施工方案基础工程

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《施工方案基础工程》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：施工方案基础工程

施工电梯基础施工方案

XXXXXXXX广场

施工电梯基础施工方案

广州XXXX建设有限公司 2013年10月24日

目 录

一、编制依据 -------------------------- 1

二、工程概况 -------------------------- 1

三、设备概述 -------------------------- 1

四、基础技术要求及设计 ---------------- 2

五、施工电梯基础承台设计与验算 -------- 2

六、基础的验收要求 -------------------- 3

七、安全措施 -------------------------- 3

八、危险源辨识及应急措施 -------------- 3 远大财富广场

施工电梯基础施工方案

XXXXXXXX广场施工电梯基础施工方案

一、编制依据

1、京龙机械《SC型升降机使用手册》;

2、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ215-2010

3、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001

4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59—2011

5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);

6、施工现场平面布置及环境

7、 国家有关规定及标准

8、 本工程设计图纸

二、工程概况

本工程为XXXXXXXX广场，地下2层，地上28层框架核心筒结构，建筑物总高度96.60 m，天面高度85.95 m，首层层高5m，2～28层标准层3m，施工场地交通运输方便，现场已有一台50米臂长的外爬附着式塔吊。

三、设备概述

根据本工程的具体情况，拟采用广东京龙机械工程有限公司所生产的SC200/200TD型施工升降机。

SC200/200TD型施工升降机是一种齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。SC200/200TD型施工升降机，有可靠的电气和机械安全系统，安装、加节、拆卸便利，是建筑施工中常用安全、高效的垂直运输设备。

施工电梯安装位置设置于首层 12～13轴 × E～F 轴地下室顶板;详见后附图。导轨架共配置49节，最高搭设高度为 85.95 m。本工程采用Ⅱ型附墙架,附墙架位置分别为3F(7.95m)、6F(16.95m)、9F(25.95 m)、12F(34.95m)、15F(43.95m)、18F52.95m)、21F(61.95m)、24F(70.95m)、27F(79.95m)。 主要技术参数：

1、型号：SC200/200TD

2、额定载重量(千克)：2×2000

3、起升速度(米/分)：33

4、最大提升高度(米)：250

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5、电机功率(千瓦)：10.5

6、电机数量(台)：2×3

7、吊笼尺寸(长×宽×高)(米)：3.0×1.3×2.7 安全控制系统由电路里设置的各种安全开关装置及其他控制器件组成。在施工电梯运行发生异常情况时，将自动切断施工电梯电源，使吊笼停止运行，以保证施工电梯的安全。SC200/200TD型施工升降机配备有防坠落安全装置、活板门安全开关、断绳保护开关、保险扣、上下限位开关、极限开关、限速保护开关、超载保护装置、总停开关等安全装置。

四、基础技术要求及设计

据升降机说明要求，地基承载力为0.15Mpa，首层楼面设计活荷载10KN/m2，根据本工程设计图纸、现场平面布置和有关规范要求及人货梯基础面积，设置人货梯基础在12～13轴 × E～F 轴首层梁板处，尺寸为4000×3600×300mm，配置Φ12@200双向双层钢筋，C30砼，人货梯底座预埋于基础中;并在负一层、负二层相应位置采用2φ110×3.0钢管作为回撑支顶，以满足人货梯基础承载要求,基础砼浇筑后强度达到设计要求，方可进行设备的安装，基础表面平整，水平度偏差不大于10mm，(基础做法详见附图)。

1、基础周边做排水沟，防止雨水浸泡基础。

2、升降机基础按长边与墙体平行方式布置，离外脚手架间距为400mm。

3、埋设避雷接地装置。

4、混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。

5、混凝土强度达到100%后，进行人货梯安装。

五、施工电梯基础承台设计与验算

1、升降机总自重计算

施工升降机搭设高度L=85.95m，共49节，每节自重150kg，吊笼规格为3.0m×1.3m，混凝土基础长4.0m，宽3.6m，厚0.3m，砼强度等级为C30，配筋为双层双向φ12@200，详见基础配筋示意图。

施工升降机主要技术参数：吊笼重(双笼)2×2000kg，外笼重1480kg，导轨架总重(共需49节，标准节每节重150kg，其他配件忽略)49×150kg，载重量(双笼)2×2000kg。 升降机总自重G=吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重重

=2×2000kg+1480kg+49×150kg+2×2000kg =1653900kg

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=165.4KN

2、基础承载P计算

考考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2。 基基础承载P=G×2=165.3×2=330.6KN 按能承受最大压力Pmax=330.6KN，符合要求。

六、基础的验收要求

1、升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。

2、防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。

3、预埋框四个基准点平整度(水平高差)≤L×1/1000(L为两点间的距离，单位为米)。

4、基础验收资料必须经技术负责人、监理单位签字验收。

5、只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作，禁止使用不合格产品。

七、安全措施

1、在第一次使用施工电梯时，必须由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形，地下室顶板是否有开裂等影响结构的不安全因素，发现隐患，及时停止使用，采取措施保证安全后再使用。

