除尘基础施工方案（共8篇）
篇1：除尘基础施工方案
除尘器基础施工方案
一、编制依据
(1)、新设备基础的设计图纸(见附件)；
(2)、施工现场实际工程量；
(3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件；
(4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2021；
(5)、遵循的有关规范、标准：
5.1《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59—2021；
5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2021：
5.3《施工现场临时用电安全技术规范》．
JGJ46—2021；
5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2021
5.5《混凝土工程》
DGJ32/J30-2021
5.6《土石方与.工程》
DGJ32/J27-2021
三、工程概况
基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。
四、施工总体组织及规划
4.1
组织机构
由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。
4.2
施工前的准备
1.施工准备
做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。
2.技术准备
进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道工序的技术交底工作。根据实际情况编制施工作业计划。
3.总体施工组织方案
先落实好安全围护措施，制定切实可行的施工组织顺序，然后有序施工。
五、施工进度计划安排
满足新设备基础的要求工期，有序组织施工。
六、劳动力组织计划安排
施工单位按照施工需要，安排合理的施工人数。
七、主要材料(设备）供应计划
施工单位按照作业内容及要求，安排合理的施工机械型号及数量，并配备专业操作人员。
八、主要施工方法及材料说明
1、拆除原混凝土基础采用机械拆除，人工配合。
2、新做独立基础垫层采用现浇方式，强度等级为C15；
3、新做独立基础采用现浇方式，强度等级为C35。
九、确保工程质量的具体措施
在施工中执行严格的过程控制措施，按施工规范施工。做到事前交底，事中监督检查，事后验收总结的循环措施。事前交底要对原材料质量、施工顺序、施工操作规程等做出明确规定。所有工程材料进场都必须具有质量证明文件，经检验合格后方可使用。工程技术资料的汇集与整理工作，按照国家质量验收评定标准以及现行备案制度对工程资料的具体规定执行。真正做到工程资料能及时、真实、齐全地反映工程实体。在拆除与新做过程中必须保证现有结构物的正常使用，做好必要的支撑与防护及成品保护工作。对于设备基础应确定浇筑的顺序及分层浇捣措施，确保混凝土的质量，保证标准的养护湿度和温度。钢筋的加工和绑扎按规范要求施工，模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
十、确保安全文明生产技术措施
1、安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全员，做到分工明确，责任到人。
2、安全生产教育
(1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学.有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
(2)对特殊工种，如电焊、架子工、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
(3)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
3、主要安全技术措施和保证制度
(1)
建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
(2)
在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
(3)
生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。
(4)
进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。
(5)
钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。
4、消防、治安措施
(1)
施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
(2)
工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。
(3)
施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。在施工现场与铝厂道路交叉处派专人值班，进行车辆导行，以防发生事故。
(4)
治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
(5)
开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
5、施工场地严格按要求布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。
6、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃，创造一个清洁文明的生活、生产坏境。
7、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。
8、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁及厂区道路的通畅。
附件：
篇2：除尘基础施工方案
华亭中煦热电装置 电除尘基础施工方案
一、工程概况
华亭中煦煤热电装置锅炉房基础由九冶建设有限公司五公司承建，该工程位于甘肃省华亭县工业园区，在锅炉房西北侧是电除尘系统，电除尘系统基础分为三个，三个除尘系统基础均宽11米，长31米。独立柱高3米，垫层0.1米。其中有一个SJ-1，直径1.4米，高2.7米。工程特点
1、本基础工程结构简洁，均为独立柱基础，但各基础间距小，施工难度较大，宜采用泵车浇筑施工。
2、独立柱上有预埋螺栓，且中间夹杂有设备基础，所以工程质量要求高，轴线、标高必须严格控制，是施工的重点。
3、施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全、文明施工。.4、地基为天然地基，持力层为第3层角砾层上，处理后的地基承载力特征值不小于200kPa.二、总施工顺序上的部署原则及各种准备
按照先地下，后地上；先浅后深；从南向北的总施工顺序进行部署。材料准备
工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等均应进行现场复试。除工程中所用材料外，还应准备好周转材料。特别是钢模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。
