筏板基础的施工要点和要求自测题（共8篇）
篇1：筏板基础的施工要点和要求自测题
51.筏板基础的施工要点和要求自测题
一、单项选择题 来源：
1．筏板基础施工前，如地下水位较高，应采用人工降低地下水位至基坑底不少于( )mm。
a．300 b．400
c．500 d．600
2．筏板基础施工前，如地下水位较高，应降低地下水位以保证在无水情况下进行( )。
a．地质勘探 b．施工测量
c．上部结构施工 d．基坑开挖和基础施工 来源：
3．筏板基础施工时，可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到设计强度的( )后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土。
a．25％ b．30％
c．35％ d．40％
4．筏板基础施工时，可采用底板和梁模板一次同时支好，混凝土( )浇筑完成，梁侧模板采用支架支承并固定牢固。
a．一次连续 b．两次连续
c．两次不连续 d．多次不连续
5．筏板基础混凝土浇筑时，必须留设施工缝时，应按施工缝要求处理，并应设置( )。来源：
a．挡土墙 b．隔离带
c．止水带 d．排水沟
6．混凝土浇筑完毕，表面应( )养护不少于7do
a．覆盖 b．洒水
c．撒干水泥 d．覆盖和洒水 来源：
7．筏板基础当混凝土强度达到设计强度的( )时，此进行基坑回填。
a．10％ b．20％
c．30％ d．40％
考点51自测题答案：
单项选择题：1．c 2．d 3．a 4．a 5．c 6．d 7．c
篇2：筏板基础的施工要点和要求自测题
一、单项选择题 来源：
1.在基坑验槽后应立即()，方可支模、铺设钢筋网片。来源：
a.铺干水泥b.浇筑垫层混凝土
c.浇水d.铺水泥砂浆
2.对于锥形基础，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防()。
a.模板上浮变形b.模板下沉变形
c.混凝土开裂d.混凝土漏浆
3.对于锥形基础，边角处的混凝土必须注意()。
a.浇筑角度b.浇筑前先灌水泥砂浆
c.保温隔热d.捣实
4.基础混凝土宜()浇筑完成。 来源：
a.分段连续b.分段不连续
c.分层连续d.分层不连续
5.基础上有插筋时，要将插筋()以保证其位置的正确。 来源：
a.加以固定b.剪断
c.焊接d.搭接
6.基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并()加以养护。来源：
a.铺干水泥b.浇筑垫层混凝土
c.浇水d.铺水泥砂浆 来源：
二、多项选择题
1.混凝土扩展基础和条形基础的施工工艺中在混凝土浇灌前应先进行()工作。
a.基底清理b.验槽
c.验桩d.填土
e.验收轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定
2.在基础混凝土浇灌前应先进行()工作。来源：
a.浇水浸湿模板b.清理模板来源：
c.进行模板预检d.钢筋的隐蔽工程验收
e.铺干水泥
考点50自测题答案：
一、单项选择题：1.b2.a3.d4.c5.a6.c
篇3：浅谈筏板基础的冬季施工
关键词：筏板基础,冬季施工,混凝土分层浇筑,养护
1 工程概况
本工程为旧城改造项目住宅小区中之1号～12号楼及其配套商业网点。项目等级为一级,总建筑面积为30万m2,建筑占地面积为8万m2。建筑结构形式为地下部分筏板基础、地上部分钢筋混凝土剪力墙结构。1号～12号楼建筑层数地上31层,地下2层。
筏板基础厚度为1 200 mm,混凝土等级为C50P6。
2 施工特点及要点
基础施工时正值冬季,室外平均气温0 ℃以下,风力3级～4级,气候干燥寒冷。由于受气温的限制,此次浇筑必须在早8时到下午18时浇筑完成,确保每小时浇筑60 m3混凝土,在10 h内完成基础筏板混凝土的浇筑。
要求筏板混凝土必须一次性浇筑,不留施工缝。要确保筏板基础的整体性和刚度,由于筏板超厚、超大,而混凝土导热性能差,外部散热快,水泥水化热积聚在混凝土内部不易散失,大量热量聚集在混凝土内部,而室外温度在0 ℃以下,造成混凝土内外温差过大,形成温度应力,使混凝土产生有害裂缝。需要解决的问题是:1)合理确定混凝土配合比,降低水化热;2)泵送商品混凝土要分层浇筑,浇筑和振捣时不出现冻结现象,保证浇筑的连续性;3)加强保温,使混凝土表面散热速度减慢,内外温差控制在25 ℃以内,防止混凝土产生温度应力,出现裂缝,同时防止混凝土受冻害[3]。
3 施工部署
1号楼整个筏板基础混凝土方量为1 800 m3,以后浇带为界将其分为三段,每段浇筑600 m3左右。
3.1 人员配置
为确保浇筑一次性完成,人员按2组配置。
浇筑连续10 h进行不间歇,确保浇筑一次完成。间歇不能超过30 min,以防止出现混凝土冷缝。
3.2 机械配置
配置一台汽车泵,10个振动棒。汽车泵每小时泵送60 m3混凝土,最大输送量为80 m3。
施工机械需用量综合计算公式[2]:
一台汽车泵满足使用要求。