2、日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求;连接扣件是否松动;支撑体系杆件是否有变形的现象;地下室顶板或相连构件是否有开裂等现象。

3、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方搭设防护棚，拱设应按高处作业规范要求进行。

4、电梯底笼周围2.5米范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层过道口运输通道应平整牢固。

5、通道口处，应安装牢固可靠的栏杆和安全门，并应随时关好。采用定型防护门，门关设置在门外侧，为避免楼层内的人伸头观望或伸手开门，要求在钢筋网架门上覆一层网眼小于50mm的菱形网片。其它周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

八、危险源辨识及应急措施

1、可能存在基础倾覆(附墙未按使用说明的要求设置)、基础断裂或悬空(不同基底的沉降差)等危险因素。

2、针对上述可能存在的危险因素，需采取以下措施：

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施工电梯基础施工方案

1)加强验收中间环节的控制，施工电梯安装时，应严格按施工电梯的使用说明书(或手册)进行附墙设置，若未按使用说明书设置附墙时，必须立即停止使用。 2)基础验收时必须同时验收回顶情况，是否符合方案要求，若不符合，必须立即停止使用，按方案要求回顶后方可进行基础验收。 附图

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第二篇：基础土方工程施工方案

基础土方开挖施工方案

一、工程概况

本工程为汉中市人民医院门急诊综合楼项目。该工程为十四层框架结构，建筑平面呈半圆形，半径为32米，总建筑面积约2731M2，建筑总高度为48米。开挖前场坪为拆除后老厂房址。由于该工程基础设计为桩基础，无大面积开挖，但在人工开挖桩孔时，开挖地面多为原老厂房砼地面及毛石砼及砖基础，人工开挖施工难度大，为保证工程如期竣工，故报请业主方，监理方同意将老地坪改为机械大开挖。

二、土方开挖工程(机械开挖)

1、施工准备

1)土方开挖前，会同汉中市人民医院及市监理公司现场代表，进一步摸清基础及其附近有无地下管线等障碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2)建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开

挖的灰线尺寸必须经过检验且符合设计要求，并做好资料报验。

3)夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。

4) 熟悉图纸，作好技术交底工作。

5) 会同业主方及监理代表对开挖前原自然地坪进行高程测量，

并做好原始记录以及开挖途中遇见砼及砖基础量的记录，以

便工程量的计算和签证。基础开挖部分回填和建设方及监理方商定采用天然级配砂夹石回填至一层地面底部。 6) 开挖途中如遇见墓穴，孔洞，问题土须及时和业主方及监理

方汇报，以便尽快处理解决。

2、施工方法

1)该基坑开挖至设计阀板底部,深度约为4.65米。按照1：0.33坡比放坡，从南头到北头用挖掘机进行开挖，用汽车配合运土，严格控制开挖深度。

2) 在开挖过程中，应随时检查边坡状况，并根据土质变化情况，做好基坑的支护工作，以防塌陷。

3)基础开挖时，安排专人随时跟踪测量，不得超过基底设计标高，以免扰动基底原土 ，用挖掘机开挖宜高于基底标高15cm左右。

4) 修边和清底：在距设计标高500mm边坡处找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将虚土层及时铲到挖掘机能够着的地方挖走。同时由四周控制桩拉通线，复查基坑几何尺寸是否符合设计要求。多余土方按指定地点及时运走。

3、基坑排水及安全防护

1)基坑四周挖设排水沟，使现场雨水不得流入基坑。另外在基

底土层周边挖设排水沟，将基坑积水及雨水引至基础积水坑，并及时用潜水泵抽走。

2)在沿基坑南北两边离坑边1米处用钢管作一道安全防护，并

在适当位置留安全通道，上下基坑用架板搭设行人通道。 3) 距基坑四周边1.5米内不得堆放重物，以免造成坑边土方坍塌安全隐患。

部

2012年4月25日 陕西六建汉中市人民医院项目

汉江药业有限公司食品添加剂项目

混凝土施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西省第十建筑工程公司

二○○七年十二月二十日

第三篇：施工现场 防水工程施工方案

楼基础筏板

防水工程施工方案

一、施工准备：

施工前要进行总动员，使大家充分认识到施工质量、施工安全的重要性，自觉规范施工行为，从思想上，组织上、工作上以及物资器材上做好周密的准备工作。

二、施工材料：

1、3mm聚酯胎双面自粘Ⅱ型聚合物改性沥青防水卷材，材料应符合GB23457-2009标准。

2、3mm无胎体聚合物改性沥青防水卷材，材料应符合GB23457-2009标准。(附加层)

