水平的不断发展提高了医疗设备的先进化水平，医用分子筛中心供氧系统成为大中型医院供氧的必要设备。

目前，医用中心制氧系统的制氧是通过PSA原理即Pressure（压缩）、Swing（转换）、Adsorption（吸附）以空气为原料，分子筛为吸附剂，当系统中吸收容器内的分子筛在加压时排出氧气，当减压时吸收容器内的分子筛使其排放出氮气，利用此变压吸附制程交替加减压工作，便会源源不断的为临床一线提供高标准的氧气。

分子筛制氧系统在医院的应用特点：

分子筛制氧系统与氧瓶或液氧不同，不存在运输分装的环节，大大减少不安全隐患，因分子筛制氧系统管道压力低，并有精密的智能化监控系统，可自动控制系统的启动和停止，因此具有非常稳定的安全性

国际标准组织于1996年发布了医用小型制氧机的安全性标准（ISO8359：1996）后，经过多年临床使用证明医用分子筛制氧系统符合国家标准《医用分子筛制氧设备通用技术规范》的要求，通过分子筛制氧方式生产的氧气能稳定保持90%～96%的纯度，证明其有效性较高。

医用分子筛制氧系统是利用分子筛技术把氧气从空气中分离出来，原料为空气，就地制取，方便快捷，不需运输，消除不安全因素，尽管一次性投入较大，但从医院的长期发展角度来看，医用分子筛制氧系统可以为医院降低成本费用，增加经济效益，提高社会效益。

医用分子筛中心制氧系统在医院的管理

中心供氧系统是医院的重要设备，操作人员必须经过安全教育和培训学习后方可上岗工作。由于供氧系统24小时不停机工作，为了保证系统的正常运转，我院器械科制定了严格的交接班制度及制氧机房工作制度、巡查制度、操作规程等相应规章制度。严格按照规章制度工作，大大提高了操作人员的责任心和发现处理问题的能力。由于氧气是助燃气体，因此在机房及控制室内严禁吸烟和使用明火，设备在泄压之前不得进行任何与压力有关的维修工作。应经常对供氧系统进行检查，发现漏气应及时检修，合格后方可投入使用。对于制氧设备上的安全阀、压力表应定期由专业部门进行校验，合格后方可正常使用。

采用分子筛方式制取医用氧气其可以满足安全性、有效性的要求，又可以将医院的诊疗水平提高到一个新的档次，使医院管理更有规范化、科学化和现代化。由于我院氧气在医院中占有十分重要的地位，医用中心供氧设备的安全管理也就显得十分重要，我们只有加强中心制氧设备的安全管理，才能更好地为临床、为病人提供优质合格的氧气，才能更好的保证对病人的抢救或治疗。

参考文献

篇5：医用分子筛制氧焦点问题探讨

一、分子筛制氧机制得的氧气不符合《医用氧气》标准, 不能在医院临床使用?

首先要说明的是, GB8982-1998《医用氧气》及《中华人民共和国药典》规定:“由低温法分离空气而制取的气态和液态氧” (简称深冷法制氧) 在氧浓度方面, 医用氧气含O2不得少于99.5% (ml/m1) , 这是针对深冷法制氧的规定, 与YY/T0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》没有抵触。

美国早在1990年就把分子筛变压吸附 (PSA) 法所制得的氧气 (Oxygen 93Percent, 简称为“93%氧”) 纳入美国药典USP-XXⅡ版;欧盟在2010年把Oxygenium93 Per centum纳入欧洲药典《EUROPEAN PHARMACOPOEIA 7.5》;国际标准ISO10083-1992《医用气体管道系统的制氧设备》对医用氧气氧含量的规定和美国药典对氧含量的规定相同 (最新版本为ISO10083—2006) 。

1998年, 我国国家食品药品监督管理总局 (简称CFDA) 依据国际标准ISO10083:1992《医用气体管道系统制氧设备》, 同时结合我国当时医用分子筛制氧设备的发展水平及行业状况制定了现在还在使用的医用分子筛制氧机的行业标准YY/T0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》, 对利用变压吸附法 (PSA) 制取的93%医用氧进行了规定。