现场准备
(1)首先进行平整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工 1
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道路。现场准备有抽水泵，随时保证现场施工污水、废水、道路干燥畅通。在施工现场搭设生产用临时设施，以满足施工需求。
三、主要施工方案
基坑土方采用机械大开挖的方式，±0.000以下结构采用钢模板施工工艺,采用满堂脚手架。夜晚浇筑混凝土，加强保温保湿及测温措施，为了加快进度，基础底板采用钢筋绑扎搭接方式组织施工。
1、地基与基础测量放线
测量定位放线→基坑土方开挖→验槽→基础垫层→基础抄平放线→独立基础钢筋绑扎→柱插筋→设备基础垫层→基础抄平放线→设备基础钢筋绑扎→独立柱基础设备基础模板支设→螺栓预埋→砼养护→回填土方。
（1）建设单位提供的建筑控制红线及水准点控制座标及水准，作为该工程轴线、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放线及检验依据。建筑物周围建立外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，做为工程进行垂直控制网点及水准点。
（2）要测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、.（3）施工测量程序 a 测量仪器、用具的校核
在进入施工场地以前，应将所有将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。b.施工平面精度控制
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据 2
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轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出基它相应的设计轴线和细部线
2、土方开挖
(1)本工程土方工程采用挖掘机挖土，自卸汽车倒土，人工配合整理基底，放坡系数为1：0.75。开挖边线按照开挖图进行开挖，先深后浅的程序分层组织施工，开挖至基底设计标高后组织验槽，满足设计要求后办理隐检手续，施工砼垫层。
(2)土方开挖前，清除挖土区域内所有障碍物，挖土自上而下水平分层分段进行，挖至基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，土方开挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，确保达到设计要求且凹凸不超过200mm。
(3)坑底留200mm厚土层，进行人工清理，防止对地基土的扰动。(4)基坑土方开挖至设计标高后，进行钎探，做好记录通知勘察、设计、建设单位共同验槽，如果出现基底设计持力层或其它与勘察报告不符等情况时，及时通知有关单位确定局部处理方案。
(5)弃土应及时运出，在基坑边5米内严禁堆土及较重物品。防止基坑坍塌，土方运至建设单位指定地点。
3、钢筋工程 3.1钢筋原材料工程
(1)所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。
(2)进场后的钢材必须经按规定进行见证取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。
(3)进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌
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应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况。（4)钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作。(5)不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。3、2钢筋的配料及现场制作
（1）基础底板钢筋采用钢筋搭接接头，搭接长度配料应符合规范及《03G101》标准图要求，基础框架柱采用电渣压力焊接头。
(2)钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。
(3)钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核。
1）钢筋制作时，严格按设计及规范要求进行，确保搭接长度及锚固长度。
2）在垫层上放出柱中心线，基础底部尺寸。
3）钢筋绑扎时，应详细查钢筋直径、间距、位置、搭接长度。钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎实，绑牢.4）基础底板钢筋保护层采用水泥垫块，柱侧向钢筋保护层也采用水泥垫块进行控制。尺寸精确，不同部位的钢筋配有不同规格的水泥垫块。
5）钢筋绑扎完毕后，应由技术负责人、技术员、质检员、作业负责人、下道工续负责人进行验收后向监理工程师报验，并签好隐蔽记录，不合格者，必须整改，绝不允许进入下道工序。
4、基础模板制安
1）模板支拆由现场技术人员编制可行的施工方案和施工技术交底，华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案
模板及其支架应具有足够的承能力。刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。
2）支模时，在基底垫层上弹出基础中心线，侧模采用组合钢模板，侧板内表面弹出中心线，并校正尺寸及角部方正。
3）模板拆除
严格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原则。
a 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除；底模应按有关规定进行。
b拆下的模板、配件等，严禁抛扔，派专人接应传递。模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂，存放整齐待用。
c 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。d 预埋螺栓施工
1）砼浇筑前必须对预埋螺栓位置进行核对，当核对准确无误后方可施工。
2）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序，在基础垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线按设立柱并临时固定→绑钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装螺栓、用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度控制偏差在设计要求范围内→将螺栓点焊固定。
3）螺栓应尽量成组固定，固定框应尽量靠近砼表面。