其中,N为混凝土输送泵车需用台数;Qn为混凝土浇筑实际输出量,m3/h;Qmax为混凝土输送泵车最大输出量,m3/h;h为泵车作业效率,一般取0.5～0.7。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际输出量Qn)配置,每罐车装方量以7 m3计算:
即共需要配置9辆混凝土输送车。
其中,N为混凝土输送车需用台数;Qn为混凝土浇筑实际输出量,m3/h;S0为搅拌运输车车速,km/h;L为搅拌站到施工现场往返距离,km;T为一个运输周期总的停车时间,min;Q为混凝土搅拌运输车容量,m3。
4 混凝土施工技术措施
为防止混凝土因内约束和外约束超过混凝土的极限抗拉强度而使混凝土发生裂缝。主要从原材料、温度以及内外温差等方面采取技术措施,减小混凝土收缩变形。
4.1 水化热
按降低水化热措施及原材料要求,选用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥[2]。
4.2 粗细骨料
选用没有冰块、雪团,清洁、级配良好、质地坚硬,不含有易被冻坏的矿物。粗骨料选用5 mm～20 mm的碎石,含泥量控制在1.0%以内。细骨料采用中砂,含泥量不得大于3.0%。
4.3 掺入外加剂优化配合比
掺入一定数量的早强型减水剂,降低水灰比减少水泥用量,降低水化热,控制初凝时间和终凝时间,满足混凝土灌注和施工接槎要求,延缓混凝土水化热峰值出现的时间[1]。
进入冬季施工,需添加混凝土MD-1防冻剂。外加剂具体掺入量以搅拌站经过实验的试配为准。
4.4 掺合料
采用Ⅱ级粉煤灰,用以取代部分水泥,以降低水泥水化热,改善混凝土的和易性,水灰比不应大于0.60。
4.5 坍落度
坍落度要求(140±10)mm,因冬季施工泵送困难所以添加EP高强泵送剂。
4.6 出罐温度
要求混凝土输送车到达施工现场进行浇筑时,混凝土的出罐温度不能小于12 ℃,入模温度不能小于7 ℃[1]。
对混凝土经过混凝土输送车到浇筑现场的出罐温度进行计算[2]:
其中,T1为混凝土拌合物出机温度,℃(由搅拌站提供,为18 ℃);T2为混凝土拌合物运输到浇筑时温度,℃;α为温度损失系数(H-1)(用混凝土输送车时,α=0.25);t1为混凝土拌合物自运输到浇筑时间,h;n为混凝土拌合物转运次数;Ta为混凝土拌合物运输时环境温度,℃(预计运输时平均温度为4 ℃)。
由以上计算得知,出罐温度符合要求。
5 混凝土浇筑
5.1 浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次压实、抹光→混凝土表面第二次压实、抹光→混凝土及时覆盖保湿、保温→混凝土测温监控。
5.2 浇筑方法
混凝土采取分层浇筑,增加在浇筑混凝土过程中的暴露面积,以便于混凝土中水化热的散失,从而减少温度应力、控制裂缝。分层厚度选取为500 mm。每层混凝土在初凝前完成上层浇筑,上下层混凝土接槎时间不应超过2 h,最迟不超过4 h。混凝土振捣速度不宜过慢,防止混凝土受冻后难以振捣。筏板基础分三段浇筑,每一段应连续浇筑,间歇时间不能超过混凝土初凝时间,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,采用斜面分层浇筑,分层振捣密实。
具体为:从基础筏板东部开始浇筑,进行4 m左右后现场掌握在筏板混凝土初凝之前,回头再浇筑上一层基础筏板。如此依次向前浇筑,上下相邻两层时间不超过混凝土初凝时间。已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2 ℃。混凝土浇筑方式如图1所示。
5.3 冬季施工养护及保温方法
使用综合蓄热法养护,利用大体积混凝土自身产生的水化热,对混凝土实行蓄热、自身养护。混凝土浇筑完毕表面要进行压实搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是:振捣完后先用长刮杠刮平,随后用木抹子压实搓平,间隔一段时间,再用木抹子搓平表面,使混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合,最后一遍抹压要掌握好时间,随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖两层无纺布和一层彩条布进行保温,保温材料覆盖均不少于10 cm搭接,彩条布覆盖时用方木架空,形成空气层起到保温作用,以防表面出现温度应力裂缝。加强温度检测,如果遇到寒流混凝土底板采用碘钨灯加热。
5.4 防冻
在浇筑过程中还要作好防冻措施,备好覆盖用的防水无纺布、彩条布,防止雨雪直接冲刷。
参考文献
[1]《施工手册》编委会.施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.
[2]JGJ 104-97,建筑工程冬季施工规程[S].
篇4：筏板基础的施工要点和要求自测题
【关键词】浅基础；条式基础；箱形基础；构造与施工
