接地槽基础施工方案

接地槽基础施工方案（精选6篇）

篇1：接地槽基础施工方案

基础接地专项施工方案

1、防雷与接地工程使用的主要材料为圆钢、镀锌扁钢，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2、基础接地施工方法：利用建筑物桩基、建筑物基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。要求采用φ12钢筋跨接，跨接长度不小于6D，双面施焊，焊缝饱满、无遗漏，焊接完毕后及时清除药皮。

3、工程采用总等电位联接，总等电位端子箱通过结构柱上预留接地端子与基础接地装置连接。各楼层强、弱电间均设置楼层等电位端子板，并分别与接地干线及楼板主钢筋作等电位联结。

4、局部等电位施工要点：局部等电位连接应包括卫生间内金属给排水管道金属浴盆和建筑物钢筋网。地面内钢筋网与等电位联结线联通，当墙是混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。

6、引下线施工要点：利用钢筋柱内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米。引下线上端与避雷带焊接，下端与建造物基础地梁及柱基内的两根主筋焊接。在建造物四角被用作防雷引下线的结构柱距室外地坪0.5上米处预埋接地连接板作为接地电阻测试点。要求采用φ12钢筋跨接，跨接长度不小于6D，双面施焊，焊缝饱满、无遗漏，焊接完毕后及时清除药皮。

篇2：接地槽基础施工方案

施工技术方案

沥青路面养护的基本要求：

1、对沥青路面必须进行预防性、经常性和周期性养护，要加路况巡视，掌握路面的使用情况。

2、沥青路面的养护必须加强计划及施工管理，根据计划做好安排、人员组织、物资设备供应，确保养护工作按照计划实施。

3、沥青路面宜采用机械化养护，提高养护工程质量和服务水平。

4、沥青路面养护必须贯彻文明施工、安全生产的方针，制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。

编制依据

根据《公路沥青路面施工规范》、《公路沥青路面养护规范》、《公路养护技术规范》、《公路养护安全作业规程》进行编制。

一、确定工程量

根据道班统计员每月末提供的沥青路面损坏调查表、巡查记录等确定病害处理（具体桩号）数量，计算工程量，对每条线路进行汇总，并分线路填制路面坑槽集中挖补统计表中。

二、集中切割

1、机械设备配备

①小霸王双排运输车辆一台；

②切割机

配套设备：200L水桶一个，10L水桶一个。③安全标志2套（前方施工标志4块、右道封闭2块、导向标志

2块、会车让行标志2块、锥形标100个）。

⑤划线设施1套（方尺1把、划线笔5根、钢卷尺3米1把、钢板尺1把、计算器、记录本）

⑥生产工具（洋镐2把、铁锨2张、扫帚2把）

2、人员配备（6人）

按一台切割机准备，需配备6人：其中司机1人，切割机操作2人，划线记录2人，其他1人。

3、切割工作流程

按照行车方向，确定施工场地。（1）摆放标志

车辆驶至坑槽附近靠右侧停车后，施工人员5人迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放（安全标志摆放具体见附图）。

（2）卸下切割机，切割机操作手（2人）负责切割机的启动、加水等准备工作。

（3）确定坑槽切割厚度(其他3人）

①测量坑槽深度，用钢板尺在坑槽中间最深处量取坑槽深度。

A：如深度小于等于3cm时，只切割到上面层底部(3cm厚)。

B：如深度大于3cm时，应切割到下面层底部（7cm厚），在坑槽中间用洋镐开挖30cm×30cm的坑洞至基层表面，观察基层状况，若基层完好，回填废料，将其填平；若基层损坏，另行对基层进行处理。（4）划线

2人划线，1人记录并计算用量。划线时要遵循“圆坑方补、斜坑正补、浅坑深补、小坑大补”的原则，用方尺和划笔确定合理、正确的坑槽挖补区域，挖补线应超过病害范围10-15cm，挖补形状为与路中心线平行或垂直的正方形或长方形。如下面层有损坏时，应先划上面层范围线，然后沿四周扩大10cm再划下面层挖补线。使下面层与上面层呈阶梯状。（5）切割

由2人轮换切割，切割时要沿划线规范切割。注意：切线四角不要超出划线范围，切割厚度根据路面坑槽深度确定。（6）转移施工现场

切割的同时，另外3名施工人员携带另一套安全标志进入下一作业区域内，进行安全标志的摆放，病害范围的确定等工作。车辆回到切割地点，待切割结束后，携带施工标志及切割机进入下一作业区域进行施工。

三、后场准备工作

1、原材料的储备 A：沥青

由洛阳市重油库统一提供合格的重交70#道路石油沥青若干吨，沥青应放入干燥、洁净的储油罐中。

B：碎石

采用偃师佛光石料厂生产的各种标准粒径的碎石，15mm、8mm、5mm各若干方。对碎石材料的堆放，要先根据粒径对碎石材料进行分

类，设臵隔离墙，以防止碎石材料混肴。

2、后场机械设备配备

（1）沥青砼拌和机SLHB-15一台（2）装载机一台

（3）30吨加热型储油罐一个

（4）搅拌设备需要的材料准备：（燃烧煤20吨，柴火10吨）

3、后场人员配备（共9人）

（1）后场负责人1名，负责后场全面工作

（2）试验员1名，负责沥青混合料的级配、油石比、含油量、沥青温度的控制等质量控制工作

（3）锅炉工1人

负责锅炉的加热（4）粉煤工1人

负责粉煤机的用煤（5）机动人员1人

负责装料

（6）拌和机操作员2人

负责拌和机的正常运转（7）装载机司机1人

负责上料

（8）安全负责人1名

负责后场的安全，防火防电等

4、试验仪器的配备

（1）标准筛一套

（2）温度计0-300℃三根（3）离心抽提仪一台（4）30Kg台秤 一台

（5）100克电子天平一台，感量不大于0.01克

（6）三氯已烯20L（7）小铁桶一个（8）大烧杯2000ml一个（9）玻璃棒5根（10）托盘二个

（11）干燥器一台，圆形滤纸五张。

5、安全设施的准备

安全帽、胶皮手套、口罩等。

6、确定配合比

①设计配合比：沥青面层一般5cm中粒式沥青砼上面层结构。超过7cm的为4cm中粒式沥青砼下面层+3cm中粒式沥青砼上面层结构，根据洛阳市路星监理公司试验室相同原材料做出的下面层AC-20碎石比例为（10-20mm38%)：(8mm28%)：（石屑29%）：（矿粉4%）油石比4.7%，为提高沥青碎石的密实度，降低透水率，将油石比调整为6%-6.5%之间。