4）预埋螺栓中心、标高必须复测，各工序之间进行交接班检查。5）螺栓连接接触面部位，不允许有油污和涂刷油漆。
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5、混凝土分项工程
因为本工程中独立柱基础比较密集，所以采用混凝土泵车浇筑混凝土，为了防止产生裂缝，在施工中，严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强养护，严格进行测温控制。
(1)原材料选用：
水 泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。外加剂：减水型防冻剂
粗、细骨料：采用5～31.5的碎石或卵石，含泥量不得大于1%，中砂含泥量不得大于3%。
（2）混凝土搅拌
1)、本工程考虑采用两台JS500型搅拌机拌制砼。2)、严格按照石子→砂→水泥的装料顺序进行投料。
3)、砼搅拌前，搅拌筒应加水空转数多次，将积水倒尽，使积水充分润湿。
4)、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
5)、为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，经常保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。6)、设专人严格进行控制砼材料配合比，按实验配合比换算成施工配合比，按施工配合比进行配料，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌公布配合比，以便检查。7)、每盘装料数量不得超过搅拌机容量，水泥外加混合料允许偏差为±2％，粗细骨料允许偏差为±3％，水及外加剂容液允许偏差为±2％。
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8)、砼搅拌要充分，应使砼的各项组成材料混合均匀，颜色一致，且搅拌时间应不少于90s，掺有外加剂应适当延长。9)、砼拌制时，依据配合比报告掺加掺和料及外加剂。
（3）分层浇筑
①混凝土浇灌顺序宜从低处开始，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
②混凝土浇灌完毕立即进行保湿和保温养护。表面用一层塑料薄膜覆盖，其上盖两层干草袋或草帘使其缓慢降温。
（4）施工缝的留设(1)柱下部留置在基础顶面。(2)柱上部留在梁下100处。（5）砼检测：
砼试块的留置应根据砼强度等级及结构部位而定，按砼验收规范规定试块应随机取样，不得特制。试块做好后后分别进行标养和同条件养护，经过28天养护后送实验室试压。砼试块的留置，应按下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，其取样也不得少于一次。
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，•取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一组。华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案
6、回填土施工
1）回填土采用施工现场原有土方，碎块、草皮有机杂质含量不得大于8%。
2)基础底面以上回填土应从基础两侧同步进行，分层回填夯实。3）回填土采用人工填土，蛙式、立式打夯机夯实，装载机及手推车配合，边角部分用手夯夯实。
4）每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀取样，每个基坑不少于一组，室内回填土按100-500m取样一组。
7、钢筋连接
(1)焊接和搭接的范围 3)搭接接头
①钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
②受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，Ⅰ级钢筋为45d，Ⅱ级钢筋47d，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
③搭接长度必须符合有关规范要求。
四、冬期施工：
1）由于施工条件及环境不利，因此多发生质量事故。冬期发生的事故比较隐蔽和带有滞后性，事故处理难度大，针对冬期施工的特点，冬期施工原则及要求如下：
2）加强计划安排，如有不适用冬期施工要求的工程和分部分项，应向建设单位和设计单位提出修订设计或暂缓施工的要求。
3）制定冬期施工方案，组织有关人员学习冬期施工措施，并向班组 华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案
进行交底。
4）做好冬期施工砼、砂浆及添加剂的试配试验工作，做出施工配合比。
5）、砼的养护
当室外气温不低于-10℃选用综合蓄热法养护。砼养护选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于物件的边棱，端部和凸角要特别加强保温，新浇砼与已硬化砼连接处，为避免热量损失。如发现砼温度下降过大或遇寒流袭击，应立即采取补加保温或加热等措施，以保证工程质量。
6)、砼施工方法
a负温砼应优先选用.P.O42.5级普通硅酸盐水泥，以利于强度增长。砂石内不得含有冰雪和冻块。
b加入外加剂的砼，搅拌时间比普通砼延长50％。
c负温砼坍落度应严格控制在3～5cm之间，砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃。在有条件时，应尽量提高砼的温度，并尽量延长砼成型后的正温养护时间。浇完砼后应立即覆盖保护，使砼在受冻前到达到受冻邻临界强度。不得使用。
五、主要分部分项工程质量保证措施
模板工程质量保证措施(1)、进场前严格检查
本工程独立基础采用竹胶合和钢模板配套施工。模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊
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接情况等。
(2)、冬期施工模板保温
冬期施工除在砼中掺加抗冻剂外，气温太低时还应考虑模板保温，模板施工保温采用聚苯板，在砼浇灌后用草帘或岩棉被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况进行调整。
砼工程质量保证措施
（1）砼的强度要给予保证，（2）砼凝结时间要给予保证，（3）砼浇筑数量要给予保证，（4）砼的塌落度要给予保证，（5）抗渗的要求要给予保证，（6）水泥、骨料、外加剂、配合比要给予保证，（7）砼的振捣、浇筑顺序、试块留置、砼的养护要给予保证，六、主要工序安全施工措施
（1）对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
（2）现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场道路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
（3）高处作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手