三、施工工具：

施工工具：毛刷、拌料桶、批刀、喷灯、剪刀、卷尺、扫帚、手套等。

四、施工流程：

清理整修基层→刷JD基层处理剂→桩头刷水泥基渗透结晶防水涂料→桩头筋根部要安装止水圈→桩头根部刷密封材料→贴卷材附加层→铺贴卷材两层→自检自修报验交工

五、施工方法：

1、清理基层，施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物、松软部分清理干净，整理平整。

2、涂刷基层防水处理剂，要求均匀涂刷，无堆积。

3、桩头及周围200mm内，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，应连续均匀涂刷，不得漏涂并及时进行养护。

4、桩头筋根部安装遇水膨胀止水圈要牢靠按实。

5、桩头根部刷聚氯乙烯封密膏。

6、附加层施工，在阴阳角重要部位用3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材做附加层，宽度为500mm。

7、铺贴卷材：

(1)、卷材与基面，卷材与卷材之间的粘结应紧密、牢靠，接口要封严。

(2)、铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3—1/2幅宽。

(3)、排除卷材下面空气，应粘帖牢靠，卷材表面不要有扭曲、皱折和起泡现象。

(4)、里面粘帖完后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内。

(5)、长短边搭接100mm,接缝应粘结牢固，不得有翘边和鼓泡等缺陷。

(6)、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上，使卷材紧贴阴阳角。

六、自检自修、报验交工：

工程施工完毕后应进行自检自修，并及时提请监理验收，签证，出具工作量。

七、成品保护

已铺好的防水层，应采取措施进行保护，不得损伤，应及时做防水层的保护层，卷材铺贴完工后48小时内，不准踩踏或扰动已施工的防水层，如需马上施工防水层以上构造层时，应注意防水层的保护。

20年

月日

第四篇：基础施工方案

一、 基础工程概况

(一) 基本概况

1、本工程地上二十八层，地下一层，地基基础设计等级为乙级。

2、本工程主楼地基采用天然地基，地基承载力FaK >250KPa。持力层为第二层砾砂层FaK >250KPa。

3、结构形式：主楼采用筏板基础，板上钢筋砼剪力墙，裙楼采用柱下独立基础、条形基础，框架结构。地下室墙采用钢筋砼剪力墙。裙楼基础采用钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条形基础。

4、基础开挖如有扰动原土时，应采用3：7级配砂石回填，压实系数≥0.96。

5、基坑开挖后及时通知堪察、设计、监理等有关单位验槽，如有与设计不符或发现不良现象，应会同有关单位协商解决，满足设计要求后方可进行下道工序施工。

6、基础施工应配合其它专业预留孔洞及防雷接地等设施。

(二)基础概况

本工程地基采用天然地基，建筑物基础底标高-6.5m。

(三)、基础施工

1、基础垫层：基础下100厚C15混凝土垫层，周边宽出筏板基础100mm。

2、框架柱下独立基础：J-

4、J-

5、J-6分别为2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底标高为-6.1 m。

3、地下主楼砼筏板基础：基础宽出轴线分别为1.2m、1.0m、0.5m。筏板基础高0.80m，基础底标高为-6.5m,(不包括垫层)。剪力墙分别为200㎜、250㎜、300㎜。裙楼条基宽度为1400㎜，高度0.35m。

二、施工工艺流程

控制网投测放线→基槽开挖→基土钎探→验槽→基底原土夯实→基础垫层→筏板、独立柱、条基放线→基础支模→基础、条基、剪力墙钢筋绑扎→基础砼浇注。

三、分项工程施工方法

1、控制网投测

地面建筑物轴线控制网引桩投测到基坑内基底上，并且复测闭合后标定引测出全部轴线桩保护固定，以便基础放线。

2、基础地基钎探、夯实、验槽

地基原土采用基坑满探法钎探，按图纸四周轴线尺寸加大独立基础轴线外尺寸加垫层边为钎探范围。

钎探：基坑钎探采用Ф25钢钎，17㎏等高穿心锤机械钎探，落距55㎝，钎探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，专人做钎探记录。根据记录数据认真分析地质不均匀情况如发现异常现象，及时反映有关人员现场分析查验，验收合格后方能进行下道工序施工。

3、验槽合格后，采用HZD200型振动平板夯夯实三遍，压实系数≥0.95。垫层浇100㎜厚C15砼，待达到强度后进行基础放线。

4、基础钢筋工程

1、钢筋加工及制作形状、尺寸及规格必须符合设计及规范要○求。

2、○裙楼独立柱、条基首先要按图纸尺寸纵横弹出钢筋位置线，按钢筋规格布筋，先布独立柱筋及基础网筋后再布条基钢筋，并把地下板墙钢筋按图纸要求插入基础内。

③、钢筋绑扎交点要扣成“八字”形，以防网片柱筋、箍筋歪斜变形。

④、框架柱钢筋与基础钢筋连接绑扎，柱上部应采用固定措施，不得位移，保证钢筋位准确，可采用井字架固定。

⑤、筏板基础上的剪力墙插筋必须按图纸要求的搭接倍数及规范要求准确的插到基础上，避免造成框架柱、剪力墙轴线位移。

⑥筏板的布筋原则：下层筏板筋长跨向钢筋在下，短跨向钢筋在上;上层筏板筋反之。基础梁的布筋原则：当双向等高基础主梁交叉时基础主梁的y向梁顶部纵筋与底部纵筋均在基础主梁的x向纵筋上交叉，基础主梁的x向梁的上下纵筋均在基础主梁的y向梁的纵筋下交叉，当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高的基础主梁的上、下纵筋均在截面较低的基础主梁上、下纵筋之上;次梁的纵筋均在基础主梁纵筋下交叉。