AC-16上面层碎石的比例为（10-15mm29%)：(8mm19%)(5mm15%)：（石屑32%）：（矿粉5%），油石比5%，据上述原因配合比调整为（15mm30%),(8mm30%),(5mm40%)。油石比调整为6%-6.5%之间。

②验证配合比：由试验人员对碎石材料进行单粒径筛分，根据筛分结果，确定各种碎石的比例。然后将各种碎石材料按比例混合在一起，做筛分，看是否在合格范围内，如不在范围内，再次调整配合比，直到在合格范围内为止。

③料仓各种碎石材料重量比的控制

根据比例计算出各种碎石材料的重量，然后用装载机装一铲称其重量，倒入料斗中，然后找平，在料斗内适当位臵用红漆做上标记。

四、沥青混合料的拌制

1、机械设备

（1）沥青砼拌和机SLHB-15一台（2）装载机一台

（3）锅炉加热30T沥青储油罐一台（4）粉煤机一台。

2、沥青混合料拌制工作流程

沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌合机械拌制，待天气气温回升或按照工作计划需开始挖补坑槽时：

（1）、锅炉工1人应在集中回填前一天将沥青锅炉加热。（2）、沥青拌和机操作员2人应在集中回填前一天检查搅拌机械各个部位的正常运转情况。

（3）、回填当天早上，粉煤工1人应提早先粉煤备用。（4）、拌和机操作员应提早将沥青泵加热。（5）、开启鼓风机、引风机。

（6）、用柴油点火，启动拌合滚筒，对拌合设备进行预热。（7）、由试验人员检测沥青温度达到标准(155-165摄氏度），不得低于155摄氏度，沥青混合料的生产温度应符合标准，烘干集料的残余含水量不得大于1%。

（8）、做混合料的筛分，检验碎石级配是否合理，级配是否在合格范围之内。如级配在合格范围之内，开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。如级配不在合格范围之内，应及时调整配合比。

（9）、检测油石比：拌出一盘料后，由试验员抽取有代表性的沥青混合料量温度，检测油石比，符合要求后，开始搅拌。如不符合要求时，应立即告知操作人员及时调整，搅拌时间为3-4分钟，以沥青均匀裹覆集料为度，拌成的沥青混合料应均匀一致，无结团块，无花白料。

（10）、试验人员检测出料温度达到145-165摄氏度时，由专人负责指挥运输车辆接料。接料过程中，运料车应多次挪动汽车位臵，平衡装料以减少混合料的离析。

（11）、根据坑槽工程量进行分层拌料。

（12）、各种试验合格后，沥青混合料开始大量生产、出场。（13）、等待后场负责人的命令。

五、沥青混合料的运输

1、机械设备的配备 运输车辆2台

2、人员的配备 司机2人

3、材料设备 棉被4条或保温仓 运输时注意事项：

（1）、沥青混合料的运输用车2台，汽车使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的油水混和物。

（2）、运料车在装料时不得超载运输。

（3）、每次进入摊铺现场时不能急刹车、急调头、使粘层油破坏，且轮胎上不得有泥土等有污染路面的脏物，否则宜先洗净轮胎后进入施工现场。

（4）、运输到现场的温度不得低于145摄氏度，已经结成团块或遭雨淋的不得铺筑。

（5）、如天气较冷，温度较低时，运输过程中应加盖棉被，防止温度降低过快，或往运输车辆上加装保温仓。（春、秋季集中挖补工作，应采用保温仓运输，降低、减少混合料浪费。

六、集中开挖、摊铺

根据工程量，配备人员、机械，以满足施工需要。开挖回填时间宜控制在上午九点至下午四点前进行施工。

1、机械设备

（一）开挖：

（1）、动力站1台

（2）、小霸王车辆1台（用于装施工标志2套、锥形标100个、切割机1台、方尺、划线笔、3米钢卷尺等）

（3）、小霸王车辆1台（用于拖挂风镐，、洋镐2把、铁锨2把、大小扫帚各1把、鼓风机1台、斧子、锤各1把、喷灯1台、大小铁桶各1个、备用水壶1个、等小型工具）

（4）、小霸王车辆1台（用于清理废料）

（二）摊铺：

（1）、沥青加热罐容量1吨1台（正在制作中）

（2）运输车1辆（用于拖挂沥青加热罐，装台秤30Kg1台，铁锨2把，大小扫帚各1把，漆刷2把，油瓢2个、推平板2把、三米直尺1把、大、小铁桶各1个、鼓风机1台、柴火700Kg、半截桶1个等小型工具。

