烟草精益改善课题题目

烟草精益改善课题题目（精选6篇）

篇1：烟草精益改善课题题目

近几年来，烟草行业大力推行“企业管理创一流”活动，从基础管理五项工作，到对标管理，到质量管理体系建设，再到当前的精益管理，稳扎稳打，系统推进，取得了明显成效，企业管理整体水平有了很大的提升。

但是，与世界上管理水平先进的企业相比，烟草商业企业在一些领域上还是存在差距，企业管理的目标、职责、流程、资源、绩效等诸多管理要素还需要不断完善。

精益管理“难在何处”?一是压力不足，二是动力不足。

1、从经营体制层面看，烟草制品是一种特殊消费品，烟草行业处在一个相对独立的产业链，商业企业所面临的市场竞争压力相对较小，企业管理对经营业绩的影响不太明显，管理水平的高低较难直接通过定量的经济指标反映出来。

在这种情况下，一定程度上容易出现经济效益掩盖管理短板，对利润的追求优先于对管理的追求等“重经营、轻管理”现象。

2、从具体业务层面看，烟草商业企业是服务型企业，与制造业不同，其面对的是卷烟工业企业、零售客户、消费者，要解决的问题是如何高效整合卷烟商流、物流、资金流、信息流，实现从传统商业向现代流通转型。

精益管理乃至企业管理，对于企业服务产品改进的影响并非立竿见影，投入产出效果不如工业生产那样明显，管理因素产生的经济效益短期内难以显现，导致精益管理的内在需求和动力不足。

3、从理念和思想层面看，精益管理理念的导入和根植，是一个持续深入的过程，需要较长一个时期，只有当精益管理的实际效果逐步被管理者和员工所认同，不断形成正向反馈，才能从根本上消除员工对精益管理的一些认识偏差，从而不断增进精益管理工作的广度和深度，彰显企业管理的价值。

笔者认为，为有效破解精益管理“难在何处”的问题，烟草企业干部职工需要克服“三种思想”：

一是克服“管理无用”的.思想。

引导充分认识企业精益管理的重要意义，明确全面推进精益管理是推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措，是谋划行业“三大课题”的有效抓手。

二是克服“被动等待”的思想。

精益管理的重点是流程优化、效率提升、减少浪费，尤其是营销和物流工作，涉及较专业的业务知识，只有熟悉业务的管理者才能清楚哪个环节多余，哪个环节需要改进，才能真正找到解决问题的关键。

推行精益管理关键在于落地执行，专业人做专业的事情，管好自己的“一亩三分地”。

三是克服“表面文章”的思想。

杜绝把推进精益管理简单理解为国家局的任务要求，把通过检查、获得表彰作为工作的终点，把精益管理作为一项突击性、运动式的工作来应付的思想。

要带着“问题意识”，把切切实实解决经营管理中存在的实际困难和问题作为推行精益管理的出发点和落脚点。

烟草行业探寻精益管理之道，需要思考，更需要实践。

篇2：烟草精益改善课题题目

浅析企业精益化管理

近年来，烟草行业把对标工作作为管理创一流和推行精益管理的重要抓手，结合争先创优活动，更加突出成本费用控制，充分发挥对标工作的目标引领作用。

企业实施精益化管理能有效配置和合理使用企业资源，扬利抑弊，最大限度地谋求经济效益。

一、精益化管理的内涵

精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。

丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近的不断改革，建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统――丰田生产方式。

1990年这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产”方式，并在全球广泛传播和应用。

这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。

它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术，它所追求的就是“精益求精，与时俱进，善始善终”。

精益化管理中的“精”是精细，提炼去粗，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案;“益”，为效益，精益求精，效益为本，在解决问题的过程中落脚于收益。

它并不是一种固定的模式，即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。

在这一体系中，以人的精益为本是企业文化的基石，价值流是管理关注的焦点，精益求精是管理追求的目标，杜绝消耗资源但不创造价值的活动，以实现企业价值的最大化为主旋律。

二、精益管理的理念

随着经济全球化的发展，在企业生产与管理领域也进行着管理哲学和方法的进化。

企业如何认识自身弱点，运用新的科学的经营管理方法提高服务和管理水平，开拓更加广泛的目标市场，占领更大的市场份额，获取更多的经济效益，成为企业关注的焦点。

企业只有降低成本、提高生产效率、实施精益化的经营管理来提高其竞争力，精益管理理念主要表现在以下几个方面：

(一)降低成本

精益管理追求的是零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标，使企业及其产品和服务达到理想的境界。

这一理念必将成为现代企业赢得竞争的指南，也值得其它领域学习。

当前推进精益化管理，要对现有管理方式本着“不是最好，争取更好”的态度进行总体评估，然后明确各分阶段的目标，一步一个脚印地稳步推进，逐步扩展。

同时，让精益化理念融入到企业的各个环节和活动中去，努力实现自觉更新、相互协调。

(二)以人为本

人在企业管理中占主导地位，实施精益管理离不开人的认知、努力和奋斗。

人的因素贯穿于整个精益生产和管理过程中，是精益管理的主旋律。

树立“人以精益化为本”的思想，达到“和谐相处，精诚合作;群策群力，精益求精”。

而要达到“精益管理”，首先必须有一个决策民主化、科学化的求真务实过程。

强调协作精神，使员工置身于一种企业主人而非雇用者的环境中，变过去那种上下等级森严，彼此相处紧张的人际关系为上下互通、彼此尊重、互相协作的人文气氛，充分调动员工的积极性。

在管理过程中以人为出发点和中心，围绕着激发和调动人的主动性、积极性、创造性展开的，以实现人与企业共同发展的一系列管理活动。

(三)过程管理

精益思想追求的企业管理是一个不断改进的动态过程，即追求目标一暴露问题一改进活动一追求目标，这是一个无限循环的过程。

精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼进终极理想目标。

运用精益思想的管理者，必须保持清醒的头脑，时时刻刻处于持续改进的过程中，在这种过程中不断提高企业的管理水平和市场竞争能力。

三、企业开展精益管理的作用

企业如何合理利用资源，提高资源的利用效率，为建设节约型社会发挥巨大潜力?精益管理就是一条重要的途径。

通过推行精益管理，可以为企业节约大量的资金占用，加快资金周转速度，为企业降低经营风险，增加投资机会。

企业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对投入产出率这个重要指标，研究当前的成本费用率，制定切实有效的改善措施，减少浪费，增加企业效益。

(一)精益化管理有利于提高客户满意度

由于专卖体制的存在，使得作为供方的烟草公司长期占据主导地位，烟草公司利用专卖制度保持着对客户的强制性管理，很少关注客户的利益，维护并发展与客户的关系。

客户满意程度是由客户对其购买产品或服务的感受与其对所购产品或服务的预期的吻合度来决定的。

精益化管理要求以顾客需求为中心，要从顾客的立场，最大程度满足客户合理需求。

(二)精益化管理有利于企业利润的最大化

企业实现利润最大化主要有两条途径：一是提高收入，即增加产品的销售量或提高价格;二是降低产品成本。

在烟草行业现行的计划销售和统一的价格管理体制中，第一条途径很难实行，那么只有通过减少成本费用来增加企业利润。

管理的核心是通过消灭管理过程中的一切浪费来实现成本的最低化。

我们知道，企业生存发展的核心目标是赚取利润，但利润本身并不是企业竞争优势所在。

一个企业一时利润丰厚，并不能说明它的实力必然强大，真正体现企业竞争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成本控制能力。

(三)精益化管理有利于企业提高市场竞争力

随着中国加入WTO，《烟草控制框架公约》的逐步生效，我国烟草业如何抵御国际烟草航母、实现可持续发展问题已经引起了广泛关注。

特别是烟草实现“工商”分离之后，受烟草专卖制度保护、实行垄断经营的烟草商业企业在国际烟草企业的激烈竞争和国内产业政策调整影响下，市场竞争力是企业长期健康发展的关键。

精益化管理有利于企业规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策。

(四)精益化管理提升企业形象

企业形象是一个企业在消费者及社会公众心目中的总体印象，是企业文化的外在表现，也是企业所拥有的最珍贵的无形资产。

从精益化管理的实践中提炼和形成的精益文化，不仅可以优化业务和管理流程，提升组织效率，降低经营管理成本，提升企业市场竞争力，同时，作为一种先进的企业文化，可以为企业塑造良好的整体形象。

精益化管理首先体现的是一种追求卓越的企业文化。

精益化管理的核心思想就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最少的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品和服务，以满足市场的需求。

企业文化重视人的价值，强调人在一切管理活动中的内在行为准则、价值观念和道德规范。

每个企业都有其特定的文化，企业文化的灵魂就是企业精神，它体现了一个企业的追求、企业成员的精神风貌和企业的文化。

对于一个精益化管理的企业.以人的精益为本的企业文化就具有更加重要的地位。

因此，在创建和深化精益文化的过程中，应当强调企业可持续发展的思考模式，从企业设计、工作流程、客户关系管理等经营的.各层面去贯彻精益化管理理念。

四、实施精益化管理的有效措施

推行精益化管理是把精益思想贯穿于现代企业管理的诸流程和诸要素之间的整合之中，绝不是简单植入“精益思想”的理论和技术，而是要在创建精益的过程中，实现精益智慧与企业管理实际的真正耦合。

并且还要在消除各种资源浪费的基础上，夯实管理基础，规范运作，提高工作质量，持之以恒地做到循环往复、尽善尽美，但这是一个十分艰难的过程。

因此，在推行精益化管理的过程中，烟草行业还应根据自身的具体特点、自身的成长周期，具体分析并确定适合自己的应用措施。

(一)以精益营销为重点。

对于顾客而言，企业精益化管理注重寻求并维护一种长期稳定的合作关系，把长远利益放在第一位，有时甚至宁可牺牲部分短期利益。

以提高效率和降低成本为主要目标，力求指标不断优化，围绕成本、服务和效率开展定额管理，持续提升各项指标。

精益化管理就要使这些无效生产和浪费清楚地表现出来，使企业决策者和管理者动脑筋、想办法，通过改进、改良、改造和加强管理，最大限度地消除无效生产和浪费。

围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，建立健全消耗监控体系;只有能增加价值和附加价值的生产和管理才是有效的，不能增加价值的是无效的生产和管理、是一种浪费。

(二)注重过程管理。

竞争带来发展，竞争促使企业成熟，精益化管理就是在这样的激烈市场竞争中于20世纪90年代产生了。

通过将近20年的事实证明，正确实践精益化管理理论和方法的企业带来了巨大变化，它的主旋律就是重新思考企业的价值，企业开始从全流程的角度思考价值。

过程管理不同于目标管理，目标管理是为求目的不择手段;过程管理更加注意操作细节和行动规范,过程管理也要追求效益目标。

(三)控制成本费用。

要严密关注指标变动情况，认真研究分析指标水平下降原因，研究制订改进方案;合理安排资金使用，加强日常预算费用审批及使用控制，提高资金利用率;充分发挥预算定额标准体系对成本费用的管控作用，继续加大重点费用控制力度，不断降低整体费用水平。