CFDA在2003年7月10日发布的144号文件《关于医用氧气管理问题的通知》中要求:医用分子筛变压吸附法制取的氧气, 其质量标准正在由国家药典委员会组织制定中, 在该标准颁布执行前, 暂不对该方法制取的氧气实行药品批准文号管理, 也暂不发放《医疗机构制剂许可证》。但其分子筛制氧设备必须获得《医疗器械注册许可证》, 同时必须符合YY/T0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》的要求, 经省级药品监督管理局备案后方可供临床医疗使用。

目前ISO 10083-2006中规定了利用氧气浓度浓缩系统制取的氧气浓度≥90% (V/V) , 并命名为富氧空气, 同时对剩余的成分作了限量要求。国家食品药品监督管理局已于2010年完成对YY/T 0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》的修订工作, 等同采用ISO 10083-2006国际标准, 形成《医用气体管道系统用氧气浓缩器供气系统》 (送审稿) 并在国家药监局上公开征求意见。

故在法规上分子筛制氧机制得的氧气并不与《医用氧气》抵触, 具备临床用氧的法律依据。

临床研究证明, 当吸入的氧气浓度大于70%时, 连续吸氧1d~2d就可能引起氧中毒;长时间持续等压氧疗时, 成年人要应用氧浓度低于60%和氧分压小于60k Pa的混合气体;治疗新生儿和乳儿时所用的混合气体氧浓度不应超过60%, 氧分压小于等于40k Pa;为防止在抢救过程中和治疗过程中, 因吸入纯氧而引发中毒症, 所有的呼吸机及麻醉机的氧含量调整范围为20%~90%。这说明, 只要氧气浓度≥90%, 就可满足呼吸机、麻醉机临床需要, 所以93%号氧能够满足一般的氧疗以及抢救、麻醉治疗使用, 这也与ISO10083-2006的规定一致。故分子筛制氧机制得的氧气满足临床用氧要求。

2008年中国医疗器械行业协会对158家大中型医疗机构进行了调研, 其中约有40%的医疗机构 (包括一些非常大的医疗机构) 使用的都是分子筛制氧设备。2009年CFDA对北京、辽宁、江苏等地30多家医院的在用医用分子筛制氧设备进行了抽验, 设备运行状况总体良好。CFDA又检索了国家药品不良反应监测中心的医疗器械不良反应事件数据库, 从2003年到2009年, 没有收到与93%氧有关的可疑医疗器械不良事件报告。2010年1月, 国家药品不良反应监督中心又组织召开了93%氧临床安全性相关问题专家咨询会。所以, 医用分子筛制氧法的技术工艺是成熟的, 只要规范操作, 93%氧的安全性是有保障的。

二、分子筛制氧机的经济性、稳定性和制氧机厂家宣传的不一致?

当前国内使用的管道系统用分子筛制氧设备大部分是进口制氧机, 也有自主知识产权的民族品牌, 但相比较而言国产制氧机组在使用寿命、稳定性、能耗比等方面与国外同类产品确实存在一定差距, 这与我国基础工业还不够发达、制氧设备专业人才缺乏、技术研发能力薄弱等有直接关系。在国外, 上世纪70年代中期PSA技术已开始应用, 到现在已有40年的历史, 而我国从90年代才开始将PSA制氧设备引进国内。在PSA医用制氧行业, 我们需要加强科研力量, 也需要一定时间才能真正赶上国际水平并且超越。

国内分子筛制氧企业的对外宣传内容与自己产品的实际性能确实存在一定偏差, 部分企业对制氧机的实际性能和各个部件之间匹配性不能完全掌握, 且频繁更换耗材, 造成制氧系统运行成本增加, 直接导致客户对制氧机的抵触情绪。这与制氧企业产品技术水平有直接关系。

建议医疗单位在选取供应厂家时多调研, 多考察, 多进行对比分析, 选到自己满意的供应商和产品。

三、分子筛制氧机不具备医院用氧谷峰调节能力?