2、人员配备（共10人）

（一）开挖：（需8人）

(1)动力站操作手2人： 负责动力站使用，轮换作业。(2)施工人员3人：负责废料的清理。（其中1人检查切割好的边缘线是否损坏及坑槽的体积

(3)司机2人：负责车辆的移动，配合记录人工作

（二）摊铺：（需8人）

(1)施工员1人

负责加热沥青罐，同时可以刷粘结油

(2)施工员4人

负责摊铺混合料（其中3人摊料，1人推平）

(3)清理坑槽1人

负责坑槽的再次清理

(4)司机1人

(5)试验员1名

负责沥青混合料温度、平整度的检测

3、集中开挖、摊铺工作流程：（1）摆放安全标志

车辆驶至切割好的坑槽附近靠路右侧停车后，施工人员迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放。

（2）、施工人员迅速将作业区所需工具设备摆放在施工区域内右侧

已做备用。

（3）、试验员查看切割线边缘是否损坏，如有损坏，应及时重新切割，切割边缘应将损坏部位完全切掉。

（4）、开槽：由2人负责风镐使用，3人清理废料物，开槽时由风镐先从中间开槽，废料直接装车。开槽时要注意不能伤及边线。根据切割时记录深度，确定开槽深度，如基层也有问题时，应连基层一并挖补，先处理基层，再回填沥青面层清理时要注意要将槽底和槽壁松动的沥青料清理干净，边角等清不净的死角，要用斧子和锤小心清除，用扫帚和铁锨将坑槽清理后，再用鼓风机将槽底、槽壁的废尘吹干净，用抹布或喷灯对切割后的水迹进行处理。清理完毕后进入下一作业区域内。

（5）、校核工程量：待清理结束后，技术员负责用钢卷尺和三米直尺测量坑槽的长、宽、深计算出所需用混合料，直接填写到病害处理记录中，要将其所在桩号，位臵，尺寸记录准确，司机配合其工作。（6）、集中开挖开机时间，应在当天提前进行

（7）、摊铺：1人负责坑槽内的再次清理，摊铺3人，待开挖数量已满足施工需要时，前场负责人提前告知后场负责人工程量准备开始出料，待出料后，后场负责人应告知前场负责人，前场人员要做好准备，1人提前10分钟开始刷粘结油，刷油时注意，先将槽壁、槽底的灰尘再次清理后，计算出该坑槽所需粘结油数量。用量为1.2kg/m2,用刷子将槽底槽壁上均匀涂刷。待料车进入施工区域内，试验员先量其温度，施工员1人根据计算，计算出该坑槽所需混合料重量，然后

用桶对料进行称重，称完后倒入坑槽内，如果深度大于7cm，应分层摊铺。如挖补面积较小，下面层压路机无法压实时，应先用冲击夯从四周向中间进行夯实，夯至3-4遍时，用平板夯进行夯实2遍。再摊铺上面层，摊铺完后根据压实系数（参照以往压实系数1.3)高出原路面2-3cm，用推平把进行推平。上面层由双钢轮进行碾压。摊铺温度分两种情况，正常施工时，摊铺温度不低于135摄氏度，低温施工时，摊铺温度不低于150摄氏度。待摊铺完毕后，摊铺人员进入下一作业区域内。

七、压实

1、机械设备的配备

（1）2吨压路机一台

（2）平板夯1台

2、人员的配备

（1）施工员1人

负责撒养护料及刷边角油（2）洒水1人

负责往压路机里加水（3）施工员1人

负责平板夯的使用（4）压路机机械手1人

负责压路机

3、注意事项

（1）、挖补面积较小，压路机无法压实时，应先用平板从四周向中间进行夯实，夯至3-4遍时。上面层由压路机进行碾压。

（2）、压实时应按照先四周后中间，先弱震后强震的原则。2吨压路机静压1遍，开始碾压的温度应不低于130℃，压路机应以1/3的轮迹缓慢而均匀的碾压，压路机的速度应控制在1.5-2km/h，压路机的路线及碾压方向

不应突然改变。静压结束后起振进行碾压，压实遍数一般为3遍，压实速度宜用2.5-3.5km/h进行。

（3）、压实过程中，压路机不得在摊铺位臵刹车、停留、起震、关震。确保坑槽高出原有路面5-7mm,且无轮迹。对于压路机压不到边缘的，应由平板夯进行夯实处理。

（4）封边：碾压完成后，及时对坑槽四边刷油灌缝，洒养护料，待温度冷却至室温时，方可通行。

八、质检

1、机械设备配备（1）取芯机一台（2）小霸王一台（3）20L备用水壶1个

（4）三米直尺1套（塞尺1把）（5）钢板尺1把（6）卡钳1个

2、人员配备

（1）取芯4人（其中扶机器2人、记录1人，司机1人）

九、施工组织机构：

本标段小修工程由白成学担任项目经理，技术负责人赵红欣，质检负责人孙学英、于俊杰，前场负责人于俊杰，后场负责人白成学，实验员孙学英，安全负责人刘海伟。

十、确保工程质量、安全的措施方案及工期保障措施

1、确保工程质量措施

⑴、成立质量管理小组：质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构。由项目负责人、项目副负责人、养护管理部负责人等共同组成，指定整个标段工程质量创优规化、方针、措施。

⑵、对各养护工区长进行招标，并签定目标责任书。责任到人。制定合理奖罚制度，养护管理部不定期下路检查指导，对检查情况和处理结果要记录在案，督促月、旬工作，及时对小修保养、中修、水毁工程抽查，加强养护技术管理。

⑶、每月23日定期对各养护工区工作进行检查，并依据《公路养护百分考核办法》进行考核，依考核情况对各工区进行奖罚和工资发放。⑷、养护管理部督促各养护工区正常养护工作、及时性养护和临时性任务的安排，列入工作计划，其检查和验收要记录在案，并作为年终工作考评的依据。

⑸、认真做好道工业务培训和道德教育。

2、确保工程安全措施

⑴、公司成立劳动安全部，实行安全责任制，贯穿安全第一，质量至上，预防为主的方针，并建立、健全各级部门的安全生产责任制，对每个养护工作制定固定的安全员，责任落实到人。