(四)推进管理对标工作。

积极推动指标对标向管理对标延伸，在数据挖掘上实现突破;关注指标实现过程和指标构成要素，把指标水平改善建立在管理水平提升之上;加强各层级对标目标的上下衔接和对标指标的协调配套，逐层分解细化对标指标。

烟草企业要进一步强化设备管理精益化

引：当前，烟草企业正在深入学习贯彻党的十八大和十八届二中、三中全会精神以及全国烟草工作会议精神，稳中求进，改革创新，坚持烟草专卖制度不动摇，继续推进“卷烟上水平”基本方针和战略任务，进一步谋划和实践“三大课题”，大力提升烟草行业深化改革、科学发展、控烟履约、规范管理、干部队伍“五个形象”，努力实现今年烟草行业税利总额超万亿元的年度目标。

烟草企业需要从多个方面、各个环节努力奋斗，精益求精，实干创新，全面提升，实现目标，其中不容忽视的一个方面和重要环节就是要强化设备管理工作。

随着对产品质量稳定性、生产制造能力、成本控制能力的要求越来越高，烟草企业必须进一步加强设备管理精益化，加强设备健康管理，用精细、超前、系统的管理作风和方式抓好设备管理，探索设备经验管理向科学管理转变有效途径，切实提升设备管理水平，促进企业快速发展。

俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”

就烟草行业企业而言，切实加强设备管理工作，始终保持设备装置水平先进性是提升行业企业总体竞争实力的一条基本经验。

这次会议总结推广了山东中烟青岛卷烟厂“六精”设备管理经验，即基础信息的精细管理、设备状态的精确预测、设备的精修管理、设备的精心保养、做好备件精算管理、建设精干的“三支队伍”(设备管理人员队伍、设备维修人员队伍、设备操作人员队伍)，明确提出要全面推进设备管理精益化。

所以，烟草企业要结合实际，进一步强化设备管理精益化，加强设备管理信息化建设，提升设备管理信息化水平，努力提高设备管理效率、实现集约管理，用较少的投入产出更大的价值，提升烟草行业形象，为建设更加规范、更富效率的中国烟草和实现中华民族伟大复兴的中国梦做出贡献。

设备管理是一项专业性很强的工作，涉及到设备购置、调试、操作、维修、保养、点检和润滑等各个方面。

设备管理是一个系统工程，涉及每项制度、每道环节、每个操作指令、每个管理者和员工。

设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。

烟草企业要实现设备的全方位精确管理控制和运行价值(效益)的精准评价分析，采用设备管理新方法，也就是要采取以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。

它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标――绩效指标――业务行为――工作方法”的路径进行问题分析，采用“数据采集――数据传输――数据集成――分析与优化――应用与改进”等步骤来解决问题。

烟草企业要如同对待自己的孩子、伙伴那样对待设备，加强设备健康管理。

设备健康管理是一种人――机(主动与被动)结合的前瞻性管理，采用拟“机”为“人”、以“人”为本的原则。

其核心是，关注设备“健康”和“亚健康”阶段，保持健康状态的持久性和稳定性，研究设备动态损伤规律，设计和实施预防保健、健康评价、平衡调整、动态保养维修对策和健康保健制度，以便在全寿命周期内设备保持健康、高效、低成本运行。

设备健康由自身素质强健、防御自愈机能完善、运行和管理科学等三个方面的要素构成。

要构建设备健康评价体系，从质量、效率、稳定性、维修费用、维修工时等方面设置评价指标，对制丝设备、卷接包设备、动力能源设备进行评价，注意评价周期和评价结果应用。

要健全动态检维修体系，讲究保养润滑策略、点检策略和维修策略(比如分类“治疗”、系统“治疗”、经济“治疗”、规范“治疗”，构成设备“治疗”管理体系。

)要探讨总结设备健康管理的理念、工作思路和方法，进一步深化精益设备管理体系建设，以健康管理研究成果丰富和完善现有的管理体制、引入科学的管理方法和工具、探索从经验管理向科学管理转变的有效途径、切实提升设备管理水平;要通过自动化技术、诊断决策模型的应用，借鉴RCM(可靠性维护)、PHM(健康管理)方法，利用企业高度自动化的生产环境和数据资料，逐步筛选出适用于烟草工艺和装配水平的技术手段和数学模型，推动设备管理上水平，支撑“卷烟上水平”，为顺利实现行业20超万亿元的税利总额目标做贡献。

烟草企业要学习海尔推进全员参与TPM活动的经验。

TPM(Total Productive Maintanence)，即全员生产维修，通过全体员工参与生产维修活动，使设备性能达到最优。

在中国，著名企业海尔集团在实施TPM管理方面的做法值得借鉴。

一是TPM目标管理。

TPM目标管理是自上而下的目标管理体系，通过找准问题，明确方向和课题，确定改进目标，然后将目标层层分解到各基层部门尤其是生产现场，围绕目标进行改进。

生产现场等基层部门围绕TPM目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，不断改进和提高效率，最终完成目标。

海尔集团通过对目标进行层层分解、对过程进行指导与控制、对结果进行量化考核，强化了全员参与意识，夯实了管理基础。

二是日常TPM活动。

海尔特别注重让生产一线员工在日常工作中牢固树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”的意识，使他们自觉对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。

在强调生产一线员工自主保养的同时，海尔集团并没有削弱设备检修部门的工作，而是为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查、早期修理等工作，从而最大限度地提高设备和生产综合效率。

三是TPM设备效率改善活动。

为倡导全员参与，海尔将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。

在海尔，TPM团队活动的程序是PDCA(Plan、Design、Check、Act，即计划、执行、检查、改进)循环，它要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样就使创新成果固化为日常行为规范。

TPM焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率、减少效率损失展开，具体方向包括减少设备故障、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。

四是OEC活动与TPM活动结合。

OEC管理，即日清管理，是海尔独创的一套管理理论。

O(Overall)意为“全面的”;E(Everyone、Everything、Everyday)意为“每个人、每件事、每一天”;C(Control and Clear)意为“控制和清理”。

OEC管理的含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕，日清日高”，今天的工作今天必须完成，今天的效果应该比昨天有提高，明天的目标要比今天的目标高。

TPM强调全员参与，OEC强调每个人、每件事，它们的基本出发点是一样的。

所以，海尔引进TPM活动之后，就迅速将TPM和已经开展的OEC活动结合起来了。

在海尔，全员参与TPM不是一句空洞的口号，而是实实在在的行动，也实实在在变成了效益。

烟草企业要进一步加强设备管理精益化，特别是要加强卷烟生产设备管理精益化，提高经济效益。

要加强对烟草机械技术装备的现代化管理，推行TnPM管理，强化设备管理精益化，向设备管理要质量，要安全，要效益，要一切。

要统一思想，提高认识，领导重视，全员参与，形成狠抓设备管理精益化的氛围。

要强化正激励，严格负激励，提升执行力，切实把设备管理水平提升到一个新水平，确保设备完好率、设备有效作业率达到目标要求，增加经济效益。

要发挥好设备管理部门、制丝车间、卷包车间、动力车间、物资供应等部门在设备管理中的功能和作用，积极开展QC小组、单点课、合理化建议、六源清理等工作，开展设备管理创新活动，使制丝线和卷接包设备以及自动化物流系统高效、经济、安全、合理地配置和运行，提升人力、物力、财力以及人员流、物流、信息流的使用水平和确保发挥效益最大化，规范管理，科学发展，增强烟草企业自身的市场竞争能力，有力保障“卷烟上水平”，提升烟草行业形象。

总之，烟草企业要进一步强化设备管理精益化，加强设备健康管理，通过最少的设备管理投入获得最大的生产产出。

篇3：果树病虫害防治浅析

1 果树病虫害出现的环境特征

果树作为有营养价值的树木, 在一定程度上也为害虫提供了所需的食物, 这就使害虫更趋向于在果树上繁衍, 而且果树的生长周期较长, 这在客观上为病虫提供了一个较为稳定的生长环境, 也正因此会使果树面临更大的病虫害威胁, 一旦不及时防治, 受灾面积将极为严重。

当今社会, 随着人们的生活质量的逐渐提高, 对果品的安全和质量要求也愈来愈高, 如大量使用农药来防治病虫害, 不但可能污染果品, 还可能破坏果树的生存环境, 影响自然生态环境。

2 果树病虫害防治中存在的问题

2.1 喷药量过多, 对生态环境和果品造成污染

一些果农因急切地想看到果树病虫害的防治效果, 不顾果树本身对药物的承受能力, 防治病虫害时超量用药, 这就不但可能对果树本身产生药害, 增加果品农药残留, 影响果品质量及食品安全, 还会对果树周围的生态环境造成危害, 污染果园土壤、地下水以及大气环境, 影响人们身体健康。并且果农携带喷雾器必然会接触过多农药, 也有损果农的人身健康。

2.2 单纯化学防治病虫害, 忽视了果树自身的抗病虫害能力

大多数果农往往只是单纯地考虑了病虫害对果树产量及品质的为害, 忽视了果树病虫害的发生与果树本身所处的环境以及果树自身抵抗自然灾害的能力有很大的关系。不采取综合防治措施, 单纯地依靠化学防治, 不仅不利于病虫害的防治, 对果树自身的生长也会带来一些不必要的麻烦。

3 防治果树病虫害应采取的策略

3.1 科学选择并使用农药

果农在选择农药时要秉着一颗理智的心, 根据果树病虫害的发生特点、危害程度以及农药的功效等来选择农药, 科学安全地使用农药, 最大限度地发挥农药的作用, 争取对果树病虫害发生起到有效的遏制作用;同时把农药对人体及生态环境的危害降到最小程度。

3.2 科学选择并合理种植果树

果树品种的选择直接影响到果树的生长发育、果品品质的好坏以及果农的收益。应根据当地的气候特点和土壤条件, 充分考虑果树品种的生长周期、生长环境、自身抗灾能力及对生态环境的影响等, 科学选择果树种类及其品种, 这样才能更加有利于防治果树病虫害。

3.3 采取综合措施防治果树病虫害

搞好果树病虫害防治, 首先要在科学选择品种的基础上, 加强肥水管理, 培育健壮的树体来提高果树本身抗病虫害的能力;其次要合理密植, 科学修剪, 清洁果园, 改善果园的生态环境, 使之有利于果树生长而不利于病虫害的发生;再次多利用物理防治和生物防治措施来控制病虫害的发生;最后才是科学选药用药, 改进施药方法, 提高防治药效, 将病虫害控制在经济允许的水平, 不谋求彻底歼灭病虫害。

综上所述, 病虫害的防治工作不是一日之功, 需要我们在了解病虫害发生规律及发生特点的前提下去预防, 广大果农在防治病虫害的过程中, 应以科学安全的思想作为指导, 采取合理的方法, 落实“生态防治”观念, 只有这样, 才能进一步做好果树病虫害的防治工作, 从而为果农创造更大的收益, 也让我国的农业发展迈向一个崭新的高度。

参考文献

[1]唐永伟, 梁福兰, 陈华, 王坤宇.果树病虫害农业防治技术[J].现代农业科技.2010 (13) .

[2]李芸, 刘磊, 李景先.如何把握果树病虫害防治的最佳时期[J].农家参谋.2011 (2) :13.