在医院实践中, 制氧机存在谷峰调节能力弱的问题。例如在设计之初, 某医院高峰用氧为50Nm3/h, 低谷时为20Nm3/h, 厂家为其配置30Nm3/h双制氧机组, 满足医院用氧设计要求, 且留有设计余量, 是合理的设计方案, 并且机器均采用同一型号, 便于维护保养;但是近几年随着医院的发展和部分病房楼的改造等原因, 高峰时用氧量达到了65Nm3/h, 显然在这种情况下, 目前的制氧机组无法满足医院的用氧要求, 只能新增制氧机组, 新增制氧机组又面临重新审批建筑用地等问题, 而这对于寸土寸金的医院是十分困难的。

液氧在这个方面就具有很大优势, 医院用量增加仅需增加灌装液氧的频率, 只是对供应商的依赖性更强。因此制氧站在设计之初就应该认真考虑未来数年内医院用氧量增长的情况。美国某公司最新研发了一种基于旋转电磁阀的小型便携多塔制氧装置, 可较好解决这个问题, 这种装置可以满足未来数年内医院用氧量的增长, 满足大型医院高峰用氧量的需求, 无需再新建站房。

综合而言, 医用分子筛制氧机在我国医疗行业的应用刚刚兴起, 目前存在的问题也只是暂时的。医用分子筛制氧机的技术水平、规范标准、监管体制都需要进一步完善和提高, 人们的普遍认知也需要一个过程。

同时我们也应该看到国家监管部门对分子筛制氧行业所做的努力和支持。国家食品药品监督管理总局在2010年连续发出109号、99号、564号文件, 严格分子筛制氧的监管工作;2012年3月30日, 国家住房和城乡建设部与国家质量监督检疫总局联合发布了GB 50751-2012《医用气体工程技术规范》, 进一步规范了医用分子筛制氧系统在设计施工中的标准规范;国家食品药品监督管理局已于2010年完成对YY/T 0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》的修订工作, 等同采用ISO 10083:2006国际标准, 形成《医用气体管道系统用氧气浓缩器供气系统》 (送审稿) 并在国家药监局上公开征求意见。

2010年6月国家食品药品监督管理总局新闻发言人在2009年年度报告会上明确了以下几项措施:

第一, 进一步提高技术标准, 规范使用范围。组织专家完善《医用分子筛制氧设备技术规范》的产品标准, 对于医用氧分子筛制氧设备在医疗机构使用的范围, 由专家来研究论证, 并且公开征求意见。在新的《医用分子筛制氧设备技术规范》的产品标准出台前, 准备修订这个标准, 出台前暂停受理医用分子筛设备的注册工作。

第二, 加大对制氧企业的监管力度, 对医疗机构在用分子筛制氧设备开展专项检查, 对达不到相关标准要求的坚决予以停用, 并且严厉处罚。同时依法坚决打击工业氧冒充医用氧的违法行为, 保证患者的用氧安全。

四、结束语

综上所述, 医用分子筛制氧的技术工艺是成熟的, 市场准入是有法可依的, 只要规范操作, 93%氧的安全性是有保障的, 能够满足临床使用的需要。同时也应看到, 国内分子筛制氧技术与国际水平之间的差距, 国人应该奋发研究, 追赶并超越国际水平, 为我国该行业的发展发挥能量。

摘要：文章对现阶段医用分子筛制氧领域的几个焦点问题进行了分析, 并结合国内外相关标准、相关部门的工作进展、国内外相关企业产品和技术水平、市场现状等方面进行了总结。

关键词：医用分子筛,医用氧气,安全性,经济性

参考文献

[1]医用气体工程技术规范 (GB 50751-2012) .中国计划出版社

[2]国家医药管理局.医用分子筛制氧设备通用技术规范 (YY/T0298-1998)