‹一›、梁高大于筏板高钢筋层面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基础钢筋层面布筋见图1。 (1)板底下筋位于x向梁纵筋的保护层内。

(2)基础筏板底部y向钢筋(短向钢筋)，基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

(3)基础主梁y向底部纵筋，基础筏板底部第二层钢筋以及与y向垂直的基础主梁x向箍筋下来直段，三者相互查空，平行布置。

(4)与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的底部纵筋。 (5)与基础底部筏板钢筋相反布置的上部双向筏板钢筋。 (6)基础主梁x向的顶部纵筋。

(7)与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

(8)基础主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保护层。 ‹二›梁与筏板等高钢筋层面布筋解析 梁与筏板等高筏形基础钢筋层面布筋见图2。 (1)板底下筋位于x向梁箍筋的保护层内。

(2)基础筏板底部最下层钢筋(跨短向板筋)，基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

(3)基础主梁x向底部纵筋，基础筏板底第二层钢筋以及与向垂直的基础主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

(4)与基础主梁x想垂直的基础主梁y向的底部纵筋。 (5)基础主梁x向的顶部纵筋与同向的筏板上部钢筋的下层钢筋。

(6)与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板钢筋的上层钢筋，三者相互插空，平行布置。

(7)基础主梁y向纵筋以及y向梁箍筋的保护层和筏板钢筋的上保护层。

‹三›梁纵筋的连接

1、连接区段：基础主梁与基础次梁的梁底部贯通纵筋连接区，可在跨中1∕3跨度范围内连接;顶部贯通纵筋连接区，可在距柱根1∕4跨度范围内连接;基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中简支座(基础主梁)1∕4跨度范围内采用机械连接或焊接连接，要严格控制接有百分率。

2、连接要求：钢筋能通长设置的应尽可能通长设置，或在连接区范围内一次性接长，以减少连接点，这样既可提高钢筋的利用率，又可保证工程质量。本工程采用滚轧直螺纹机械连接，相邻两接头应错开35d，机械连接应50%错开。

‹四›梁箍筋的设置

1、丁字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋组基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

2、L形相交：基础主梁y的箍筋贯通至端部设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间距设置，基础主梁x的箍筋自基础主梁边50mm处开始设置。

3、十字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋自基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

4、基础梁箍筋形式：复合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍;多于四肢箍时，偶数肢时增加下套箍，奇数肢时增加单肢箍。

5、当纵筋需要绑扎搭接连接时，在受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

‹五›梁侧行构造纵筋的设置

当hw(梁高减去板厚)大于或等于450mm时，在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋间距小于或等于200mm(侧向构造纵筋详见具体设计要求)，纵向构造钢筋的锚固和搭接长度为15d。丁字相交的基础梁，横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d。十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d，拉筋用直径8mm钢筋制作，间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋紧靠纵向构造钢筋并构住梁的箍筋，当有上下两排及多排拉筋时，拉筋应交错设置，拉筋端部应弯135°弯钩，拉筋弯钩平直段的长度为10d。

‹六›筏板筋的布筋与连接

依据建筑工程设计文件的具体要求，筏板底部贯通纵筋的连接区设置在跨中的1∕3范围内，上部纵筋需伸至梁中线并大于或等于12d;连接方式可参照基础两纵筋的连接方式进行。筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1∕2板筋间距。

5、模板工程

①、基础模板采用组合钢模板和60×100的方木或钢管组合支模，模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，防止二步退台模板下沉、变形，接缝严密不得漏浆。

②、模板安装前做好模板的位置基准线，用墨线弹出独立基础和条基的外侧控制线，以便模板安装和校正。

③、做好标高的测量工作，根据实际标高的要求，把建筑物水平标高直接引测到安装位置。

④、主楼标准层按模板专项方案施工。

6、基础混凝土浇注

①、基础砼采用商品砼浇注。在浇注前必须检查模内钢筋规格、型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。 ②、混凝土强度等级: C35;