篇4：烟草精益改善课题题目

关键词：精益物流，烟草商业企业，理论体系，运行机制，支撑模式

中图分类号：U294 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2012）15-00174-06

引言

烟草行业属于国家的特殊产业，近年来，伴随国内烟草市场竞争机制的引入，迫使企业将工作重心转移到提高自身素質和增强市场竞争力上来，进行规范化、市场化和精细化管理。物流建设是烟草行业发展的重要环节，是“卷烟上水平”的关键内容。2006年以来，国家烟草局先后在重庆、安徽、上海、南京、青岛等地组织召开了行业物流工作会议，并提出“全面建设面向未来具有不可替代性现代物流体系”的战略目标。2011年，在全国烟草行业物流工作会议上，姜成康局长做出重要批示：“烟草物流是行业的核心业务，实现烟草物流的‘不可替代性’既是‘卷烟上水平’的需要，也是保证行业持续健康发展的需要。”又一次重申了烟草物流在行业发展中的核心地位，标志着中国烟草物流建设背负起新的历史使命，进入崭新的发展阶段。

基于“卷烟上水平”的建设需求和打造“不可替代性”烟草行业物流体系的任务，目前，各省市烟草公司已将现代物流建设作为核心业务加以重视。精益物流是现代物流建设的主要方向，将精益物流理论引入烟草商业企业的物流管理中，并构建贴合烟草商业企业发展实际需求的精益物流理论体系，是进一步提升行业现代物流管理水平，实现“卷烟上水平”的目标的重要途径。烟草商业企业通过精益物流建设，不断探索整合资源、优化流程、加强管理、提高水平的精益发展模式，实现物流价值的增值，使行业物流成为降低消耗、提高劳动生产率之外的“第三利润源泉”。

本文基于烟草商业企业发展精益物流的需求分析，研究符合烟草行业特色的“1434”精益物流体系构建，并对“三可”支撑下的“1434”精益物流体系实现模式进行了探讨，以期对国烟草商业企业精益物流建设具有一定的理论价值和现实意义。

1 精益物流产生与发展

精益物流（Lean Logistics）最早起源于日本丰田生产方式（Toyota Production System，TPS），后被定义为精益生产（Lean Manufacturing），精益物流的提出是基于精益生产思维并与供应链管理思维紧密连接而形成的全新概念。精益物流的产生与发展大致经历了四个阶段：丰田生产方式→精益生产→精益思想→精益物流。

丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）源自日本丰田汽车公司。第二次世界大战后，汽车生产流行以美国福特汽车公司为代表的大批量生产方式，而日本汽车工业具有技术落后、资金不足以及需求量低等特点，针对于此，以大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方法；这便是精益生产方式的雏形，被称为丰田生产方式。后经美国麻省理工学院教授总结，在1990年出版《改变世界的机器》一书中，丰田生产方式被正式命名为精益生产（Lean Production）；1996年，詹姆斯·P.沃麦克和丹尼尔·T.琼斯把《改变世界的机器》一书中介绍的精益生产方式提炼为精益思想，并出版《精益思想》一书，进一步从理论的高度对精益思想予以归纳；精益物流是从精益生产和精益思想理论演变而来，物流管理学家Brian Fynes Sean Ennis、Martin Christopher和Daniel T.Jonesn等人从物流管理的角度对精益思想进行了大量借鉴工作，并与供应链管理的思想密切融合起来，提出了精益物流的概念。

1990年起，大批学者开始精益理论和实践研究，国内外关于精益物流体系的主要研究主要集中于5个方面：关于精益思想理论的研究，精益供应理论的研究，精益物流基础理论研究，精益物流应用理论研究，精益物流在烟草行业的应用研究。其中，精益思想理论的研究方面，主要代表是Schonberger在世界级制造理念的基础上提出“广义精益”（Lean Extended or Full Lean）概念，被定义为新一代的精益思想，是“先进的、重新定义的精益技术”；精益供应理论的研究，主要代表是Richard Lamming在《精益供应：创新与供应商关系战略》中以汽车业的供应关系为研究对象，探讨了总装厂商和零部件供应商之间旧有关系的突破和向精益关系的转变，将精益概念由生产领域推向供应领域；1999年，复旦大学管理学院教授田宇、朱道立首次提出对“精益物流”问题的研究，从精益物流的历史背景、内涵、方法等角度进行了初步探讨，开始了我国关于精益物流基础理论的研究阶段；关于精益物流应用理论方面的研究， 汪萍在《对发展邮政精益物流业务的几点思考》一文中探讨了发展邮政精益物流的新思路；对于精益物流在烟草行业的应用研究，主要代表是杨春燕从“精益生产方式”的思想精髓入手，结合卷烟物流配送工作的实际，从零库存管理、看板管理、少人化管理和小组共事法四个方面分析了精益思想与卷烟物流配送工作的实际结合点。

通过以上分析，国内外各学者关于精益物流的研究，已经进行了相关理论的探索，针对精益物流的不同方面进行了不同程度的研究。但总体看来缺乏系统性，其中大部分针对生产、制造类企业的研究，就精益物流在烟草行业的发展问题，目前研究仅仅停留在“狭义精益”理念在烟草行业局部领域的初步嵌套，而对于“烟草商业精益物流的深层内涵”、“烟草商业企业为什么要发展精益物流”以及“怎样发展精益物流”等问题，目前行业内尚未形成系统而完整的精益物流理论体系。针对于此，本文展开了烟草商业企业的“1434”精益物流建设体系的研究与探讨。

2 精益物流在烟草商业企业的发展需求分析

2.1基于烟草行业特色的需求分析

与其他行业相比，烟草行业有其特殊性，这主要体现在：烟草商品的特殊性，以及由此决定的烟草行业的高税利特性、专卖保护和垄断特性等。由此决定了烟草商品在流通领域呈现以下特征：烟草商业物流物流量和仓储量大；烟草物流各级信息系统可扩展性差，“信息孤岛”等现象引致流通各环节不协调现象；烟草商业物流呈现出零售客户数量众多、单一零售户订单较少、客户的离散性、客户需求的波动性；烟草商品的高附加值和专卖保护特性，使烟草物流配送呈现严格的时限性和运营的安全性等特征；同时，烟草供应链的完整性特征决定了烟草物流具有对物流技术的信息化和标准化要求高的特征。结合精益物流体系的内涵与特征，分析烟草商业企业发展精益物流的需求，主要体现在以下方面：

（1）烟草商品小体积、小重量、多批次的商品特征对物流发展提出了新的要求，发展精益物流正是适合这种需求的选择。

烟草商品具有轻、薄、短、小的特点，在满足消费者物流需求方面又具备多批次、小批量、多品种的特征，因此，烟草物流的组织方式和运作方式必然要发生适合其自身特征的变革。这种变革，使物流领域很难沿用过去和大批量生产相适应的大宗物流形式。尽管大宗物流可以像大批量生产一样收到低成本、高效率的优势，但这种物流形式无法贯穿物流全过程，或者说，只有少数渠道可以用这种办法贯穿全程，多数情况下，越是接近末端，当渠道变成细而密的时候，就会出现成本迅速增高和效率迅速降低的现象。所以，用“大物流”形式适应“多批量、小批次、多品种”的需求，显然，在技术上和流程上都难以解决，而且会使物流成本变得难以承受。

而精益物流正是针对“多品种、小批量、高质量和低消耗”的服务对象和要求而提出的一种管理模式，是符合烟草商品特征的行业物流发展方向。通过对烟草物流过程整体优化，改进技术，理顺各种流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

（2）发展精益物流可以改善仓储量过大以及由信息不畅引致牛鞭效应等烟草物流发展不协调问题。

烟草流通各环节内在紧密联系，配套性强，从烟叶种植收购、复烤加工、调拨储运、烟机制造、辅料生产供应、卷烟生产以及批发零售、对外贸易等等，环环相扣，特别需要统一协调，否则，会因信息不协同而导致烟草供应链牛鞭效应，即烟草物流需求传递信息失真，引起工商库存仓储量过大，加大了存储成本。精益物流体系倡导“协调”：包括生产流程内部的协调和外部协调。烟草物流系统是一个由各种职能或各个物流流程组成的有机整体，引入精益物流管理思想，可以实现物流各环节的协调一致，保证烟草物流系统的顺畅运行。

（3）发展精益物流是符合烟草物流的零售客户需求特征的有效举措。

针对烟草零售客户数量众多而分布离散、需求随年节波动较大，单一订单量较少等需求特征，烟草企业的经营已逐渐从原来的少品种、大规模生产和经营的大众营销阶段（Mass Marketing）转向了以多品种、少批量生产为特征的差异化营销阶段（Differential Marketing）。这就要求引入精益物流管理模式，对消费者群体的细分化和为满足每个客户需求而提供个性化服务。在精益物流模式中，关键是以顾客需求作为价值流动力，价值流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游企业去推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分都不生产产品或提供服务，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品或提供服务。当然，这不是绝对现象，在实际操作中，要区分是哪一种类型的产品，如是需求稳定、可预测性较强的大众型产品，可以根据预测进行生产；而需求波动较大、可预测性不强的创新型产品，则要采用快速响应、延迟制造等技术，缩短反应时间，提高顾客服务水平。

（4）烟草商品的高附加值和流通时限的严格要求，决定了发展精益物流的必要性。

烟草作为一种特殊商品，对其流通时限有严格的要求。中国烟草将“安全、效率、服务、低成本”作为物流作业的目标。这种迅速、准确、安全、方便的质量准则，严格的运输管理，可靠的信誉保障，正是精益物流所要求的。精益物流系统所要完成的，就是把离散分布的用户和物流配送中心有机结合起来，以最少的成本，在正确的时间 （right time）、正确的地点 （right location）、正确的条件 （right condition）、将正确的商品 （right goods）送到正确的顾客 （right customer）手中。准时是物流系统达到内部顺畅、节奏适度的关键因素，物流过程的各个环节必须要按计划完成；准确是保证物流精益化的重要条件，包括准确的库存、准确的客户需求预测、准确的送货数量、准确的信息传递等。引入精益物流管理模式，既保证满足客户需求，又能保证国家局对烟草特殊商品的可控。

（5）精益物流技术体系的建设内容符合烟草商业物流发展的技术要求。

精益物流系统是由提供物流服务的基本资源、电子化信息和使物流系统实现“精益"效益的决策所组成的集成化系统。信息联网和系统集成是精益物流技术体系的主要建设环节。烟草物流系统是一个复杂的系统项目，涉及大量的信息，烟草商业企业通过实施精益物流，促使物流系统信息化水平的提升和物流标准化的前进，有效地实施物流系統的科学管理，加快物流系统建设，有效降低物流费用，提高物流系统的经济效益和社会效益，实现企业之间更好的对接与协调。

