精益改善心得感悟简短

第一篇：精益改善心得感悟简短

精益改善推行问题

精益改善心得

我们一谈改善，很多人不知如何下手，无从着手。改善可以从小事做起，从身边做起，勿以善小而不为。

改善往往来源于小小的构思，更来源于对日常工作的关心度，

处处留心皆学问，改善往往来源于小小的构思，更来源于对日常工作的关心度。

在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善来找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。

要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。3 另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。要随时去找到可以改进的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要从心开始。 有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的 ‘态度很重要，态度决定一切’ 一脉相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。 常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：

1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。 3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结果。

分析精益生产实施到底有多困难

让我们看看精益生产的来龙去脉，当初大野在导入精益生产的时候，注重的不是工具，而是一种意识，而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超级市场。现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经营模式，而非几个管理工具。如果我们意识到这点，就不难看出为什么那么多的公司实施失败，因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产，悲哀!

至于精益生产的工具，说法不一，让我们尊重丰田公司自己的看法，说实话，当初他们真不知道自己那个是什么精益生产，在他们脑袋中，只有一个概念，消灭一切浪费!后来美国教授研究发现了他们的系统，于是很多人问他们的工具，大野也说了两个方面，一个是JIT，另一个是自动化。

后来，很多人研究，发现还不止，于是有了TQM(全面质量管理)，CE(并行工程)，JIT，GT(成组技术)。为了实施这些东西，美国人再次把价值流绘制(Value stream Mapping)用于工作当中。于是我们很多人开始学，开始绘制流程，分析价值产生过程。

如果这样去实施，必定失败!!!

很多公司实施不成功，就在于过于强调那些工具了，其实精益生产的灵魂是消除浪费，不管用什么工具，所以连丰田公司自己的员工知道的工具名词也不多，但他们知道怎么做。既然工具可以创造，那么怎么保证精益生产成功实施呢?

1、建立优秀的团队。我们现在经常听到团队精神，但我见过很多公司，真的缺乏团队精神，但当他们对外招聘时，却一个劲鼓吹自己公司的团队精神多么多么好。这里，我我们可以通过几个现象来看自己公司的团队精神是否很好：一，你们开会时有为了推卸责任而争吵的现象吗?二，如果你是生产部主管，你去和研发的主管说他们研发的不合理，不好生产，他会主动到现场看，然后接受你的观点而说自己要改善吗?三，你的经理对主管有多少实时的培训，你的主管又对班组长呢，员工呢?员工知道那些管理工具?

2、主动承担责任的意识。不妨在你的公司问各位主管一个问题：开发部在生产部隔壁，隔着一层玻璃，现在，你是开发部工程师，你接到一个电话，说生产线停产了，具体什么故障还不知道，你就只知道停产了，那么，你将从那些方便开始检查问题?丰田公司的工程师会告诉你：我会立即把图纸拿到现场，看看是不是因为自己设计出了问题而导致不能生产了。而我们很多人的回答是：看看是不是停电了;是不是材料出问题了;看看以前有没有类似的问题发生，是什么原因;看看是不是设备故障了。所有这些答案，都从深层次里说明了一个问题：他的意识里，就在往外推卸责任，而不考虑自己是否有问题。如果每个人都这么想，那生产线的问题就很难发现，如果每个人都从自己角度去考虑和防止问题再次发生，那么就形成了5个为什么的良好循环。你不妨把这个问题带到公司问问。

3、主动的工作意识。你可以看看你公司有没有这样的现象：采购部没有及时采购进来材料(不管是供应商问题，还是自己问题)，你们生产部的主管会知道真正的原因吗?如果是供应商问题，他知道是供应商什么问题吗?我们很多公司的答案是：我们不需要关心这个问题呀，采购部会和我们沟通的呀。这就是典型的没有主动的工作意识。而丰田公司的要求是：你，作为生产部，或者品质部，甚至研发的人员，也应该知道，因为只有你掌握了充分的信息，你才能及时调整你的生产，采取相应的措施，品质部和销售部才能跟上你的步伐而不抱怨。或者你也才能从自己的立场提出改善措施。很多对供应商的改善要求其实都是从自己公司的生产部或销售部提出来。如果你不关心，不主动，怎么提的出来呢，那么该发生的下次还是会发生。

4、跨边界的管理意识。问问你们公司：品质会主动关心生产的问题吗?包括生产的产量和人员健康问题。采购部懂得装配流程吗?很多人说这样会很累，没必要，那么你也没必要实施精益生产，因为你不会成功。