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板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人。
七、建筑施工机械的安全措施
（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
（2）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（3）机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
（4）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。
篇3：基础施工方案的选择
高层建筑的荷载大, 大多采用桩基、箱基或者桩基加箱基。桩基础是一种常用的深基础形式, 按桩的受力情况分为端承桩和摩擦桩, 按桩的施工方法分为预制桩和灌注桩。
预制桩的施工方案主要是考虑土质、桩的类型、桩长和重量、布桩密度、打桩的顺序、现场施工条件、对周围环境的影响等因素确定的, 通常与降水、开挖、支护施工方案联合考虑。常见的沉桩方法有锤击法、静力法、振动法、水冲法等。
锤击法是最常用的打桩方法, 有重锤轻击和轻锤重击两种, 但对周围环境的影响较大;静力压桩适用于软土地区工程的桩基施工;振动法沉桩在砂土中施工效率较高;水冲法沉桩是锤击沉桩的一种辅助方法, 适用于砂土和碎石土或其他坚硬的土层。施工时应根据不同的情况选择合理的沉桩方法。
根据不同的土质和工程特点, 施工中打桩的控制主要有两种:一是以贯入度控制为主, 桩尖进入持力层或桩尖标高作参考;二是以桩尖设计标高控制为主, 贯入度作参考。确定施工方案时, 打桩的顺序和对周围环境的不利影响是两个主要考虑的因素。打桩的顺序是否合理, 直接影响打桩的速度和质量, 对周围环境的影响更大。根据桩群的密集程度, 可选用下列打桩顺序:由一侧向单一方向逐排打设;自中间向两个方向对称打设;自中间向四周打设。
在高层建筑中, 灌注桩是应用最广泛的桩基。灌注桩能适应地层的变化, 无需接桩, 施工时无振动、无挤土、噪音小, 宜于在建筑物密集地区使用, 但其操作要求严格, 施工后需.一定的养护期, 不能立即承受荷载。灌注桩按成孔工艺的不同主要有干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
不同的成孔工艺在施工过程中需要着重考虑的因素不同, 如钻孔灌注桩要注意孔壁塌陷和钻孔偏斜, 而套管灌注桩则常易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥等问题。如出现问题, 则应采取相应的措施予以及时补救。
目前, 我国的高层建筑都有工期紧、质量要求高、要求对周围环境影响小的特点, 许多工程中采用了将预制桩和灌注桩的施工工艺相结合的预钻孔打桩工艺, 既解决了打桩对周围环境不利影响较大的问题, 也解决了灌注桩施工工期较长的问题。
2 大体积混凝土结构施工方案的选择
大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础, 在高层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等, 这类结构由外荷载引起裂缝的可能性很小, 而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要原因。
对不同的工程, 由于工程特点、工期、质量要求、施工季节、地域、施工条件的不同, 采用的防止产生温度裂缝的措施和混凝土的浇筑方案、温度监测设备和监测方法也不相同。
2.1 防止温度裂缝产生的措施
2.1.1 选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了大量的试验, 确定了合理的配合比。
2.1.2 控制混凝土的出机温度和浇筑温度。
(1) 出机温度控制。该工程施工时正值高温季节, 白天环境温度达35℃, 为进一步降低混凝土的出机温度, 在中心搅拌站打了一口深井, 用井水搅拌混凝土, 并用编织袋覆盖砂石, 防止太阳直接照射。通过实测各原材料的温度, 计算出混凝土的出机温度为26.95℃, 有效地降低了混凝土的总温升。 (2) 浇筑温度控制。尽量缩短混凝土的运输时间, 及时卸料, 泵管用麻袋包裹以防阳光曝晒而升温, 输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射, 现场用编织袋遮阳, 通过这些措施, 现场测定混凝土浇筑温度为30℃。
2.1.3 在混凝土初凝前, 密实压光, 较好地控制了混凝土表面龟裂, 减少了混凝土表面水分的散发, 促进了养护。
2.1.4 采用保温、保湿养护方法。
2.2 混凝土浇筑方案的选择
通过计算, 为防止产生施工冷缝, 必须达到每小时混凝土供应量121m3。为此采取了现场搅拌与商品混凝土相结合, 利用20辆输送车、6台输送泵, 一次性浇筑, 共用时为136h。浇筑时采用斜面分层法, 并对浇筑后的混凝土进行二次振捣。
3 温度监测
混凝土测温采取在不同部位埋设温度传感器, 利用电脑进行监测记录, 实行从浇筑到养护期满全过程的跟踪监测。共布置18组72个测温点, 从混凝土浇筑后6h开始测温, 每2h测一次, 温差超过允许值时立即采取加强养护的措施。
实施效果:应用上述施工方案后, 底板混凝土养护期满后, 混凝土内实外光, 28天强度达到要求, 质量良好。
4 混凝土运输方案的选择
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输。
混凝土地面运输, 如采用商品混凝土运输距离较远时, 我国多用混凝土搅拌运输车;混凝土如来自工地搅拌站, 则多用载重约1t的小型机动翻斗车, 近距离亦用双轮手推车, 有时还用皮带运输机和窄轨翻斗车。混凝土垂直运输多用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。混凝土楼面运输以双轮手推车为主, 亦用小型机动翻斗车, 如用混凝土泵则用布料机布料。
不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝前能有充分时间进行浇筑和捣实是选择混凝土运输方案的三个决定因素。在已选择确定的混凝土运输方案中, 运输道路要平坦, 运输工具要不吸水、不漏浆, 且运输时间、距离有一定限制, 以防止产生分层离析, 如已产生离析, 在浇筑前要进行二次搅拌。
高层建筑施工中混凝土的浇筑量非常大, 有时几千立方米甚至上万立方米的混凝土要求一次浇完, 这就需要选择一个合理的施工方案来保证混凝土供应、运输和浇筑的顺利进行, 从而达到缩短工期、确保施工质量的目的。
高层建筑施工中要根据工期、混凝土的浇筑量计算确定混凝土的供应量, 从而进一步确定混凝土的供应运输方案。施工中常常使用商品混凝土, 用混凝土搅拌运输车运送到施工现场, 再由塔式起重机或混凝土泵运至浇筑地点。混凝土搅拌运输车之间的车距、开行路线要有合理的调度以防造成施工现场的混乱, 甚至堵塞, 也常在施工现场设置搅拌站, 是否设置搅拌站, 设置多少搅拌站, 需根据施工现场场地的情况和混凝土的浇筑量来确定。商品混凝土和设置搅拌站同时采用也是常用的方案。
篇4：除尘基础施工方案
关键词:水库施工 方案 分析与研究