③、保护层厚度：梁35㎜;楼板15㎜;内墙体和外墙内侧25㎜;地下室外墙外侧50㎜;基础地梁、底板40㎜。

④独立基础浇注先把第一步浇完振捣密实后，间歇一段时间再浇第二步杯形台阶，但不能过初凝期。条基随着顺序浇注。

⑤筏板基础砼浇注: Ⅰ、浇注筏板砼至西向东分两层浇注，实施连续浇注，不留施工缝，保持砼“软接槎”。具体做法可沿浇注方向“一个坡度、薄层浇注、循序推进、依次到顶”的施工方法。利用自然流淌的斜坡浇注混凝土，简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇注间隔不超过初凝时间。防止布料超厚、钢筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面处理：在接近初凝时，适宜进行二次振捣，用平板振捣器进行，以排除表面浮浆，然后用木抹子进行二次抹压密实，防止表面龟裂。

Ⅲ、混凝土浇注后，应及时进行养护。本工程采用覆盖养护和浇水养护相结合的办法进行自然充分养护。在混凝土表面覆盖一层不透气的塑料薄膜，表面发白后浇水养护，混凝土养护时间不少于14d。

四、地下室剪力墙施工

1、剪力墙在筏板基础、独立基础及条基砼顶面按设计图纸尺寸准确地弹模板安装控制线，经自检各处轴线无误后，进行砼模板安装。

2、模板采用标准层大钢模板支设，框架柱采用清水模板支设，方木加固。

3、钢筋绑扎前，必须先把框架柱、剪力墙插筋位置、间距修整均匀到位后，再搭接以上各部位钢筋。钢筋绑扎必须按设计图纸的规格、型号、间距要求保质保量的按规范要求绑扎。

4、模板安装前首先检查钢筋的数量、位置、型号、间距、尺寸搭接等质量情况是否合格，如有不合格品不得安装模板，整改后经监理复验合格后进行模板安装。

5、模板安装时首先清理干净模内杂物后，水平锁箍不大于75㎝。剪力墙竖向方楞间距不得大于35㎝，水平穿墙对拉螺栓不大于45㎝。拉线校正后支撑加固牢靠，拼接缝处必须严密。

6、砼浇注：柱、墙浇注时应分层浇灌、深度不得大于60㎝。

7、浇注时设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生模板胀模或位移现象立即停止浇灌，待修整加固稳后连续浇灌。严禁直线下料，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋现象的质量缺陷。

8、墙、柱混凝土浇注完后钢筋工立即修整顶部钢筋的间距及保护层就位，保证上部钢筋节点的位置。

9、砼养护设专人每天不少于3次浇水，养护不少于14天。

五、质量保证措施

1、执行以施工负责人为首的各项质量技术管理制度，按ISO2000国际质量认证体系和强制性条文保其有效运行。

2、严格执行“三检制”、“预检制”、“隐蔽验收制”。

3、主要材料进场必须有合格证及材质报告证明文件，进场后见证取样送检，检验合格经监理确认后方可用于工程施工。

4、施工前由技术员进行分部、分项工程技术交底。施工人按交底和规范标准进行施工。

5、模板工程、钢筋工程、砼工程等必须由技术负责人组织质检员、技术员进行预检，预检合格后交监理验收。

6、框架柱插筋应用井字架固定牢固，保证插筋位置，基础底筋放置砂浆垫块，框架柱筋周边采用等厚度钢筋绑扎支点，确保保护层符合规定要求。

六、施工安全措施

1、对新进厂工人进行三级安全教育，特殊工种人员应持证上岗。

2、按临时用电施工方案架设临时电缆线路，临时用电设总配电箱、分配电箱、施工机械做到一机一闸一保护。

3、砼浇注人员、振捣工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、基坑四周用钢管、密目网按规定设临边围护围挡，基坑严格按规定要求放坡，基坑四周夜间设红灯警示装置。

5、分项工程施工前，由安全员交底。

6、发现安全隐患应立即停工，待隐患清除后方可继续施工。

大都府4#住宅楼

基础施工方案

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编制

大同市三优建安有限责任公司

大都府4#楼项目部 2009年5月18日

第五篇：基础施工方案

桥梁基础施工

第一节 概述

桥梁上部承受的各种荷载，通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基。基础是桥梁下部结构的重要组成部分，因此，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位，它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影响。有关资料统计表明，建筑物失事70%～80%是由基础失败而引起。

桥址处构成地基的岩体与土层性质的复杂多变性，其规律是难以掌握的，故从施工角度来说，基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价的高低、工期的长短，而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。

合理的施工方案选定，必须根据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。

各种施工方法的适用性，为根据不同的自然条件，合理地选用不同基础类型与施工方案。

第二节 明挖扩大基础施工

扩大基础或明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。

扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的;

在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土质较为坚实，开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑，采取放坡开挖。

实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响，需采取各种加固坑壁措施，诸如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等等。

在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水。

在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)，将基坑内水排干，再开挖基坑。

基坑开挖至设计标高后，必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，及时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。

一、基础的定位放样

为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。

基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。

二、陆地基坑开挖

基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。

(一)坑壁不加支撑的基坑

对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中;

在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定;