2.2基于国家烟草专卖局关于建设“现代烟草物流”任务的需求分析

2011年，全国烟草行业物流工作会议在北京召开，提出了围绕“卷烟上水平”的总体要求展开新一阶段的物流建设任务。姜成康局长做了重要批示：“行业物流工作按照国家局的决策部署，在统一性、完整性、先进性、经济适用性等方面取得了明显成效，但今后的物流建设工作任重而道远：各级物流管理部门按照国家局行业物流建设总体要求，全面抓好物流建设、管理、运行三大环节的工作，不断优化流程，优化资源配置，提升物流管理水平。”何泽华副局长针对新阶段的现代物流建设任务指出：“要持续提升物流运行效率，要进一步完善行业物流管理体系，继续提升卷烟物流运行效率，着手开展烟叶物流建设，继续推动一体化建设；切实加强物流管理，下一阶段物流管理主要围绕‘成本、规范、安全’六个字开展工作，要把核算真正做实，严格招标采购，重视安全管理，切实加强物流基层管理。”烟草商业企业精益物流体系建设正是贯彻落实国家烟草局关于建设现代烟草物流任务，实现烟草物流不可替代性的重要举措。

（1）烟草精益物流是推动行业“卷烟上水平”建设的驱动力

国家局领导指出：“现代物流建设是卷烟现代流通的重要支撑，是实现从传统商业向现代流通转变的关键所在。烟草物流是烟草行业的核心业务，建设烟草现代物流，打造中国烟草物联网是‘卷烟上水平’的重要任务，是中国烟草面向未来提升核心竞争力的重要支撑。”

烟草精益物流的提出和烟草行业“卷烟上水平”建设的大背景紧密相关的。在新的发展时期，烟草行业面临烟草控制、完善体制、构建和谐、国际竞争等方面的压力和挑战，尤其在物流领域，我国烟草物流企业整体水平还不高，在管理水平和技术力量上还没有质的提高，造成我国烟草物流服务成本居高不下。因此，难以通过自身成本的降低来优化客户的物流成本，运作水平低、管理重复，难以形成特色，打出品牌。总的看来，我国烟草物流处于起步或转型阶段，还不具备应对跨国竞争的能力。精益物流所强调的消除浪费、连续改善是传统物流企业继续生存和发展必须具备的根本思想，它使得烟草物流企业的经营观念转变为以顾客需求为中心，通过规范化、合理化不断谋求成本节约，谋求物流服务价值增值的现代经营管理理念。

实施精益物流模式能有效地降低物流成本，极大地提高烟草行业物流工作效率和客户满意度，提高物流企业的经济效益，提升行业的物流管理水平，为行业持续高效发展提供有力的保证，并为提升烟草行业竞争力发挥强大支持作用。通过开展精益物流建设，不断降低成本费用，实现集约发展，全面提升经济运行的质量和效益，积极构建行业内部、行业与烟农、零售户及整个社会更加和谐的关系，树立行业负责任形象，将对全行业要素流动、资源配置、组织结构、产品结构、体制机制、管理方式等产生全方位的重大影响，为行业发展注入新的动力和活力，可以说，基于成本和时间的精益物流服务将成为推动“卷烟上水平”建设的驱动力。

（2）发展精益物流是实现中国烟草核心竞争力的重要支撑

发展烟草精益物流是增强烟草行业核心竞争力，参与国内、国际竞争的需要。用精益物流的理念，先进的管理方式，合乎发展要求的技术和设备，以及客户利益为主导的思想，从整个烟草行业链的角度来建设烟草物流。面对外烟的侵入能够站稳自己的位置，在烟草市场上巩固自己的地位，为以后能面对专卖制度的取消所产生的对我国烟草的冲击打好坚实的基础。通过发展烟叶精益物流、烟草工业的精益物流和烟草商业的精益物流，对烟草供应链上的所有相关企业进行合理的规划、科学的设计和先进的管理，采用各种手段，实现进一步降低卷烟物流成本，减少库存商品资金占用，降低交易费用，对烟草行业的可持续发展起到巨大的促进作用。

（3）发展烟草的精益物流是实现我国烟草的运行和管理走向国际化，扩展自身业务的保障

世界烟草已经走过百年的历程，他们在技术创新、管理体制和模式、经营方式、组织形式、品牌培育等方面创造了很多宝贵的经验。因此，发展精益物流，也是我国烟草行业国际化、标准化的过程，不断打破地区封锁、地方保护，形成全局意识和国际化战略的意识。同时利用烟草的销售网络首先开展多行业物流的配送，进而开展综合物流业务，接纳国际业务，是我国烟草物流成为既为烟草服务又为其他企业、其他行业提供综合服务的烟草物流，成为不仅仅为本国企业服务，还能够为外资企业服务的烟草物流。

3 烟草商业企业“1434”精益物流体系构建

3.1“1434”精益物流体系基本框架

“1434”精益物流体系的构建，以精益物流为理论依据，以信息平台为依托，以“流程可控，绩效可考，管理可视”为支撑，创新思路，优化提升，高起点、高水平、求实效建立起来的具有鲜明烟草特色的物流管控模式。体系框架分为一条主线、四精运作、三点支撑、四个目标四个维度（1434），如图1所示：

图1 “1434”精益物流体系框架图

1-以“精益物流”为工作主线；

4-紧紧把握“四精运作”，即：精细管理、精确信息、精算成本、精准作业；

3-以“流程可控，绩效可考，管理可视”为三个支撑点；

4-牢牢抓住“服务、效率、安全、成本”四个目标，探索建立烟草商业企业物流建设流程驱动、过程可控运作模式。

3.2“1434”精益物流体系要素内涵

3.2.1.“1434”体系主线

“1434”精益物流体系以精益物流为主线，基于精益物流的特征与内涵，根据烟草的行业特色，并结合烟草商业企业物流运行的实际特点与需要，现将烟草商业企业精益物流的内涵分析如下：

（1）由顾客需求拉动

烟草商业精益物流中，顾客需求是企业价值流的源头，是驱动企业运作的源动力。烟草商业企业应继续保证并完善“按客户订单组织货源”模式，当顾客发出需求指令后，快速提供服务，并尽可能消除中间不必要的浪费环节，保证行业物流系统运行模式精益化。

（2）准时且准确

准时即烟草商业物流过程的各个环节必须要按计划完成，是烟草商业物流系统达到内部顺畅、节奏适度的关键因素；准确主要包括库存准确、客户需求预测准确、送货数量准确和信息传递准确等，是保证烟草商业物流精益化的重要条件。

（3）高質量与低成本兼备

烟草商业企业通过合理配置基本资源，进行快速反应、准时化生产，大大降低了采购费用，并消除了诸如设备空耗、人员冗余、操作延迟等资源浪费现象，从而把精力集中在质量控制上，保证物流服务的高质量。

4）能力协调性

烟草商业精益物流的能力协调包含两层含义：一是生产流程内部的能力协调性，它强调各物流环节的工作班组间能相互交流信息，较好发挥员工在基层车间发现、解决和防止各种问题的意愿和能力；二是外部协调，它强调烟草商业企业与工业企业及卷烟零售客户之间，尽可能联系，相互信任，实现最大程度的信息共享和计划协调。

（5）烟草物联网

高质量的物流服务有赖于信息的网络化、集成化。烟草物联网是物流信息系统集成的高端化产物。它通过信息传感设备，按约定的协议，将卷烟与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现对卷烟的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。它通过各种识别技术，将卷烟信息采集、转换为信息流，与互联网结合后，形成人与卷烟之间，卷烟与卷烟之间全新的通讯交流方式。物联网的实现，为烟草商业企业精益物流的实现提供了强有力的技术支持手段。

（6）持续改善

精益物流是一种动态管理理论，烟草商业企业的精益物流建设和完善是一个不断循环的过程：改进——消除浪费——形成新的价值流——持续改进——消除新的浪费。

3.2.2.“1434”体系运行机制

烟草商业企业“1434”精益物流体系建设以“四精”内容为运行机制，即精细管理、精确信息、精算成本、精准作业。

（1）精细管理

“精细”是物流管理的基础，精细管理是企业在规范化和标准化的基础上，对其生产流程、管理流程进行科学细化和合理优化的过程。烟草商业物流的精细管理就是通过甄别、控制各层面重要的、关键的、容易出错的细节，紧抓物流管理的关键环节，并分析关键环节的主要控制点，使其具体化、定量化、标准化和格式化，突出物流管理的精确、细致、系统、规范；并通过横向细化、纵向细化、衔接细化和责任细化等多种方法实现对物流工作的精细管理。

精细管理的内容包括：将物流工作按逻辑结构分解为不可再分的工作单元，落实于烟草商业企业的决策层、执行层和作业层，使企业决策层对物流工作既能通盘考虑，又能掌握每个局部事项，做到管理不漏项；执行层下达指令明确而详细，并能随时关注下属工作的局部细节，细化指导和考核；作业层明确自己的任务全貌和具体要求事项。

（2）精确信息

建立一整套贯穿信息采集、过滤、分析、应用全过程流转顺畅的精确信息管理模型。实现体系化管理、专业化分析。以做到信息的实时跟踪，精准分析为目标，建立信息指标管理体系。注重对数据的深度挖掘和智能应用，根据不同需求，从决策、管理、作业三个层面进行设计与优化。在决策层面注重对服务、效率、成本、安全的宏观信息把握；在管理层面注重对成本、绩效、服务及运营全过程关键节点信息监控；在作业层面突出对线路优化、仓储、分拣、配送及现场信息的标准管理。通过将业务流程信息分层次直观展示，并运行指标图形化表达，实现对运营全过程信息可视化管理，做到全景及重点工作场合的全程信息监控，确保各环节信息“查得到、看得见、控得住”。

（3）精算成本

“精算”是成本管控的手段，精算成本指针对成本的管控工作，在对整个物流运作各环节的成本进行统计分析的基础上，综合运用标准成本法、作业成本法（Activity Based Costing）、定额成本法等成本核算和控制方法，设置与物流各个作业环节相对应的成本项目和归集分配计算方案，自动归集分配物流成本费用，揭示物流成本控制的关键点；在数据中挖掘出对管理、决策有价值的信息，对各环节及整体活动进行“精打细算”，在“算、管、抠”上狠下工夫，实现降本增效。烟草商业物流成本精算的内容包括物流成本预测、决策、预算、核算、分析、控制是相互配合、相互依存的一个有机整体。

（4）精准作业

精准作业是基于物流配送中心的设施、设备以服务的标准化，基于作业人员行为的规范化，以构造端到端的卓越作业流程为中心，以持续提高物流作业绩效为目的的系统化作业模式。

具体到烟草物流，精准作业包括三个方面：一方面指物流配送中心的设施、设备、服务的标准化；第二，物流中心对客户的服务以及员工在操作过程的规范化；第三，作业流程卓越化，包括作业流程规范、作业流程优化和作业流程再造三个层面：对于已经比较卓越的作业流程，如果之前没有相应的规范，应进行规范工作，如果现有作业流程中仍存在一些问题，就需要对流程进行优化；对于一些积重难返、完全无法适应现实需要的作业流程，则需要进行再造。

3.3.3.“1434”体系运作模式

“1434”体系的落实运作以“三可”模式作为支撑，即流程可控、绩效可考和管理可视模式：

（1）流程可控

流程可控，以规范化构造端到端卓越业务流程为目的，以持续提高组织业务绩效为目标，对流程进行全面跟踪，从记录流程（含分析和优化）开始，到在信息系统中实现流程，再到自动监测和评估流程绩效以及考核关键业绩指标，并结合市场和公司需要不断调整，从而形成业务流程的完整闭环。