中图分类号:TV223.4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0087-01
1 工程概况
（1）万团水库位于上虞市长塘镇桃花园村,工程于1958年建成,集雨面积0.72km2,主河道长度1.067km,平均比降128.2%。最大坝高15.47m,坝顶长约142m,坝顶宽度4.7～5.2m,溢洪道宽度约9.0m,总库容10万m3,正常库容6.21万m3,是一座以灌溉为主的小(2)型水库。大坝为均质土坝,当时施工主要由人工挑抬,人工夯实,土料取自附近山地,1988年对大坝进行了黄泥灌浆。放水涵洞为石砌涵管,进口安装一台Φ300mm插板门。水库下面为同天斗水库。安全技术认定为:洪水复核结果表明,水库未达到小(2)型水库防洪标准:30年一遇洪水设计、300年一遇洪水校核;坝体稳定复核结果表明,水库现有大坝,上、下游坝坡的抗滑稳定安全系数均能满足规范要求;坝脚存在渗漏现象,存在渗漏安全隐患;放水涵管为石砌涵管,未经妥善处理,存在安全隐患。根据《浙江省小型水库大坝安全技术认定办法》,大坝属于三类坝。
（2）地质勘探揭示,在埋深28.00m深度范围内,地基土按其成因类型和物理力学性质,可将地基土划分为2个工程地质层。①素填土:灰黄色,灰色,湿。松散,主要以碎石混黏性土为主,富含植物根茎,本层全场分布,层厚0.4～0.70m;②素填土:灰黄～灰黄色,湿,松散,主要以砾砂混黏性土为主,局部地段以粉质黏土为主,局部砂砾成份高,颗粒组成为:砾径2～20mm含量约40%;中、粗、细砂含量约20%～30%,黏粉含量约30%,平均渗透系数为:3.51×10-4cm/s,水平2.62×10-4cm/s,本层全场分布,层厚8.50～19.80m;③强风化凝灰岩:黄灰～棕红色,晶屑凝灰岩结构可辨,成份主要为强风化晶屑凝灰岩,手折可断,沿裂隙风化强烈,岩石裂隙发育,所取岩芯碎散状、颗粒状,本层全场分布,层厚4.80～9.30m;④中等风化凝灰岩:灰黄、棕红色,成份主要为半玻璃光泽的斜长石晶屑、斜长石晶屑。锤击声脆,岩心呈柱状,钻机干钻困难。岩石为较硬岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为IV级,岩石质量指标RQD=80%,勘察未揭穿;现場勘察,坝址附近出露的基岩特性分析,坝区地质构造较为简单,大坝两端及附近未见能形成对库区有较大影响的构造作用,岩石节理裂隙发育一般,为闭合裂隙。节理透水性较小。
2 设计方案与施工方案的修改
施工图设计对大坝迎水坡及背水坡表部进行加固处理,大坝内坡防渗体脚下基础采取高压注浆处理。
施工过程中发生了以下事件。
(1)工程挖坑发现上游坝脚处下面有砾石层,高压摆喷不能保证形成连续的防渗墙。故修改为黄泥套井截水基础。
(2)在进行黄泥套井基础施工时,又出现透水层,出水量难以用集水井排水施工。坑探结果如表1所示。
在坝长1/2处的探坑右侧为库底深潭,挖探坑困难,透水层更厚,埋藏更深。这样的地质出水情况不能使用黄泥套井施工。
(3)设计方案进行第二次变更后改为:左坝段库底黏性土作为天然铺盖与斜墙连接;右坝段大方脚下的砾石层挖除干净砌筑混凝土浆砌块石大方脚基础,上部与黏土斜墙连接,施工过程中采用集水井进行降低透水层中来水对施工的影响,以保证浆砌块石的施工质量。要求黏土斜墙及黏土铺盖的渗透系数小于1×10-5cm/s,压实度大于0.96。
3 原因分析与处理方法的研究
(1)由于万团水库建设时间较早,缺乏设计、地质、施工与大坝观测等基本资料,水库初步设计前业主委托了勘察单位进行大坝基础的地质勘察。由于地质资料中并未提示该水库大坝基础中的透水层情况而导致初步设计时不能正确地处理。
(2)本工程在处理砾石层时采用高压灌浆,在一般工程中应该是符合常理的,也是可行的,本工程变更的一个重要原因是因为工程量比较小,高压摆喷施工成本较高施工单位寻找困难,如果仍然使用原设计方法施工,工程造价将大幅增加。
(3)利用黄泥套井回填进行防渗处理,是水库大坝加固处理的常用方法,这种施工方法施工难度小,工程质量容易保证,而且直观可见,它的首要条件是套井造孔完整、黄泥回填应在干燥条件下才能进行施工。但是本工程中有1.2～2.0m的砾砂混黏性土层,这样将难以保证套井的造孔完整,又因透水层中有较大量的渗透水,采用集水井在大坝上、下游都无法保证套井内黄泥在干燥环境下的施工质量,最后只能使用基础大方脚的混凝土浆砌。这样一来,工程经历了二次重大的变更,变更耗时数月,使工程的工期相应地延误,同时也增加的工程的造价。
(4)基础是任何一个建筑物、构筑物的最重要组成部分,关系到上部结构的稳定和安全,合理地进行基础的选型与设计是建筑物、构筑物的重点,也是减少建设投资与周期的有效途经。地质勘察资料的准确与否是关系基础处理成改的关键。所以基础勘察资料必须准确、真实与符合建筑物建设的需要,同时也应该满足规范的规定。只有准确真实的地质基础勘察资料和正确的设计方案才是工程安全、节资、省时的保证。任何工程都不能忘记这一点,任何一个技术人员都应该加以引起高度的重视。
篇5：施工电梯基础施工方案
施
工
电
梯
基
础
施
工
方
案
江苏沙家浜建筑有限公司
SC200/200施工电梯基础施工方案
工程概况
本工程由苏州庆裕房地产开发有限公司投资兴建，工程位于常熟市珠海路25号。该项目工程总建筑面积为36349.43㎡。本工程1#建筑面积21145.5㎡，框剪17层，地下室一层，地上主体为十七层，本工程建筑总高度100.800m（含屋顶构架）；该工程决定安装一台SCD200/200型双笼施工电梯，有效地解决施工中施工人员和建筑材料的垂直运输。
一、基础设计
根据“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合 上海沪淞建筑机械有限公司提供的使用说明书中的SCD200/200型双笼施工电梯的基础技术，电梯基础选型如下：
1.配双层加强钢筋网格，采用Ф12@200.2.基础尺寸为4100×5600×300mm。
3.基础砼标号采用C30。
4．基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。
二、施工顺序
按施工平面布置确定基础位置——基础地板加固——支设模板——绑扎钢筋——安放预埋螺栓及电梯底盘（要求位置准确，标高和平整度符合要求）——浇筑砼——拆模、养护。
三、基础承载能力的计算（取系数n﹦2.1）
假设基础承载值为P，则：
P=（吊笼重+外笼重+标准节总重+载重重）×2.1
如：SCD200/200型升降机，架设高度为100m。
吊笼重：2×1600kg
外笼重：1100kg
标准节总重:（共67节，每节重158kg）：67×158kg
载重重：2×2000kg
基础承载值：
P=［（2×1600）+1110+（67×158）+2×2000］×2.1 =18886kg
按承受530KN压力制作的基础完全能符合该机的安装要求。
四、基础的确定
1.基础厚度为300mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径Ф12，网格间距200mm。
2.次浇前预埋好4根M22底脚螺栓。
3.基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上。
4.基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。
