关于制氧站安全评价的若干思考

2022-11-14

在当前众多的安全管理工作中, 安全评价属于核心, 是通过先进的安全系统工程与安全控制论的原理与方法, 深入分析与准确预测工程、系统中潜在的各类风险、不利因素和产生的危害性大小, 编制行之有效的策略, 不断强化危险源监控与事故预防工作, 从而消除或降低事故发生率, 避免经济损失, 提高投资的安全性。

一、核心危险与不良因素分析

1. 氧气

实际中, 如果氧气的体积分数达到了百分之四十以上, 就会出现氧中毒的情况, 会让人瞬间感觉胸骨后不舒服, 并带有咳嗽症状, 进一步就会出现胸闷、胸骨后烧灼感、呼吸急促、咳嗽越来越严重, 更有甚者会出现肺水肿、窒息情况, 危及生命。

储存过程中, 应充分考虑以下几点:储存环境要以阴凉为主, 保证库房的通风性;周围不得有火种、热源;库房温度应保持在三十摄氏度以下;不得和易燃物、活性金属粉末等混淆在一起;储存区域中应有泄漏应急处理设备。

2. 四氯化碳

在作业场地中通常都会使用四氯化碳对存在的油污进行全面的清理。现场的人一旦吸入了浓度较高的四氯化碳蒸汽后, 就会出现急性中毒现象, 进而产生黏膜刺激症状。浓度较高的四氯化碳蒸汽能够麻醉人身体内的中枢神经系统, 情况危急的会伴有抽搐与昏迷症状, 严重者将导致死亡。并且, 吸入高浓度的四氯化碳蒸汽后还会出现慢性中毒现象, 最明显的症状就是胃肠功能削弱、精神衰弱。

3. 生产中存在的危险性

氧气的助燃性非常强, 只要一与火源相碰就会迅速助燃。比如, 在输送氧气的管道中, 其内部存在的铁锈、粉末等各类杂质和管道内壁或者配件进行摩擦碰撞后, 就会出现火花、高温情况, 最终引起燃烧, 具体的危险程度由杂质类型、粒度、氧气流动速率而决定。其次, 由于生产操作、检修过程中带进的油污和压力高、含量高的氧气相遇会产生燃烧现象, 导致火灾爆炸隐患的发生。此外, 没有及时准确的检验氧气瓶、没有确立瓶中存在的具体介质、过了检验期限、粘有油污, 这些都将导致充装、运输与使用中发生泄漏、爆炸的安全隐患。

4. 储存过程的危险性

气瓶压力太高会泄漏与爆炸风险;若出现瓶倒情况, 将会损坏钢瓶, 造成气体泄漏, 而且对现场操作人员还会带来机械性的伤害;保管不合理、瓶体存在腐蚀、气瓶承压降低、瓶的温度太高、瓶中压力过大, 这些都将引起爆炸事故的发生。

5. 制氧站的不良因素

具体有以下几种:一, 火灾;氧气具有助燃功能, 属于可燃物燃烧爆炸的根本性元素。在充装氧气过程中, 由于存在较快的流动速率, 管道出现静电情况, 储存、装卸、运输中发生泄漏进而引起火灾。二, 爆炸;由于气瓶不合格或者氧气瓶存在较大的压力, 在和高热相遇或者氢氧混装情况下都会带来爆炸。三, 中毒;如果空气中的氧气体积分数超出了百分之四十或者人吸入了浓度高的四氯化碳蒸汽, 那么, 就会产生中毒情况。四, 电气带来的伤害;雷击中厂房或者设备会出现火灾、爆炸以及工作人员遭受触电伤害;温度高、潮湿、设备不完善、安全策略缺乏有效性等都将出现人身触电伤害。

二、定性、定量的安全评价方式

1. 定性安全评价

按照颁布实施的《危险化学品安全管理条例》、《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》、《氧气站设计规范》以及《气瓶安全监察规定》中明确的具体要求, 制定详细完善的《制氧站安全评价检查表》对本制氧站的安全管理、压力容器及管道、人员素质等各环节加以全面的检查与准确评价。下表是压力容器及管道安全检查表。

制氧站应构建专门的安全生产管理机构, 培养专业的安全生产管理人员, 落实安全生产责任制、安全管理制度、规范岗位操作流程、编制详细的事故应急救援预案。制氧站工作人员必须积极参与有关的专业与岗位培训活动, 获得上岗证书后方可就职。

2. 定量安全评价

充分考虑制氧站氧气充装系统的具体介质、装置具体容量、实际温度与压力等各方面的数据, 严格根据危险度分级的要求来赋值, 科学运用化工企业六阶段安全评价法来开展评价分析工作, 按照氧气充装系统装置的危险性来明确危险等级。制氧站氧气充装时, 必须根据规范的安全操作流程来实施作业, 同时做好日常安全管理工作, 这样就会将火灾、爆炸事故降到最低。

3. 建议

一, 构建健全的《事故应急救援预案》, 编制详细的演练计划, 做好消防安全检查工作的同时有针对性的开展消防知识培训。二, 在设计、生产与改造压力容器时, 应严格根据质监局提出的要求, 设置健全的技术档案, 落实各项政策制度。三, 根据《气瓶安全监察规定》中的规定, 做好氧气钢瓶的建档、送检工作, 详细记录充装过程。四, 实际所用的运输工具要有安全标志, 切实按照危险化学品装卸运输规定进行。明确具体的期限, 准确监测现场作业环境的氧气情况、四氯化碳浓度, 凡是和有毒性物质接触的员工都要有相应的健康状况档案。