烟草商业企业中的流程可控，是指对固有、不可改变的设计流程完善、补充并进行实时调整；对可改变的流程实现扁平化，要体现对流程控制的节奏性、协调性与均衡性。对流程进行细节控制，改变物流组织过程中粗放的管理方法。具体说来，分为三个方面：一是通过严格设计，规划货品在每一个流通环节的状态、时间、质量、成本，同时在实际运作过程中设立各种对标标准以及考评、跟踪办法，使管理者能快速发现问题并及时解决；二是确定物流业务流程各环节的关键变量，并找出可以操控这些变量的数据流信息，通过与控制信息相互印证，实现对卷烟业务流程的有效控制与追踪；三是实时监控卷烟的位置和状态，实时反馈设备、任务及调度指令的执行情况，及时发现流程作业中发生的问题，并及时作出响应，以降低能耗，减少人力浪费，提高作业效率。

（2）绩效可考

烟草商业企业的绩效可考模式指运用科学的方法和先进理念，建立一套定性与定量相结合，可对烟草商业物流整体运行实现多层次、多方位评价的绩效考核体系，能够实时掌握卷烟配送中心的绩效实际情况及在周围地区中所处的水平，实现对卷烟配送工作的事后评估与度量，并建立标杆管理指标。具体来说，本着系统性（绩效考评体系要全面、准确、系统反映烟草商业物流绩效评价要求）、可行性（必须依据评价目的确定总目标及其分解的各子目标）、可比性（涉及的数据、因素、计算方法都应具有可比性）、定性与定量相结合（对可量化指标进行评价，对定性指标进行补充和完善）、动态长期（与企业发展目标与战略规划相一致）等原则，结合企业以客户服务质量为导向、以信息技术为基础，业务专有化、服务个性化、管理科学化特点，结合应用平衡计分卡、目标管理、全方位绩效评价等，从烟草商业企业的基础管理、成本管理、运营效率管理、财务监控等方面构建绩效考评体系。

（3）管理可视

管理可视，指通过信息系统，对烟草商业企业物流操作层、管理层和决策层的过程和结果进行可视。能够及时发现发生的问题、異常、浪费现象等，从而能够及时解决或预防存在的问题，提高运作效率和准确率、提高顾客满意度、提升企业经济效益和核心竞争力。

卷烟物流可视化管理的三个方面：问题可视化，指将烟草企业日常活动中发生的种种异常情况与问题及时置于可见状态，包括异常的可视化、差距的可视化、迹象的可视化、真正原因的可视化和效果的可视化；状况可视化，指将卷烟企业经营活动的动态可视化，包括基准的可视化和阶段的可视化两个方面；需求的可视化，指烟草企业能够明确的了解顾客的特点及需求，包括顾客需求的可视化和对顾客而言的可视化。

3.3.4.“1434“体系目标

“1434”精益物流体系的构建围绕烟草行业物流的目标“保障作业安全、提升服务质量、降低物流成本、提高作业效率”。

（1）保障作业安全

安全是烟草商业企业精益物流建设的首要任务。精益物流建设过程中，通过精细化管理采取科学化、系统化的方法进行风险预防和控制，对烟草商业物流全过程进行危险源辨识，对卷烟物流过程中的各环节按顺序编制成表格，然后依据检查表依次进行检查或评审，按照检查或评审的结果确定危险源。烟草商业企业通过管理精细化和信息精确化，采用科学的方法对危险源进行风险评价，按其风险大小对风险源进行危险排序，为确定采取控制措施的优先次序提供依据。

（2）提升服务质量

优质服务是精益物流的核心。只有顾客满意，企业的效益才会有保障，市场的口碑才会坚实。通过精益物流建设，打造快捷的市场供应链，以顾客满意为目标，提升快速响应市场能力，持续改进服务模式。其中，通过精准作业，制定服务规范，并使企业员工严格贯彻落实，通过准时、准确将商品送达零售客户，都是通过精益物流建设，提高客户满意度和改善服务质量举措；通过精益物流“绩效可考”模式构建，采取科学有效的闭环型满意度测评方式，实行全方位客户满意度测评：通过仓库人员对后勤人员、分拣员对仓库人员、送货员对分拣员、客户对送货员这种下到工序对上到工序的层层满意度测评，不断提升各个岗位的服务质量。

（3）提高作业效率

效率是精益物流的精髓。效率理念与服务理念一样，都贯彻精益物流整合、管理、运作的每个过程、每个细节之中。通过精益物流建设，精确包含库存管理、分拣打码、分户配送、电子或手工收款等环节的关键信息，降低作业差错返工率，提高作业效率；准时、准确地完成对零售客户的配送工作，提高零售客户的零售效率，帮助客户合理利用时间，加快卷烟向消费者流动的速度。

（4）降低物流成本

降低成本是精益物流标志。成本是服务和效率的前提，不计成本的服务或效率，都将失去本身的价值与意义；构建精益物流的目的是实现更好的经济效益，提高企业核心竞争力，而物流具有较大的效益潜力。物流的各个环节是互相关联、互相依赖的系统，降低物流成本必须从整体上考虑，基于系统角度，通过精益物流建设，优化作业流程，减少或消除不必要的作业程序和费用开支；精准作业的实施，有利于烟草企业实现规模化作业、有效调配资源，减少作业次数和出错概率，提高作业效率、降低成本；通过精细化管理、核算、分析、评价并实施绩效可考模式，使降低成本变成可以量化的举措，并变为职工心中的自觉行为。

3.3“1434”精益物流体系要素内在关联分析

“1434”精益物流体系要素的内在关联是烟草商业企业进行精益物流建设的逻辑思路和方法（见图2）：

精益物流体系结构图为“主线、‘四精’运作模式、‘三可’支撑要素、作业目标”四个单元，即以精益物流建设为主线，通过建设”流程可控、绩效可考、管理可视”的管理信息系统平台，支撑“管理精细化、信息精确化、成本精算化和作业精准化”的“四精”运作模式，最终实现“提升服务质量、降低物流成本、提高作业效率、保障作业安全”的烟草行业物流目标。

3.3.1.“精益物流”是“1434”体系的灵魂和主线。

“1434”体系建设是紧紧围绕“精益物流”理念展开进行的。精益物流理念体现于“1434”体系的各个方面：

首先，在“四精”运作方面：“精细管理、精确信息、精准作业和精算成本”都是围绕“精益”理念展开的，精益物流“准时”、“准确”和“全面质量管理”的概念尽显其中；同时，“四精”运作还体现了精益物流“集成化”理念，将烟草物流物流系统作为一个统一体，综合考虑各个功能要素对系统的不同影响，用整体优化的方法，用集成管理的概念求得系统的最优化方案；“四精”运作的目的都是通过“精益化管理”，尽可能多地降低物流各环节浪费，以相对最小投入，获得最大产出。

其次，在“三可”支撑模式方面：“流程可控”模式体现了精益物流的“均衡化生产”、“流程化生产”和“现场改善”理念，改变物流组织过程中粗放的管理方法，严格设计，规划货品在每一个流通环节的状态、时间、质量、成本，；“绩效可考”模式体现了精益物流的“品质管理保障”理念，在实际运作过程中设立各种对标标准以及考评、跟踪办法，使管理者能快速发现问题并及时解决；“管理可视”模式是精益物流经典模式——“看板管理”的深化和提升，它不仅体现了看板管理的优势，更扩展了可视化的内容和面向对象，将“可视化”由生产现场的操作层，扩展为面向“管理层”和“执行层”可视。

最后，“1434”体系的四个目标“安全、效率、成本、服务”是精益物流理念的全面展现。精益物流所倡导的就是“准时、准确、流程化和均衡化”生产和“全面质量管理”，在保障安全的前提下，降低物流成本、提高物流效率，最终全面提升服务质量。

3.3.2.“精益物流”以“四精”运作为载体，“1434”体系中精益物流的理念和内涵依托“四精”运作来实现。

在“1434”体系建设中，“精益物流”理念是依托“四精”运作具体实现的。烟草商业企业通过对物流管理精细化、信息精确化、成本精算化和作业精准化运作，将精益物流理念落实于烟草商业企业的具体工作中，通过“精细管理→精确信息→精算成本→精准作业→精益物流”这一层层推进，将精益物流理念加以贯穿。其中，精益物流所包含的“全面质量管理”内容，是通过烟草物流精细化管理来实现的；精益物流的“准时、准确”理念，体现于“1434”体系的“精確信息”；“低成本”的精益目标，依靠烟草物流“精算成本”加以实现；“标准作业”的精益物流理念，通过“精准作业”具体运作。

3.3.3.“三可”模式是“四精”运作价值的最终体现，是“1434”体系在烟草商业企业落实运行的支撑点。

“四精”的内涵和思想最终要依托“三可”模式在烟草商业企业中的建设和应用落为实处，“三可”模式在烟草商业企业的落地实施，是“1434”精益物流体系建设的关键和支撑。其中， “流程可控”运作模式中，对流程的细节控制并改变物流组织过程中粗放的管理方法严格设计，规划货品在每一个流通环节的状态、时间、质量、成本等，并制定相应的操作规范，使“管理精细化、成本精算化和作业精准化”的精益物流思想落实在实际运行中；“管理可视”模式中，通过信息化手段采集关键控制节点数据，转变为可控信息流，并转变为可视化管理内容输出，以供决策者、执行者和操作者对物流作业的总体和细节控制，既实现了信息精确化，又体现了精细化管理价值；“绩效可考”模式中，通过对绩效考核中关键指标的落实情况进行对标和达标分析，体现了作业的精准化价值。

3.3.4.烟草行业“四个目标”是“1434”精益物流体系建设的核心任务。

“安全、服务、效率、成本”是烟草行业现代物流的目标，也体现了精益物流建设的目标，将它作为“1434”体系的核心，无论是“四精”运作机制的制定，还是“三可”支撑模式的落地运行，都是紧紧围绕烟草行业物流的“四个目标”，将精细管理、精确信息、精算成本和精准作业通过“三可”模式在决策层、执行层和操作层得以良好运作，并转化为企业精益物流的一种文化，成为所有成员自觉遵行的行为准则，使“安全、服务、效率、成本”成为全体烟草人时刻铭记于心的目标。

4 “1434”精益物流体系在烟草商业企业的实现模式

“1434”体系在烟草商业企业的实现以“三可”运作模式作为支撑，本文提出构建以流程控制、绩效考核和可视化管理为核心内容的“1434”精益物流体系建设架构（见图3）：

该架构根据管理可视化面向对象分为三个层次：决策层、执行性和作业层，将“1434”体系的“主线贯穿”、“四精运作”、“三可支撑”和“四个目标”等元素给予了很好的融合与体现。现将基于“三可”支撑的“1434”精益物流体系在烟草商业企业的实现模式分析如下：

绩效可考方面，提出构建绩效考核闭环管控模式。决策层主要针对“1434”体系的“四个目标”进行综合管控，并将目标下达执行层，执行层将目标层层分解后，以绩效指标形式分配给作业层的各个岗位，作业层贯彻指标，同时执行层对作业层绩效考核并将结果反馈于决策层，决策层根据考核结果提出相应的决策改进建议，最后形成决策层、执行层和作业层全部参与的绩效考核闭环管控系统，实现绩效考核有章可循。