⑵、养护工作在行车道上，危险性大，要经常对职工进行安全教育，增强安全生产意识。

⑶、用电设备要有专人看护，专人负责接线符合要求。

⑷、养护工上路作业必着装整齐，对路面病害处理工作，严格安全管理制度，现场设臵明显施工标志，文明施工，安全施工，施工人员应着安全标志服，持证上岗。

⑸、对养护机械司机每月进行安全教育，投入一定财力，购臵灭火器，安全警示牌等安全设施。

3、工期保障措施：

⑴、根据计划总工期要求，控制好各分项工程，并制定每月工作计划，逐层落实，周密安排施工计划，科学组织施工。

⑵、技术部和养护管理部组织人员通过定期和不定期检查，及早发现和纠正小修养护中的质量隐患，提高劳动效率；及时处理养护中存在问题，确保养护工作顺利实施。

篇3：基础施工方案的选择

高层建筑的荷载大, 大多采用桩基、箱基或者桩基加箱基。桩基础是一种常用的深基础形式, 按桩的受力情况分为端承桩和摩擦桩, 按桩的施工方法分为预制桩和灌注桩。

预制桩的施工方案主要是考虑土质、桩的类型、桩长和重量、布桩密度、打桩的顺序、现场施工条件、对周围环境的影响等因素确定的, 通常与降水、开挖、支护施工方案联合考虑。常见的沉桩方法有锤击法、静力法、振动法、水冲法等。

锤击法是最常用的打桩方法, 有重锤轻击和轻锤重击两种, 但对周围环境的影响较大;静力压桩适用于软土地区工程的桩基施工;振动法沉桩在砂土中施工效率较高;水冲法沉桩是锤击沉桩的一种辅助方法, 适用于砂土和碎石土或其他坚硬的土层。施工时应根据不同的情况选择合理的沉桩方法。

根据不同的土质和工程特点, 施工中打桩的控制主要有两种:一是以贯入度控制为主, 桩尖进入持力层或桩尖标高作参考;二是以桩尖设计标高控制为主, 贯入度作参考。确定施工方案时, 打桩的顺序和对周围环境的不利影响是两个主要考虑的因素。打桩的顺序是否合理, 直接影响打桩的速度和质量, 对周围环境的影响更大。根据桩群的密集程度, 可选用下列打桩顺序:由一侧向单一方向逐排打设;自中间向两个方向对称打设;自中间向四周打设。

在高层建筑中, 灌注桩是应用最广泛的桩基。灌注桩能适应地层的变化, 无需接桩, 施工时无振动、无挤土、噪音小, 宜于在建筑物密集地区使用, 但其操作要求严格, 施工后需.一定的养护期, 不能立即承受荷载。灌注桩按成孔工艺的不同主要有干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

不同的成孔工艺在施工过程中需要着重考虑的因素不同, 如钻孔灌注桩要注意孔壁塌陷和钻孔偏斜, 而套管灌注桩则常易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥等问题。如出现问题, 则应采取相应的措施予以及时补救。

目前, 我国的高层建筑都有工期紧、质量要求高、要求对周围环境影响小的特点, 许多工程中采用了将预制桩和灌注桩的施工工艺相结合的预钻孔打桩工艺, 既解决了打桩对周围环境不利影响较大的问题, 也解决了灌注桩施工工期较长的问题。

2 大体积混凝土结构施工方案的选择

大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础, 在高层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等, 这类结构由外荷载引起裂缝的可能性很小, 而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要原因。

对不同的工程, 由于工程特点、工期、质量要求、施工季节、地域、施工条件的不同, 采用的防止产生温度裂缝的措施和混凝土的浇筑方案、温度监测设备和监测方法也不相同。

2.1 防止温度裂缝产生的措施

2.1.1 选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了大量的试验, 确定了合理的配合比。

2.1.2 控制混凝土的出机温度和浇筑温度。

(1) 出机温度控制。该工程施工时正值高温季节, 白天环境温度达35℃, 为进一步降低混凝土的出机温度, 在中心搅拌站打了一口深井, 用井水搅拌混凝土, 并用编织袋覆盖砂石, 防止太阳直接照射。通过实测各原材料的温度, 计算出混凝土的出机温度为26.95℃, 有效地降低了混凝土的总温升。 (2) 浇筑温度控制。尽量缩短混凝土的运输时间, 及时卸料, 泵管用麻袋包裹以防阳光曝晒而升温, 输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射, 现场用编织袋遮阳, 通过这些措施, 现场测定混凝土浇筑温度为30℃。

2.1.3 在混凝土初凝前, 密实压光, 较好地控制了混凝土表面龟裂, 减少了混凝土表面水分的散发, 促进了养护。

2.1.4 采用保温、保湿养护方法。

2.2 混凝土浇筑方案的选择

通过计算, 为防止产生施工冷缝, 必须达到每小时混凝土供应量121m3。为此采取了现场搅拌与商品混凝土相结合, 利用20辆输送车、6台输送泵, 一次性浇筑, 共用时为136h。浇筑时采用斜面分层法, 并对浇筑后的混凝土进行二次振捣。

3 温度监测

混凝土测温采取在不同部位埋设温度传感器, 利用电脑进行监测记录, 实行从浇筑到养护期满全过程的跟踪监测。共布置18组72个测温点, 从混凝土浇筑后6h开始测温, 每2h测一次, 温差超过允许值时立即采取加强养护的措施。

实施效果:应用上述施工方案后, 底板混凝土养护期满后, 混凝土内实外光, 28天强度达到要求, 质量良好。

4 混凝土运输方案的选择

混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输。

混凝土地面运输, 如采用商品混凝土运输距离较远时, 我国多用混凝土搅拌运输车;混凝土如来自工地搅拌站, 则多用载重约1t的小型机动翻斗车, 近距离亦用双轮手推车, 有时还用皮带运输机和窄轨翻斗车。混凝土垂直运输多用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。混凝土楼面运输以双轮手推车为主, 亦用小型机动翻斗车, 如用混凝土泵则用布料机布料。

不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝前能有充分时间进行浇筑和捣实是选择混凝土运输方案的三个决定因素。在已选择确定的混凝土运输方案中, 运输道路要平坦, 运输工具要不吸水、不漏浆, 且运输时间、距离有一定限制, 以防止产生分层离析, 如已产生离析, 在浇筑前要进行二次搅拌。