前言
随着建筑市场的迅速发展，企业在提高工程的质量同时，对成本的管理也开始重视。建筑物的基础部分占据工程成本的20%，良好的天然地基，不仅能节省造价，而且对建筑物的施工带来了很多便捷，天然地基施工简便，地基的承载力也很高，无需进行地基加固等处理方案，提高了企业经济效益同时对建筑物的安全性能也有所保证。一般建筑物都应该充分利用地基土层的承载能力，尽量采用浅基础，来降低成本，取得更多利润。笔者经自身的工作经验与专业知识相结合，叙述了浅埋式钢筋混凝土中条式基础与箱形基础的构造要求与施工要点，给大家带来学习参考资料。
1.条式基础的构造要求与施工要点
条式基础包括柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础。这种基础的抗弯和抗剪性能优良，可在竖向荷载较大、地基承载力不高以及承受水平力和力矩等荷载情况下使用。因高度不受台阶宽高比的限制，故适宜于需要“宽基浅埋”的场合下采用。
1.1构造要求：（1）条形基础边缘高度h不宜小于200mm；阶梯形基础的每阶高度h1宜为300～500mm。（2）地基厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10.基础混凝土强度等级不宜低于C15。（3）底板受力钢筋的最小直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。当有地基时钢筋保护层的厚度不宜小于35mm，无地基时不宜小于70mm。（4）插筋的数目与直径应与柱内纵向受力钢筋相同。插筋的锚固及柱的纵向受力钢筋的搭接长度，按国家现行《混凝土结构设计规范》的规定执行。
1.2施工要点。（1）基坑（槽）应进行验槽，局部软弱土层应该挖去，用灰土或是砂砾分层进行回填夯实至基底相平。基坑（槽）内的浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等应立即清除干净。验槽后，地基混凝土应立即浇注，避免地基土发生扰动。（2）当地基达到一定强度后，在其上开始弹线、支模板。铺放钢筋网片时底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（3）在浇注混凝土前，应清除模板上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，模板应加水湿润，防止浇注混凝土时，模板吸收混凝土里面的水份，降低混凝土的强度。（4）基础混凝土应分层浇筑完成。阶梯形基础的每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇注上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子，台阶表面应基本抹平。（5）锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土应注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。（6）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土发生移位。混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
2.箱形基础的构造要求与施工要点
箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙及一定数量的内隔墙构成封闭的箱体，基础中部可在内隔墙开门洞作地下室。该基础具有整体性好、刚度大、对基础不均匀沉降及抗震能能力很强，可消除因地基变形使建筑物开裂的可能性，减少基底处原有地基自重应力，降低总沉降量等特点。适用作软弱地基上的面积较小、平面形状简单、上部结构荷载大且分布不均匀的高层建筑物的基础和对沉降有严格要求的设备基础或特种构筑物基础。
2.1构造要求。（1）箱形基础在平面布置上尽可能对称，以减少荷载的偏心距，防止基础过度倾斜。（2）混凝土强度等级不应低于C20，基础高度一般取建筑物高度的1/8～1/12，不宜小于箱形基础长度的1/16～1/18，且不小于3m。（3）底、顶板的厚度应满足柱或墙冲切验算要求，并根据实际受力情况通过计算确定。底板厚度一般取隔墙间距的1/8～1/10，约为300～1000mm，顶板厚度约为200～400mm，内墙厚度不宜小于200mm，外墙厚度不应小于250mm。（4）为保证箱形基础的整体刚度，平均每平方米基础面积上墙体长度不应小于400mm，或墙体水平截面积不得小于基础面积的1/10，其中纵墙配置量不得小于墙体总配置量的3/5。