5、创新意识。我们不断提要有创新意识，你的公司有吗?当你提一个方案，别人怎么评价你?而精益生产的公司则是：不管这个方案可行否，都不允许打击和否定，都需要给予鼓励。如果可行，实施，如果不可行，则需要主管解释为什么暂时不可行，并同时给予鼓励。你的公司是这样的吗?可能你会说是的。那么，一个具体的例子，你的员工说：主管，我想如果我们把这两种产品放到一条生产线的可能节省人力。你问他为什么，他说：我也说不出，我凭感觉。如果他是一个一线员工，你怎么回答他?你会亲自运用自己的知识去考察，然后将可行与否告诉该员工吗?以上几方面是精益生产真正实施成功的保证，当然，要在一个公司贯彻这些思想，光凭鼓动是不行的，需要体制。这就好比每天的交通事故，总有那么多人发生事故，光告戒说要注意，千万要注意，这是没用的。需要体制来保证，因为人都不想犯错误，都想把事做好。提醒是没意义的，还是需要体制来贯彻。

此外，进一步挖掘合理化的潜力，将不在于缩短加工时间和改进加工工艺，而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部，生产、装配和发货以及企业之间的物流，在任何情况下都适用下述原则：

谁不想有条不紊地运输、仓储、放置和生产;谁希望到处找东西;谁都想随时知道什么东西位于何处;谁都想库存物资少，而且很快可以拿到所需要的东西……谁就需要把数据流和物流组织协调好。

这样，物料搬运技术和设备制造厂，就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象：作为生产厂，一方面要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织，另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题，使之实现量体裁衣式的解决方案。

精益生产，或者说是整体精益企业，并不是什么奇迹，而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统，不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产。精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域，如市场研究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。所以，扩大精益涉及的范围，深化涉及的内容，是企业未来的必然趋势。

在很多培训和辅导过程中，常常会有学员问道“，我们规模不大，管理相当落后，还没有达到实施精益的要求，精益离我们还很遥远，什么样的方式更适合我们这样的企业?”。甚至有人做过一个很形象的比喻：我们还是小学生，我们读不了大学的知识，理解不了教授级别的老师。

精益需要基础吗?精益适合中小企业吗?不知道大家怎么会有这样的想法--精益是必须在企业具备一定的基础上才能实施的。据我分析可能有几方面的因素造成一些对精益的误解。

1.对精益目标的认识误区。精益追求的目标是消灭浪费，从具体表现为几个具体目标：零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营现状差距很大，有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的，需要通过很多的过程、很长的发展，且目标是一种理想，是指引前进的方向。只要朝着目标迈进，你就开始了精益的历程。

2.对精益方法的认识误区。在精益生产体系里会谈到很多工具，如均衡生产、KANBAN管理、快速切换、单件流等。最常提到的问题是公司规模小，没办法控制供应商，这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存，很多人认为均衡生产方式太理想，根本实施不了，换模时间不能再降低了。 3.对人的认识误区。很多人认为企业的员工素质低，不可能主动去实施改善，也不知道如何改善，没有丰田员工的高素质，根本就无法实施精益。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的，所以丰田系统强调培训的重要性，强调建立学习型组织;另一方面，员工参与改善不能要求他们对重大项目改善，员工应该从日常工作改善开始，关注细节，其对本质工作可以说是专家，加上一定的分析问题、解决问题方法的培训，就能具备小范围内的改善能力;

4.有一些没有具体的道理--感觉。要先学会走路才能跑。精益生产和传统批量生产不是跑和走的关系，精益生产更不是建立在高度完善的批量生产体系上。精益生产是应对新的市场特点的产物，生产组织的一种形式，从其表现形式看可以和批量生产没有任何瓜葛。一家新工厂的建立就完全可以按照精益生产模式，所以任何工厂都可以直接运用精益生产方式。

排除以上误区，中小企业在实施精益生产过程中有其独特的优势和劣势。

优势：能够快速运用。一般来说，目前国内中小企业还处在粗况型管理阶段，还没有形成完成的管理体系。这是正好原则精益生产方式的思想建立生产管理体系，只要坚持这个方向，水到渠成。而大型企业本身就有一套完善的体系，在向精益转变过程中必然要抛弃或者变更很多固有模式，放弃经营了几十年上百年的观念。不管从技术上和管理上来说，变革都将是苦难重重。