[3]张淑秀.医疗器械注册手册[M].中国医药科技出版社

[4]赵奇侠.医用分子筛制取氧气在临床使用的监管问题[J].中国医院建筑与装备, 2012 (11)

[5]毕光迎.医用分子筛制氧机应用研究[J].中国医院建筑与装备, 2009 (9)

篇6：分子筛制氧机富氧气体组分分析

关键词：制氧机,分子筛,富氧气体,气体分析,变压吸附

0 引言

随着氧气制备技术的发展, 医用供氧在钢瓶单独供氧、钢瓶混流排供氧、液氧集中供氧的基础上, 发展出了医用分子筛制氧机 (又称变压吸附制氧机) 供氧。变压吸附技术是基于吸附剂对不同组分的吸附特性差异以及吸附容量随压力变化而变化的特性, 通过周期性压力变化而实现对气体的分离或提纯[1,2,3]。目前, 变压吸附技术制备的富氧气体越来越广泛地应用于医院及家庭, 特别是在高原、边远地区的应用尤为突出。通常采用变压吸附工艺制备的富氧气体氧含量较低, 即使是医用分子筛制氧设备所制备的氧气含量也只为 (93±3) % (体积分数) [4,5,6], 并未达到中国药典和国家、军队相关标准规定的医用氧的氧含量指标[7,8]。为了更好地提高分子筛制氧机的产氧性能, 了解分子筛制氧机制备的富氧气体与医用氧的组分差别, 本文对采用变压吸附工艺的分子筛制氧机制备的富氧气体组分进行了分析测量, 以确定影响分子筛制氧机产氧性能的关键因素, 从而为改进变压吸附制氧工艺以及研发新型分子筛吸附材料奠定基础。

1 实验

1.1 仪器设备

分子筛制氧机, PSA-10A型, 以沸石分子筛 (ZMS) 为吸附剂, 自研[9];气相色谱分析仪, GC-9310型, 上海荆和分析仪器有限公司生产。

1.2 实验方法

(1) 用标准气体对气相色谱分析仪进行标定。标准气体的体积分数分别为氩气0.72%、氮气6.23%、甲烷 (294×10-4) %、一氧化碳 (295×10-4) %、二氧化碳 (296×10-4) %, 剩余为氧气。图1 为标准气体典型色谱峰曲线, 图1 (a) 中保留时间为0.11、0.45、1.05、2.57 min的4 个时间点分别对应总烃、一氧化碳、甲烷和二氧化碳等4 种气体峰, 图1 (b) 中保留时间为1.19 和1.39 min的2 个时间点分别对应氩气和氮气2 种气体峰。每个时间点前后10%的时间带内出现的峰也作为相应气体峰计算。

(2) 测量制氧机制备的富氧气体组分。实验分别测试了PSA-10A制氧机产氧流量为4、6、8 L/min时的气体组分, 以及产氧流量为8 L/min连续运行14 h时的气体组分。图2 为制氧机运行稳定后制备的富氧气体的测试曲线, 图2 (a) 在保留时间为0.11 和2.57 min时出现2 个信号峰, 说明待测富氧气体中存在总烃和二氧化碳气体;图2 (b) 在保留时间为1.12 和1.31 min时也出现2 个信号峰, 说明待测富氧气体中存在氩气和氮气。

(3) 待测气体定性后, 再根据信号值的强弱, 与标准气体测试峰的信号值进行对比, 确定各组分气体含量。氧气含量不是直接测量出来的, 而是通过将气体组分中其他气体含量全部减掉, 剩余含量即为氧气含量。