流程可控方面，基于执行层对流程作业的关键节点控制和预警管理。执行层找到关键节点并建立关键节点指标体系，根据配送中心的订单信息、作业人员状况、设备状况以及历史经验等来确定关键节点指标体系中各个指标的标准值或者标准值范围，将实际作业产生的关键节点指标值与事先设定的指标标准值或者标准值范围进行对比，若实际中的指标值与指标标准值或者标准值范围相吻合，那么就说明实际作业的效率良好，达到了作业目标的要求；若实际中的指标值劣于指标标准值或者标准值范围，那么就说明实际作业中存在一些问题，作业的效果不理想，此时就要迅速准确地分析其中的原因，并且根据原因分析制定改正措施。预警管理时，通过将卷烟物流配送中心作业过程中产生的实际指标值与指标标准值进行比较，分析实际指标值与指标标准值的偏差程度，并将偏差程度通过一定的形式（例如图表、语音、颜色等）展现在相关管理人员面前并对管理人员进行提示的过程。在这里，偏差程度可以分为三个区段：异常报警区段、异常预警区段与正常区段。异常报警区段说明实际指标值与标准指标值的偏差程度很大，此时需要立刻分析偏差产生的原因并果断采取处理措施。异常预警区段说明实际指标值与标准指标值的偏差程度较大，此时需要对此项指标的运行状况给予高度关注。正常区段说明实际指标值与标准指标值的偏差程度在允许的范围之内，也说明该项指标对应的作业环节运行情况良好。

管理可视方面，主要基于物流信息管理系统，引入看板管理模式，通过物流管理信息系统，进行现场作业管理、监控，物流数据流转和共享，数据查询、分析与统计等，分别设置决策管理看板、综合管理看板和现场作业看板，相关的物流管理信息以数据形式、文字描述、统计图形、报表表格、语音提示、影像传动、动态信息的具体形式分别向高层管理者、中层管理者和现场业作业人员展示，实现目视管理。其中，决策层主要通过决策管理看板实现可视化管理，以“1434”体系“四个目标”可视化管理为主要内容，通过将量化指标的计算结果及定性指标的评价结果展现给决策层，使其对物流配送中心的整体运行状况有宏观把握，并及时对异常信息做出决策调整；执行层，主要通过执行层管理看板，以流程监控、成本管理、绩效考核和服务评价为可视化管理内容，采用关键节点控制和预警管理的方法和技术，针对不同情况设置红灯报警、黄灯预警、绿灯正常的三個等级，对于呈现红灯和黄灯状态的环节，系统主动进行提示，执行层可以及时发现问题，并进行逐层分析，挖掘问题的根本原因，从而为改进工作、提升物流水平提供依据；作业层，主要通过现场作业看板传达的信息——商品型号、商品品牌、订单信息、客户信息、时间、数量、操作员信息、上一环节信息、下一环节信息等， 使作业人员对物流配送的环节、顺序能够一目了然，并可了解前后环节的进展情况、本环节的库存情况、进度安排以及人员配置情况等。

结语

本文针对现代物流理论发展的趋势和我国烟草商业企业现代物流建设发展的需要，结合烟草的行业性质和商品特征，构建了烟草商业企业现代物流发展的“1434”精益物流理论体系，提出了“一条主线”、“四精运作”“三点支撑”和“四个目标”的精益物流理论体系框架，并构建了以“三可支撑”为主要内容的“1434”体系实现模式，以求为烟草商业企业精益物流体系的建立和实现提供理论依据。鉴于烟草行业现代物流建设仍处于发展阶段，建立全面、完整的精益物流体系尚属困难，通过继续加深对精益物流理论的研究以及对烟草行业物流的认识，进一步完善烟草商业企业“1434”精益物流体系的内容和实现模式，是本文今后有待进一步努力的方向。

参考文献：

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[5] 宣春霞，魏大鹏.大制造业呼唤精益物流[J].经济师，2004，（5）：13-14.

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[8] 杨春燕.浅议“精益生产方式”的管理思想在卷烟物流配送过程中的运用[C].西南西北片区第十一次烟草学术研讨会，2005：479-182.

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[11] 刘宏.生产过程控制的策划与实施[J].绿色质量与管理，2008， （11）：49-50.

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[13] 岳华新，全面可视化管理[M].深圳：海天出版社，2010.

篇5：浅析烟草企业财务精益化管理

摘要: 随着烟草行业经济的不断发展,烟草商业的企业正在向精确化,精准化,精益化的经营管理方向发展,烟草行业所面临的问题,所面临卷烟销量下滑,成本上升,商业利润透支等逐步显现,在此背景下,想要在此提升价值,提升内部管理的精益化水平,向管理要效益成为其发展的重要途径,财务工作作为企业经营管理的核心工作,加强财务精益管理成为目前急需解决的问题。

关键词：烟草、精益财务、管理

精益管理最主要的核心观点是在不断控制成本的前提下，提高企业的生产效率，增加企业的生产效益，即用最小的投入创造出最大的收益，实现经济效益的最大化。财务精益换管理就是以精益管理理念为基础，将精益管理理念融入运用于整个财务管理工作中，精细化财务工作，着重在与“精”，减少投入，节约成本、降低耗费，最终实现“益”；增加产出、提高效率，增加效益。

一、加强精益财务管理的必要性

烟草行业为国家财务做出了重要的贡献，经历了几十年高速发展之后，全国卷烟销量增长趋缓，市场存量空间趋小，如何进一步发展烟草行业的经济，为国家财务做出更大的贡献，已成为当前的重要课题摆在全行业的面前，为了有效破解目前的烟草行业发展瓶颈，不断提升管理水平，在行业内全面推行精益管理，推进管理创新，向管理要效益，对行业落实“坚持一个制度”、破解“三大课题”转变发展方式、提高发展质量和效益。

二、精益财务管理的意义

精益财务管理对控制企业成本费用、提高企业核心竞争力起着重要作用，一是精益财务管理围绕实现企业战略目标，不断加强财务管理体系和会计核算体系建设，建立完善的精益财务管理体制，可以充分发挥财务管理的重要作用，为企业经营管理决策提供更加详实，有效的财务数据，有利于企业做出更加科学有效的战略目标决策，从而最大限度的降低成本费用，为企业的发展提供内部动力；二是精益财务管理体系的建立能够有效整合企业的财务管理资源，增强各部门间的交流合作和相互监督，提高财务管理人员的业务操作技能，一定程度上起到防范企业的经营风险的作用；三是，精益财务管理是现代企业发展的必然选择，通过精益财务管理体系建设，可以进一步优化财务管理组织结构，能有效发挥财务管理机构的业务职能，不断增强对企业的管理成本，提高企业的经济效益和经营能力。

三、加强精益财务管理的对策

（一）树立精益财务管理理念

加强企业精益管理，首先要树立先进的精益财务理念，精益财务管理工作的开展，企业要创造良好的企业精益管理氛围，加强企业财务人员的学习，加强技能培训，增强财务人员对技能培训，增强财务人员对精益财务管理工作方式和工作流程的把握。

（二）建立健全精益财务管理制度

健全的财务管理制度是确保精益财务管理工作有效开展的基础，药草行业企业要想进一步推进精益财务管理，就必须要以相应的财务管理制度为保障，企业应结合自身发展实际，围绕经营战略目标和财务管理目标，不断加强和完善会计核算和财务管理制度，制定相应的精益财务管理工作流程和企业财务内部控制制度，如企业可以定制财务部分岗位轮换制度，完善财务人员培训制度，通过对应细化财务制度的健全，不断细化财务岗位职责，实现财务工作流程精益化管理，切实提高企业财务管理水平。

（三）加强企业成本费用管理

实行精益财务管理的目标就在于降低企业成本费用，提高经济效益，烟草商业企业实行精益财务管理就要着重加强对成本，尤其是陈本管理和控制，通过培训全员成本意识，建立健全成本费用管理责任制，重点管控成本费用列支的必要性和合理性，实现成本费用管理从以财务部分管理为主方向全员管理和全过程管理的转变，通过加强企业成本费用管理，规范企业经营管理行为，明确可控费用的重点，严格费用支出定额和标准，深挖潜力降本增效，从而实现对企业成本的有效管控和控制，尽可能以最小化成本获取最大化的利益。

（四）健全企业全面预算管理机制

通过建立预算定额标准体系，健全企业全面预算管理机制，能有效控制成本费用支出，保障企业经营目标的实现，烟草商业企业因根据战略目标和经营实际制定一套完整的预算管理机制，包括预算编制，预算跟踪，预算控制，考核分析、监督，实现企业预算管理目标。

四、加强精益财务管理的措施

（一）提升烟草公司精益财务管理团队意识

在烟草公司实施精益财务管库的整个过程中，可将财务管理工作比作一个加工产品车间，产品是财务报表与分析，在整个产品加工期间，上下游属于一个无法分割的整体，只有相互协作方可提供工作效率。例如，原始凭证的审核时基础，制单的正确性是收入成本费用核算的基础，收入成本费用核算是计提各项税金的基础，月末全部账务处理完毕是对账做报表的基础，各个环节紧紧相扣，在不同环节的财务管理中，重点在于处理好自身的定位，思路及等效方面的问题，经仔细分析管理流程，找到精益财务的关键点，规范操作流程，以达到事半功倍的目的，经过培训，轮岗，制定有效的激励机制等形式，积极引导烟草公司全体财务人员自觉的关注财务工作流程，在工作中以大局为重，团结协作，进而保证组织的高效运转。

（二）加强精益财务管理工作事前监管

预算工作现在是各行业财务管理事前监管的重要手段，烟草公司也是如此，在整个预算编制中，要根据目标任务，结合整个市场经济变化形势，科学，合理的预算出烟草公司的收入和成本，建立可操作性强的预算编制程序和标准，用以审核各项费用支出，预算的合理性，在此基础上，创新开展费用事前审批，不断加强财务管理事前监管，及时，高效的控制各项财务收支费用，以便较好的转变长时间以来，烟草公司财务管理处于被动的局面，同时加强对预算资金的有效监管，能够较好的提升资金应用效果。

（三）增强精益财务管理项目核算机制

为客观、公平、公正的分析及评论烟草公司精益财务管理的收，支成果，烟草公司财务管理部门的管理人员应对相关项目实行债权、债务清理及项目的审计、确保财务管理账目的真实性及可靠性。经对各个环节预算的成本、实际管理陈本、成本存在的差异，投资报酬率以及剩余收益等实行科学、合理的核算，仔细的分析财务管理水平，以调动实施人员的工作积极性主动性，即确保财务管理的有效开展及运行良好，争取为烟草公司带来更多的经济收益与社会收益。

（四）实行费用、税利“目标管理”

根据预设税利最低增长比例、最低毛利、最低单箱结构等基础数据，建立税利预测模型，紧紧盯住卷烟动销，做好税利计算预测，及时提供数据，提高目标税利的准确率。对费用管控实行“三保两压”，保证必要的成本费用总规模，保证合理的费用率水平，保证规范必须合理的各类支出，压缩重点控制费用，压缩非经营性的不合理，不合规支出。