以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。

基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓，或加做平台。

土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。

无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵的基础，基坑工程量不大，可用人力施工方法;大、中桥基础工程，基坑深，基坑平面尺寸较大，挖方量多，可用机械或半机械施工方法。

基坑施工过程中应注意以下几点：

1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性;

2)坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m;垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽;水文地质条件欠佳时应有加固措施;

3)应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工;

4)基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工;

5)如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高;

6)基坑应尽量在少雨季节施工，

7)基坑宜用原土及时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

(二)坑壁有支撑的基坑

当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时，可视具体情况，采取以下的加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑(图4—3)、

横衬板式坑壁支撑(图4—4)、

框架式支撑(图4—5)

其他形式的支撑(如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等)，如图4—6所示。

坑壁有支撑的施工，按土质情况不同，可一次挖成或分段开挖，每次开挖深度不宜超过2m。

混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护，对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采用。混凝土护壁厚度可按下式计算：混凝土护壁的施工方法有两种：

(1)喷射混凝土护壁。根据经验，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m。

基坑开挖若遇有较大渗水时，可采取下列措施之一。

①每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设在基坑中心;

②开挖含水土层时，宜扩挖0.4m，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土;

③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。

(2)现浇混凝土护壁。基坑开挖视地质稳定情况，一般挖深1.0～1.8m，即应立模浇筑混凝土。

拆模时间应根据掺速凝剂数量、气温条件、混凝土达到支撑强度等要求来决定，通常在24h以上便可拆模。

挖一节浇一节直至基底。必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑，开挖面应均匀分布，对称施工，及时灌筑，无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)。

三、水中基础的基坑开挖

桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时流水还比较大，施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。

围堰的结构形式和材料要根据水深、流速、地质情况、基础形式以及通航要求等条件进行选择。任何形式和材料的围堰，均必须满足下列要求：

第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm，用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、围堰外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性，使基坑开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。

第三、围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。

第四、围堰施工一般应安排在枯水期进行。

公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5。其中常用的形式为：

(一)土石围堰

土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况下。

土围堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂类粘土较好。土堰的断面一般为梯形(图4—8)。当水流速大于0.7m/s时，为保证堰堤不被冲刷蚕食和为减少围堰工程量，可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐;填筑时，均应自上游开始，至下游合拢。

(二)木笼围堰或竹笼围堰

在岩层裸露河底不能打桩，或流速较大而水深在1.5～4.om的情况下，可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架，内填土石构成的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰，减少了木料用量。在木笼架就位后，再抛填片石，然后在外侧设置板桩墙。木笼架围堰的抗滑动和抗倾覆稳定性，可按两侧无土的情况来验算，把木笼当作一个整体，当堰内排水后，木笼就受到外侧水压力p的作用，其稳定性完全依赖于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力。通常，只要宽度不小于0.6h，围堰的稳定性就可以得到保证。

(三)钢板桩围堰

钢板桩本身强度大，防水性能好，打入土层时穿透能力强，不但能穿过砾石、卵石层，也能切入软岩层内，因此，钢板桩的适用范围相当广。10—30m深的围堰，用钢板桩是适当的。

钢板桩是碾压成型的，断面形式多种多样。我国常用的是德国拉森(larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(可查阅施工规范或手册)，最大为20m，还可根据需要接长。板桩之间用锁口形式连接，图4—11为常见的三种锁口形状。

插打钢板桩时必须备有可靠的导向设备，以保证钢板桩的垂直沉入。

一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入至设计深度。

插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。

在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。

当水深较大时，常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑(图4—12a))。即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。

在深水处修筑围堰，为了保证围堰不渗水或尽可能少渗水，可采用双层钢板桩围堰(图4—12b))，或采用钢管式的钢板桩围堰(图4—12c))。

钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。

围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或下游淤积，影响施工进程。

桥梁墩台施工完毕后，可用千斤顶、浮式起重机、振动法及双动汽锤倒打等方法，将钢板桩拔出。

拔除前应向围堰内灌水，使堰内水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔桩时从下游附近易于拔除的一根或一组钢板桩开始，并先锤击几次或射水稍予松动后再上拔。

(四)套箱围堰

套箱围堰适用于埋置不深的水中基础，也可用做修建桩基承台。套箱系用木板、钢板或钢丝网水泥制成的无底围堰，内部设木、钢料支撑，图4—13为钢木套箱围堰示意图。

根据工地起吊、运输能力和现场情况，套箱可制成整体式或装配式。套箱的接缝必须采取防止渗漏的措施。

套箱施工分为准备、制作、就位、下沉、清基和浇注水下混凝土等工序。

准备是用2～4艘20t船只联结组成工作平台;

制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组装成无底套箱;

就位系将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位;

下沉是将套箱吊起，拆去工作台上脚手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平稳，不得倾斜，并用绞车等设备随时校正套箱位置。