2 结果与讨论

2.1 产氧流量对富氧气体各组分含量的影响

表1 为制氧机不同产氧流量时的富氧气体各组分的含量。可以看出, 富氧气体含有氧气、氮气、氩气、总烃和二氧化碳等5 种组分, 其中主要成分为氧气、氮气和氩气, 而总烃和二氧化碳含量只在10-4级别, 含量非常微小, 且基本不随产氧流量的改变而变化。氧气、氮气和氩气含量随着产氧流量的改变而变化, 产氧流量减小, 氧气含量增加, 氮气含量呈快速下降的趋势, 氩气含量呈增加的趋势, 增加速度约为10%。氮气和氩气的这一变化趋势说明影响分子筛制氧机制备的富氧气体氧含量进一步提高的关键因素是氩气, 而另一主要组分氮气含量则随着分子筛利用率的提高呈明显下降的趋势, 这说明现有的变压吸附制氧工艺所用沸石分子筛对氮气的吸附效果非常有效, 只要提高沸石分子筛的吸附分离率就可以有效降低氮气含量。虽然氩气在空气中的体积分数小于1%, 但经变压吸附工艺分离后, 在富氧气体中的体积分数可达5%以上, 说明富氧气体中的氩气很难通过现有的沸石分子筛材料有效吸附分离[10]。

%

2.2 富氧气体与高纯氧组分含量对比

为了更好地了解分子筛制氧机制备的富氧气体的组成, 在相同测试条件下进行了富氧气体与深冷法制备的高纯氧组分测试, 结果见表2。由表2 可知, 高纯氧中不含有氩气组分, 且氮气组分的体积分数也仅为0.052 7%, 氧气体积分数可达99.9%以上, 远高于分子筛制氧机制备的富氧气体的氧含量。这说明深冷法制备的高纯氧可以完全去除空气中的%氩气, 而分子筛制氧机制备的富氧气体含有氮气和氩气, 其中氮气含量可以通过优化工艺参数去除或降低, 但是采用沸石分子筛的变压吸附工艺不能去除氩气, 因此, 其富氧气体的氧含量受到限制。

2.3 制氧机运行时间对富氧气体各组分含量的影响

图3 为在产氧流量为8 L/min时制氧机连续运行产生的富氧气体组分变化曲线。可以看出, 在制氧机连续运行时间内, 相比于氮气和氧气的含量, 氩气的含量较为稳定, 体积分数基本保持在3.8%左右, 这进一步说明了氩气这一惰性气体在富氧气体中的残留量非常稳定, 运行时间的延长不会对其产生影响。制氧机在运行时间内, 氮气含量有微小波动, 可能与分子筛材料本身、外界温度变化以及外接电源电压波动等因素有关。氧气体积分数基本稳定在93%左右, 说明该制氧机的稳定性较好, 可以保证长时间连续运行氧含量不变。

3 结论

通过对分子筛制氧机制备的富氧气体中的氧气、氮气、氩气、二氧化碳、总烃等组分分析表明, 沸石分子筛制氧机富氧气体的主要杂质成分是氩气, 氩气含量不随沸石分子筛吸附性能的变化而变化, 是制约沸石分子筛制氧机获取高纯氧的关键影响因素。因此, 为制备高纯氧或医用氧, 分子筛变压吸附制氧工艺的工作重点是如何消除产品气中的氩气组分。

参考文献

[1]冯孝庭.吸附分离技术[M].北京:化学工业出版社, 2000:32-56.

[2]张阳, 王湛, 纪树兰.富氧技术及其应用[M].北京:化学工业出版社, 2005:88-105.

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[5]GJB 2799—1996医用分子筛制氧机通用规范[S].

[6]Santos J C, Portugal A F, Mendes A, et al.Optimization of medical PSA units for oxygen production[J].Ind Eng Chem Res, 2006, 45 (3) :1 085-1 096.

[7]国家药典委员会.中华人民共和国药典 (二部) [M].北京:中国医药科技出版社, 2010:818.

[8]GB 8982—2009医用及航空呼吸用氧[S].

[9]陈平, 朱孟府, 宁青松, 等.PSA-10A型制氧机的研制[J].医疗卫生装备, 2011, 32 (10) :200-201.