高层建筑施工中混凝土的浇筑量非常大, 有时几千立方米甚至上万立方米的混凝土要求一次浇完, 这就需要选择一个合理的施工方案来保证混凝土供应、运输和浇筑的顺利进行, 从而达到缩短工期、确保施工质量的目的。

高层建筑施工中要根据工期、混凝土的浇筑量计算确定混凝土的供应量, 从而进一步确定混凝土的供应运输方案。施工中常常使用商品混凝土, 用混凝土搅拌运输车运送到施工现场, 再由塔式起重机或混凝土泵运至浇筑地点。混凝土搅拌运输车之间的车距、开行路线要有合理的调度以防造成施工现场的混乱, 甚至堵塞, 也常在施工现场设置搅拌站, 是否设置搅拌站, 设置多少搅拌站, 需根据施工现场场地的情况和混凝土的浇筑量来确定。商品混凝土和设置搅拌站同时采用也是常用的方案。

篇4：接地槽基础施工方案

关键词:水库施工 方案 分析与研究

中图分类号:TV223.4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0087-01

1 工程概况

（1）万团水库位于上虞市长塘镇桃花园村,工程于1958年建成,集雨面积0.72km2,主河道长度1.067km,平均比降128.2%。最大坝高15.47m,坝顶长约142m,坝顶宽度4.7～5.2m,溢洪道宽度约9.0m,总库容10万m3,正常库容6.21万m3,是一座以灌溉为主的小(2)型水库。大坝为均质土坝,当时施工主要由人工挑抬,人工夯实,土料取自附近山地,1988年对大坝进行了黄泥灌浆。放水涵洞为石砌涵管,进口安装一台Φ300mm插板门。水库下面为同天斗水库。安全技术认定为:洪水复核结果表明,水库未达到小(2)型水库防洪标准:30年一遇洪水设计、300年一遇洪水校核;坝体稳定复核结果表明,水库现有大坝,上、下游坝坡的抗滑稳定安全系数均能满足规范要求;坝脚存在渗漏现象,存在渗漏安全隐患;放水涵管为石砌涵管,未经妥善处理,存在安全隐患。根据《浙江省小型水库大坝安全技术认定办法》,大坝属于三类坝。

（2）地质勘探揭示,在埋深28.00m深度范围内,地基土按其成因类型和物理力学性质,可将地基土划分为2个工程地质层。①素填土:灰黄色,灰色,湿。松散,主要以碎石混黏性土为主,富含植物根茎,本层全场分布,层厚0.4～0.70m;②素填土:灰黄～灰黄色,湿,松散,主要以砾砂混黏性土为主,局部地段以粉质黏土为主,局部砂砾成份高,颗粒组成为:砾径2～20mm含量约40%;中、粗、细砂含量约20%～30%,黏粉含量约30%,平均渗透系数为:3.51×10-4cm/s,水平2.62×10-4cm/s,本层全场分布,层厚8.50～19.80m;③强风化凝灰岩:黄灰～棕红色,晶屑凝灰岩结构可辨,成份主要为强风化晶屑凝灰岩,手折可断,沿裂隙风化强烈,岩石裂隙发育,所取岩芯碎散状、颗粒状,本层全场分布,层厚4.80～9.30m;④中等风化凝灰岩:灰黄、棕红色,成份主要为半玻璃光泽的斜长石晶屑、斜长石晶屑。锤击声脆,岩心呈柱状,钻机干钻困难。岩石为较硬岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为IV级,岩石质量指标RQD=80%,勘察未揭穿;现場勘察,坝址附近出露的基岩特性分析,坝区地质构造较为简单,大坝两端及附近未见能形成对库区有较大影响的构造作用,岩石节理裂隙发育一般,为闭合裂隙。节理透水性较小。

2 设计方案与施工方案的修改

施工图设计对大坝迎水坡及背水坡表部进行加固处理,大坝内坡防渗体脚下基础采取高压注浆处理。

施工过程中发生了以下事件。

(1)工程挖坑发现上游坝脚处下面有砾石层,高压摆喷不能保证形成连续的防渗墙。故修改为黄泥套井截水基础。

(2)在进行黄泥套井基础施工时,又出现透水层,出水量难以用集水井排水施工。坑探结果如表1所示。

在坝长1/2处的探坑右侧为库底深潭,挖探坑困难,透水层更厚,埋藏更深。这样的地质出水情况不能使用黄泥套井施工。

(3)设计方案进行第二次变更后改为:左坝段库底黏性土作为天然铺盖与斜墙连接;右坝段大方脚下的砾石层挖除干净砌筑混凝土浆砌块石大方脚基础,上部与黏土斜墙连接,施工过程中采用集水井进行降低透水层中来水对施工的影响,以保证浆砌块石的施工质量。要求黏土斜墙及黏土铺盖的渗透系数小于1×10-5cm/s,压实度大于0.96。

3 原因分析与处理方法的研究

(1)由于万团水库建设时间较早,缺乏设计、地质、施工与大坝观测等基本资料,水库初步设计前业主委托了勘察单位进行大坝基础的地质勘察。由于地质资料中并未提示该水库大坝基础中的透水层情况而导致初步设计时不能正确地处理。

(2)本工程在处理砾石层时采用高压灌浆,在一般工程中应该是符合常理的,也是可行的,本工程变更的一个重要原因是因为工程量比较小,高压摆喷施工成本较高施工单位寻找困难,如果仍然使用原设计方法施工,工程造价将大幅增加。

(3)利用黄泥套井回填进行防渗处理,是水库大坝加固处理的常用方法,这种施工方法施工难度小,工程质量容易保证,而且直观可见,它的首要条件是套井造孔完整、黄泥回填应在干燥条件下才能进行施工。但是本工程中有1.2～2.0m的砾砂混黏性土层,这样将难以保证套井的造孔完整,又因透水层中有较大量的渗透水,采用集水井在大坝上、下游都无法保证套井内黄泥在干燥环境下的施工质量,最后只能使用基础大方脚的混凝土浆砌。这样一来,工程经历了二次重大的变更,变更耗时数月,使工程的工期相应地延误,同时也增加的工程的造价。