劣势：人才。中小企业本来就存在人才缺乏的问题，而精益更需要有挑战精神的人才、创新的人才、系统掌控的人才。

中小企业要灵活的优势，迅速建立精益生产模式，国内中小企业一般从事劳动密集型产业，短期来看，这种产业更容易从精益方式受益。一般来说，可以从以下几方面入手：

1.生产布局：灵活调整生产布局，尽量实现一个流的生产方式，如有可能，可以按照单元化生产布局。

2.标准化作业：通过实施标准化作业，可以迅速提高生产效率，大幅度提升产品质量。 3.生产控制：严格控制在制品库存，出现问题可以停止生产线。通过标准化作业提升产能，一般会导致企业的产能利用不足，停止生产线照样可以完成生产任务，又可促使问题得到根本解决。停止生产线是很多企业实施精益生产的软肋，阻碍肋精益生产的建立。

4.5S及可视化。通过实施5S改善现场，改变员工行为习惯，提升员工素质。 5.在此基础上逐步展开，引入全面质量管理、全面生产性维护、整合物流资料和作业流程，建立完整的精益生产体系。

因为缺乏相关的人才，中小企业可以和国内咨询公司合作。可以请咨询公司进行培训、培训加辅导或者咨询的方式等。一方面可以直接带来业绩改善，一方面可以帮助企业培养人才。精益不是教条，唯有灵活运用才能为我所用。

第二篇：【精益】某汽车零部件企业精益生产改善方案

一、某汽车零部件公司生产现状

某汽车零部件公司为提高职工的生活水平，每年进行调薪并提供各种福利。近几年随着国际能源价格的走高。原材料价格也持续提高，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。其次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格，更加影响了本已不多的利润空间。

利润空间的减少需要通过节约运营成本，提高生产效率来加以弥补。

通过该公司的调查发现其主要面临以下问题：

1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。现场、库房存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患;

2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长;

3、现场管理松散，生产效率低。

该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制，要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。

二、该公司精益生产改善方案

借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到工厂制造再到顾客交付的过程。

首先确定实施精益生产方式的产品线，然后对选取的产品线进行研究。收集数据，绘制现阶段的价值流程图。通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案。绘制未来改进后的价值流程图，实施精益生产方式，验证改进效果。

通过对该公司精益生产的探索和研究，共对该公司的生产管理方式做了如下改善:

1、目视化管理

为了更方便的掌握生产情况，对该公司进行目视化管理。设立控制中心，将需要的信息集中展示。按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心，运营控制中心。除此之外使用不同颜色定义标识的种类，对关键的生产控制要素进行颜色标准化管理。

①生产单元控制中心

在各车间设立生产单元控制中心进行目视化管理。控制中心的展示板上需要展示每班生产计划完成情况、一次通过率、人员培训矩阵、安全通报、客户抱怨信息等内容。通过控制中心，管理者来到现场后可以对车间的生产、质量、安全情况一目了然。可以对问题立即采取行动。

②工厂控制中心

工厂控制中心可以使管理者清楚所有重要指标的达成情况。工厂控制中心包括异常发运、产量、客户投诉、审核结果、持续改进等。在这里管理层可以直接了解工厂的各方面情况，为制定工作计划提供依据。

③运营控制中心

运营控制中心包括该公司各部门的管理信息，是对各项业务、部门管理状态的展示。同时通过运营中心。管理者可以掌握公司的财务情况，销售情况。 ④颜色标识标准化管理

通过定义各种颜色的使用范围，给工厂内部的现场管理和标识提供一个统一的标准。颜色使用范围定义如下: 黄色:防错夹具、工装

红色:不合格品存放区域、器具 粉红:特殊操作指导，如质量警报 紫红:在制品存放区域、器具 深绿:员工培训状态

薰衣草色:量具存放区域、器具、校准标签 浅绿:过程点检表

橙色:边界样件存放区域、边界样件 淡蓝:首件存放区域、换型点检表 白底黑字:操作指导书 白底蓝字:质量控制点。

通过目视化管理使车间的现场管理人员和公司管理层清楚他们的职责和工作日标，使他们选徉正确的行动方向、做正确的决定。同时让员工理解工作要点和工作环境的重要性。将生产请况和表现用简单的方式展现出来，暴露出问题，并迅速开始解决问题，减少了反应时。

2、使用看板进行拉动式生产 该公司根据看板的使用要求实施了拉动系统来进行生产。在发泡车间设置了超市，并使用信号看板控制生产。在缝纫车间使用工序内看板。在缝纫和缝制车间、缝制和装配电检车间使用了工序间拉动看板进行拉动式生产。

通过实施拉动式生产，该公司减少了大量在制品库存。节约了下厂的空间面积，减少了生产制造周期。

3、全面生产维护

全面生产维护，其目的是致力于建立一套全员参与体系使生产系统的总体效率最大化。主要特点在“全员”和“维护”。“全员”指全员参与，“维护”体现在预防维护，即发生问题之前进行维护，消除问题隐患。