下沉套箱前，应清除河床表面障碍物，随着套箱下沉逐步清除河床土层直至设计标高。清基时，当基底为岩层时，应整平基岩。如果岩面倾斜，可根据潜水员探测资料，将套箱底部作成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。待套箱下沉完毕后，可采用吹沙吸泥或静水挖抓沙泥方法进行水下清基。

基底经过检验合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱内存水，浇筑墩台。

用套箱法修建承台底面为土质的桩基承台时，宜在基桩沉入完毕后，整平河底，下沉套箱，清除桩顶覆盖土至设计高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承台。若承台底面在水中时，宜将套箱固定在基桩、支架或吊船上，再安装套箱底板，然后在套箱内灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承台。

钢套箱较钢木套箱整体性能好，刚度大，适应深水中的较大基础。钢套箱骨架用角钢焊接或螺栓联结组成，用钢板焊接或铆接成板壁，最宜用大型浮吊安装就位。上海市松浦大桥(公铁两用桥)水中桥墩就是采用钢套箱围堰施工的。

如果基坑土质不好，采用抽水挖基将产生涌泥或涌砂现象，严重影响坑壁的稳定时，或者基坑土质渗水量过大，已超过现有排水能力，基坑水抽不干时，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥机、水力吸石筒、空气吸泥机等。如遇有坚密土层，可用射水方法配合松土，以加快挖基进度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘机进行水中挖基作业。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，以便利施工。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用相当的排水设备。例如某桥墩基础采用木笼围堰，地质、水文情况如图4—14所示，围堰面积约1000m’，设置五台抽水机，总排水能力约为1000t/h，保证基坑内基本无水作业。

(一)渗水量的计算

施工前为了估计基坑抽水设备能力，应先计算基坑的渗水量。计算可参照现有的经验公式进行，其中土的渗透系数是计算渗水量准确与否的关键。表4—

7、表4—8给出的渗透系数值可供参考查用。求得渗透系数后，可选用下列相关公式计算基坑的总渗水量。

(二)基坑排水

桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。集水坑(沟)的大小，主要根据渗水量的大小而定;排水沟底宽不小于0.3m、纵坡为1%0～5%0，如排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或荆笆支撑防护。集水坑一般设在下游位置，坑深应大于进水笼头高度，并用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥沙阻塞吸水笼头。

2)井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。井点排水适用于渗透系数为0.5～150m/d的土壤中，尤其在2～50m/d的土壤中效果最好。降水深度一般可达4～6m，二级井点可达6～9m，超过9m应选用喷射井点或深井点法。具体可视土层的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点等，选择适宜的井点排水法和所需设备。各种井点法的适用范围参见表4—13。井点法排水示意图见图4—16。

用井点法降低土层中地下水位时，应尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中。并应在水位降低的范围内，设置水位观测孔;对整个井点系统应加强维修和检查，以保证不问断地进行抽水;还应考虑到水位降低区域构筑物受其影响而可能产生的沉降。为此要做好沉降观测，必要时应采取防护措施。

井点排水法因需要设备较多，施工布置较复杂，费用较大，应进行技术经济比较后采用。在桥涵基础中多用于城市内挖基。3)其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的惟幕。帷幕法除自然冻结法外，均因所需设备较多、费用较大，在桥涵基础施工中应用较少。自然冻结法在我国北方地区应用前景较好，一般采用分格分层开挖。即将已冻结的水或土壤从上往下逐层分格开挖，连续开挖通过水层或饱和土层直到河底，再通过河床覆盖层到达基础设计标高。浅滩处可用砂土筑岛代替水，因为土的冻结速度比水快。河中水深大于2m以上时，可考虑采用冰套箱法，将套箱直接排水沉到河底，以缩短凿冰时间。

五、基底检验与处理

(一)基底检验

基础是隐蔽工程。基坑施工是否符合设计要求，在基础浇筑前应按规定进行检验。《公路桥涵施工技术规范(jtj041—89)》规定：“基坑开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后填写地基检验表。经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料;未经签证，不得砌筑基础”。检验的目的在于：确定地基的容许承载力大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。

基底检验的主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高;检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等;检查基底处理和排水情况;检查施工日志及有关试验资料等等。按《桥涵施工技术规范》的要求，基底平面周线位置允许偏差不得大于20cm，基底标高不得超过土5cm(土质)、+5cm～-20cm(石质)。

基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行：

1.小桥涵的地基，一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验。特殊设计的小桥涵对地基沉降有严格要求，且土质不良时，宜进行荷载试验。对经加固处理后的特殊地基，一般采用触探或作密实度检验等。

2.大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至小4m)试验等方法，确定土质容许承载力是否符合设计要求。对地质特别复杂，或在设计文件中有特殊要求，或虽经加固处理又经触探、密实度检验后尚有疑问时，需进行荷载试验，确认符合设计要求后，方可进行基础结构物施工。

(二)基底处理

天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效地承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作。基底处理方法视基底土质而异，表4—14汇总了一般的处理方法，可供参考。