(4)基础是任何一个建筑物、构筑物的最重要组成部分,关系到上部结构的稳定和安全,合理地进行基础的选型与设计是建筑物、构筑物的重点,也是减少建设投资与周期的有效途经。地质勘察资料的准确与否是关系基础处理成改的关键。所以基础勘察资料必须准确、真实与符合建筑物建设的需要,同时也应该满足规范的规定。只有准确真实的地质基础勘察资料和正确的设计方案才是工程安全、节资、省时的保证。任何工程都不能忘记这一点,任何一个技术人员都应该加以引起高度的重视。

篇5：防雷接地施工方案

将防雷接地极和阴极保护阳极二合为一：在牺牲阳极阴极保护中，要求阳极的接地电阻尽量低，这和防雷接地的要求是一致的。如果加大阳极连接电缆的截面积，使之达到防雷接地的要求，被普遍认为可以用牺牲阳极系统代替防雷接地系统，使得牺牲阳极起到阴极保护和防雷的双重作用。在储罐接地线或接地网之间安装接地电池，接地电池由双锌棒制成的，平时双锌棒都是处于断路状态，当有雷击或者故障电压时，故障电流通过双锌棒导入接地网，对储罐起安全保护作用。

下面让我们一起来看一看防雷接地施工工艺流程。

工艺流程

技术要求

接地装置顶面埋设深度不应小于0.7M，埋设长度不小于2.5M，垂直接地极间距间距不应小于5m(根据当地防雷办要求)

1)扁钢与扁钢水平搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊;

3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;

2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;

4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

6)所有焊点表面必须去掉焊接处残留的焊药

7)如使用人工接地体，角钢不小于40*40*4mm，长度不小于2.5米

8)接地干线在跨越伸缩缝、沉降缝等位置应设置补偿装置，并设测量接地电阻而预备的断接卡子

9)地干线末端露出地面应不超过0.5m。

10)安装支持卡时，应弹线或拉线安装以保证其观感

桩基接地极施工：

水平接地极由地梁的主筋构成，垂直接地极由每桩内2根钢筋构成。

接地极施工时，桩内的`钢筋与地梁的钢筋采用不小于∮10园钢搭接，宜采用双面焊，焊缝长度≥6d，单面焊接焊接长度≥12d。柱与梁、梁与梁、柱与挡土墙地梁之间应用圆钢焊接连接，焊接必须采用双面焊，以保证总等电位连接地可靠性和安全性。

(地梁钢筋采用螺纹连接时，螺纹连接处必须用Φ10圆钢作跨接焊)

钢筋弯曲半径不小于10d、特殊情况不小于6d

阀基接地极施工：

水平接地极由阀板基础上部钢筋网构成，以柱筋作为垂直接地极。

在施工阀板基础水平钢筋网时，直接将其水平钢筋焊接连通，焊接长度大于140mm

独基接地极施工：

引下线施工：

1、按图纸所标注位置定位引下线位置，引下线采用2根不小于Φ16的筋(如柱内主筋无Φ16 钢筋则焊接4根Φ14钢筋作为引下线，直径不得小于12mm )引下线与地梁钢筋、柱筋连接采用不小于Φ12的圆钢搭接，双面焊接焊缝长度大于圆钢直径6d，圆钢弯曲半径大于圆钢直径6d，并用油漆标记(方便查找)。

(主筋冷搭接处必须焊接、丝接必须跨接焊接，当主筋连接采用压力焊时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。)

2、随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或Φ 12的镀锌圆钢。(弯曲处不应小于90度，并不得弯成死角，建议弯曲角度120°)

引下线应躲开人较易接触到的地点，引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于10mm，明装引下线在地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。

阀基中引下线必须与阀基底部钢筋连通。

引下线的间距按设计要求设置。

引下线

按图纸所标注位置定位引下线位置，引下线采用2根不小于Φ16的筋(如柱内主筋无Φ16 钢筋则焊接4根Φ14钢筋作为引下线，直径不得小于12mm )引下线与地梁钢筋、柱筋连接采用不小于Φ12的圆钢搭接，双面焊接焊缝长度大于圆钢直径6d，圆钢弯曲半径大于圆钢直径6d，并逐层用油漆作标记。

等电位施工：

住宅供电系统采用TT、TN—c—s或TN—s接地制式，并进行总等电位联结;卫生间应作局部等电位联结。该等电位盒内预留-4*25扁钢。等电位联结范围内的金属管道等金属体与等电位联结箱内的端子排之间的电阻不应大于1Ω。总等电位应与接地网可靠连接。

局部等电位做法有两种：1、如右图，将卫生间底板钢筋交接处点焊，2、将预等电位留钢筋与基础接地柱筋焊接连通，但不能与屋面避雷带连通。

均压环、门窗接地施工：

为防侧击雷在建筑设计及防雷办要求当高度超过滚球半径时一类30米，每隔6米设一均压环(每隔一层)。均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。外墙门、窗框、栏杆、金属百叶的每侧至少应预留有一根≥ Φ 10的钢筋，用于外墙门、窗框、栏杆的接地。

接闪器(避雷带)安装：

1、明装屋面避雷网在土建屋面压顶施工完毕后插入，敷设于压顶外边缘不大于100mm位置

2、明装避雷带先用电锤打出支架，然后按设计材质进行敷设避雷带，并与引下线可靠连接。

3、避雷带安装高度为女儿墙+150mm，固定支持卡直线间距1m一个，转弯中心处0.5m一个，并涂刷红丹防锈漆两遍，最后统一补刷银粉漆。

4、阳角位置焊接避雷短针立起高度为300mm，并与压顶垂直。

5、暗装避雷带在土建屋面压顶浇铸施工完后进行，敷设于压顶外边缘不大于20mm位置，敷设厚度不大于20mm，阳角位置焊接避雷针立起高度为300mm，并与压顶垂直 。