2.2施工要点。（1）基坑开挖时，如地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底以下500mm处，并应尽量减少对基坑底土的扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面以上200～400mm厚的土层时，应用人工挖除并清理，当基坑验槽后，应立即进行基础施工。（2）施工时，基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇注，可采用分块进行，其施工缝的留设位置和处理应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范有关要求，外墙接缝应设止水带。（3）基础的地板、内外墙和顶板宜连续浇筑完毕。为防止出现温度收缩缝，一般应设置贯通后浇带，带宽不宜小于800mm，在后浇带处钢筋应贯通，顶板浇筑后，相隔2～4周，用比设计强度提高一级的细石混凝土将后浇带填灌密实，并加强养护。（4）基础施工完毕，应立即进行回填土。停止降水时，应验算基础的抗浮稳定性，抗浮稳定系数不宜小于1.2，如不能满足时，应采取有效措施，譬如继续抽水直至上部结构荷载加上后能满足抗浮稳定系数要求为止，或在基础内采取灌水或加重物等，防止基础上浮或倾斜。
结束语
综上所述，浅基础中条式基础与箱形基础的施工要按照构造要求的规定进行设计与施工，才能保证基础的安全性与耐久性，抓住施工要点中所提及的问题及措施，避免造成质量的不合格，造成材料的浪费，带来成本的增加，利用好天然基础的优良特性，为企业带来效益。
篇5：筏板基础的施工要点和要求自测题
一、单项选择题来源：
1．防水涂膜施工应( )涂布。 来源：
a．分步 b．分步分遍
c．分层 d．分层分遍
2．涂膜防水屋面应做保护层。保护层采用水泥砂浆或块材时，应在涂膜层与保护层之间设置( )。
a．防水层 b．隔离层
c．保温层 d．找平层
3．屋面涂膜防水施工中铺设胎体增强材料，屋面坡度小于15％时可( )铺设；坡度大于15％时应( )铺设，并由屋面最低处向上操作。
a．平行屋脊 平行屋脊 b．平行屋脊 垂直屋脊
c．垂直屋脊 垂直屋脊 d．垂直屋脊 平行屋脊
二、多项选择题
1．下列所示屋面涂膜防水施工的条件不正确的是( )。 来源：
a．五级风及其以上不得施工 b．在雨天、雪天施工
c．气温低于5°c时可以施工 d．涂膜固化前有雨时可以施工
e．气温高于35°c时可以施工，但必须做好防暑保护措施
考点60自测题答案：来源：
一、单项选择题：1．d 2．b 3．b
篇6：综述混凝土筏板基础的施工技术
【关键词】施工技术；降排水处理；降低约束措施；混凝土
一、工程概述
本工程为地上28层、地下2层的框架剪力墙结构商业办公楼，总建筑面积196916.72平方米。基础底板结构采用筏板基础，筏板长176m，宽124m，沿底板短方向设置两道后浇带，沿底板长方向设置四道后浇带，后浇带纵横交错，形成15块由后浇带分隔的底板，底板有550mm、650mm、1000mm、1200mm、1600mm五种不同板厚，均采用抗渗混凝土，强度等级为C35，抗渗等级为P8。
二、混凝土配合比设计
1、混凝土配合比决定了混凝土的强度、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及收缩率等性能指标，基础底板混凝土设计强度为C35，本工程采用商品砼浇捣底板，配合比设计报告均由专业试验室试验得出，针对大体积混凝土的浇筑，实验室通过掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂等来减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热。
2、外加剂的掺加原则及材料选用
（1）粉煤灰：本工程粉煤灰选用Ⅱ级磨细粉煤灰。混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的主要内因，但通过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密实，并能有效降低水胶比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。
（2）缓凝高效减水剂：本工程选用具有缓凝和减水作用的Point-400型外加剂。作用是减少用水量，改善混凝土和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。
三、基础底板的施工难点
1、在钢筋混凝土冲孔灌注桩基础之上，筏板基础要绝对保证其强度和整体性满足设计要求，有效地将上部荷载通过自身与桩基础的共同作用传递给地基。
2、保证大体积混凝土的浇筑质量，控制其温度裂缝和收缩裂缝，以保证同时满足结构上的要求和防水要求。
3、采用强度等级为C35P8的抗渗混凝土，水化热值较高，且在夏季浇筑混凝土，其入模温度难以控制在理想值内，对大体积混凝土的质量控制极为不利。
四、降低约束措施
1、基础约束。本工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基与基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，减少地基约束措施采用在垫层上铺设两层防水油毡.