（五）挖掘货币资金保值增值潜力

牢固树立资金时间价值观和现金流量观，推动资金运动与市场变化相适应，提高货币保值增值水平，进一步健全资金监管制度，充分运用资金监管软件切实加强日常资金监管，保值资金的安全性，进一步深化月度资金预算审批制度，加强资金预算管理，特别加强与大额资金使用部门之间的协调沟通，按需安排资金使用，减少应信息不畅造成的资金效率使用，保证资金的流动性，同时优化存款组合，与银行协商签订协定存款，尽可能提高资金收益。并协同营销中心协调各工业公司均衡供货，提高卷烟周转次数，保持卷烟的合理库存数量，压缩结算时间，防止资金无效占用，实现资金最大收益。

（六）加强资产动态监管

统筹协调好投资与资产的关系，规范投资行为，积极优化和配置资产，根据省局（公司）财务部门工作部署，借助信息化手段，对资产的购入，调拨，维修和报废各个环节加强动态监管，盘活存量资产，优化资产结构，提高可利用资产的再利用率。

五、结束语

本文以烟草公司财务管理发展情况进行分析，烟草行业着眼现在，放眼未来，推进精益财务管理的实施，可进一步优化现有的财务管理工作流程，提高财务基础工作质量，最大限度为加强成本费用管控、实现税利最大化提供保障，为企业健康稳定发展夯实基础。

参考文献

[1]国家烟草专卖局：关于推进企业精益管理的意见，2013 [2]何世俊.精益管理理论在成本管理中的应用研究，中山大学，2009 [3]李永祥.制造企业精益管理模式理论和应用研究[D]，天津大学，2005 [4]丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则.杰弗里·莱克（美）.李芳龄译.中国财经出版社，2004 [5]精益管理50问.唐昕.中国电力出版社，2009 [6]金矿：精益管理 挖掘利润——精益思想丛书.伯乐（法）.赵克强译.机械工业出版社，2006 [7]丰田精益生产方式..中信出版社，2008

作者：王凯，临夏烟草公司

篇6：精益生产培训课题

培训对象：

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门 ③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则 ④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持 ⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施 ⑦工业工程与精益生产的关系 第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础 2.仓库改善方法 3.生产现场改善方法

1）产品价值流分析－识别增值与浪费

2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

二、中观分析手法 1.工序作业分析

1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析 1.3 快速换模（SMED）

三、微观分析手法

1.动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析 第三部分：作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定

3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

生产一线主管的管理技能提升

培训对象：

生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员 学习费用：3880元/人 课程背景：

一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。课程大纲：

1.理解生产一线管理者的角色定位 影响生产一线团队绩效的主要因素 生产一线成功团队的条件 生产一线管理者的价值

公司对生产/运营各级管理者的预期

2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标 有效编写交接班记录 成功召开班前会/晨会

利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进

3.在每天工作中发展有效沟通技能 理解沟通的基本原理 成功召开团队会议 典型会议议程

应对生产一线团队会议中的窘境

生产计划、采购计划与物料控制

培训对象：

高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 学习费用：3900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）

培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 课程背景： 生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。课程收益：

1.生产、采购计划管理的挑战有哪些

2.如何防范生产订单的过急或易变

3.如何制订一次性产品的采购与生产计划

4.如何制订重复性产品的采购与生产计划

5.如何准确预估各车间的产能缺口 6.如何合理制订车间作业计划

7.库存管理的挑战是什么 8.如何做好原材料的库存管理 9.如何做好重复性物品的补货管理 10.如何预测需求量

11.如何合理设置安全库存量 课程大纲：

上篇：生产计划及采购计划篇

第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些 第二讲：如何防范生产订单的过急或易变

第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划 第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划 第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口 第六讲：如何合理制订车间作业计划 第七讲：库存管理的挑战是什么 第八讲：如何做好原材料的库存管理 第九讲：如何做好重复性物品的补货管理 第十讲：如何预测需求量

第十一讲：如何合理设置安全库存量

工业4.0背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建

培训对象：

企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等

学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程收益：

课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。课程大纲：

第一章：精益生产介绍

1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)2.精益生产的优势在哪里？

3.丰田生产系统模式的精髓是什么？ 4.精益在中国的挑战

第二章：精益战略与目标

1.精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考 2.精益目标—“七个零”浪费目标

3.价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法 4.价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）第三章：精益的五项基本原则 1.根据客户的需求定义价值

2.识别价值流并据此安排经营活动 3.让产品在增值过程中流动 4.让用户拉动价值流 5.永远追求尽善尽美

第四章：精益生产的两大支柱

一、准时化生产（JIT）1.同步生产/连续流

工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt）2.均衡生产计划和排程

生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤 3.拉动生产

价值流（VSM）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因素

二、自动化 1.自动停机

2.Poka-yoke 及其基本原则 3.异常的处理、问题的发现和解决流程 4.质量控制的基本工具

第五章：从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造

一、盘点过去才能定义明天

1.前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？ 2.争议：专家之言带给我们什么思考

3.观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近4.形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？ 5.失误：跟上了形式，却迈错了步子 6.失策：转移越走越窄，创牌谈何容易

二、认知现在才能规划明天

1.战略：固本量变发展 推进质变保位 2.案例：稳步三级跳高 再行工业革新 3.政策：促先进制造业 内容措施具体 4.理论：彼得﹒马什本的新工业革命说 5.结论：压力产生动力 危机呈现机遇

三、相信明天才能收获效益 1.突破：“制造大国”变身“制造强国” 2.信心：快速确定成为世界知名的决策 3.用心：了解对手 扬长避短才有竞争力 4.留心：善于借鉴 学会壁垒才有核心技术 5.同心：与时俱进 不断完善才有实质效益 6.恒心：不骄不躁 全面发展才有长期潜力

四、现场讨论与问题解答 1.行业发展案例及问题研讨 2.讨论一：机器人？机器+人？ 讨论二：迷雾中的格力手机

第六章：工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命 1.在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用

2.工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化

3.经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况

4.《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵 5.放弃“互联网思维”，以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源

6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向

案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平7.在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境

8.传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点

9.从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础

案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础 10.工业4.0制造中涉及的“四大环节”

《精益运营管理模式》推行方案与实施班--破解工厂管理六大难题

培训对象：

企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管 学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）

课程背景：

对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑：

1.知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手； 2.“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废； 3.掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用；

4.老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破； 5.点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善；......假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了

1.工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显； 2.客户投诉、抱怨，产品质量难以满足客户的要求；

3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难；

4.客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生；

5.员工归属感不强，流动性大，积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求；

6.管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰；......课程目标：

1.深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓；

2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处； 3.结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案； 4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑；

5.掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。课程大纲：

第一章：见证中国式精益运营管理模式 第一节、当前制造业面临的挑战

1.产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给 2.人工、材料、各种运营成本急剧上升 3.“低质低价”如何走向“高质高价” 第二节、中国式精益运营管理模式

第二章：制造企业品质、效率、成本与利润困惑 第一节：擦亮企业的“金字招牌”---“高品质” 第二节：降本增效，企业效益如何最大化

第三章：中国式精益运营管理模式“3P十二项原则” 第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢 第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益 第三节、3P持续改进与学习

第四章：精益运营管理主要内涵与构成 1.精益产品开发与设计

2.精益计划与精益物流运作 3.精益品质管理 4.精益生产效率管理 5.精益成本管控 6.精益现场改善

7.精益运营机制与流程

8.精益人才和团队打造与激励

第五章：精益运营管理模式如何导入与营造 第六章：精益运营管理推行组织的建立与职能

第七章：推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具 1.不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍 2.谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式 3.由初始到高级，逐步推进

4.精益 “6S与目视化” 运营管理 5.精益 “制度与流程优化” 运营管理 6.精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理 7.精益“物流与供应链”运营管理

8.精益 “TQM全面质量管控”运营管理 9.精益 “TPM全员设备维护” 运营管理 10.精益“成本管控”运营管理

11.精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理 12.精益“IE现场改善”运营管理 13.精益“执行力提升”运营管理 14.精益“人才培养与激励”运营管理 15.精益“企业文化塑造”运营管理

第八章：如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案 第九章：实施精益运营管理阶段性目标如何达成 第十章：精益运营管理人才激励机制

第十一章：推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法 1.思想观念、意识有待改变与提升

2.高层管理人员重视程度不够

3.制度和流程未能建立、完善与优化 4.欠缺有效的推行方法与手段 5.未能建立项目绩效考核机制 6.执行不力，贯彻不到位 7.欠缺良好的团队与配合协作 8.欠缺有效的激励机制

9.客观问题未能得到有效突破与解决

现代化高效率精益生产管理实战班

培训对象：

营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员 学习费用：4880元/人(包括培训、教材、午餐、上下午茶点等)课程背景：

精益生产与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，实现企业升级转型，成为精益企业。

本课程主要介绍何为精益生产方式以及实战技巧，为广大企业管理者推行精益生产方式提供民强有力的帮助。课程目标：

1.让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具； 2.汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展精益生产的规划与实施工作；

3.认识价值流和浪费，并持续改善的方法，有效控制库存，提升生产节拍，降低生产成本，实现企业利润高效增长，培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围。课程大纲：

第1章：何为精益生产----精益是内核 1.精益生产的起源 2.精益生产的发展 3.精益生产的原则 4.精益生产在中国

第2章：企业升级转型应走精益之路-----精益是变革 1.新形势下企业面临的挑战和机遇 2.企业中常见的浪费

3.精益生产的核心：消除浪费 4.成本减半战略

5.精益生产为企业增强竞争力 6.精益生产的实施的7个步骤

第3章：精益生产实施的3大基础-----绘制精益蓝图 1.彻底6S 2.目视管理 3.价值流分析

4.价值流图VSM绘制

第4章：精益生产实施的12大工具-----精益是技法

1.设备零故障—TPM，2.“一个”流生产，3.“少人化”生产，4.拉动式生产系统 5.生产均衡化，6.“柔性化”生产，7.看板管理，8.“人”字旁自働化，9.质量精益化 10.研发设新法则，11.供应链精益化，12.效率改进

如何运用精益生产方式提高生产效率

培训对象：

企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等

学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）你还在为劳动力成本上升烦恼吗？ 你还在为现金流逐渐枯竭忧虑吗？ 你还在费尽心思控制生产进度吗？ 单位成本迅速增加！怎么办？ 库存风险迅速扩大！怎么办？ 紧急订单不得不接！怎么办？ 培训效果：

1：提高生产效率

培养生产效率提升的专家——ＩＥ工程师 学会对企业进行效率损失分析 学会有针对性地实施效率改善方案 2：压缩生产周期、压缩库存

学会建立短交期、低库存的生产计划体系

学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法 3：全面实施精益生产 学习如何推行精益生产 掌握精益生产实施工具 课程大纲：