该公司进行了全面生产维护活动，根据设备的特点和使用频率制定出设备维护计划。维护计划又根据实施的人员和实施的频次进行分级，共分为三级。

一级维护由现场的操作者完成，维护内容最简单，主要在生产起始点和生产结束时进行。维护频次最高。每个班次都需要进行; 二级维护由维修部技师和工程师来完成，维修内容相对复杂。维修频次在每个月至少进行一次;

三级维护由维修部门工程师来完成，维护内容最复杂，有时需要更换备件。维护频率为三个月一次。

对生产设备都建立了维护档案，包括各级维护计划，维护保养操作指导，维护保养点检清单等管理文件。通过制定并执行分级维护保养，使生产线设备能够处于最佳运作状态，减少设备的故障次数。

为了达到良好的效果，公司还制定了全面生产维护的培训计划，对参与维护的人员给予充分的培训。在培训活动中经验丰富的技术人员给一线的员工讲解设备工作原理、防错装置、管线气路，同时互相交流经验，提升了全员的维护技能和水平。

为了便于管理，公司成立了全员维护控制中心。控制中心用关键指标来监控维护活动的进展情况，这些指标包括:停机时间及原因分析、维修金额、培训计划执行情况、设备维护保养执行情况等。

4、应用快速换模技术

该公司发泡车间包括3条生产线，共14个发泡箱。发泡模具更换较频繁平均每个发泡箱每天更换1次模具。每次更换模具需要1小时时间，其中包括半小时模具的更换安装，半小时的模具预热。随着产量的上升，产能显得日趋紧张，迫切需要减少模具的换模时间。

产品换型主要包括模具更换和程序更换。模具更换包括将旧模具从模架上卸下，将要使用的模具安装到模架上，连接出料管，预热等步骤。程序更换需要在设备控制面板选择相应的生产程序。 具体分析: ①将换模过程进行录像，对各步骤进行观察分析，记录每个过程所用的时间，同时观察并记录操作者在过程每个阶段的行走路线及时间，对数据进行分析。通过分析，区分出外部作业和内部作业。

②对内部作业进行观察，找到可能转变为外部作业的部分。同时使用辅助工具或重组作业流程将部分内部作业转化成外部作业。操作人员必须在设备运行中完成所有的外部作业，一旦设备停下来则应集中全力于内部作业。 经过观察，换模后的模具预热部分可以由内部作业转化为外部作业，即在换模之前就将模具进行预热，使模具达到要求的温度，在安装完毕后可以直接进行发泡生产。这样由之前在模架上预热变为线外预热，可以节省预热时间30分钟。

③持续改进，减少外部作业时间和内部作业时间。定期召开专题会议，讨论减少换模时间的方法。

5、现场5S管理的改善

5S管理是精益生产方式的基础，为了加强5S的管理，对该公司加强生产现场清洁、清理的管理，使现场整洁干净、秩序井然。在工具存放处进行定置定位管理，使工具使用情况一目了然。为了使车间工作环境能够彻底改善，在车间增加了绿植，并更换了吸尘设备使工作环境得到改善。

为养成5S的素养，在该公司分层审核中增加了5S检查内容，车间员工每天都会关注5S的审核结果。公司对5S评审结果定期进行评审。

技能。提高了公司的管理水平，提高了生产能力，提高了换模速度和设备利用率，减少了在制品及库存。5S管理提升了现场的管理水平，改善了员工的工作环境，秩序井然的车间提高了员工的生产积极性和工作效率。

通过对该公司实施精益生产改善，使该公司的员工在培训、实践，再学习、再实践的过程中逐渐掌握了精益生产的工具和精益生产方式在该公司实施的经验表明，精益生产管理方式通过杜绝浪费，持续改进，可以帮助企业提高管理水平。

第三篇：工作心得体会感悟简短[范文模版]

在工作中总会有一些不一样的感受，有哪些经典的句子可以用来描述一下你在工作中获得的一些感悟心得呢?下面小编给大家分享一些工作心得文案，希望能够帮助大家，欢迎阅读!

文艺简单的心得文案

1.欢乐是希望之花，能够赐给她以力量，使她可以毫无畏惧地正视人生的坎坷。

2.人与人看似生而平等，其实是生而不平等，而且有许多不平等之处。

3.友谊就好像传说中的海怪，大家绘声绘影，可是却仍有待证实。想要拥有一位如圣经所言比亲兄弟更亲的朋友，可能比一睹尼斯海怪的身影还难呢!