2、底板侧模约束。本工程基坑支护采用土钉墙喷锚支护，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形（特别是形成早期强度时产生的膨胀变形）时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，容易使其底板变形或产生裂缝。
五、混凝土入模温度控制
本工程基础底板施工过程中，混凝土搅拌站用低温水搅拌混凝土，对骨料既喷冷水雾进行预冷，又设置遮阳装置避免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度，使入模温度控制在25℃以下。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础平面中心及边缘处分别设3个测温点，每个测温点埋设2根测温管。第一根管底埋置于基础混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温度；另一根管底距基础上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面l00mm。用红色水银温度计测温，以方便读数。第ld～5d，每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。
六、混凝土浇筑
1、浇筑方法。根据施工工艺要求及现场情况，本工程底板混凝土浇筑按后浇带位置分块进行，每块底板均配置2台混凝土输送泵采用阶梯斜面分层浇筑施工，分层厚度约为400mm，混凝土的浇筑路线如图1所示。
2、振捣。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，混凝土振捣分4个点进行，分别是泵管出料口1个、坡面中部1个、坡脚处2个，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振棒距离，防止离析和漏振。
3、表面处理。大体积底板非结构性表面裂缝产生的主要原因是混凝土在初凝和终凝过程中的沉陷和收水共同作用。为加以控制，本工程底板混凝土浇至到顶面，插入式振棒刚振捣完毕后，即用刮尺进行混凝土表面的赶浆和抹平，然后再用平板振捣器进行二次振捣，确保混凝土的密实度；另外在混凝土收水并开始初凝时，或在混凝土初凝后终凝前用木抹子进行第2、3遍抹压工作，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生的表面裂缝。
七、底板降排水处理
1、降排水措施。本工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩复合筏板基础，底板基本坐落桩基础与下部土层上，存在一定程度的承压裂隙水渗出，因此坑底降排水及基土面土方的处理是保证地基土强度和整体性满足设计要求的关键。
2、降排水施工。本工程在土方开挖至离设计标高还剩300mm时，即进行排降水系统施工。先开挖集水井，然后从集水井开始向远离集水井的方向开挖明沟，开挖完毕后在集水井内放置带滤网的钢筋混凝土管井。
1、混凝土温差控制。（1）温差控制方法。本工程混凝土底板厚度大，易产生温度裂缝，为此采用在底板内预埋水平循环水管，底板面蓄水养护的方法来控制底板混凝土的内外温差，该方法主要通过“内降外升”法调节混凝土温差，以确保其内外温差不超过25℃。循环水管采用管径20mm的钢管，在底板内位于底板厚度中线偏下40mm的水平面处沿基坑横向均匀布置，间距800mm，应尽量与钢筋接触，以充分利用钢筋良好的传热性能。
（2）测温措施测量设备为物理温度计，测温管埋设于混凝土中，在底板钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑前安装完毕。每个测温点分别测取混凝土上表面、中心及下表面温度。测温点均匀布置在底板对称线上，与边线相距1m。测温在混凝土表面干硬后即开始，每3h测1次，每次测温均要记录当时大气温度及各测温点温度，通过第1块底板的测温以确定气温、循环水进出温度、养护水温度和混凝土的内外温差、最高温升的初步关系，以指导后续底板的施工。
2、混凝土养护。每一块底板混凝土浇筑完成后，开始蓄水养护，水深200mm，并以此作为循环水的供水池、散热池和保温池，根據测温结果，通过控制流速来调节循环水的进出温度，从而满足温差控制和最高温升控制的要求。
3、测温结果。根据测温结果分析，底板混凝土温度最高值为75℃，温差出现26℃共1次，其余温差均不超过25℃，基本上满足裂缝控制要求。
八、结束语
本文介绍了高层建筑筏板基础大体积混凝土施工步骤，针对大体积混凝土施工难度大、容易产生裂缝的特点，对高层建筑大体积混凝土筏板基础的施工技术进行探讨。
篇7：浅谈建筑筏板基础施工技术
关键词：筏板基础；施工技术；钢筋；模板；混凝土
一、工程概况