篇7：制氧分子筛技术特点

高原小型制氧机是应用物理变压吸附原理产生氧气的设备, 原理上应该叫做氧浓缩机, 以示与化学产氧方法的区别, 但是行业习惯仍然把应用物理变压吸附原理的设备叫做“小型制氧机”。

小型制氧机采用“快速位转压力吸收”方法和物理吸附原理, 将普通空气 (含氧21%、含氮78%和1%的其他气体) 经过滤、压缩、通过分子筛将空气中的氧气与氮气分离, 获取90%以上的氧气。其具体的工作过程是:经过滤、压缩后的空气通过分子筛使氧气分子通过 (输出) 而绝大部分氮气分子被滞留, 在氮气分子浸满一个床分子筛时, 受气路切换系统控制, 该筛床清仓, 空气进入另一个筛床, 如此反复, 分子筛床的一端产生氧气, 而另一端解吸回吹排出氮气, 分离出的氧气被集合, 过滤后再赋予一定的流量和压力由出口输出[1]。

高原小型制氧机是高海拔驻军部队日常和应急情况下必不可少的制氧设备, 其工作状态的好坏直接影响官兵的用氧安全与健康。高原部队大范围配发高原小型制氧机始于1999年, 数量约3 000台, 目前已经使用10多年。继首批之后陆续增发, 目前保有量约5 000台。

高原小型制氧机在外部电源供应正常、日常维护保养得当的情况下, 平均无故障时间比较长, 即便出现机、电方面的故障也相对容易解决。根据多年赴高原边防巡回检修反馈的数据统计, 很多设备已经出现核心部件———分子筛中毒老化的现象, 明显影响了产氧浓度, 大修更换分子筛迫在眉睫。处理分子筛中毒老化故障有一定的技术难度, 以前在现场无法处理, 必须送到内地由厂家处理[2]。由于绝大多数高原小型制氧机配置在边防一线, 点多线长, 交通运输条件差, 加之数量较大, 送修十分困难。

更换分子筛床的过程对环境要求相对苛刻, 要求洁净无尘、相对湿度小于40%, 分子筛原料不能长期暴露于空气中, 如果不能有效控制操作过程和环境, 则无法保证技术要求。

1 技术准备

1.1 需要准备的工具与材料

需要准备的工具与材料统计见表1。

1.2 分子筛原料的分装

目前, 市场上可以提供的分子筛原料一般是100 kg包装, 个别供应商可以提供25 kg的较小包装。原包装分子筛原料通常已处于激活状态, 一旦开封, 必须迅速使用, 若与空气接触时间过长, 将降低吸附效能。为了便于高原携行运输和现场操作, 必须预先进行分装、抽真空处理。

利用除湿机、空调机除湿功能将分装场地的空气相对湿度保持在40%以下, 开启分子筛原料包装, 根据不同机型的用量量取一个分子筛床装量体积迅速装袋、抽真空、热塑密封, 在真空袋表面粘贴分装日期和适用机型。不同机型的使用量不同, 应提前做好测算。

1.3 确定更换分子筛的原则

更换分子筛的必要条件是设备可以正常启动, 输出压力、流量正常, 无异常噪音, 仅仅单纯表现为氧气输出的浓度低。有些设备由于长期未使用, 开机后氧气输出的浓度也会表现出比较低的状态, 当开机工作30~90 min后, 输出的浓度会逐渐上升。所以, 判定是否符合更换分子筛的条件, 应该在设备运行初期和运行60 min分别做浓度检测。

1.4 专用旋压工具

专用旋压工具 (如图1所示) 需要自行设计制作, 大体要求是2根拉杆的间距要略大于分子筛床外径, 顶板与底板的间距要大于分子筛床总长外加内部弹簧复位后伸长的距离。根据实践经验, 500 mm的间距可以适用于常见的多种机型, 丝杠建议长度为120 mm, 螺纹建议尺寸为M16×1.5, 顶板与底板的厚度不应该小于8 mm。工作原理为:利用旋动绞杠带动丝杠螺旋顶进分子筛床密封端盖, 压缩内部弹簧, 方便取下卡锁块。