4.多情最是无情，大爱堪比无爱;最爱你的人，永远是你自己。

5.只要一个人还有追求，他就没有老。知道后悔取代了梦想，一个人才算老。

6.相信人，相信感情，相信善良的存在。要开朗，要坚韧，要温暖的活着。

7.不管在什么地方，生活都有喜有悲，没有必要羡慕别人增添自己的烦恼。

8.枪杆子对着敌人才能出政权;枪杆子对着人民必定丧失政权。

9.人生总许多的意外，握在手里的风筝也会?突然断了线!

10.苦难是一笔财富，而在苦难中奋起的人们，才是财富真正的拥有者。

11.只要花一点时间：慎重的考虑和计划，然后果敢实施，定能解决一切工作的问题，难题。

12.如果你不努力，一年后的你还是原来的你只是老了一岁。

13.人生苦短，何不淡然。面对失败，面对不如意，我们何必抱残守缺，假如舍弃，像换纽扣那样去寻找另一条路，我们就能够把人生的风景翻到更美的一页。

14.做心灵的主人，努力把心态调整好，不必要挑剔生活的不如意，得是一种短暂，失是一种境界。

15.世上有两种人，一种人一经打击就心灰意冷，从此消沉下去;一种人在和挫败挣扎一番之后，他总会找到一条更平坦更光明的路，使自己更坚强。毫无疑问，成功者属于第二种人。

16.当初之所以笑的天真，是因为要的不多;小时候，幸福很简单，长大后，简单才是幸福。

17.一个人的老练，并不表如今获得了多少成就上，而是面临那些讨厌的人和事，不投合也不冲突，只漠然一笑对之。当心里能够包容很多自个不喜欢的事物时，这就叫气场!

18.青春是终将腐朽的，时间对谁都是公平的，谁都只有几年新鲜，谁都输不起。

19.你外表是伤心，内心却在不甘。做人最重要是输得起。区区几百万就当是买个教训，一点也不贵。

20.使人们对受苦真正感到恼怒的，不是受苦自身，而是在于没有意思地受苦。

21.很多时候你一心一意对别人的倾诉，实际上在别人心中都是可有可无的存在，有些事如果没有好的听众，就自己难过一会儿吧。

22.如果你某方面受到挫折，那只能说明你在哪个方面还不够成熟。

23.“路遥知马力不足，日久见人心不古”，时间真的是平静而强大，它负责揭穿和筛选。

24.繁忙的生活简直让人疲惫，几乎要人窒息。看着人们上学的上学，工作的工作，就想傻子一样日复一日，年复一年。

25.不管朋友还是恋人，当我说“算了”的时候，其实是包含了我太多的失望。

26.不想融入社会的人都说社会是混乱的;不想奉献社会的人，都说社会是黑暗的;而这些人，都是可悲的。

27.命运旅途中，每个人演出的时间是规定的，冥冥中注定，该离场的时候，多不舍得，也得离开。

28.记住该记住的，忘记该忘记的，改变能改变的，接受不能接受的。生命的精彩在于：把握现在，微笑向暖。

29.年了，我追你5年了，虽说还是没成功，但是我会坚持下去，加油!

30.人只有在落魄的时候，才会体会到拉你一把的人真的很少。穷的时候，再好的感情也无法打败现实。

31.我们走遍了全世界，到最后才发现，自己的笑容才是最美的风景。

32.倘若在迷茫中独自踯躅，徘徊也是因为一时找不到出口，那么就试着为心灵敞开另一扇门，将承受底线的尺度放宽一些，这样你就会感到如释重负。

33.拥有健康和年轻的心态同样重要，有时候做女人要傻一些，把事情看淡一些，要知足常乐，要难得糊涂，这样你的容颜才不会衰老，试想，多少金钱能够买来青春与美貌呢?