某工程为地上17层，地下1层的框架结构商住楼，总建筑面积12750m2。天然地基为砂质粘性土作为持力层，基础底板结构采用平板式筏板基础，筏板长33.71m，宽33.1m，底板厚1.5m，采用抗渗混凝土，强度等级。C30、D6抗渗，总用量为1500m2，底板配筋为双层双向φ25@150，支撑筋为φ25@2000×2000。
二、基础结构方案选择
在高层建筑中常用的基本结构型式为桩基本，本工程原本采用预应力管桩基本或人工挖孔桩基础。但由于场地基岩埋深相对较浅，地下室开挖后，最短有效桩长仅为2m左右，且有可能残积层中存在中风化岩孤石，所以采用以强风化花岗岩为桩端持力层的预应力管桩基础会给工程带来很大的困难。而采用人工挖孔桩基础，也是以中微风化花岗岩为桩端持力层，施工时也要穿过坚硬层进入稳定、基岩需要降水和爆破，才能进行桩的检测和验收，施工周期长，工程投资高，同时，人工挖孔桩还存在施工危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点。所以综合各方面的因素，本工程采用了筏板基础的施工方法。
三、筏板基础施工技术
（一）混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件：
1、水泥
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的溫度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。
2、粗骨料碎石
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1%。
3、细骨料砂
细度模量2.6～3.0，含泥量少于3%。
4、添加剂
为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（二）混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（12～16cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
（三）钢筋工程
筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定绑扎筏筋骨架要求：
（1）扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
（2）底部筏筋双面双向Ф25@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按@≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
（3）钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
（4）筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
（5）筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用Ф25支撑钢筋按@1.5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
独立柱基钢筋绑扎：钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（四）模板工程
1、240mm砖胎模
砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面土方必须回填并夯实。
2、集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底扳300mm部分
墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×100mm）。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（五）混凝土工程
本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。
1、严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
2、严把混凝土浇筑关
根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。
3、严格控制新旧混凝土接搓时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
4、把好施工缝关，防止出现冷缝
施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
参考文献：
[1]姚善发，贾垒，曲新钢.极热高温地区CBK项目大体积筏板基础分块施工技术[J].施工技术， 2012年22期.