1.绞杠;2.拉杆螺母×4;3.顶板;4.旋压托;5.丝杠;6.拉杆×2;7.底板

1.5 专用拉拔工具

专用拉拔工具 (如图2所示) 需要自行设计制作, 总体要求是活动钳口组件的最大包络外径必须小于分子筛床壳体内径, 活动钳口张开尺寸大于4.5 mm。如果没有能力自行设计制作, 可以用2只长嘴尖嘴钳替代 (双人双手操作) 。专用拉拔工具的工作原理为:顺时针旋转锁紧手轮, 带动锁紧丝杠连同固定于锁紧丝杠前端的锁紧滑动杆向拉手方向移动, 锁紧滑动杆双向压迫活动钳口尾端的斜面, 迫使活动钳口张口收缩, 达到夹紧滤网骨架上的加强筋 (6个均布, 其中对角2个) 的目的, 夹紧后将拉手匀力向外拉, 可以将滤网骨架拔出分子筛床壳体。

1.锁紧手轮;2.锁紧丝杠;3.拉手;4.支撑套筒;5.连接块;6.钳口轴×2;7.锁紧滑动杆;8.活动钳口×4

2 工艺流程

2.1 分子筛床的拆卸

用十字改锥拆卸机壳固定螺钉, 拆下机壳后盖;向内按压位于分子筛床顶端的快速接头锁止环同时拔出塑料连接管, 用扳手拆卸分子筛床顶端的连接管接头;松开捆扎固定绑带尼龙搭扣, 逆时针旋转分子筛床将其拆下。如果不是立即分解分子筛床, 要用不干胶带封住连接管接口。仔细清除各个接口螺纹上附着的旧四氟密封带。

2.2 分子筛床的分解

将分子筛床底端 (有卡锁块端) 朝向旋压螺杆, 装夹在分子筛床专用旋压工具上, 筛床顶端、底端必须保证与旋压工具的轴线基本一致, 不允许有明显歪斜, 否则易发生意外伤害事故。逐渐旋压压缩螺杆, 直到分子筛床底端的3个卡锁块的底面与分子筛床密封端盖表面平齐, 再退出并取下卡锁块, 需要拆去的卡锁块如图3所示。缓慢退松旋压螺杆, 此时密封端盖在内部弹簧的作用下随旋压螺杆退松向外滑移, 密封端盖完全脱离分子筛床且明显感到旋压螺杆压力较小时, 说明内部弹簧已经基本复位, 可以把分子筛床从专用旋压工具上取下来。另外, 拆卸时需注意:分子筛床内部压紧弹簧应力非常大, 拆卸过程稍有不慎即有可能引起人身伤害事故, 须谨慎操作。

注:图中分子筛床壳体已做透明处理

将拆卸分子筛床专用拉拔工具伸进分子筛床壳体底端, 旋紧拉拔工具, 锁紧手轮, 夹持滤网骨架上的加强筋 (6个均布, 其中对角2个) , 将拉手匀力向外拉, 将滤网骨架拔出分子筛床壳体;将旧分子筛原料倒进事先准备好的容器待进一步处理。

2.3 老化分子筛原料的处理

从分子筛床取出来的旧分子筛原料, 如果中毒老化的程度不严重, 可以通过激活工艺部分恢复产氧能量, 激活的效果与分子筛中毒老化程度有关, 太严重时激活效果不理想。所以, 取出的分子筛不要急于丢弃, 应立即真空密封保存, 在条件允许时做激活处理, 如果处理后产氧能量仍然达不到75%, 再确定不再继续使用。

分子筛原料的激活步骤为:干燥箱预热280℃, 将旧分子筛原料平铺在金属 (搪瓷) 方盘里, 厚度6~10 mm, 放进干燥箱, 打开鼓风开关, 干燥活化4 h, 关断电源自然冷却, 待温度降至70~80℃迅速取出, 借助漏斗直接倒入经过处理的分子筛床壳体, 迅速装配还原, 尽量缩短分子筛原料暴露在空气中的时间。灌装要求参考2.4的内容。