6、突出屋面及外墙的金属构件应全部与避雷带焊接连通屋面避雷网搭接焊接长度L=6D，双面施焊，焊接方式为重叠焊接，严禁水平焊接。

接闪器(避雷带)安装：

篇6：接地槽基础施工方案

接

地

改

造

施

工

方

案

XX电子技术有限公司

2011年X月X日

全站接地施工方案

一、工程简介

XX县变电站土壤电阻率约≈1100Ω．M（待详定）。建站运行近二十年，接地网已经老化，本站近两年遭受多次雷击，一般是因为地网老化，电阻抬升，造成泄流不畅，二是部分接地引下线连接点锈断或接触不牢固，导致泄流不畅，造成设备雷击损坏。全站接地装置采用水平接地体为主的复合接地装置，水平接地体布置采用等间距布置方法。

二、接地施工要求

1、本变电站主接地网采用等间距网络布置，网格尺寸为5米，按图纸标注尺寸施工，如遇土建基础需要避开时，因本变电站属于正在运行的变电站，且建筑物较多，可根据变电站内部设备及建筑物整体布局情况做适当调整。

2、新地网的铺设采用等距5米网格铺设（跨步电势安全范围），水平接地材料采用60*6mm规格热镀锌扁钢，垂直接地材料采用Ф50mm*2000镀锌钢管。垂直接地体间距为5米。

3、本变电站土壤电阻率较高，因此，接地系统采用水平接地网的方式，再采用防腐离子接地体用于高土壤电阻率的避雷针集中垂直接地极。施工后接地电阻应＜1.50Ω。

4、水平接地体埋深1.0m，垂直接地极长2.0m，接地网暂时不外引、不立体扩网、不使用降阻材料。变电站接地改造完成后对接地电阻进行测量，若不满足接地设计要求再采用特殊的降阻方法在接地网外围进行降阻改造。集中接地装置的垂直接地极相互间距为5米，若施工时不能满足，该集中接地装置可与主接地网连接，单避雷针及避雷线接点至主变压器35kV及以下设备与接地网连接点之间，沿接地体的长度不得小于15m。避雷针集中接地装置的水平接地极半径为4m，垂直接地极长5m，相互间距约为5m。

5、平场时，将所内地表耕植土收集，待平场后，用于接地装置的敷设。

6、接地装置安装施工时参照各个接地点详细的图示标准进行施工。

三、施工准备

1、材料准备（详细数据待详细勘测、工程施工范围的详细确定和甲方具体要求）

接地扁钢60*6mm

4000米

镀锌钢管Ф50*2000mm

400根

辅助材料（抱箍、电力金具、油漆、电缆、铜材、）

2、主要施工机具准备

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

额定功

率(KW)

生产

能力

进场时段

电焊机

3台

进

场

时

配

备

钢筋切割机

1台

磨光机

1台

水泥路面切割机

1台

打孔机

1台

电镐

2台

冲击电锤

1台

手电钻

1台

液压钳

折弯机

工程车辆

1台

台钻

1台

拖车、铁锤、铁丝刷、油漆刷、钢尺、皮尺、木桩、石灰粉、五金工具套装、水平仪、垂直仪器、万用表、接地摇表、锄头、铁铲

3、人员配置

项目经理1名、技术工程师1名、焊工3人、辅工2人、人力若干

4、作业条件

①所有施工人员安全施工培训工作

②施工电源安装完毕，施工材料和机具已经到位；

③施工前的技术交底已经完成；

④施工部位的清表工作结束并通过验收。

四、施工工艺

1、工艺流程

测量定位放线→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→验收→回填→测量接地电阻

2、施工工艺

⑴施工定位放线

根据站内地网总体布局的要求，对待挖地沟的走向、敷设位置进行定位。水平接地体埋深1.0m，垂直接地极长2.0m，布置水平和垂直接地网格，采用皮尺和拉绳进行测距定位，并用石灰线进行放样做记号。水平接地沟槽开挖好后，要沟的尺寸进行验收。

⑵接地敷设、焊接

①接地体在敷设前应检查是否有机械损伤和腐蚀现象，如检查出应及时处理并采取防腐措施。

②敷设时依据测量定位的控制点进行敷设,同时避开石头，不平处和跨水沟处应留有足够的裕度以防止在回填时压断接地线，外缘应闭合；

③考虑到站内设备已在运行，原有老的地网部分被建筑物基础或部分设备基础覆盖，无法更换或者穿越，新的接地网可以通过基础两端的原有接地体焊接，或者与基础的内梁焊接相连，部分可以绕过基础边沿开挖焊接同时与基础的主钢筋焊接，若部分基础较浅，条件许可，可从基础下方穿洞将接地体穿过。房建下的接地网沿地基内外边缘敷设。其他部位按图敷设，根据情况可适当调整。

④新老地网相遇处，要将新、旧接地体可靠地焊接在一起

⑤焊接采用双面搭接焊的方法，搭接长度不小于2倍扁钢宽度即120mm，焊缝长度不小于120mm，交叉连接时采用不少于三面搭接焊，焊缝长度不小于50mm，焊缝要饱满，焊接处应除渣并涂刷导电防腐材料。具体连接大样图如下：

⑥变电所大门处的接地网边沿处需铺设两条与接地网相连的“帽沿式”均压带间距5米。

⑦对所有原有的所有设备接地引下线按原样、原规格、原走线方式进行更换。部分根据新接地网的布局做适当调整和优化。

⑧接地体的焊接应有专职人员进行焊接，持电焊工证上岗、劳保着装，接地的焊接必须牢固可靠无虚焊；搭接临时电源，应有专职的电工进行操作。

⑶回填

回填应在监理工程师或甲方监工人员验收合格同意后方可进行，回填土应使用站内地表耕植土及电阻率小的细粘土，回填土不得夹有石块和建筑垃圾，回填应分层夯紧，使土壤与接地体紧密接触。