34.其实，生活不过两天，白天、黑天，日夜交换，日子不息，唯有心情好，才能质量高。一瞬间就是一年，一转眼就是一生。

35.你强大，就选自己爱的人，你不够强大，那就选爱自己的人。

36.环境和条件不是学习的决定因素，只有人的内因最重要，不能借口学习条件不好而不努力学习。

37.男人的眼睛喜欢女人美丽的外表，男人的大脑喜欢女人美丽的心灵。

38.名不贪，利不贪，贫也安然，富也安然，无欲无求，宁静致远。自我知足是良药，不是神仙胜似神仙。

39.如果你放不下那个错的人，那么你永远也找不到那个对的人。

40.在每个日出东方的时刻，仿佛看到未来的曙光相距很近，告诉自己，美好仍在，近在咫尺，为此，我仍要热忱的赞美生活。

感同身受的心得句子

1、内向的人大多数都缺乏自信，做事畏手畏脚放不开，焦虑、害怕、过于担心，其实是因为太过在意别人的看法。

2、成功，是从一个失败走到另一个失败，却能够始终不丧失信心的能力。

3、不是越成熟越难爱上一个人，而是越成熟，越难分辨那是不是爱。

4、我们不怕先天的缺陷，不怕后天的不足，最可怕的是人们的道德流失，心灵沙化和精神污染。

5、人生一半在于我，另外一半听自然。用心数数，我们的生命已经过半，还有多少日子，够我们浪费，够我们消遣，够我们作践，够我们感叹。好好的活着，简简单单过好每一天!

6、太清醒的人注定活得辛苦，总有看不惯的，总有放不下的，苦苦挣扎;有时候，与其清醒，不如难得糊涂。

7、人只有落魄一次，才知道谁最真谁最在乎你。最后在时间里面留下的，不是财富，不是美丽，而是真诚。

8、年轻嘛，累不倒我就歪着，饿不死我就活着，说不定一坚持就成了呢。

9、想你不会因时间的消逝而减少、喜欢你不会因岁月的沧桑而改变。

10、没有比人生更难的艺术，因为其他的艺术和学问，到处都可以找到很理想的老师。

11、命是什么?命是一切基础。家是什么?家是我们歇脚的地方，家是我们放松的地带。

12、遭受苦难的人在承受痛楚时并不能觉察到其剧烈的程度，反倒是过后延绵的折磨最能使其撕心裂肺。

13、生命如流水，只有在他的急流与奔向前去的时候，才美丽，才有意义。

14、人总是说人抵挡不过时间，其实是时间抵挡不过我们的善变。

15、与其等着别人来爱你，倒不如学着努力爱自己。愿你成为自己的太阳，无需凭借谁的光。

16、善良是人生的正能量，是一种能够面对人生一切困苦的力量，是能够化解一切矛盾和摩擦的力量，是能够带来和平与幸福的力量，是能够让世界越来越美好的力量。

17、你现在的生活也许不是你想要的，但绝对是你自找的，世界上100%的抱怨都可以用这句话来回答。

18、一起扛着的是那是责任，一起度过的叫患难，而这些，需要的是信任!朋友，不管怎么样，相信你的伙伴，会有惊喜的!

19、怀抱感激，如欣赏一支清远、悠扬的乐曲，感激而沁人心脾。

20、如果你跟你自己并没有什么深仇大恨的话，建议你远离那个总是不停令你痛苦的人，然后好好地做一个善待自己的人。

21、岁月悠然，来不及慨叹，不知不觉，一晃便是中年，老年。那些是非恩怨，早已烟消云散。

22、一个迷失了自我的人，等到幡然醒悟的时候，岁月早已远去。

23、你疼过，便懂得了;你跨越过，便成熟了;你总是要失去了什么，才学会珍惜什么;你总是要碰了壁，才会学会改变什么，放弃什么。

24、生活总是这样，你以为失去的，可能在来的路上;你以为拥有的，可能在去的途中。

25、我和这个世界不熟。这并非是我撕裂的原因。我依旧有很多完整，至少我要成全我自己。

26、把一切无法遗忘的交给时间去淡忘，把一切不能卸下的交给风儿去抚慰，只想让快乐多一些，只想让美好浓一些。

27、热恋时，情侣们常感叹上辈子积了什么德;结婚后，夫妻们常怀疑上辈子造了什么孽。

28、所谓的希望，不是明天的到来，而是所有的日子都会过去。所谓的绝望，不是今天的暗淡，而是所有的光亮都不再拥有。

29、以负责的心，做好份内的事;以谦虚的心，检讨自己的错误;以不变的心，坚持正确的理念;以宽阔的心，包容对不起你的人;以感恩的心，感谢所拥有的。

30、每一个女人都值得优雅的老去，不急，不争，不怨，从容地走过生命里的每一处风景。

31、别人不给你认可，那就自己认可自己，别人不给你鼓励，那就自己鼓励自己，别人看不起你，自己一定要看得起自己!只有这样，你才能真正崛起!才能让人看得起!

32、不要反复去思考同一个问题，不要把所有的感情都放在一个人身上，你还有父母，还有其他朋友。

33、生活比漫画残忍一百倍。它在你身边安排了无数喜欢欺负你的胖虎，无数喜欢嘲笑你的小夫，和一个你难以追上的静香，却从来没想过要送你一只真正的机器猫。

34、心不快时，不必在意，不管风雨有多大，前方一定有晴天!