5.回填土时必须夯实，保证强度。
6.基础平面必须保证排水良好。
7.制作基础时必须同时埋好接地装置。
8.同时还必须符合当地有关安全法规。
详细做法见后附图。
五、现场安全防护措施
在安装过程中所有安装人员必须穿戴安全防护用具，安装现场禁 止其他人员通行并设置醒目的安全标识。
篇6：基础施工方案
1、公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。
2、开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报，技术管理组要及时研究解决。
3、操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心，职责落实到人，并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标;值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。
4、工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。
二、施工安全要求
1、打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机正常运行。
2、打桩机必须平稳、坚实。
3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防鞋系好安全带。
4、开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。
5、严禁酒后上岗。
6、工作人员必须思想集中，服从指挥信号。
7、电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。
8、现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。
9、六级以上大风雨天，应停止施工。
三、土方工程
(一)雨季施工措施
根据天津地区的气候情况，每年的6-10月为雨季，施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。
基坑开挖前需做好各项配合工作，进行全场降水，并在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同时，也做好施工场地的排水工作;采取的措施是根据现场情况，在低洼处设积水坑，将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去，污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。
四、基础结构施工
(一)施工设计原则
基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：
桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑(槽)边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑(槽)深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点;当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑(槽)验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。
破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。
上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的`钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。
在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制;同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。
对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行;模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。
基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。
基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等;同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责;施工机械专人负责;混凝土浇筑工作专人负责;取样工作专人负责。
混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。
对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。
(二)测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。
对于基坑的沉降观测的测量，按规定在坑壁做六个观测点，定期对其进行观测。建筑物的观测将委托具有相应资质的检测单位观测。
(三)钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定;冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。
钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求;钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。
钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。
(四)混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质;所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。
基础工程将采用商品混凝土泵送，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍;混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。
浇灌地下室剪力墙及框架时，应从两边同时浇灌，模板的支撑详《江东花城小高层模板设计》。
(五)模板工程
本分部工程基础底板侧模采用砖模，其他构件如：钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用扣件式钢管支撑，面板采用钢模，局部配以木模。
(六)砌体工程
砌筑前应提前将砖湿润;砌筑本分部工程中的高处砌体时，应采用平台架子;砖砌体的留槎应按相关规范执行，先退后进，砂浆应饱满。
(七)大体积混凝土施工
对于大体积混凝土的施工，将编制专项施工方案。