篇8：筏板基础的施工要点和要求自测题
【关键词】建筑工程；筏板基础；大体积混凝土；配合比；施工工艺
1.筏板基础大体积混凝土配合比
筏板混凝土不仅要满足强度、抗渗要求，而且要同时满足低水化热和泵送的要求，因此，在进行配合比设计时要综合考虑多方面因素。
水泥：混凝土升温主要是由水泥水化热引起的。水泥的矿物组成中，C3A的水化热与放热速度最大，C3S与C4AF次之，C2S的水化热最小，放热速度也最慢。因此，要降低水泥水化热应选用C3A少的水泥。矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥因掺入了20%～40%的复合材料，水化热就比较低，是大体积混凝土施工优先选择的品种。
骨料：基于大体积混凝土施工中，抗渗、泵送的共同要求，选用连续级配的粗骨料，针片状颗粒的含量控制在10%以下，细骨料选用中砂。
外加剂：通过综合比较，JZa.5浓缩型复合高效减水剂，可使混凝土初凝时间后滞大概5个半小时，具备高效减水、抗渗、微膨胀等性能。
2.建筑工程筏板基础大体积混凝土施工工艺
2.1工程概况
某高层建筑工程，其中地上建筑28层，地下2层，总高89.6m，该建筑筏板施工工艺比较复杂，以下主要介绍了基础筏板的施工流程及控制要点。业主在移交现场时桩基础、800mm厚的地下连续墙、边坡支护和降水工程都已经完成，所以项目开始后，筏板施工流程如下。
2.2筏板钢筋绑扎
本工程基础底板为无梁式筏板基础，平均厚度为3.5m。底板钢筋为双层双向。?32@120，局部下网有?40@120，部分支座负筋为?40@120。柱插筋为?32，?25，外墙插筋为?25@150，核心筒墙体插筋为?25@150。
筏板钢筋绑扎的施工流程为：清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫块铺设→摆放马凳→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。
2.3筏板内部模板支设
钢筋施工后期，因为模板工程要穿插作业，所以必须做好施工安排，尽量在第一时间完成有后续模板作业的工作，包括积水坑、集水井和降水井等模板的支设，施工控制要点如下。第一，降水井的模板应进行特殊加固，因为降水井的预留是从筏板底部到顶部，高达3.5m，混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大，为防止模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏，主要采取了两点措施：①在降水井底部四周放置网片可以保证底部混凝土砂浆不外溢；②在加固模板的同时将模板与筏板钢筋绑在一起，且在模板上面放配重防止浇筑混凝土时模板上浮。第二，模板必须垂直。根据规范规定，用2m托线板检查垂直度误差保证在5mm之内。第三，模板顶部必须设置可靠的限位措施，如在模板内侧加斜撑。第四，阴角模和阳角模处确保不漏浆，可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。整体连续浇筑混凝土。
2.4筏板大体积混凝土浇筑
2.4.1浇筑过程中对混凝土的检查
温度的检查。根据相关要求，在非太阳直射下（如在户外须有遮阳篷），混凝土的入模温度不超过30℃。
混凝土坍落度检查。坍落度控制在（150±25）mm，而且每50m3混凝土进行一次坍落度试验。
试块选择。根据相关要求，每50m3混凝土要分别做7d和28d强度试验，共计2组，每组3个试块，试块标准尺寸为150mm×150mm×150mm。根据相关要求，试块从出厂到浇筑入模时间不能超过2h。
2.4.2浇筑时间和混凝土的供应