2.4 分子筛原料的灌装

灌装新分子筛原料前应该对分子筛床壳体进行处理, 用洁净的织物将分子筛床壳体距离底端口100 mm范围内筒壁擦拭干净, 同时将滤网组件尤其是O型密封环擦拭干净。

开启新分子筛原料真空包装袋, 借助漏斗直接倒入经过处理的分子筛床壳体, 倒入过程中轻轻振动分子筛床壳体, 使原料尽量密实。原料倒入后再次用洁净的织物将分子筛床壳体距离底端口100 mm范围内筒壁擦拭干净, 用棉签将硅油均匀涂抹在分子筛床壳体距离底端口20 mm范围内和滤网组件O型环上, 将经过清洁处理的滤网组件对正插入分子筛床壳体底端口并用力压紧, 放入垫圈和弹簧, 将密封端盖放置在弹簧顶端, 用专用旋压工具对正并逐渐旋压螺杆, 整个过程中保持分子筛床壳体、密封端盖在专用旋压工具的中轴线上, 继续旋压螺杆直到密封端盖端面与卡锁块固定槽平齐, 逐个插入卡锁块;缓慢旋松旋压螺杆并注意保持卡锁块位置, 当卡锁块吃上力时即可去掉专用旋压工具[3]。

2.5 分子筛床的安装

在提升阀接口螺纹上适度缠绕四氟密封带, 将分子筛床底部的螺口对正旋入提升阀接口螺纹, 用力扭紧。注意旋入不要歪斜, 轻微歪斜都有可能损坏提升阀接口螺纹 (塑料件) , 导致密封不良。扎紧尼龙固定绑带;在排气口接口螺纹缠绕四氟密封带, 安装排气口接口, 用扳手扭紧;将导气管插入排气口接口对应位置。

灌装好的分子筛床如果不是立即安装, 务必用不干胶带封堵进气口和排气口, 以隔绝外界空气。

重新安装分子筛床顶端连接管接头前, 要检查旧四氟密封带是否清除干净, 缠绕新四氟密封带, 旋紧连接管接头, 确认密封良好, 再接好塑料连接管[4]。

2.6 检漏

通电开机运行, 用纱布条或小毛刷将肥皂水涂刷在各个气路接口 (头) 处, 仔细观察是否有泄漏情况, 如果出现泄漏, 应该重新正确装配。

3 性能检测

进行性能检测前, 有必要按照使用说明书提供的指南仔细清洁进气滤网和净化过滤器。

3.1 输出氧气浓度

开机运行至少15 min以上, 将氧气浓度检测仪接入输出口, 读取氧气浓度。

3.2 输出流量

开机运行, 将流量计接入输出口, 调节输出流量控制钮, 分别在1、2、3、4、5 L处读取输出流量, 各点的流量值与流量计示值之差应该小于10%或者产品说明书标明的数值。

3.3 输出压力

开机运行, 将压力计接入输出口, 调节输出流量控制钮, 分别在1、3、5 L处读取输出压力, 各点的压力值应该符合产品说明书标明的数值。

4 结语

运用本文叙述的方法和自行设计制作的专用工具, 分别对INVACARE、NEWLIFE、MARK-5等3种不同厂家的制氧机进行试验, 在边防部队现场为产氧浓度低于50%的11台小型制氧机更换了分子筛。经测试, 氧输出浓度均达到或者超过90%, 其余各项技术指标也符合要求, 维修效果显著, 验证了方法、工艺、工具的有效性。

参考文献

[1]郭良.MARK-5小型制氧机的原理及维护[J].医疗卫生装备, 2012, 33 (4) :134-135.

[2]张怀军.不同海拔高度对医用PSA制氧机特性影响的试验研究[J].医疗卫生装备, 2011, 32 (10) :19-23.

[3]石梅生.高原高效医用制氧机的研制[J].医疗卫生装备, 2010, 31 (8) :24-26.