第一部分 精益生产概述（1天）第一章 精益生产体系及实施步骤 1：精益生产体系 2：精益生产实施步骤 3：主要精益工具简介

第二章 精益生产的绩效原则 第1节 常规绩效的缺陷

第2节 精益生产绩效的设定原则 1：提高有效产出 2：降低库存 3：减少经营费用 第3节：7种浪费

第三章 精益生产核心原理: 利特尔法则（快速交货案例）第1节 利特尔法则 第2节 一个流

第二部分 生产效率改善工具培训（2天）第一章: IE工作概论

第1节 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇 第2节 传统IE对员工效率的影响 第3节 现代IE对公司运营的影响 第二章: IE改善目标设定

第1节 人均效率、设备利用率的缺陷 第2节 IE改善必须为公司真正带来利润 第3节 七种浪费

第三章 时间研究（IE七种工具之一）第1节 马表测时法

第2节观测结果分析处理

第四章 生产线平衡与改善（IE七种工具之二）第1节 生产线平衡

第2节 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）第3节 标准操作

第五章 生产线布局与搬运分析（IE七种工具之三）第1节 搬运分析 第2节 布局三种类型 产品线布局 产品族布局 机群布局

第3节 系统布局法SLP 从到表 综合相关图 区块关系图

第六章 动作效率改善（IE七种工具之四）第1节 作业动作分析（MOD法）第2节 动作经济原则（1）人体的使用原则（2）工作场所的布置原则（3）工具和设备的设计原则

第七章 程序分析（IE七种工具之五）第1节 程序分析符号 第2节 程序分析的种类 第3节 程序分析案例

第八章 工作抽样（IE七种工具之六）第1节 工作抽样的程序 第2节 确定抽样次数

第九章 快速切换（IE七种工具之七）第1节 快速切换原理 第2节 快速切换流程

第三部分 生产模式选择与实施（1天）第一章 生产模式选择 第1节 流水线的应用范围 第2节 单元线的应用范围 第3节 产能调节法的应用范围 第二章 单元生产原理

第1节 单元生产的三大特点

1、一个流

2、出入口一致

3、多能工

第2节 单元生产的三种类型

1、屋台式

2、逐兔式

3、分割式

第3节 单元生产的优点 第三章 单元生产线排程 第1节 计算节拍,确定产能

1、P/Q分析

2、产品分族矩阵

3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法 第2节 设定标准WIP 第3节 单元生产线排程

1、组装生产线排程

2、机加工生产线排程 第4节 生产线布局 第四章 单元生产线实施 第1节 设备改造与选购

第2节 废除传送带，制作单元作业台

1、作业台的结构、规格、材料

2、作业台的人机工学设计精益生产培训课程：精益生产实战技法训练营 第3节 运用目视管理，控制生产进度

1、控制生产节拍

2、建立异常应答机制

第4节 亲自动手，实施布局

1、生产现场定位

2、移动设备、生产线

3、操作台面布局 第五章 产能调节法 第1节 产能调节法原理 第2节 产能调节法的应用 第3节 多能工培训 第六章 损失分析 第1节 产能利用率 第2节 生产线平衡

第3节 返工、报废情况下的生产线平衡 第4节 损失分析

第七章 效率提升项目推行要点 作业员绩效指标

效率提升思路分析与改善工具选择 效率提升活动推行组织架构 精益生产活动办法 柔性生产计划与排程管理实务

培训对象：

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员 学习费用：4900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）

培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 课程目标

本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

●你还在为无法及时交货烦恼吗？ ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？ ●紧急订单频繁发生，怎么办？ ●需求波动日益严重，怎么办？

●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来； ●老方法解决不了新问题；

●那么，是时候改变你的计划方法了 【课程大纲】 原理篇

一、PMC的绩效指标与组织架构

• PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反 而越差原因分析

提高有效产出—有没有多卖出产品？ 降低库存—有没有减少库存？

减少营运费用—有没有因此裁减人员？

PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析 和生产部的关系 和采购部的关系 和市场部的关系 PMC的基本职责 生产计划 进度控制 生产能力计划 紧急订单问题分析 紧急订单的本质

紧急调整生产顺序治标不治本

压缩生产、采购周期是首选的改善方向

必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

二、影响交货期的因素分析 生产能力 订单量

周转库存数量、原材料库存数量 采购周期

生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像 生产周期最短的生产方式 周转库存最小的生产方式 三 齐套问题分析

齐套问题分析，物料为何不齐套？，错不在人在方法，理想的物流模型，齐套问题改善方法

“一个流”改善，生产计划改善，进度控制改善，接单流程改善 第二篇 小批多种生产计划方法

四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析 什么是拉动生产

拉动生产是如何运作的 拉动看板的设定

拉动式计划法的适用范围

五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法 排产同序化

案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率 排产同期化

案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰 产能最大化

案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例 确认瓶颈的位置

针对瓶颈制定生产计划、投料计划 物料投放控制 过程中控制

针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制

六、瓶颈产能优化方法

计划优化的一般模型，优化模型在Excel中的实现，计划优化的其他模型

七、物料配送方法 配送方法 仓储管理

八、计划模式选择流程 价值流分析

计划模式选择流程——深圳美资企业案例 第三篇 产销链管理

九、供应链建设

供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法 原料库存管理方法 劣势情况下供应商管理

十、需求预测与分销管理 突破市场瓶颈（案例）预测模型

需求预测体系建立步骤 备库分析 生产制造型企业金牌班组长实战训练

培训受众：

各制造型企业生产现场管理人员、一线主管、班组长、拉长

学习费用：3980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）课程背景：

中国经济发展进入新常态，国务院提出“工匠精神”，这些都是国家层面对企业提出的发展基础目标。在今天“中国制造”到“中国智造”转变期间，中国大部分制造型企业管理水平还跟不上世界发达国家企业的管理水平，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份企业面临更加严酷的向管理要效益的挑战。效率提升，成本降低，杜绝安全事故直至精益生产都面临必须提升的要求，特别是生产一线管理人员的能力需要在新的经济形势下扎实有效有的提升，我司设计部针对制造型企业现状专门研发适合中国企业的《生产制造型企业金牌班组长实战训练》课程：为企业一线管理人员管理能力提升做出培训落地的实施。

课程目标：

1.认识到自己在企业中重要的作用和地位； 2.熟知工作职责，清楚自己的角色； 3.掌握班组的日清管理事项； 4.掌握如何组织高效早晚会；

5.掌握如何做好现场人、机、料、发、环的管理方法； 6.了解班组安全管理的方法与管理落地工具； 7.掌握员工管理技巧和激励方式等。

课程大纲：

第一节：班组长在制造型企业中的作用

1、作为一线管理者如何认知自己的角色

2、作为承上启下的关键岗位，班组长如何上传下达

3、如何接受上级批评和自我改善

4、如何处理好同事关系

5、理解一线管理者在企业现场的重要性

6、班组长如何预防员工间冲突与上下级之间的矛盾

7、班组长如何安排任务，8、班组长如何发现问题能力

9、任务计划表的设计与使用

10、互动练习

第二节：班组长日清管理

1、为什么班组第一件事要做好班前、班后会

2、如何组织实施高效班前、班后会

3、生产计划的实施与QCDSMP目标达成

4、如何管理员工在生产过程中对标准作业的遵守

5、班组日常生产设备管理与维护

6、人、机、料、法、环管理手法

7、班组作业安全怎样实施管理与预防

8、每日日清管理的检查与纠正

9、互动练习

第三节：生产现场的浪费源识别与管理

1、什么是八大浪费

2、班组八大浪费的识别与控制

第四节：班组如何做好6S与可视化管理

1、什么是6S

2、破窗效应的运用

3、环境改变人，人创造环境

4、做好6S能给我们班组带来什么好处

5、班组如何推进6S管理

6、理解和掌握整理、整顿两个S的概念与实施步骤、方法

7、理解和掌握清扫、清洁两个S的概念与实施步骤、方法

8、理解和掌握素养、安全两个S的概念与实施步骤、方法

9、理解可视化与班组生产管理的关系与重要性

10、班组如何实施可视化管理提升班组生产管理业绩

11、互动练习

第五节：班组质量管理

1、如何借鉴中国企业“质量门”案例事件

2、精心做好员工训练与教育

3、工序、班组质量控制计划的制订、确认

4、标准作业实施

5、生产过程的质量重点岗位管控与检查

6、现场异常及不合格品的管理

7、现场质量管理方法与工具的有效运用

8、互动练习

第六节：班组员工管理

1、执行力的概念与实施

2、如何推进员工高效执行力（现场训练实践）

3、班组长如何管人

4、用好班组核心岗位人才的重要性（二八原则的引用）

5、班组长用人技巧讨论

讨论：班组内人缘不错,业绩却平平的员工如何管理？

6、一线员工流失率与班组长的关系

7、班组长如何激励员工

8、班组长如何育人

9、班组长善用公司政策留人

10、正激励的原则与技巧

11、负激励的原则与技巧

12、互动练习

第七讲：行动计划书

参训人员结合培训内容制定在回企业工作期间的落地实施计划书

IE技术与现场效率改善高级研修班 开课时间：2017年09月14日 结束时间：2017年09月15日

课程时长：小时课程价格：￥ 4280开课地点：北京市授课讲师：孙亚彬课程分类：生产管理

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课程介绍

本课程的其它开课计划: 培训讲师 城市 上课时间 结束时间 课程时长 价格

培训受众：

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员课程大纲:时间地点：2017年09月14-15日 北京

学习费用：4280元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）

培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

课程背景：

中国再度出现用工荒，最低工资标准仍然在持续上调，制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！发达国家如何面对劳动力不足的局面？

世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段？ 中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？

中国企业如何在不加人、不加设备、不加投资的前提下，超负荷接单？ 一节课，一次理念的升级。一次课，一次方向的辨识。

两天时间，让你知道人员减少25%，生产效率提升25%，成本降低10%，利润提高30%！奥妙何在？！

老板从来不怕给工人涨工资，怕得是工资上涨了，活儿没多干！如果工资涨25%，产能却提升了100%，涨工资又有什么可怕的？

课程收益：

1.从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史； 2.学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向；

3.学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率； 4.系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果； 5.多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用； 6.全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本。

课程大纲：

第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概论

IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇 传统IE对员工效率的影响 现代IE对公司运营的影响

第二章：瓶颈原理

人均效率、设备利用率的缺陷 IE改善必须为公司真正带来利润 瓶颈原理五步骤

第三章：价值原理 识别价值与浪费 七种浪费

第二篇：实战工具 第四章：损失分析

工作抽样（IE七种工具之一）马表测时法（IE七种工具之二）

第五章：生产线平衡与改善（IE七种工具之三）生产线平衡

乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）标准操作

第六章：动作效率改善（IE七种工具之四）1.作业动作分析（MOD法）2.动作经济原则 人体的使用原则 工作场所的布置原则 工具和设备的设计原则

第七章：生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）1.搬运分析 2.布局三种类型 产品线布局 产品族布局 机群布局

3.系统布局法SLP 从到表 综合相关图 区块关系图

第八章：程序分析（IE七种工具之六）程序分析符号 程序分析的种类 程序分析案例

第九章：快速切换（IE七种工具之七）快速切换原理 快速切换流程

第三篇：改善步骤 第十章：推进模型 量化改善目标 建立推进机构 协商激励机制 制定改善方案

第十一章：实施步骤 损失分析 改善试点 全面推广