35、无论怎样，去献给世界你最好的一切。摩菲定理：任何事情只要能往坏的方向发展，就一定往那个方向发展。

36、人生坎坎坷坷，经历风风雨雨，哪怕历尽磨难，不屈不挠前进，纵然难达目标，但已享受过程，勿信神仙鬼怪，只求踏实做人，人生世事无常，祝愿一生平安。

37、感谢黑夜的来临，我知道今天不论有多失败，全新的明天仍然等待我来证明自己。

38、人生在世寻梦难，苦短一遭何须怨?狂风迷沙人心直，我以我行荐任心。

39、善良本是天性，想留住却很难。难怪年龄大了，就越有点孩子气，就越喜欢孩子。原来他们拥有的，正是我们已经失去的。但愿我们，一起成长，一直善良，一切都好。

40、记得有人说，通往心脏的血脉是在无名指上，你知道我多想在今生，倾尽所有，牢牢地栓住你的无名指啊!

第四篇：持续改善与学习,把精益进行到底

建立精益型班组，把精益进行到底

精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。很多企业在学习和掌握精益方法和工具的同时，忽略员工的参与，或者无法解决员工的参与，导致精益推进型陷入停滞的局面，或者不了了之。

很多企业为了减少浪费，降低成本，学习了精益的方法和工具，并在短期内取得了成效，但是无法取得长效;还有的企业精益成为了管理层和推进者的工作，员工没有参与进来;还有的企业把精益当作了活动或者运动，而不是常态的企业运营行为，导致企业上下为精益而精益，推广精益反而造成了浪费和负担。在很多企业精益成为了管理层和推进者的工作，

“天下难事，必作于易;天下大事，必作于细”如何把精益这项系统工程落实到实处，而不是被当作管理运动，持续开展下去，需要落实到班组一点一滴的去执行，在掌握和应用精益的方法工具的同时，形成全员参与改善机制和学习文化，才能使精益工作长期的开展下去，才能不断降低企业成本，提升企业产品的质量，从而最大程度的减少生产中的各种各样的浪费。

精益型班组建设旨在帮助企业把精益的改善行为落实到基层，形成精益全员参与的局面。在精益型班组建设的过程中，重塑员工日常工作行为，激发员工参与改善的行为，使精益工作持续不断的开展下去从而不断的帮助减少浪费，提升效益。