软土及软弱地基为沉积的软弱饱和粘土层，承压力小、沉降量大，进行处理时，可根据软土层的厚度及其物理力学性质、承载力大小、施工期限、施工机具和材料供应等因素，因地制宜、就地取材，采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、排水塑料板桩、生石灰桩、真空预压及粉体喷射搅拌法等处理方法，上述处理法在沪嘉高速公路、沪宁高速公路等工程上应用均获得良好效果。

六、基础圬工浇(砌)筑

明挖基坑中的基础施工，有的基坑渗漏很小，易于排水施工;有的渗漏严重，不易将水排干。为了方便施工和保证施工质量，应尽可能的使基底处于干的情况下浇砌基础。通常的基础施工可分为无水砌筑、排水浇砌及水下灌筑三种情况。基础结构物的用料应在挖基完成前准备好，以保证及时浇砌基础，避免基底土质变差。

排水砌筑的施工要点是：确保在无水状态下砌筑圬工;禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外的灌注方法;基础边缘部分应严密隔水;水下部分圬工必须待水泥砂浆或混凝土终凝后才允许浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困难时采用。基础圬工的水下灌筑分为水下封底和水下直接灌筑基础两种。前者封底后仍要排水再砌筑基础，封底只是起封闭渗水的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖的基坑(图4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要从基坑内排干水。这时基底面上受到向上作用的水压力户。(图4—17)。封底混凝土在户。作用下，有如周边支承的板，其最小厚度j应能保证混凝土板有足够的强度。同时，板桩同封底混凝土组成一个浮筒，该浮筒的自重应能保证不被浮起。如图4—17所示，在封底混凝土的隔离体上作用着的外力有：底面处的浮力、自重以及封底混凝土与钢板桩接触面上的粘着力和摩擦力。其静力平衡方程式为：

其中，值可根据实际情况确定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算时也可不考虑混凝土与板桩间的粘着力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，当x值与基坑短边的比值较小时，可将封底混凝土作为四周自由支承的双向板计算其最大弯拉应力是否小于混凝土的容许弯拉应力值，即由封底混凝土的强度控制。此时，可用下式：

水下封底混凝土的质量不易控制，故封底厚度不能完全按公式计算决定，还应参照实际经验。为满足防渗漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般为2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法。现今桥梁基础施工中广泛采用的是垂直移动导管法，如图4—18，混凝土经导管输送至坑底，并迅速将导管下端埋没，随后混凝土不断地输送到被埋没的导管下端，从而迫使先前输送到的但尚未凝结的混凝土向上和向四周推移。随着基底混凝土的上升，导管亦缓慢地向上提升，直至达到要求的封底厚度时，则停止灌入混凝土，并拔出导管。当封底面积较大时，宜用多根导管同时或逐根灌注，按先低处后高处、先周围后中部次序并保持大致相同的标高进行，以保证使混凝土充满基底全部范围。导管的根数及在平面上的布置，可根据封底面积、障碍物情况、导管作用半径等因素确定。导管的有效作用半径则因混凝土的坍落度大小和导管下口超压力大小而异。导管作用半径与超压力的关系参见表4—15。

对于大体积的封底混凝土，可分层分段逐次灌注。对于强度要求不高的围堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐渐灌注到另一端。

在正常情况下，所灌注的水下混凝土仅其表面与水接触，其他部分的灌注状态与空气中灌注无异，从而保证了水下混凝土的质量。至于与水接触的表层混凝土，可在排干水而外露时予以凿除。

采用导管法灌注水下混凝土要注意以下几个问题：

(1)导管应试拼装，球塞应试验通过，施工时严格按试拼的位置安装。导管试拼后，应封闭两端，充水加压，检查导管有无漏水现象。导管各节的长度不宜过大，联结应可靠而又便于装拆，以保证拆卸时中断灌注时间最短。

(2)为使混凝土有良好的流动性，粗骨料粒径以20～40mm为宜。坍落度应不小于18cm，一般倾向于用大一些。水泥用量比空气中同等级的混凝土增加20%。

(3)必须保证灌注工作的连续性，在任何情况下不得中断灌注。在灌注过程中，应经常测量混凝土表面的标高，正确掌握导管的提升量。导管下端务必埋入混凝土内，埋入深度一般不应小于0.5m。

(4)水下混凝土的流动半径，要综合考虑到对混凝土质量的要求、水头的大小、灌筑面积的大小、基底有无障碍物以及混凝土拌和机的生产能力等因素来决定。通常，流动半径在3～4m范围内是能够保证封底混凝土的表面不会有较大的高差，并具有可靠的防水性，只要处理得当，可以保证封底混凝土的防水性能。

浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求：

(1)混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

(2)混凝土或浆砌片石基础与浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不应小于15cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。

施工后的基础平面尺寸，其前后、左右边缘与设计尺寸的容许误差不大于土50mm