⑷测量接地电阻

用接地电阻测试仪测量，如测量的接地电阻值大于设计1.5Ω的要求，则通过增加离子接地体和深井式降阻的方式降低电阻，直至达到设计要求。

3、其他接地安装

⑴配电装置中所有设备均采用两根引下线，由设备底座两侧引下，就近与主接地网相连，引下线离地面500mm的一段涂上沥青以防腐。施工时，单个设备支架的接地扁钢应独立接入主网，不允许串接。

⑵变电站内电气装置和设施的下列金属部分，均应接地：

a、电机、变压器和高压电器等的底座和外壳。

b、互感器的二次绕组。

c、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架。

d、电力电缆接线盒、终端盒的外壳，电缆的金属外皮，穿线的钢管和电缆桥架等，铠装控制电缆的外皮。

e、屋外升压站的金属构架和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

f、装有避雷线的架空线路杆塔。

g、所有电缆沟、电缆竖井内预埋扁钢，应连续不间断，并与主接地网相连。

⑶10kV屋内配电装置及主控楼各层设周围式接地带，距地150mm，层与层之间周围式接地带要在转角处（不少于4处），引下相互连通，并与电缆竖井、电缆沟内预埋扁钢连通，然后通过底层接地带引出屋外与主接地网相连。

⑷引出站外的电源电缆及其它电缆应在引入建筑物前穿埋管敷设15m，管子两端及中部应接地，接地处不少于2处。

⑸户外配电设备、主变压器、电容器等接地线需涂以黄色和绿色相间的条纹。

序号

检查（检验）项目

评级标准（允许偏差）

合格

优良

检查方法

接地体规格参数

符合设计要求

按设计要求

接地体顶面埋深检查

≥800mm

钢尺测量、观察

接地体焊接质量检查

符合规范要求（防雷接地施工工艺）

钢尺测量、观察

接地体防腐

符合规范要求（防雷接地施工工艺）

观察

回填土质量检查

潮湿电阻率低纯细土

观察

接地体间距离检查

符合设计要求

形成5×5米网格

丈量

接地间焊接长度检查

≥2倍的宽度

钢尺测量

接地引下线安装

符合设计要求

牢固、整齐、美观

观察

五、接地装置质量等级评定标准、检查方法及质量要求

1、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2、接地体在敷设前应检查是否有机械损伤和腐蚀现象，如检查出应及时处理并采取防腐措施。焊接处必须涂上防腐材料。

3、明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

六、安全措施

1、施工时应由熟悉设备的人员进行安全监督，对整个工程实行全过程的安全管理。

2、施工前要对所有参与施工的人员进行安全教育培训。

3、在变电站施工时，要严格遵守施工方所制定的<安全操作规程>和变电所部分的安全规程规定。

4、变电站的高、低压电缆的地方要事前做好标记，施工时要加强监督，严防损坏高、低压电缆。

5、在变电站施工前，要由运行和安全监察人向施工人员交待带电部位，安全距离和注意事项。

6、在变电站施工时，材料、工具严禁高举，对扁钢、角钢应放倒由两人平抬。

7、任何施工人员不得触动站内的设备。

8、施工要有组织、有纪律，做到有序施工，开工、收工要统一进行，任何人不得随意进入变电站施工。

9、施工人员的着装应符合要求。

10、所有施工人员必须听从质监人员的监督管理

11、焊接操作人员必须经专业培训，持证上岗，并定期复审。

12、焊接操作人员操作时应正确穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套、防护镜等符合专业防护要求的劳动保护用品；辅工应劳保着装，戴工作手套。

13、固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳以及工作台，必须有可靠的保护接地。

14、电焊把线应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘、隔热功能。

15、作业点周围5米内的易燃、易爆物应清除干净，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

16、不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过道路时，应采取防护措施，防止外力损坏。

17、进行焊接工作时，应防触电、防爆炸和防止金属飞溅引起火灾，并应防止灼伤。

18、操作人员在合上电焊机电源刀闸开关前，应先检查电焊设备，在合上或拉下电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不得接触电焊机的外壳。

19、焊接工作结束后或电焊工离开工作场所时必须把电源切断，并确认无起火危险后方可离开。

20、不宜在雨、大风天气下进行露天焊接工作，如确实需要时，应采取遮蔽雨、防止触电和火花飞溅等措施。

21、由于镀锌扁钢太长，在运输和装卸的过程中，防止碰到站内的电源线引起安全事故。要轻拿轻放，防止伤人，砸脚。

22、操作人员要对电焊机进行定期维护保养，电焊机应保存在阴凉干燥、通风良好、远离热源和无油污、无腐蚀、防潮、防阳光曝晒的地方。

七、环境保护及文明施工

1、施工时要尽量减少对环境的污染,垃圾杂物不能随意丢弃在站内、应集中收集丢入垃圾场，施工时尽量减少扬尘;

2、施工时要边施工,边清理,即开挖一部分,回填平整一部分要尽量考虑到便于运行人员巡视设备和检修人员进行检修。

3、要尽量减少对树木花草的破坏,如确需破坏要及时修复,要最大可靠的保护环境美观。

4、严禁酒后施工;

5、严禁在现场吵闹和一切不文明的行为;

八、工程质量监控及验收

因接地工程属于隐蔽性工程，对整个工程要实行全过程的技术监督，严格检查每道工序，特别是水平接地体的埋设深度，垂直接地体深度、以及连接方式和各个焊点的质量等，并要进行中间验收和终结验收。

1、中间验收，主要是对施工过程进行监督，包括从原材料的使用，到施工工艺等，主要按GB50169-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》进行。

2、终结验收，主要是依据DL475-92《接地装置工频特性参数的测量导则》和GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行全面试验。接地体铺设完毕后，对接地体的敷设、各个焊点的工艺、有无做防腐处理，引下线的连接等做全面查看验收，所有材料、工艺符合质量参数后再选择细土回填、并分层夯紧。