(八)后浇带施工
后浇带的施工涉及到结构安全及支撑系统的计算，届时将另行编制施工方案。
五、质量控制点及控制方法
本工程质量控制点有两个，即桩基、大体积钢筋混凝土;在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程达到优良。
1、强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。
2、原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。
3、积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。
4、对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用;认真做好测量记录工作。
篇7：基础开挖施工方案
根据地质资料显示，该工程场地环境类型为II类，1、素填土；2、淤泥质土；3、粘土；4、砂混粘性土；5、粘性土；6、全风化砂岩；7、强风化砂岩；8、中风化砂岩。
2、基础工程概况
本工程项目位于深圳市宝安区沙井街道办新桥社区，新桥西环路与交汇处，是深圳市时代投资有限公司投资开发建设、深圳市物业国际建筑设计有限公司负责设计、建设工程监理咨询有限责任公司负责监理。工程项目高层住宅商住楼，框剪结构，建筑面积约210396.76平方米，包括地下一层、高层等在内的建筑物，其中高层21层，建筑基底面积28592.85平方米，建筑高度84.2米，结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，一类高层建筑，地面粗糙度为C类，场地类别为II类，建筑抗震设防类别为丙类，±0.000米为绝对高程H=37.300M，砌体结构施工质量为B级。
深圳红星美凯龙家居生活广场，位于深圳市宝安区沙井街道办新桥社区，总建筑面积约210396.76平方米。层高为地下一层、地上21层。采用锤击高强预应力混凝土管桩，（A500PHC桩）单桩竖向承载力特征值KN，基础采用Φ500预应力管桩。
3、施工顺序
基础土方开挖的施工顺序如图，基础坑四周设排水（或边坡降层减压） ――坡顶排水沟――主楼部位（含与之相连同一标高的裙楼基础）基础土方开挖至地梁底－5.6标高――基坑底排水沟及集水井――桩基检测――主楼承台土方――主楼承台结构施工――地下室基础土方开挖（主楼基础土方回填）。
4、施工准备
①、场地排水：基坑开挖时应根据挖开后的实际情况采取防、排水措施。基坑施工时在建筑物四周布置环绕场地的防洪截水排水沟一道，每间隔30m设置一沉砂井，以防止地表水泻入基坑内。在基坑底沿四周纵横设置排水沟，并在基坑周边转角位置或每隔20-30米设置一集水井，为保证基坑不至于积水太多，定期及时地用潜水泵把集水井中水抽排到基坑顶排水沟，减少基坑的浸泡时间，降低土层的软化程度，为尽早恢复作业争取时间。降水工作应持续到基础施工完成。
②、技术方面：认真熟悉图纸，施工现场各级人员必认真学习图纸，()会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减小和避免施工误差，按建筑物总平面要求，引测坐标和水准点到现场，在施工区域设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好基线控制的测量和校核，控制网要避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
加强对土方开挖、防止质量通病的技术控制和质量监督部署。
③、机具方面
a、组织机修人员做好机械的检验、维修保养工作，确保机具运转正常，施工机械详附表。
b、施工机械进入现场所经过的道路、机械上下设施应事先勘察，做好必要地加宽。加固工作。
c、在施工现场修筑土方工程机械（汽车。挖土机）行走的便道，铺设一条采用3―5号碎石（或砖渣）约5m宽在基坑上临时道路，供汽车行走。
d、找好土方运填场地。
5、施工方法及措施
根据地质资料提供数据，本场地东南面表层土质较疏松有陷车现象。
淤泥层承载力只有40kpa，而打管桩机械对地面的平均力约有90kpa，所以基坑底淤泥必须换土处理，换土深度约1m，换土层必须分层压实再回填20cm砖渣覆面。才能保证桩基施工质量。
根据基础施工图，地下室底板底埋深约5.6m，即挖土深度为5m。根据反铲挖掘机的作业深度及挡土墙应力释放要求，基坑土方从东南面开始采用分层挖土，每层厚约2m，然后阶梯式后退，第二层土方传递至上层用汽车运出。有挡土墙段可跳跃式开挖。至于基坑底1m厚换土可由第一层作业挖土机把面层好土运至二层面协助第二层作业的挖土机完成换土工作。挖土时挖土机要注意避免碰撞桩，沿挖土方向逐片完成坑底四周排水沟，集水井及边坡修整。坑底中部排水沟自然放坡排水即可，无需砌筑红砖。有可能情况下在坑底做成一定的排水坡。
第一层挖土深度为3.5m，第二层挖土深度为2.2m，第三层挖土到各承台底标高。第一层土方完成后，对高出地面的`桩，可局部沿着桩身四周挖深500L，立即割去从地面下500的位置割去高出地面的桩身并回填干土保护，以免挖第二层土方时挖土机挤压破坏，中型挖土机挖出的土方置于其后退方向再用一台大型反铲挖土机穿插接运土方装车，汽车这样可远离开挖点以减少土体的机械振动。
第二层土方开挖前，第一层土方必须完成至半地下室并离开塔楼不少于10m，以免坡顶与坑底高差较大，在边坡土体产生的侧压力作用及挖土机、汽车的振动作用后使基坑底淤泥隆起或滑坡挤压基桩。第一层土方完成后，在进行第二层土开挖时为减轻机械对基桩的挤压，采用二台中型挖土机挖土，大型挖土机转运挖出土方并装车外运，保证汽车不进入塔楼范围内，确保基桩稳定。
挖土机挖土时，安排人有跟班清理桩身土方严禁用勾斗挤挖。机身必须与群桩平衡，挖完一排桩身周边土后，移机至下一排桩开挖，每次下斗时必须轻抓严禁斜挖及用力过猛，同时派出专人指挥，标明管桩定位会知挖土机司机，防止挖土机在基桩上滚压和碰撞桩身，以免折断管桩。而地下室基础土方须待主楼承台、地梁砼完成后并养护七天再行开挖，开挖的土方回填至主楼基础内。
6、工程测量
a工程测量
根据规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局约定位基点，复核施工的轴线，并建立轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据：为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投影在基坑周边不受影响的基坑四周地面上，并设立控制桩，经常进行复核，以确保轴线挂制网的正确性，按图设置控制轴线控制桩，
b位移观测
基坑边坡顶上，各周边间隔约20―30米，设置一垂直位移监测点，在施工过程中，每天定期观测其位移一次，开挖作业时增测一次，并做好记录，绘制时间一位移曲线图，及时整理分析。反馈数据，指导开挖作业。当变形比较大时应及时采取加固措施确保基坑边稳定和安全。
7、安全施工技术
①、基坑开挖
a基坑开挖深度超过1.5m时，按土质和深度放坡，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。
b基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，重物距边坡距离：汽车不少于3m，起重机不小于4m.