本方案不是教会企业精益的方法和工具，而是帮助企业形成精益持续推进的文化和氛围。 咨询电话：17710598196 序言：回顾和认识我们的浪费

1、八大浪费的再解读

2、八大浪费在班组的体现

3、精益的方法和工具如何减少浪费

4、全员参与与浪费的减少

一、精益的班组特征

1、 具有一致的价值观

2、 有持续不断的改善目标

3、 具有共同的行为规范

4、 持续不断的学习精神

5、 深刻理解企业的发展要求

6、 班组成长与企业成长具有一致性

二、精益班组的目标管理

1、精益执行的目标的确立

2、目标对于不断改善的重要性

3、什么的目标是持续改善的目标

4、班组目标与企业的目标统一

5、目标选择与确定的模拟与演练

三、精益班组的文化建设

1、什么样的班组文化能够使班组更有凝聚力

2、什么样的文化支持精益的落地

3、班组精益的文化如何形成

4、精益班组人员精神特质

6、精益班组文化的打造模式演练

四、精益班组的绩效管理

1、正确处理和理解班组绩效管理与绩效的关系

2、如何使绩效评估体现每个人的付出

3、绩效评估能够体现公平

4、如何使绩效管理不再仅限于绩效评估

5、绩效提高与精益改善相辅相成

五、精益班组的持续改善

1、班组精益改善的定义

2、如何选择改善的方向

3、如何让员工参与改善

4、如何让班组员工始终自觉自愿的参与改善

5、精益班组持续改善计划的制定演练

六、精益班组的标准化管理

1、精益班组标准化管理的内容

2、如何确定精益班组的标准

3、精益班组各项标注准的关注和执行

4、精益班组标准的持续完善

七、精益班组的学习管理

1、如何成为学习型班组

2、精益班组应该学什么

3、学习对于精益班组建立的重要性

4、精益班组应该获得哪些部门和人员的智力支持

5、为什么说精益型班组也是学习型班组

八、精益班组的自主维护

1、精益班组自主维护与浪费的减少

2、精益班组自主维护与5S的执行的关联

3、精益班组自主维护与点检的落实

九、精益班组的目视化管理

1、如何使目视化看板成为精益管理的平台

2、看板是精益推进的平台

3、服务生产和管理的平台

4、看板是持续改善的平台

5、看板学习提升的平台

6、精益看板设计的模拟与演练

十、精益班组的思考法

1、精益思考帮助班组成员找到解决问题的办法

2、精益思考也能能让班组不停留在问题的表面

3、精益思考也为自主改善找到新目标和方向

4、精益思考让班组成员不满足现状

5、精益思考的模拟与演练 十

一、精益班组的例会管理

1、 让班组的例会事半功倍

2、 让班组的例会体现民主管理

3、 让班组的例会符合精益要求

十二、持续全员参与的精益驱动力的机制建设

1、 让员工找到存在感的机制导入和应用

2、 让员工不断成长和进步的机制导入和应用

3、 让员工有成就感的机制导入和应用

4、 让员工持续快乐参与的机制的导入和应用

5、 只有全员参与才能保证精益建设的长效性

第五篇：精益生产特训营学习感悟

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精益生产特训营学习感悟

来

精益生产特训营学习感悟

很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。

特训营活动从大家入场签到就开始了：按照规则进行签到，自己动手领取团服、胸牌等并进行佩带，在手机放置处各人指定位置放置手机，根据平面布置图找自己所在组颜色的座位区域，在该区域与自己所在组颜色相同的椅子上就座——一共是五个环节的入场签到规则，清清楚楚地写在了活动会场的入口处。然而，当参训人员全部坐定，主持人公布的整个入场签到环节综合合格率却低的让所有人感到吃惊，1.03%!换算一下，五十多名参训人员中，只有几个人将签到的五个环节一次性全部做到位了。参加特训营伊始，全体参训人员就受到了“规则”的一次强烈冲击。

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爱博瑞的活动主持人在接下来的主持词中指出了本次特训营活动的目的之一，是要让大家“体验规则、感受规则、实践规则”。在随后的特训营活动中，大家开始注意履行特训营的规则;而活动结束评出的优胜团队，也恰恰是在考勤、纪律、请假等特训营规则方面做得最好的一个小组。

“精益生产”特训营，为什么要以“规则”开始，并在活动期间反复强调“规则”呢?我猜想，这是因为，精益生产包含的几大模块，6S、TPM、改善提案、班组建设等，基本上都可以说是一些规则吧;推行精益生产，也是一个“体验规则、感受规则、实践规则”的过程。所以，特训营才以“规则”贯穿始终。

在特训营入场签到的过程中，有一个细节挺有意思。当参训人员先后进入到自己的分组颜色区域后，有不少营员发现要就座的椅子颜色与该区域的颜色不一致;但是，当看到有不少人已经入座了，发现疑问的营员就没有再去其他区域寻找符合“规则”的椅子进行调换，从而造成了最终的“不合格”。可以说，这些营员是“吃透”了规则的，但却受“环境”的影响而没有去践行规则，最后“被不合格”了!

本人也是这些“被不合格”者之一。这次“被不合格”的经历，以及特训营理论培训与现场实战交替进行的活动安排，还包括主讲老师的培训内容重点，都使我感觉到，我们出现的问题，并不是对规则不2

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了解不认知，而是没有把规则真正入脑入心，进而没有在实际中去履行规则;由此可知，推行精益生产，不应该是纸上谈兵的空头口号，“表态在嘴上、行动在会上、落实在纸上”，而是要不折不扣的将精益工具、精益方法践行到实际工作中。

总部精益办汪主任在做他主讲的培训内容总结时，讲了四句振聋发聩的话：“精益不简单，持久才见效，决心是前提，实干是根本”;爱波瑞的杨征经理在当晚精益文化培训的开篇中说了一句很通俗的话：“精益是干出来的”;许立红、刘志刚等爱波瑞公司的几名高级顾问在特训营期间的活动点评中则反复指出，推行精益生产的各位分公司中、高层管理者一定要“从我做起”，对员工进行“身教言传”——所有这些，反复强调的其实都是一个词组，“实际行动”;而在精益改善的十大原则中，“寻找可行方法”、“不要分辨、要否定现状”、“不要力求完美，50分也好，立即实施”、“错了马上改善”、“先从不花钱的改善做起”等等，归纳起来也都是要将“精益”付诸“行动”!

总之，这次特训营活动，不仅让我得以“体验规则、感受规则、实践规则”，而且进一步认识到，推行精益生产，关键在于行动。希望经过这次特训营活动，能对我们所有的管理者都有所触动，进而带领分公司全体员工用实际行动将精益生产和其他各项工作引向深入，促进分公司管理水平的全面提升，共同开创企业的美好明天!

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