由于当地的交通比较拥挤，包括对大型车辆如混凝土罐车的交通管制，筏板的浇筑又必须保证混凝土输送的连续性，筏板浇筑时间大都安排在周四下午，因为周五和周六是当地的公共假日，交通运输相对疏松，这样可以最大限度地保证混凝土浇筑的连续性，避免产生不必要的施工缝。但是由于当地很多项目都会考虑周四晚上浇筑混凝土，这样就会导致一些搅拌站供应能力不足，为了防止此类事情发生选择混凝土供应商时应最少选择2家。
2.4.3浇筑设备
根据基础底板混凝土量，经过计算，安排4台混凝土汽车泵进行浇筑，现场停2台备用，共计6台混凝土泵车，每台混凝土泵车的泵送能力为45～50m3/h，连续浇筑时间约为15h，这样可保证混凝土底板连续浇筑，一次成活，以防止混凝土底板出现冷缝。
2.4.4浇筑方法
我们采用斜坡式浇筑方法。由东向西浇筑，一次到顶，边浇边撤泵管，水平浇筑带宽2～3m，将上次浇筑的混凝土全部覆盖。浇筑到北头后，迅速接好泵管再从东南重新开始浇筑。现场布置了三台泵车，每小时泵送量约为120m3，每覆盖一层需混凝土约180m3，即需1.5小时才能完成。加上拆接泵管的时间，从南头浇筑到北头，再重新从南头开始，需3小时。再考虑到混凝土的运输和等候时间，我们配制的混凝土的初凝时间为5.5小时，能够较好地满足浇筑的需要。根据斜坡式浇筑方法的特点，我们设六个振捣组，进行地毯式振捣。这样可以确保混凝土振捣密实，防止漏振。在振捣过程中，严格遵照施工规范，控制振捣间距、振捣时间及插入深度。由于我们在进行配合比设计时，对混凝土的和易性提出了较高的要求，在浇筑过程中混凝土没有出现泌水现象。在混凝土浇筑后，先用磨浆机进行磨浆，然后再用木抹子反复搓压混凝土面，在混凝土初凝后再用铁抹予压，使混凝土表面平整，减少表面龟裂。
2.4.5加强混凝土的养护及测温工作
在新浇混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在其上盖一层6～8cm厚的袋草，然后在袋草上再盖一层塑料薄膜。这样，第1层塑料薄膜可以起保湿作用，避免混凝土中水分蒸发而失水；第2层塑料薄膜可以加强稻草的保温性能，并防止雨水使稻草失去保温作用，造成混凝土表面温度突降。实践证明这是一种简便有效的温度控制方法，同时，由于塑料薄膜的保湿作用，混凝土不洒水就能达到养护要求。当混凝土内部温度与环境温度之差小于30℃时，方可解除保温。
为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋设若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设测温管两根，一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。第1～5天每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个筏板的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3～5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
3.结束语
综上所述，随着国民经济的不断发展，在建筑工程建设中存在越来越多的质量问题，这些问题的大量存在给人们的居住及工作增添了许多安全隐患。筏板基础大体积混凝土施工作为建筑工程施工的重要组成部分，为提高建筑工程的整体质量，施工企业必须提高筏板基础大体积混凝土施工技术水平，从根本上加强建筑工程质量控制。延长工程的使用周期，同时还能促进企业的健康发展。
【参考文献】
[1]丁学英，王莹，李向东.浅谈高层建筑大体积基础混凝土施工裂缝控制[J].中国城市经济，2011（06）.
[2]向阳生.基础大体积混凝土施工技术在超高建筑工程中的成功运用[J].建筑技术开发，2010（06）.
[3]姚明哲.某高层建筑基础大体积混凝土施工技术[J].山西建筑，2011（21）.
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