c用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；
②、机械挖土
a、机械行驶道路应平整、坚实、必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方应先降低下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
b、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
C、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
d、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。在高压电缆位置上做出标志，专人负责看守高压线，注意挖土机及汽车破坏，保证地下高压线及水管安全。
e、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
③、土方回填
a、根据设计图纸要求，回填土方应分层压实，压实系数不得小于0.94，因此基坑回填必须采中砂分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡使基础或墙体变形或倾倒；
b、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）有松土落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
C、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员穿绝缘胶鞋。戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。
9、文明施工
基础土方开挖，安排好施工计划尽量不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物对环境的污染，道路做硬底化，由于其他原因而未做到的硬底化部位，要定期压实地面和洒水，装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，工地出入口必须设置洗车槽防止汽车带泥上路，出入路面安排专人清扫。施工作业过程中严禁呜放喇叭扰民。
10、施工工期及施工机械计划
篇8：车间独立基础施工方案
1.1 作业条件
(1) 办完地基验槽及隐检手续。
(2) 办完基槽验线验收手续。
1.2 材料要求
(1) 现场均采用商品混凝土。
(2) 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求, 质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁, 无锈蚀和油污。
(3) 脱模剂:水质隔离剂。
1.3 施工机具
手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
2 车间独立基础施工工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.1 独立基础操作工艺
2.1.1 清理及垫层浇灌
地基验槽完成后, 清除表层浮土及扰动土, 不留积水, 立即进行垫层混凝土施工, 垫层混凝土必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。
2.1.2 钢筋绑扎
垫层浇灌完成后, 混凝土达到1.2MPa后, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不允许漏扣, 柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎, 连接点处必须全部绑扎, 距底板5cm处绑扎第一个箍筋, 距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋, 作为标高控制筋及定位筋, 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋, 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定, 然后绑扎剩余箍筋, 保证柱插筋不变形走样, 两道定位筋在基础混凝土浇完后, 必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块, 厚度为设计保护层厚度, 垫块间距不得大于600mm, 以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护, 不得任意碰撞钢筋, 造成钢筋移位。
2.1.3 模板
基础模板采用组合小钢模组拼而成, 基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型, 模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固, 斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上, 基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。
模板拼装:根据施工图纸标注的基础梁的尺寸, 结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装, 根据模板的控制线就位模板, 模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。
模板加固:模板加固采用Ф48×3.5mm钢管体系加固, 斜顶撑采用钢管或木方加固, 斜支撑间距为800mm, 模板就位后, 在模板背面加设钢管主龙骨背楞, 每道模板背楞为2×φ48×3.5mm架子管, 并用铁丝和模板固定, 加固调节、校正模板。
短柱模板采用6 0 1 5、3 0 1 5、2 0 1 5、1015、1515、等组合钢模板, 如遇到基础拉梁的短柱采用竹胶板做模板体系, 短柱柱箍采用钢管加固, 间距为600mm, 短柱斜支撑采用钢管做斜支撑, 斜支撑为短柱每侧上下各两道, 支撑在基础预埋钢筋地锚上, 如基础较深者, 短柱采用竹胶板配合50×100mm木方做模板体系, 短柱柱箍采用钢管加固, 间距为600mm, 距顶部三道间距为700mm, 基础底标高超过3m以上者, 采用对拉螺栓和柱箍共同加固, 短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道, 将长边方向三等分, 短边方向水平设置一道, 对拉螺栓垂直间距为600mm, 对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝, 对拉螺栓配合“3”形件进行加固, “3”形件每两端各加两个且带2个螺帽, 对拉螺栓外套直径15PVC管, 方便周转使用。
短柱底口焊接钢筋顶模棍, 顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。
基础短柱模板和基础棱台交接处, 用1∶2.5水泥砂浆抹平堵缝, 防止浇筑混凝土时, 短柱下部漏浆而产生烂根现象。
杯口模板采用多层板组拼成一个整体, 杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模板高度, 并在多层板外侧钉50×100mm木方, 便于杯口模板拆除。杯口内加固采用木方做顶撑, 顶撑间距不得大于300mm, 杯口内水平顶撑设置不少于2道, 上下左右均设置顶撑。所有使用多层板及竹胶板的模板体系, 均用50×100mm木方做背楞, 背楞木方间距为200mm, 短柱较高者背楞可适当调整为150mm~180mm。
钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝, 防止缝隙内产生漏浆现象。
清除模板内的木屑、泥土等杂物, 木模浇水湿润, 堵严板缝及孔洞。
2.1.4 混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行, 问歇时间不超过混凝土初凝时间, 一般不超过2h, 为保证钢筋位置正确, 先浇一层50mm~100mm厚混凝土固定钢筋。棱台型基础先将四方体底板浇筑, 再浇上一层棱台。分层下料, 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、棱台出的混凝土浇筑时要控制好塌落度, 以免棱台的坡度不满足设计要求。
(1) 混凝土振捣。
采用插入式振捣器, 插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3cm~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓, 防止预埋件移位。
(2) 混凝土浇筑。
浇筑混凝土时, 经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况, 一经发现有变形、走动或位移时, 立即停止浇筑, 并及时修整和加固模板, 然后再继续浇筑。
(3) 混凝土养护。
已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实, 防止由于养护不及时, 造成混凝土表面裂缝。
(4) 模板拆除。
杯口内模板和基础外侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模, 拆模前设专人检查混凝土强度, 拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除, 不得采用大锤砸或撬棍乱撬, 以免造成混凝土棱角破坏。
3 独立基础施工质量标准及要求
3.1 保证项目
(1) 要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议, 混凝土使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
(2) 严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求, 施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。
(3) 混凝土到场后进行塌落度检测, 塌落度要求16cm~18cm, 如与委托不符, 则退回不能使用, 并及时与搅拌站联系进行调整。
(4) 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。
3.2 应注意的质量问题
(1) 柱体烂根:支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层, 但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土坍落度, 防止混凝土离折。
(2) 柱、梁面气泡过多:采用高频振捣器每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
(3) 混凝土与模板连接:及时清理模板, 隔离剂涂刷均匀。
3.3 成品保护
(1) 为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确, 施工中不得碰撞, 防止振捣时挤偏或埋件凹进混凝土内。